Придбати Потік б/у (990)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, КОНСТРУКЦІЯ Фарбувальні кабіни VFDK призначені як відкриті стінові камери з картриджною фільтрацією для ручного нанесення порошкового покриття з одного боку. Корпус виготовлено із сталевих листів, зовнішньо пофарбованих порошковою фарбою, і оснащено роликовими колесами для підлоги. У комплект системи входять: фільтраційний блок з автоматичним очищенням, вентиляційна система та електричний щит керування. Для високої ефективності застосовуються довговічні 100% поліестерні картриджні фільтри. ПРИНЦИП РОБОТИ Bljdpfjvv H Hdjx Anrep Повітряний потік, створюваний витяжним вентилятором, переносить надлишкові частки порошкового лаку до фільтраційної системи та осаджує їх на зовнішній поверхні фільтрів. Під час роботи очищення фільтрів здійснюється за допомогою системи зворотно-періодичних імпульсів, керованих клапанами. Порошок, що накопичується на дні кабіни таким чином, збирається вручну у висувний ящик та може бути повторно використаний після просіювання. Додатково можливо встановити бункер із вібраційним ситом для рециркуляції порошку. ПЕРЕВАГИ - Економія простору в майстерні - Легке та швидке очищення Вироблено в Туреччині Маркування CE Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтеся для отримання додаткової інформації та комерційних пропозицій

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 500 кВт (679,81 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 3 224 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 4 800 мм, загальна висота: 2 600 мм, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Наявна табличка з даними, компресор, охолоджувальний агрегат, AERMEC NS2352X – Повітряно-охолоджуваний гвинтовий чилер, 500 кВт, 2 x BITZER / CAREL Готовий до експлуатації повітряно-охолоджуваний гвинтовий чилер потужністю 500 кВт, що використовувався раніше на одному з промислових об’єктів. Перевірено, протестовано та супроводжується документацією компанією Ozsayin – інжиніринговою компанією в галузі промислового охолодження з 1982 року. --- ЧОМУ ВАРТО ОБРАТИ ЦЮ УСТАНОВКУ --- - 500 кВт (430 000 ккал/год) в одному блоці: одна установка замість двох середніх агрегатів, один набір підключень, одна точка управління. - 2 x BITZER CSH8563-90Y-40P напівгерметичні подвійні гвинтові компресори. Забезпечена наявність запасних частин у всьому світі, можливість повної капітальної переробки – відсутність виробничих обмежень. - Трубчастий випарник: обслуговується, очищується та придатний для повторного використання, на відміну від паяних пластинчастих теплообмінників. - Система управління CAREL з відкритим протоколом – просте підключення до системи автоматизованого управління будівлею (BMS). - Два незалежні холодильні контури: стабільна робота при частковому навантаженні та вбудована резервність для критичних процесів. - Доступний протягом декількох днів, а не за 20-30 тижнів, як у випадку з новою установкою. --- ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ --- Виробник / Модель: AERMEC NS2352X Рік випуску: 2012 Холодопродуктивність: 500 кВт (430 000 ккал/год) Компресор: 2 x BITZER CSH8563-90Y-40P, напівгерметичний, подвійний гвинтовий Холодильні контури: 2, незалежні Випарник: трубчастий Конденсатор: мідна труба / алюмінієві ребра Вентилятори: 8 x осьові Система управління: CAREL Живлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Розміри (Ш x Д x В): 2 200 x 4 800 x 2 600 мм Bljdpfx Ansl Dqtwsrep Вага: 3 224 кг Стан: дуже добрий (вживаний), повністю працездатний --- КОМПЛЕКТАЦІЯ --- Включено: технічна перевірка та функціональне тестування перед відправленням, фото- та протоколи перевірки за запитом, завантаження на вантажівку на заводі в Адані. За запитом: повна капітальна переробка (ремонт компресора, очищення ребер, заправка новим холодоагентом, модернізація системи управління, промислове фарбування); введення в експлуатацію на місці власними технічними спеціалістами в Туреччині та ЄС; пакет гарантії 12 місяців; запасні частини та довгострокове обслуговування з власної майстерні з ремонту компресорів. ОРЕНДА: ця установка також доступна для коротко- або довгострокової оренди – для покриття сезонних пікових навантажень, простоїв устаткування або для забезпечення резервних потужностей. --- ДОСТАВКА ТА ЕКСПОРТ --- Від заводу в Адані, Туреччина. Автомобільні перевезення в будь-яку країну ЄС за запитом. Повний комплект експортної документації (A.TR / EUR.1) – завдяки митному союзу Туреччини та ЄС покупці з ЄС не сплачують імпортні мита. --- ПРО OZSAYIN --- Проектування, капітальний ремонт та обслуговування промислових холодильних установок з 1982 року. Відділення продажів в Стамбулі, виробництво та майстерня в Адані, європейська філія в Таллінні, Естонія. Чилери, гвинтові компресори, охолодження технологічних процесів та інжиніринг теплообмінників. --- НАСТУПНИЙ КРОК --- Ціна за запитом. Надішліть нам дані про ваші умови експлуатації – температуру подачі/звороту охолоджувальної води, температуру навколишнього середовища та об’ємний потік – і ми підтвердимо вам фактичну продуктивність цієї установки у ВАШИХ умовах протягом одного робочого дня, включаючи фіксовану ціну та термін поставки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, CW-3000 – це компактний охолоджувач води для плотерів і гравірувальних верстатів CO₂, призначений для систем з лазерними трубками потужністю до 80 Вт. Він підтримує стабільну температуру охолоджувальної рідини, захищаючи джерело від перегріву та коливань потужності, що є простим способом забезпечити стабільну якість різання та зменшити ризик простоїв у роботі. Пристрій використовує ефективний вентилятор і теплообмінник, завдяки чому він легкий, компактний і легко інтегрується в існуючу систему охолодження. Чому CW-3000 покращує безпеку та якість процесу: * Захист компонентів лазера – стабільне охолодження обмежує стрибки температури в трубці, що зменшує ризик термічних перевантажень усієї системи (трубка, блок живлення, з’єднання, контур охолодження). Це забезпечує безпечнішу та передбачувану експлуатацію. * Подовжений термін служби CO₂-трубки – робота в рекомендованому діапазоні температур дозволяє довше підтримувати вихідні параметри та відтерміновує необхідність заміни. * Краща якість різання та гравіювання – стабільна температура = стабільна потужність лазерного променя, що допомагає досягти стабільного результату, чистого краю та зменшити кількість необхідних коригувань. * Безперервність виробництва – менший ризик термічних аварійних сигналів і перерв на охолодження системи означає передбачуваний цикл роботи. * Економічність експлуатації – проста конструкція, невеликі габарити та низьке енергоспоживання полегшують щоденне обслуговування та знижують витрати. Застосування: * Плотери та гравірувальні верстати CO₂ з легким і середнім навантаженням, де важлива стабільність якості та низькі витрати на обслуговування. * Майстерні, рекламні агенції, підприємства, що займаються виготовленням прототипів – всюди, де потрібне надійне охолодження при обмеженому просторі для встановлення. Рекомендації щодо експлуатації: * Використовуйте чисту охолоджувальну рідину та контролюйте її рівень; забезпечуйте прохідність контуру та герметичність з’єднань. * Забезпечте вільний потік повітря навколо теплообмінника та вентилятора. * Періодично очищайте фільтр/резервуар і перевіряйте потік – це простий спосіб підтримувати ефективність і захищати компоненти. Технічні дані: * Живлення: 230 В * Споживання струму: 0,45 А * Ефективність охолодження: 50 Вт/°C * Об’єм резервуару: 9 л * Підключення (вхід/вихід): 10 мм * Макс. висота підйому: 10 м * Макс. потік: 10 л/хв Bledpfei D D Rvjx Anrjp * Вага: 9,5 кг * Розміри (Д x Ш x В): 49 x 27 x 38 см Увага!!! Продукт був у використанні, наявні сліди подряпин, вм’ятин. Гарантія не надається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: PX15, Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, виготовлена компанією PARMATEC у 1998 році, забезпечує високоефективне приготування напоїв. Ця машина точно змішує воду, сироп і CO₂, щоб отримати кінцевий продукт з чудовою стабільністю. Крім того, завдяки своїй модульній конструкції та передовій системі керування процесом, вона ідеально підходить для середніх і великих виробничих ліній. Технічні характеристики: Модель: Drinkmix 12 000 л/год Виробник: PARMATEC Рік випуску: 1998 Продуктивність: 12 000 літрів на годину Основні компоненти: Основна конструкція забезпечує міцність і стабільність машини. Водяний бак зберігає воду для змішування. Сиропний бак вміщує сироп для змішування з водою. Bodpfx Aov Ai Hysnrslp Циркуляційний насос безперервно переміщує продукт по технологічній лінії. Блок карбонізації та змішування впорскує CO₂ і забезпечує повну гомогенізацію. Зберігаючий бак стабілізує змішаний продукт перед розливом. Насос для перекачування дезінфікуючого розчину ефективно переміщує дезінфікуючий розчин. Панель керування містить усі елементи керування та моніторингу. Робочий цикл вживаної установки для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix Вживана установка для попереднього змішування PARMATEC Drinkmix, продуктивність 12 000 л/год, працює за структурованою чотириетапною технологією, що забезпечує точне дозування та ретельне змішування інгредієнтів. Дегазація: Спочатку система видаляє кисень із води, щоб полегшити карбонізацію. Для цього впорскується точна кількість CO₂ до того, як вода потрапить в основний бак. Крім того, спеціально розроблена форсунка створює «ефект дощу», що покращує видалення кисню. Завдяки цьому система досягає оптимальної підготовки до наступного етапу. Дозування: Згодом дегазована вода та сироп проходять через мікрометричні клапани, які з надзвичайною точністю регулюють їх потік. Крім того, машина відображає ці об’єми потоку на спеціальних градуйованих індикаторах, що дозволяє оператору контролювати процес у режимі реального часу. На цьому етапі забезпечується, щоб кінцева суміш точно відповідала специфікаціям напою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Стрічкова пила по металу з оптимальним діапазоном різання, широко використовується у столярних, виробничих та ремісничих майстернях. Опис машини: Стрічкова пила по металу CORMAK BS 128HDRC з оптимальним діапазоном різання призначена для професійних майстрів, вирізняється ефективністю та простотою використання. Поворотна рама у обидва боки значно полегшує кутовий різ. Незважаючи на компактні розміри, значна вага машини (103 кг) забезпечує її стійкість і відсутність вібрацій при різанні великих матеріалів. Заготовку можна подавати вручну або за допомогою подаючих пристроїв. Подача в процесі різання здійснюється під дією гравітації, із потоком масла в двокамерному гідроциліндрі. Контроль опускання рами забезпечується клапаном, що регулює потік масла між камерами циліндра. Прямолінійний різ досягається завдяки комплекту направляючих підшипників стрічки. Машина оснащена кінцевим вимикачем та вимикачем живлення відповідно до стандарту IP54. Поворотна рама дозволяє здійснювати подвійне скошування в діапазоні -45° – +60°. Технічні характеристики: Розмір стрічки: 1640×13×0,65 мм Швидкість різання: 23/34/54 м/хв Потужність: 0,55 кВт/400 В Регулювання опускання рами: безступінчате, через гідроциліндр Діапазон різання: -45° – +60° Габарити: 942×442×548 мм Вага: 103 кг Максимальні параметри різу [мм]: Кут 0°.....ø125 мм.....100×150 мм....100×100 мм -45°.....ø90 мм.....90×75 мм.....90×90 мм Blodpfxswq A Dyo Anrep +45°.....ø90 мм.....90×75 мм.....90×90 мм +60°.....ø55 мм.....55×55 мм.....55×55 мм Стандартна комплектація: - Гідроциліндр третього покоління - Стіл для вертикальних різів - Швидкозатискні тиски - Система охолодження - Обмежувач заготовки (упор) - Автоматичні кінцеві вимикачі - Сучасний тепловий захист двигуна - Мобільна база на чотирьох колесах - Інструкція користувача Вказана ціна є чистою (без ПДВ). Вартість доставки не входить у ціну. Для отримання додаткової інформації звертайтеся за телефоном або e-mail. Запрошуємо ознайомитися з повною пропозицією на нашому веб-сайті.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Blsdowahdqepfx Anrsp Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Вживаний ротаційний наповнювально-закривальний моноблок Acma з дозатором-тригеромТехнічні характеристики та продуктивність2003 Acma RC15/6-200, ротаційний наповнювач з 15 клапанами (гравітаційний/легкий вакуум) і 8-головий закривальний модуль для 28-мм пластикових гвинтових ковпачків. Номінальна продуктивність: 5000 пляшок/годину. Призначений для наповнення миючих засобів у скляні або ПЕТ-тара об’ємом 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина забезпечує компактне, синхронізоване наповнення та закривання на одному карусельному столі.Виробник: AcmaМодель: RC15/6-200Рік випуску: 2003Концепція машини: Ротаційний наповнювально-закривальний моноблок з інтегрованим закривачем і подачею ковпачківКатегорія: Наповнювально-закривальний моноблокШвидкість: 5000 пляшок/годинуТипи продукції: Миючі засобиТипи тари: Скло, ПЕТОб’єми: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 лНаповнювач: 15 рухомих сопел; гравітаційний/легкий вакуумЗакривач: 8 головок; розмір ковпачка 28 мм; діаметр горловини 28 мм; тип ковпачка: пластиковий гвинтовийВідповідність: Має маркування CEРозширена автоматизація та керуванняRC15/6-200 поєднує в собі синхронізований ротаційний наповнювач і закривач з автоматичною подачею/постачанням ковпачків. Завдяки змінним форматам можна швидко переналаштовувати обладнання для об’ємів 0,5 л і 1,0 л. Система керування координує синхронізацію обертання модуля та момент затягування для забезпечення стабільної продуктивності. Цей моноблок мінімізує кількість ручних операцій, зберігаючи при цьому високу точність наповнення та якість закривання.Синхронізований ротаційний наповнювач/закривач з інтегрованою подачею ковпачківШвидкозмінні деталі для різних розмірів пляшокРегульоване передавання моменту та відтворювана точність наповненняВідповідність CE, наявність захисного кожуха та системи безпекиМожливості інтеграції в лініюПризначений для розміщення в лініях із попередньою подачею пляшок і наступним обладнанням. Чіткий інтерфейс для під’єднання до вхідних/вихідних конвеєрів, маркування та пакування. Для застосування з дозаторами-тригерами, за потреби, потік закривання можна поєднати з наступним закривальним модулем для тригерів.Робота в лінійному режимі з попередніми та наступними конвеєрамиСумісність із системами гвинтових ковпачків і наступними закривальними модулями для тригерівДіапазон об’ємів: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 лПридатний для інтеграції в існуючі або нові лініїСтан машини та історія технічного обслуговуванняПропонується у робочому стані. Ця вживана ротаційна наповнювальна машина представлена як повністю функціональна установка; рекомендуються стандартні процедури для інтеграції та введення в експлуатацію. Оригінальна маркування CE присутня.Вживана, робоча установкаУ робочому станіОригінальна маркування CEПродуктивність і універсальність. Bledeymdpzjpfx Anrsp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Технічні характеристики та експлуатаційні дані Blodpfszcf I Rsx Anrjp Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Чиллер HL-2000 HL-2000 підтримує стабільні робочі умови для лазерних різаків потужністю до приблизно 2 кВт, забезпечуючи повторювану температуру середовища з точністю ±1°C. Така температурна стабільність безпосередньо впливає на якість кромки, зменшує кількість простоїв і подовжує строк служби джерела та головки/оптики. Подвійний контур дозволяє незалежне охолодження ключових компонентів, а більший бак і високий потік забезпечують безпечну, безперервну роботу у виробничому режимі. Переваги для користувача Повторюваність процесу – стабільна температура = прогнозований радіус і параметри різання. Захист компонентів – запобігає перегріву, що знижує зношеність деталей і ризик аварій. Безперервність виробництва – ефективний контур і точне керування зменшують незаплановані перерви. Легка інтеграція – стандартні з’єднання і живлення 220 В/50 Гц спрощують монтаж. Економічність – стабільне охолодження знижує сервісні витрати, пов’язані з тепловими перевантаженнями. Застосування Охолодження джерела лазера та головки/оптики у волоконних лазерних різаках до 2 кВт. Виробничі лінії, орієнтовані на безперервний цикл і низький рівень відмов. Експлуатація Рекомендується регулярний контроль рівня й чистоти води, а також стану фільтрів і системи для підтримки належної роботи. Компактний корпус полегшує розміщення біля машини та сервісний доступ при щоденному обслуговуванні. Bodpfszff Tdjx Anrolp Використання розповсюдженого холодоагенту R-410A спрощує обслуговування й забезпечує наявність матеріалів. Технічна специфікація HL-2000 Модель: HL-2000-QG2/2 Об’єм бака: 19 л Потік (контур): 33 л/хв Діаметр з’єднань: 1/2" Rp Висота підйому: 45 м Холодопродуктивність: 5907 ккал/год (≈ 6,7 кВт) Потужність компресора: 3,3 кВт (3,08 HP) Потужність насоса: 0,55 кВт Холодоагент: R-410A, 1800 г Точність контролю температури: ±1 °C Живлення: 220 В (±10%), 50 Гц Номінальний струм: 15 А Габарити (Ш×Г×В): 600 × 470 × 890 мм Вага: 70 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: CA79, Вживана капсульна машина R&G 12 – 12 000 пляшок/годТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦя одностанційна капсульна машина R&G моделі Z 12 розроблена для високошвидкісного нанесення капсул у професійних умовах розливу вина. Вона поєднує гаряче усадження ПВХ-капсул з фальцюванням і вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського в змінній конструкції туррету, забезпечуючи надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв.Продуктивність: до 16 000 пляшок/год для ПВХ-усадження; до 12 000 пляшок/год для фальцювання/вирівнювання ковпачків шампанського/ігристих винТехнології застосування: ПВХ-термоусаджувальні капсули та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоКількість головок: 12 нагрівальних усадочних головок, змінних на 12 пневмо-механічних головок фальцювання/вирівнюванняНапрямок обертання/подачі: зліва направо, за годинниковою стрілкоюМісткість магазина для капсул: приблизно 10 000 штукОбробка пляшок: призначена для скляних пляшок і стандартних форматів розливу винаРік виробництва: 2014Тип машини: одностанційна капсульна машинаКод моделі: Z 12Просунута автоматизація й системи управлінняZ 12 інтегрує рецептно-керовану автоматизацію для спрощення переналаштування й забезпечення стабільної якості. Автоматизовані рухи та розумні датчики забезпечують послідовне нанесення капсул і зменшують необхідність втручання оператора.Автоматичне регулювання висоти машини за параметрами рецептуУніверсальний подаючий гвинт з автоматичним налаштуванням згідно збережених рецептівДетектор кришечок/обв’язок — зупинка при відсутності капсулиДатчик наявності капсули з автоматичною зупинкою машиниЗмінна турретна оснастка для швидкого перемикання між процесами термоусадки ПВХ та фальцювання/вирівнювання ковпачків для ігристих вин/шампанськогоІнтеграція в виробничу лініюСпроєктована для безшовної інтеграції у вживану розливну лінію або як автономна станція. Машина підтримує ефективний матеріальний потік і швидке налаштування щодо устаткування на вході/виході у виробництві напоїв.Універсальні подаючі/вихідні зірочки для безперебійного матеріального потокуСумісна зі стандартною геометрією пляшок для винаІдеальна для інтеграції з коркувальниками, обв’язками дротом, етикетувальними машинами та конвеєрамиНалаштування за рецептами скорочують час переналаштуванняСтан машини й історія обслуговуванняЦя вживана капсульна машина пропонується у робочому стані й готова до експлуатації відразу після базового запуску. Автоматизовані системи управління рецептами та міцна конструкція туррету забезпечують стабільну роботу при безперервній експлуатації.Експлуатаційна ефективність і універсальністьМодель Z 12 орієнтована на виноробні й виробників напоїв, які потребують надійної капсулювання з мінімальним часом простою. Туррет з подвійною функцією дозволяє перемикатися між ПВХ-термоусадкою та фальцюванням/вирівнюванням ковпачків для ігристих вин/шампанського. Bsdsy Ef T Hopfx Anrslp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC617, Вживана скляна лінія розливу KRONES – 18000 пляшок на годину Технічні характеристики та показники продуктивності Ця повністю укомплектована лінія розливу спиртних напоїв у скло – це високопродуктивна, вживана лінія, що побудована на базі першокласних OEM-компонентів. З номінальною продуктивністю 18 000 пляшок на годину вона забезпечує надійний потік продукції для середнього та великого виробництва напоїв і промислової упаковки. Лінія з високою точністю обробляє популярні формати спиртних напоїв і повністю інтегрована від депалетизації до етикетування й кінцевого пакування. Швидкість виробництва: 18 000 пляшок на годину Формати пляшок: сумісна з форматами 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типи ємностей: для скляних пляшок Основні OEM-виробники: Krones (основна лінія), Zalkin (закривання), а також Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основні модулі/моделі: Krones Sensometic-наповнювач, Krones Variojet-ополіскувач, Zalkin T9/360-закривальні машини (×3), Krones Prontomodul-етикетувальна машина, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 формувач коробок (×2), Krones Variocol H-120 закривач коробок, Garvens E40-DMS контрольні ваги (×2), Videojet 3330 лазерний маркувальник (×2) Роки випуску (основні): 2004 рік (основна лінія), з оновленнями етикетування та маркування у 2015 і 2016 роках Склад лінії: Повна інтеграція від депалетизації, миття, наповнення, закупорювання, етикетування, інспекції, маркування, пакування, формування й закривання коробок до транспортної системи Bsdpfx Aneyzz Hhorelp Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена всеохоплюючою автоматизацією на всіх станціях для стабільної роботи в синхронному режимі при 18 000 пляшок на годину. Безперервна багатоголова закупорювальна система Zalkin забезпечує рівномірне нанесення кришок. Вбудована інспекція та контрольна вага здійснюють контроль якості в реальному часі й автоматичне відбраковування. Лазерне маркування та друк на коробках інтегровані для відстежуваності та відповідності вимогам виробництва напоїв. Інтегроване керування для узгодженої роботи машин і зміни форматів Вбудована інспекція (контроль рівня / візуальна) та контрольні ваги з автоматичним відведенням браку Лазерний маркувальник для високошвидкісного, постійного маркування на скляних ємностях Автоматизація кінця лінії, включно з автопакуванням, формуванням і закриванням картонної тари Інтеграційні можливості виробничої лінії Як замкнута, вживана пакувальна система, лінія забезпечує наскрізну інтеграцію та надійну обробку скляних пляшок. Вона підходить для розливу спиртних напоїв і пропонує гнучкість за розмірами для найпопулярніших ємностей 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л. Транспортна мережа покриває рівні ємностей, пакування й палетизації, підтримує ефективний потік матеріалів і забезпечує буферні функції. Безперервна робота від депалетизатора до етикетувальної машини та кінця лінії Гнучкість за форматами: 0,7 л, 0,75 л та 1,0 л Повна транспортна мережа для пляшок, пакувань і палет Сумісність із додатковим вхідним і вихідним обладнанням за потреби

Стан: новий, Загальна інформація Рік випуску: 2026 Призначення: Будівництво Реєстраційний номер: 4 Вага Власна вага: 425 кг Функціональні характеристики Розміри вантажного відсіку: 120 x 80 x 60 см Маркування CE: так Стан Загальний стан: дуже добрий Технічний стан: дуже добрий Зовнішній вигляд: дуже добрий Додаткова інформація Blodpsyz Safofx Anrsp Підходить для наступної техніки: 4-10 тонн Умови поставки: EXW Робочий тиск: 225 бар Ріжуча сила: 225 кН Необхідний гідравлічний потік: 80 л/хв Країна-виробник: KR Додаткова інформація Зверніться до Ö. Inalkac для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Загальна інформація Рік виготовлення: 2026 Призначення: Будівництво Номер для довідок: 4 Вага Blodpsy Atz Hjfx Anrsp Власна вага: 150 кг Функціональні характеристики Розміри вантажного відсіку: 120 x 80 x 60 см Маркування CE: так Стан Загальний стан: дуже добрий Технічний стан: дуже добрий Зовнішній вигляд: дуже добрий Додаткова інформація Підходить для наступних машин: 0,8–2,5 тонни Умови поставки: EXW Робочий тиск: 170 бар Ріжуча сила: 170 кН Необхідний гідравлічний потік: 3050 л/хв Країна-виробник: KR Додаткова інформація Звертайтеся до Ö. Inalkac для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Обробний центр HOLZ-HER EVOLUTION 7405 - вживаний - Прохідна обробка, Можливість 4-стороннього фрезерування, інтегрований вакуумний насос, автоматичне позиціонування присосок, загартовані, пилозахищені призматичні напрямні, кулькові гвинти на всіх осях, мережева карта для дистанційного технічного обслуговування, інтегрована розподільна шафа, охолодження розподільчої шафи теплообмінником, ручний пульт управління, XL свердлильна головка, пиляльний агрегат для прорізання в напрямку X, Pick-Up інструментальний змінник, автоматичне централізоване змащування. ----- Технічні дані ----- Мін. довжина заготовки X: 200 мм, Мін. ширина заготовки Y: 70 мм, Мін. товщина заготовки: 8 мм, Макс. довжина заготовки X: 3.200 мм, Макс. ширина заготовки Y: 920 мм, Макс. товщина заготовки: 70 мм, Програмне забезпечення системи управління: CAMPUS HOPS, Потужність основного шпинделя: 6,5 кВт, Частота обертання основного шпинделя: 1.000–18.000 об/хв, Кріплення основного шпинделя: HSK-F63, Потужність свердлильного агрегату: 1,7 кВт, Кріплення свердлильних шпинделів: M10, посадочне місце 11 мм, Кількість вертикальних свердлильних шпинделів: 13 шт., Кількість горизонтальних подвійних свердлильних шпинделів у X-напрямку: 2 шт., Кількість горизонтальних подвійних свердлильних шпинделів у Y-напрямку: 1 шт., Діаметр пиляльного диску пиляльного агрегату: 120 мм, Кількість інструментів у зміннику: 6 шт., Діаметр витяжного патрубка: 2 x 120 мм + 1 x 140 мм, Bedpfoyrp Srjx Anrjlp Потрібний об’ємний потік: 4.100 м³/год, Потрібний статичний тиск: 2.500–3.000 Па, Потрібна швидкість повітря: 30 м/с, Підключення стисненого повітря: 6 бар, Потреба в стисненому повітрі: 300 л/хв. Інформація про якість: - повне базове очищення - електрика перевірена - пневматика перевірена - налаштовано відповідно до вимог виробника - готовий до негайного використання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Bjdpozc Impofx Anrslp Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 3 500 кг, висота підйому: 6 700 мм, загальна довжина: 4 850 мм, - Керування: сидяча версія - Вантажопідйомність/вантаж 3500 кг - Вантажний центр тяжкості 500 мм - Відстань до вантажу 468 мм Bedpexd E Dtsfx Anrolp - Навантаження на вісь з вантажем спереду/ззаду, кг – 8042/958 - Навантаження на вісь без вантажу спереду/ззаду, кг – 2662/2838 - Колія спереду/ззаду, мм – 1002/900 - Кут нахилу підйомної щогли/каретки вперед/назад, ° – 7/7 - Робочий коридор при палеті 1000 х 1200 поперечно, мм – 3941 - Робочий коридор при палеті 800 х 1200 поздовжньо, мм – 4141 - Радіус розвороту – 2273 мм - Мінімальна відстань до точки повороту – 649 мм - Швидкість руху (Blue-Q/Standard/Sprint) з вантажем, км/год – 18/18/20 - Швидкість руху (Blue-Q/Standard/Sprint) без вантажу, км/год – 18/18/21 - Швидкість підйому (Plus//Standard Performance) з вантажем, м/с – 0,53//0,44 - Швидкість підйому (Plus//Standard Performance) без вантажу, м/с – 0,57/0,51 - Швидкість опускання з вантажем, м/с – 0,50 - Швидкість опускання без вантажу, м/с – 0,43 - Тягове зусилля (Plus//Standard Performance) з вантажем, Н – 10300/7590 - Тягове зусилля (Plus//Standard Performance) без вантажу, Н – 10650/8015 - Макс. тягове зусилля (Plus//Standard Performance) з вантажем, Н – 20900/16920 - Макс. тягове зусилля (Plus//Standard Performance) без вантажу, Н – 20290/17170 - Подолання підйому (Plus//Standard Performance) з вантажем, % – 17,8/12,9 - Подолання підйому (Plus//Standard Performance) без вантажу, % – 28,2/21,9 - Макс. подолання підйому (Plus//Standard Performance) з вантажем, % – 24,2/20,6 - Макс. подолання підйому (Plus//Standard Performance) без вантажу, % – 24,82/28,2 - Час прискорення на 15 м (Plus//Standard Performance) з вантажем, с – 5,7/6,3 - Час прискорення на 15 м (Plus//Standard Performance) без вантажу, с – 5,0/5,4 - Робоче гальмо: гідравлічно кероване багато-дискове гальмо - Продуктивність (Plus//Standard Performance), т/год – 258/245 - Споживання енергії при роботі (Plus//Standard Performance), кВт·год/год – 8,6/8,0 - Робочий тиск для навісних пристроїв, бар – 250 - Потік оливи для навісних пристроїв, л/хв – 55 - Рівень шуму LpAZ (робоче місце оператора), дБ(А) – 70 - Вібрація на людину: прискорення за EN 13059, м/с² – 0,57 - Причіпне зчеплення, тип/модель – DIN болт - Інтегровані лотки та підставка для напоїв - Інтерфейс керування з дисплеєм, функціональні кнопки та меню (бризкозахищені) - Сидіння MSG 65 Grammer з оббивкою з штучної шкіри - Ручки на захисному даху спереду і ззаду - Багаторичажне керування - 3 встановлених і 2 вільно налаштовуваних програми руху, енергозберігаючий режим Blue-Q, режим Sprint для максимальної продуктивності на одне натискання - Відображення енергоспоживання та часу роботи при поточному заряді батареї - Літій-іонна батарея з можливістю 1:1 заміни - Автоматичне стоянкове гальмо - Система контролю швидкості в поворотах Curve Speed Control - Інтелектуальна система контролю паска безпеки з логічною перевіркою

Стан: новий, Загальна інформація Рік випуску: 2026 Призначення: Будівництво Номер для довідки: 10 Вага Власна вага: 1600 кг Функціональні характеристики Маркування CE: так Додаткова інформація Підходить для таких машин: екскаватор 20-30 тонн Умови поставки: EXW Bedpfx Aeyuwtijnrjlp Робочий тиск: 220 бар Необхідний гідравлічний потік: 60 л/хв Країна-виробник: Корея Додаткова інформація Зверніться до О. Іналкача для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, вантажопідйомність: 4 990 кг, висота підйому: 6 055 мм, загальна довжина: 4 590 мм, - Керування сидінням - Відстань вантажу, мм: 525 мм - Навантаження на вісь з вантажем (передня/задня), кг: 11475/1283 - Навантаження на вісь без вантажу (передня/задня), кг: 3814/3954 - Шини: супереластик - Колія передня/задня, мм: 1104/932 - Кут нахилу щогли вперед/назад, α/β °: 7/5 - Висота сидіння відносно SIP (низький варіант), мм: 1342 Blsdpfxeztgdts Anrjp - Робоча ширина проходу при палеті 1000 x 1200 впоперек, мм: 4370 - Робоча ширина проходу при палеті 800 x 1200 вздовж, мм: 4570 - Радіус повороту: 2645 мм - Мінімальна відстань до поворотної осі: 729 мм - Швидкість руху з вантажем, км/год: 20 - Швидкість руху без вантажу, км/год: 20 - Швидкість підйому (Plus*//Standard-Performance) з вантажем: 0,39/0,31 м/с - Швидкість підйому без вантажу, м/с: 0,45 - Швидкість опускання з вантажем, м/с: 0,5 - Швидкість опускання без вантажу, м/с: 0,5 - Зусилля тяги з вантажем, Н: 6750 - Зусилля тяги без вантажу, Н: 7430 - Макс. зусилля тяги (Plus//Standard-Performance) з вантажем, Н: 22590/19000 - Макс. зусилля тяги (Plus//Standard-Performance) без вантажу, Н: 22560/19090 - Подолання ухилу з вантажем, %: 8,9 - Подолання ухилу без вантажу, %: 15,5 - Макс. подолання ухилу (Plus//Standard-Performance), з вантажем, %: 20,4/13,8 - Макс. подолання ухилу (Plus//Standard-Performance) без вантажу, %: 27,5/27,5 - Час розгону 15 м (Plus//Standard-Performance) з вантажем, с: 6,3/7,4 - Час розгону 15 м (Plus//Standard-Performance) без вантажу, с: 5,7/6,2 - Робоче гальмо: гідравлічне дискове гальмо - Напруга акумулятора, В: 80 - Продуктивність (Plus//Standard-Performance), т/год: 324/315 - Робочий тиск для навісного обладнання, бар: 250 - Потік оливи для навісного обладнання, л: 50 - Рівень звукового тиску на робочому місці, дБ(А): 66 - Людська вібрація: прискорення згідно EN 13059, м/с2: 0,42 - Тип тягового зчеплення: болтове

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: DEPAL44, Вживаний автоматичний розвантажувач палет Sidel – рік випуску 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний розвантажувач палет Sidel Sweep-Off призначений для вивантаження пляшок і банок із палетозованих шарів і їх ефективної передачі на наступний етап виробничої лінії. Виготовлений у 2013 році, він підходить для промислових операцій з пакування, де потрібна надійна обробка тари на початку лінії розливу, що вже використовувалася. Виробник: Sidel Модель: Sweep-Off Продуктивність: до 200 шарів/годину Формат палет, що обробляються: 1000 x 1200 мм Матеріали тари: скло та алюміній Типи тари, що обробляються: пляшки та банки Встановлена потужність: 17,7 кВт Електропостачання: 400 В, 3 фази + захисне заземлення, 50 Гц Струм при повному навантаженні: 32 А Робочий тиск: 6 бар Сучасні системи автоматизації та керування. Машина працює в автоматичному режимі завдяки програмованому логічному контролеру Siemens S7-300 і панельному комп’ютеру B&R Panel PC 800. Така архітектура керування забезпечує операторам інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для керування циклами розвантаження палет, обробки палет і операціями передачі на лінію. Автоматизоване керування забезпечує послідовне вивантаження шарів і узгоджену роботу зі з’єднаним обладнанням лінії розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Blsdoz E Dgmepfx Anrop Розвантажувач палет Sweep-Off розміщується на початку лінії розливу або промислової лінії пакування, де він передає тару з палет розміром 1000 x 1200 мм на конвеєрні системи, що живлять наступне обладнання. Його можна інтегрувати з обладнанням для промивання, наповнення, закупорювання, маркування та вторинного пакування. Завдяки можливості обробки скляних пляшок, алюмінієвих банок і банок, він підходить для гнучкого виробництва напоїв і пакування харчових продуктів. Для лінії розливу, що вже використовувалася, розвантажувач палет забезпечує важливу функцію автоматизованої обробки матеріалів, зменшуючи кількість ручних операцій з вивантаження палет і підтримуючи контрольований потік порожньої тари до лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина готова до експлуатації та пройшла капітальний ремонт. Доступні сумісні запасні частини, і на машину надається 6-місячна гарантія. Заявлений стан, що дозволяє негайно використовувати машину, робить її придатною для покупців, які шукають компонент лінії розливу, що вже використовувався, і який можна інтегрувати в існуючу установку промислового пакування. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Цей автоматичний розвантажувач палет призначений для пляшок і банок, які використовуються у виробництві консервів, питної води, газованої води, безалкогольних напоїв, молока, олії, пива, вина та спиртних напоїв. Концепція обробки Sweep-Off забезпечує впорядковану передачу з палетозованих шарів на виробничу лінію, допомагаючи підтримувати безперервне надходження тари на обладнання лінії розливу. Сумісність зі скляною та алюмінієвою тарою розширює сферу її застосування у виробництві напоїв і пакуванні харчових продуктів. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика. Під час планування встановлення слід передбачити можливість доступу для завантаження та вивантаження палет, розміри палет 1000 x 1200 мм і підключення до вхідних і вихідних конвеєрів. Для електричної установки потрібне підключення 400 В, 3 фази + захисне заземлення...

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Рік випуску: 2020 Новий: Ні Призначення: Будівництво Серійний номер: H11611 Звертайтеся до Крістофера Олденбурга для отримання додаткової інформації. ФРОНТАЛЬНИЙ НАВАНТАЖУВАЧ KOMATSU WA 100 M-8E0, ГІДРОСТАТИЧНИЙ ПРИВІД, ВЕРСІЯ З МАКСИМАЛЬНОЮ ШВИДКІСТЮ 20 КМ/ГОД, БЕЗ РЕГУЛЬОВАНОЇ ШВИДКОСТІ ХОДУ, ЗРУЧНА КАБІНА З ДВОМА СКЛЯНИМИ ДВЕРЬМИ, З МОЖЛИВІСТЮ ВІДКРИТТЯ ВПЕРЕД ДЛЯ ЗРУЧНОГО ДОСТУПУ ПІД ЧАС ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ, ВЕЛИКІ ВІДСІКИ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ, РЕГУЛЬОВАНА КЕРМОВА КОЛОНКА, ГОЛОВНИЙ ВИМИКАЧ АКУМУЛЯТОРА, ЗВУКОВИЙ СИГНАЛ, ЩІТКИ СКЛА З ІНТЕРВАЛЬНИМ РЕЖИМОМ РОБОТИ, ЕРГОНОМІЧНА КЕРМІВНА КОНСОЛЬ. ГІДРОСТАТИЧНИЙ ПРИВІД, ЗАДНІЙ ПОДВІСНИЙ МОСТ, ТРИПОЗИЦІЙНИЙ ДЖОЙСТИК, ДОДАТКОВІ ГІДРАВЛІЧНІ ШЛАНГИ ДЛЯ ДОДАТКОВОГО ОБЛАДНАННЯ, ВКЛЮЧНО З ШВИДКІСНИМИ З’ЄДНАННЯМИ, МУЛЬТИФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ДЖОЙСТИК З ПІДГОТОВКОЮ ДО ПРОПОРЦІЙНОГО КЕРУВАННЯ 3-М ГІДРАВЛІЧНИМ КОНТУРОМ, ПЕРЕМИКАЧ МІЖ – КЕРУВАННЯМ ТА ПОСТІЙНИМ ПОТОКОМ ДЛЯ 3-ГО ГІДРАВЛІЧНОГО КОНТУРУ, ЕЛЕКТРИЧНЕ БЛОКУВАННЯ 3-ГО ГІДРАВЛІЧНОГО КОНТУРУ, ДЕЛЬТА-ПОДІМНИЙ МЕХАНІЗМ З ПАРАЛЕЛЬНИМ РУХОМ ПІД ЧАС ВИКОРИСТАННЯ В ЯКОСТІ ВИЛОЧНОГО НАВАНТАЖУВАЧА, СТАНДАРТНИЙ РАДІАТОР (З КРУПНОЮ РІШІТКОЮ), ПІДГОТОВКА ДЛЯ ПРИЧЕПНОГО ПРИСТРОЮ, KOMTRAX 1, ЗВУКОВА СИСТЕМА ПОПЕРЕДЖЕННЯ ПРИ РУСІ ЗАДНЬОГО ХОДУ, ЗАДНІЙ ГАБАРИТНИЙ ЛІХТАР, ВІДПОВІДНІСТЬ СТАНДАРТАМ CE, ГІДРАВЛІЧНИЙ НАСОС БЕЗ ФУНКЦІЇ «ВИСОКИЙ ПОТІК», МОСТИ З БЛОКУВАННЯМ ДИФЕРЕНЦІАЛА, ПІДЙОМ КАБІНИ (ГІДРАВЛІЧНИЙ), НІМЕЦЬКА МОВА, ЗВОРОТНИЙ ВЕНТИЛЯТОР, ФАРИ ДЛЯ РУХУ З ПРАВОЮ СМУГОЮ, КОНДИЦІОНЕР, ДЖОЙСТИК, БЕЗ ECSS, КОМФОРТНЕ СИДІННЯ, З ПІДВІСКОЮ ТА ПІДІГРІВОМ СИДІННЯ, ГОЛОВНИЙ ДЖОЙСТИК З 3-М ГІДРАВЛІЧНИМ КОНТУРОМ, БУКСИРУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ З БОЛТОМ, СТАНДАРТ, КОНСЕРВАЦІЯ РІВЕНЬ 1, ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ НА ВАНТАЖІВЦІ, ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ІНДИКАТОР, КОВШ, ДОДАТКОВІ СВІТЛОДІОДНІ РОБОЧІ ФАРИ (2 З ПЕРЕДУ, 2 ЗЗАДУ), DAB-РАДІО, АНТЕНА ТА ДИНАМІКИ, МУЛЬТИФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ДЖОЙСТИК З ІНТЕГРОВАНИМ 3-М ГІДРАВЛІЧНИМ КОНТУРОМ (ПРОПОРЦІЙНЕ КЕРУВАННЯ), КРУГОВІ СІГНАЛЬНІ ВОГНІ, ШИНИ 405/70 R20 BK LOADER 53 BKT, КОВШ ДЛЯ МУЛЬЧУВАННЯ, 1,3 CBM, 2.300 MM, З НЕЗНІМНИМ ЛЕЗЕМ, КОМПЛЕКТ БОЛТІВ. Bjdpfx Ajz H Ruyonrslp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 8102046714, вживаний сепаратор олії/води Atlas Copco OSC 1250 для компресорів з продуктивністю до 75 м³/хв OSC 1250 вживаний, у хорошому стані. У комплект поставки входять 4 нові фільтрувальні мішки (див. фото). Технічні характеристики: Об’ємний потік з осушувачами та фільтрами макс.: 1250 л/с Bedoz D Udyepfx Anrslp мін.: 608 л/с Об’ємний потік без осушувачів і фільтрів макс.: 1563 л/с мін.: 839 л/с Залишкова концентрація олії на виході: макс. ≤ 10 мг/л Підключення: Вхід для конденсату: 2 x ¾" Вихід для води: ¾" Тестовий штуцер: ¼" Габаритні розміри: Ширина 800 мм Висота 960 мм Довжина 850 мм Вага: 91 кг Завітайте до нашого офісу в Ерлангені. На площі понад 450 м² ви знайдете великий вибір вживаних і нових компресорів.

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Загальна інформація Рік випуску: 2015 Технічна інформація Потужність: 1 кВт (2 к.с.) Власна вага: 392 кг Функціональні характеристики Розміри вантажного відсіку: 110 x 110 x 220 см Маркування CE: так Bledpfjz Ildfox Anrjp Стан Загальний стан: добрий Технічний стан: добрий Зовнішній вигляд: добрий Додаткова інформація Умови поставки: EXW Країна-виробник: Італія Додаткова інформація Зверніться до Крістіана Тейссена, щоб отримати додаткову інформацію. Виробник: Generac Tower Light Тип: CTF 10 Mt Рік випуску: 2015 Тип продукту: Вживаний Дані: Максимальна висота щогли: 10,00 м Потужність: 1,6 кВт Номінальна потужність: 1,6 кВА (4 x 400 Вт) Тип джерела світла: металогалогенна лампа Площа освітлення: 2800 м² Світловий потік: 144 000 люмен Необхідне підключення: 1 x 230 В / 16 А CEE Тип приводу: 230 В Рівень шуму під час роботи: 0 дБA (0 LWA в дБ) Транспортні розміри (Д x В x Ш): 1,10 x 1,10 x 2,20 м Розміри у розгорнутому стані: 2,32 x 2,32 x 10,00 м Власна вага: 392 кг Місцезнаходження: 41468 Нойс В наявності

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Радіальний вентилятор, радіальний вентилятор високого тиску, пиловсмоктувальний вентилятор, система відведення вихлопних газів, система відведення диму від зварювання, система відведення, всмоктувальний вентилятор, вентилятор, вентилятор високого тиску, вакуумний вентилятор, вентилятор для вентиляції, вентилятор, радіальний вентилятор. Blsdpfez Im U Ejx Anrsp -Виробник: Rippert, радіальний вентилятор, всмоктувальний вентилятор -Тип: HL-450-Cex -Об’ємний потік: 12500 м³/год -Загальний тиск: 2100 Па -Двигун: Schorch, 11 кВт, 1450 об/хв -Підключення входу: Ø 450 мм -Підключення виходу: 635 x 510 мм -Крильчатка вентилятора: Ø 770 x 160 мм -Ступінь захисту: IP 44 -Габаритні розміри: 1530/1360/H1290 мм -Вага: 578 кг

Рік виготовлення: 1985, Стан: добрий (вживаний), Радіальний вентилятор, радіальний вентилятор високого тиску, відцентровий вентилятор для видалення пилу, система видалення відпрацьованих газів, система видалення диму від зварювання, система видалення, відцентровий вентилятор, вентилятор, вентилятор підвищеного тиску, вакуумний вентилятор, вентилятор для вентиляції, вентилятор, радіальний вентилятор. -Виробник: Rippert, радіальний вентилятор, відцентровий вентилятор для видалення -Тип: S8-710/2-A -Потік повітря: 32000 м³/год -Загальний тиск: 3200 Па -Двигун: Schorch 55 кВт, 1470 об/хв -Підключення на вході: Ø 700 мм Bsdez Im R Hspfx Anrslp -Підключення на виході: Ø 800 мм -Ротор вентилятора: Ø 1200 x 230 мм -Ступінь захисту: IP 54 -Габаритні розміри: 2900/1400/H2170 мм -Вага: 1470 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 350 мм, загальна довжина: 1 050 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 1 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Цей вживаний одновальцовий апарат призначений для нанесення покриттів на дерев’яні вироби та може використовуватися як для олійних, так і для (УФ-) лаків. Цей апарат часто використовується як частина УФ-лінії для оліювання, але також може застосовуватися окремо для різних видів обробки. Апарат оснащено дозувальним валком і нанесним валком шириною 550 мм, причому швидкість обертання обох валків можна регулювати незалежно один від одного. Це дозволяє точно налаштувати кількість нанесеного матеріалу відповідно до бажаного результату обробки та типу покриття. Крім того, висоту обох валків можна регулювати за допомогою ручних коліс, і вони обладнані ракельними лезами. Вбудований конвеєр шириною 400 мм забезпечує рівномірний потік виробів і сприяє стабільному процесу обробки. Апарат поставляється в комплекті з одним валком і додатковим валковим сердечником. Також до апарата додається нова помпа. Bedpfo Aa Ab Sox Anrolp Цей конкретний апарат пропонується як вживаний і є в наявності. Для отримання додаткової інформації, технічних характеристик або фотографій звертайтеся до нас.