Придбати Потік б/у (900)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 200 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 2 500 мм, маса без навантаження: 750 кг, вхідна напруга: 400 V, ємність водяного бака: 400 л, строк гарантії: 12 місяці, DPF DUO PREMIUM = ОЧИЩУВАЛЬНА КАБІНА + СУШАРКА ДЛЯ ФІЛЬТРІВ DPF/FAP Такий комплект обладнання дозволяє максимально оптимізувати процес регенерації фільтрів. Добре навчений оператор здатен працювати з трьома фільтрами одночасно. Миє Сушить Переваги DPF DUO Premium: -> Окрема сушарка вдвічі підвищує продуктивність роботи -> Ми єдині пропонуємо широкий діаметр шланга, до якого підключається фільтр DPF. Великий діаметр = більше води = ефективніше очищення -> Наша система фіксації фільтру не містить елементів усередині труби фільтра DPF, які можуть блокувати водяний потік. Це дозволяє повною мірою використовувати потужність водяного й повітряного насоса, що скорочує час регенерації. Tsdjxm Szqspfx Am Tsa -> Велика кабіна забезпечує свободу монтажу очищуваного фільтру. Оператор, спираючись на досвід, сам вибирає положення для миття фільтра. -> Захист від надто високого тиску у фільтрі під час очищення. -> Захист від відсутності потоку повітря через фільтр під час сушіння. -> Можливість індивідуального налаштування програми очищення відповідно до об’єму фільту -> Стабільне фіксування фільтра під час сушіння -> Триступеневий фільтраційний блок для брудної води -> Контролер підігріву води -> Ізольований водяний бак -> Можливість проведення навчання на території клієнта Обладнання дозволяє видаляти сажу й попіл з фільтра DPF/FAP без негативного впливу на його структуру, відновлюючи до 99% номінальної пропускної здатності. Наші технологи забезпечили, щоб процедура очищення та використовувані мийні засоби були безпечними для довкілля та операторів. Оператор за допомогою ендоскопічної камери перевіряє фільтр на наявність механічних пошкоджень. Якщо виявлені оплавлення, тріщини керамічного елемента чи інші видимі механічні ушкодження, відновлення такого фільтра неможливе. Процес регенерації відбувається у закритій камері, обладнаній фільтрами, що запобігають потраплянню шкідливих забруднень у приміщення. Вода з мийним засобом циркулює у замкнутому циклі й фільтрується протягом усього процесу, що суттєво подовжує термін служби ванни. DPF DUO Premium очищає фільтри водою, хімією та повітрям. Комп’ютерно керована, спеціально підібрана послідовність подачі води з мийним засобом, повітря і імпульсів стислого повітря забезпечує високу ефективність регенерації. Після завершення циклу очищення додатковий пристрій сушить фільтр повітрям при температурі 90°C, що гарантує повне випаровування мийного розчину. Після сушіння машина здійснює фінальний замір перепаду тиску. Таке вимірювання можна зробити і до очищення — це дозволяє порівняти значення до та після процедури. Обладнання має вбудований принтер для друку протоколу замірів. Час миття фільтра для легкових або комерційних автомобілів становить 20–40 хвилин, дозволяючи відновити до декількох фільтрів за 8 годин. Висока продуктивність у поєднанні з низькими експлуатаційними витратами гарантує швидку окупність інвестицій.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Рік випуску: 2022 Двигун 11 кВт Приєднання труби 350 мм Площа фільтра 71 м² Tjdpfx Amezcgbxs Tja Габарити 270 x 120 x 230 см Вага 850 кг Об'єм стружкозбірника 2 x 250 літрів Номінальний об'ємний потік 6920 м³/год Пересувний Пневматичне очищення фільтра Суха система пожежогасіння

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, Опис: Продається сучасний двохвальцовий згинальний прес JORNS JDB-200G з розширеним комплектом спеціального обладнання. Цей прес розроблено для економічного виробництва складних профільних елементів і дозволяє автоматично згинати листові матеріали без ручного перевертання заготовки. Це скорочує час налаштування та значно підвищує продуктивність. Поєднання потужної системи керування CP300Twin, динамічного позиціювання (DP), сервогідравлічного приводу DSP, гідравлічної системи RH, автоматичного заднього упора та вбудованого поздовжнього різака SL3 робить цей комплекс ідеальним рішенням для складних завдань у промисловій обробці листового металу. Лінійка JDB вирізняється високою точністю, коротким часом циклу та інтуїтивно зрозумілим графічним програмуванням. Автоматичні затискні пальці, сервотехнологія та велика "G"-геометрія інструменту дозволяють з максимальної ефективністю виготовляти навіть складні згинальні профілі. Технічні характеристики: Виробник: JORNS Модель: JDB-200G-RH-DP-SL3-1250-CP300Twin-6,4-DSP Тип машини: Двохвальцовий згинальний прес з ЧПУ Система керування: JORNS CP300 Twin Геометрія інструменту: G-геометрія Регулювання товщини матеріалу: гідравлічна RH Динамічне позиціювання (DP) Подвійна сервогідравлічна система (DSP) Вбудований поздовжній різак SL3 Автоматичні затискні пальці Автоматична подача матеріалу Автоматична система завантаження/розвантаження ЗЧПУ-керований задній упор Висока точність позиціювання та повторюваності Комплектація: Графічна система керування CP300 Twin Гідравлічне регулювання товщини матеріалу RH DP – динамічне позиціювання DSP – подвійна сервонасосна система SL3 – високошвидкісний поздовжній різак Автоматична подача матеріалу Автоматичні затискні пальці Вакуумна система захватів Сервоприводні осі Охолодження гідравліки Світлодіодний індикатор стану Розширена комплектація з питань безпеки Сфери застосування: Фасадне будівництво Профілі для дахів і стін Вентиляційні та кліматичні системи Металоконструкції та будівництво промислових об’єктів Виробництво корпусів і шаф Обробка листового металу Промислове серійне виробництво Стан: Вживаний Технічно справний Огляд у робочому стані можливий за попередньою домовленістю. Документація з технічного обслуговування та ремонту надається за запитом. Обсяг поставки: Двохвальцовий згинальний прес JORNS JDB-200G Система керування CP300 Twin Наявний інструмент Документація Аксесуари відповідно до огляду Переваги: Найвища продуктивність завдяки двозгинальній технології Не потребує перевертання заготовок Дуже короткий час налаштування Графічне програмування з ЧПУ Точне виготовлення складних профілів Автоматизований потік матеріалів Надійна швейцарська промислова якість Ідеально підходить для серійного та дрібносерійного виробництва Місцезнаходження: Різа, Німеччина Огляд / Навантаження: Огляд машини в робочому стані можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. За бажанням ми надаємо допомогу в: Демонтажі Навантаженні Організації транспортування в межах Німеччини та Європи Введенні в експлуатацію за домовленістю Tjdezl Anlspfx Am Tsa Застереження: помилки, зміни та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 000 мм, площа продуктивність: 3 600 м²/год, загальна вага: 584 кг, ємність бака: 160 л, загальна висота: 1 380 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна довжина: 1 850 мм, ємність водяного бака: 150 л, швидкість роботи: 6 мм/с, напруга акумулятора: 36 V, здатність долати підйоми: 16 відсоток, рівень шуму: 59 дБ, маса без навантаження: 296 кг, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча ширина при митті, мм 1000 Робоча ширина при всмоктуванні, мм 1300 Продуктивність/година (теоретична – практична), м²/год 6000 – 3600 Живлення: акумулятор 36 В Споживана потужність, Вт 2650 Привід: передній та задній Ступінь захисту IP IPX3 АКУМУЛЯТОРИ Тип: гелевий акумулятор (6 шт.), 6 В, 240 А·год Термін служби акумулятора, год – хв 5 год Розміри відсіку для акумуляторів, мм x кількість 540x295x380 x2 ЩІТКИ Діаметр – розмір накладки, мм – дюйми x кількість 508 – 20” x 2 Потужність двигуна, Вт x кількість 500 x 2 Швидкість обертання двигуна, об/хв 170/140 Вага головки – питомий тиск, кг – г/см² 65; 79; 101 / 24; 29; 37 ТЯГОВИЙ ПРИВІД Потужність двигуна, Вт 600 Максимальна швидкість, км/год 6 Здатність долати підйоми при повній потужності, % 16 ВСМОКТУВАННЯ Потужність двигуна, Вт 600 Розрідження (водяний стовп), мбар/мм H2O 165 / 1,700 Об’ємний потік повітря, л/с 32 Рівень шуму, дБ(А) 67/59* БА́К Тип: подвійний бак Об’єм бака для миючого розчину, л 150 Об’єм бака для брудної води, л 160 Tjdpfxezpyi Ie Am Tea Вага (без/з акумуляторами), кг 296/584 Розміри (Д x Ш x В), мм 1850x1100x1380

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 430 мм, площа продуктивність: 1 160 м²/год, загальна вага: 127 кг, ємність бака: 30 л, загальна висота: 1 020 мм, загальна ширина: 560 мм, загальна довжина: 1 210 мм, ємність водяного бака: 30 л, напруга акумулятора: 24 V, здатність долати підйоми: 2 відсоток, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча ширина, миття, мм 430 Робоча ширина, всмоктування, мм 650 Продуктивність/година (теоретична – фактична), м²/год 1720 – 1030 Живлення: акумулятор 24 В Потужність, що споживається, Вт 600 Рух: ручний Клас захисту IP: IPX3 Tjdpezpxm Sofx Am Toa АКУМУЛЯТОРИ Тип: гелевий акумуляторний блок (2 шт.) 12 В 50 А·год (*) Час роботи акумулятора, год – хв 1 год 30 хв Розміри відсіку для акумулятора, мм x кількість 340x340x240 x 1 ЩІТКИ Діаметр диска x кількість, мм – дюйми x кількість 430 – 17” x 1 Потужність двигуна x кількість, Вт x кількість 200 x 1 Швидкість обертання двигуна, об/хв 120 Вага головки – питомий тиск, кг – г/см² 18 – 17,4 ТЯГОВИЙ ПРИВІД Потужність двигуна, Вт --- Максимальна швидкість руху, км/год 4 Кут підйому при повній нагрузці, % 2 ВСМОКТУВАННЯ Потужність двигуна, Вт 400 Вакуум (водяний стовп), мбар – мм вод. ст. 1189 Об’ємний потік повітря, л/с 28 Рівень шуму, дБ(А) 64 БАКИ Тип: подвійний бак Об’єм бака для миючого розчину, л 30 Об’єм бака для брудної води, л 33 Вага (без/з акумуляторами), кг 66 / 104 Розміри, мм 1210x560x1020

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 13 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 10 000 м³/год, загальна висота: 2 150 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна вага: 1 250 кг, Ми пропонуємо до продажу вживану систему витяжної вентиляції KEMPER 811000100FU, рік випуску 2018. Тип: 811000100FU Об’ємний потік повітря: 10000 м³/год Напруга: 400 В Номінальний струм: 13,8 А Потужність двигуна: 7,5 кВт Струм: 3 ~ Частота: 50 Гц Режим роботи: 100% Tjdpfxozk Duks Am Tja Клас захисту IP: Напруга керування: 24 В Мінімальний тиск стисненого повітря: 5 бар Максимальний тиск стисненого повітря: 6 бар Максимальний статичний тиск: 2500 Па Вага: 1250 кг Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Tsdeziyy Topfx Am Tsa Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Tsdpfoziyyyox Am Tsa Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Рік випуску: 2021 Розміри та вага: Довжина (виріб): приблизно 1700 мм Ширина/глибина (виріб): приблизно 600 мм Висота (виріб): приблизно 2400 мм Вага (нетто): приблизно 69 кг Об’єм контейнерів для стружки: 2 х 215 л Зовнішній діаметр вхідного патрубка для відсмоктування: 260 мм Зовнішній діаметр вихідного патрубка для відсмоктування: 2 х 100 мм, 2 х 120 мм Електротехнічні дані: Частота обертання на холостому ходу: 2950 об/хв Підключення: 400 В Мережна частота: 50 Гц Споживана потужність: 3,8 кВт Вихідна потужність: 3 кВт Todpfxezk Nrne Am Tsa Фільтр: Фільтруюча площа: 2 x 2,4 м² Рівень шуму: Максимальний рівень звукового тиску: 89,9 дБ(А) Потік повітря: Номінальна витрата повітря: 4300 м³/год Максимальний розряджений тиск: 2000 Па Комплект поставки: фільтр-тонка, два мішки для стружки Доступність: найближчим часом Місце зберігання: Фльорсхайм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Tsdpey Au Hqjfx Am Tja Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Tedpfxsy Au Alo Am Toa Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура Tsdpfxoy Akpzs Am Tea • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини Tjdpfsy Alciox Am Tsa • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: вживаний, Діаметр всмоктування: 250 мм Діаметр випуску: 250 мм Об'ємний потік: 5000 м³/год Tjdpoyvz Rvjfx Am Toa Потужність двигуна: 5,5 кВт Вага: 100 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр всмоктувального патрубка: 160 мм Tsdeyffx Ijpfx Am Toa Максимальний об’ємний потік: 1770 м³/год Номінальний об’ємний потік: 1448 м³/год Контроль об’ємного потоку: індикатор перепаду тиску Вакуум: 1570 Па Площа фільтра: 10,5 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,2 мг/м³ Рівень звукового тиску: Об’єм мішка для стружки: Очищення фільтра: пневматичне, струменеве очищення Потужність двигуна: 2,2 кВт Довжина машини: 1600 мм Ширина машини: 700 мм Висота машини: 2200 мм Вага:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Діаметр впуску: 160 мм Діаметр випуску: 160 мм Об'ємний потік: 2500 м³/год Потужність двигуна: 2,2 кВт Вага: 50 кг Todpfx Amswm Nr Ao Toa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1979, Діаметр всмоктування: 300 мм Діаметр виходу: 300 мм Tsdjwm Nrvspfx Am Tea Об'ємний потік: 5400 м³/год Потужність двигуна: 2,5 кВт Вага: 100 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр всмоктуючого патрубка: 200 мм Максимальний об'ємний потік: 3200 м³/год Номінальний об'ємний потік: 2262 м³/год Контроль об'ємного потоку: індикатор перепаду тиску Розрідження: 2250 Па Площа фільтрації: 16 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,1 мг/м³ Рівень звукового тиску: 65 дБ Об’єм мішка для стружки: 320 л Очищення фільтра: пневматичне, Jet-очищення Потужність двигуна: 4 кВт Довжина машини: 2340 мм Ширина машини: 880 мм Висота машини: 2190 мм Tjdpjv Sq Ttofx Am Tja Вага: 385 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр всмоктуючого патрубка: 160 мм Максимальний об'ємний потік: 2000 м³/год Номінальний об'ємний потік: 1448 м³/год Tsdpov Drqwofx Am Toa Контроль об'ємного потоку: індикатор різниці тисків Вакуумний тиск: 3000 Па Фільтруюча поверхня: 10,5 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,1 мг/м³ Рівень звукового тиску: 64 дБ Об'єм мішка для відходів/стружки: 160 л Очищення фільтру: пневматичне Потужність двигуна: 3 кВт Довжина машини: 1800 мм Ширина машини: 820 мм Висота машини: 2220 мм Вага: 320 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр всмоктувального патрубка: 120 мм Номінальний об'ємний потік: 980 м³/год Контроль об'ємного потоку: індикатор перепаду тиску Розрідження: 1100 Па Tjdpfx Ajtqv Ixsm Tja Фільтруюча поверхня: Очищення фільтра: ручне Потужність мотора: 2,2 кВт Довжина машини: Ширина машини: Висота машини: Вага:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр всмоктуючого патрубка: 300 мм Максимальний об’ємний потік: 6000 м³/год Номінальний об’ємний потік: 5089 м³/год Контроль об’ємного потоку: індикація перепаду тиску Фільтруюча площа: 31,8 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,1 мг/м³ Tsdpfx Aspfat Njm Toa Рівень звукового тиску: 70 дБ Об’єм мішка для стружки: 480 л Очищення фільтра: моторизовано Потужність двигуна: 7,5 кВт Пристрій пожежогасіння: так Довжина машини: 3245 мм Ширина машини: 1030 мм Висота машини: 2595 мм Вага: 780 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр всмоктуючого патрубка: 160 мм Максимальний об'ємний потік: 2000 м³/год Номінальний об'ємний потік: 1448 м³/год Контроль об'ємного потоку: індикація диференціального тиску Розрідження: 3000 Па Площа фільтра: 10,5 м² Вміст залишкового пилу: менше 0,1 мг/м³ Рівень звукового тиску: 64 дБ Об'єм мішка для стружки: 160 л Очищення фільтра: моторизоване Потужність двигуна: 3 кВт Довжина машини: 1800 мм Tedpfxsk Utq Sj Am Toa Ширина машини: 820 мм Висота машини: 2220 мм Вага: 320 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Діаметр всмоктувального патрубка: 150 мм Об'ємний потік: 3000 м³/год Todpfxoknyhhs Am Tsa Розрідження: 3500 Па Швидкість повітря: 47 м/с Об'єм мішка для стружки: 2 x 0,1426 м³ Площа фільтра: 5 м² Очищення фільтра: вручну Потужність двигуна: 1,5 кВт Габаритні розміри: Вага:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр всмоктувального патрубка: 120 мм Об’ємний потік: 1900 м³/год Розрідження: 2500 Па Todpjh Ekx Ijfx Am Tsa Об’єм мішка для стружки: 1 x 1426 м³ Очищення фільтра: ручне Потужність двигуна: 1,1 кВт Габарити: 1000 x 500 x 1800 мм (Д x Ш x В) Вага: 39 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Реф.-№: 18092 Виробник: ENGEL Тип: ES 1350H 200W / 300HL-2F Рік випуску: 2001 Узагальнюючий блок Зусилля замикання: 300 т Хід відкривання: 855 мм Розмір плит (ш x в): 1050 x 650 мм Узагальнюючий блок впорскування Діаметр шнека: 60 + 35 мм Об’єм впорскування: 735 + 135 см³ Маса впорскування PS: 662 + 122 г Тиск впорскування: 1834 + 1620 бар Габарити та вага Розміри ДхШхВ: 7,75 x 2,35 x 2,6 м Маса машини: 24 780 кг Додаткова інформація: ENGEL ES 1350H200W/300HL-2F — 2К термопластавтомат Пропонується до продажу термопластавтомат від відомого австрійського виробника ENGEL, рік випуску 2001, із зусиллям замикання 300 тонн та реальною 2К L-конфігурацією у горизонтальному виконанні. Двигун та гідравлічна система Машина оснащена потужним електродвигуном у комплексі з високонапірною гідравлічною насосною групою. Електродвигун постійно приводить у дію гідравлічний насос, забезпечуючи стійке постачання тискового масла у всю систему. Цей гідравлічний тиск подає масло на замикальний циліндр, впорскувальні поршні обох агрегатів, а також на систему виштовхування. Товсті червоні гідравлічні шланги за агрегатом B транспортують цей потік високонапірного масла — кожен з агрегатів працює в незалежному гідравлічному контурі, тому агрегат A та агрегат B можуть працювати одночасно і не впливати один на одного. Todpfx Aswm Iy Eom Tea Принцип роботи Два незалежні впорскувальні агрегати розташовані під кутом 90° один до одного, тобто в L-подібній формі. Прес-форма закривається із зусиллям 300 тонн. Агрегат A впорскує основний матеріал у форму під тиском 1834 бар. Відразу після цього агрегат B під кутом 90° впорскує другий матеріал або другий колір у ту ж прес-форму під тиском 1620 бар. Обидва матеріали з'єднуються на молекулярному рівні всередині прес-форми, далі проходить охолодження та виштовхування готової 2К-деталі. Клей, гвинти чи додаткове складання не потрібні — два матеріали формуються в єдину деталь за один цикл. Сфери застосування Інтер'єрні та екстер'єрні облицювальні деталі для автомобілів, великі технічні пластмасові вироби, деталі з поєднанням жорсткого основного корпусу та м’якої контактної поверхні, двокольорові великогабаритні вироби.