Придбати Дріт Накреслити Лінію б/у (618)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 170 t, ширина завантажувального отвору: 1 020 мм, довжина отвору для заповнення: 1 800 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, вага тюка: 900 кг, загальна вага: 40 000 кг, ємність масляного бака: 3 000 л, рік останнього капітального ремонту: 2025, об'ємна витрата: 750 м³/год, Пропонується на продаж вживана установка для пресування тюків, що складається з ланцюгового транспортерного конвеєра для підлогового монтажу з завантажувальним бункером, гідравлічного попереднього ущільнювача з вірубулятором, тюковим пресом MACPRESSE 111A, двох повних стендів для натягування дроту кожен з 5 роликами для дроту (дріт у комплект не входить). Технічні дані пресу: Виробник: MACPRESSE EUROPA S.R.L. Тип: 111A Рік випуску: 1996, капітально відремонтований у 10/2024 Пресувальна сила головного преса: 170 т Специфічна пресувальна сила: 14 кг/см² Розміри завантажувального люка: 1800 x 1020 мм Об’єм завантаження: 2,5 м³ Теоретична продуктивність: 750 м³/год Розміри тюка: 1100 x 1100 мм, довжина змінна Потужність приводу: 2 x 55 кВт Обергування: 5-кратне горизонтальне, повністю автоматичне Продуктивність: близько 30–35 т/год, залежно від матеріалу Об’єм баку для гідравлічної оливи: 3000 л Транспортні розміри преса з новими опорами: 11700 x 2300 x 2900 мм (Д x Ш x В) Вага машини: близько 40 т Примітки: Тюкопресс частково відремонтовано на нашій майстерні та протестовано після завершення робіт, дивіться наше відео для огляду функціонування. Установка раніше використовувалася для пресування паперу та картону з муніципального збору. Після закінчення контракту об’єкт передано іншому оператору, тому вся лінія виставлена на продаж. Проведені ремонтні роботи й оновлені запчастини можна побачити на детальній фотодокументації й у нашій пропозиції. Вся технічна документація (інструкція з експлуатації, CE сертифікат, електрична/гідравлічна схема) наявна. Огляд можливий за домовленістю. За точність технічних характеристик і можливі помилки відповідальності не несемо. Nodpfx Asy S Rqweh Ajwg Технічні дані конвеєра: Виробник: Wagensfeld B.V. Тип: Ланцюговий конвеєр 1700 мм Рік випуску: 2017 Потужність приводу: 7,5 кВт Швидкість стрічки: 14 м/хв Довжина подаючої стрічки: 6900 мм Довжина похилої стрічки: 12885 мм Довжина «гінчої шиї»: 1747 мм Загальна довжина: 21271 мм Кут нахилу: 32° Корисна ширина: 1644 мм Висота привідного вала від землі: 5777 мм Висота бортів подаючої стрічки: 500 мм Висота бортів похилої стрічки: 880 мм Висота сталевих упорів: 40 мм Відстань між упорами: 1200 мм Транспортні розміри у розібраному вигляді: 15005 x 25003 x 2435 мм (Д x Ш x В) Розміри приямка: 11500 x 2700 x 1015 мм (Д x Ш x Г) Примітки: Ланцюговий конвеєр, 2017 року, виготовлявся та встановлювався під замовлення останньої інсталяції тюкопресу в Нідерландах. Конвеєр у гарному, робочому стані, тому не ремонтувався. Є креслення із розмірами приямка. Комплектація постачання: 1 шт. ланцюговий конвеєр Wagensveld B.V. 1 шт. завантажувальний бункер з клапанами попереднього ущільнення 1 шт. вірубулятор 1 шт. тюкопрес MACPRESSE, тип 111A 2 шт. стенди для натягування дроту з роликами, без дроту 1 шт. інструкція з експлуатації з CE-декларацією, електрична та гідравлічна схема

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Vecoplan VAZ 2000 M F-T — це міцний одношнековий подрібнювач важкого класу 2007 року випуску для промислових задач з переробки. Призначений для роботи з пластиками, плівками, деревиною, папером, картоном, вторинним паливом (EBS/RDF) та комерційними відходами. Раніше використовувався як частина виробничої лінії для балків з плівки LDPE-PCR; у 2024 році лінію було модернізовано й перепрофільовано. Проведено успішні тести з переробки старих піддонів і картонних гільз; технічно можливе безпроблемне подрібнення дерева й гільз. Стан машини задокументовано виробником Vecoplan, необхідні запчастини для повторного запуску вже замовлені. Продаж здійснюється у зв'язку з реорганізацією відділу й перебудовою внутрішніх процесів. Довжина ротора приблизно 2 000 мм, гідравлічний штовхач для рівномірної подачі матеріалу, протирізальна система Flipper/Airspring для високої надійності в роботі, привід Torque/HiTorc для великого крутного моменту та енергоощадної експлуатації, змінні ріжучі пластини, підходить для грубої й фінішної подрібнення. Розмір готової фракції залежно від сита та матеріалу — від 10 до близько 250 мм. Високопродуктивна машина з міцною і зручною для сервісу конструкцією. Огляд за домовленістю можливий. Nwedoy T Hbbepfx Ah Ajg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: 105554, Пропонуємо цю вживану виробничу лінію для виготовлення вікон Weinig Conturex, рік випуску 2006. Номер машини: 105554 Тип машини: Conturex Рік виготовлення: 2006 Номер схеми електрообладнання: FP 3013 Живлення: 3×400 В Частота живлення: 50 Гц Напруга керування: 230 В Частота керування: 50 Гц Керівна напруга: 24 В Керівна частота: 0 Гц Головний запобіжник: 139 A Струмова потужність: 160 A Потужність: 61 кВт У разі запитань або необхідності отримати додаткову інформацію просимо написати повідомлення або зателефонувати. Багатофункціональний обробний центр з ЧПК для обробки дерев’яних профілів (вікна, двері тощо). Додатковий лінійний інструментальний магазин (120 позицій). 2 робочі 4-осьові головки для одночасної обробки (20 кВт). Автоматичний завантажувальний і розвантажувальний стіл. Додатково можна придбати великий пакет інструментів (тримачі інструментів, кутові агрегати, профільні головки). Машина на даний момент знаходиться у постійній експлуатації. Машина була придбана у 2024 році після капітального ремонту. Nsdpfxeyu Sn Uo Ah Aswg Відтоді відпрацювала 15 місяців в одну зміну. Технічні характеристики: Робочі діапазони: Мінімальна ширина: 25 мм Максимальна ширина: 260 мм Мінімальна висота: 10 мм Максимальна висота: 150 мм Мінімальна довжина: 180 мм Максимальна довжина: 4500 мм Максимальна робоча довжина досягається шляхом декількох переміщень деталі у затиску. Фрезерний шпиндель №1: Кількість осей: 4 Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №1: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Фрезерний шпиндель №2: Потужність двигуна S1: 20 кВт Діапазон обертів двигуна: 0 – 18 000 об/хв Напрямки обертання: праве/ліве Ось C: так Швидкості подачі двигуна: - по осі Z: 60 м/хв - по осі Y: 120 м/хв - по осі C: 450°/с Підручний магазин для шпинделя №2: - тип магазину: дисковий - місткість: 18 інструментів - міжцентрова відстань: 100 мм - максимальна маса одного інструменту: 10 кг - загальна маса інструментів: 130 кг - тип тримача інструментів: HSK F 63 Зовнішній магазин: - тип: лінійний - місткість: 120 інструментів - міжцентрова відстань: 80 мм - тип тримача інструментів: HSK F 63 Завантажувальний стіл: поперечний автоматичний Розвантажувальний стіл: поперечний автоматичний CNC керування: ПЛК: Siemens S7 Мобільна контрольна панель. Керуючий комп’ютер: - операційна система: Microsoft Windows - модем для передачі даних і діагностики - сенсорний екран Siemens Sinumerik 840 D Кількість осей: 4 Машина повністю справна, нині у постійному виробництві. За додаткову плату можна придбати багате оснащення: 8 кутових агрегатів, пакет зі стандартними тримачами (3 шт.), пакет нових шпинделів для головок (17 шт.)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Все налаштування можливі за бажанням клієнта, дуже короткі терміни виробництва та доставки. За запитом ми з радістю надамо Вам додаткову інформацію. Технічні характеристики – за запитом. Стандартне оснащення: - Зварна конструкція зі сталі - ЧПУ блок керування DURMA (AURORA) - Дистанційна діагностика (Ethernet) - Програмне забезпечення Lantek W з автоматичним розкладенням заготовок - Лазерне позиціювання листа для різання - Регулювання висоти пальника DURMA - Двостороння система приводу (зубчата рейка/шестерня) - AC серводвигуни для переміщення по осях X та Y - ЧПУ-входи/виходи для фільтраційної установки - Стартовий комплект витратних матеріалів - Плазмовий різак * - Консоль запалювання * - Регулювання висоти пальника з кульковими гвинтовими передачами на подвійних - лінійних напрямних * Додаткове оснащення: - Hypertherm Max Pro 200 + комплект шлангів + сопла + Durma THC + пальник - Hypertherm HPR 130 XD + комплект шлангів+ сопла + Durma THC + консоль запалювання + пальник - Hypertherm HPR 260 XD + комплект шлангів+ сопла + Durma THC + консоль запалювання + пальник - Hypertherm HPR 400 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + консоль запалювання + пальник - Захисний дріт відповідно до стандарту CE - Автоматична газова консоль для Hypertherm Nodpfx Ahofiqgre Ajwg - Мануальна газова консоль для Hypertherm - Киснево-газовий різаки - Система захисту для плазмових пальників - Мануальна головка для плазмового кутового різання - CNC головка для кутового різання (+/- 45°) - Одна сверлильна головка - Багатошпиндельна сверлильна головка - Фільтр для 130A, 260A або 400A - Модуль для різання труб Ø50 мм - Ø400 мм - Додаткова підтримка для модулю різання труб - Сигнальна лампа для помилок та завершення програми Завдяки більш ніж 60-річному досвіду в галузі досліджень та виробництва обладнання для обробки листового металу, щорічно виробляючи 8 000 машин на трьох надсучасних виробничих локаціях загальною площею 150 000 м², концерн Durmazlar та його машини DURMA сьогодні є одними з міжнародно визнаних виробників своєї галузі, продукти яких продаються у 120 країнах світу. З відкриттям філії в Штауфенберзі біля Гіссена, Durma Maschinen GmbH сьогодні є важливою частиною регіону Міттельхессен. Тут ми є Вашим прямим партнером із представників Durmazlar, який завжди готовий професійно допомогти з усіх питань щодо обладнання для обробки листового металу. Наш демонстраційний центр дає змогу особисто ознайомитися з нашими машинами, переконатися у високій якості та технологічній точності нашої продукції, а також отримати максимально ефективну консультацію, спрямовану на досягнення цілей Вашого підприємства. Наше завдання – бути для Вас, нашого клієнта, прямим партнером на місці та надавати повний сервіс з навчання й технічної підтримки. Із задоволенням супроводжуватимемо Вас у Німеччині – від консультації, покупки та протягом усього життєвого циклу Вашої машини. Наша німецька філія завжди поруч, щоб Ви могли розраховувати на нашу оперативність та ефективність. Ми – Ваш надійний партнер у високотехнологічних рішеннях для обробки листового металу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Все можна налаштувати за бажанням, надзвичайно короткі терміни виробництва та доставки. Додаткову інформацію надамо за запитом. Технічні дані надаються за запитом. Стандартна комплектація: - Зварна сталева конструкція - CNC система керування DURMA (AURORA) - Дистанційна діагностика (Ethernet) - Програмне забезпечення Lantek W / автоматичне розміщення деталей на листі - Визначення положення листа для різання за допомогою лазера - Автоматичне регулювання висоти пальника DURMA - Двостороння система приводу (зубчаста рейка/шестерня) - AC серводвигуни для руху по осях X та Y - Виходи/входи CNC для фільтрувального блоку - Стартовий комплект витратних матеріалів - Плазмовий різак - Блок запалювання - Регулювання висоти пальника з кульковим гвинтом на подвійних лінійних напрямних Додаткове оснащення: - Hypertherm Max Pro 200 + комплект шлангів + сопла + Durma THC + різак - Hypertherm HPR 130 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + блок запалювання + різак Hypertherm - Hypertherm HPR 260 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + блок запалювання + різак Hypertherm - Hypertherm HPR 400 XD + комплект шлангів + сопла + Durma THC + блок запалювання + різак - Захисний дріт за стандартом CE - Автоматична газова консоль для Hypertherm - Ручна газова консоль для Hypertherm - Газокисневий різак - Система захисту плазмового різака - Ручна плазмова головка для різання під кутом Nodpfofirx Tsx Ah Ajwg - CNC головка для різання під кутом (+/- 45) - Одиночна свердлильна головка - Багатошпиндельна свердлильна головка - Фільтр для 130А, 260А або 400А - Пристрій для різання труб Ø50 мм - Ø400 мм - Додаткова опора для пристрою різання труб - Сигнальна лампа про помилку та завершення програми З більш ніж 60-річним досвідом у наукових дослідженнях і виробництві машин для обробки листового металу, щорічним обсягом виробництва 8 000 машин на трьох технологічно сучасних виробничих підприємствах із загальною площею 150 000 м², концерн Durmazlar та його обладнання DURMA сьогодні є одним із міжнародно визнаних виробників у галузі, чия продукція постачається в 120 країн світу. З офісом у Штауфенберзі біля Гіссена компанія Durma Maschinen GmbH стала важливою частиною регіону Центральної Гессенії. Тут ми є Вашим прямим контактною особою від Durmazlar, яка кваліфіковано допоможе Вам у всіх питаннях, пов’язаних із машинами для обробки листового металу. У нашому демонстраційному центрі Ви можете на місці ознайомитися з нашими машинами, на власні очі переконатися в якості і точності нашої техніки та отримати індивідуальну консультацію відповідно до цілей Вашої компанії. Наше завдання – бути для Вас, нашого клієнта, Вашим безпосереднім партнером на місці й надавати повний спектр послуг із навчання та сервісного супроводу. Ми раді будемо супроводжувати Вас із Німеччини – від консультацій і покупки до повного життєвого циклу Вашої машини. Наша німецька філія завжди поруч, щоби швидко та ефективно реагувати у разі потреби. Тут ми є Вашим надійним партнером для впровадження високотехнологічних рішень у сфері обробки листового металу.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CM70T, діаметр дроту (мін.): 1 мм, Складальна лінія для виготовлення донищ для фруктових та овочевих ящиків. Продуктивність: 25 000 штук за 8 годин. В наявності 2 одиниці. Також є лущильний верстат, дріт для складальної лінії та багато запчастин. Nwjdpfx Asy Egxwjh Asg Відео надсилаємо за запитом. Ціна — за весь комплект.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Технічні характеристики Номер продукту: SK 15-320 Рік випуску: 2017 Габарити машини: 2100 x 1000 x 1700 мм (шир. x довж. x вис.) Ширина стрічки/ножа: 665 мм Вага: приблизно 420 кг Ступінь захисту: IP 69 Продуктивність: 12 тонн/8 год Дуже гострий вал Можливість інтеграції машини в виробничу лінію Скорознімна машина Townsend SK 15-320 — транспортерний скіннер, призначений для зняття шкіри зі свинини, таких як підчеревок, шия, сало, скибки та інші свинячі продукти. Цей універсальний скіннер може також використовуватися для плоских та важких яловичих продуктів, де потрібно видалити значну кількість жиру. Особливості - Корпус із лінійним свердлінням гарантує ідеальне вирівнювання зубчастого вала та механізму надрізання. - Одиничний приводний ремінь, розташований з одного боку, спрощує обслуговування - Регульована за висотою вихідна конвеєрна стрічка ідеально підходить для різних виробничих ліній - Доступна з регульованою та фіксованою нижньою основою - Асистент відкривання та закривання кришки - Доступна в версіях з регулюванням та фіксацією леза - Система управління ThinAdjust дозволяє регулювати товщину шкірки під час роботи машини - Можлива комплектація з вхідними та вихідними подовжувачами для різних схем виробничих ліній Nodpey A T Hpofx Ah Aswg - Відкрита рама конвеєра забезпечує просте технічне обслуговування і санітарну обробку - Низькі експлуатаційні витрати - Легко регульовані пневматичні або пружинні циліндри забезпечують оптимальну продуктивність для різних продуктів - Легко блокується механізм верхньої подачі - Повністю розбірна для миття Повністю працездатний після сервісного обслуговування. Для розбирання та очищення не потрібні інструменти. Тиск гумових роликів слід коригувати під час роботи машини, що покращує процес зняття шкіри як для високих, так і для низьких продуктів. Обладнання в ідеальному стані, без будь-яких дефектів після капітального сервісу. Відповідає всім вимогам Європейського Союзу щодо стандартів та безпеки — сертифікат CE.

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Ширина: 200 см Мережна напруга: 70 В Серійний номер: 12612 Відповідність CE: так Оснащено лінійною напрямною Nodpfoy U H R Sjx Ah Ajwg Розміри лінійної напрямної: 15,5 метра Ширина: 2000 мм Джерело струму для зварювання: GLC 503 Quinto Рік випуску: 2003 Технічні характеристики Діапазон зварювального струму: 40 А / 12 В до 550 А / 47 В Тривалість включення: 500 А при 100% (39 В) і 550 А при 60% (41,5 В) → дуже міцний для інтенсивної промислової експлуатації. Напруга холостого ходу: 70 В Живлення: 3x 400 В, 50 Гц, cos φ 0,96, близько 30,5 кВА Охолодження: F Ступінь захисту: IP21, клас ізоляції F Підходить для: MIG/MAG (включаючи зварювання імпульсною дугою), порошковий дріт (флюсовий дріт), всі метали. Також можливе ручне DC-WIG з підйомною дугою. Підключення: 400 Вольт 50 Гц Включає додаткову групу зварювального струму

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Nodpeyhbt Hsfx Ah Aswg Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Ми пропонуємо виробничу лінію для післядрукарської обробки. Установка призначена для виготовлення книг і брошур з м’якою термосклеювальною палітуркою з надрукованих аркушів паперу. Лінія включає наступні компоненти: - 2x фальцювальні машини Bäuerle - 2x косонаправлені роликові столи SRT 52 - 1x клейовий термобіндер C.P. Bourg BB3202 EVA CP (включно з системою відсмоктування) Nwjdpfx Aoy T H Uzeh Aeg Установка багато років успішно використовувалася у нас на виробництві.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Система являє собою повністю інтегровану, автоматизовану промислову лінію порошкового фарбування, розроблену для масового виробництва з високою пропускною здатністю, стабільності процесу та забезпечення надвисокої якості обробки поверхні. Вона поєднує багатостадійну мийку для хімічної підготовки поверхні, високоефективну електростатичну камеру для нанесення порошкового покриття, керовану термічну піч для полімеризації та підвісний транспортний конвеєр, призначений для безперервного або покрокового транспортування виробів. Хімічна мийка для попередньої обробки — це багатостадійна система підготовки поверхні, що включає знежирення, промивку, фосфатування та пасивацію. Виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі (AISI 304/316) для забезпечення довготривалої хімічної стійкості та конструктивної міцності. Високонапірні відцентрові насоси у поєднанні з оптимізованими масивами форсунок гарантують повне й рівномірне покриття навіть складних геометричних виробів. Система містить контур рециркуляції хімічних розчинів, сучасні фільтраційні блоки та автоматичний контроль pH, електропровідності й температури ванн, що забезпечує стабільну активацію поверхні при мінімізації витрат реагентів і зниженні відходів. Njdpfxjy Htg De Ah Aewg Камера електростатичного напилення порошку розроблена для досягнення максимальної ефективності переносу покриття та мінімізації матеріальних втрат. Оснащена високопродуктивною системою рекуперації порошку (циклонного або картриджного типу) з коефіцієнтом повернення понад 95%, що значно знижує експлуатаційні витрати. Антистатична архітектура камери запобігає накопиченню порошку і забезпечує стабільний розподіл електростатичного поля. Камера повністю сумісна із системами нанесення як автоматичними, так і ручними пістолетами, допускає гнучку інтеграцію під різні виробничі вимоги. Піч для полімеризації — це високоефективна термічна система, що забезпечує рівномірний розподіл тепла по всьому об’єму з дотриманням допуску температури ±2°C. Функціонує на базі конвекційної примусової циркуляції повітря із застосуванням промислових вентиляторів високої продуктивності, що гарантує однорідність процесу затвердіння всіх покритих елементів. Система обігріву може бути реалізована на основі газових, дизельних або електронагрівальних елементів відповідно до наявної інфраструктури. Високощільні теплоізоляційні панелі мінімізують втрати тепла, а керування через PLC-панель дозволяє точно контролювати профілі затвердіння для повторюваності процесу та оптимального зшивання полімеру без дефектів поверхні. Підвісний конвеєр забезпечує безперервне або покрокове транспортування виробів по всіх етапах технологічного процесу. Виконаний із посиленого ланцюга та жаростійких компонентів, призначених для експлуатації у важких промислових умовах. Система забезпечена регулюванням швидкості руху — для оптимізації витримки виробів у кожній технологічній зоні, що підвищує загальну пропускну здатність і синхронізацію процесів. Ергономічна конструкція мінімізує потребу у ручних операціях і підвищує стабільність виробничого потоку. З інженерної точки зору, лінія спроектована для максимальної ефективності, зниження загальної вартості володіння і високої надійності. Енергооптимізовані системи нагріву, замкнені цикли рециркуляції хімії та високоефективні технології нанесення покриття суттєво знижують експлуатаційні витрати при незмінно високій якості покриття. Модульна архітектура дозволяє розширення та налаштування під потреби, роблячи систему придатною для масштабованих промисл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 090 h, номер машини/транспортного засобу: LC626, Вживаний Tetra Pak Cap30flex – рік випуску 2014 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей вживаний апплікатор кришок Tetra Pak Cap 30 Flex відрізняється високою надійністю та призначений для промислового пакування і виробничих ліній напоїв. Конфігурований для використання кришок HeliCap 26 Pro та оптимізований для упаковки формату Square 1000, що відповідає картону 1,0 л. Розроблений для безперервної роботи, підтримує модернізацію старих розливних ліній та інтеграцію з наявним обладнанням для заповнення та пакування картону. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Рік: 2014 Тип кришки: HeliCap 26 Pro Формат упаковки: Square 1000 (1,0 л картон) Сумісна тара: Картон Відповідність: CE-маркування Застосування: нанесення/закручування кришок на картонні упаковки Передові системи автоматизації та управління Cap 30 Flex оснащений надійною автоматизованою архітектурою для точного і повторюваного нанесення кришок. Типові особливості включають керування на базі ПЛК, пульт оператора (HMI) для вибору програм та керування форматами, а також синхронізовані приводи для точного позиціонування й контролю моменту затягування. Вбудовані датчики контролюють наявність кришки й обробляють помилки для мінімізації часу простою. Швидкий доступ до панелей і програмована діагностика спрощують рутинні перевірки, а параметри програм (рецептів) зменшують вплив людського фактору при переналаштуваннях. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для безшовної інтеграції з наповнювачами Tetra Pak та стандартними конвеєрними системами, цей автомат для кришок гармонійно вписується у повноцінну пакувальну лінію. Подавач кришок і жолоб забезпечують стабільну подачу навіть при високій швидкості роботи з мінімальними заторами. Механічний та електричний інтерфейси сприяють синхронізації з обладнанням для наповнення, контролю якості, пакування в ящики та палетування, забезпечуючи гнучку конфігурацію вторинного (вживаного) обладнання для розливу. Технічний стан та історія обслуговування Наразі апарат відключено, що свідчить про його демонтаж і підготовку до транспортування та повторної установки. CE-маркування й недавній рік виготовлення гарантують надійну експлуатацію після стандартного монтажу, налаштування та перевірок, що передбачені для запуску вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність У конфігурації для кришок HeliCap 26 Pro на упаковках Square 1000 ця машина забезпечує стабільну якість закручування, що відповідає вимогам до пакування напоїв. Конструкція забезпечує точне позиціонування кришки й надійне закривання для збереження цілісності продукту протягом усього ланцюга постачання. Модульна структура полегшує адаптацію під обмеження розташування обладнання та забезпечує безперервну роботу, характерну для промислового пакування. Монтаж та підготовка майданчика Встановлення потребує стійкої підлоги, достатнього місця для живильника кришок та доступу оператора, а також стандартних підведень (електрична потужність, стиснене повітря), що характерно для пакувального обладнання. Важливо забезпечити належну висоту лінії відносно наповнювача та транспортерів для плавного транспортування упаковки. Далі – пуско-налагодження, перевірка системи управління тощо. Nedsy I R Hqspfx Ah Ajwg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 1800603, загальна довжина: 2 485 мм, загальна висота: 1 715 мм, загальна ширина: 1 245 мм, висота продукту (макс.): 240 мм, максимальна довжина продукту: 600 мм, максимальна ширина виробу: 400 мм, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 13 A, робоча висота: 870 мм, ширина зварювального ножа: 600 мм, довжина зварювального ножа: 400 мм, висота проходу: 240 мм, загальна вага: 763 кг, ширина проходу: 400 мм, потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), ширина плівки: 700 мм, вхідна частота: 50 Гц, номінальна потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Minipack-Torre Pratika 56 MPE — Повністю автоматичний L-подібний зварювач. Рік виробництва: 2018, серійний номер: 1800603. Безпосередньо від кінцевого користувача, не дилер. Повністю автоматичний L-подібний зварювач для термоусадкової та плівкової упаковки. Сенсорна панель Schneider-Electric Magelis з 256 програмованими рецептами (формат, температура, швидкість для кожної програми). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Продуктивність: до 3 600 шт/год - Діапазон зварювальних балок: 600 × 400 мм, висота упаковки 0–240 мм Nedpey Stuxefx Ah Aswg - Плівка: поліолефін/ПВХ/ОПП 7–80 мкм; рулон до Ø 300 × 700 мм - 230 V, однофазна, 3 кВт — не потребує трифазного живлення або стиснутого повітря - Розміри: 2 485 × 1 245 × 1 715 мм, маса 763 кг - Безщіточний сервопривід Schneider, PLC-логіка, кнопка аварійної зупинки, ключ безпеки СТАН Візуально в дуже гарному стані, обслуговується авторизованим сервісним партнером — повна історія сервісного обслуговування задокументована. Лічильник життєвого циклу: 36 415 упаковок — помірне використання. У травні 2025 року замінено: зварювальний дріт, верхні та нижні гумові елементи, тефлонова стрічка. ВІДОМИЙ НЕОБХІДНИЙ РЕМОНТ (прозоро) Одна транспортерна стрічка (вхідна/вихідна, артикул 400201) зношена. Пропозиція на ремонт від авторизованого сервісного партнера: матеріали — 357,59 € + робота 522 € = 879,59 € (без ПДВ). Заміна можлива і самостійно. PDF-пропозиція щодо ремонту — за запитом. КОМПЛЕКТАЦІЯ Машина цілком готова до роботи (скляний кожух, сенсорна панель Magelis, усі захисні функції), кабель живлення, залишок плівкового рулону, на 4 поворотних роликах. Оригінальні документи (технічний паспорт, підтвердження замовлення, сервісна переписка на вимогу). МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ І ПЕРЕДАЧА 18239 Satow (Мекленбург-Передня Померанія). Самовивіз бажаний — безкоштовний огляд з перевіркою функцій за попередньою домовленістю. Транспортування можливо за додаткову плату (потрібна спеціальна палета і захисна обшивка через масу 763 кг). УМОВИ - Ціна договірна: 14 500 € без ПДВ (плюс законний ПДВ) - Продаж для бізнесу: Marko Strehk Einzelunternehmen - Продаж "як є" з виключенням будь-якої гарантії згідно §§ 437 та наст. BGB; відкриті дефекти вказані вище прозоро - Покупець має можливість передогляду і перевірки функцій — рекламації після передачі виключені - За внутрішньоєвропейських поставках з ПДВ-номером покупця можливе постачання без ПДВ Зацікавлених прохання звертатися з коротким описом передбачуваного використання — відповідь протягом 24 годин.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для УФ-роликового фарбування та обробки плоских панелей: - максимальна робоча ширина: 1300 мм Nwedsywgmfepfx Ah Asg - максимальна товщина: 80 мм - мінімальна довжина: 350 мм - швидкість подачі (м/хв): 10 (від 5 до 20) - робоча висота: 900 мм - робоча сторона: права - типи УФ-обробки: прозора, матова та напівглянцева У додатку ви знайдете креслення, а також перелік компонентів лінії та детальну інформацію щодо кожного обладнання. Лінію можна оглянути за адресою: 545600 Тирнава́ні, повіт Муреш, Румунія.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, робоча висота: 700 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 3 600 мм, BOOSTON MACHINERY – Європейський виробник обладнання. Наша компанія виробляє машини для виготовлення дерев'яних каркасних будинків. Маємо багаторічний досвід у проєктуванні та виготовленні будинків модульної конструкції. Ми створюємо виробничі лінії для малих, середніх та великих компаній, що займаються виробництвом дерев’яних стін, перекриттів та покрівельних панелей. У цій пропозиції ми представляємо МОНТАЖНО-ПОВОРОТНИЙ СТІЛ ER-01H довжиною 9 м (доступні й інші довжини: 6,0 м; 7,5 м; 9,0 м; 10,5 м; 12 м; модульна конструкція дозволяє збільшувати довжину столу, наприклад, з 6 м до 9 м (крок 1,5 м)). Столи ER-01H мають можливість доукомплектації другим крилом (система управління та гідравлічний насос готові для підключення другого крила). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -> Робоча довжина столу: 9000 мм -> Робоча висота столу: 700 мм -> Робоча ширина столу: 3600 мм -> Діапазон висоти стіни при використанні притискних циліндрів SD-01: 500–3400 мм -> Регульовані вертикальні пальці: 120–200 мм (крок 40 мм) -> Отвори для притискних циліндрів SD-01 -> Горизонтальне транспортування (версія ER-01H-R, опція): 3 ряди пневматично підйомних роликів (8 бар) -> Привід столу: гідравлічний -> Управління: пульт дистанційного керування -> Максимальне навантаження: 2500 кг (для 9-метрового столу) ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: 1. Притискні циліндри SD-01 Nsdpoy Iqk Njfx Ah Ajwg 2. Комплект пневматично підйомних роликів (3 лінії роликів) 3. Комплект вертикальних роликових пальців для вертикального переміщення Поворотний однокрилий стіл ER-01H – це універсальне робоче місце для виготовлення стін із дерев’яного каркасу. Столи ER-01H можна використовувати як окреме робоче місце або включати у виробничу лінію як базову/центральну/фінальну станцію. Столи ER-01H можуть бути оснащені комплектом горизонтальних пневматично підйомних роликів і вертикальних роликових пальців. Модульна конструкція дозволяє у майбутньому змінювати довжину столу при заміні деяких конструктивних елементів. Поворот столу здійснюється в діапазоні від 0° до 81° з можливістю розблокування до 91° при роботі у виробничих лініях. Ми також пропонуємо спеціалізовані транспортні візки для столів ER-01H, які дають змогу легко транспортувати готовий елемент зі столу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 648 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HR12952, тип пального: дизель, маса без навантаження: 922 кг, загальна довжина: 2 000 мм, конструктивна висота: 1 400 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 1 260 мм, Підмітально-прибиральна машина Номер шасі: HR12952 Стан: Готова до експлуатації, повністю справна Технічний стан: звичайний Nedsxnt Tkjpfx Ah Aswg Опис: Оснащення: переднє освітлення, гумовий захисний комплект, підмітальна щітка з PPL/дротом, бокова щітка змішана PPL/дріт, гідропідсилювач керма. Машина повністю перевірена в сервісному центрі, очищена, виконано новий технічний огляд та перевірку безпеки (UVV).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Пропозиція включає: - Сортувальник з повітряним всмоктуванням VAC-60Ha - Сортувальник з повітряним всмоктуванням VAC-60Hm - Горизонтальний транспортер ST-40 - Брошурувально-фальцювальна машина SPF-200A - Бічний кутовий степлер SSK-200 - Фронтальний тример FC-200A - Довгий транспортер LC-200 Horizon VAC-60Ha / VAC-60Hm Сортувальник з повітряним всмоктуванням - Технологія: Touch & Work - Модель: Сортувальник з повітряним всмоктуванням - Кількість секцій: 6 - Захист від помилок: контроль пропуску аркушів, подвійної подачі та заторів - Пам’ять для завдань: 9 комірок для повторюваних завдань - Можливість розширення: до 6 сортувальників (36 секцій) Програми: - Подвійний цикл (безперервна робота) - Подача (одинарна та подвійна) - Програма для створення брошур - Блокова програма - Вибіркове сортування - Формат листа: макс. 500 x 350 мм; мін. 148 x 120 мм - Щільність паперу: 40–250 г/м² - Висота подачі: 130 мм/секція - Продуктивність: макс. 9 500 циклів/год - Живлення: 230 В; 50/60 Гц – 1,86 кВт - Розміри: 842 x 652 x 1 961 мм - Вага: по 310 кг Horizon ST-40 з ST-CV Відсік для складування + горизонтальний транспортер - Перевага: забезпечує безперервну роботу навіть при контролі подачі збоїв та двійників - Розміри: 1 300 x 700 x 950 мм - Вага: 126 кг Nodsy H A T Hepfx Ah Aewg Horizon SPF-200A Брошурувально-фальцювальна машина: - Налаштування формату: повністю автоматичне - Формати DIN і стандартні типи фальцювання: попередньо задані - Пам’ять для завдань: 200 комірок для повторюваних завдань - Степлерні головки: 2 – розширюється до 4 - Опції брошурування: верхнє, (бічне та кутове – опціонально) - Кільцеве брошурування: можливе з головками для кільцевого степлювання - Формат на подачу: макс. 508 x 356 мм; мін. 180 x 105 мм - Потужність обробки: макс. 25 аркушів (80 г/м²) - Мін. відстань між скобами: 73 мм - Дріт для скріплення: 26–28 - Продуктивність: макс. 4 800 брошур/год - Живлення: 230 В/50 Гц – 0,68 кВт - Розміри: 1 625 x 810 x 1 070 мм - Вага: 500 кг Horizon FC-200A Фронтальний тример: - Викид бракованих комплектів - Розмір брошури: макс. 250 x 20 мм мін. 85 мм - Товщина обрізки: макс. 100 аркушів (80 г/м²) мін. 4 аркуші - Продуктивність: макс. 4 000 брошур/год - Живлення: 230 В / 50 Гц – 0,55 кВт - Розміри: 655 x 810 x 1 070 мм - Вага: 245 кг Ми також можемо організувати для вас: Упаковку, завантаження, транспортування (морем або літаком) включаючи митне оформлення.

Стан: вживаний, Hohner 1x48/5 S Скріплювальна головка Окрема скріплювальна головка Hohner 48/5 S — це ідеальне рішення для поліграфічних та післядрукарських підприємств, яким потрібно швидко та надійно замінити несправну скріплювальну головку, щоб безперервно продовжувати процеси скріплення. Особливості: - Точність і надійність: Скріплювальна головка Hohner 48/5 S забезпечує високу точність та надійність, ідеально підходить для професійних робіт зі скріплення - Універсальність: Підходить для виробництва брошур, журналів та інших поліграфічних виробів, що потребують надійного скріплення - Сумісність: Скріплювальна головка Hohner 48/5 S може використовуватися в зшивачах різних виробників, наприклад Horizon, Duplo або Bourg Технічні характеристики - Скріплювальний дріт: круглий дріт №24-26 (0,6–0,5 мм) - Максимальна товщина скріплення: до 5 мм - Мінімальна відстань між скобами: 48–54 мм (залежно від товщини матеріалу) Nodpfx Asw Eu Uysh Aewg Комплексний сервіс Ми подбаємо про все: від безпечного пакування та транспортування до митного оформлення. За бажанням підготуємо для вас індивідуальну лізингову пропозицію. Екологічно та економічно Обравши вживану машину, ви отримуєте подвійну вигоду: зберігаєте як довкілля, так і бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримуєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Одноголовочна дротова зшивальна машина («Клопфер») для блочної, брошурної та, опціонально, кільцевої зшивки. Швидке перемикання між блочною та сідельною зшивкою. Фірмовий клиноподібний різ Хо́нера забезпечує оптимальний напрямок дроту. Технічні характеристики: • Продуктивність: до 203 скоб/хв • Кількість зшивальних головок: 1 • Максимальна товщина зшивки: 25 мм (у складеному вигляді), 40 мм (двосторонньо) • Кільцева зшивка: до 3 мм (опціонально) • Дріт круглий: № 21–30 (0,80–0,35 мм) • Дріт плоский: 0,70×0,35 до 0,96×0,78 мм • Розмір робочого столу: 700 × 240 мм • Глибина закладки: зшивання блоків — 95 мм, сідельне зшивання — 290 мм • Робоча висота: 880 мм • Потужність двигуна: 0,55 кВт • Напруга: 230/400 В, 50 Гц • Загальна висота: 1540 мм • Займана площа: 900 × 700 × 1540 мм • Вага: 200 кг (нетто), 240 кг (брутто) Nwedeyv Eyzopfx Ah Ajg • Рівень шуму: < 82 дБ(А) Сфери застосування: • Брошури • Блокноти • Календарі • Пади Доступно найближчим часом

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Власна вага: 5 700 кг Вантажопідйомність: 10 кг Повна маса: 5 710 кг Довжина: 51 см Гранична вантажопідйомність: 10 кг CE-відповідність: так Зварювальний робот: Panasonic Професійна, високоякісна 6-осьова зварювальна роботизована клітина з розширеною конфігурацією зовнішніх осей, готова до негайного виробництва. Основні характеристики: - Робот: Panasonic TM-1800WGH3 – 6-осьовий промисловий дуговий зварювальний робот - Управління: Глобальний контролер G3 з системою автокалібрування Nedpfx Ahey T Epkj Aewg - Зварювальне джерело: Вбудоване універсальне джерело струму 450A з технологіями SP-Mag / Hyper Dippulse - Охолодження: Зварювальний пальник з водяним охолодженням (серія VWP-R QE) із швидкороз’ємною муфтою + компресорне охолодження - Зовнішні осі: - 2 × Panasonic двигун 2 кВт - 5 × Panasonic двигун 3,5 кВт - Повне управління + система програмного захисту PPS - Додатково: - Навчальний пульт з кабелем на котушці (10 м) - Розширені комплектуючі кабелів (до 12 м) - 16-входна/вихідна інтерфейсна плата - 2 аварійні вимикачі - Функція світлового екрану - Програмне забезпечення Ethernet RCU + розширення пам’яті Витяжка для зварювального диму: Teka Оснащений: лазерною системою ARC-EYE Серворухома підвісна платформа HLVP-VP для робота X-вісь: 45 000 мм (45 метрів) Z-вісь: 2 450 мм (2,45 метра) Y-вісь: 2 200 мм (2,2 метра) Робот: Panasonic TL-1800 TAWERS WG3, 6-осьовий, робочий радіус приблизно 1 801 мм, вантажопідйомність 8 кг Система керування: YA-1ZAR81EH9 / YA-1ZCR81EH4 (2018) із розширеними програмними модулями Система: XYZ-конфігурація рейок із довгою рейкою по осі X, вертикальне переміщення по осі Z Позиціонер: Otten OD-10 000, вантажопідйомність 10 тонн, власна вага близько 5 708 кг на позиціонер Відстеження шва: Лазерне відстеження шва ARC-EYE (сенсор кругового сканування) з відповідним програмним забезпеченням Зварювальний матеріал: порошковий дріт з великої бочки з сучасним механізмом подачі дроту Витяжка для зварювального диму: TEKA Filtercube 4H (5,5 кВт, 400 В, сертифікат W3, рік випуску 2019) Додаткове програмне забезпечення: функція синхронного портального з’єднання, сенсор дотику, низькопульсаційне синхронне зигзагування, додаткова пам’ять, ARC SENSOR 2 x поворотні столи/позиціонери Otten OD-10 000 Вантажопідйомність: 10 тонн Вага: 5 700 кг кожний Рік випуску: 2019 Довжина рейкового зварювального робота: 22,30 метра Оснащений захисними дверима Загальна довжина: 51,5 метра Загальна ширина: 7,5 метра Загальна висота зварювального робота: 6 метрів Верстак: Габарити: 16 500 x 1 950 мм Максимальне навантаження: 5 500 кг Власна вага: 7 400 кг Оснащений 5 рухомими пристосуваннями Інструкція в наявності:

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 20 331 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 970 мм, довжина отвору для заповнення: 1 800 мм, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 750 кг, загальна вага: 33 000 кг, Доброго дня, ми пропонуємо Вам без зобов'язань вживану, комплектну лінію для пресування тюків, що складається з преса-автомата виробника HSM, тип VK 8818 R-FU, включаючи завантажувальну техніку та станції подачі дроту. Наступні технічні характеристики взяті з інструкцій з експлуатації та рекламних матеріалів виробника, за достовірність і повноту яких ми не несемо відповідальності. Технічні дані преса: Виробник: HSM GmbH + Co. KG, Німеччина Тип: VK 8818 R-FU Рік випуску: 2015 Напрацювання: 20 331 год., стан на вересень 2025 р. Кількість спресованих тюків: 29 020 тюків, стан на вересень 2025 р. Зусилля головного преса: 1 000 кН Специфічний тиск: 120 Н/см² Зусилля різака віджимного: 121 кН Розміри завантажувального отвору: 970 x 1 800 мм Теоретичний цикл роботи в холостому режимі: 8,3 сек. Теоретична пропускна здатність: 643 м³/год. Розміри тюків: 1 100 x 750 мм, довжина регульована 600–2 000 мм Привід: 2 x 45 кВт, частотне регулювання Загальна підключувана потужність: 110 кВт Загальне споживання струму: 213 А Запобіжник: 250 А повільної дії Обв'язка: 5-кратна горизонтальна, повністю автоматична Продуктивність при щільності матеріалу 20 кг/м³: 12,86 т/год Продуктивність при щільності матеріалу 50 кг/м³: 32,15 т/год Вага тюків при довжині тюка близько 1,2 м: 650–750 кг/тюк, залежно від матеріалу Об'єм гідравлічного баку: 2000 л HVI 46 ПЛК: Siemens S7-300 Операторська панель: Siemens TP 700 Габаритні розміри преса (у зібраному вигляді): 12 130 x 4 800 x 3 270 мм (Д x Ш x В) Габарити преса з транспортерами: 35 000 x 8 480 x 7 745 мм (Д x Ш x В) Вага преса: близько 33 т (головний прес — близько 12 т, пресовий канал з притиском — близько 10 т) Додаткове замовлене спецоснащення: - Головний привід з частотним керуванням, 2 x 45 кВт, з економією енергії до 40% порівняно зі стандартним приводом 2 x 45 кВт при однаковій продуктивності - Можливість ручного відключення/включення кількості обв'язок дротом для економії дроту на неекспансивних матеріалах - Віджимний ніж із зусиллям 121 кН - Датчики контролю дроту з автоматичним відключенням преса при обриві дроту або закінченні дроту - Схил для тюків - Світловий сигнал на шафі управління Стан преса: Вся пресова установка (прес і транспортери) в хорошому, повністю робочому стані, систематично щотижнево очищалась, змащувалась та обслуговувалась згідно з інструкцією виробника. Технічні характеристики ланцюгового транспортеру: Виробник: Stadler Anlagenbau GmbH Тип: KF 1800 Рік випуску: 2015 Швидкість стрічки: 0,36 м/с Довжина завантажувальної стрічки: 7 000 мм Довжина підйомної стрічки: 14 500 мм Довжина "гусиної шиї": 1 550 мм Кут нахилу: 30° Номінальна ширина: 1 800 мм Корисна ширина: 1 638 мм Загальна висота транспортеру: 7 745 мм Розміри котловану під транспортер: 11 200 x 3 000 x 1 250 мм (Д x Ш x В) Комплектація: - Прес HSM VK 8818 R-FU - Сервісна платформа - Схил для тюків - Станції перенаправлення дроту - Візки для котушок дроту (без самих котушок) - Ланцюговий транспортер Stadler KF 1800 - Поперечний транспортер із стрічкою - Захисне покриття для котловану - Друга шафа управління для керування пресом зі сторони транспортера - Документація англійською мовою Терміни поставки: Вся установка вже демонтується, перебуває на складі і готова до відвантаження одразу після надходження оплати. Nwjdoyz Af Eopfx Ah Asg Буде приємно, якщо ця або інші наші преси Вас зацікавлять. З повагою, Ваш сервісний відділ Mertens & Frowein GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 747895.1, загальна вага: 174 кг, Для роботи з роботами. Nwsdpfx Ahevb Icde Ajg Пресова сила: 55 кН Загальний хід: 98 мм Силовий хід: 7 мм Tox Pressotechnik TZ 05.747895 — це гідропневматичний клінч-інструмент, розроблений для точного та надійного з'єднання металевих листів. Завдяки інноваційній технології забезпечується ефективне з'єднання металевих деталей без додаткових матеріалів, таких як зварювальний дріт або клей. Затискач забезпечує високу передачу зусилля й гарантує стабільні результати навіть при складних геометріях. Завдяки ергономічній конструкції та простому управлінню він ідеально підходить як для серійного виробництва, так і для одиничного складання. Міцна конструкція гарантує довговічність і просте обслуговування, а компактні розміри дозволяють легко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MT-108/2016, Пропонуємо у продажу вживану лінію з виробництва сандвіч-панелей IPVET EPS/MW custom sandwich panel, рік випуску 2016. Обладнання використовувалось дуже мало. Nodpjyw Tmlofx Ah Aewg Виробник: IPVET Модель: EPS/MW custom sandwich panel Рік випуску: 2015 Стан: вживаний Категорія: 1059 Тип: Лінія для виробництва EPS/MW сандвіч-панелей Дана виробнича лінія з ізоляцією з EPS (експандований пінополістирол) або MW (мінеральна вата) призначена для виробництва, штабелювання та пакування сандвіч-панелей різних типів і розмірів. Лінія повністю укомплектована: електричні контури, гідравлічна система та операторські панелі. Лінія підходить для виготовлення таких виробів: - EPS дахові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - EPS стінові панелі з товщиною ізоляції: 60мм, 80мм, 100мм, 120мм, 150мм, 200мм; - MW дахові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм; - MW стінові панелі з товщиною ізоляції: 80мм, 100мм, 120мм. Основні матеріали для виробництва: - Пофарбований оцинкований сталевий лист 0,4-0,7мм х 1250мм - EPS 80 (експандований пінополістирол) - MW (мінеральна вата) Spanrock XL - Клей (поліол) - Клей (ізоціанат) Склад обладнання лінії з виробництва сандвіч-панелей EPS/MW: Комплекс складається з наступних машин та агрегатів: 2.1. Розмотувач зовнішнього листа з візком 2.2. Трапецієподібна роликова лінія 2.3. Ножі для різання листового металу 2.4. Роликовий мікропрофілезатор 2.5. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (стандартне з'єднання) 2.6. Обжимний ролик для зовнішньої обшивки (приховане з'єднання) 2.7. Розмотувач внутрішнього листа з візком 2.8. Ножі для різання листа 2.9. Роликовий мікропрофілезатор 2.10. Обжимний ролик для внутрішньої обшивки 2.11. Дозуючий пристрій для утеплювача EPS/MW 2.12. Транспортер для подачі утеплювача 2.13. Фугувальні ножі для утеплювача EPS/MW 2.14. Обладнання для нанесення клею 2.15. Насос 2.16. Клейова станція 2.17. Ламінуючий роликовий стан 2.18. Розпилювальна пила 2.19. Гармонійна роликова лінія 2.20. Роликовий приймальний стіл 2.21. Знімальний і переворотний пристрій 2.22. Транспортний візок для забору панелей 2.23. Пакувальна станція 2.24. Ланцюговий транспортуючий пристрій для подачі матеріалів Якщо у вас виникли запитання чи потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1986, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Ця пропозиція включає повну виробничу лінію для виготовлення гумових та EVA пін. Вона постачається від провідних виробників обладнання, таких як німецька Fecken Kirfel, італійські Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio, Vigevano, німецькі Boge та Wesero, тайванська Kim Ho Sheng та інші. Виробнича лінія містить декілька великих промислових машин з платформами з панелями керування, металевими вальцями та витяжними кожухами. Основний колір обладнання — зелений, мотори сині, явно видимі. Доступ до підвищених ділянок здійснюється через сходи, що ведуть до платформ. Панелі керування та електрошкафи розташовані праворуч на деяких машинах, що полегшує керування процесами. Виробнича лінія включає: - 1 італійський 40-літровий банбери Moderne Meccaniche. - 1 італійський двовалковий змішувач Moderne Meccaniche. - 4 тайванських двовалкових змішувачі Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 транспортер із системою автоматичного різання, виробництва Греції. - 1 велика італійська вулканізаційна преса Terenzio на 6 плит. - 2 середні тайванські вулканізаційні преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO.,LTD на 6 плит. - 1 мала грецька вулканізаційна преса (MIEL) на 2 плити. - 1 німецька шліфувальна машина для гуми Wesero. - 4 німецькі горизонтальні машини для розкрою на стрічку Fecken Kirfel: 2 моделі K11 та 2 моделі G1. Nwsdpeyrbybefx Ah Asg - 1 грецька машина для нарізки смуг. - 1 грецький гранулятор (MIEL). - 1 італійська термоформувальна машина Vigevano. - 2 італійські напівавтоматичні висічні преси MAV-2 – Vigevano. - Приблизно 100 залізних хромованих форм для гумових і EVA пін. - 1 німецький промисловий гвинтовий компресор Boge C30 з баком на 1000 літрів і осушувачем Omega. - 1 грецький паровий котел на нафті 800 кг (PROODOS). - 1 італійський пальник Riello RL70. - 1 грецький промисловий чілер потужністю 174 кВт. - 1 німецький промисловий повітряний нагрівач Wolf. - 1 нагрівальна камера. - 1 французький змішувач для ПВХ Lancelin. - 1 грецькі ваги-терези підлогові електронні 1500 кг (LION ENGINEERING). - 1 німецькі промислові алюмінієві риштування Krause, 6 метрів. - 4 італійські обрізні машини fgb. - 10 ваг усіх типів.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 6 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 240 V, мінімальна температура навколишнього середовища: 16 °C, електричний запобіжник: 16 A, вхідний струм: 2 A, вхідна частота: 50 Гц, максимальна температура навколишнього середовища: 25 °C, висота штабелювання: 880 мм, загальна довжина: 2 500 мм, загальна ширина: 850 мм, загальна вага: 155 кг, внутрішня ширина: 733 мм, внутрішня довжина: 2 343 мм, ємність бака: 753 л, споживання енергії: 5 кВт·год, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), Обладнання: морозильна камера, освітлення, Fun Ice SRL є офіційним представником компанії AHT в Румунії вже понад 25 років. Всі обладнання проходять професійну реставрацію, але наша компанія також реалізує і нереставровані одиниці. Під час реставрації всі запропоновані вживані морозильні скрині проходять повне заводське відновлення, а саме: - усуваються пошкодження та вм’ятини корпусу; - маркування з трьох сторін білим (RAL9003) / сірим (RAL7043) (опціонально — будь-який відтінок RAL або індивідуальний дизайн за запитом); - здійснюється гігієнічне очищення; - замінюються ущільнювачі скляної кришки; - морозильники повністю комплектуються внутрішніми аксесуарами — комплект стінних решіток, полиці, роздільники; - проводиться повне тестування морозильних камер із збереженням даних змін і підтримкою встановленої температури; - за необхідності ремонти здійснюються виключно з використанням ОРИГІНАЛЬНИХ НОВИХ запчастин виробника (AHT Cooling Systems GmbH); (відповідно до політики компанії, донорські запчастини з інших морозильних камер для відновлення не застосовуються); - всі морозильники упаковуються в оригінальну заводську транспортну упаковку виробника (AHT Cooling Systems GmbH); (за бажанням клієнта можливе використання посиленої упаковки для доставки на далекі відстані або поганими дорогами). Njdpfsrhwrbox Ah Ajwg Усі відновлені морозильні скрині серії AHT EQ постачаються з гарантією 6 (шести) місяців на запчастини, за винятком витратних матеріалів та матеріалів, що зношуються (холодоагент, ущільнювачі, неонові лампи тощо). - Можна використовувати як окрему одиницю - Можна встановлювати в лінію - У наявності аксесуари (монтажні скоби, верхні та бічні панелі для каскадування в острів, ущільнювачі кришок, розсувні скляні кришки) - В наявності запасні частини (компресори, інвертори, контрольні панелі, датчики, вентилятори)