Придбати Потік б/у (988)

Стан: дуже добре (вживаний), Система відведення чистого повітря ALKO Power Unit 200P – вживана. Фільтрація повітря за допомогою фільтрувальних рукавів, очищення пневматичним способом, протестовано на наявність пилу, пересувний збірний контейнер. ----- Технічні характеристики ----- Діаметр патрубка відведення: 200 мм, номінальний об’ємний потік: 2261 м³/год, максимальний вакуум: 2174 Па, кількість мішків: 2 шт., двигун: 3 кВт, підключення стисненого повітря: 6 бар, Bljdpfsy T Ebgox Anrep розміри (довжина x ширина x висота): 2300 x 850 x 2050 мм, вага: 470 кг. Інформація про якість: - проведено повний первинний огляд - проведено повне первинне очищення - перевірено електрообладнання - перевірено пневматичну систему - готовий до негайного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживане обладнання Комплектація та технічні характеристики: - Радіальний вентилятор з клиноремінним приводом - Можливе використання в системах подачі та очищення повітря - Сталеве робоче колесо зі сталевими лопатками, встановлене на проміжній осі з декількома підшипниками - Напрямок виходу повітря GL 360/5 Bedpfxjzk Niyj Anrolp - Під’єднання 300 мм - Потужність двигуна 11 кВт - Об’ємний потік 7000 м³/год Наявність: у короткостроковій перспективі Місцезнаходження: Рьолльбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, 400 В / 50 Гц < 75 дБ(А) Потужність приводу 15 кВт Об’ємний потік 20 000 м³/год Вага 1590 кг НОВА ЦІНА: 39 330 євро Модульна система «Plug & Play» Airtower для відведення диму від зварювання у приміщеннях, з вбудованим, звукоізольованим вентилятором, автоматичним, керованим диференційним тиском очищенням фільтрів, системою керування з кольоровим дисплеєм, попереднім відділенням частинок і фільтр-картриджами, що пройшли перевірку IFA. Система розрахована на об’ємний потік у середньому 20 000 м³/год. Bsdpfsz I Ucqjx Anrolp 1. Перший ступінь фільтрації – основний фільтр: Площа фільтра: 222 м² Кількість фільтрів: 6 шт. Клас пилу відповідно до DIN EN 60335-2-69: M Ефективність утримання: > 99,9 % Очищення: Jet - Pulse Підключення стисненого повітря: DN 7,2 мм, 4-6 бар, без олії та води 2. Другий ступінь фільтрації – фільтр для дрібного пилу. Площа фільтра: 65 м² Клас фільтра відповідно до ISO 16890: ISO ePM1 80% 3. Третій ступінь фільтрації – синтетичні волоконні мати: Площа фільтра: 8 м² Клас фільтра відповідно до ISO 16890: ISO coarse 60% Загальна площа фільтра: 295 м² Розміри: Ширина фільтруючого блоку: 2066 мм Глибина фільтруючого блоку: 1756 мм Висота фільтруючого блоку: 3643 мм Контейнер для пилу: 200 літрів

Стан: вживаний, Камера для порошкового фарбування з мультициклоном та фільтром тонкого очищення На продаж пропонується професійна промислова установка для порошкового фарбування: Камера для порошкового фарбування Gema Volstatic типу MRS (система рекуперації порошку з мультициклоном та фільтром тонкого очищення). Установка вирізняється найвищою швейцарською якістю, надзвичайною надійністю та максимальною ефективністю рекуперації порошку. Завдяки своїм великим розмірам вона забезпечує достатньо місця для довгих та габаритних виробів. Вона ідеально підходить для промислових підприємств, підприємств, що займаються порошковим фарбуванням, або майстерень, які шукають потужну та надійну установку. Технічні характеристики: • Виробник: Gema Volstatic • Тип: MRS (система з мультициклоном та фільтром тонкого очищення) • Електричне підключення: 3 x 380 В / 50 Гц • Обладнання: нижня частина камери з вхідним отвором, отвором для ручного фарбування та направляючими для фарбопульта. • Рекуперація: високоефективний мультициклон з очисним клапаном та контейнером для збору порошку. • Витяжка / фільтр тонкого очищення: потужний вентиляторний блок з інтегрованим контролем тиску та автоматичним очищенням фільтра продувним повітрям. • Потужність вентилятора фільтра тонкого очищення: 15 кВт при 12 фільтрувальних пластинах (об’ємний потік повітря: 8000 м³/год) Bedpfx Anez Nyqwsrslp 22 кВт при 16 фільтрувальних пластинах (об’ємний потік повітря: 12000 м³/год) • Диференційний тиск вентилятора: 4,2 кПа (при 8000 м³/год) або 4,5 кПа (при 12000 м³/год) • Підключення стисненого повітря: мін. 6 бар / макс. 10 бар (рекомендовано: 7 бар) • Витрата стисненого повітря (фільтр продувного повітря): макс. 18 м³/год • Зовнішні розміри: прибл. висота 3,20 м × довжина 8,50 м × ширина 1,84 м • Внутрішні розміри (корисний простір): прибл. висота 2,40 м × ширина 1,84 м Місцезнаходження товару: • 48683 Ахаус / Оттенштайн (Мюнстерланд, Північний Рейн-Вестфалія) Важливі варіанти самостійного вивезення та демонтажу (Будь ласка, зверніть увагу): Варіант 1: Демонтаж здійснює покупець Установка має бути професійно демонтована та вивезена покупцем на місці. Варіант 2: Наш "комплексний пакет послуг" (демонтаж здійснюємо ми) Альтернативно, ми беремо на себе повний, професійний демонтаж установки. Фіксована ціна: 7500 євро нетто (плюс ПДВ). «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проекту». Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Камера для порошкового напилення з фільтрувальним візком і рідинною підлогою На продаж пропонується професійна, промислова установка для порошкового напилення від відомого виробника Gema Volstatic. Це перевірена система MRS (система багаторазового збору), яка забезпечує високоефективне відновлення порошку (видалення надлишків) та чисте робоче середовище в майстерні. Установка має надзвичайно міцну конструкцію та завдяки великому отвору для ручного напилення ідеально підходить для ручної експлуатації. Технічні характеристики та параметри підключення: • Виробник: Gema Volstatic AG • Система / Тип: Камера MRS з фільтрувальним візком і рідинною підлогою • Електричне підключення: Напруга 3 x 380 В / 50 Гц (стандартна трифазна напруга) • Підключення стисненого повітря (вхідний тиск): мін. 6 бар / макс. 10 бар (рекомендований тиск: 7 бар) • Якість стисненого повітря: вміст водяної пари макс. 1,3 г/м³, вміст олії макс. 0,1 ppm • Витрата стисненого повітря (очищення фільтрувальних пластин): макс. 18 м³/год • Потужність вентиляторів блоку очищення: • Для органічних порошків: залежно від кількості фільтрувальних пластин від 7,5 кВт до 15 кВт (об’ємний потік до 12 000 м³/год) • Для емалевих порошків: від 5,5 кВт до 11 кВт (об’ємний потік до 8 800 м³/год) • Диференційний тиск вентилятора: 4,2 кПа (при 8000 м³/год) до 4,5 кПа (при 12000 м³/год) Розміри та необхідний простір: • Зовнішні розміри камери: приблизно довжина 6,30 м × ширина 2,52 м × висота 3,20 м • Внутрішні розміри камери (робоча зона): приблизно довжина 6,00 м × ширина 1,73 м • Розміри платформи: приблизно довжина 7,64 м × ширина 2,45 м × висота 1,16 м Blsdpfx Anoz N Aivsrep Обладнання та компоненти: • Корпус камери: Міцна конструкція, включаючи вхід в камеру та нижню частину камери • Фільтрувальний візок з рідинною підлогою: Надлишковий порошок відсмоктується вниз. Рідинна підлога переводить порошок під дією стисненого повітря в стан, подібний до рідини, щоб його можна було безпосередньо переробити та повторно використовувати в циклі (значна економія матеріалів!) • Блок очищення: Верхній блок, що включає кришку з магнітним клапаном і ущільнювальну раму • Безпека та контроль: Вбудований контроль тиску, а також контроль пневматики за допомогою бічної панелі керування • Ергономіка: Ручний важіль для простого керування безпосередньо на камері, великий отвір для ручного напилення для оператора та пази для пістолетів на задній панелі • Система пожежогасіння CO₂ (протипожежна система) Місцезнаходження товару: 48683 Ахаус / Оттенштайн (Мюнстерланд, Північний Рейн-Вестфалія) Важливі варіанти демонтажу та транспортування (Зверніть увагу): Варіант 1: Демонтаж здійснюється покупцем Установка має бути професійно демонтована та вивезена покупцем на місці. Варіант 2: Наш «комплексний пакет без турбот» (Демонтаж здійснюємо ми) Крім того, ми можемо виконати повний, професійний демонтаж установки. Фіксована ціна: 7 500 євро (без ПДВ). «Все в одному місці: Ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проекту». Більше нових і вживаних товарів ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ЯКІСНИЙ СІТЧАСТИЙ БАРАБАН – ОПТИМІЗОВАНА КОНСТРУКЦІЯ Підходить для Doppstadt SM 620 / SM 518 та Komptech Nemus 620 Міцна конструкція – оптимізована геометрія отворів – висока продуктивність просіювання Ви шукаєте потужний і довговічний сітчастий барабан для професійного використання? Наш сітчастий барабан був конструктивно оптимізований, щоб поєднати високу стабільність, надійний потік матеріалу та мінімальну схильність до засмічення. Підходить для обробки: Компосту Материнської ґрунту Біомаси Деревинних та органічних матеріалів інших сипучих матеріалів – залежно від обраного розміру отворів ----- ЩО РОБИТЬ ЦЕЙ СІТЧАСТИЙ БАРАБАН ОСОБЛИВИМ? Трапецієподібні отвори – 18–21 мм Отвори виготовлені лазерною різкою у формі трапеції та розширюються від приблизно 18 мм до 21 мм. Завдяки цій спеціальній геометрії компоненти матеріалу, які застрягають в отворі під час процесу просіювання, можуть легше виходити. Результат: ➡️ менша кількість забитих отворів ➡️ надійний потік матеріалу ➡️ рівномірний процес просіювання. Таким чином, барабан розрахований не тільки на максимально велику площу просіювання, але й на навантаження, пов’язані з щоденним професійним використанням. ----- Особлива конструктивна перевага: Посилена спіраль У зоні спіралі з обох сторін відсутні отвори на відстані приблизно 15–30 мм. Завдяки цьому, зона з високим навантаженням залишається закритою і має вищу міцність матеріалу. ➡️ вища стійкість до навантажень ➡️ менша деградація матеріалу ➡️ міцна конструкція спіралі ➡️ розроблено для інтенсивного тривалого використання Прямокутне розташування отворів у напрямку потоку матеріалу Завдяки цьому матеріал контрольовано направляється через площу просіювання, і наявна площа просіювання ефективно використовується. ----- ВАШІ ПЕРЕВАГИ ✅ Оптимізована продуктивність просіювання ✅ Зменшена схильність до засмічення ✅ Рівномірний потік матеріалу ✅ Велика відкрита площа просіювання ✅ Висока механічна стійкість ✅ Посилена спіраль ✅ Міцна та довговічна конструкція ✅ Професійне виробництво ✅ Підходить для складних робіт з переробки та підготовки сировини ----- Ми спеціалізуємося на виробництві металевих конструкцій, сітчастих барабанів та компонентів для машин і обладнання для переробки відходів. Якщо у вас виникнуть запитання щодо відповідного барабана, конструкції або розміру отворів, ми будемо раді вам допомогти. ПІДХОДИТЬ ДЛЯ Doppstadt SM 620 SM 518 Komptech Nemus 620 ЯКІСТЬ ЗАВДЯКИ ПРОФЕСІЙНОМУ ВИРОБНИЦТВУ Результатом є міцний сітчастий барабан для користувачів, які цінують продуктивність, довговічність і надійну роботу. ----- МОЖЛИВЕ ІНДИВІДУАЛЬНЕ ВИКОНАННЯ ОТВОРІВ Залежно від сфери застосування можуть бути цікавими різні розміри отворів або ширини просіювання. Blsdpoz N Al Rofx Anrep Вам потрібен інший розмір отворів або спеціальна конструкція? Зв’яжіться з нами. Ми з радістю розглянемо відповідну конструкцію для вашого застосування. ВИРОБНИК RKS Metallverarbeitung GmbH, 48336 Sassenberg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 115 857 h, зусилля затискання: 10 000 кН, Електрична термопластавтомат, виготовлений у 2005 році. Ця модель Husky Hylelectric H1000 RS95/80 має силу затиску 10 000 кН і максимальний тиск впорскування 2280 бар. Загальний розмір плит становить 2070 × 1840 мм, а діаметр шнека — 80 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Husky Hylelectric H1000 RS95/80, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Ремонт циліндра обійшовся у 6,3 тис. євро, а заміна роликів хомута — у 11,6 тис. євро. • Доступні дві машини • Наробочені години (SAP): 115 857,21 год Bodszy Iidjpfx Anrelp • Наробочені години (фізичний лічильник / загалом): 137 414,83 год • Зусилля затиску: 10 000 кН (1 000 т) • Висота установки форми, мінім./макс.: 900 / 1300 мм • Хід відкриття, мінім./макс.: 1330 / 2000 мм (максимальний хід на екрані HMI: 1474,8 мм) • Відстань між колонками (по горизонталі × по вертикалі): 1550 × 1320 мм • Діаметр тяг: 240 мм • Загальний розмір плит: 2070 × 1840 мм • Центрувальні отвори FS / BS: 200 / 200 мм • Тип виштовхувача: гідравлічний • Максимальний хід виштовхувача: 250 мм • Кількість водяних контурів: 25 • Пристрій для виймання / укладання: Brink BJ02-2025 Pro2023 (додаткове обладнання) • Діаметр шнека: 80 мм • Максимальний хід дозатора: 425 мм • Максимальна швидкість шнека: 298,0 об/хв • Максимальна вага виливка: 1546 г • Максимальний тиск впорскування: 2280 бар (2284,4 бар на екрані HMI) • Максимальний потік/швидкість впорскування: 2136,0 см³ • Співвідношення довжини до діаметра шнека: 25,0 : 1 • Кількість пневматичних витягувачів сердечника: 2 • Гідравлічні витягувачі сердечника: 2 • Кількість повітряних клапанів: 16 • Інтерфейс для роботи з EuroMap: 67 • Версія програмного забезпечення: 2010.3-005 • Номінальна потужність машини / значення підключення: 120 кВт • Загальна вага машини (за даними на заводській табличці): 57 040 кг (57 т) • Підключення до електромережі: 400 В, 633 А, 50 Гц (3 / N + PE) • Максимальний гідравлічний тиск: 18 МПа (180 бар) • Об'єм масла: 1 200 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, загальна висота: 1 780 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 1 783 мм, МАЛО ВИКОРИСТАНЕ!!! Технологічна лінія – характеристики обладнання Технологічна лінія складається з комплекту обладнання, призначеного для транспортування, очищення, сушіння та затвердіння елементів, зокрема, фасадів меблів і панелей. Bedpfx Asz Ahr Renrjlp Стрічкові конвеєри TB 2000 і TB 1500 оснащені стрічками, стійкими до стирання, тертя та розчинників. Привід здійснюється за допомогою мотор-редуктора, керованого частотним перетворювачем (інвертором), що забезпечує швидкість руху від 2,2 до 20 м/хв. Обладнання має незалежні панелі управління з ПЛК. Машина для очищення SMARTCLEAN 33-F використовується для очищення елементів перед процесом лакування. Вона має сталевий, посилений корпус, регулювання висоти робочих вузлів та систему щіток, повітродувок і деіонізаційних балок. Робоча ширина становить 1300 мм, а діапазон товщини оброблюваних елементів – 3–80 мм. Швидкість руху становить 4–20 м/хв, а оберти щітки – 250–1100 об/хв. Машина оснащена ПЛК, сенсорною панеллю та системами безпеки. Піч UV-R SP M2 призначена для затвердіння УФ-продуктів і роботи в лінії з робочою шириною 1300 мм. Вона оснащена двома УФ-лампами, системою охолодження та інтегрованим конвеєром довжиною 2000 мм. Загальна довжина печі становить 12 000 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і сенсорного LCD-монітора, з можливістю збереження програм. Система дозволяє точно регулювати потужність випромінювання та автоматично керувати лампами та охолодженням. Ланцюговий конвеєр TT 11000 має сталеві напрямні та хромовані балки. Довжина обладнання становить 11 000 мм, швидкість роботи – 2,1–20 м/хв, а потужність приводу – 0,75 кВт. Управління здійснюється за допомогою частотного перетворювача. Роликовий конвеєр TR 1500 оснащений привідними роликами з ПВХ, діаметром 66 мм і кроком 125 мм. Його довжина становить 1500 мм, а швидкість руху – 2,2–20 м/хв. Обладнання має панель ПЛК, захисний кожух і фотоелемент на виході. Піч ECOGEL 64/5 призначена для швидкого сушіння елементів з використанням ламінарного потоку гарячого повітря. Потік відбувається в напрямку, протилежному до напрямку транспортування панелей. Піч оснащена системою фільтрації G4, теплообмінником з автоматичним регулюванням температури та повітродувними та витяжними вентиляторами. Загальна довжина становить 9000 мм, робоча ширина – 1300 мм, а максимальна товщина елементів – 80 мм. Встановлена потужність становить 3,7 кВт, а теплова потужність – 76 400 ккал/год. Управління здійснюється за допомогою ПЛК і LCD-монітора. Піч AQUADRY LA/8 призначена для швидкого сушіння водорозчинних морилок і лаків. Вона використовує високошвидкісні повітряні ножі, що забезпечують ефективний теплообмін. Процес може бути додатково прискорений за допомогою інфрачервоних ламп. Рециркуляція повітря дозволяє обмежити споживання енергії. Уся лінія має інтегровані системи управління, захисту та рішення, що дозволяють автоматизувати процеси транспортування, очищення, сушіння та затвердіння.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: 306533, Функціональність: повністю працездатний, висота різання (макс.): 350 мм, максимальна ширина різання: 610 мм, загальна вага: 550 кг, довжина стрічкової пилки: 4 700 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Довжина пиляльного полотна: 4700 мм Розміри інструменту: 13 × 0,65 × 24 зубів Діаметр направляючого ролика: 630 мм Висота пропилу: 350 мм Ширина пропилу без обмежувача: приблизно 610 мм Ширина пропилу з обмежувачем: 150 мм Висота завантаження: 1065 мм Швидкість пропилу: 10–100 м/хв Хід столу: приблизно 600 мм Швидкість подачі столу: 0,03–0,3 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Діаметр патрубка для підключення пиловідсмоктувача: 1 × Ø 120 мм + 1 × Ø 100 мм Необхідна швидкість потоку: не менше 25 м/с Необхідний об’ємний потік: 1725 м³/год Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Тип струму: 3 × 400 В Захист: макс. 16 А Мінімальний переріз кабелю: 1,5 мм² Потужність двигуна: 0,75 кВт Розміри та вага Blodpfez Im Skex Anrop Розміри (Д x Ш x В): приблизно 1850 x 1200 x 2300 мм Вага обладнання: приблизно 550 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Bsdpozrgrnofx Anrelp Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Blsdpfjztwl Ujx Anrjp Можливості інтеграції в виробничу лінію SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: A0270 A0115, тип управління: Управління ЧПУ, потужність лазера: 5 000 Вт, максимальна товщина листа: 20 мм, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 160 A, вхідна частота: 50 Гц, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, До продажу: Лазерний різак TRUMPF TruLaser 5060, потужність лазера 5 000 Вт, рік випуску 2007. Станок повністю працездатний, зараз підключений у виробництві, можлива демонстрація під напругою за домовленістю. Технічні дані: Виробник: TRUMPF Модель: TruLaser 5060 Тип станка: A0270 № станка: A0270A0115 Рік випуску: 2007 Потужність лазера: 5 000 Вт Живлення: 400 В / 50 Гц Споживана потужність: 105 кВА Необхідний запобіжник: 3 × 160 А Контрольна напруга: 24 В DC Стиснене повітря: 7–10 бар Азот N₂: 30 бар Кисень O₂: 20 бар Комплектність: Bsdozgc Hwjpfx Anrolp Холодильна установка KLH Kältetechnik, тип L30/36-TK3.02 Холодоагент: R134a, кількість заправки 21,5 кг Витяжка/фільтраційний блок Hante MF-L Повітряний потік: 2 500 м³/год Площа фільтрації: 50 м² Стандартна комплектація за домовленістю Стан: Вживана машина, повністю функціональна та підключена у виробництві. Огляд під напругою можливий у м. Кошице, Словаччина. Продаж з рахунком-фактурою. Ціна без ПДВ. Демонтаж, навантаження та транспортування — за рахунок і під відповідальність покупця. Орієнтовна дата передачі — з 09/2026, або за домовленістю. Розташування: Кошице, Словаччина.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Професійна стрічкова пила CORMAK BS912N – надійний і точний верстат, призначений для розрізання труб, профілів і суцільних елементів. Модель дозволяє розрізати матеріали діаметром до 230 мм і виконувати операції під кутом від 0° до 45°. Автоматичний опуск пиляльної рами, регулювання опускання за допомогою гідравлічного циліндра, система охолодження та міцна чавунна конструкція роблять цей верстат ідеальним для металообробних майстерень, виробничих цехів і ремісничих майстерень. CORMAK BS912N – точне кутове різання металу Стрічкова пила CORMAK BS912N – це професійний верстат, розроблений для точного розрізання труб, профілів і суцільних елементів. Її міцна конструкція, автоматичний опуск інструменту та гідравлічне регулювання опускання пиляльної рами забезпечують зручність в експлуатації, повторюваність результатів і високу якість різання. Модель BS912N дозволяє розрізати матеріали діаметром до 230 мм і виконувати кутові різи в діапазоні від 0° до 45°. Це робить верстат придатним для металообробних майстерень, виробничих цехів і будь-яких інших місць, де важливі точність, стабільність і швидкість обробки. Bsdpfoy En E Ssx Anrslp Основні переваги верстата * Автоматичний опуск інструменту, що підвищує зручність і повторюваність різання. * Гідравлічне регулювання опускання пиляльної рами за допомогою циліндра та клапана регулювання потоку масла. * Різання під кутом від 0° до 45° завдяки поворотному затискному пристрою. * Масивний чавунний затискний пристрій, що забезпечує стабільне закріплення матеріалу. * Направляючі пильного полотна з твердосплавними вставками та підшипниками, що впливають на точність і якість різання. * Система охолодження, яка подає охолоджувальну рідину на полотно та місце розрізу. * Дротяна щітка для очищення полотна, що запобігає його засміченню. * Автоматичне вимкнення приводу після завершення різання за допомогою кінцевого вимикача. Конструкція та технологія Матеріал, що обробляється, може подаватися вручну або за допомогою будь-якого механічного пристрою. Подача інструменту є автоматичною, що полегшує роботу оператора та дозволяє досягти стабільних, повторюваних результатів. Швидкість опускання пиляльної рами регулюється за допомогою гідравлічного циліндра. Необхідна швидкість досягається завдяки клапану, який регулює потік масла між камерами циліндра. Це рішення дозволяє адаптувати роботу верстата до типу оброблюваного матеріалу та очікуваної точності різання. Необхідна лінійна швидкість пильного полотна досягається шляхом зміни передавального числа на ремінних шківах між черв’ячною коробкою передач і привідним двигуном. У основі верстата розташований резервуар для охолоджувальної рідини з електричним насосом, який відповідає за ефективне охолодження полотна та заготовки. Обладнання та функції * Автоматичний опуск інструменту. * Гідравлічне регулювання опускання пиляльної рами. * Поворотний затискний пристрій з кутовою шкалою. * Швидкий затискач. * Зручна ручка для натягування пильного полотна. * Індикатор натягу полотна. * Таблиця для вибору кроку зубів пильного полотна та швидкості різання. * Система охолодження для полотна та матеріалу, що ріжеться. * Дротяна щітка для видалення стружки з полотна. * Направляючі пильного полотна з твердосплавними вставками та підшипниками. * Автоматичний кінцевий вимикач після завершення різання. * Аварійна зупинка типу «гриб». Технічні характеристики Двигун 230 В, 50 Гц, 1100 Вт / 400 В, 50 Гц, 1100 Вт Розміри полотна 2655 x 27 x 0,9 мм Швидкість по

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ширина листа 3100 мм Товщина листа 9 мм Відхилення 6 мм Діаметр верхнього валка 220 мм Діаметр нижнього валка 200 мм Діаметр бічного валка 170 мм Найменший діаметр 250 мм Швидкість прокатки 6 м/хв Загальна необхідна потужність 10,3 кВт Вага машини приблизно 4651 кг Необхідний простір приблизно 4915 x 1120 x 1235 мм Комплектація - Машина, що включає наступну стандартну комплектацію DAVI: Компоненти конструкції машини (станина, рама та шарніри тощо) розраховані та сконструйовані таким чином, щоб витримувати навантаження, необхідні для відповідних застосувань і продуктивності. Міцна та надійна конструкція машини поглинає навантаження, що виникають під час процесу згинання, не передаючи їх на фундамент. - Високоякісна обробка поверхні: Для формування делікатних поверхонь та/або м’яких матеріалів без слідів. Гідравлічно-механічна система паралельності, підтримувана електронікою для точного налаштування. Для лівого та правого циліндрів кожного валка є два НЕЗАЛЕЖНІ та СИМЕТРИЧНІ гідравлічні контури. Потік масла регулюється двома ДВОХШВИДКИСНИМИ насосами, які встановлені на одній осі двигуна та повністю синхронізовані. Два симетричних гідравлічних контури переміщують циліндри та повністю синхронізовано подають ОДНУ і ту ж кількість масла до валків. Електронне керування активується лише для надзвичайно точного точного налаштування. - Плавна передача зусилля Як гідравлічні двигуни, так і редуктори (верхній і нижній) можуть слідувати за прогином валка під час згинання вузьких листів без навантаження. Це забезпечує ідеальний симетричний прогин валків під навантаженням. Ця система також дозволяє вільний прогин валків, не створюючи ризику поломки при надмірному навантаженні. - Цифрова технологія "Roll-by-Wire"© Починаючи з 2004 року, компанія DAVI змінила спосіб прокладки кабелів прокатних валків (аналогічно технології "Fly-by-Wire" в аерокосмічній, FMS та автомобільній промисловості) і впровадила технологію "Roll-by-Wire". Завдяки цьому всю систему керування валком можна контролювати за допомогою цифрових сигналів, а не за допомогою численних реле та контактів, як раніше. Цифрова технологія набагато швидша та надійніша. Дія = Перевага Зменшення кількості компонентів = Зменшення потенційних виходів з ладу деталей Дуже компактний дизайн = Краща доступність для технічного обслуговування Краща доступність для технічного обслуговування = Пошкоджені деталі легше ідентифікувати Надійніша = Точніша завдяки використанню «цифрових сигналів» Bljdpfx Ansz Dxpmjrop - Технологія постійного змащування Конструкція з важелем усуває будь-яке лінійне тертя під час руху бічних валків, оскільки опорні важелі валків, які містять втулки, плавно та безперешкодно обертаються навколо двох великих, міцних, виготовлених із легованої сталі осей. Це забезпечує менший знос і надійність при необмеженому використанні. Інші переваги конструкції з важелем, що не потребує змащування: • НЕ потрібне щоденне обслуговування (зниження експлуатаційних витрат). • Більше часу для виробництва. • Підшипники герметично закриті для захисту від окалини, пилу та іржі.

Стан: дуже добре (вживаний), Обробний центр MASTERWOOD TF 100 з пристроєм для заміни інструменту – вживаний. Обробка в безперервному режимі, Повітряний стіл у робочій зоні, Кулькові гвинтові передачі на всіх осях, Мережева карта для віддаленого обслуговування, Пиляльна головка для фрезерування пазів у напрямку X, Автоматичний пристрій для заміни інструменту, Централізована мастильна система, що керується вручну, Датчик для вимірювання розмірів заготовок. ----- Технічні характеристики ----- Мінімальна довжина заготовки по осі X: 250 мм, Мінімальна довжина заготовки по осі Y: 80 мм, Мінімальна товщина заготовки: 10 мм, Максимальна довжина заготовки по осі X: необмежено, Максимальна довжина заготовки по осі Y: 1000 мм, Максимальна товщина заготовки: 60 мм, Операційна система: Windows 11, Програмне забезпечення для керування верстатом: Masterwork MW310, Потужність головного шпинделя: 3,3 кВт, Швидкість головного шпинделя: 1000–18000 об/хв, Тип кріплення головного шпинделя: конус ISO 30, Потужність свердлильної головки: 1,7 кВт, Кількість вертикальних свердлильних шпинделів: 10 шт., Кількість горизонтальних подвійних свердлильних шпинделів у напрямку X: 2 шт., Кількість горизонтальних подвійних свердлильних шпинделів у напрямку Y: 1 шт., Діаметр пиляльного диска пиляльної головки: 125 x 20 мм, Кількість інструментів у пристрої для заміни інструменту: 4 шт., Необхідний об’ємний потік повітря: 2000 м³/год, Підключення до пневматичної системи: 8 бар, Габаритні розміри (ДхШхВ): 1990 x 2410 x 1510 мм, Вага: 1300 кг. Bsdpfx Aez Dh Tusnrelp Інформація про якість: - проведено повне базове очищення, - електрика перевірена, - пневматика перевірена, - налаштовано відповідно до специфікацій виробника, - готовий до негайного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PST39, Вживаний пастеризатор Tetra Pak з двома режимами роботи, 10 тонн – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність Пастеризатор Tetra Therm Lacta призначений для безперервної термічної обробки в процесі виробництва молока та напоїв. Ця промислова система пастеризації налаштована для застосування з йогуртом і цільним молоком і забезпечує контрольовану термічну обробку перед наступними етапами обробки, розливу або пакування. Модель: Tetra Therm Lacta Рік випуску: 2014 Продуктивність: 10 тонн/год Час витримки: 285 секунд для пастеризації йогурту Пластинчастий теплообмінник: Tetra Plex Робочий тиск теплообмінника: 10 бар в обох контурах Робоча температура теплообмінника: 150 °C в обох контурах Випробувальний тиск теплообмінника: 13 бар в обох контурах Сучасні системи автоматизації та керування Пастеризатор базується на безперервному термічному процесі, в якому потік продукту, а також етапи нагрівання та витримки повинні працювати в узгодженій послідовності. 285-секундна секція витримки забезпечує необхідний час перебування для пастеризації йогурту та сприяє підтримці стабільної обробки процесу перед тим, як продукт продовжить рух по лінії. Системи керування та контролю повинні бути інтегровані в процес обладнання, щоб контролювати температуру, тиск, потік і параметри руху продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цю установку для пастеризації можна інтегрувати в лінію переробки молока або промислову лінію пакування перед розливними машинами. Вона підходить для переробки йогурту та цільного молока в технологічному процесі, що включає приймання продукту, підготовку, термічну обробку, гігієнічний перенос і подальше пакування. Пластинчастий теплообмінник забезпечує ефективний теплообмін під час безперервної обробки, а секція витримки забезпечує спеціальний етап пастеризації для виробництва йогурту. У вживаній лінії розливу або вживаній установці для виробництва молока обладнання цього типу зазвичай підключається до гігієнічних трубопроводів для продукту, процесових середовищ, а також до подальших буферних, розливних або пакувальних машин. Під час планування інтеграції слід враховувати в’язкість продукту, методи очищення, конфігурацію трубопроводів і синхронізацію з обраною лінією виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Основна машина Tetra Therm Lacta була вперше поставлена з заводу в 2014 році. Пластинчастий теплообмінник Tetra Plex описується як оригінальне обладнання машини. На відповідній заводській табличці теплообмінника вказано, що він виготовлений для Tetra Pak і обслуговується Tetra Pak, причому на табличці вказано 2012 рік. Продуктивність і універсальність Blodpfx Asz Ecmxjnrep Цей пастеризатор призначений для термічної обробки молочних продуктів, забезпечуючи пастеризацію йогурту завдяки спеціальній 285-секундній секції витримки.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Вживана машина 2008 року / Відремонтована виробником у 2026 році Ідеально підходить для збирання календарів, складених аркушів, картонних виробів будь-якого типу, пакувальних матеріалів тощо. Машина для збирання календарів Тип – MKW RAPID UT – Машина з обертовим столом 10 – Кількість станцій Особливість – Формат 35 см x 64 см GS – Максимальна висота стосу великих розмірів 70 см 1 Автоматизована лінія для збирання Тип MKW RAPID UT / B3 / GS - З 10 станціями в конструкції з обертовим столом - Формат до 35 x 64 см - Великий стос з максимальною висотою стосу 70 см - Вага паперу до приблизно 1000 г/м² - Одиничні аркуші, складені аркуші, картон, пластикові плівки тощо. - Транспортерний стіл із зубчастим ременем для безперервної подачі паперу - Транспортерний стіл із зубчастим ременем з радіальним регулюванням для точного розміщення аркушів - Радіальне регулювання зубчастого ременя - Регульований нахилений вакуумний пристрій для оптимального захоплення паперу - Вакуумний генератор із шумопоглинаючим корпусом - Повітряний потік для точного розміщення аркушів - Електронне управління машиною через промисловий ПК - Високоякісний кольоровий дисплей для безпечного та чіткого керування оператором - Автоматичний контроль наявність дефектних або подвійних аркушів на кожній станції - Контроль наявність дефектних або подвійних аркушів за допомогою інфрачервоного сенсора - Функція "тандем" для подвійного використання 2:1 (режим "ТАНДЕМ") - Динамічний вибір станцій для оптимізованої попередньої підготовки до роботи - Функція зміни подачі на будь-якій станції - Функція зміни картонної подачі на будь-якій станції - Індикатор швидкості з плавною регулюванням - Попередній лічильник із проміжними зупинками для кількості аркушів і часу зупинки - Керування вивантаженням для чергування з можливістю налаштування інтервалу - Освітлення транспортерного столу люмінесцентними лампами Bodpfxez Iydyo Anrjlp - Контроль наявності застрягання над транспортерним столом - Вихідна станція, включно з порожньою станцією на виході AW 3, включно. (для виключення дефектних аркушів) - Керування підйомом роликів вивантаження AHB, включно. (для різних форматів в залежності від аркуша та складених аркушів) - Інтегрована система струшування вивантаження, включно зі струшувачем вивантаження ASS i 3, включно. (для нормального та чергування вивантаження) - Ручна станція подачі з лівого боку HV 3, включно. (включно з автоматичним керуванням станцією у разі неправильної роботи) Термін гарантії з моменту поставки машини 12 місяців гарантії від виробника у багатозмінному режимі (за винятком деталей, що зношуються, таких як вали, гумові деталі, ремені, вакуумні пристрої, транспортерні ролики) Комплект запасних частин великий комплект запасних частин усіх важливих деталей, що зношуються, входить до комплекту поставки Термін дії пропозиції Зміна ціни можлива Детальна пропозиція на запит

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix, 47 метрів, 2010 року Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 47 метрів (рік випуску 2010) оптимізує потік контейнерів на високопродуктивних лініях розливу. Пристрій ефективно врівноважує роботу лінії, забезпечуючи безперервний рух між різними машинами. Як результат, це скорочує простої та підвищує загальну продуктивність підприємства. Крім того, акумулятор покращує стабільність операцій і сприяє підвищенню загальної ефективності виробництва. Blsdpfxov Dab Ro Anrep Tetra Pak, світовий лідер у сфері розливу і пакування, розробив цю модель ACHX 30 з акцентом на міцність і надійність. Спіральна конструкція дозволяє компактно та ефективно акумулювати контейнери з мінімальним використанням виробничого простору. Довжина у 47 метрів дозволяє працювати з великими об’ємами контейнерів, підтримуючи постійний потік навіть під час зміни форматів або проведення технічного обслуговування як з боку подачі, так і на виході з лінії. У такий спосіб гарантується продуктивність без зайвих зупинок. Робота та технічні характеристики Tetra Pak Helix Accumulator Helix-акумулятор Tetra Pak переміщає контейнери по спіральному транспортеру, забезпечуючи плавний потік та запобігаючи виникненню вузьких місць і ризику пошкодження продукції. Спіральна конфігурація рівномірно розподіляє навантаження, підтримуючи безперервний потік. Це особливо важливо для високошвидкісних ліній розливу, де навіть короткочасні зупинки можуть призвести до серйозних втрат продуктивності. Технічні фахівці провели ревізію цього вживаного акумулятора Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.), забезпечивши його працездатність та відповідність поточним стандартам безпеки. Попри перебування на складі, агрегат повністю готовий до інтеграції у нову виробничу лінію. Огляд включав критичні компоненти: електродвигуни, конвеєрні стрічки та датчики. Завдяки цьому проведене технічне обслуговування гарантує довговічність і високу продуктивність, а також мінімізує ризик механічних несправностей. Інтеграція у лінії розливу Модель ACHX 30 ідеально інтегрується у різноманітні конфігурації ліній розливу. Довжина 47 метрів забезпечує велику акумулюючу ємність, знижуючи вплив різких зупинок обладнання на виході з лінії. Це дозволяє іншим машинам працювати без збоїв, максимізуючи ефективність виробництва та суттєво скорочуючи простої. Крім того, Tetra Pak Helix Accumulator інтелектуально керує потоком, підтримуючи стабільну швидкість виробництва і зменшуючи навантаження на машини розливу та пакування. Це подовжує термін служби механічних компонентів, знижує витрати на технічне обслуговування та допомагає підтримувати високий рівень продуктивності. Оптимізується також споживання енергії, що сприяє економічній ефективності. Висновок стосовно акумулятора Tetra Pak Helix Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.) ефективно оптимізує потік контейнерів на лініях розливу. Завдяки комплексній ревізії та розширеним технічним можливостям пристрій забезпечує безпечне та плавне акумулювання виробів. Він підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Модель обирають професіонали галузі за високу продуктивність та економічність, що робить її стратегічним активом у сучасних лініях розливу. Це надійне та ефективне рішення для виробництва з великою пропускною здатністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна та фільтруюча система CORMAK ODL6K — це сучасне рішення, яке забезпечує безпечні умови праці операторів і надійний захист компонентів лазерної системи від забруднень і пошкоджень. Фільтрація на рівні 99,9% видаляє шкідливі частинки та дим, гарантуючи чисте повітря на робочому місці. ODL6K вирізняється автоматичною системою очищення фільтрів, потужним вентилятором, а також компактною і міцною конструкцією, яка дозволяє легко інтегрувати пристрій із різними системами різання. Додатковою перевагою є ергономічний ящик для відходів, який забезпечує швидке і зручне очищення зібраних забруднень. Це комплексне рішення, що підвищує безпеку, покращує ефективність роботи та подовжує термін служби лазерних систем. ODL6K поєднує автоматичне очищення фільтрів стисненим повітрям, потужний вентилятор із високим вакуумним тиском та фільтрацію на рівні 99,9% для часток розміром 0,3 мкм завдяки відповідним фільтрам. Система оснащена ергономічним ящиком для відходів, який дозволяє швидко і зручно видаляти накопичений пил без зняття елементів. Завдяки модульній конструкції, можливе встановлення вихідних патрубків як зліва, так і справа, що дозволяє гнучко адаптуватися до будь-якого виробничого простору. ODL6K — це компактне, продуктивне та надійне рішення для будь-якої системи лазерного різання, що підвищує безпеку, комфорт і ефективність праці. Основні функції системи витяжки та фільтрації димів під час лазерної обробки: — Видалення й нейтралізація лазерного диму. — Гарантування безпеки праці на лазерному робочому місці та в його оточенні. — Подовження терміну служби лазерних систем завдяки чистоті та захисту важливих компонентів від забруднень. Основні переваги CORMAK ODL6K: — Система обладнана автоматичним очищенням фільтра стисненим повітрям. Під дією тиску фільтр "струшується" — це ефективно очищує фільтруючий елемент і продовжує його строк служби. Система зберігає високу продуктивність протягом тривалого часу. Blsdpfx Answcd I Rjrjp — Фільтруючий елемент імпортований, виготовлений із високоякісного матеріалу. Вогнетривкий Nano-фільтр забезпечує високоефективне очищення для часток розміром 0,3 мкм із ефективністю понад 99,9%. — Великий висувний ящик дозволяє просто збирати й очищати пил, що значно полегшує обслуговування системи. — Двигуни системи мають захист від перевантаження, забезпечуючи надійний захист і безперебійну роботу. — Спеціально розроблене високопродуктивне колесо вентилятора створює високий вакуум, що забезпечує ефективне видалення забрудненого повітря й високу продуктивність потоку. — Загальна ефективність очищення становить 0,3 мкм, результативність — понад 99,9%, що свідчить про високу ефективність системи у видаленні шкідливих частинок із повітря. Компактна конструкція спрощує експлуатацію та обслуговування. Технічні характеристики: Кількість фільтруючих картриджів: 6 Потік повітря: 6000 м³/год Тиск повітря: 3000 Па Ефективність фільтрації: 99,99% Розмір фільтра: 350x660 мм Потужність вентилятора: 7,5 кВт Діаметр входу: 300 мм Вага: 590 кг Габарити (Д x Ш x В): 1150 x 1950 x 2250 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Витяжна установка для стружки CORMAK DC2200P – це надійний і компактний пристрій, призначений для інтенсивної роботи з фрезерними, пилковими та строгальними верстатами. Завдяки компактній конструкції та високій потужності всмоктування, вона є чудовим вибором для малих і середніх столярних майстерень, яким потрібен надійний вентилятор для стружки. Основні переваги машини: * Продуктивність 2200 м³/год – ефективне видалення стружки та пилу навіть під час інтенсивної роботи. * Двигун 2,2 кВт / 400 В – надійне трифазне живлення з високим крутним моментом. * Компактна конструкція – економія місця в майстерні при збереженні високої потужності всмоктування. * Стабільний і міцний металевий корпус – стійкий до механічних пошкоджень і промислових умов. * Мобільна основа – легке переміщення пристрою завдяки вбудованій системі коліс. Конструкція та технологія: Bledpfxjvuzt Ns Anrep DC2200P оснащений металевим, збалансованим ротором, встановленим у міцному сталевому корпусі, що гарантує плавну та безвібраційну роботу. Швидка система кріплення мішків і фільтрів забезпечує їхню миттєву заміну, а герметична конструкція забезпечує ефективне утримання забруднень у системі. Розмір вхідного отвору 125 мм дозволяє підключати стандартні системи витяжки. Точність і продуктивність роботи: Стабільна витяжка для стружки CORMAK DC2200P забезпечує рівномірний потік повітря, що ефективно видаляє пил і стружку без ризику їх повернення. Пристрій працює з високою продуктивністю, одночасно підтримуючи низький рівень шуму, що підвищує комфорт роботи операторів. Застосування: * Столярні майстерні – для видалення стружки з фрезерних, строгальних і пилкових верстатів. * Підприємства з обробки деревини – як витяжка стружки та пилу з одного робочого місця. * Навчальні та технічні майстерні – безпечне та ефективне рішення для підтримки чистоти. * Любителі та ремісники – компактна витяжка для стружки для вимогливих користувачів. Стандартне обладнання: * Тканинний фільтр-мішок * Мішок для відходів * Система коліс з чотирма колесами Додаткове обладнання: * Витяжний шланг Ø 125 мм * Затискні хомути для швидкого монтажу Технічні дані: * Продуктивність всмоктування [м³/год]: 2200 * Діаметр мішків [мм]: 500 * Діаметр вхідного отвору [мм]: 125 * Потужність двигуна [кВт]: 2,2 * Живлення: 400 В / 3 фази * Розміри [мм]: 1160 × 605 × 750 * Вага [кг]: 50

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр вала: 60 мм, ширина рулону: 855 мм, загальна ширина: 880 мм, загальна довжина: 2 120 мм, транспортна довжина: 2 120 мм, міжосьова відстань: 125 мм, висота рами: 80 мм, Подача піддонів / роликовий конвеєр для піддонів Виробник: BITO Стан: Б/У Модель/тип: роликовий Загальна довжина: близько 2120 мм Загальна ширина: близько 880 мм Ширина транспортної поверхні/ ширина роликів: близько 855 мм Діаметр роликів: близько 60 мм Відстань між осями: близько 125/145 мм Рама: сталь/оцинкована Висота рами: близько 80 мм Blsdpfx Ajuh Tf Eonrjp У комплекті одна гальмівна ролика на кожну одиницю (діаметр: близько 80 мм) В наявності: 6 шт Ціна за штуку Ніжки потрібно замовляти окремо Характеристики: Стан: повністю робочий, з ознаками використання Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів Професійно демонтовано і упаковано Адреса для самовивозу: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Конвеєрна техніка працювала до моменту демонтажу. Завдяки відмінній якості виконання ваш вантаж буде м’яко рухатися до пункту призначення навіть при високих навантаженнях. Індивідуальні рішення для вашої інтралогістики Для роликових, стрічкових, похилих транспортерів чи телескопічних систем для завантаження та вивантаження товарів ми є вашим компетентним партнером! З радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо щодо проєктування чи монтажу. Просто повідомте нам ваші потреби та умови на місці. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом та широкою мережею фахівців. Для підприємств різних галузей, таких як логістика, фармацевтична промисловість, ремісничі чи електронні компанії, ми вже успішно реалізували проєкти. Разом ми знайдемо способи оптимізувати ваші процеси і матеріальний потік економно та ефективно. Ми також пропонуємо повністю автоматизовані сортувальні системи або додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектації замовлень чи контейнери.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Bedpfx Anjvxum Derjlp Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: дуже добре (вживаний), Загальна інформація Рік випуску: 2019 Призначення: Будівництво Реєстраційний номер: 2 Вага Bsdpowurv Tefx Anrslp Власна вага: 750 кг Функціональні характеристики Розміри вантажного відсіку: 120 x 80 x 60 см Маркування CE: так Технічне обслуговування, історія та стан Кількість власників: 1 Технічний стан: дуже добрий Візуальний стан: дуже добрий Додаткова інформація Підходить для наступних моделей техніки: 10 т - 17 т Умови поставки: EXW Робочий тиск: 140-170 бар Необхідний гідравлічний потік: 120 л/хв Частота ударів: 370-840 Остання перевірка: 2025-05-05 Країна виробництва: Німеччина Додаткова інформація Зверніться до Ö. Inalkac, щоб отримати додаткову інформацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AA2328995, загальна висота: 2 495 мм, загальна ширина: 2 280 мм, загальна довжина: 10 500 мм, загальна вага: 6 000 кг, Обладнання: документація / посібник, Продається сухий охолоджувач (повітряний рідинний охолоджувач із примусовою конвекцією), призначений для встановлення на відкритому повітрі. Повітря проходить через ребристий теплообмінник, який містить робочу рідину, наприклад, суміш води та гліколю. Alfa Laval VDDSE1008.1CD96 C4 ICM Приблизні розміри: 10,5 м x 2,28 м x 2,95 м (для транспортування не потрібен великогабаритний транспорт) Вага: приблизно 6 тонн Охолоджувальна потужність: 866,8 кВт Потік повітря: 217476 м³/год Об’ємна витрата охолоджувальної рідини: 150,8 м³/год Bsdpfx Ansz S U Najrolp Продається охолоджувальна установка – вона вже демонтована та готова до завантаження. У разі зацікавленості або для отримання додаткової інформації, будь ласка, звертайтеся.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 16 000 мм, загальна ширина: 8 000 мм, вхідна частота: 50 Гц, температура: 58 °C, опалювальна потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), УКРАЇНСЬКА Вживана сушильна камера SCHIELE Trockenkabine 80mm MW – Проточна сушильна камера з електричним обладнанням та шафою керування Ми пропонуємо цю вживану проточну сушильну камеру SCHIELE, що включає електричне обладнання та шафу керування. Виробник: SCHIELE Модель: Trockenkabine 80mm MW Рік виготовлення: 2012 Номер замовлення: 21204763 Опис Bedpfx As Aax Ibjnrjlp - 2 ідентичні відділення - Розміри кожного відділення: 8 м в ширину × 16 м в довжину - Кожне відділення має власну систему опалення, вентилятори циркуляції та газовий пальник. Технічні характеристики для кожного відділення Опалення - Теплоносій: природний газ марки H - Теплова потужність: 120 кВт - Максимальна температура сушіння: 58 °C - Максимальна температура поверхні нагріву: 58 °C Потоки повітря - Циркуляційний потік повітря: 2 × 22 500 м³/год (загалом 45 000 м³/год) - Регульована подача свіжого повітря: 900–3600 м³/год - Мінімальний потік витяжного повітря при 20 °C: 900 м³/год Вентилятори та двигуни - Вентилятори циркуляції: 2 × 7,5 кВт (загалом 15 кВт) - Швидкість обертання: 1450 об/хв - Витяжний вентилятор: 1,5 кВт - Швидкість обертання: 1450 об/хв Максимальна пропускна здатність розчинника - 7600 г/год (7,6 кг/год) Газові пальники – Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN Кожне відділення має один газовий пальник. На першому фото зображено табличку з інформацією про пальник. - Потужність: 25–110 кВт - Регулювання: модуляційне / двоступеневе - Паливо: природний газ; можливість використання зрідженого газу (LPG) залежить від конфігурації - Клас NOx: клас 3 - Електроживлення: 230 В, 50 Гц - Вага: приблизно 14 кг на пальник Для отримання додаткової інформації, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.