Придбати Дріт Накреслити Лінію б/у (610)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Тут пропонується вживаний повністю автоматичний картонозаклеювач VS-500 (позиція на фото 5) від Knecht (компанія Smurfit Kappa). Устаткування вже демонтовано та може бути завантажене на вантажівку на місці. Огляд обладнання можливий. Стан обладнання – дуже добрий, регулярно проводилось технічне обслуговування. Лінія була демонтована із повністю функціонуючої пакувальної установки та до моменту демонтажу працювала без проблем. Продаж здійснюється у зв'язку із закриттям підприємства. Устаткування розраховане на пакування автомобільних дисків. За потреби лінію можна переналаштувати на інший тип штучного вантажу. За запитом є відео роботи пакувальної установки та детальна технічна документація. Крім того, у продажу є й інші компоненти пакувальної лінії від компанії Trapo (див. фото). До продажу також пропонуються наступні частини лінії: Nsdpfx Aeyzdl Toh Aowg 4. Картонозбірник та 3. Картонний магазин AS-500 від Smurfit Kappa 5. Картонозаклеювач VS-500 від Smurfit Kappa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA76, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Robino & Galandrino Fenix 2 — це спеціалізована машина для капсулювання, розроблена для точного нанесення капсул на пляшки у складі вживаної лінії розливу. Ця одиниця створена з урахуванням надійності промислової упаковки та органічно інтегрується у виробниче середовище напоїв та у модернізовані лінії для вживаного обладнання розливу. Виробник Robino & Galandrino застосовує власний інженерний досвід для забезпечення стабільних, відтворюваних результатів при нанесенні капсул. Виробник: Robino & Galandrino Модель: Fenix 2 Рік випуску: 2014 Категорія машини: машина для капсулювання Схема/Код: FEX750 Постачання електроенергії: 400 В, трифазне живлення Частота: 50 Гц Номінальний струм: 6,5 А Типове застосування: нанесення капсул на пляшки у виробничих лініях напоїв Сучасні системи автоматизації та керування Fenix 2 підтримує легку інтеграцію із сучасними системами керування виробничих ліній. Трифазна електрика 400 В, 50 Гц є стандартом для європейських ліній розливу, що спрощує встановлення поруч із виробничими лініями, обладнаними ПЛК/ГМІ-управлінням. Машина розроблена для досягнення повторюваності й зручності роботи оператора, забезпечує чіткі робочі стани, стандартизовані блокування та контрольовані параметри нанесення, що гарантує постійну якість капсулювання. Njdpeyhbi Iofx Ah Ajwg Можливості інтеграції у лінії виробництва Ця машина для капсулювання призначена для роботи в потоковому режимі у складі промислового пакувального комплексу. Вона ефективно взаємодіє з іншими модулями, такими як станції коркування і закупорювання, етикетувальні машини й конвеєрні системи. Міцна рама та стандартизована електроархітектура дозволяють легко впроваджувати її у вживану лінію розливу або комбіновану виробничу лінію для напоїв. Підходить для конфігурацій зі скляними пляшками, які переважно використовуються для упаковки вина та преміальних напоїв. Стан обладнання та історія обслуговування Як вживаний пристрій 2014 року виробництва, Fenix 2 поєднує сучасну інженерію із перевіреною надійністю у промисловій експлуатації. Він підходить для виробництв, що потребують надійної продуктивності капсулювання у вже налагоджених процесах виробництва напоїв або модернізації чинних ліній розливу. Типове сервісне обслуговування включає перевірку системи подачі капсул, контроль налаштування головки, перевірку зношуваних елементів для підтримки точності нанесення й продуктивності. Експлуатаційні якості та універсальність Машини серії Fenix відомі своєю стабільністю при нанесенні капсул на пляшки, що використовуються у виробництві вина та преміальних напоїв. Вони розраховані на точне розміщення і стабільні характеристики усадки/нанесення, що відповідають високим стандартам презентації, необхідним для напоїв. Машина сумісна зі стандартизованими конвеєрними системами для скляної тари та може адаптуватися до різноманітних конфігурацій ліній та швидкісних режимів.

Стан: новий, Напівавтоматична машина для забивання цвяхів для виробництва повних піддонів у два етапи. Принцип роботи Блоки та поперечні дошки для ніжок подаються вручну у лівий пристрій позиціонування. Машина автоматично скріплює ці частини цвяхами. Готові ніжки вручну переміщують до правого пристрою, де настильні дошки укладаються зверху ніжок вручну та прибиваються автоматично. Обидва вузли працюють одночасно. Запуск машини відбувається натисканням кнопки, а готові піддони вручну виштовхуються через задню частину машини. Компанія Mychrome пропонує різноманітне додаткове обладнання, яке легко приєднується до існуючих машин, що дозволяє організувати довшу виробничу лінію з більшою автоматизацією етапів. При цьому зберігається можливість змінювати дизайн і розміри піддонів з використанням додаткового обладнання. Розміри піддонів: Мін./макс. довжина настильних дощок і ніжок: 600–1 600 мм Мін./макс. ширина настильної дошки: 600–1 300 мм Технічні характеристики: Оператори: 2 Довжина: 3,5 м Висота: 3,6 м Потужність: 14 кВт, 3×400 В + N Пневмосистема: 7 бар, стиснене висушене повітря 300 л/хв Необхідне обслуговування: бак для мастильного масла Nodpfxel Awy De Ah Aewg Продуктивність: 500 піддонів/8 годин Базова комплектація: 1 канал для ніжок 1 канал для складання піддонів 1 змінна матриця піддона 1 регульована матриця ніжки Операторський термінал для керування виробництвом Програма для збереження позиціювання цвяхів Система забивання цвяхів: гідравлічна балка, 3 цвяхові бокси, 30 робочих молотків.

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, Картопле- та коренеплодові машини для очищення Продуктивність: 1 500–2 200 кг/год Овочі очищаються, миються та поліруються у обертовому барабані з щітками Автоматичне вивантаження продукту Просте й ефективне очищення, миття, полірування Nsdpfx Aedv Ednoh Aowg Може бути підключена до транспортера та інтегрована у виробничу лінію. Живлення: 400 В/3 фази або можливість виконання під стандарт 220 В/3 фази (США).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: FA56, Огляд машини Автоматичний трейс- і плівкообгортковий пакувальник ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначений для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує піддон із гофрокартону та обгортає продукт нейтральною термозбіжною плівкою, після чого пакунок проходить через термотунель для отримання міцних, готових до продажу паківок. Ідеально підходить для напоївих ліній, що працюють із пляшками з ПЕТ, скла або HDPE. Референс № FA56. Рік випуску – 2008, капітально відремонтована у 2022. Стан: готова до роботи. Продуктивність – до 25 паківок/хв, залежно від продукту та формату. Принцип роботи: автоматичне групування пляшок, формування та завантаження піддону, обгортання плівкою та консолідація у термотунелі. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна плівка (термозбіжна). Подача під кутом 90° дає змогу реалізувати компактні компонування та просте під'єднання до існуючих транспортних систем. Nwedpfjx H Thzox Ah Asg Ключові технічні характеристики Марка / Модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Режим роботи: Автоматичний Орієнтація подачі: бокова, 90° Тип упаковки: піддон + нейтральна плівка Запас піддонів / формування: доступно Номінальна продуктивність: до 25 паківок/хв (залежить від формату та продукту) Рік: 2008 (капітально відремонтована у 2022) Стан: готова до роботи ПЛК: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та управління Промислове керування на ПЛК з операторським HMI для вибору рецептів, завдання швидкості та діагностики. Приводи з частотним регулюванням для плавного прискорення й транспортування продукту. Оптико-електронні датчики для контролю наявності продукту, виявлення збоїв і контролю наявності плівки. Температурне регулювання термотунелю для стабільної усадки плівки. Блоковані двері з контролем безпеки для захищених зон. Інтеграція в лінію Вхід: приймає пляшки з конвеєра із переходом під кутом 90° у зону подачі; інтегровані функції відбору/розділення для формування паків до завантаження на піддон. Вихід: транспортер після термотунелю для підключення до інспекції, обробки коробок або палетування. Сигнали й інтерфейси зазвичай включають старт/стоп, аварії, кнопки аварійної зупинки та сигнал швидкості. Механічний інтерфейс і схематика компонування надаються на запит для інжинірингу лінії. Стан і обслуговування Повний капітальний ремонт проведено у 2022 році. Передається у робочому стані. Рекомендоване профілактичне обслуговування: регулярна перевірка шляху плівки, ріжучих і запаюючих вузлів, комплектуючих для піддонів, змащування та зношуваних елементів транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для різноманітних циліндричних і квадратних пляшок, актуальних для напоїв. Типові варіанти укладання (наприклад, 2×2, 3×2, 4×3 тощо) залежать від розміру тари і піддону. Нейтральна термозбіжна плівка забезпечує гарну презентацію; піддон додає міцності й стабільності при штабелюванні. Стабільна якість пакування завдяки контрольованому обгортанню плівкою та термоусадці. Вимоги до розташування Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3 фази + N + PE (окремі нульовий і захисний провідники). Допоміжні системи: 24 В DC. Напруги приладів: 24 V AC – 230 V AC.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Nwodpfjx H Tf Tex Ah Asg Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, загальна висота: 2 815 мм, Діаметр дроту (макс.): 0,3 мм, загальна вага: 5 700 кг, кількість осей: 5, діаметр дроту (мін.): 0,1 мм, Цей 5-координатний верстат Mitsubishi MV4800 був виготовлений у 2018 році. Він має хід по осі X 800 мм, хід по осі Y 600 мм і хід по осі Z 510 мм, що робить його придатним для точного різання струмопровідних матеріалів. Верстат оснащений діелектричною системою на водній основі та автоматичною системою нарізування різьби. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості електроерозійного різання дроту, зверніть увагу на електроерозійний дротовий верстат Mitsubishi MV4800, який ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Контроль: ЧПУ Mitsubishi • Тип обробки: електроерозійне різання (Wire EDM) • Діелектрична система: діелектрична система на водній основі • Охолодження / фільтрація: вбудована система діелектричної фільтрації • Автоматична нарізка різьби: в комплекті • Тип дроту: латунний дріт (наприклад, OBN 0,25 мм) • Діапазон діаметрів дроту: прибл. 0,1-0,3 мм • Діаметр дроту (стандартний діапазон): 0,15-0,30 мм (стандартний 0,30 мм) • Застосування: прецизійне різання струмопровідних матеріалів • Типові матеріали: загартована сталь, інструментальна сталь, твердий сплав, алюміній • Переміщення по осях: U ±100 мм, V ±100 мм • Максимальні розміри заготовки: X 1250 мм, Y 1020 мм, Z 505 мм • Максимальна вага заготовки: 3000 кг • Вага бака (порожній): 450 кг • Вага генератора: 240 кг • Необхідний отвір дверей (Ш х В): 2587 х 2815 мм • Електроживлення: 3 фази 400 В змінного струму ±10% 50/60 Гц • Мінімальний захист запобіжником: 32 А повільний • Пневматичний тиск: 5-7 кгс/см² (500-700 кПа) Njdpfx Ahoy Egnxo Aowg • Витрата повітря: мінімум 42 л/хв (більше 75 л/хв для системи AT з дротом 0,1 мм) • Приєднання повітря: 3/8" • Довжина опорної поверхні машини: прибл. 3299 мм • Мінімальний зазор навколо машини: 1 m • Рекомендована висота робочої платформи: мінімум 500 мм • Вимоги до переміщення: навантажувач вантажопідйомністю не менше 10 т, довжина вил не менше 3,5 м Додаткове обладнання • Трансформатор живлення: 20 кВА • Розміри: 1,2 х 0,4 х 1,2 м • Вага: 300 кг • Блок іонізаторів: Система іонізаторів E.KO (в комплекті)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Гранулятор для мідного дроту дозволяє переробляти відпрацьований мідний дріт у розділену мідь і пластик. Продуктивність процесу становить 100–180 кг/год, при цьому сухий фізичний метод подрібнення не створює забруднення навколишнього середовища. Продається гранулятор у комплекті з попереднім подрібнювачем та транспортерною стрічкою з магнітом! Конструкція та виробництво 99,99% відмінної ефективності та надійності, сучасні технології: ● Система сортування за повітряно-гравітаційною технологією для видалення мідних частинок з ізоляції. ● Потужний вібраційний сепаратор для розділення гранул міді та ізоляції за вагою. ● Самоочисна система збору пилу для скорочення часу технічного обслуговування та усунення пилу. ● Компактна машина, яка займає мало місця. ● 99,99% ступінь чистоти отриманої міді Nwsdju Tq S Hopfx Ah Asg ● Висока надійність ● Висока продуктивність ● Міцність і універсальність ● Тривалий термін служби ● Економічність Технічні характеристики Модель: GRS 180KG Напруга: 380В Потужність: 8,7 кВт Частота: 50 Гц Продуктивність: 100–180 кг/год Габарити: 80×137×204 см Вага нетто: 518 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана Комплектна Пастеризаційна та Охолоджувальна Лінія FISCHER на Рамній Конструкції Технічні Характеристики та Експлуатаційні Дані Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником на рамному шасі розроблена для високопродуктивної термічної обробки з інтегрованим охолодженням та CIP (очистка на місці). Виготовлена компанією FISCHER engineering, зібрана на рамі з неіржавної сталі, лінія забезпечує швидке введення в експлуатацію та надійну роботу в умовах виробництва напоїв і промислового пакування. Тип: Пастеризатор із пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18CFG Продуктивність: 6 000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації й охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік виготовлення: 2004 Конструкція: високолегована неіржавна сталь (рама та контактні частини процесу) Охолоджувальний модуль: Повітряний тепловий насос (Охолодження 30,0 кВт; Нагрівання 32,0 кВт; Холодоагент R407C) Розширені системи автоматизації та керування Пастеризатор оснащений централізованою автоматикою для точного контролю температурних профілів і стабільної якості продукту між змінами. Панель керування: Центральний електрошкаф із неіржавної сталі з ПЛК і сенсорним HMI Прилади: Манометри, контроль витрати, температурні датчики для замкненого регулювання параметрів процесу Аналітика процесу: Вбудований онлайн-контроль якості для постійного моніторингу ключових показників продукту CIP-автоматизація: Пневматичні клапанні острови та керуючі головки для автоматизованих циклів очищення Інтеграція у виробничу лінію Спроєктовано для простого підключення до ліній розливу, ця б/в установка термічної обробки швидко інтегрується у ваші існуючі комунікації й може працювати з новими чи вживаними лініями розливу. Вбудований/автономний режим: Може використовуватися як автономний пастеризаційно-охолоджувальний комплекс або у складі пакувальної лінії Гнучкість формату: Підходить для різних рідин перед розливом у ПЕТ, скло або інші контейнери Швидке підключення: Патрубки для труб і комунікацій для швидкого запуску та переналагодження Технічний стан і історія обслуговування Професійно обслуговувалася, постачається у готовому до роботи стані для швидкого перенесення та старту у вашій виробничій або харчопереробній лінії. Стан: Готова до негайної експлуатації Обслуговування: Високоякісні промислові компоненти, призначені для безперервної роботи Функціональні можливості та універсальність Ідеальний вибір для якісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії — для стабільної пастеризації із збереженням смакових властивостей продукту. Застосування: Пастеризація молока, обробка соків, сиропів, охолодження сусла для пивоваріння Енергоефективність: Секція регенерації підвищує ефективність і зменшує витрати на енергоресурси Гарантія якості: І... Nwsdpfx Ajy Ai Hleh Aog

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC618, Вживана автоматична лінія розливу у пляшки 18,9 л, продуктивність 500 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Nwsdpey Ai Hfofx Ah Aeg Ця автоматична лінія розливу спеціально розроблена для великих пляшок об'ємом 18,9 л і гарантує стабільну роботу з миття, дезінфекції, наповнення та закупорювання. Система розроблена як повністю синхронізований комплекс, що забезпечує послідовне виконання операцій та точність на всіх етапах. - Продуктивність: 500 пляшок на годину - Загальний вихід: 9450 літрів на годину - Формат пляшки: 18,9 л - Технологічні етапи: миття, дезінфекція, наповнення, закупорювання - Кількість наповнювальних голівок: 6 - Принцип роботи: повністю автоматична лінія - Призначення: ідеально підходить для масового розливу та обробки великих пляшок Системи автоматизації та контролю: Лінія працює в автоматичному режимі із синхронізованими етапами для підтримки стабільної пропускної здатності та мінімізації втручання оператора. Централізована панель оператора дозволяє контролювати статус і налаштовувати параметри. Датчики та блокування забезпечують надійну подачу пляшок і завершення циклу. Швидке переналаштування на формат 18,9 л з повторюваними параметрами. - Автоматичний цикл для миття, дезінфекції, наповнення, закривання - Центральний операторський інтерфейс для контролю та налаштувань - Датчики й міжблокування для стабільної роботи - Швидке налаштування на формат 18,9 л Інтеграція у виробничу лінію: Система може працювати як автономна лінія для пляшок 18,9 л і легко інтегрується з обладнанням для транспортування, накопичення й пакування. Конструкція передбачає просте підключення до транспортерів на подачу та видачу продукту. - Автономна лінія розливу для великоформатних контейнерів - Сумісність зі стандартними транспортерними інтерфейсами - Оптимізована подача та передача пляшок між етапами - Підходить для напоїв у великій тарі Стан машини та історія обслуговування: Лінія була використана лише в тестових цілях (пробний пуск), практично не має зношення. Повністю робочий стан, готова до тестування та виробничої експлуатації. - Стан: майже нова (тільки пробний запуск) - Статус: повністю справна та готова до тестування - Готовність: налаштована під виробництво Експлуатаційні можливості та гнучкість застосування: Лінія спеціально сконструйована для пляшок 18,9 л, забезпечує надійність циклів та рівномірну продуктивність. Шестиголовочна секція наповнення балансує продуктивність зі стабільним контролем розливу великих обсягів. Попередня обробка (миття, дезінфекція) підвищує якість у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. - Стабільна робота при розливі у великоформатні пляшки - Інтегрована підготовка (миття, дезінфекція) перед наповненням - Автоматичне закупорювання відповідно до формату 18,9 л - Підходить для виробництва напоїв та продукції у великих контейнерах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Пропонуємо вакуумний шприц RISCO RS 503 із пристроєм для формування бургерів — професійний комплект для великих м'ясопереробних підприємств і виробників готових страв. Машина ідеально підходить для виробництва бургерів, котлет, фрикадельок, фаршированих виробів та класичних ковбас, забезпечуючи високу продуктивність, повторювану вагу порцій та відмінну структуру фаршу. Nsdoym A A Tepfx Ah Ajwg Модель RS 503 (2005 рік) оснащена сучасною лінійною м’ясорубкою RS 70, яка подрібнює сировину безпосередньо під час наповнення. Така система гарантує однорідну структуру, кращу консистенцію та вищий вихід готової продукції. Продуктивність шприца досягає 6 500 кг/год, а швидкість порціонування — до 700 порцій за хвилину, що дозволяє обслуговувати лінії з дуже великим навантаженням. Великий бункер об'ємом 350 л розрахований на роботу з візками 200 л, а спеціальна система подачі забезпечує безперервне та рівномірне наповнення камер лопатевого насоса — без порожнин або підсосу повітря. Бургерна приставка, встановлена разом зі шприцем, формує рівномірні котлети з фаршу на конвеєрній стрічці, створюючи повноцінну лінію для виробництва бургерів, готових до подальшої термічної обробки чи пакування. Управління здійснюється за допомогою панелі, яка дозволяє легко налаштовувати параметри: швидкість наповнення та подрібнення, потужність м’ясорубки, розмір порцій, режими роботи та швидке перемикання програм. Завдяки високопродуктивним сервоприводам, шприц RISCO RS 503 швидко інтегрується з іншими пристроями, такими як автоматичні кліпсатори, ділителі, формувачі чи пакувальні системи. Технічні характеристики: Виробник: RISCO Модель шприца: RS 503 Рік випуску: 2005 Живлення шприца: 400 В, 3 фази, 50 Гц Встановлена потужність: 14 кВт Вага шприца: приблизно 1060 кг Продуктивність: до 6 500 кг/год Швидкість порціонування: до 700 порцій/хв Об’єм бункера: 350 л (під візки 200 л) Живлення бургерної приставки: 230 В Вакуумний шприц RISCO RS 503 із приставкою для бургерів — ідеальне рішення для виробників, які прагнуть поєднувати високу продуктивність, точне порціонування та формування бургерів в одному надійному комплекті для промислових застосувань у харчовій галузі.

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонуємо слайсер KRONEN TONA RAPID 145, рік випуску 2011 – професійна машина для ефективного та економічного нарізання фруктів і овочів. Пристрій ідеально підходить для обробки яблук, помідорів, моркви, цибулі, картоплі, ківі, груш, грибів, цитрусових та багатьох інших продуктів на частки (четвертинки), скибки та бруски. Нарізка здійснюється без використання води, завдяки чому сировина зберігає свій природний вигляд, структуру та смак, а виробництво зменшує витрати на медіа і кількість стічних вод. Машина досягає продуктивності до 1800 робочих циклів на годину, що дозволяє обробляти приблизно 3600 одиниць продукту/год (залежно від типу сировини та нарізки). Це робить KRONEN TONA RAPID 145 ідеальною для використання на підприємствах із переробки свіжих фруктів та овочів, виробництва салатів і готових страв, а також у галузях HoReCa та промислового кейтерингу. Компактна конструкція та ергономічна висота подачі 900 мм забезпечують зручність роботи оператора та легкість інтеграції машини в існуючу виробничу лінію. Технічні характеристики: Виробник: KRONEN Модель: TONA RAPID 145 Тип: 145-1002 Рік випуску: 2011 Nedpfx Aeymbd Njh Aowg Живлення: 230 В, 50 Гц, 1 фаза Встановлена потужність: 0,6 кВт Продуктивність: до 1800 циклів/год близько 3600 продуктів/год (залежно від продукту) Макс. висота сировини: 110 мм Макс. ширина сировини: 85 мм Нарізання: частки (четвертинки), скибки, бруски – без використання води Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2000 x 945 x 1700 мм Висота подачі: 900 мм Вага: 460 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: GTX-423, кількість картриджів з чорнилами: 6, канали кольорів: CMYK+2x WHITE, рік останнього капітального ремонту: 2026, Повна професійна лінія для DTG друку — Brother GTX Pro + Schulze Pretreatmaker IV + тунельна сушарка Tesoma Mini + подвійний термопрес Drucktech У зв'язку зі зміною напрямку бізнесу, пропонуємо до продажу повну лінію для DTG виробництва. Всі машини у відмінному, майже новому стані та проходили щотижденне професійне обслуговування з моменту постачання. За запитом доступний повний PDF з фотографіями, серійними номерами та технічними характеристиками. Brother GTX Pro DTG-принтер S/N: K0937196 — Прошивка 1.32.0002 Кількість відбитків: 33 675 Головки друку у відмінному стані, тест-друк сопел 100/100 по кольору та білому (від 30.11.2025) Нові фільтри вентилятора, нові очищувачі лез (колір + білий) Запас картриджів у комплекті: 2x Жовтий, 1x Пурпурний, 2x Блакитний, 2x Чорний, 1x Білий + 2x Білий вже у принтері (всі нові) Повний комплект платен: збільшений, для дорослих, для дітей, міні, для рукавів та для кепок Schulze Pretreatmaker IV Стан як новий Оснащено новими розпилюючими форсунками, ідеальний розпил Tesoma Mini тунельна сушарка Стан як новий, виробництво Німеччина Drucktech подвійний трансферний прес + повітряний компресор Стан як новий Весь комплект доступний разом або окремо. Бажано продаж повного комплекту. Самовивіз: Роттердам (Нідерланди), доставка по Європі можлива за домовленістю. Можлива демонстрація на місці. Ціна за повний комплект: €16 500 без ПДВ (ціна окремо — за запитом) Nwedpfx Aey Swi Tjh Ajg Зацікавлені чи виникли питання? Відповідайте через цю платформу або надішліть повідомлення, щоб отримати повний PDF з додатковими фото та характеристиками.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A11108GM1, Широколенточний шліфувальний верстат Costa K6 CCC 1350 Рік виробництва: 2001 Технічний стан: дуже добрий, після капітального ремонту на заводі COSTA у 2023 році Широколенточний шліфувальний верстат Costa K3 CCC 1350, виготовлений у 2001 році, — це надійна промислова машина, призначена для шліфування та калібрування дерев’яних поверхонь. Nwjdpewczkijfx Ah Aog Верстат оснащений стаціонарним столом і рухомою робочою частиною з валами. Постійна робоча висота: 890 мм, можливість встановлення у виробничу лінію. Додатково верстат обладнаний вакуумним столом з окремим вентилятором. Основні технічні характеристики цієї машини: - Ширина шліфування: 1350 мм - Кількість шліфувальних агрегатів: 3 (сталевий калібрувальний вал, 2x гумові вали) - Очищувальна або шліфувальна щітка - Довжина шліфувальної стрічки: 3250 мм

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC555, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год пропонує промислову конфігурацію, спеціально розроблену для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, які потребують контрольованого виробничого середовища. Система працює з квадратною тарою об'ємом 1 літр, забезпечуючи продуктивність до 7 000 літрів за годину, що гарантує високі мікробіологічні стандарти якості. У даній конфігурації кожна машина критично важлива для підтримки асептичних умов від розливу до фінального пакування. Nwjdpfxowkux Ne Ah Asg Асептична розливна машина Tetra Pak A3 FLEX У центрі вживаної асептичної лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год — розливна машина Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виробництва 2004 року, що здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар'єру та точних дозуючих механізмів. Вона обробляє пастеризовані або стерилізовані продукти для збільшення строку зберігання, при цьому не потребує охолодження. Протягом всього циклу розливу машина підтримує стерильне виробниче середовище та стабільне дозування продукту, усуваючи відхилення у продуктивності. Виробники можуть розраховувати на цю установку для суворого дотримання вимог продовольчої безпеки. Асептичний аплікатор кришок Tetra Pak TCA88 Також у лінію входить аплікатор кришок Tetra Pak TCA88, виробництва 2006 року. Цей модуль наносить пластикові кришки на наповнені контейнери з використанням індукційної або механічної системи для забезпечення герметичності в асептичному середовищі. Аплікатор кришок синхронізується з розливною машиною для безперервної роботи. Завдяки цій інтеграції ризик забруднення після розливу значно зростає у порівнянні зі звичайними системами. TCA88 має вбудовані системи контролю якості для перевірки положення та крутного моменту кожної кришки, а також засоби безпеки, як блокування та системи моніторингу збоїв для відповідності галузевим стандартам. Картонопакувальна машина TCBP70 у складі вживаної асептичної лінії Tetra Pak Картонопакувальна машина Tetra Pak TCBP70, виробництва 2007 року, виконує процес вторинного пакування. Це автоматична система для формування та заповнення гофрокартонних коробок у модифікації типу wrap-around або вже готових коробів. Система використовує повністю електронне керування з можливістю гнучкого налаштування і моніторингу в реальному часі. Це дозволяє підтримувати різні варіанти пакування й оперативно змінювати формати продукції. Для безпеки TCBP70 оснащена світловими бар'єрами та аварійними вимикачами: наприклад, якщо оператор входить у захищену зону, система автоматично зупиняє роботу для запобігання нещасним випадкам. Таким чином, процес пакування залишається як ефективним, так і безпечним. Промислове призначення та експлуатаційні переваги Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год орієнтована на виробників молочної та...

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Міксер Glass VSM 1000 — це промислове обладнання, призначене для однорідного змішування харчових продуктів у складних умовах харчової промисловості. Він використовується для забезпечення рівномірного розподілу інгредієнтів, особливо на лініях переробки м'яса й у виробництві готових продуктів. Завдяки цьому забезпечується постійна якість продукції при одночасному підвищенні стабільності виробничих процесів. Завдяки міцній конструкції та інтенсивній системі змішування Glass VSM 1000 забезпечує швидке й рівномірне досягнення однорідності продукту навіть при роботі з великими об’ємами, що прямо покращує виробничу ефективність. Таким чином, міксер сприяє підвищенню виходу сировини і мінімізації відхилень між партіями. Крім того, безперервна робота дозволяє оптимізувати промислові цикли без збоїв. Nsdpfxjy Tkkms Ah Ajwg Міксер відрізняється повністю нержавіючою структурою та розроблений з урахуванням вимог до високого рівня гігієни. Він легко інтегрується у вже існуючу виробничу лінію, особливо після етапу подрібнення та перед фасуванням чи термообробкою. Простота обслуговування скорочує простої та підвищує доступність обладнання. Зрештою, Glass VSM 1000 — це ефективне рішення для харчової промисловості, що потребує надійності, стабільності й продуктивності. Як новий агрегат, він пропонує ідеальний баланс між виробничою потужністю та контролем інвестиційних витрат. Технічні характеристики: Рік випуску: 2023 Заводський номер: 4456 Потужність: 14 кВт Напруга: 400 В Електрична конфігурація: 3~ PE Частота: 50 Гц Номінальний струм: 30,7 A Максимальний захист: 32 A Власна вага: 1800 кг Виконання: нержавіюча сталь

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо цю вживану оптимізаційну лінію поперечного розпилу WEINIG Dimter OPTICUT S75-4, рік випуску 2004. Виробник: WEINIG Dimter Модель: OPTICUT S75-4 Nodpfsy S T Uxsx Ah Aowg Рік випуску: 2004 Стан: був у використанні Категорія ID: 171 Тип ID: 2446 Тип: оптимізаційна лінія поперечного розпилу Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, звертайтеся до нас через повідомлення або телефонуйте.

Рік виготовлення: 2007, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА повна лінія з переробки та смаження картоплі (2007 рік), змонтована, але ніколи не була введена в експлуатацію. Продуктивність: приблизно 1 000 кг/год Це унікальна можливість придбати повністю європейську промислову лінію в стані, що максимально наближений до нового, за частку вартості нового обладнання (>1,5 млн євро). Основні переваги: - НЕВИКОРИСТАНА – 0 робочих годин - Змонтована, але не запускалась в роботу - Повний комплекс: завантаження → смаження → охолодження → пакування - Виробництво високоякісних європейських виробників - Наявність одразу Nwodpoy Axfkefx Ah Ajg Основне обладнання: - Бланшировщик – Komen-Kuin (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Вібростоли – Kiremko / Atraco (НЕВИКОРИСТАНІ) - Лінія смаження – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Транспортерна стрічка – Florigo (НЕВИКОРИСТАНА) - Попереднє охолодження – Ferguson (НЕВИКОРИСТАНЕ) - Холодильник і шафа керування – Ferguson (ВИКОРИСТАНІ, в комплекті) - Пакувальна машина – Campagnolo (НЕВИКОРИСТАНА) - Котельна – Maxxtec (НЕВИКОРИСТАНА) - Масляний бак – Florigo (НЕВИКОРИСТАНИЙ) - Загальна шафа керування (НЕВИКОРИСТАНА) Стан: Більшість обладнання НЕВИКОРИСТАНЕ (0 годин). Змонтовано, але не було введено в експлуатацію. Місцезнаходження: Греція Доступність: Одразу Огляд: Можливий Підтримка щодо демонтажу та навантаження: Можлива Примітка: Пріоритет при продажу надається покупцям повної лінії. Тільки серйозні запити.

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, конструктивна висота: 2 200 мм, кількість шпинделів: 3, вимога до простору довжина: 5 000 мм, необхідна ширина: 5 500 мм, номер машини/транспортного засобу: 50844458, ступінь автоматизації: автоматичний, виробнича потужність: 3 000 одиниця/год, Ми пропонуємо цю вживану виробничу лінію PIA Automation для одноразових хірургічних масок, випущену у 2020 році. Устаткування пропрацювало лише 2,5 роки в однозмінному режимі, стан можна описати як «дуже добрий». Додатково до установки входить підключена система виробництва стисненого повітря, а також пакувальна й термоусадочна станції. Покупець додатково отримає сировину для виготовлення близько 300 000 одноразових хірургічних масок. Рік виготовлення: 2020 Njdpfsy Ddnmox Ah Aowg Робочий тиск пневматики: 6,0 бар Робоча напруга: 3P/N/PE 400V AC 50 Гц Запобіжник підключення: 25 A Макс. короткочасний струм: < 10 кА Опис концепції: Лінія складається із трьох основних модулів, з’єднаних транспортерними лініями. У першому сегменті сировина подається з рулонів, складається, інтегрується носова вставка, виконується зварювання та розрізання масок до необхідної довжини. Готові маски транспортуються за допомогою ритмічної та конвеєрної стрічки до наступних модулів, розташованих паралельно, де подаються вушні петлі та зварюються із основною частиною маски. Якщо у вас виникли питання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, вхідна напруга: 415 V, потужність: 5,8 кВт (7,89 к.с.), Пропонуємо цю вживану паркетну виробничу лінію Wintersteiger TRC-M Easy Duplex, рік випуску 2016. Серійний номер: 6201-0036 Номер типу: 6201-50-02 Модель: TRC-M Easy Duplex Напруга: 400-415 V Потужність: 5,8 кВт Потужність: 7,7 к.с. Частота: 50 Гц Номінальний струм: 10 А Nwsdpfsywphxsx Ah Asg Вага: 730 кг Рік виробництва: 2016 Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Продаємо брошурувальну лінію Plockmatic Morgana BM5050s. Складається з таких модулів: - BM 5050s Booklet Maker із 2 голівками для зшивання - VFX високопродуктивний вакуумний подавач - CST 5000 модуль бігування і двостороннього підрізання для обрізки верхнього і нижнього країв - FM 5000 модуль фінішної обробки для передньої обрізки - BEST 4000-1 розширений конвеєрний стекер - Антистатичний комплект для подавача VFX - Антистатичний комплект для CST 5000 Nwjdpfx Ahsrt H R Ij Ajg Мінімальний формат паперу: 120 x 210 мм / 4.73" x 8.27" до максимального: 320 x 620 мм / 12.6" x 24.4" Щільність паперу: 65 - 300 г/м² / 18lb bond - 110lb cover залежно від паперу Товщина брошури: Максимальна товщина готової брошури з двома голівками: 10 мм / 0.39″ (приблизно 200 сторінок паперу 80 г/м² / 20lb bond) Зшивання – 2 голівки ISP Кількість скоб на котушку – приблизно 50 000 Б/в машина, але у відмінному робочому стані. Тестування на місці можливе у будь-який час, машина підключена до живлення. Доступна відразу. Ми – друкарня, а не дилер, тому продаж без гарантії (як є).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 220 h, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 100 A, Пропонуємо цю вживану автоматизовану свердлильно-пильну лінію Voortman V631 & VB1050, рік випуску 2022, з лише 220 напрацьованими годинами. Ця пропозиція базується на наступній системі: Пильна та свердлильна установка VB1050 & V631M (установка 20210262), яка складається з: 4×5 м поперечний транспортер (вхід) – 16 м роликовий конвеєр (вхід) Пильна установка VB1050 – свердлильна установка V631M – транспортер стружки – маркувальний блок нижньої сторони – 16 м роликовий конвеєр (вихід) – 4×5 м поперечний транспортер (вихід) Засоби безпеки включені Nodpfjyvviyex Ah Ajwg Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH CS-300 — це болтовий цементний силос місткістю 300 тонн, спеціально розроблений для бетонних заводів із високою продуктивністю. Дане рішення забезпечує максимальну безпеку, довговічність та ефективність, особливо на великих проектах, де зберігання цементу є критично важливим. Завдяки модульній конструкції силос легко транспортується та швидко монтується на майданчику. Силос має корпус із високоякісної сталі, що гарантує експлуатацію без деформацій навіть в умовах інтенсивних навантажень. Стандартна комплектація моделі CS-300 передбачає сервісний майданчик між опорами, лінію для заповнення цементом, внутрішні та зовнішні люки, захисні огородження та спеціальні фланцеві з'єднання для клапана надлишкового тиску. Крім того, на даху розташовані фланці для встановлення повітряного фільтра та дискового затвора (батерфляй) Усі компоненти виготовляються за допомогою лазерного різання та точного свердління, що гарантує тривалий термін експлуатації. В процесі виробництва всі статичні та механічні розрахунки проводяться у програмі аналізу “ANSYS Workbench CAE”. Завдяки антикорозійному та епоксидному покриттю товщиною 140 мікронів силос надійно захищений від корозії і зовнішніх впливів. Технічні характеристики силосу CS-300: - Місткість: 300 тонн / 230 м³ - Висота: 18 450 мм - Діаметр: Ø 5 140 мм - Кількість опор: 6 - Вага: 22 000 кг - Матеріал опор: сталеві труби Ø273x10 мм - Матеріал корпусу: листова сталь ST-37, товщина 8-6-5 мм - Матеріал конічної частини: ST-37, товщина 8 мм - Опори конічної частини: сталевий канал 200 мм - Труба для завантаження: сталева труба 4'' Nwodpfx Aoxpi Ndoh Aeg - Внутрішній та зовнішній люки: наявні - Сервісний майданчик та огородження: наявні Переваги вибору цементного силосу CS-300: CONSTMACH CS-300 вирізняється не лише великою місткістю, а й міцністю та безпечністю конструкції. Завдяки виробництву відповідно до європейських стандартів, контролю якості та інженерним розрахункам силос забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Великий вибір додаткового обладнання та можливість індивідуального налаштування дозволяють оптимально підібрати рішення під вимоги кожного проекту. CONSTMACH забезпечує максимальну ефективність вашої інвестиції, надаючи професійну підтримку від монтажу до здачі об’єкта. Довговічність, безпека та інженерна якість роблять CS-300 ідеальним вибором для великих будівельних проектів. Що ми пропонуємо в Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої галузі, що пропонує широкий спектр техніки. У нашому асортименті: машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробильне обладнання, комплекси для дроблення та сортування каменю, промивальні установки для піску, обладнання для виготовлення піску, асфальтобетонні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки і мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам виробництва, інноваційним підходам і клієнтоорієнтованості Constmach є надійним брендом на внутрішньому й міжнародному ринках. Надійність, продуктивність і тривалий термін служби обладнання — саме ці якості роблять Constmach вибором професіоналів у галузі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, Мобільна вапнякова дробильна установка CONSTMACHTM PI-2 — це високоефективне рішення для дроблення, спеціально розроблене для переробки матеріалів із низькою абразивністю. Завдяки компактній конструкції та міцній рамі установка PI-2 забезпечує отримання якісної кубовидної продукції при дробленні вапняку з високою продуктивністю. Установка оснащена сучасною інженерією і може бути зібрана та введена в експлуатацію в короткі терміни. Вона пропонує повноцінну мобільну систему дроблення та сортування, до складу якої входять: вібраційний приймальний бункер, первинна ударна дробарка CPI-1415, багатошарова вібраційна грохотна решітка та складаний стрічковий конвеєр для відводу готового матеріалу. Мобільна дробарка PI-2 може повністю керуватися з одного планшету завдяки зрозумілій автоматизованій системі управління. PLC-система, що використовує електронні компоненти SIEMENS і SCHNEIDER, гарантує безпечну та стабільну роботу комплексу. Маючи виробничу потужність 250–300 тонн/годину, PI-2 поєднує продуктивність стаціонарних агрегатів із гнучкістю мобільної установки. За необхідності інтеграція дизель-генератора усуває залежність від зовнішнього джерела живлення. Завдяки габаритам, що відповідають міжнародним стандартам перевезення, PI-2 легко транспортується між різними будівельними майданчиками. Технічні характеристики мобільної вапнякової дробильної установки PI-2 Виробнича потужність: 250–300 т/год Максимальний розмір завантаження: 1 000 x 1 000 мм Висота завантаження: 4,5 м Nsdpfx Aoxpxl Ujh Aowg Головна конфігурація: первинна ударна дробарка + багатодека вібраційна грохотна решітка Загальна встановлена потужність: 400 кВт Потреба у генераторі: 1 100 кВА Маса установки: 55 т Габарити установки: 20 (Д) x 3,85 (Ш) x 4,5 (В) м Тип шасі: одновісне шасі на колесах із гідравлічними висувними опорами Чому варто обрати PI-2 від CONSTMACHTM? PI-2 від CONSTMACHTM — це довгострокова інвестиція для бізнесу завдяки високій продуктивності, мобільній конструкції та зручній автоматизованій системі управління. Надійні складові гарантують низькі експлуатаційні витрати і максимальну ефективність. Легка збірка економить час, а потужність дроблення посилює вашу виробничу лінію. Виготовлена винятково з якісних матеріалів і з застосуванням надійної інженерії, установка PI-2 у поєднанні з досвідом Constmach забезпечує вашому бізнесу стабільність, швидкість та гарантоване безперервне виробництво. Про компанію Constmach Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та гірничодобувної промисловості з широким асортиментом техніки, яка враховує потреби галузі. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, каменедробильне обладнання, комплекси дроблення й сортування, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтні заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наша продукція є вибором професіоналів через довговічність, ефективність і стабільність у роботі.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Зараз ми пропонуємо гнучку, надійну та економічно вигідну лінію для пакування, що базується на трьох з’єднаних між собою стрічкових конвеєрах. Ширина кожного конвеєра складає 800 мм, і вони оснащені двигунами, здатними транспортувати вантажі вагою до 50 кг на одиницю. Загальне максимальне навантаження на кожен конвеєр – 150 кг одночасної ваги. Ця пакувальна лінія ідеально підходить, наприклад, для переміщення посилок чи вантажів від ручних пакувальних столів до зони відвантаження, або як частина простої монтажної лінії у ручному виробництві. Загальна довжина пакувальної лінії близько 17 метрів, розподілена на такі модулі: - 2 стрічкових конвеєри по 7 950 мм завдовжки - 1 стрічковий конвеєр довжиною 1 080 мм Nwsdpfswcgaiex Ah Ajg Лінія оснащена трьома аварійними кнопками зупинки та простим шафою керування, де можна налаштовувати швидкість руху стрічки за допомогою зручного регулятора. Короткий конвеєр обладнаний газовою пружиною, що дозволяє використовувати його як зупинну функцію – при піднятті цього конвеєру інші автоматично зупиняються. Конвеєрні стрічки також доступні для окремого придбання. Доставка оплачується окремо. Огляд Рік випуску: 2022 Габарити: Висота: 0,85 м / Ширина: 0,8 м / Довжина: 17 м Виробник: Flexitechs Рік виробництва: 2022 Висота: 750–850 мм Ширина: 800 мм Загальна довжина: 17 000 мм (2 стрічки по 7 950 мм, 1 стрічка на 1 080 мм) Швидкість: до 1 м/с Максимальна вага: до 50 кг/вантажна одиниця