Придбати Повернення Системи б/у (14 187)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 100 кН, діаметр гвинта: 35 мм, відстань між колонами: 470 мм, робочий об'єм: 144 см³, тиск упорскування: 2 000 балка, вага впорскування: 132 g, мінімальна висота форми: 350 мм, хід виштовхувача: 150 мм, Сила замикання: 110 т Рік виготовлення: 2017 Маса впорскування: 132 г Інжекційний модуль 290 + 100 (2K) Діаметр шнека: 35 мм Специфічний тиск впорскування: 2000 бар Об’єм впорскування: 144 см³ Маса впорскування: 132 г Система замикання форми 1100 Сила замикання: 110 т Відстань між колонами: 470 x 470 мм Висота форми: 350 мм Хід відкривання: 450 мм Хід виштовхувача: 150 мм Hjdsz Ef N Aspfx Aahsu Управління: Selogica direct Двокомпонентна литварна машина з роботом KUKA Комплектація: - Оброблялися виключно ABS і PP - 2-й інжекційний модуль EUROMAP 100 вертикальний (впорскування в площину розділу) - Управління Selogica direct з сенсорним екраном 15" - Гідравліка з акумулятором (акумулятор тиску 100 л), впорскування під час замикання форми - Управління гідравлічним поворотним блоком + 3 системи управління серцевинами - Гідравлічний виштовхувач, блок продування - 6 контурів нагріву для форми/гарячого каналу - Розподільник охолоджувальної води на 6 контурів - Мін. висота форми 350 мм, подовження колон 100 мм, машина піднята на 100 мм - Робот KUKA KR6 (управління через Selogica) з захисним огородженням

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-250-77-3262, 1. БАЗОВА МАШИНА - міцна сталева рама - 2 пристрої для закріплення заготовок з інтегрованою системою зупинки - окреме регулювання пристроїв закріплення за допомогою зубчастої передачі в напрямку X - цифрові серводвигуни змінного струму - положення пристроїв закріплення відносно заготовки контролюється програмою - регулювання пристроїв закріплення між окремими етапами обробки в зоні обробки можливе. Hedpfx Aaez Df Txohou - автоматичне вимірювання товщини та довжини заготовки за допомогою пристроїв закріплення та системи зупинки - сопло для обдування для безпечного видалення залишків деталей з пристроїв закріплення 1.1 НИЖНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрований тричастинний стіл з можливістю вибору повітряної подушки - бічна система зупинки - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.2 ВЕРХНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрована тричастинна поперечна балка з можливістю вибору повітряної подушки - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.3 РОЗМІРИ ЗАГОТІВКИ довжина заготовки: мін. 200 мм довжина заготовки: макс. 2500 мм ширина заготовки: мін. 70 мм ширина заготовки: макс. 1000 мм - з обмеженнями в обробці: 1300 мм товщина заготовки: мін. 8 мм (2 x 4 мм) товщина заготовки: макс. 80 мм (2 x 40 мм) укладання заготовок: макс. 2 шт. - однакові розміри заготовок Примітка: - Заготовки повинні мати прямий край на референтному краї. - Макс. допустиме відхилення по кривизні: +/- 0,5 мм для довжини заготовки = 2000 мм - Співвідношення довжини/ширини заготовки повинно бути >= 1. Довший край заготовки слід розміщувати на машині. - Деформовані заготовки (>= 0,3 мм) призводять до збільшення кількості допусків при обробці та зносу на столах для заготовок. - Через утворення стружки неможливо гарантувати можливість укладання заготовок при фрезерній обробці. - Рекомендується зовнішнє очищення або видалення стружки в зоні вивантаження. - Для наскрізних отворів у подвійних деталях якість свердління залежить від матеріалу заготовки, інструменту, а також від профілю подачі та швидкості обертання свердлильного шпинделя. Однак це може призвести до зниження продуктивності. 1.4 ЗОНА ПОДАЧІ ЗАГОТІВКИ - стіл з повітряною подушкою в міцній рамі - поверхня з плити Hornit - інтегрований вентилятор 1.5 ЗОНА ВИДАЛЕННЯ ЗАГОТІВКИ - поперечний стрічковий конвеєр у міцній рамі - 8 транспортних стрічок, частотно-регульований привід - 8 електропневматичних пристроїв від’єднання з керуванням 2. ПРИСТРОЇ БЕЗПЕКИ ТА ЗАХИСТУ, ВІДПОВІДНІ СТАНДАРТУ CE - захисні огорожі в бічній та задній частинах - захисні мати в зоні подачі 3. УМОВИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА - встановлена температура навколишнього середовища: від +5 до +40°C (у разі температури навколишнього середовища >35°C або вологості повітря >65% рекомендується встановлення охолоджувального блоку для шафи управління) 4. РЕЖИМ ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ - кнопка ecoPlus для запуску режиму очікування. Кнопку можна активувати під час обробки. Після завершення програми це матиме наступні наслідки: - первинна потужність приводів буде вимкнена.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Реф. номер: 10287 Виробник: DMG Тип: DMC 210 FD Рік випуску: 2010 Тип системи управління: ЧПК Система управління: Heidenhain Mill Plus Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Хід по осі X: 2100 мм Хід по осі Y: 2100 мм Хід по осі Z: 1250 мм Довжина верстата: 11 000 мм Ширина верстата: 5000 мм Висота верстата: 3500 мм Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 2500 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: 6000 кг Hsdpfx Aezkpupeahju Максимальний діаметр поворотного столу: 1850 мм Діапазон швидкостей обертання столу: 250 об/хв Інструментальний конус: HSK-A100 Інструментальний магазин: 183 шт. Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Максимальний крутний момент на свердлильному шпинделі: 288 Нм Максимальний крутний момент: 2000 Нм Швидкість подачі по осях X/Y/Z: 30 000 мм/хв Максимальна висота оброблюваної деталі: 1460 мм Кількість осей: 5 Додаткова інформація: Токарно-фрезерний центр, укомплектований системою автоматичної заміни палет Редукторний шпиндель, 1800 Нм Система підготовки охолоджувальної рідини, з стрічковим фільтром, 710 x 50 мм 1 транспортер для стружки Knoll 600S2 2 установки для видалення масляного туману Losma 1 сталева платформа (місце для зберігання пристроїв для закріплення), приблизно 5300 x 2900 мм - Осі оновлено 11.2024 - Новий енкодер, оновлено електричні компоненти - Наявні геометричні протоколи Верстат все ще знаходиться у виробництві та підключений до електромережі. Огляд верстата можливий у будь-який час за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Номер за каталогом: 10664 Виробник: HEDELIUS Тип: BC 100 Performance Рік випуску: 1998 Тип системи керування: CNC Система керування: Heidenhain 426 Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Хід по осі X: 3500 / 2 x 1450 мм Hedpjz D Skdefx Aaheu Хід по осі Y: 1000 мм Хід по осі Z: 700 мм Тип інструментального конуса: SK50 DIN 69871 Кількість місць для інструментів у магазині: 30 Швидкість обертання: 20 – 5000 об/хв Швидкість швидкого переміщення по осях X/Y/Z: 30 мм/хв Потужність шпинделя: 50 кВт Мінімальна відстань від торця шпинделя до верхньої поверхні столу: 190 мм Додаткова інформація: - Версія програмного забезпечення NC: 28047629 - ПЛК (програмований логічний контролер): bc80_426_3:07 - Налаштування 286197 37 За попередньою домовленістю можливий огляд машини в робочому стані.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Реф. номер: 10551 Виробник: TRAUB Тип: TNC 42/65 Рік виготовлення: 2001 Hedpfx Ajzx Nx Roahou Тип системи управління: ЧПУ Система управління: TRAUB TX Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Номер машини: 93XXXXX Швидкість обертання: 8000 об/хв Хід по осі X: 450 мм Довжина обробки: 450 мм Швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Діаметр оброблюваної деталі: 42 / 65 мм Діаметр шпинделя в передньому підшипнику: 110 мм Кількість інструментів: 14 Макс. крутний момент: 170 / 230 Нм Швидкість переміщення по осі X: 15 м/хв Швидкість переміщення по осі Y: 6 м/хв Швидкість переміщення по осі Z: 30 м/хв Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): 4354 x 2076 x 1917 м Переріз повзуна інструментального тримача для токарної та фрезерної головки: 16 x 16 (20 x 20) мм Тиск: 70 бар Гідравлічний бак: 70 л Загальна потреба в потужності: 39 кВА Приблизна вага машини: 5,2 т Сила подачі по осі X при 100% циклі: 5000 Н Хід подачі по осі X: 140 мм Хід подачі по осі Z: 450 мм Хід подачі по осі Y: 35 мм Кулько-гвинтова передача по осі Z (діаметр x крок): 32 x 10 мм Кулько-гвинтова передача по осі X (діаметр x крок): 32 x 5 мм Кулько-гвинтова передача по осі Y (діаметр x крок): 25 x 5 мм Додаткова інформація: - Револьвер 1, кількість позицій: 10 - Револьвер 2, кількість позицій: 14 - Hecowpkfie Htlx Tfefh (інформація незрозуміла, можливо, помилка) - Привідні інструменти: Так Машину можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Номер для довідок: 10662 Виробник: STARRAG HECKERT Тип: HEC 1250 Athletic Рік випуску: 2009 Тип системи керування: CNC Система керування: Siemens 840D Місцезнаходження: Гальберштадт Країна походження: Німеччина Номер машини: 221XXX Хід по осі X: 2200 мм Хід по осі Y: 1600 мм Хід по осі Z: 1850 мм Діаметр шпинделя: 100 мм Максимальна вага інструменту: 35 кг Максимальна довжина інструменту: 800 мм Максимальний діаметр інструменту: 250 мм Площа закріплення: 1000 x 1250 мм Магазин інструментів: 60 шт. Максимальний крутний момент: 25 000 Нм Безступінчастий подавач: 40 000 мм/хв Швидкий хід: 40 м/хв Кількість палет: 2 Час заміни палети: 47 с Приблизна вага машини: 26,5 т Похибка позиціонування P: 0,008 мм Відхилення позиціонування Pa: 0,006 мм Розсіювання позиціонування Ps: 0,005 мм Максимальна швидкість обертання столу: 10 об/хв Hodpfez Adt Rjx Aaheu Додаткова інформація: - Конструкція: термічно симетрична конструкція станини з оптимальним відведенням стружки для обробки лиття. - Сфера застосування: машинобудування, енергетична техніка, а також обробка великих корпусів редукторів і деталей двигунів. - Потужний шпиндель (залежно від варіанту, до 82 кВт) для важкої обробки. - Starrag Heckert HEC 1250 Athletic (рік випуску 2009) – це потужна, модульна 4-осьова велика машина для точної комплексної обробки важких деталей. Машина може бути оглянута під напругою за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Продається професійний автоматичний вимикач Schneider Electric Masterpact NW25 H1 з блоком захисту Micrologic 5.0 A. Пристрій використовується в промислових системах розподілу електроенергії – у щитах низької напруги, виробничих підприємствах, промислових цехах та енергетичних установках. Автоматичні вимикачі серії Masterpact NW призначені для роботи у важких промислових умовах і забезпечують надійний захист інсталяцій від перевантаження та короткого замикання. Обладнання в дуже гарному візуальному та технічному стані – детальний стан видно на фотографіях. Технічні характеристики Виробник: Schneider Electric Серія: Masterpact NW Модель: NW25 H1 Блок захисту: Micrologic 5.0 A Номінальний струм: 2500 A Ізоляційна напруга: Ui 1000 V Імпульсна витримка напруги: Uimp 12 kV Робоча напруга: до 690 V AC Гранична комутаційна здатність (Icu): 65 kA Ics: 100% Icu Стандарт: IEC 60947-2 Частота: 50 / 60 Hz Категорія застосування: AC23A Рік виробництва: 2011 Hjdpfeyua Amjx Aahju Монтаж: Schneider Electric Venray (Нідерланди) Вимикач забезпечує захист інсталяцій від перевантажень, коротких замикань, а також дає можливість налаштування параметрів захисту завдяки блоку Micrologic. Застосування - щити низької напруги - промислові підприємства - енергетичні установки - системи розподілу енергії - великі машини та виробничі лінії ✔ міцна промислова конструкція ✔ висока комутаційна здатність ✔ регульований захист Micrologic ✔ обладнання від відомого виробника Schneider Electric

Рік виготовлення: 1971, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Максимальний діаметр колеса: 300 мм Максимальний модуль: 5 Мінімальний модуль: 0,5 Hedovc Apbspfx Aahju Максимальна вага заготовки: 60 кг Вага машини бл.: 4,0 т Габаритні розміри машини: 1800x1850x2500 мм Габаритні розміри шафи керування №1: 1930x400x1920 мм Габаритні розміри шафи керування №2: 800x230x1950 мм Габаритні розміри витяжної установки: 1400x700x560 мм Габаритні розміри охолоджувача (ДxШxВ): 1,2 x 1,0 x 0,45 м Електронно керований верстат для шліфування зубчастих коліс Для обробки до модуля 5 та діаметра 240-300 мм Швидкість подачі за оберт заготовки - плавно регульована: 0,4 - 3,2 мм Макс./мін. кількість зубців: 130 / 12 Макс./мін. кут зачеплення: 30° / 14°30` Макс./мін. спіральний крок при 24 зубах: 6000 / 200 мм Максимальний кут нахилу зуба з обох сторін: 45° Частота обертання шліфувального гвинта: 1900 об/хв Без пристрою для правки круга Комплектація: Близько 77 різних змінних шестерень, подовжувачі та різні допоміжні засоби Пропонуються дві такі машини. Обидві машини підключаються до двох спільних шаф керування та однієї витяжної системи.

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Тип картриджного фільтра: механічний Об’єм подачі повітря: 1 330 м³/год Загальна потужність: 40 кВт Вага машини прибл.: 300 кг Мобільна установка для відсмоктування з вологим сепаратором – промисловий відсмоктувач Застосування для горючих пилів (для алюмінієвого та магнієвого пилу); захист EX Конструкція: корпус із сталевого листа Патрон пилового фільтра класу М 10 м² та класу H 10 м² Відсмоктувач: - Розміри Ø 580 x 1 000 мм - Підключення труб Ø 160 x 60 мм - Механічний фільтр Контейнер для пилу: - Розміри Ø 580 x 550 мм - На 4 поворотних колесах Ø 100x36 мм Водяний сепаратор: - З зливним клапаном 2" з ручкою - Макс. об’єм 75 літрів Hjdpfx Aeu Nv A Eeaheu

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Вага машини приблизно: за запитом кг Електрична напруга: 50 Гц Сила струму: 230 А Розміри машини приблизно ДхШхВ: за запитом м Збір, обробка та аналіз вимірювальних даних Реєстрація вимірювань якості обладнання "Принцип роботи: Вимірювання відносного переміщення між інструментом та заготовкою." (Витяг з інструкції користувача) Опції вимірювального комп'ютера: - послідовне вимірювання - управління планом контролю - 16 параметрів - активація послідовностей Hsdpfx Asu N Avloahou - дисковод для гнучких дисків Блок керування виробника Nieberding, серійний № 8-19863, з підключенням для підготовки повітря та запірного клапана Комплектація: 2x індикатори тонкого вимірювання та кейс для зберігання Аксесуари: калібрувальний штифт Ø 48 мм та вимірювальний прилад *

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Технічні характеристики: Діаметр різу: 27 мм Довжина пиляльного полотна: 2910 мм Ширина пиляльного полотна: 0,9 мм Відстань між опорами: 320 мм Розміри пиляльного полотна: 2910 x 27 x 0,9 мм Швидкість полотна: 20 – 120 м/хв Електричне підключення: 400/50/60 В / Гц Hodpfx Aaoy E Hynohsu Загальна потреба в потужності: 1,5 кВт Приблизна вага машини: 390 кг Приблизні розміри машини (Д x Ш x В): 1480 x 1700 x 2000 мм Повністю гідравлічна функція опускання та підйому рами пили Гідравлічне відкривання та закривання затискного пристрою Автоматичне вимкнення після завершення різу, повернення пиляльної руки у вихідне положення Жорстка рама пили зі сталевої литої сталі (з ребрами жорсткості) Гідравлічний циліндр малого ходу для затискного пристрою Точно відшліфовані твердосплавні направляючі для пиляльного полотна, з можливістю регулювання Електричний насос для охолоджувальної рідини Ручне натягування полотна з індикатором, включно з електричним контролем натягу пиляльного полотна та тиску різу Гідравлічний верстат (відкривання та закривання) Щітка для видалення стружки, що обертається разом із пильним полотном Великий масивний круглий опорний стіл, що обертається під час косих розрізів, із заздалегідь визначеним каналом для розрізу, ручне регулювання кута, відображення на шкалі Обмежувач матеріалу 500 мм зі шкалою Включно з пильним полотном із комбінованим зубом 4/6 Роликовий конвеєр 2 x 3 м та 1 x 2,55 м

Стан: новий, !!! В наявності є дві одиниці. Ціна вказана за одну одиницю!!! SAMSON Type 3432 є компонентом контролерної станції серії пневматичних контролерів-індикаторів SAMSON Type 3430. Він насамперед призначений для регулювання температури та тиску в промислових умовах. Основні технічні характеристики серії Type 3432/3430, зазначені в технічній документації SAMSON, включають: Основна конфігурація системи Конструкція пристрою: працює як шасі/базова станція (Type 3432), в якій розміщуються модульні вставки. Сумісні модулі: Контролерні модулі: Type 3433 або Type 3434 (які забезпечують режими керування PI або PID). Модулі передавачів: Type 3436 (для вимірювання температури з використанням капілярних датчиків) або Type 3435 (для стандартних пневматичних сигналів). Пневматичні характеристики та характеристики роботи Необхідний тиск живлення: стандартний – 1,4 бар (20 psi). Діапазон робочого тиску повітря: може бути розширено від 2,0 до 12 бар (від 30 до 180 psi) при використанні додаткового вбудованого регулятора тиску живлення SAMSON. Вихідний контрольний сигнал: стандартний пневматичний аналоговий вихід від 0,2 до 1,0 бар (від 3 до 15 psi). Діапазон вимірювання температури: зазвичай від –40 до 300 °C (залежить від встановленого капілярного датчика-передавача). Інтерфейс і функції передньої панелі Візуальні індикатори: розроблені з висококонтрастними покажчиками, які одночасно відображають задане значення (w), контрольовану змінну/фактичне значення (x), відхилення від заданого значення та вихідний тиск (y). Ручне керування: оснащений вбудованим перемикачем «Ручний/Автоматичний» (MAN/AUTO) поряд із окремим регулювальним важелем для ручного режиму. Плавне перемикання: обладнаний вбудованим індикатором диференціального тиску для забезпечення безперебійного перемикання між ручним і автоматичним режимами. Корпус для монтажу: виготовлений з міцного шасі, оптимізованого для настінного, панельного або трубного монтажу. Абсолютно новий, ніколи не використовувався. Будь ласка, перегляньте також наші інші пропозиції. Hjdpfx Aajz Ezywehju

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT109, Вживаний тунельний сушар для пляшок CAMES – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей вживаний тунельний сушар призначений для видалення поверхневої вологи з контейнерів перед наступними етапами обробки. Вироблений компанією CAMES, модель TNN 1, він забезпечує рівномірне сушіння повітрям для стабілізації якості етикеток і пакування в широкому спектрі ліній розливу напоїв. Неперервна конфігурація тунелю забезпечує рівномірну пропускну здатність і однорідну ефективність сушіння для вимогливих умов промислового пакування. Виробник: CAMES Модель: TNN 1 Рік випуску: 2001 Тип обладнання: Тунельний сушар (метод продування повітрям) Основна функція: Сушіння поверхні пляшок перед нанесенням етикетки та пакуванням Сумісність з контейнерами: Призначений для обробки ПЕТ- і скляних пляшок Принцип роботи: Направлений потік повітря над поверхнею пляшок у безперервному тунелі Hedpfx Ajz E Dkfsahou Інтеграція: Вбудована установка на конвеєрах між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток Сучасна автоматизація та керування: CAMES TNN 1 забезпечує стабільне та відтворюване сушіння завдяки регульованому потоку повітря в тунелі. Типова інтеграція включає синхронізацію запуску/зупинки лінії, запобіжні блокування з попереднім і наступним обладнанням, а також просте керування для оператора для регулювання потоку повітря. Конструкція тунелю мінімізує ручне втручання та допомагає забезпечити постійну сухість пляшок, що має вирішальне значення для етикеток, нанесених за допомогою клейового або клеє-паперового методу. Можливості інтеграції в лінію: Цей тунельний сушар, розроблений для роботи в лінії, легко інтегрується в конвеєрні системи та поширені схеми розливу. Він ідеально підходить для розміщення між станціями промивання/розливу та нанесення етикеток, забезпечуючи оптимальну підготовку пляшок для високоякісного нанесення етикеток і подальшого пакування. CAMES TNN 1 підтримує кілька поширених розмірів і форм пляшок у виробництві напоїв і забезпечує гнучку зміну формату за допомогою механічних регулювань і форматних наборів відповідно до потреб лінії. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Це тунельний сушар 2001 року випуску, який був у використанні, і він підходить для інтеграції в існуючу лінію розливу. Проста, міцна конструкція сприяє регулярному технічному обслуговуванню та прогнозованій роботі в промислових умовах. Як і у випадку з будь-яким вживаним обладнанням для розливу, плани технічного обслуговування та документацію з обслуговування, пов’язану з лінією, можна адаптувати до планів профілактичного обслуговування підприємства, яке його приймає. Продуктивність і універсальність: CAMES TNN 1 підвищує якість наступних етапів, забезпечуючи надійне висушування пляшок перед нанесенням етикетки. Стабільне висушування зменшує кількість дефектів етикеток, покращує зовнішній вигляд упаковки та підтримує ефективну швидкість роботи лінії. Його тунельна архітектура з продуванням повітрям працює в широкому діапазоні сценаріїв виробництва напоїв і матеріалів контейнерів, що робить її універсальним вибором для промислових підприємств з пакування з різними форматами пляшок і асортиментом продукції. Вимоги до встановлення та місця розташування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP121, Вживана закривальна машина AROL з 8 головками – 16 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна закривальна машина розроблена для високопродуктивного закривання ПЕТ-пляшок у виробництві напоїв та харчових продуктів. Вироблена компанією Arol, вона має ротаційну конструкцію з 8 головками, що забезпечує стабільну продуктивність і точне нанесення кришок на промислових швидкостях. Компактні габарити та ергономічна висота робочого столу сприяють ефективній роботі на сучасних лініях розливу та промислових пакувальних підприємствах. Виробник: Arol Тип машини: Ротаційна закривальна машина Модель: 8 teste Кількість закривальних головок: 8 Максимальна швидкість: до 16 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Специфікація горловини/кришки: 38 мм різьба Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Тип транспортування: Наведення корпусу Максимальна висота пляшки: 320 мм Висота робочого столу (H): 1200 мм Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи управління. Ця ротаційна закривальна машина, розроблена для забезпечення стабільності та надійності, дозволяє точно наносити пластикові гвинтові кришки діаметром 38 мм на ПЕТ-контейнери. 8-головковий ротатор забезпечує рівномірний розподіл крутного моменту та стабільну продуктивність протягом тривалих виробничих циклів. Електрична конфігурація (400 В, 3 фази, 50 Гц) відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам і полегшує інтеграцію в існуючі шафи управління та лінійні ПЛК. Швидка зміна форматів і зручні налаштування допомагають скоротити час переналагодження та збільшити доступність у виробництві напоїв і промисловій упаковці. Інтеграція у виробничі лінії. Машина може бути безперешкодно інтегрована у вживану лінію розливу або встановлена як окрема закривальна машина на новій лінії. Протилежний напрямок обертання та система наведення корпусу забезпечують плавне введення та виведення пляшок зі стандартних конвеєрів. Подавач кришок доступний як окрема опція для автоматизації подачі кришок і забезпечення безперервної роботи. Система обробки пляшок підтримує ПЕТ-формати висотою до 320 мм і забезпечує можливість обробки різних типів продукції на лініях з виробництва води, безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Пристрій готовий до експлуатації. Він був відремонтований і пропонується з 6-місячною гарантією. У комплекті з сумісними запасними частинами, він пропонується в робочому стані на основі принципу «як є, з можливістю перевірки та затвердження» — ідеально підходить для підприємств, які шукають надійну вживану закривальну машину з мінімальним часом введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Hjdjz E Dkrjpfx Aahou Розроблена для ПЕТ-контейнерів із горловиною з різьбою 38 мм, ця ротаційна закривальна машина підходить для широкого спектра застосувань у виробництві напоїв і харчових продуктів. Вона чудово підходить для води (тихої та газованої), безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC677, Вживана лінія розливу в банки Wild GoosePak – рік випуску 2017. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу – це лінія розливу в банки Wild Goose, випущена в 2017 році, з 4 розливними головками, сконфігурована для промислової упаковки та виробництва напоїв у стандартні алюмінієві банки LOE. Лінія має позначення WGC-250 і включає обладнання Wild Goose M-250 разом із блоком Wild Goose Paralleltrain. Вона сконфігурована для трьох стандартних розмірів банок, що дозволяє операторам обробляти кілька варіантів споживчої упаковки в межах однієї вживаної лінії розливу в банки. Виробник: Wild Goose Модель лінії: WGC-250 Рік випуску: 2017 Конфігурація: лінія розливу в банки з 4 розливними головками Розміри банок: стандартні банки LOE 0,355 л, 0,473 л і 0,568 л Електроживлення: 110 В Передові системи автоматизації та управління Лінія описується як робоча і є інтегрованим рішенням для обробки та розливу банок. Надана інформація не вказує на тип ПЛК, однак при введенні в експлуатацію та плануванні розміщення обладнання слід враховувати електричні вимоги 110 В. Для обладнання є посібники та запасні частини, що полегшує командам з технічного обслуговування підготовку до планових процедур технічного обслуговування та змін формату. Захисні пристрої не входять до комплекту. Покупець повинен оцінити концепцію захисту, точки доступу для операторів, блокування та інтеграцію аварійної зупинки в рамках планування встановлення та перед введенням в експлуатацію. Hodpfx Ajz E Df Aoahou Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця лінія розливу в банки Wild Goose поєднує розвантаження з піддонів, поворот або промивання банок, а також функції розливу в банки з 4 розливними головками в компактній технологічній конфігурації. Порожні алюмінієві банки надходять від розвантажувача з піддонів, проходять через зону поворотно-промивного конвеєра і потім подаються на обладнання для розливу в банки M-250. Конфігурація підходить для інтеграції з попередніми процесами підготовки продукту, а також з наступними процесами маркування, вторинної упаковки, палетизації та конвеєрними системами відповідно до необхідної схеми виробництва напоїв. Тип/категорія обладнання, виробник/модель, рік випуску: Розвантажувач з піддонів, Wild Goose, 2017 Поворотний конвеєр для банок, Wild Goose Paralleltrain, 2017 Розливний моноблок, Wild Goose M-250, 2017 Стан обладнання та історія технічного обслуговування Обладнання описується як робоче, тому воно підходить як вживана лінія розливу для покупців, яким потрібна лінія, що знаходиться в робочому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: TP129, Вживаний роторний укупорник AROL speciale kamma PKV, продуктивність 10 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей роторний укупорник Arol призначений для автоматизованого закривання пляшок на лінії розливу, що вже використовується. Модель Speciale Kamma PKV поєднує роторну конструкцію з системою захоплення за горловину, що забезпечує контрольоване переміщення пляшок під час процесу укупорювання. Вона оснащена п’ятьма укупорними головками та має максимальну швидкість 10 000 пляшок на годину, що підтримує ефективні промислові процеси пакування, де потрібне послідовне нанесення кришок. Виробник: Arol Модель: Speciale Kamma PKV Рік виготовлення: 2013 Укупорні головки: 5 Максимальна швидкість: 10 000 пляшок/год Конфігурація машини: Роторна Переміщення пляшок: Система захоплення за горловину Висота робочого столу: 1200 мм Сучасні системи автоматизації та управління Машина оснащена ПЛК Siemens для узгодженої роботи роторного циклу укупорювання. Вказано напрямок роботи за годинниковою стрілкою. Електроживлення: 400 В, 3 фази + нейтраль + заземлення, з номінальним струмом 20 А. Ця конфігурація підходить для інтеграції в промислову лінію розливу з сумісною електричною та системою управління. Електроживлення: 400 В, 3 фази + нейтраль + заземлення Номінальний струм: 20 А Hodpfx Aoz E Dgteahju ПЛК: Siemens Напрямок обертання: За годинниковою стрілкою Можливості інтеграції в виробничу лінію Роторний укупорник можна розмістити після обладнання для розливу і перед обладнанням для перевірки, маркування або вторинної упаковки. Система захоплення за горловину забезпечує стабільне переміщення пляшок на станції закривання, а вбудований підіймач кришок забезпечує автоматичну подачу кришок, щоб зменшити кількість ручних операцій. Машина підходить для інтеграції з конвеєрними системами, що використовуються у виробництві напоїв та для ширшого спектру промислових застосувань в упаковці. Для застосування з пляшками, укупорник цього типу може використовуватися для роботи з ПЕТ-пляшками та скляною тарою, якщо горловина пляшки, формат кришки та інтерфейси сумісні з встановленою конфігурацією. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний укупорник Arol готовий до використання. Він був відремонтований і поставляється з сумісними запасними частинами. Гарантія 6 місяців. Машина пропонується як перевірена та прийнята, що робить її придатною для покупців, які шукають підготовлений укупорник для лінії розливу або для модернізації виробничої лінії. Експлуатаційні характеристики та універсальність Машина призначена для використання з натуральною водою, газованою водою, безалкогольними напоями, молоком, олією, пивом, вином, алкогольними напоями та консервами. Її роторна конструкція та автоматичний підіймач кришок роблять її придатною для виробництва напоїв та для використання в харчовій промисловості, де потрібні повторювані операції закривання пляшок. Остаточна придатність залежить від перевірки необхідного типу кришки, розмірів кришки, форми горловини, геометрії пляшки та швидкості лінії. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Для встановлення потрібне електричне підключення 400 В, 3 фази + нейтраль + заземлення, і подача стисненого повітря під тиском 6 бар. Висота робочого столу становить 1200 мм, і це слід враховувати під час вирівнювання вхідних і вихідних...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Hedpfxoz E Dhdj Aahju Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC651, Вживана лінія розливу KRONES для горілки – скло, 6000 пляшок/год – рік випуску 2001. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу для скляних пляшок, що базується на обладнанні Krones, оптимізована для розливу негазированих спиртних напоїв у скляні багаторазові пляшки. Вона оснащена окремим пристроєм для промивання, вакуумним розливо-закриваючим моноблоком, подвійною карусельною системою для нанесення етикетки холодним клеєм та наклейки контрольної стрічки, а також вторинною упаковкою у вигляді лотка + плівка, що забезпечує стабільну продуктивність для представлення високоякісних спиртних напоїв. Рік випуску: 2001 Номінальна продуктивність: 6000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,7 л Hsdpfxez E Di Ue Aahju Тара: одноразові скляні пляшки; типи, що можуть оброблятися: круглі, пласкі, штоф Підтримувані об’єми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Пристрій для промивання: Krones Varioject 1440-24-188; обертовий, 24 форсунки; одноканальний; фіксовані форсунки; попередньо оброблена вода; злив під дією сили тяжіння; відсутнє продування повітрям Розливо-закриваючий пристрій: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумний розлив для негазированих спиртних напоїв; 24 розливні клапани; закривальна машина з 4 головками Закривальні елементи: ROPP алюмінієві та Guala, що не підлягають повторному заповненню Етикетувальна машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; холодний клей; попередньо вирізані паперові етикетки; U-подібна контрольна стрічка 160 x 20 мм Упаковщик: MEYPACK VP410; лоток + плівка Конвеєр: Krones Synco S, конвеєр для переміщення пляшок; Krones, конвеєр для переміщення упаковок Система керування: Siemens S7 PLC; в комплекті шафи керування Вдосконалені системи автоматизації та керування. Лінія інтегрує централізовану систему автоматизації з використанням Siemens S7 PLC для надійного керування процесами промивання, вакуумного розливу, нанесення етикетки та пакування. Шафи керування входять до комплекту та підтримують блокування лінії, контури безпеки та керування обладнанням. Поворотні платформи та механічні системи кривих на етикетувально-контрольній станції забезпечують відтворювану точність при номінальній продуктивності, а спеціальні частини для зміни формату дозволяють швидко та точно змінювати формат. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архітектура керування: централізоване керування лінією з блокуванням між окремими машинами Безпека: контури аварійної зупинки та захисні пристрої, типові для ротаційних установок Krones Переналагодження: набір частин для різних форм і об’ємів скляних пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для узгодженої роботи в лінійному режимі та поєднує промивання, вакуумний розлив, нанесення етикетки холодним клеєм із наклеюванням контрольної стрічки, а також пакування в лоток + плівку за допомогою конвеєрних систем Krones. Вона ідеально підходить для модернізації систем пакування, що вже використовуються, у виробництві напоїв, зокрема спиртних напоїв у скляних пляшках. Широкий спектр підтримуваних форматів дозволяє використовувати різні види пляшок, зокрема пласкі та штоф-пляшки різних розмірів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LA14, Технічні характеристики та робочі дані Bottle Washer Dryer 5008 — це ротаційний карусельний пристрій для сушіння пляшок, призначений для надійної обробки пляшок у складі уживаної лінії розливу або як автономна станція сушіння. Машина виробництва Cimec забезпечує стабільну продуктивність у виробництві напоїв та промисловому пакуванні, де перед подальшими процесами, такими як етикетування, нанесення ковпачків чи пакування в коробки, потрібно ефективно видалити вологу. Модель: 5008 Рік випуску: 2002 Швидкість виробництва: до 3 500 пляшок на годину Формати пляшок (об'єм): Підходить для форматів 0,5 л і 0,75 л Геометрія корпусу пляшки: Циліндричні ємності Діапазон діаметрів пляшок: від 60 мм до 115 мм Технологія сушіння: Ротаційне карусельне сушіння (гаряче повітря) з антикондесаційними функціями Встановлений PLC: Ні Документація: Доступні паперові інструкції та електричні схеми Передові системи автоматизації та керування Модель 5008 відзначається міцною механічною конструкцією та простотою керування оператором, що ідеально підходить для підприємств, які цінують простоту та легкість обслуговування. Хоча PLC не встановлений, система сушіння гарячим повітрям містить антикондесаційне керування для покращення ефективності сушіння і зменшення залишкової вологи на поверхні пляшки. Захист і блокування — це типовий функціонал для цієї категорії обладнання, що забезпечує безпечну експлуатацію в умовах виробництва. Швидкі механічні налаштування спрощують зміну формату у вказаному діапазоні діаметрів і допомагають мінімізувати простої між виробничими партіями. Інтеграція у виробничі лінії Цей ротаційний пристрій для сушіння пляшок може працювати як окрема станція або бути інтегрованим в технологічний ланцюг із машинами для ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування. Підходить для ліній виробництва напоїв, які працюють із ПЕТ і скляними пляшками циліндричних форматів. Компактне карусельне компонування забезпечує плавний вхід і вихід за допомогою стандартних транспортерів. Зміна формату в діапазоні 60–115 мм забезпечує гнучкість для основних розмірів пляшок, роблячи цю машину практичним рішенням для ліній, що обробляють формати 0,5 л та 0,75 л. Hjdpfjz E Dlvjx Aahsu Стан машини та історія обслуговування Машину частково відремонтовано у 2025 році та зупинено на близько один місяць. Наразі вона запакована, накрита та готова до огляду. Наявність друкованих інструкцій та електричної документації спрощує повторний запуск і налаштування. Загалом, це добре доглянута уживана одиниця, яка підходить для інтеграції в уживану лінію розливу або як цільове оновлення у вже існуючій виробничій лінії напоїв. Робочі характеристики та універсальність (Текст обірваний... для продовження, будь ласка, надайте повний текст.)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET179, Вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi Opera, виготовлений у 2010 році, відремонтований у 2025 році. У жорстко конкурентному середовищі індустрії розливу ефективність виробничої лінії має першорядне значення. Тут на допомогу приходить відремонтований у 2025 році вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, пристрій, який, хоч і не є абсолютно новим, але завдяки своїй надійній конструкції продовжує гарантувати виняткову продуктивність. Ми розглянемо модель Opera 400, виготовлену у 2010 році, яка відома своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і технічні характеристики: Вживаний етикетодрукувальний апарат, модель Opera 400, вирізняється своєю здатністю працювати з вражаючою швидкістю та обробляти до 40 000 пляшок на годину. Важливим аспектом є його універсальність щодо форматів пляшок, що дозволяє використовувати пляшки об’ємом 0,50 л, 1,0 л і 1,5 л, що робить його ідеальним для виробничих ліній, яким потрібна швидка переконфігурація для різних розмірів продукту. Цей вживаний етикетодрукувальний апарат був відремонтований у 2025 році. Це повністю відремонтований етикетодрукувальний апарат OPP. Ми виконали наступні роботи: Відремонтовані підйомники, Відремонтовані пластини, Відремонтований клейовий вал, Замінено двигун вала, Встановлено нові захисні пристрої, Відремонтовані друкуючі головки, Замінено всі датчики блоку нагріву клею, Замінено шланги вакуумної системи, і вся електрична система була перевірена. Компоненти та функціональність: Цей вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, обладнаний 25 пластинами, має механічне кулачкове гальмо/зчеплення для руху пластин, що забезпечує точність і синхронізацію навіть за високих швидкостей. Система подачі етикеток – роликовий механізм, що є ефективним методом і дозволяє зменшити кількість відходів матеріалу. Hsdpfx Asz E Dl Asahsu Машина має дві етикетодрукувальні станції, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, і обертання за годинниковою стрілкою сприяє оптимізації робочого процесу. Метод нанесення етикеток гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування головок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування вживаних етикетодрукувальних апаратів Sacmi: Однією з причин, чому варто обирати вживаний етикетодрукувальний апарат, є простота його обслуговування. Sacmi розробила Opera 400 з ручним регулюванням головок, що дозволяє технічним спеціалістам здійснювати прямий і точний контроль, що є важливим для підтримки оптимальної роботи протягом тривалого періоду. Автоматичне регулювання етикеток також є функцією, яка сприяє інтуїтивному керуванню та підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, можна сказати, що вживаний етикетодрукувальний апарат Sacmi, модель Opera 400, є перевіреним рішенням для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність, не жертвуючи при цьому якістю. Хоча це модель 2010 року, її технічні характеристики залишаються актуальними у сучасному виробничому контексті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Технічні характеристики: Тиск: 100 т Хід: 20 мм фіксований Кількість ходів: 55 ходів/хв Hjdpsu Nfizofx Aaheu Виліт: 355 мм Отвір під штир у повзуні: Ø 36 мм Робоча поверхня столу: 900x640 мм Регулювання повзуна: 150 мм Монтажна поверхня повзуна: 500x415 мм Висота над підлогою: 800 мм Максимальна відстань між столом і повзуном: 390 мм Прохідний отвір у столі: Ø 330 мм Загальна встановлена потужність: 11 кВт Вага машини: приблизно 7,5 т Габаритні розміри машини ДxШxВ: 1,46x1,58x2,57 м Транспортні розміри ДxШxВ: 1,9x1,6x3,1 м Прес поставляється без системи керування/електрошкафу (додатковий монтаж можливий). Повністю електричний індивідуальний привід для 3x 380 В, 50 Гц Огорожа ременя та повзуна Фрикційне зчеплення і гальмівний блок PRESSMATIC

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, рік останнього капітального ремонту: 2025, Demag Systec 210-840 (2015) СЕРВО Виробник: Sumitomo SHI DEMAG Тип машини: Systec 210/580-840 Зусилля змикання [кН]: 2100 Об’єм уприскування [см³]: 358 Відстань між горизонтальними напрямними колонками [мм]: 580 Відстань між вертикальними напрямними колонками [мм]: 580 Мінімальна висота прес-форми [мм]: 340 Максимальна висота прес-форми [мм]: 690 Hsdpfx Aaszbg Ezehou Максимальний хід відкривання [мм]: 575 Максимальний розмір розкриття [мм]: 1365 Рік випуску: 2015 Габарити машини Д/Ш/В [мм]: 6022 / 1556 / 2090 Управління та версія ПЗ: NC3 Максимальна вага всієї прес-форми [кг]: 3300 Діаметр шнека [мм]: 45 Тип шнека: 3-зонний Співвідношення довжина/діаметр шнека: 20:1 Зворотній клапан шнека: Так Тип системи викидача: Гідравлічна Встановлена потужність нагріву [кВт]: 39 Кількість інтегрованих контурів гарячого каналу: 12 Кількість електричних терморегулюючих клапанів: 28 Кількість каскадних регуляторів: 2 Підключення до центральної системи сушіння: Так Система вивантаження: Присутня Кількість терморегулюючих пристроїв: 3 Максимальна температура терморегулюючих пристроїв [°C]: 160 Об’єм масла гідросистеми [л]: 400 Номінальна потужність гідравлічного насоса [кВт]: 26

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр пильного диска: 400 мм Діаметр різу: 140 мм Посадковий отвір диска: 50 мм Частота обертання пиляльного диска: 6 / 12 / 24 / 48 об/хв Зона різу під кутом 90°: круглий матеріал: Ø 140 мм Зона різу під кутом 90°: квадратний матеріал: 130 x 130 мм Зона різу під кутом 90°: плоский матеріал: 370 x 30 / 315 x 70 / 265 x 95 мм Розмір стола: Ø 700 мм Поворотний стіл: 360° Тиск затискача: 8 - 30 бар Електричне виконання – напруга/частота: 400 В / 50 Гц Підключення стисненого повітря: 6 - 8 бар Загальна потужність: 3,6 кВт Вага машини прибл.: 1170 кг Габарити машини: Д: 1,5 x Ш: 1,0 x В: 2,35 м Круглопильний верстат напівавтомат – профільна циркулярна пила – підлогова пила Для різання матеріалів: сталь (суцільний прокат), труби та профілі з урахуванням зони різу. Швидкість різання змінюється залежно від матеріалу або заготовки Пила для косого різу: 30°–90° Керування з панелі керування і двома руками Затиск матеріалу (ширина відкривання) регулюється з автоматичним відведенням Швидкість подачі пильного диска регулюється Hsdpfxeu Niuzs Aahsu Без системи охолодження

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), вантажопідйомність: 400 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) Hsdpfx Aaeyy Ricjhou • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Практично новий професійний 3D-сканер. Hsdpoz Ep I Ajfx Aaheu