Придбати Повернення Системи б/у (14 789)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 860 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3155220747, загальна вага: 458 кг, діаметр ротора: 300 мм, кількість лез: 5, загальна довжина: 1 130 мм, загальна висота: 1 570 мм, загальна ширина: 1 000 мм, потужність: 6,1 кВт (8,29 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, ширина леза: 300 мм, Обладнання: документація / посібник, Компактний гранулятор SINCRO 315 eko призначений для переробки твердих і гнучких кабелів. Завдяки подрібненню та подальшому сухому сепаруванню ми ефективно розділяємо мідь і алюміній від ізоляції (пластик, гума або папір). Машину можна завантажувати вручну або автоматично шляхом додавання стрічкового конвеєра, залежно від вимог користувача. Дробарка для кабелів SINCRO 315 EKO повністю шумоізольована та складається з таких компонентів: гранулятор з трьома ротаційними та двома стаціонарними регульованими ножами, а також сито, ідеально підібране до гранулятора; панель управління з зручним розташуванням кнопок; вібраційний сухий сепаратор, регульований і легкодоступний; дві повітряні системи, повністю незалежні одна від одної, знижують потребу в обслуговуванні та покращують процес сортування. Продуктивність: до 130 кг вхідного матеріалу на годину (залежить від виду матеріалу та розміру сита). Комбінування з попереднім подрібнювачем PMG покращує продуктивність, знижує знос компонентів – оскільки залізні частини відокремлюються магнітом, встановленим на конвеєрі, і зменшує кількість необхідних операторів. Переробляє необроблені кабелі: гнучкі мідні кабелі до Ø22–25 мм, тверді мідні кабелі до Ø20–22 мм, алюмінієві кабелі до Ø20–25 мм. Ваші переваги: найкраще співвідношення ціна/якість, швидке повернення інвестицій, машина зберігає високу вартість при подальшому продажу, компактна та ідеальна для невеликих приміщень, екологічна – має низьке енергоспоживання і низький рівень шуму, можливість переробки різних матеріалів, простота у використанні та обслуговуванні. Dcsdpfjy Sh Dbsx Adcjp

Стан: новий, зусилля пресування: 1 100 t, 1100-тонний сервосервісний гідравлічний прес із подвійною стійкою та нагрівальними плитами Цей прес ми можемо запропонувати за особливо привабливою ціною, оскільки машина вже знаходиться у стадії виробництва, а початковий замовник відмовився від замовлення на дві ідентичні машини. Таким чином, є можливість придбати високоякісний сервогідравлічний двостійковий прес із нагрівальними плитами на вигідних умовах з коротким терміном постачання. Наведені фотографії показують схожі, вже виготовлені машини з заводу і використовуються як приклади. Технічні характеристики та інформація: ==== Загальна інформація Тиск пресування: 1100 т Конструкція: сервосервісний двостійковий нагрівальний прес Циліндр: 1 Допоміжні циліндри: 2 Напрямні: 4 колонні напрямні (Ø 150 мм) Світлий простір між стійками: 1 600 мм Хід циліндра: 600 мм Максимальна відстань між нагрівальними плитами: 800 мм Висота стола від підлоги (включно з демпферними та нагрівальними плитами): 1 000 мм Загальна висота: прибл. 4 600 мм Ширина (включно з шафою керування): прибл. 3 250 мм Глибина прибл.: 1 700 мм Вага прибл.: 41 000 кг ==== Стіл та повзун Нижній нерухомий стіл з Т-подібними пазами: 1 600 × 1 100 мм Повзун з Т-подібними пазами: 1 500 × 1 100 мм Нагрівальна плита: 1 100 × 1 100 × 140 мм ==== Швидкості Швидкість підходу: 100 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість повернення: 100 мм/с ==== Гідравліка, привід та електрика Гідроагрегат: Duplomatic Гідравлічний насос: Bosch Rexroth / Baumüller / Servo Продуктивність насоса: 240 л/хв Потужність двигуна: 32 кВт Сервогідравліка: включено Управління: Siemens S7-1200 з сенсорним дисплеєм Siemens MTP 1000 Програмування: до 50 програм Вимірювання ходу: енкодер Вимірювання тиску: збір даних вимірювання ==== Оснащення Цифровий контроль для ходу, тиску, швидкості та позицій перемикання Пасивне підтримання постійного тиску до 15 хвилин Нагрівальні плити з електричним нагріванням до 250 °C Потужність нагрівання: 60 кВт Dcjdpfeyyna Sox Adcsp Контроль температури та нагрівальних елементів через монітор Лічильник виробів Управління аваріями Точність опускання: 0,1 мм Обмеження ходу з використанням лінійки Leuze та монітора Дво-ручне керування Повернення повзуна кнопкою керування Світлова завіса безпеки спереду та ззаду до 1 900 мм висоти CE-сертифікат та інструкція користувача у комплекті Шафа керування з компонентами Siemens Системи безпеки від Sick / Pilz / Keyence / Datalogic ==== Додаткове включене оснащення Підлогова плита товщиною 40 мм зі скошеним заїздом 4 антивібраційні плити Енергозберігаюча сервогідравліка Сфери застосування: Нагрівальні преси, формувальні преси, преси з температурно-контрольованим процесом, обробка пластмас, композитні матеріали, технічні формовані деталі, ламінування, промислове великосерійне виробництво, спеціальні машини Гідравлічний прес, сервогідравлічний прес, сервопрес, двостійковий прес, нагрівальний прес, сервосервісний двостійковий прес, формувальний прес, прес з нагрівальними плитами, промислова машина, спеціальна машина, прес для налаштування інструменту, пробний прес, Tool Try Out Press

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 10 294 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P087WH855, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, навантаження на стіл: 300 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 330 мм Швидкість швидкого переміщення: 54 м/хв Оберти шпинделя: 100–10 000 об/хв Відстань між шпинделем і базовою пластиною: 250–580 мм Потужність головного шпинделя: 5,5 кВт Розмір стола: 650 × 400 мм Навантаження на стіл: 300 кг Кількість позицій для інструментів: 21 шт. ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Розміри та вага Розміри: 1 565 × 2 027 × 2 336 мм Вага верстата: приблизно 2 200 кг Загальний час роботи системи керування: 24 164 год Час роботи: 10 295 год ОБЛАДНАННЯ Централізована система змащення з інтервальним подаванням масла Підвищення стійки на 100 мм Внутрішнє освітлення 16 додаткових входів/виходів Dcsdpjzul Tcofx Adcjp Швидке переміщення з колоподібним прискоренням і уповільненням Ручний механізм подачі за допомогою маховика Відображення списку з карти пам’яті 1 000 збережуваних програм Багатомовний дисплей Термокомпенсація осей XYZ Функція резервного копіювання параметрів Цикл відведення для нарізування різьби без компенсаційного патрона ПОСІБНИК Редагування у фоновому режимі Розширена програма редагування деталей Вибір системи координат G92 Система координат заготовки G52–G59 48 додаткових систем координат заготовки G54.1 Повернення до початкової точки G28 Швидкий редактор Налаштувальний файл Лічильник виробництва Пам’ять для корекції інструментів C для коду D/H і зносу Нарізування різьби без компенсаційного патрона M29 Виклик підпрограми M98/M198/M99 Користувацькі макроси B G65, G66/G67 Цикли свердління G73, G74, G76, G81, G89/G80 Обертання системи координат G68/G69 Кругова інтерполяція з програмуванням R AI Contour Control I G05.1 Гвинтова інтерполяція Функція пропуску G31 Багатоетапний пропуск G31 P1–P4 Перевірка межі ходу перед рухом Перевірка збереженої межі ходу 1 Перевірка збереженої межі ходу 2 G22/G23 Користувацька система PMC Користувацький макрос у реальному часі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Модель: Amada HFE M2 103t x 3110 3m, прес-гиб з 8 осями Рік: 2010 Дуже невелика напрацювання (малі години) Зусилля: 100 тонн Макс. довжина згину: 3110 мм Довжина ходу: 200 мм Швидкість підходу: 1–100 мм/с Швидкість згинання: 1–10 мм/с Швидкість повернення: 1–100 мм/с Об’єм масла: 110 л Потужність двигуна: Вага: 6600 кг Лазерні захисні системи Feissler, бічні та задні огорожі з блокуванням Dedpfx Adszb Eg Rocjcp Габарити: Довжина машини: 4535 мм Глибина машини: 2580 мм Висота машини: 2680 мм Відстань між боковими рамами: 2705 мм Ширина балки: 60 мм Висота столу: 960 мм Відкриття по висоті: 470 мм Глибина горловини: 420 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: DF0362, зусилля пресування: 250 t, Гідравлічний чотириколонний прес Hidrobrasil – 250 т – 1 800 × 1 600 мм – з висувним столом До продажу пропонується гідравлічний чотириколонний прес від виробника Hidrobrasil із пресовою силою 250 т і інтегрованим висувним столом. Обладнання ідеально підходить для монтажних, формувальних і серійних операцій, де потрібен комфортний доступ до заготовки та висока точність паралельності. Завдяки розширеній комплектації, зокрема масляному охолодженню, енергозберігаючому режиму і опціональним системам безпеки, прес розрахований на безперервну промислову експлуатацію. ==== Технічні дані та інформація: Гідравлічний чотириколонний прес – 250 т ==== Загальна інформація - Виробник: Hidrobrasil - Модель: чотириколонний прес - Найменування: прес із висувним столом - Конструкція: чотириколонний тип - Пресова сила: 250 т - Маса верстата: біля 24 т - Загальна споживана потужність: 22 кВт - Габарити (Д × Ш × В): біля 3 390 × 3 400 × 3 800 мм - Діаметр колон: 160 мм ==== Робоча зона - Робоча ширина (прохід): 1 800 мм - Макс. робоча висота: 800 мм Dcjdpsfxyinefx Adcsp - Хід: 600 мм ==== Стіл та пуансон - Розмір столу: 1 800 × 1 600 мм - Розмір пуансона: 2 350 × 1 600 мм - Висота столу над підлогою: близько 900 мм - Макс. навантаження на стіл: 5 т - Гідравлічне переміщення столу: 25 мм/с - Зусилля виштовхування: 25 т ==== Швидкості - Швидкість підходу: 10 мм/с - Швидкість пресування: 10 мм/с - Швидкість повернення: 25 мм/с - Холостий хід: 10 мм/с ==== Гідравліка та оснащення - Масляний бак: 600 л - Рекомендована олива: ISO VG 46 / 10 мкм - Електричне охолодження оливи: 1,5 кВт (макс.) - Окремий контур охолодження з автоматичним включенням - Постійний контур фільтрації (біля 1,5 кВт споживання) - Енергозберігаюча функція головного насосу ==== Керування і безпека - Монітор: Siemens, 10 дюймів - Параметри безпеки: SICK / Pilz / Schmersal - Контроль паралельності через системи вимірювання ходу (Balluff / SICK) - Електрошкаф із приблизно 40% резервною потужністю ==== Конструкція і додаткові особливості - Віброізоляційні пластини (4 × 450 × 450 × 85 мм) - Оцинковані або гальванізовані з’єднувальні елементи - Маслозбірний піддон для сервісних робіт - Рівень шуму: макс. 67 дБ ==== Комплектація - 2 роликових навантажувальних містка (по 1 500 мм, знімні) ===== Монтаж, формування, серійне виробництво, застосування з висувним столом, металообробка Гідравлічний прес, гідропрес, чотириколонний прес, прес із висувним столом, виробничий прес, промисловий прес, формувальний прес Шукаєте гідравлічний прес під конкретне завдання? Звертайтеся до нас за індивідуальною пропозицією. Наші гідравлічні преси виготовляються згідно з німецькою директивою машин, а також європейською директивою машин (2006/42/EC), EC-нормами та вимогами безпеки ЄС. Преси додатково перевищують канадські та європейські стандарти безпеки, оскільки у всіх аспектах відповідають національній бразильській інструкції з безпеки NR 12, яка побудована на їхній основі. Наша основна компетенція – виробництво спеціального обладнання та автоматизація пресів. Ми поставляємо індивідуальні гідравлічні преси за несподівано доступними цінами. Для гідросистем пресів використовуються переважно компоненти провідних європейських виробників.

Стан: новий, Тиск: 100 Довжина згинання: 3020 мм Відстань між стійками: 2555 мм Висота встановлення: 530 мм Максимальний хід: 300 мм Виліт: 450 мм Габарити (ДхШхВ): 3725 x 2260 x 2780 мм Приблизна вага: 8550 кг 4 осі (Y1, Y2, X, R): Так, всі осі керуються через Esa S630 (2D графічне керування). CNC-бомбарування через керування: так, через CNC Esa S630 (2D графічне керування). Потужність двигуна: 11 кВт Технічні характеристики XL 30100: Довжина згинання: 3020 мм Зусилля згинання: 100 т Швидкість опускання: 160 мм/с Швидкість згинання: 10 мм/с Швидкість повернення: 150 мм/с Хід: 300 мм Виліт: 530 мм Встановлювана/світла висота: 450 мм Відстань між стійками: 2555 мм Довжина машини: 3725 мм Ширина машини: 2260 мм Ширина без переднього упору: 1690 мм Максимальна висота: 2780 мм Головний двигун: 11 кВт Об’єм баку гідравліки: 190 л Вага: 8700 кг Сильний листозгинальний прес EUROPA XL вирізняється високою точністю, надійністю та широкими можливостями застосування. EUROPA XL має дуже велику монтажну висоту та, відповідно, значний хід поршня. Також видатний виліт, що мінімізує обмеження у використанні. Ми орієнтуємось на якість, що проявляється і у системі керування. Стандартом є високоякісна Esa S640 (2D графічна система керування). Прес KKI Europa XL оснащений ЧПУ-осями Y1, Y2, X та R через систему керування. Звісно, включена також CNC система бомбарування керування Esa S640 (2D графічна система керування). Як верхній інструмент та матрицю використовуються інструменти від EUROSTAMP (Італія), без компромісів у якості. Якість сервісу така ж висока, як і самої машини, тому особлива увага приділена підбору кваліфікованого персоналу з багаторічним досвідом у сфері CNC-обробки листового металу. Осі CNC: Y1, Y2, X та R ESA S640 (2D графічне керування) Задній упор з подвійним лінійним направленням і кульковим гвинтом Механізм бомбарування з ЧПУ 2 передні підпірні важелі, масивне виконання, регулювання по висоті ручним колесом; з 175 т — важке виконання на лінійному напрямному Лазерна захисна система на верхній балці Оснащення згідно з CE Різні опції Додаткові системи керування: Esa S640 2D 15'' Touchscreen — 4.520 € (у комплекті) Dcedped En Rxjfx Adcop ESA 675 W 3D 21'' Touchscreen (Windows Base) — 6.485 € DELEM 66 T 2D 17'' Touchscreen (Windows Base) — 10.165 € DELEM 69 T 3D 17'' Touchscreen (Windows Base) — 16.350 € KK-Industries GmbH Для кожного знайдеться щось своє!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Наша стаціонарна установка для дроблення та сортування з продуктивністю 200–350 тонн на годину складається з вібраційного живильного бункера об'ємом 30 м³, проміжного грохоту, щокової дробарки CLK-110, конусної дробарки, ударної дробарки з вертикальним валом, стрічкових транспортерів для складування і повернення, пульта керування та автоматизованої системи. Матеріал, що надходить у живильний бункер, очищається від бруду й глини за допомогою проміжного грохоту та може бути обійдений за допомогою байпасного конвеєра. Матеріал, що залишається на грохоті, подається у щокову дробарку, тоді як продукти другого рівня потрапляють на стрічку розвантаження дробарки, а найнижчий шар відводиться за байпасом. Щокова дробарка має максимальну вхідну фракцію 800 мм і дробить матеріали, які потім надходять на мийний грохот. Найдрібніша фракція транспортується в зону складування шнековою мийкою, інші — в конусну дробарку. Продукція з конусної дробарки розподіляється на інший грохот і в ударну дробарку з вертикальним валом, що дозволяє отримати якісну кінцеву продукцію на фінальному етапі сортування. TBX-30 Вібраційний живильний бункер CLK-110 Щокова дробарка TE-2060x3 2000x6000 Тристільний вібраційний мийний грохот HY-800 8000x8000 Шнекова мийка 20м3 Бункер живлення конусної дробарки CC-300 Конусна дробарка 20м3 Бункер живлення ударної дробарки з вертикальним валом VSI-900 Ударна дробарка з вертикальним валом Dcjdpfx Aeyzxddsdcsp TE-2060x4 2000x6000 Чотиристільний вібраційний грохот TE-2060x3 2000x6000 Тристільний вібраційний грохот Стрічкові конвеєри, пульт керування, електричний щит і система автоматизації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Будь ласка, заповніть додану форму, щоб ми могли надати Вам відповідну пропозицію. Якщо у Вас виникнуть додаткові питання, будь ласка, не вагайтеся звернутися до нас. Ці транспортери можуть виготовлятися залежно від мети використання та розмірів. Як загальна конструкція, так і система стрічки, шарнірнострічкові транспортери є довговічними, за умови регулярного технічного обслуговування. Шарнірнострічкові транспортери застосовуються для транспортування широкого спектра довгих, грубих, хвилястих і крихких стружок із трансмісійної сталі, інструментальної сталі, алюмінієвих сплавів, а також інших матеріалів, таких як тефлон, делрін тощо. Шарнірнострічкові транспортери є найпоширенішим типом стружкових транспортерів. Dcedpfx Ajy S D Ngodcjp Це системи, призначені для видалення стружки з виробничого процесу та відділення мастильно-охолоджувальної рідини від стружки. Шарнірнострічкові транспортери можуть виготовлятися з резервуаром або без нього для повернення мастильно-охолоджувальної рідини в систему. У нашому стандартному виробництві ми використовуємо чотири типи кроку ланцюга: 31,75, 38,10, 50,80, 63,50 мм. Крок ланцюга вибирається відповідно до обсягу стружки, яку потрібно транспортувати, а ширина і довжина транспортера, а також потужність двигуна та редуктора підбираються відповідно до кількості стружки на годину. При цьому виборі також враховується рециркуляція охолоджувальної рідини. Транспортер може керуватися через електричний пульт або через ЧПУ металорізального верстата за допомогою роз'ємного підключення. Зображення представлені лише для ознайомлення і не є масштабними зображеннями машини.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 180 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H5KS, Універсальна випробувальна машина, тип H5kS подовжена версія на 254 мм З 5KN і 500N тензодатчиками, механічним затискачем до 5kN і програмним забезпеченням Windows 10-11 для випробувань на розтяг, стиск, згин, зсув тощо, відповідно до EN ISO 7500-1, ASTM E4 H5kS – це універсальна випробувальна машина, розроблена з урахуванням останніх досягнень. Машина працює відповідно до відповідних директив ЄС щодо захисту від випромінювання та безпеки. (EN 50081-1, 72/23/EEC, EN 61010-1) Максимальна напруга всередині машини становить 48 вольт. Особливі характеристики: • великий, легко читаний рідкокристалічний дисплей з підсвічуванням • графічний або числовий режим відображення • альфа-числова ввід даних • діапазон швидкостей від 0,001 до 1000 мм/хв (2,5 кН) • діапазон швидкостей від 0,001 до 500 мм/хв (5 кН) • висока швидкість повернення від 0,001 до 1500 мм/хв • точне позиціонування поперечної балки • міцна опорна рама • протокол виведення результатів із середнім значенням і стандартним відхиленням на принтері • великий вибір випробувального програмного забезпечення під Windows для різних стандартів • інтерфейс RS232 для підключення до комп’ютерної системи • точність індикації сили тензодатчиком 0,5 % у всьому діапазоні • точність індикації переміщення 0,001 мм • оснащена системою аварійного сповіщення про силу та переміщення • 32-розрядний контролер двигуна • 20 % цифрова компенсація ваги під час перевірки ємності тензодатчиків Dcjdpfxozt S Hmo Adcjp • автоматичне попередження про перевантаження або зниження напруги та перегрів Технічні характеристики: • точність вимірювання сили +/- 0,5 % від відображуваної сили в діапазоні від 2 % до 100 % • точність вимірювання положення +/- 0,01 % або 0,001 мм • точність вимірювання швидкості +/- 0,005 % від обраної швидкості • робоча температура від 0 до 38 °C • діапазон вологості від 10 % до 90 % Технічні дані: • модель з одним шпинделем • максимальне навантаження 5 кН на розтяг і стиск • максимальний хід 1004 мм без затискачів • для отримання додаткової інформації зверніться до технічного опису Розміри: Висота: 1394 мм Ширина: 490 мм Глибина: 450 мм Вага: 102 кг Підключення: Машина: 50-60 Гц - 2000 Вт Блок живлення: 220/240 В змінного струму

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Нова демонстраційна модель! Ціна за запитом! Модель CONTROL завжди визначала окремий клас – преміум-клас для вертикальних дискових пил. Але навіть ця перевага не є статичною. Ми вдосконалили модель CONTROL, перетворивши її на вертикальний розкрійний центр преміум-класу, з підвищеним рівнем автоматизації процесу різання та додатковими опціями оснащення. Насамперед, 12-дюймовий сенсорний дисплей і нове програмне забезпечення забезпечують покращений комфорт керування у кожній деталі. Рама пили: • Виготовлення машини з високою точністю деталей до 1/100 мм. • Масивна, самонесуча, зварена, з високою жорсткістю рама. • Повнорозмірна опорна стінка з березової фанери з вбудованою опорою для дрібних деталей. • Допоміжний обмежувальний профіль з власною мірною стрічкою та 3 допоміжними обмежувачами для повторюваних розрізів. • Автоматичне розпізнавання центральної опори. • Автоматичне блокування роликів під час різання. Пильна балка: • Стабільна, довговічна сталева конструкція пильної балки. • Автоматична фіксація пильної балки з розпізнаванням інтерфейсу. Пильний вузол: • Безлюфтові, плавно рухомі направляючі. • Надійна підшипникова опора двигуна забезпечує високу точність різання. • Потужний, з великою тяговою силою двигун 5,5 кВт (7,5 к.с.). • Більший комфорт завдяки значному рівню автоматизації. • Лазерна підтримка для відображення горизонтального розрізу. • Автоматична фіксація двигуна. • Автоматичне занурення та поворот пильного двигуна. • Пневматична муфта для простого переходу в ручний режим. • Звукоізоляція SUPERSILENT для зменшення шуму пильного диска. • Електромагнітне гальмо двигуна. Система керування: • 12-дюймовий сенсорний дисплей з оптимальним інтерфейсом користувача. • Багатомовний інтерфейс користувача. • База даних інструментів гарантує високу гнучкість та абсолютну точність повторення. • Повністю автоматичний процес різання. • Плавне регулювання швидкості подачі 10-25 м/хв. • Вибір циклу різання. • Розпізнавання кінця плити. • Постійна швидкість повернення. • Лічильник робочих годин. • Мережеве підключення. • ДБЖ 24 В постійного струму для сенсорного ПК (безперебійне живлення). Налаштування розмірів: • Цифрова система вимірювання DMS.x (горизонтальна вісь для вертикальних розрізів). • Електронна система позиціонування EPS.y, включаючи ABO (вертикальна вісь для горизонтальних розрізів). Монтаж: • Можливий настінний або автономний монтаж. Пильний диск: 300 мм, диск для попереднього розрізу, 60 зубів. Діапазон різання: Д: 5300 x В: 2240 / В: 2100 x Т: 80 мм. Складається з: • 1,00 відстань між інтерфейсами, верт.: 1000 мм. • 1,00 мовна документація: DE. • 1,00 пильний двигун: 1-n, 400 В, 50 Гц, EVO/CON. • 1,00 швидкість подачі: 10-25 м/хв. • 1,00 пильний вузол для попереднього розрізу VSA (диск для попереднього розрізу з плавним регулюванням). • 4,00 автономна опора, комплект. • 1,00 опора для дрібних деталей, алюміній, комплект (2 частини). • 1,00 STRIEBIG ExpertCut CON, що складається з: • Електронної системи позиціонування EPS-X. • Автоматичної позиції пильної балки ASP. Dcedszx E T Dspfx Adcop • Інтерфейс користувача з програмним забезпеченням STRIEBIG ExpertCut, ліцензія на 1 робоче місце в офісі (мережева ліцензія). • Принтер етикеток. • Мережеве підключення. • Інструкція з експлуатації. • Підставка для паперу. • 1,00 ДБЖ 24 В постійного струму для сенсорного ПК (безперебійне живлення). • 1,00 ліцензія на блокові деталі. • 1,00 послуга імпорту даних / макет етикеток (дистанційно). • 1,00 базове навчання STRIEBIG з

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, номер машини/транспортного засобу: 05/22, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, довжина заготовки (макс.): 3 000 мм, максимальна ширина заготовки: 45 мм, висота заготовки (макс.): 1 200 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 12, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З ЧПК TOP PROXIMA – 6 СТОРОН, АВТОМАТИЧНА ЗАВАНТАЖЕННЯ, ВСТАНОВЛЕННЯ ШТИФТІВ ТА ПОВЕРНЕННЯ Продається обробний центр з ЧПК TOP PROXIMA, 2022 року випуску, призначений для автоматизованої обробки компонентів меблів і панелей. Верстат у відмінному стані, з належним обслуговуванням, наразі встановлений на виробничій лінії. Дозволяє виконувати операції свердління, фрезерування та автоматизованої установки штифтів/фурнітури, з можливістю обробки деталі з усіх шести сторін. Має дві незалежні робочі групи: одна для основної сторони, інша – для задньої, що зменшує кількість маніпуляцій і проміжних операцій. Автоматичне завантаження та бункер для деталей Верстат оснащений автоматичним завантажувачем, який функціонує як бункер для деталей у процесі виробництва. Деталі можуть ідентифікуватися за допомогою сканера штрих-кодів, причому кожна деталь пов’язується з відповідною програмою обробки. Dedeztkqdopfx Adcecp Може бути інтегрований в автоматизовану лінію, отримуючи деталі безпосередньо з попередніх етапів виробництва. Перед обробкою передбачена автоматична система перевірки та вимірювання висоти деталі. Основні функції: Вертикальне та горизонтальне свердління. Фрезерування з ЧПК. Обробка до 6 сторін. Передня обробна група. Задня обробна група. Автоматична зміна інструменту. Автоматизована установка штифтів. Встановлення штифта по осі X. Автоматизована подача штифтів. Верстат має різні шпинделі, електрошпинделі та спеціальні групи для свердління, фрезерування та встановлення штифтів. Прямий вихід або автоматичний поворот Після обробки деталь може бути передана безпосередньо на наступний етап виробництва або автоматично повернута на початок за допомогою транспортної системи. Система повернення також включає завантажувач/акумулятор, що дозволяє зберігати оброблені деталі та використовувати його як бункер для виходу. Верстат може працювати автономно або інтегруватися в автоматизовану виробничу лінію. Основні дані: Виробник: TOP Модель: PROXIMA Рік: 2022 Максимальна довжина деталі: приблизно 3000 мм Процеси: свердління, фрезерування та встановлення штифтів Обробка: до 6 сторін Завантаження: автоматичне з бункером Ідентифікація: штрих-код Контроль деталі: автоматичне вимірювання висоти Вихід: прямий або автоматичний поворот Управління: промисловий ЧПК Безпека: захищена установка Стан: Верстат у відмінному загальному стані, з належним обслуговуванням. Інформація про кількість годин роботи недоступна в системі управління. Наявність: Наявність уточнюйте. Верстат наразі встановлений, і його демонтаж залежатиме від встановлення нової виробничої лінії. Демонтаж та завантаження: Демонтаж, завантаження та транспортування не включені. Ці роботи повинні виконуватися сторонньою спеціалізованою компанією за рахунок покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 62005_2.0x3.0-30HP, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 2 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 2 500 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, NEC / Двохголова система гідроабразивного різання Power Jet, багатокоординатний стіл для гідроабразивного різання У комплекті: 2 насоси високого тиску з цифровим керуванням Моделі насосів високого тиску: SX 222 V3 (рік випуску 2005) і SX 245 (рік випуску 2001) Крім того, входить бункер для абразиву KMT Двохголова промислова система гідроабразивного різання з ЧПК: Виготовлено компанією NEC Power-Jet Systems. Цей міцний, багатокоординатний стіл для гідроабразивного різання призначений для прецизійного різання з використанням чистої води та/або технології гідроабразивного різання. Машина має жорстку сталеву раму з інтегрованим резервуаром для води, сервоприводною системою переміщення та промисловим програмним забезпеченням ЧПК. Підходить для обробки в машинобудуванні, виготовленні, різання каменю, скла, пластику, композитів, гуми, піни та металів. Основні характеристики: Багатокоординатний стіл для гідроабразивного різання з ЧПК Djdpfx Aoz Nll Hjdcscp Прецизійна кулько-гвинтова або прецизійна рейкова передача Лінійні направляючі Цифрові сервомотори та привод Baldor Сенсорний операторський інтерфейс Спеціалізоване програмне забезпечення для гідроабразивного різання Інтегрований резервуар для води/стіл для різання Регульована система рівня води Система подачі абразиву, встановлена на портальній рамі або каретці осі Z Можливість різання чистою водою та абразивною струменем Доступні конфігурації з кількома ріжучими головками Міцна сталева рама Компоненти, що контактують із рідиною, виготовлені з нержавіючої сталі та анодованого алюмінію Сумісність із CAD/CAM із компенсацією ширини прорізу Функції вкладання та оптимізації матеріалу Режим «сухого запуску» та програмовані функції переміщення Технічні характеристики Конструкція Жорстка, міцна сталева рама Інтегрований резервуар і стіл для різання Закриті системи приводу Кабельні канали для захищеної прокладки кабелів Місцевий блок передачі абразиву Компоненти, що контактують із рідиною, виготовлені з нержавіючої сталі та анодованого алюмінію Інтегрована панель оператора та електричні елементи керування Система переміщення Прецизійна кулько-гвинтова передача (моделі MaxiJet) Прецизійна рейкова передача (моделі MidiJet) Лінійні направляючі Цифрові сервоприводи та двигуни Baldor Доступні багатокоординатні конфігурації: системи з 2, 3 або 5 осями Програмне забезпечення та керування Фірмове програмне забезпечення для гідроабразивного різання Power Jet Можливість імпорту CAD/CAM Компенсація ширини прорізу Функції вкладання та оптимізації матеріалу Програмоване керування швидкістю переміщення Функції початкового положення та повернення до нього Перевірка програми в режимі «сухого запуску» Стандартні розміри машин MaxiJet: Високоточний стіл для гідроабразивного різання з ЧПК Кулько-гвинтова система приводу Стандартна область різання: 2 м x 3 м Застосування/Підходить для різання: Сталь Нержавіюча сталь Алюміній Камінь Скло Пластик Гума Піни Композитні матеріали Технічні інженерні матеріали Гідроабразивний верстат з ЧПК NEC Power Jet | Багатокоординатний стіл для гідроабразивного різання | Сервоприводне керування Ключові слова для пошуку: Гідроабразивний різак, гідроабразивний верстат з ЧПК, гідроабразивний верстат, верстат для різання чистою водою, Power Jet Systems, MaxiJet, MidiJet, промисловий стіл для різання, верстат з ЧПК, система гідроабразивного різання, обладнання для виготовлення, інженерні машини.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 50 h, номер машини/транспортного засобу: 2390, максимальна сила згину: 100 t, хід поршня: 140 мм, глибина горла: 300 мм, відстань між стійками: 2 600 мм, загальна вага: 6 650 кг, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Зусилля згинання: 100 т Хід циліндра: 140 мм Ширина відкриття без інструмента: 345 мм Відстань між стійками: 2 600 мм Глибина горловини: 300 мм Швидкість підходу: 160 мм/с Dcsdpfxex Eyv No Adcop Швидкість згинання: 10 мм/с Швидкість повернення: 130 мм/с Частота обертання: 1 500 об/хв ДЕТАЛІ МАШИНИ Управління: DA 66 T Об’єм оливи: 125 л Загальна маса: 6 650 кг Потужність: 7,5 кВт Напруга/живлення: 400 В AC Живлення системи керування: 24 В AC/DC Напрацювання: менше 50 год

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ємність бака: 68 000 л, корисний об’єм баку: 65 000 л, загальна висота: 9 865 мм, внутрішній діаметр: 3 400 мм, зовнішній діаметр: 3 800 мм, загальна вага: 4 200 кг, від'ємний тиск: 0,02 Па, надлишковий тиск (макс.): 2 балка, 20 x 68 м³ ZKG-резервуари / резервуар для пива під тиском / резервуар для бродіння і зберігання Технічні характеристики / Розміри Доступна кількість: 20 Загальний об’єм: прибл. 58 000 літрів Djdoyhzq Ajpfx Adcjcp Тип резервуара: резервуар під тиском Стан: б/в Підходить для харчових продуктів: так Конструкція: підвісний Внутрішній діаметр: бл. 3 400 мм Зовнішній діаметр: бл. 3 800 мм Циліндрична висота: бл. 6 000 мм Загальна висота: бл. 9 865 мм Вага (порожній): бл. 4 500 кг Питома вага продукту: 1,0 т/м³ Робочий тиск: надлишковий Робочий тиск: 2 бар Тестовий тиск: 2,86 бар Товщина стінки конусу: бл. 4-5 мм Товщина стінки верхнього дна: бл. 6 мм Товщина стінки оболонки/циліндра: бл. 3,5–4 мм Робоча температура: -10°C / +50°C Матеріал: Внутрішня оболонка: V2A (1.4301) Внутрішня поверхня: шліфована та пасивована Система обігріву / охолодження Холодоагент: гліколь Робочий тиск: 2,0 бар Робоча температура: -3°C Матеріал системи обігріву/охолодження: V2A (1.4301) 2 x кожухові охолоджувальні зони (прибл. 11 м²) з об’ємом кожної бл. 100 л 1 x конічна охолоджувальна зона (прибл. 4 м²) з об’ємом бл. 70 л Ізоляція Товщина ізоляції: бл. 150 мм Ізоляційний матеріал: ПУ-піна / мінеральна вата Обшивка конусу: нержавіюча сталь (1.4301) Обшивка оболонки: алюмінієва трапецієподібна панель Оснащення Монтаж: підвісні лапи Кількість: 4 Кріплення: жорстке Верхнє дно: сферичне дно (корзіна) Нижнє дно: конусне дно Верхнє дно: 1 x люк DN 500 з ізоляційною кришкою 1 x огородження по краю даху 1 x арматурний колодязь з наступними з'єднаннями/арматурами: 1 x вакуумний клапан (DN 40) 1 x запобіжний клапан (DN 40) 1 x арматура для мийки зі знімною розпилювальною головкою DN 32 Оболонка: 2 x підключення для вимірювання температури з ізоляційним коробом 1 x кабельний кожух DN 50 1 x труба для зливу води з люка DN 15 1 x мийна лінія DN 50/40 3 x подача охолодження (DN 25 / R1") 3 x повернення охолодження (DN 25 / R1") Нижнє дно/конус: 1 x пристрій для відбору проб DN 10 1 x поворотний конус NW 450 1 x конус з різьбовим з’єднанням DN 65 на виході Документація: Креслення Протокол випробувань Сертифікат TÜV Резервуари виготовлені в різні роки (1990–2004) і можуть незначно відрізнятись за оснащенням і конструкцією.

Стан: вживаний, Огляд системи Повна система генерації та зберігання води для ін’єкцій (WFI), що відповідає стандартам cGMP. Виробляє надчисту воду, вільну від ендотоксинів, яка призначена для використання у фармацевтичних та біотехнологічних застосуваннях шляхом багатократного ефекту дистиляції. Цей виріб може бути упакований у дерев'яний ящик і відправлений міжнародно. Будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції. ----- Основні компоненти - Дистиляційна установка Finn-Aqua 200-S3 – трьохефектний випарювач-конденсатор із плівковим випаровуванням, сепаратором пірогенів і системою постійного зливу концентрату. - Резервуар для зберігання WFI, 600 л – з нержавіючої сталі AISI 316L, з атмосферним фільтром, датчиками рівня і температури. - Футерований (із сорочкою) накопичувальний бак 600 л – з нержавіючої сталі 316L, ізоляція, обігрів парою/гарячою водою для контролю температури. - Насос для циркуляції WFI – санітарний відцентровий насос для циркуляції в контурі. - Підключення комунікацій – заводська пара (3–8 бар), охолоджувальна вода, підживлювальна вода, повернення конденсату, підведення стисненого повітря для приладів. - Контрольно-вимірювальні прилади – датчики тиску, температури, електропровідності та рівня, з запобіжними та скидними клапанами. - Панель керування – ПЛК-управління з автоматичним режимом, обробкою аварійних сигналів, реєстрацією даних, локальним та дистанційним керуванням. ----- Ключові характеристики Dcjdsxqq Dxjpfx Adcop - Багаторазова дистиляція для забезпечення високої чистоти та енергоефективності. - Дегазація та триступенева сепарація для видалення ендотоксинів. - Повністю зварна, дренована і санітарна конструкція із нержавіючої сталі. - Компактне виконання на рамі зі змонтованими комунікаціями. - Спроектовано для валідації та відповідності вимогам GMP (якість WFI за USP/EP).

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Додатково витрати на доставку – відправлення за запитом можливе.✈️ Швидка доставка: лише 4-6 тижнів після надходження оплати! Важлива примітка: Якщо Ви хочете отримати комерційну пропозицію на автоматичну лінію порошкового фарбування, будь ласка, скористайтеся конфігуратором на головній сторінці нашого сайту. ✅✅✅Клас енергоефективності A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Збереже Вашу ліквідність! Ми пропонуємо Вам різноманітні фінансові моделі, щоб Ваша інвестиція мала найкращі шанси на успіх. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатись більше про наші програми фінансового лізингу, гарантії або оренди з правом викупу. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купуйте напряму у виробника та отримуйте перевагу ціни й якості!✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічність☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ ✅Twinline-MA Автоматична камера порошкового фарбування – ідеальне покриття, швидка зміна кольору✅ Автоматична камера порошкового фарбування Twinline-MA від Proton Maschinenbau розроблена для автоматичного й ручного нанесення у електростатичному полі та вирізняється ефективністю, зручністю користування й чудовими результатами фарбування. ✅Інноваційна конструкція для швидкого очищення: Завдяки ізолюючій ПВХ-підлозі та автоматичній системі очищення підлоги ефективно запобігає накопиченню пилу. Чистка кабіни проводиться швидко та просто – без входу всередину, для максимальної продуктивності при мінімальних зусиллях. ✅Інтелектуальний повітряний потік для найвищої ефективності: Технологія Fulair забезпечує цілеспрямовану витяжку повітря на вході та виході, запобігаючи втраті порошку в навколишнє середовище і гарантує ідеальні умови як для ручного, так і для автоматичного нанесення. ✅Ефективне повернення порошку: Моноциклон із фільтрувальною системою забезпечує високу ступінь повернення порошку. Фільтри автоматично очищуються стиснутим повітрям, що значно знижує витрати на обслуговування. ✅Міцна й гнучка конструкція: Камера доступна у виконанні з порошково фарбованої сталі, нержавіючої сталі чи повністю з ПВХ. Солідна конструкція без рухливих елементів гарантує довговічність і низькі експлуатаційні витрати. ✅Швидка інтеграція, короткий час монтажу: Dcjdpfeggyk Ejx Adcjp Twinline-MA легко інтегрується в існуючі лінії з мінімальними простоями. Всі компоненти системи оптимально розташовані й забезпечують зручний доступ оператору – під час роботи, зміни кольору чи сервісних робіт. З Twinline-MA Ви інвестуєте у швидкість, якість та надійність. Оцініть сучасну систему порошкового фарбування, яка задає стандарти! Звертайтесь зараз – зробіть Ваш бізнес готовим до майбутнього! ⭐Підписуйтесь на нас для нових акцій⭐ ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️ ☀️Всі наші машини мають сертифікати CE, а необхідне обладнання також ATEX-сертифікати.☀️

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 8 балка, з'єднання стисненого повітря: 8 балка, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: документація / посібник, кабіна, компресор, кран, освітлення, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Відмінний сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Чудова підтримка! ✈️ Додаткові транспортні витрати – доставка можлива за запитом.✈️ Швидка доставка: лише 8–10 тижнів після надходження оплати! ✅ Важлива примітка: Якщо ви хочете отримати комерційну пропозицію на піскоструминну камеру, скористайтеся, будь ласка, конфігуратором піскоструминних камер на головній сторінці нашого сайту. ➖➖➖➖➖ ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових рішень, щоб максимально підвищити шанси на успіх вашої інвестиції. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші лізингові, гарантійні чи фінансово-орендні програми. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічно чисто☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ 💥 SR-LINE – промислові камери для абразивоструминної обробки XXL формату 💥 🔧 Максимальна продуктивність, надійна конструкція, продуманий дизайн! Залізничні вагони, будівельна техніка, літаки чи військова техніка – з нашими абразивоструминними камерами серії SR-LINE ви з легкістю обробите навіть найгроміздкіші та найскладніші деталі – надійно й ефективно! Наші камери забезпечують безпечне, чисте та потужне середовище для всіх видів підготовки поверхні – очищення, шершавлення чи згладжування. _____ 🧩 Комплектна система з усіма основними компонентами: ✅ Простора основна камера з гумовою обшивкою для захисту від зносу ✅ Аварійні вихідні двері з оглядовим вікном ✅ Високопродуктивний піскоструминний котел різних розмірів ✅ Пневматична або механічна система повернення абразиву ✅ Ефективна система збору пилу для підтримання якості повітря ✅ Охолоджувач, фільтр-блоки та міцна сталева рама ✅ Головна панель керування для централізованого управління ✅ Освітлювальна система для ідеальної видимості ✅ Опції: мостові крани, візки для виробів, настінні багатовісні системи для полегшення обробки _____ ♻️ Економічність і сталість завдяки системі рециркуляції Використаний абразив автоматично або вручну збирається й повертається в цикл – ощадливе використання ресурсів стало простішим! _____ 🔒 Безпека та комфорт відповідно до стандартів ЄС Наше обладнання відповідає чинним стандартам CE й безпеки та може комплектуватися опціональною шумоізоляцією для комфортнішої роботи. 💨 Системи вентиляції зі встановленими вентиляторами або відсмоктуючими каналами гарантують оптимальне надходження повітря під час робочого процесу. _____ 📦 Що входить до системи SR-LINE? • Піскоструминна камера • Вхідні двері для виробів і двері оператора з панеллю управління • Внутрішнє освітлення та гумова обшивка • Піскоструминний котел і контейнер для абразиву Dcedeghawmspfx Adcop • Система повернення зі скребковими лопатями • Пиловий фільтр і охолоджувач • Шланги, повітроводи й головна панель керування • Міцна несуча конструкція ⚠️ Компресор і ресивер для стисненого повітря постачаються окремо. Рекомендовано окремий повітровід. _____ 🚀 Чому SR-LINE? ✔️ Індивідуальне проєктування під вашу задачу ✔️ Надміцні матеріали й компоненти ✔️ Конструкція для високопродуктивної безперервної експлуатації ✔️ Вироблено компанією PROTON Maschinenbau GmbH – 40 років досвіду _____ 📞 Звертайтеся для отримання індивідуальної пропозиції – ми радо проконсультуємо! 🛠️ SR-LINE – ваше рішення для великогабаритного абразивного очищення. ☀️ 2 РОКИ ГАРАНТІЇ ☀️ ☀️Усі наші машини мають сертифікати CE, а необхідне обладнання – ATEX-сертифікати.☀️

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 282395, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна довжина: 20 000 мм, загальна вага: 2 500 кг, вхідна напруга: 400 V, максимальний діаметр заготовки: 270 мм, вхідний струм: 50 A, вхідна частота: 50 Гц, Профільний розпилювальний центр 100, для алюмінієвих профілів, керується безпосередньо з системи SchüCal. * PSC 100 RL: завантаження з правого боку, видалення з лівого боку. * Гнучка підготовка незалежно від системи профілів * Автоматизований технологічний процес * Магазин для профілів: * З 6 позиціями (можливе розширення) * Для профілів довжиною від 0,6 м до 7,5 м (можливе розширення) Dsdezzkc Aepfx Adcecp * Ручне налаштування ширини профілю за допомогою центрально регульованих упорів * Розміри профілю: макс. 160 мм в ширину і 270 мм у висоту * Механізм подачі профілів за допомогою затискача для подачі профілів до пили (макс. = 120 м/хв) * Пила: * Пиляльне полотно 550 мм * Автоматичне налаштування кута +45° / 90° та -45° / 90°, включно з проміжними кутами * Система підтримки профілю автоматично адаптується до контуру профілю * Вбудована система мікророзпилення * Транспортерна стрічка для видалення відходів від пили * Буфер для профілів * Профілі видаляються за допомогою стрічкового конвеєра * 9 позицій для екструзій * Довжина стрічки: 1 м * Для профілів довжиною від 0,15 м до 7,5 м * Спеціальний упор для автоматичного різання * Управління за допомогою сенсорного екрана ПК * Відсік для зберігання принтера етикеток * Звукоізолюючий кожух * Фарбування: синій колір Schüco (аналогічний RAL 5010)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, потужність: 1 600 кВт (2 175,39 к.с.), Котел опалювальний Polzenith 1,6 МВт, рік випуску 2007 Dcedjvlkdxopfx Adcep Дуже добре збережена топкова установка марки Polzenith з тепловою потужністю 1,6 МВт. Комплектна установка, в тому числі: - Склад пального. Сталева конструкція з штовхаючою підлогою - Скребковий транспортер - Електрофільтр фірми Beth з електрошкафом - Димова труба висотою приблизно 12 м - Всі димові канали - Повністю укомплектовано щитком керування та гідроустановкою Установка професійно демонтована, готова до навантаження негайно. Продаж за замовленням клієнта

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, PQC-S: система контролю та управління SAPC – напівавтоматична система заміни друкарських форм KMS 4 – система моніторингу Komori Dodpfxs Af Iako Adcecp KHS-AL: система управління та реєстрації Транспортні циліндри для друкарських форм Волога система Komorimatic AMR (автоматична система підготовки до друку) Автоматична система миття друкарських циліндрів Автоматична система миття фарбових валів Автоматична система миття гумових полотен Система регулювання температури фарбового вузла Камерний ракельний лакувальний комплекс, що складається з камерної ракельної системи з анілоксовим валом Інфрачервона сушильна установка Grafix Пристрій для нанесення порошку Grafix Відключення подачі фарби в першому та шостому друкарських вузлах Загальний наклад: 145 мільйонів.

Стан: новий, Тип: Лінійна система / Роботизована вісь переміщення Dsdpfxszuag Do Adcecp Номер деталі: FA2495034 Стан: Новий, не використовувався Довжина лінійної системи: приблизно 8,6 м Напрямні рейки: 6 м і 4 м Виконання рейок: для зовнішнього застосування Гвинтові насоси: 2 шт. Енерголанцюг: 2 шт. Кабельні з’єднання: 2 × KUKA CON XD30 H24B Довжина кабелю: 35 м Анкери: 3 × Fischer/KUKA Highbond Dynamic FHB-A dyn 16x125/25 Додаткове обладнання: З’єднувальні елементи, опори та інше монтажне приладдя.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання в робочому стані та продовжує використовуватися щодня. Під тиском в Болгарії. STURTZ SE-HSM Compact + JC243 + SE-4AS-CNC Лінія для зварювання/очищення Німецька лінія для зварювання та очищення з ЧПУ для виробництва ПВХ-вікон. Підходить для підприємств середнього та великого розміру, сумісна з усіма типами профілів ПВХ-вікон. Залежно від асортименту продукції, за 8-годинну зміну можна зварювати до 120 вікон, при цьому кожен елемент зварюється за один цикл, або в діагональному, або в паралельному процесі з’єднання. Система керування на базі ПК з ЖК-дисплеєм для надійного відображення даних про виробництво та стан обладнання, з інтуїтивно зрозумілим меню та візуалізацією процесів обробки на сенсорному екрані. STURTZ SE-HSM Compact, багатоточковий (4-головковий) горизонтальний зварювальний верстат Одночасне зварювання чотирьох кутів при високій температурі під кутом 90° з паралельною подачею. З електронним позиціонуванням зварювальних головок, керуванням з ПК, обмеженням зварювального шва 2 мм і автоматичною подачею. Характеристики: • Максимальний розмір рами або стулки: 4000 x 2600 мм • Мінімальний розмір рами або стулки: 320 x 320 мм • Напрямок роботи: зліва направо • Продуктивність лінії: стандартно 120 одиниць / 8-годинна зміна. 1 одиниця = 1 рама + 1 стулка • Мінімальна глибина профілю: 45 мм • Максимальна глибина профілю: 120 мм • Мінімальна видима ширина профілю: 25 мм • Максимальна видима ширина профілю: 130 мм Особливості: Швидка заміна пристроїв за допомогою безгвинтової системи фіксації забезпечує гнучкий виробничий процес. Dcsde Agfwbepfx Adcep Затискні циліндри автоматично регулюються відповідно до необхідної висоти профілю. Автоматичне регулювання часу зварювання відповідно до різних перерізів профілю. Компенсаційна система зварювання дозволяє зварювати профілі з допустимою похибкою обрізки. Центральна панель керування, електронне позиціонування. Розміри: 5500 x 5000 x 2000 мм Вага: 4500 кг Транспортний/охолоджувальний стіл STURTZ Автоматизований стіл переміщує елементи від зварювальної зони до зони очищення, під час чого зварні шви мають час "охолонути". STURTZ SE-4AS – 4-осьовий ЧПУ-очисник кутів Зварювальний верстат з ЧПУ для очищення кутів, з (4) інтерпольованими осями для повної обробки кутів рами ПВХ-вікон. Повністю автоматичне очищення видимих поверхонь, зовнішніх кутів, пазів ущільнювача та внутрішніх кутів на рамах і стулках ПВХ-вікон. Характеристики: Особливості: SE-4AS має 4-осьовий, вільно програмований блок керування з ЖК-дисплеєм. Оснащений: верхніми та нижніми горизонтальними та вертикальними ножами для зрізання; верхнім і нижнім вертикальним фрезером, дисковим інструментом із регульованою частотою для очищення зовнішнього контуру. 4-осьові верхні та нижні інструментальні блоки ЧПУ, система розпізнавання профілю. У зв’язку з несприятливою ситуацією в Болгарії, обладнання може бути демонтовано та вивезено негайно.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 120 мм, довжина фрезерного шпинделя: 140 мм, максимальна ширина різання: 230 мм, загальна вага: 1 421 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 6 000 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, Чотиристоронній стругальний верстат SCM COMPACT P, 2006 року випуску, виготовлений в Італії. Верстат призначений для стругання, калібрування та формування деталей з масивної деревини. Обробка чотирьох сторін за один прохід ідеально підходить для виробництва планок, брусків та столярних виробів. Міцний сталевий корпус, довгий подавальний стіл та закритий кожух робочої зони. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – робоча ширина: 25–230 мм, – робоча висота: 6–120 мм, – мінімальна довжина деталі: 450 мм, – 4 шпинделі: нижній, правий, лівий та верхній, – швидкість обертання шпинделів: 6 000 об./хв, – діаметр шпинделів: 40 мм, – швидкість подачі: 6–12 м/хв, – довжина подавального столу: 2 000 мм, – діаметр подавальних роликів: 140 мм, – робоча довжина вертикальних шпинделів: 140 мм, – робоча довжина горизонтальних шпинделів: 250 мм, – глибина профілювання на вертикальних шпинделях: до 20 мм. Dcedpfx Ae Ahgkhjdcjp ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНІВ ЗГІДНО З КАТАЛОГОМ: – нижній стругальний вал: 4 кВт, – вертикальні шпинделі: 5,5 кВт, – верхній горизонтальний шпинделі: 4 кВт, – подача: 0,75 кВт. ДАНІ ЦЬОГО ЕКЗЕМПЛЯРА З ТАБЛИЧКИ: – рік випуску: 2006, – серійний номер: AB/180894, – маса: 1 421 кг, – живлення: 400 В, трифазне, – частота: 50 Гц, – номінальний струм: 46 А, – маркування CE. КОМПЛЕКТАЦІЯ: – подавальний стіл з поздовжнім напрямним, – захисний кожух з оглядовим вікном, – панель управління, – аварійний вимикач, – манометри та регулятори тиску, – індикатори положення при регулюванні, – штуцери для підключення системи відведення стружки.

Стан: майже нова (виставкова машина), Промисловий холодильний конденсатор Güntner, повітряний теплообмінник, вживане обладнання Виробник: Güntner Тип: GCHC RD 050.1, 13-51 Номер за каталогом: X101023249-1370180310M Стан: Вживане, промислове виконання Dedpfx Ae Ahxlmsdcscp Загальні габарити: 4360 x 600 x 1380 мм Габарити для монтажу: 4220 x 450 x 1160 мм Технічні та експлуатаційні параметри: Конструкція: Вузький, подовжений промисловий холодильний конденсатор, повітряний теплообмінник Ідентифікатор партії: 404262520, 33.00843 Номер замовлення: 404262520 Виконання: Потужний охолоджувальний блок для комерційного та промислового холодильного обладнання Конструкція, принцип роботи: Подовжений, вузькопрофільний промисловий холодильний конденсатор виробництва Güntner. Завдяки значній довжині, що перевищує 4 метри, забезпечує ефективне відведення тепла при невеликій площі, необхідній для встановлення. Сфери застосування: Зовнішній холодильний конденсатор для промислових холодильних установок, холодильних складів та систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК). Охолодження технологічних процесів та конденсація холодоагенту. Системи рекуперації тепла та потужні теплообмінники.

Стан: вживаний, Промислова система аспірації Nederman, для видалення диму, газів під час зварювання та збору пилу. Промислова система аспірації Nederman, для видалення диму, газів під час зварювання та збору пилу, вживане обладнання. Виробник: Nederman (Гельсінгборг, Швеція) Тип вентилятора: FQ 561 N4A RD 160L/2P B3 RDO (NCF 160/25) Рік виготовлення: 2013 Загальні габаритні розміри: Розміри фільтрувального блоку: 1650 x 1530 x 4920 мм (1200 x 1510 x 4180 мм) Розміри вентиляторного блоку: 1200 x 1100 x 1120 мм Параметри двигуна та вентилятора: Потужність двигуна: 18,5 кВт (2P, розмір корпусу 160, 50 Гц) Максимальна швидкість: 3000 об/хв Особливості: Високопродуктивний багатомодульний корпус фільтра з касетними фільтрувальними елементами. Вбудований блок управління, встановлений на фільтрувальному блоці. Високопродуктивний окремий відцентровий вентилятор Nederman NCF 160/25 потужністю 18,5 кВт. В комплекті секції повітропроводів та адаптери для монтажу. Dcodpfx Ao Ahqhnodcop Нижній приймач та контейнер для збору пилу. Області застосування: Видалення та фільтрація сухого пилу, що утворюється під час шліфування, обробки наждачним папером та переміщення матеріалів. Високопродуктивне видалення газів під час зварювання, плазмового та лазерного різання. Централізована система видалення пилу для повних майстерень або декількох обробних станцій.