Придбати Дріт Накреслити Лінію б/у (839)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вакуумна пакувальна машина Multivac C500 використовується для пакування харчових продуктів у вакуумні пакети. Її конструкція з двома камерами дозволяє оператору завантажувати одну камеру, поки в іншій відбувається процес пакування. Така організація покращує безперервність роботи та зменшує час очікування між циклами. Машина підходить для м’ясопереробних цехів, виробництв ковбасних виробів, сироварень, великих кухонь та підприємств з виробництва готових страв. Вона може пакувати свіжі або оброблені шматки м’яса, ковбасні вироби, сири, готові страви та інші продукти, які можна пакувати в пакети. Bdjdpfezpwk Nox Am Hei Як працює Multivac C500? Оператор поміщає продукт у пакет, а потім розміщує відкритий край на зварювальній планці. Далі він переміщує відкидну кришку над завантаженою камерою. Насос відкачує повітря з пакета та камери. Коли машина досягає запрограмованого рівня вакууму, вона запаює пакет, а потім поступово повертає повітря в камеру. Цей процес обмежує кількість кисню навколо продукту. Таким чином, він захищає харчові продукти від окислення, висихання та зовнішнього забруднення. Це також полегшує зберігання, дозрівання, транспортування та організацію різних етапів виробництва. Термін зберігання, однак, залежить від конкретного продукту, типу пакету, температури та санітарних правил, яких дотримується користувач. Дві камери та зварювання пакетів C500 має дві камери та рухому кришку. Така конфігурація дозволяє швидко перемикатися між двома робочими зонами. У документації MULTIVAC також зазначено, що кожна камера оснащена двома зварювальними планками по 650 мм. Виробник пропонує кілька систем зварювання, залежно від конфігурації: одинарне зварювання, подвійне зварювання або зварювання з обрізанням надлишку пакету. Тому, в машині, що представлена, необхідно провести візуальний огляд, щоб точно визначити встановлену систему. Так само, за допомогою таблички на вакуумному насосі можна підтвердити його модель та фактичну продуктивність. Інтеграція в лінію пакування Вакуумна пакувальна машина Multivac C500 може працювати як автономний пристрій. Також її можна інтегрувати в лінію, яка включає столи для підготовки, конвеєри, термоусадочну камеру або зону маркування. Вакуумне пакування допомагає підприємствам стандартизувати свою упаковку та краще захищати продукцію між виробництвом та відправкою. Для термоусадочних пакетів термоусадочна камера може доповнювати машину, щоб щільніше прилягала плівка до продукту. MULTIVAC також пропонує різні аксесуари для полегшення заповнення та обробки пакетів. Технічні характеристики: Виробник та модель: MULTIVAC C500 Рік випуску та номер машини: 1998 – 083 Конфігурація: дві камери з двома зварювальними планками по 650 мм на кожну камеру Живлення: 400 В – 3 фази – 50 Гц Потужність та сила струму: 8,5 кВт – 24 А QJ0DB9K7

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M348, Вживаний автоматичний триблоковий розливний агрегат + підйомник для капсул. Технічні дані та показники продуктивності. Цей автоматичний триблоковий агрегат – мийка-розливально-закривальна машина з підйомником для капсул – є компактним моноблоком «3-в-1», розробленим для високоякісного розливу в скляні пляшки у промислових умовах. Він розрахований на гравітаційне наповнення, що дозволяє зберігати вміст алкоголю та ароматичні властивості преміальних спиртних напоїв і тихих вин. Триблоковий агрегат включає в себе роторну мийку з 9 захватами, гравітаційний розливальний пристрій з 10 клапанами та закривальну машину AROL з однією головкою, забезпечуючи надійну продуктивність на невеликій площі – ідеально підходить для промислової упаковки, виробництва напоїв, а також для інтеграції у вживану розливну лінію або для модернізації вживаного розливного обладнання. Bedpfx Amezrgqqe Hodi Продуктивність: до 1600 пляшок/год (при об’ємі 0,75 л). Тип тари: скляні пляшки. Формати пляшок: наразі налаштований на 0,25 л; еталонна швидкість при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (однопорційне), 1,5 л (з низьким профілем). Діапазон діаметрів пляшок: 55–110 мм. Діапазон висоти пляшок: 160–320 мм. Поточна кришка: GPI 28/400 (дерев’яна/пластикова гвинтова). Конфігурація моноблоку: 9-захватна окрема мийна машина; 10-клапанний гравітаційний розливальний пристрій; 1-головкова закривальна машина AROL. Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою (зліва направо). Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N + T; допоміжне живлення 24 В постійного струму; IP55. Встановлена потужність: 7,0 кВт. Пневматика: робочий тиск 6 бар; 200 л/хв; з’єднання 1/4". Тиск води для миття: макс. 3 бар. З’єднання для продукту: DN25 Triclamp. Зовнішній діаметр розливного клапана: 14 мм; мінімальний отвір пляшки: 18,5 мм. Транспортер: ланцюг з ацеталу (POM), крок 38,1 мм, ширина 82,5 мм; опорні елементи 100x100 мм, закритий профіль. Робоча висота: 1000 мм ± 50 мм. Розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 4000 x 1500 x 2100 мм. Вага машини: приблизно 3500 кг. Матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304. Оснащений поворотними вхідними шнеками, що забезпечують точне центрування на транспортері, навіть для пляшок з невеликим діаметром (наприклад, 100 мл / мініатюрні). Розливальний пристрій: Регулювання висоти за допомогою регульованої центральної колони (підйом і опускання за допомогою внутрішнього шпинделя). Розливні клапани можна регулювати або замінювати відповідно до необхідного діапазону висоти. Мийна машина: Стандартне регулювання висоти до приблизно 150–180 мм. Можливість обробки коротших форматів за допомогою захватів з інвертованими/перевернутими кулачками. Сучасна автоматизація та управління. Моноблок має шафу управління з нержавіючої сталі, встановлену відповідно до EN60439-1, CEI17-13/1 та EN60204-1, з повністю герметичними роз’ємами та вогнестійкою проводкою. Швидкість машини можна точно регулювати за допомогою переднього потенціометра. Мотор мийної машини – інверторний…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, мотогодини: 26 000 h, номер машини/транспортного засобу: R94, Вживана лінія Tetra Pak TBA 19 200 мл Slim для наповнення та пакування Технічні характеристики та показники продуктивності Ця асептична машина для наповнення картонних контейнерів є вживаною моделлю Tetra Pak TBA 19 V10, сконфігурованою для формату 200 мл Slim. Вона була перевірена в майстерні, повністю протестована та пройшла повну реставрацію у 2026 році, щоб забезпечити надійну роботу в промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії наповнення або як окрема асептична комірка для пакування, вона легко інтегрується в наступні етапи виробництва для забезпечення комплексних рішень для кінцевого етапу лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 V10 Тип машини: Асептична машина для наповнення картонних контейнерів Рік виготовлення: Приблизно 1996 рік Кількість відпрацьованих годин: Приблизно 26 000 годин Формат/об’єм: 200 мл Slim Реставрація: Повна реставрація, завершена у 2026 році Загальний стан: Перевірена в майстерні, повністю протестована, у хорошому робочому стані Компоненти лінії, що входять до комплекту: Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21; Пакувальник лотків Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (сумісний/опціонально для обгортання); Термоусадочна машина для пакування лотків Tetra Pak TTS 51; Приблизно 30 м конвеєрної системи з 4 x 90°-поворотами та 2 x натяжними пристроями ланцюга Розширена автоматизація та системи керування Ця машина для наповнення розроблена для забезпечення стабільної асептичної роботи та має інтегровану систему керування, типову для систем Tetra Pak. Вона забезпечує ефективний запуск, стабільну продуктивність і спрощує процес переналагодження для лінії 200 мл Slim. Централізоване керування через HMI (інтерфейс «людина-машина») оптимізує процеси та полегшує кероване переналагодження та діагностику. Машина була повністю протестована в майстерні; онлайн-тестові запуски доступні для перевірки реакцій автоматизації та стабільності процесу з використанням картонних контейнерів, наповнених водою. У всій виробничій комірці встановлені запобіжні блокування та захисні пристрої для забезпечення безпеки операторів під час експлуатації та обслуговування. Можливості інтеграції в лінію TBA 19 V10 може працювати як окремий асептичний наповнювач або як частина повної вживаної лінії наповнення для виробництва напоїв. Комплект конвеєра, що входить до комплекту – близько 30 метрів з чотирма 90°-поворотами та двома натяжними пристроями ланцюга – забезпечує плавний перехід до наступних модулів пакування. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer сумісний/опціональний для обгортання, а TTS 51 Tray-Schrumpfpacker пропонує гнучкі варіанти для вторинного пакування. Тип машини/категорія Виробник / Модель Рік виготовлення Машина для наповнення Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (приблизно) Аплікатор трубочок Tetra Pak TSA 21 Bjdpjzrgqwofx Am Hedi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Bdjdpfx Ajzrgrhsm Hsi Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Bsdpfxszd Ulys Am Hedi Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 48 h, ВЕРТИКАЛЬНИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ ПРЕС-КОМПАКТОР MG 50 TVE Вертикальний гідравлічний прес-компактор моделі MG 50 T.V.E. 1200x1100x3500h призначений для ущільнення і формування тюків з відходів м'яких матеріалів, таких як скловолоконні мати або подібні. Модель MG 50 T.E. має повністю закриту пресувальну камеру; відкриваються лише завантажувальні двері для матеріалу і двері для видалення тюка. Електричний щит розміщено збоку з інтегрованими органами керування; у комплекті 10 м подовжувача для можливості розміщення щита на відстані від компактора. Пресувальна платформа приводиться в рух одним циліндром з ходом 2700 мм, що направляється по 4 бокових ковзних направляючих. Завантаження матеріалу відбувається фронтально. Цикл ущільнення (опускання і підйом преса) автоматизований і активується кнопкою. - Для транспортування машина виготовляється у трьох частинах: одна висотою 2000 мм, одна близько 2300 мм, циліндр монтується на місці. - Обв'язка тюка здійснюється вручну при відкритих дверях, через задні прорізи камери; можна використовувати звичайний дріт, попередньо нарізаний, або обв'язку. - Витягування тюка здійснюється вилковим навантажувачем; спеціальні канали в основі дозволяють вставити вила навантажувача. - Закривання дверей для видалення тюка здійснюється маховиком, що гарантує безпечне відчинення навіть для найбільш пружних матеріалів. Мікровимикач контролює, що двері добре зачинені перед пресуванням. Верхня двері має гідравлічне закриття з важільним керуванням на корпусі машини. - Може встановлюватися впритул до стіни, необхідний лише фронтальний простір для завантаження і видалення тюків. - Гідравлічний контур оснащений запобіжним зворотним клапаном для захисту від падіння платформи. - Машина повинна бути закріплена до підлоги. Встановлюється над ванною для збирання промивочної рідини. Технічні характеристики: • Марка / Модель: MG 50 T.V.E. 1200X1100X3500H • Зусилля пресування: 50 тонн • Тиск на матеріал: 3,8 кг/см² • Робочий тиск: 220 бар • Розмір тюка: 1250 x 1150, висота змінна (мін 800, макс 1700 мм) • Вага тюка: 400–1000 кг, залежно від матеріалу • Пресувальна камера: 1200 x 1100 x 3500 мм • Завантажувальний отвір: 1200 x 1800 мм • Хід компактора: 2700 мм, одностороннє висування • Робота: автоматична, однією кнопкою • Автоматичний цикл: 130 секунд • Кількість ручних обв'язок: 5 • Витягування тюка: вилочний навантажувач • Гідростанція: інтегрована • Потужність: 10 hp (7,5 кВт) • Живлення: 380 В, 50 Гц • Габарити: 2000 x 3500 x 7150 мм • Рівень шуму: 78 дБ Bdjdpfxsyzr Nms Am Hsi • Вага: приблизно 5000 кг • Сертифікат: CE Стан: • Вживаний гідравлічний прес-компактор, у відмінному стані, продається «як є» після огляду.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 25 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3820 345-19, загальна висота: 2 020 мм, загальна ширина: 855 мм, загальна довжина: 2 580 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 270 кг, ширина плівки: 280 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, кількість лез: 1, вхідна напруга: 380 V, мінімальна висота виробу: 60 мм, висота продукту (макс.): 200 мм, максимальна ширина виробу: 70 мм, ширина виробу (мін.): 70 мм, точність вимірювання шляху: 1 мм, номінальна потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), потреба в повітрі: 3,6 м³/год, тип регулювання висоти: електричний, довжина конвеєрної стрічки: 1 000 мм, ширина стрічковий транспортер: 300 мм, діаметр вала: 300 мм, ширина рулону: 280 мм, Обладнання: документація / посібник, 4-шовна (саше) пакувальна машина, 2-потокова, для рідких та напівв'язких продуктів. У комплекті: - Дозувальний вузол та вихідний конвеєр - Сухий контакт (макс. 5A) для зовнішнього насосa, що подає продукт у бункер 30 л Bjdpfx Ameyt Iw Ae Hsdi - 2 принтери Markem 8018 (по одному на кожну лінію) - Фотодатчик для друкованої плівки - Насічка «легке відкривання»

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, робоча висота: 700 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 3 600 мм, BOOSTON MACHINERY – Європейський виробник обладнання. Наша компанія виробляє машини для виготовлення дерев'яних каркасних будинків. Маємо багаторічний досвід у проєктуванні та виготовленні будинків модульної конструкції. Ми створюємо виробничі лінії для малих, середніх та великих компаній, що займаються виробництвом дерев’яних стін, перекриттів та покрівельних панелей. У цій пропозиції ми представляємо МОНТАЖНО-ПОВОРОТНИЙ СТІЛ ER-01H довжиною 9 м (доступні й інші довжини: 6,0 м; 7,5 м; 9,0 м; 10,5 м; 12 м; модульна конструкція дозволяє збільшувати довжину столу, наприклад, з 6 м до 9 м (крок 1,5 м)). Столи ER-01H мають можливість доукомплектації другим крилом (система управління та гідравлічний насос готові для підключення другого крила). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -> Робоча довжина столу: 9000 мм -> Робоча висота столу: 700 мм -> Робоча ширина столу: 3600 мм Bdedpfxoy Iqk No Am Hji -> Діапазон висоти стіни при використанні притискних циліндрів SD-01: 500–3400 мм -> Регульовані вертикальні пальці: 120–200 мм (крок 40 мм) -> Отвори для притискних циліндрів SD-01 -> Горизонтальне транспортування (версія ER-01H-R, опція): 3 ряди пневматично підйомних роликів (8 бар) -> Привід столу: гідравлічний -> Управління: пульт дистанційного керування -> Максимальне навантаження: 2500 кг (для 9-метрового столу) ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: 1. Притискні циліндри SD-01 2. Комплект пневматично підйомних роликів (3 лінії роликів) 3. Комплект вертикальних роликових пальців для вертикального переміщення Поворотний однокрилий стіл ER-01H – це універсальне робоче місце для виготовлення стін із дерев’яного каркасу. Столи ER-01H можна використовувати як окреме робоче місце або включати у виробничу лінію як базову/центральну/фінальну станцію. Столи ER-01H можуть бути оснащені комплектом горизонтальних пневматично підйомних роликів і вертикальних роликових пальців. Модульна конструкція дозволяє у майбутньому змінювати довжину столу при заміні деяких конструктивних елементів. Поворот столу здійснюється в діапазоні від 0° до 81° з можливістю розблокування до 91° при роботі у виробничих лініях. Ми також пропонуємо спеціалізовані транспортні візки для столів ER-01H, які дають змогу легко транспортувати готовий елемент зі столу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 300 мм, загальна висота: 1 600 мм, загальна вага: 530 кг, потужність сервомотора: 1 000 Вт, обʼєм бункера: 150 л, вхідна напруга: 400 V, СИСТЕМА РОЗВАНТАЖЕННЯ BIG-BAG Призначена для чистого розвантаження біг-бегів і дозування у виробничу лінію. Підходить для роботи з хімікатами, інгредієнтами та іншими сипучими і/або порошкоподібними матеріалами. Використовується, коли необхідно дотримуватися високих санітарних вимог при роботі з несумісною або алергенною сировиною чи компонентами. - Виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 (каркас) та AISI 316 (контактуючі з продуктом частини), сертифікати CE та FDA - Максимальне завантаження біг-бега 1500 кг Bedpfxsy I U S De Am Hsdi - Підготовлене підключення до системи аспірації пилу - Станція розвантаження, встановлена на вагах, контроль та моніторинг ваги продукту в реальному часі - Повний контроль процесу та даних через сенсорну панель HMI - Агітація біг-бега - Вібрація нижнього бункера - Приймальний бункер з датчиком рівня продукту - Можливість сповільнення та зупинки процесу розвантаження у будь-який момент - Затиск рукава неповністю розвантаженого біг-бега для перев'язування - Зручний доступ для розбирання, очищення та дезінфекції - Інтегрований контур безпеки Може бути оснащена нижньою механічною заслінкою або легкознімним шнековим транспортером

Рік виготовлення: 2019, Стан: новий, Складання письмової пропозиції / кошторису на порошкову фарбувальну лінію компанії Romer. Bjdpfjc Sd D Sex Am Hedi

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: Bdjdpfx Amjfwm D Ts Hei - Продається повністю автоматична лінія зварювання сітки PITTINI / EVG - Ширина сітки – макс. 2400 мм - Довжина сітки – макс. 8000 мм - Діаметр поздовжнього дроту – макс. 10 мм - Діаметр поперечного дроту – макс. 10 мм - Максимальна кількість поздовжніх дротів – 24 - Поздовжній і поперечний дріт подаються зі шпуль - Блок подачі поперечного дроту – EVG - Швидкість – макс. 110 тактів/хв - Встановлена потужність – 1,5 МВт - Автоматичний блок пакування сітки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Багатофункціональна лінія PASTRY LINE BPL 280 призначена для швидкого та легкого виготовлення великих обсягів різних видів хліба та кондитерських виробів, як з начинкою, так і без, з дріжджового або листкового тіста тощо. Універсальність лінії дозволяє виготовляти широкий асортимент продукції без суттєвих змін у модульній комплектації лінії. СКЛАД ЛІНІЇ (базова комплектація): 1) ЛАМІНУВАЛЬНО-ФОРМУВАЛЬНА МАШИНА 2) ГІЛЬЙОТИНА 3) ДОЗАТОР 4) МЕМБРАННИЙ НІЖ – для різки мембран Продуктивність – до 9000 шт/год, розміри – 6300х680х1600 мм, вага – 700 кг. Ціна без ПДВ, умови – 50% передоплата, 50% перед відвантаженням обладнання, EXW 1 рік гарантії Bdjdpfxef Ec Ivj Am Hei Машина виготовляється новою під замовлення. Всі наші машини формують виробничу лінію, яку може обслуговувати один пекар або індивідуальний підприємець.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ви шукаєте справжній верстат, а не іграшку? Тоді ви потрапили за правильною адресою: Волоконно-лазерний гравер великого формату X1130 x Y665 x Z260 мм Лазерний маркувач skyLaser Mark – 2D, з опцією 3D. Волоконно-лазерний гравер/маркувальний лазер – це комплексне рішення для ваших складних потреб у лазерному гравіюванні. Увага! Порівнюйте встановлені компоненти в запропонованих лазерних системах: сканери Scanlab ®, лазери IPG Photonics ®, осі Parker ®, двигуни Schneider Electric ®, контролери Scanlab ®, німецьке програмне забезпечення, кабелі – всі компоненти виключно німецького виробництва! Лазерні установки виготовляються відповідно до вимог клієнта на нашому заводі у Плауені, 100% виробництва. Конкуренти часто використовують китайські компоненти (починаючи вже з контролера: EZCAD – китайське походження!) (*Ціни можуть змінюватися залежно від комплектації. Це абсолютно нова лазерна машина нашого виробництва) Наші системи skyLaser Mark застосовуються саме там, де звичайна CO2-лазерна технологія досягає своїх меж. Завдяки використанню волоконно-лазера з довжиною хвилі 1064 нм можна створювати навіть найдрібніші структури практично в будь-якому матеріалі. На відміну від традиційних методів фрезерування, лазер працює безконтактно, без зусиль і без зносу інструмента. Переваги для ваших додатків – геометрична гнучкість та висока точність обробки. Обробку можна виконувати незалежно від твердості заготовки. Завдяки мобільному робочому столу, який пристосовується до ваших потреб, гнучкість системи суттєво підвищується. Систему легко інтегрувати в виробничу лінію або використовувати автономно. Наші skyLaser Mark здійснюють дуже точне і стійке маркування (лазерне гравіювання) і ідеально підходять для роботи по металу та певних органічних матеріалах. Можливе використання різноманітних шрифтів, нанесення штрихкодів, серійних номерів, логотипів і зображень без проблем. Завдяки високій роздільній здатності можна вирішити практично всі завдання з маркування. Виготовлення штампів, гравіювання, написів, складних і тонких структур – все це легко реалізується за допомогою дуже зручного програмного забезпечення. Навіть дуже складні завдання маркування можна без зусиль створити на промисловому ПК, що входить у комплект. Точне розміщення елементів можна виконувати дуже швидко завдяки додатковій камері для спостереження за процесом і програмному вирівнюванню заготовки. Система практично не має зношуваних частин і завдяки технології IPG Laser є майже безобслуговуваною, тому особливо підходить для промислового використання та тривалої експлуатації. Bsdpfx Asf U Spxom Hsdi Переваги волоконно-лазерного гравіювального/маркувального верстата skyLaser Mark: Робоча область від 110 x 110 або 120 x 120 мм, або великоформатний гравер з інтегрованими осями: X1130 x Y665 x Z260 мм Лазерне джерело: IPG (імпульсний волоконний лазер, YTTERBIUM PULSED FIBER LASER) Гальванометричний сканер SCANLAB SCANcube Номінальна потужність лазера: 20 Вт Нове: програмно кероване змінне положення робочої висоти (Z-вісь до 260 мм залежно від конфігурації) За бажанням – інші робочі області, автоматична подача матеріалу і тощо.

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: VM640033, Тристоронній вертикальний обробний центр DOOSAN ACE-VM640 з ЧПУ FANUC 21I-MB. Комплектація: транспортер стружки з пластинчастою стрічкою, дистанційний електронний маховик, автоматична система високонапірного охолодження через шпиндельну лінію. Bdsdegay Ngjpfx Am Hji

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Нова лінія для розпилювання дров Cursal – доступна НЕГАЙНО, замість терміну очікування 6 місяців. Нова TRV 1600L 700, замовлена сьогодні безпосередньо у Cursal s.r.l., зараз має термін виробництва від 5,5 до 6 місяців. Ця конкретна лінія, замовлена у лютому 2026 року, знаходиться на завершальній стадії виготовлення та буде доступна негайно, з заводу Cursal у місті Сан-Фьор, Італія. Така ж ціна, як і при новому замовленні на заводі: 59 590 євро, але без очікування 6 місяців. Для виробника дров це означає, що лінія може бути введена в експлуатацію до наступного зимового сезону, а не після. Ми замовили цю лінію для власного виробництва, але через зміни у нашому виробничому процесі вона більше не відповідає нашим потребам. Вона ніколи не доставлялася, ніколи не встановлювалася і ніколи не використовувалася за межами заводу. * Повна гарантія виробника – 12 місяців з дати доставки * Сертифікація CE * Самовивіз безпосередньо з заводу в Італії, без подвійного транспортування * Інструкція з експлуатації та відеоінструкція в комплекті – понад 90% цих машин встановлюються клієнтами самостійно * Опціональна установка техніком Cursal, вартість – близько 2 250 євро ### Склад постачання Підтвердження замовлення Cursal № 2-01407/26 #### 1 × CURSAL TRV 1600L 700 Розпилювальна машина для дров, що подаються насипом і мають різну довжину * Двигун пиляльного диска потужністю 15 к.с. з автоматичним гальмуванням і комп’ютерно керованим розпилом * Регульований час розпилу від 0,6 до 2 секунд * Пневматичний рух диска * Довжина заготовок на вході: від 500 до 6 000 мм * Програмована довжина розпилу: від 100 до 750 мм * Максимальна висота розпилу в центрі диска: 200 мм * Максимальна ширина в основі: 520 мм * Швидкість подачі до 50 м/хв * Двигун зі змінною швидкістю * Пневматичний притиск з 6 незалежними зубчастими елементами * Хід притиска: 250 мм * 2 патрубки для відсмоктування тирси діаметром від 100 до 140 мм * Повні бічні захисні кожухи Bdodpfozm Twysx Am Hei * Розміри: 2 500 × 1 200 × 2 050 мм #### 1 × RAMM 4000 × 710 Моторизований роликовий конвеєр подачі * Двигун потужністю 0,75 к.с. * Регульована швидкість від 5 до 50 м/хв * Оцинковані ролики діаметром 76 мм * Крок роликів: 125/250 мм * Вантажопідйомність: 420 кг на ролик * Бічні направляючі бар’єри * Довжина: 4 000 мм #### 1 × пиляльний диск HM 700-40-80 з твердосплавними пластинами Widia® * Діаметр: 700 мм * Посадкове отвір: 40 мм * Кількість зубів: Z 80/84 ### Живлення * Електричне живлення: 400 В, трифазне / 50 Гц * Ступінь захисту: IP54 * Стиснене повітря: 7 бар Ідеальна машина для виробників дров, лісопилок і установок для біомаси. З наближенням зимового попиту, це єдина можливість мати нову лінію Cursal, готову до роботи, вже цього сезону. Розташування: завод Cursal, Сан-Фьор (TV), Італія. Доставка можлива, організація на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Bdjdpfxezndr Rs Am Hji Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Лінія для нарізання овочів Eillert G-1500 – Стан як новий – Лише 147 мотогодин Bedpezgfyasfx Am Hjdi Доступна негайно Виняткова можливість придбати універсальну лінію для нарізання овочів Eillert G-1500 у дійсно як новому стані. Машина має лише 147 мотогодин і постачається у комплекті зі столом для підготовки, відвідним конвеєром і трьома змінними комплектами ножів. G-1500 — надзвичайно універсальна машина для нарізання овочів, спроєктована для середньої продуктивності, ідеально підходить для виробників свіжонарізаних овочів, салатних фабрик, підприємств громадського харчування та харчових виробництв. Підходить для обробки широкого спектру продуктів, у тому числі салату, капусти, порею, моркви, перцю, квасолі, зелені та багатьох інших овочів. В Комплекті: - Машина для нарізання овочів Eillert G-1500 - Стіл для підготовки з нержавіючої сталі - Відвідний конвеєр - 3 змінні комплекти ножів - Сенсорна панель керування - Мобільна конструкція з нержавіючої сталі - Повна готовність до роботи Основні характеристики: - Всього 147 мотогодин - Дійсний стан як новий - Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі - Система швидкого зняття стрічок для легкого очищення та санітарної обробки - Камера різання повністю відокремлена від механічних вузлів - Змінна система ножів для максимальної універсальності - Точний принцип ножиць для відмінної якості продукції та тривалого терміну зберігання - Підходить для листових, коренеплідних овочів, зелені та багатьох інших продуктів Технічна інформація: - Модель: Eillert G-1500 - Продуктивність: приблизно 100–800 кг/год (залежно від продукту та розміру нарізки) - Діапазон нарізки: 1–50 мм - Живлення: 400В / 3 фази - Споживання потужності: приблизно 1,25 кВт - Конструкція з нержавіючої сталі - Регульована швидкість транспортерної стрічки - Двошвидкісна система ножів Стан: Машина майже не використовувалася — лише 147 мотогодин з моменту придбання новою. Відмінний стан як з технічної, так і з візуальної сторони. Це ідеальна альтернатива новій машині з суттєвою економією коштів. Застосування: Підходить для обробки: - Салату та листових овочів - Капусти - Порею - Моркви - Перцю - Квасолі - Зелені - Огірків - Цибулі - Різних свіжонарізаних овочів Машину можна оглянути та протестувати в роботі за попередньою домовленістю. Місцезнаходження: Еммелурд, Нідерланди Стан: як новий Доступність: негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 110,32 кВт (149,99 к.с.), перша реєстрація: 11/2021, тип пального: дизель, паливо: дизель, водійська кабіна: денна кабіна, мотогодини: 172 h, Обладнання: кондиціонер, повний привід, реєстрація автомобіля, BOKI КОМУНАЛЬНИЙ АВТОМОБІЛЬ 1352T Довжина x ширина x висота – 5.070 x 1.700 x 2.190 мм (без дзеркал) Колісна база: 2.400 мм / 990 мм Об’єм баків: дизель 50 л, AdBlue 25 л, гідравлічне масло 50 л Додаткове оснащення впливає на масу без вантажу, вантажопідйомність та розміри Двигун FPT F1C 1152, EU 6C, 110 кВт (стандарт) FPT, тип F1C, 2.998 см³, 4-циліндровий дизельний двигун 110 кВт / 150 к.с. при 3.000 об/хв Крутний момент: 370 Нм при 1.320 об/хв Відповідає нормам викидів Euro 6C (у документах на транспортний засіб ступінь V) Рульове керування (стандарт) Гідравлічно керована передня вісь з кутом повороту до 40° Ліво-рульовий 3-тя вісь – примусово керована, підйомна Гідравліка Load-Sensing 2-контурна Load-Sensing змінний насос з двома гідравлічними контурами (LUDV) Незалежно вмикається та вимикається електрично Пропорційно регулюється Номінальна витрата: на кожен контур макс. 80 л/хв Загальна витрата: 135 л/хв при 3000 об/хв, макс. 200 або 300 бар перемикається вручну По два напірних і зливних трубопроводи спереду і ззаду, включаючи зворотний фільтр Bdedpezf Eh Uofx Am Hoi Швидкознімні flatface з’єднання без протікання Включає зливну лінію спереду і ззаду Окреме фільтрування 2 регулятори потоку масла у комплекті Плаваюче положення для двостороннього розподільчого клапану Плаваюче положення для одного двостороннього клапану спереду Двосторонній розподільчий клапан спереду Один двосторонній клапан зі 2-ма герметичними flatface з’єднаннями спереду Керування через кнопку на джойстику Кліматична установка Кондиціонер, інтегрований у систему опалення та вентиляції кабіни Висота транспортного засобу не змінюється Тримач панелі керування Тримач панелі керування для блоку управління розкидача Зовнішні дзеркала з електричним регулюванням і підігрівом Прискорене підйом/опускання для нерухомої монтажної плити Прискорює підйом/опускання обладнання із власною гідравлічною системою Використовується для навісного обладнання з високою витратою в гідравлічній функції. Тільки у комбінації з: двигун FPT, LS-гідравліка, FGA плита DIN 76060-B жорстка Задні з’єднання – виносний ролик Гідравлічні з’єднання на перегородці винесені назовні, для безаварійного монтажу систем роликової заміни Підготовка для циліндра самоскида Підготовка автомобіля для подальшої установки циліндра, Електричні та гідравлічні з’єднання підготовлені З наступним додатковим обладнанням: Централізована система змащування автомобіля Включає необхідні розподілювачі мастила, з’єднання на точках змащування та розподільниках, а також мастильні лінії: Передня вісь – 10 точок Задня вісь – 14 точок Всього – 24 точки ILC MINI MAX 12V 1,0 кг R, CT, PE Мішалка Керування: Робочий тиск: 200 бар Частота обертання: 22 об/хв Ємність: 1,0 кг Кришка для подачі мастила: ні Мішалка: так Датчик порожнечі: ні Випуск/кількість: G1/4” / 2; M10x1,8” Насосний елемент: Кабель: так Затискач: байонет 7-контактний Напруга: 12 В Підключення: M12x1 IP67 Без навісного обладнання. Відповідне навісне обладнання можна придбати окремо: Vario-снігоочисник HUMMEL LF-D 2700 – 7500,- € нетто Самоскидний контейнер AR-L55-2 новий – 17500,- € нетто Розкидач або розкидач вологого солі за додаткову плату. Зміни, помилки, друкарські помилки та проміжний продаж залишаються за нами. Вся інформація надається без гарантії. Продаж здійснюється без будь-яких гарантій або відповідальності.

Мотогодини: 8 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю нову лінію виробництва ліванського хліба, рік виготовлення невідомий. Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, не соромтеся зв’язатися з нами через повідомлення або зателефонувати. Продається ця невикористана лінія виробництва ліванського плаского хліба. Рік виготовлення невідомий. Bdodpfxjzf Iphs Am Hji

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Друк і лакування • 5 друкарських агрегатів для глибокого друку • 1 додатковий агрегат для лакування Bdedeztqlzopfx Am Hsi • УФ-система сушіння • Можливість нанесення лаку безпосередньо в процесі друку • Підходить для високоякісного друку етикеток і пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, штрих-кодів, растрових зображень і детальної графіки Обробка рулонного матеріалу • Розмотувальний пристрій • Намотувальний пристрій • Автоматична система контролю натягу рулонного матеріалу • Система обробки поверхні короною • Стабільний і контрольований рух рулонного матеріалу протягом усього виробничого процесу Ламінування та обробка • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку • Підходить для виробництва ламінованих і багатошарових етикеток • Секція ламінування може використовуватися незалежно • Можлива окрема робота в поєднанні з одним друкарським агрегатом • Отже, машину також можна використовувати як окрему лінію для обробки та фінішної обробки Висікання та фінішна обробка • Напівротаційний висікальний агрегат • Агрегат для розрізання рулонного матеріалу • Агрегат для перфорації • Можливість обробки та фінішної обробки безпосередньо в процесі друку • Гнучка обробка різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів Контроль якості • Система контролю якості за допомогою камери • Безперервний моніторинг якості друку та точності позиціонування рулонного матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу • Зменшення кількості відходів і бракованої продукції _____ ЧОМУ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Високоякісний друк Процес друку забезпечує чіткий текст, чисті лінії, насичені кольори та точне відтворення дрібних деталей. Це робить машину особливо придатною для самоклеючихся етикеток, фармацевтичних етикеток, косметичних етикеток, етикеток для харчових продуктів, етикеток зі штрих-кодами та іншої вимогливої вузькорулонної продукції. • П’ять друкарських агрегатів і агрегат для лакування Машина оснащена п’ятьма друкарськими агрегатами та одним окремим агрегатом для лакування. Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та, за потреби, захищати їх або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному безперервному виробничому процесі. • Незалежна можливість обробки Однією з найважливіших переваг цієї машини є гнучка конфігурація секції ламінування та обробки. Ця секція може працювати окремо в поєднанні з одним друкарським агрегатом, що дозволяє використовувати машину як окрему лінію для обробки: • Ламінування • Лакування • Висікання • Розрізання • Перфорація • Намотування Це забезпечує додаткові виробничі можливості, навіть коли повна друкарська секція не потрібна. • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку Інтегрований агрегат для ламінування дозволяє виробляти захищену, багатошарову або етикетну продукцію з покращеними властивостями. Ламінування збільшує довговічність готової етикетки та може покращити стійкість до вологи, хімічних речовин, стирання та механічних навантажень. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний агрегат забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо підходить для коротких і середніх виробничих партій, де часта зміна завдань і гнучка обробка форматів є важливими. • Комплексне виробництво в одному потоці Друк, лакування, ламінування, висікання, перфорація, розрізання та намотування можуть бути виконані в межах однієї виробничої лінії. Це зменшує кількість ручних операцій з матеріалами, мінімізує проміжні вир

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, керуюча напруга: 24 V, вхідний струм: 202 A, вхідна частота: 50 Гц, Ми пропонуємо цю б/в термозбіжну пакувальну лінію KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced, рік випуску 2016. Живлення: 400 В Bdsdpfx Aszdtr Sem Hsi Частота: 50 Гц Тип живлення: 3/N/PE Номінальний струм: 202 А Керувальна напруга: 24 В DC Запобіжники живлення: 250 А Струм короткого замикання: kA Якщо у вас є питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Лінія переробки риби / сардини SIA "PERUZA" Тип риби: сардина Довжина риби: 140/180 мм Кількість риб на кг: 44/27 шт. Стан риби: свіжа; розморожена (не рекомендується) Характеристики обладнання Продуктивність (на одну autonobbing-голову): до 200 риб/хвилина Підключення: електроенергія Напруга: 400 В Кількість фаз: 3 Частота: 50/60 Гц Потужність (на одну autonobbing-лінію): 8 кВт Потужність (на одну вакуумну систему): 7,5 кВт Потужність (на машину для обробки риби в стані ригор мортіс): 0,75 кВт Потужність (для логістичної конвеєрної системи): 5 кВт Bdedpfszhibkox Am Hsi Тиск води: >3 бар Інші дані: Вологозахист: IP 65 Використані матеріали: нержавіюча сталь AISI 304, AISI 316, пластик ERTALON 6SA, поліуретан, PE HD 500 Довкілля: приміщення (температура +10....+35°C)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 2 500 мм, висота заготовки (макс.): 160 мм, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, загальна вага: 3 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продаю повну, справну та використану у виробництві лінію зварювально-очисної обробки компанії Rotox, рік виготовлення 10/2007. Лінія використовувалася на підприємстві EUROCOLOR для виробництва вікон і дверей з ПВХ (профілі Schüco та Rehau). Напрямок роботи: справа наліво (права балка з боку зварювальної машини є нерухомою). До складу лінії входять: ● Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 (чотиривісна, з ЧПУ) разом з поворотним столом WT 427 ● Охолоджувальна станція FIMTEC Фотографії та документи за цим посиланням: 1. Зварювальна машина з чотирма головками Rotox SMK 506 4K ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини: 506 8026 ● Нерухома сторона машини: права (напрямок роботи справа наліво) ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Запас на розплавлення: 6 мм ● Обмеження витікання: 0,2–2,0 мм, автоматично регульовані ножі зверху і знизу (використовувалося налаштування приблизно 0,2 мм) ● Максимальний розмір зварювання: 2500 x 2500 мм (на практиці зварювали рами розміром приблизно 2650 x 2650 мм) Bdsdpjzp Nz Tefx Am Hji ● Мінімальний розмір зварювання: 320 x 420 мм, з автоматичним транспортуванням ● Зварювання рам: мін. 350 x 500 мм – макс. 2500 x 2400 мм ● Зварювання профілів U- та T-подібної форми та дверних рам (зварювання типу C) ● Підігріті ножі, що обмежують шов ● Швидка заміна тефлонової плівки ● Захисний паркан машини ● Система отримання даних із зварювальної машини ● Лічильник роботи: приблизно 385 000 виконаних циклів зварювання ● Параметри за даними виробника: підключена потужність макс. 10 кВт, напруга 400 В, струм 20 А, 50 Гц, тиск повітря 6–7 бар, витрата повітря приблизно 150 л/зварювання, висота профілю 45–160 мм, макс. ширина профілю 140 мм, вага приблизно 3000 кг. Оброблюваний матеріал: профілі ПВХ 2. Автоматична машина для очищення кутів Rotox EPA 479 + поворотний стіл WT 427 ● Рік виготовлення: 10/2007, номер машини очисної машини: 479 6312 ● Поворотний стіл WT 427, з’єднаний з EPA 479: номер машини 7028, розміри 5700 x 2500 мм, напрямок транспортування вправо ● Нерухома сторона машини: права ● Розташування профілів на столі: зовнішня сторона вікна вниз ● Максимальні розміри оброблюваних рам: 2500 x 2500 мм ● Агрегат для свердління отворів під петлі для рам Siegenia і roto – блок з шестишпиндельовою головкою, пневматичний привід ● Свердління отворів під петлі: 4 x Ø3 мм, 2 x Ø6 мм (згідно з технічним кресленням) ● Обладнання: 2 х блок для різання видимої поверхні, 2 х другий блок для різання видимої поверхні, 2 х блок ЧПУ для очищення під ущільнювач (пневматичний привід), блок для різання внутрішньої поверхні вертикально (листва для вікон), блок для різання косої поверхні до 23° з додатковим скосом/дугою (очищення з використанням стамески), блок для різання внутрішньої поверхні горизонтально, інструменти для внутрішньої обробки, контурний диск 170 мм (правий), ножі для прорізання паза S=3,0 мм/G=0,5 мм (2 шт.), ножі для зрізання без паза (2 шт.), подовжувач кабелю пульта керування ● Лічильник роботи: приблизно 9 863 552 очищених кутів ● Примітка: точні мінімальні розміри профілів і зварювальних швів, які можна очистити в ручному/автоматичному режимі – потрібно підтвердити безпосередньо в Rotox Polska 3. Охолоджувальна станція FIMTEC ● Рік виготовлення: приблизно 2021–2022 ● Придбано в GRAF Машини справні, розібрані – наразі не працюють – підготовлені до транспортування Контактна інформація: EUROCOLOR Sp. z o.o. вул. Тошецька, 47, 44-120 Писковіце

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Рік випуску: листопад 2019 Стан: відмінний, як новий Пресувальний прес з інтеграцією в лінію до DGR Binder KM41 Технічні характеристики: · Макс. тиск: 25 т · Транспортування прошитих книжкових блоків у пресувальну станцію лежачи Bodpsy Exbkofx Am Hsdi · 2-кратне пресування в спокійному режимі · Регульована сила пресування · Регульований час пресування · Поворотний подаючий конвеєр · Можливість ручного завантаження

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, Повна автоматизована лінія Corali для виробництва піддонів. Автоматизовані налаштування для швидкої зміни параметрів забезпечують високу продуктивність навіть при невеликих обсягах виробництва. Обладнання в робочому стані. Ця лінія ідеально підходить для виробництва таких продуктів, як паперові та картонні піддони, або інших типів піддонів, де швидка зміна налаштувань має вирішальне значення для конкурентоспроможності та ефективності. Bdodjy Exvnepfx Am Hji Основні характеристики лінії: - Блок для прибивання верхньої частини піддону - Блок для прибивання ніжок піддону - Блок для складання - Блок для нанесення плівки, 6 рулонів - Блок для нанесення чорнила - Швидке налаштування для зміни параметрів, час зміни – близько 5 хв. - Мінімальний обсяг виробничої серії – від 15 шт. - Продуктивність – приблизно 1800 шт./зміна - Розміри піддонів: мінімум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм - Дерев’яні блоки / дві дискові пилки для розрізання блоків та конвеєр - Стиснуті блоки можна завантажувати вручну - Піддони з суцільною та перфорованою верхньою частиною - 2 оператори - Дискова пилка для обрізки кутів - Роботизована система для укладання в стопки - Обв’язка стопки - Можливість подачі раніше виготовлених кришок на виробничу лінію - Інструкції в друкованому вигляді та в електронних файлах - Рік виготовлення: 2009 Лінія для виробництва піддонів була демонтована та повністю задокументована. Зараз вона зберігається в південній частині Фінляндії. Компанія, яка демонтувала та задокументувала лінію, готова надати послуги з повторного монтажу на місці, якщо це буде потрібно. Лінія буде продаватися як єдиний комплекс.