Придбати Потік б/у (902)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Ijdpfxjzduplo Am Roid ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 200 мм, загальна висота: 2 100 мм, загальна ширина: 2 500 мм, маса без навантаження: 750 кг, вхідна напруга: 400 V, ємність водяного бака: 400 л, строк гарантії: 12 місяці, DPF DUO PREMIUM = ОЧИЩУВАЛЬНА КАБІНА + СУШАРКА ДЛЯ ФІЛЬТРІВ DPF/FAP Такий комплект обладнання дозволяє максимально оптимізувати процес регенерації фільтрів. Добре навчений оператор здатен працювати з трьома фільтрами одночасно. Миє Сушить Переваги DPF DUO Premium: -> Окрема сушарка вдвічі підвищує продуктивність роботи -> Ми єдині пропонуємо широкий діаметр шланга, до якого підключається фільтр DPF. Великий діаметр = більше води = ефективніше очищення -> Наша система фіксації фільтру не містить елементів усередині труби фільтра DPF, які можуть блокувати водяний потік. Це дозволяє повною мірою використовувати потужність водяного й повітряного насоса, що скорочує час регенерації. -> Велика кабіна забезпечує свободу монтажу очищуваного фільтру. Оператор, спираючись на досвід, сам вибирає положення для миття фільтра. -> Захист від надто високого тиску у фільтрі під час очищення. -> Захист від відсутності потоку повітря через фільтр під час сушіння. -> Можливість індивідуального налаштування програми очищення відповідно до об’єму фільту -> Стабільне фіксування фільтра під час сушіння -> Триступеневий фільтраційний блок для брудної води -> Контролер підігріву води -> Ізольований водяний бак Iiedpfx Amexm Szqo Rsd -> Можливість проведення навчання на території клієнта Обладнання дозволяє видаляти сажу й попіл з фільтра DPF/FAP без негативного впливу на його структуру, відновлюючи до 99% номінальної пропускної здатності. Наші технологи забезпечили, щоб процедура очищення та використовувані мийні засоби були безпечними для довкілля та операторів. Оператор за допомогою ендоскопічної камери перевіряє фільтр на наявність механічних пошкоджень. Якщо виявлені оплавлення, тріщини керамічного елемента чи інші видимі механічні ушкодження, відновлення такого фільтра неможливе. Процес регенерації відбувається у закритій камері, обладнаній фільтрами, що запобігають потраплянню шкідливих забруднень у приміщення. Вода з мийним засобом циркулює у замкнутому циклі й фільтрується протягом усього процесу, що суттєво подовжує термін служби ванни. DPF DUO Premium очищає фільтри водою, хімією та повітрям. Комп’ютерно керована, спеціально підібрана послідовність подачі води з мийним засобом, повітря і імпульсів стислого повітря забезпечує високу ефективність регенерації. Після завершення циклу очищення додатковий пристрій сушить фільтр повітрям при температурі 90°C, що гарантує повне випаровування мийного розчину. Після сушіння машина здійснює фінальний замір перепаду тиску. Таке вимірювання можна зробити і до очищення — це дозволяє порівняти значення до та після процедури. Обладнання має вбудований принтер для друку протоколу замірів. Час миття фільтра для легкових або комерційних автомобілів становить 20–40 хвилин, дозволяючи відновити до декількох фільтрів за 8 годин. Висока продуктивність у поєднанні з низькими експлуатаційними витратами гарантує швидку окупність інвестицій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Вживана машина Рік випуску: 2005 Оснащення та технічні дані: - Двигун 7,5 кВт - 400 В - 1500 об/хв - Діаметр патрубка для витяжки 250/350 мм - Об'ємний потік 7000 м³/год Ijdjzk N Uvjpfx Am Roid - 2900 Па - ATEX-сертифікація для вибухонебезпечного пилу - Розміри приблизно 1200 x 1170 x 800 мм Доступність: найближчим часом Місце зберігання: 63934 Röllbach

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживаний вентилятор Радіальний вентилятор з клинопасовим приводом Ijdpfszk Niysx Am Rjid Підходить для використання як у зоні неочищеного, так і очищеного повітря Сталеве робоче колесо зі сталевими лопатями, змонтоване на багаторазово підшипниковому проміжному валу Напрямок викиду GL 360/5 Підключення: 300 мм Потужність двигуна: 11 кВт Повітряний потік: 7 000 м³/год Доступність: найближчим часом Місцезнаходження: Релльбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 13 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, об'ємна витрата: 10 000 м³/год, загальна висота: 2 150 мм, загальна довжина: 2 400 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна вага: 1 250 кг, Ми пропонуємо до продажу вживану систему витяжної вентиляції KEMPER 811000100FU, рік випуску 2018. Тип: 811000100FU Об’ємний потік повітря: 10000 м³/год Напруга: 400 В Номінальний струм: 13,8 А Потужність двигуна: 7,5 кВт Струм: 3 ~ Isdpfx Amjzk Duks Rjid Частота: 50 Гц Режим роботи: 100% Клас захисту IP: Напруга керування: 24 В Мінімальний тиск стисненого повітря: 5 бар Максимальний тиск стисненого повітря: 6 бар Максимальний статичний тиск: 2500 Па Вага: 1250 кг Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 8,2 кВт (11,15 к.с.), тип передачі: гідростат, тип пального: дизель, витрати пального на годину: 0,8 л/год, обʼєм паливного бака: 10 л, колір: синій, експлуатаційна маса: 978 кг, підйомна потужність: 250 кг/м, стан приводу: 100 відсоток, стан ланцюга: 100 відсоток, кількість місць: 1, клас викидів: Євро 5, об’єм ковша: 0,014 м³, ширина ковша для копання: 300 мм, гальма: гальмування двигуном, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Обладнання: Маркування CE, гусеничні гумові стрічки, гідравліка, гідравліка захоплювача, додаткові фари, нахильна каретка, регульоване шасі, регульований стріла, стандартна лопата, RIPPA R10 1T міні-екскаватор – ідеальне рішення для робіт у дворі, вирівнювання ґрунту, дрібних копальних проектів, підготовки фундаменту та догляду за садибою. _ Технічні характеристики: Вага: 978 кг Обʼєм ковша: 0,014 м³ Габарити: 2430 x 912 x 2201 мм Глибина копання: 1833 мм Гідравлічний потік: 18 л/хв Iisdpfxexr Aive Am Rod Двигун: KOOP дизельний, 1 цил., 8,2 кВт. Додатковий варіант двигуна: Kubota Z482 дизель, 2 цил., 8,2 кВт – 1500 € + ПДВ Приховані гідравлічні мотори Змінна ширина гусениць Керування джойстиком Поворотна стріла Гідравлічний прихват для ковша Швидкознімне з’єднання 10 доступних аксесуарів (ковші, бура, вилки тощо). _ Ціна та умови: 5000 € + ПДВ Гарантія: 12 місяців або 1 500 мотогодин Доставка: протягом 7–10 робочих днів БЕЗКОШТОВНО по всій Литві Можлива доставка по всій Європі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 6 500 кг, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), діаметр вала: 1 200 мм, строк гарантії: 12 місяці, MIZAR Еко Серія - Екологічний завод з переробки кабелю та гранулятор мідного дроту Високочисте вилучення міді з мінімальним енергоспоживанням Серія ERP (Eco Recycling Plant) — це остання інновація компанії Mizar в галузі екологічної переробки кабелів. Ця високопродуктивна система, розроблена для забезпечення максимального вилучення міді при мінімальному споживанні енергії, є компактним та екологічно безпечним рішенням для відокремлення металевих і пластикових компонентів від брухту кабелів із чистотою до 99%. ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ (Удосконалена система 3-в-1) • Тонкий гранулятор (FGR): Точне подрібнення для підготовки брухту кабелю до оптимальної сепарації. • Денсиметричний сепаратор (DES): Точна суха класифікація на основі щільності для остаточного розділення чистої міді та пластику. • Пиловловлювач (DTF): Централізована система фільтрації, що забезпечує чистий, безпиловий та екологічно безпечний робочий простір. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ ТА ОСОБЛИВОСТІ Iedpfoxb A S Njx Am Roid • Екологічність та енергоефективність: Оптимізований потік матеріалу значно знижує енергоспоживання при збереженні високої пропускної здатності. • Інтелектуальне управління: Сенсорний інтерфейс із ПЛК-управлінням для моніторингу в реальному часі та простоти експлуатації. • Компактність та універсальність: Компактна конструкція, яка ідеально працює як окремий гранулятор мідного кабелю або як частина більшої лінії переробки. • Висока надійність: Сертифіковано CE та виготовлено з високоякісних матеріалів для тривалого промислового використання. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • ERP S1: Продуктивність: До 400 кг/год | Загальна потужність: 30 кВт | Ротор: 350x400 мм | Ножі (R+S): 7+2 • ERP M1: Продуктивність: До 800 кг/год | Загальна потужність: 50 кВт | Ротор: 350x800 мм | Ножі (R+S): 14+4 • ERP L1: Продуктивність: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 72 кВт | Ротор: 350x1200 мм | Ножі (R+S): 21+6 • ERP XL1: Продуктивність: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 102 кВт | Ротор: 350x1600 мм | Ножі (R+S): 28+8 Готові оптимізувати переробку кабелю за допомогою екологічних технологій? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або організації тестування продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 30 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 20 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, точність позиціонування: 0,03 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, загальна вага: 5 000 кг, включаючи витяжку 7,5 кВт Компактний, економний за місцем розташування і доступний волоконний лазер Робочий стіл, що висувається вручну – з електроприводом Iiodpewf H Avefx Am Rod Захисні двері робочого столу відкриваються і закриваються електрично Стабільна зварна конструкція для високої жорсткості, точності та довговічності Станина верстата захищена від тепла, іскор та шлаку листами з марганцевої сталі Ефективне відсмоктування диму під час різання: за допомогою контрольованих заслінок потік повітря концентрується на поточній робочій зоні Джерело лазера Raycus з автофокусною лазерною головкою HSG (опційно – лазерне джерело IPG) Лазерна головка з більшою швидкістю фокусування порівняно з аналогічними пристроями, що забезпечує швидший пробій товстих матеріалів Головна лінза захищена легкозмінною подвійною захисною лінзою Ефективне водяне охолодження лазерної головки Стабілізатор напруги для компенсації коливань напруги і забезпечення стабільної якості різу Дуже просте керування верстатом і зручне для користувача програмне забезпечення Програмне забезпечення управління з багатьма шаблонами для програмування простих деталей Управління складом матеріалів Інтуїтивно зрозуміле програмне забезпечення Nesting з багатьма функціями Робоча зона лазера під відеоконтролем з передачею зображення на екран

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Рік випуску: 2021 Розміри та вага: Isdpfx Aezk Nrnsm Roid Довжина (виріб): приблизно 1700 мм Ширина/глибина (виріб): приблизно 600 мм Висота (виріб): приблизно 2400 мм Вага (нетто): приблизно 69 кг Об’єм контейнерів для стружки: 2 х 215 л Зовнішній діаметр вхідного патрубка для відсмоктування: 260 мм Зовнішній діаметр вихідного патрубка для відсмоктування: 2 х 100 мм, 2 х 120 мм Електротехнічні дані: Частота обертання на холостому ходу: 2950 об/хв Підключення: 400 В Мережна частота: 50 Гц Споживана потужність: 3,8 кВт Вихідна потужність: 3 кВт Фільтр: Фільтруюча площа: 2 x 2,4 м² Рівень шуму: Максимальний рівень звукового тиску: 89,9 дБ(А) Потік повітря: Номінальна витрата повітря: 4300 м³/год Максимальний розряджений тиск: 2000 Па Комплект поставки: фільтр-тонка, два мішки для стружки Доступність: найближчим часом Місце зберігання: Фльорсхайм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 100 h, Автоматична лінія з виробництва дерев'яних піддонів. Iisdpfx Aexwl Dajm Red Виробник — STORTI Рік — 2024 Продуктивність — 4-5 піддонів/хв. Ніжки піддону (колоди) автоматично подаються по ланцюговому конвеєру, після чого верхні елементи оператор укладає у форми. Потік переміщується до першого цвяхувального автомата, де збирається верхня частина піддона. Піддон автоматично повертається на 180 градусів і готується для збирання нижньої частини на другому цвяхувальному автоматі. Потім автоматично виконуються зняття фаски з кутів, поздовжнє фрезерування та маркування піддона. Готовий піддон надходить в автоматичну установку для штабелювання з функцією повороту і розвороту на 90 градусів. ПРИМІТКА: Лінія встановлена у 2025 році та пропрацювала лише 100 годин! Практично нова лінія, щойно запущена!

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Ijdsy Au Hqspfx Am Roid Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey Iijdpoy Au Aljfx Am Red • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів Iiodjy Akpzspfx Am Rsd • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20082, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 6 700 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичний розкладчик тканини – Промислова система настилання Опис Пропонується автоматичний розкладчик тканини GERBER XLS-125-180-L, розроблений для масового виробництва текстилю та одягу. Ця промислова система настилання забезпечує точне і ефективне багатошарове розкладання тканин безпосередньо на конвеєрному столі. Моторизований настильний візок гарантує рівномірну подачу матеріалу, точне вирівнювання та стабільну швидкість виробництва, що робить систему ідеальною для вимогливих виробничих середовищ. Машина славиться своєю надійністю в галузі й здатна працювати з різноманітними матеріалами – від важкого деніму до легких тканин. Iedpfxsy Alcis Am Rjid Система працювала у складі повністю інтегрованої лінії розкрою разом з різаком Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (одиниця 35 C) і конвеєрною системою FINN-CONVEY V307 (одиниця 30 C). Ця комбінація значно покращує виробничий потік, зменшує потребу в ручній праці й забезпечує безперервну високопродуктивну роботу. Обладнання використовувалося у професійному виробництві одягу та залишалося повністю працездатним до закриття підприємства. Останнє ТО проведено 27.02.2026. Відео роботи доступне (05.03.2026). Комплектація • Автоматичний розкладчик GERBER XLS • Моторизований настильний візок • Система тримачів рулонів • Інтегрована сенсорна панель управління • Система вирівнювання та подачі тканини • Встановлена система рейок для використання зі столом Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: XLS-125-180-L • Рік випуску: 2009 • Серійний номер: 20082 • Максимальна вага рулону: 125 кг • Максимальний діаметр рулону: близько 600–650 мм • Вага машини: близько 400 кг • Ширина настилання: до 1800 мм • Швидкість: до близько 100 м/хв (залежить від матеріалу) • Напруга: 3 х 380–415 V • Частота: 50/60 Гц • Струм: близько 10 A Основні характеристики • Повністю автоматичне настилання для мінімізації ручної праці • Підходить для рулонних і складених матеріалів • Точне регулювання натягу для запобігання деформації матеріалу • Точна крайова подача для оптимізації використання тканини • Сенсорне управління для простої програмиції • Інтегровані системи безпеки, включаючи аварійну зупинку та сенсори Виробничі переваги • Висока точність зменшує відходи матеріалів • Швидке настилання підвищує ефективність роботи розкрійного цеху • Рівномірний натяг забезпечує стабільну геометрію розкрою • Ідеальна підготовка для багатошарового розкрою Обслуговування та надійність Системи настилання Gerber відомі гарною наявністю запасних частин і тривалим строком служби. Стан Використаний виробничий стан На момент зупинки був повністю працездатний Останнє ТО від 27.02.2026 Відео роботи – 05.03.2026 Типові сліди експлуатації Огляд до демонтажу можливий Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Типові області застосування • Автоматичне настилання тканини • Підготовка для багатошарового розкрою • Виробництво деніму та важких тканин • Масове виробництво одягу • Використання у розкрійних цехах Локація Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через великі габарити обладнання

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Iijdpfxjziyy Te Am Red Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Iiodpsziyyysfx Am Red Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Компактний роликовий конвеєр CORMAK HRN50130 — це мобільний транспортер, призначений для ефективного переміщення вантажів із гладким дном у складських, виробничих і логістичних середовищах. Завдяки регульованій довжині від 450 до 1300 мм, регулюванню висоти 670–940 мм і вантажопідйомності до 130 кг, пристрій можна точно налаштувати відповідно до робочого місця й типу транспортуємого матеріалу. Модель CORMAK HRN50130 розроблена для підприємств, які шукають довговічне та гнучке рішення для внутрішньоцехового транспорту. Це сталевий роликовий конвеєр, який оптимізує потік матеріалів, покращує ергономіку робочого місця оператора та дозволяє швидко модифікувати транспортну систему. Основні переваги машини - Регульована довжина 450–1300 мм — легке підлаштування під наявний простір і конфігурацію робочої зони. - Регульована висота 670–940 мм — можливість встановити оптимальну висоту для роботи. - Вантажопідйомність до 130 кг — безпечне транспортування коробок, ящиків, деревини та інших вантажів із гладкою нижньою поверхнею. - Сталеві ролики діаметром 50 мм — зносостійка транспортна поверхня для інтенсивної експлуатації. - Сталева конструкція — висока жорсткість і стійкість до робочих навантажень. - 4 поворотні колеса з блокуванням — швидке пересування та стабілізація пристрою під час роботи. Iisdpfx Aeyuuy Hsm Rsd - Поперечні стяжки між ногами — додаткове посилення та підвищення безпеки використання. - Можливість з'єднання кількох модулів — розширення транспортної системи відповідно до потреб виробництва. - Поставка у зібраному вигляді — швидке введення в експлуатацію без витрат часу на монтаж. Конструкція й технологія Сталевий каркас для промислового використання Компактний роликовий конвеєр CORMAK HRN50130 виготовлений із міцної сталі, що забезпечує стабільну роботу і стійкість до повсякденної експлуатації в промислових умовах. Жорстка рама гарантує надійну опору для транспортованого вантажу й мінімізує ризик деформацій під навантаженням. Пристрій оснащено сталевими роликами діаметром 50 мм, що забезпечують плавне переміщення товарів. Регулювання довжини й висоти Діапазон регулювання довжини 450–1300 мм дозволяє налаштувати транспортер під просторові умови й перебіг виробничого процесу. Регулювання висоти 670–940 мм дає змогу відрегулювати пристрій відповідно до ергономіки оператора та для інтеграції з іншими елементами обладнання — такими як робочі столи, комплектаційні пости, стелажі чи транспортні лінії. Стандартне оснащення - сталева несуча конструкція; - 9 сталевих роликів без приводу; - регулювання довжини; - регулювання висоти; - 4 ходових колеса; - блокування коліс; - стяжки між ногами; - пристрій постачається в зібраному вигляді. Технічні характеристики Довжина: 450–1300 мм Ширина: 510 мм Ширина завантаження: 510 мм Діаметр роликів: 50 мм Мінімальна висота: 670 мм Максимальна висота: 940 мм Матеріал корпусу: сталь Матеріал коліс / роликів: сталь Вантажопідйомність: 130 кг Вага: 35,06 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Палетний візок з вагами SP3000SUPER — це надійний і практичний ручний палетний візок з інтегрованими вагами, призначений для транспортування, підйому та зважування вантажів безпосередньо під час робочих операцій. Ідеально підходить для швидкої обробки палет, контролю маси товару та ефективного потоку вантажів на складі, у виробництві, логістиці, гуртівнях або вантажних зонах. Модель SP3000SUPER оснащена стандартними вилами для європалет, що робить її зручним вибором для повсякденного обслуговування піддонів EUR. Візок дозволяє швидко піднімати палети, перевозити товари та оперативно контролювати їхню масу без потреби у використанні окремих стаціонарних ваг. Це рішення для компаній, що прагнуть прискорити прийняття товару, комплектацію замовлень, контроль відправлень та внутрішній транспорт. Палетний візок з електронними вагами дозволяє скоротити кількість додаткових операцій, зменшити ризик помилок та підвищити контроль над масою вантажу. Основні переваги палетного візка SP3000SUPER: - Вбудовані електронні ваги – швидке зчитування маси вантажу без використання окремої настільної ваги; - Стандартні вила для європалет – зручне обслуговування палет EUR у складі, гуртівні, виробництві та логістиці; - Вантажопідйомність до 3000 кг – можливість роботи з важкими вантажами, товарами на палетах, матеріалами та виробничими компонентами; - Довжина вил 1150 мм – універсальний розмір для підйому стандартних європалет; - Діапазон підйому 80–190 мм – комфортне піднімання, транспортування та встановлення палет; - Колеса з поліуретану – безшумна, плавна робота, хороша зносостійкість при щоденному використанні; - Міцна конструкція – стабільна рама, пристосована до інтенсивної складської роботи; - Легке маневрування – відмінно підходить для роботи у вузьких проходах складу, біля стелажів, рамп та комплектувальних зон. Транспортування, підйом і зважування палет в одному обладнанні Палетний візок з вагами SP3000SUPER поєднує функції класичного палетного візка з можливістю зважування вантажу. Оператор може під’їхати до палети, підняти її, перевезти і одразу перевірити масу товару. Це значно спрощує роботу там, де маса вантажу важлива для документації, відправлень, контролю постачання чи обліку складу. Iijdpfsychbtjx Am Red Завдяки вбудованим вагам візок допомагає скоротити час виконання операцій: не потрібно переміщати палети на окреме зважувальне місце, що оптимізує прийняття, комплектацію та підготовку до відправлення товару. Це особливо важливо для складів з великою ротацією, логістичних центрів та компаній, що займаються відправкою товарів. Палетний візок з електронними вагами дозволяє ефективніше контролювати потік продукції, мінімізувати помилки та швидко реагувати на відхилення у масі вантажу. Це практичний інструмент для щоденної роботи, де важлива швидкість, точність і ергономіка обслуговування палет. Стандартні вила для європалет Модель SP3000SUPER оснащена вилами, пристосованими для європалет. Завдяки довжині вил 1150 мм візок зручно використовувати з типовими складськими палетами. Це важливо для компаній, що щоденно працюють з EUR палетами, комплектують замовлення, приймають поставки, готують відправлення або перевозять товари між виробничими ділянками. Технічні характеристики: - Зовнішня ширина вил: 560 мм - Ширина однієї вилки: 160 мм - Довжина вил: 1150 мм - Діапазон підйому: 80–190 мм - Загальні розміри: 1600 × 560 × 1230 мм - Колеса: фі 180 × 50 / фі 80 × 70, поліуретанові - Власна вага: 102 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, FABO FSHC-1410 — це мобільна молоткова дробарка на колесах, розроблена для ефективного дроблення м'яких і середньої твердості матеріалів у виробництві щебеню, гірничодобувній промисловості, кар’єрних і переробних операціях. Завдяки високій здатності до зменшення розміру, машина ідеально підходить для виробництва дрібних заповнювачів та штучного піску. Відмінний вибір для дроблення вапняку, гіпсу, вугілля та інших подібних матеріалів, а також будівельних та знесених відходів. Установка обладнана потужною молотковою дробаркою та надійним стрічковим живильником, що забезпечують постійний і контрольований потік матеріалу до дробильного відсіку. Спеціально спроєктована система дроблення дозволяє досягати високих коефіцієнтів зменшення матеріалу при стабільному розмірі готового продукту та стійкій продуктивності. Вбудований розвантажувальний конвеєр забезпечує ефективне транспортування матеріалу, а компактна колесна конструкція дозволяє швидко транспортувати й вводити установку в експлуатацію на різних об’єктах. FSHC-1410 оснащено електричною приводною системою та сучасною автоматикою PLC, що дає оператору можливість легко контролювати й відстежувати весь виробничий процес. Така комбінація гарантує надійну роботу, оптимізоване енергоспоживання й максимальну продуктивність за різних умов експлуатації. Iodpfezh Ixhox Am Rsid Машина розроблена для спрощення техобслуговування й скорочення часу на сервіс. Легкодоступні точки обслуговування, змінні зносостійкі деталі та зручна компоновка обладнання дозволяють швидко проводити огляд і ремонт. Додатково, безпечні платформи для обслуговування та прості системи регулювання сприяють надійній роботі та мінімізують простої. Технічні характеристики: - Продуктивність: 40–80 т/год - Максимальний розмір подачі: 50 мм - Привід: електричний Для отримання більш детальної технічної інформації щодо мобільної молоткової дробарки FABO FSHC-1410, будь ласка, відвідайте наш сайт або зверніться до нашої команди з продажу. Ми з радістю допоможемо вам підібрати оптимальне рішення для дроблення відповідно до вимог вашого проекту.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Витяжна та фільтруюча система CORMAK ODL6K — це сучасне рішення, яке забезпечує безпечні умови праці операторів і надійний захист компонентів лазерної системи від забруднень і пошкоджень. Фільтрація на рівні 99,9% видаляє шкідливі частинки та дим, гарантуючи чисте повітря на робочому місці. ODL6K вирізняється автоматичною системою очищення фільтрів, потужним вентилятором, а також компактною і міцною конструкцією, яка дозволяє легко інтегрувати пристрій із різними системами різання. Додатковою перевагою є ергономічний ящик для відходів, який забезпечує швидке і зручне очищення зібраних забруднень. Це комплексне рішення, що підвищує безпеку, покращує ефективність роботи та подовжує термін служби лазерних систем. ODL6K поєднує автоматичне очищення фільтрів стисненим повітрям, потужний вентилятор із високим вакуумним тиском та фільтрацію на рівні 99,9% для часток розміром 0,3 мкм завдяки відповідним фільтрам. Система оснащена ергономічним ящиком для відходів, який дозволяє швидко і зручно видаляти накопичений пил без зняття елементів. Завдяки модульній конструкції, можливе встановлення вихідних патрубків як зліва, так і справа, що дозволяє гнучко адаптуватися до будь-якого виробничого простору. ODL6K — це компактне, продуктивне та надійне рішення для будь-якої системи лазерного різання, що підвищує безпеку, комфорт і ефективність праці. Основні функції системи витяжки та фільтрації димів під час лазерної обробки: — Видалення й нейтралізація лазерного диму. — Гарантування безпеки праці на лазерному робочому місці та в його оточенні. — Подовження терміну служби лазерних систем завдяки чистоті та захисту важливих компонентів від забруднень. Основні переваги CORMAK ODL6K: — Система обладнана автоматичним очищенням фільтра стисненим повітрям. Під дією тиску фільтр "струшується" — це ефективно очищує фільтруючий елемент і продовжує його строк служби. Система зберігає високу продуктивність протягом тривалого часу. — Фільтруючий елемент імпортований, виготовлений із високоякісного матеріалу. Вогнетривкий Nano-фільтр забезпечує високоефективне очищення для часток розміром 0,3 мкм із ефективністю понад 99,9%. — Великий висувний ящик дозволяє просто збирати й очищати пил, що значно полегшує обслуговування системи. — Двигуни системи мають захист від перевантаження, забезпечуючи надійний захист і безперебійну роботу. — Спеціально розроблене високопродуктивне колесо вентилятора створює високий вакуум, що забезпечує ефективне видалення забрудненого повітря й високу продуктивність потоку. — Загальна ефективність очищення становить 0,3 мкм, результативність — понад 99,9%, що свідчить про високу ефективність системи у видаленні шкідливих частинок із повітря. Компактна конструкція спрощує експлуатацію та обслуговування. Технічні характеристики: Кількість фільтруючих картриджів: 6 Потік повітря: 6000 м³/год Тиск повітря: 3000 Па Ефективність фільтрації: 99,99% Розмір фільтра: 350x660 мм Потужність вентилятора: 7,5 кВт Діаметр входу: 300 мм Вага: 590 кг Iisdpfx Amswcd I Re Rsd Габарити (Д x Ш x В): 1150 x 1950 x 2250 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TVM Ø 600 – Високопродуктивні різальні машини, налаштовувані відповідно до ваших вимог TVM Ø 600 і TVM Ø 700 – це найбільші пили, які виробляє CURSAL, з вертикальним чергуючим рухом пили (найшвидший рух). Тому, якщо параметри різання підходять, не сумнівайтесь, це саме та машина, яку вам потрібно. Неперевершені переваги TVM Ø 600: Неперевершене співвідношення ціни та якості: міцна та надійна машина за конкурентною ціною. Легкість у використанні та мінімальне обслуговування: розроблена для мінімального обслуговування, при цьому зберігає високу ефективність протягом тривалого часу. Збільшення продуктивності: TVM 600 значно скорочує робочий час і збільшує виробництво. Модульна конструкція та повна адаптація до потреб клієнта: Серія TVM має модульну конструкцію, що дозволяє налаштувати машину під специфічні вимоги кожного клієнта. Виробничі лінії поставляються з готовими до використання рішеннями "під ключ". Універсальність застосування: TVM Ø 600 ідеально підходить для: Електропневматичних обмежувачів для різання пакетів плит з повторюваними розмірами. Числово керованих обмежувачів, де потрібна висока гнучкість розмірів. Ефективне оброблення матеріалів: Полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів, що забезпечує безперервний і оптимізований виробничий потік. Переваги: Безпека для оператора: максимальний захист для оператора. Покращена ергономіка: оптимізація виробничих етапів. Компенсація зносу матеріалів: без необхідності заміни частин. Спрощене обслуговування: зменшення простоїв. Підготовлено для додаткових пристроїв CURSAL: для задоволення всіх виробничих потреб. Оптимізація співвідношення ціни та якості: максимальна вигода від інвестицій. Основні сфери застосування: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи Iiodpfx Amev Iqa Eo Rsd Більш розвинена модель TVM Ø 700 часто поєднується з додатковими рішеннями, такими як: Електропневматичні обмежувачі для повторюваних розрізів. Числово керовані обмежувачі для більшої гнучкості розмірів. Оптимізоване оброблення матеріалів і виробничий потік: Як і модель Ø 600, полупродукти виводяться за допомогою транспортних стрічок, відкладальних столів або роликових шляхів. Додаткові переваги: Покращена безпека та ергономіка. Спрощене обслуговування та тривалий термін служби. Додаткові пристрої CURSAL для передової адаптації. Оптимізація витрат для максимальної вигоди від інвестицій. Сфери застосування для TVM Ø 700: Переробка бічних відходів для багатошарової обробки Полупродукти для дерев'яних меблів Пакувальна індустрія Двері, рами, підлогові плінтуси та будівництво Загальні столярні роботи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: TRV 2000 Ø700R, Високошвидкісна оптимізація на лісопильних заводах: TRV 2000 робить це можливим! Відкрийте для себе TRV 2000 — ідеальний оптимізатор як для струганих, так і для нешліфованих дощок, який забезпечує високу точність, велику пропускну здатність і неймовірну швидкість. Це ідеальне поєднання потужності, що революціонізує виробничий цикл на вашому деревообробному підприємстві! Передові технології для відмінних результатів TRV 2000 обладнаний перевіреним програмним забезпеченням CURSAL, яке також є рушієм інших серій оптимізаторів. Це ідеальне рішення для прискорення виробничого процесу шляхом оптимізації розпилювання та повернення бокових частин, які із звичайними машинами неможливо ефективно використати. Система ідеально працює в поєднанні з багатопильним верстатом для забезпечення ефективного завершення циклу. Завдяки швидкості подачі 150 м/хв (автоматично обмежена) та безщітковому двигуну TRV 2000 усуває ризик накопичення деревини і забезпечує безперервний потік, який ідеально інтегрується з найшвидшими круглопильними лініями. Точність без компромісів Точність TRV 2000 настільки висока, що після багатопильного розпилу не потрібно проводити додаткову обробку. Завдяки інноваційним технологіям ця машина ідеально підходить для оптимізації середньорозмірної та цінної деревини, і є ідеальним вибором для тих, хто цінує бездоганний результат. Відмінний дизайн та функціональність Корпус машини оснащений надійною системою подачі, яка забезпечує рух справа наліво за допомогою 8 зубчастих валиків. Пневматичні пресуючі ролики спеціально розроблені для нешліфованих дощок, а inline-оптимізація в моноблоці пиляльного вузла дозволяє обробляти вигнуті та деформовані дошки. Iiedpfx Aev Ip U Iom Rsd Відчуйте надзвичайні можливості Перегляньте відео та дізнайтеся, як TRV 2000 може оптимізувати ваше виробництво з винятковою продуктивністю. Ідеально для: - Напівфабрикатів деревини для меблів - Пакувальної індустрії - Переробки дощок із боків стовбура - Виробництва вікон, будівництва та підлогових покриттів - Клеєної деревини, дощок, конструкцій TRV 2000: Ультимативне рішення для сучасних лісопильних заводів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 41 412 h, кількість осей: 6, Зварювальний робот, виготовлений у 2012 році. Ця система CLOOS Welding Shop System являє собою повністю модульну зварювальну майстерню з закритою зварювальною камерою, розміщеною в захисному корпусі Dessauer. До її складу входять 2 шарнірні зварювальні роботи Cloos QRC 350, 2 станції очищення пальників та декілька встановлених зварювальних пальників. Система оснащена 2 джерелами живлення Qineo Pulse 350 A та 2 витяжними установками Ulmatec. Якщо ви прагнете отримати високоякісні зварювальні можливості, зверніть увагу на систему CLOOS Welding Shop System, яку ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. Технічні характеристики • Тип системи: Повна модульна робототехнічна зварювальна камера / система закритої зварювальної камери • Розміри камери: приблизно 16 500 × 10 000 × 3 500 мм (Д × Ш × В) • Роботизовані системи: 2 × шарнірні зварювальні роботи CLOOS QRC 350 • Контролер: ROTROL V6 • Станції очищення пальників: 2 × автоматичні станції очищення пальників CMR 7C (по одній на кожного робота) • Встановлені зварювальні пальники: • 2 × пальники PPAW (плазмово-порошкове зварювання) • 2 × зварювальні пальники MIG/MAG • Джерела живлення для зварювання: • 2 × джерела живлення CLOOS Qineo Pulse 350 A • 2 × Qineo TIG Tronic 350 • 2 × джерела живлення для плазмового зварювання PPAW 350 A • Системи витяжки: • 2 × витяжні установки ULMATEC IRF 40-2-2 / 3.0 MD • Потужність двигуна: 3,0 кВт • Джерело живлення: 400 В / 50 Гц Iijdpfxozk Idps Am Rsd • Потік повітря: 4 080 м³/год на установку • Максимальний вакуум: 3 230 Па • Площа фільтрації: 40 м² • 2 постійні фільтрувальні картриджі (категорія M) • Ручне очищення фільтра • Висувний контейнер для збору пилу (приблизно 25 л) • Внутрішня система повітропроводів / трубопроводів • Витяжна система: • Приблизно 10 м спірального повітропроводу (Ø224 мм) • Обладнання для роботи з роботами: • Редактор точок • Послідовний інтерфейс Quinto II • Аналоговий інтерфейс MC3 / TIG / Quinto • Інтерфейсна плата MDA 4 • Плагін для розширення вводу/виводу (16 входів / виходів) • Перемикач технологій зварювання Qirox V5 • Контролер безпеки Qirox • Система охолодження: Водяний охолоджувач • Газове обладнання: • Регулятор тиску аргону • Система подачі порошку • Подавач порошку CPF1-6 • Розподільник порошку (VSP) • Затискні пристосування: • Кутові затискні пристосування • Поворотні робочі столи з пневматичними затискачами • Тип установки: Стаціонарний Додаткова інформація: • Час роботи робота: • Робот 1: 45 532 год • Робот 2: 41 412 год

Стан: вживаний, Діаметр всмоктування: 250 мм Iodsyvz Rvopfx Am Rsid Діаметр випуску: 250 мм Об'ємний потік: 5000 м³/год Потужність двигуна: 5,5 кВт Вага: 100 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Діаметр всмоктувального патрубка: 160 мм Максимальний об’ємний потік: 1770 м³/год Номінальний об’ємний потік: 1448 м³/год Контроль об’ємного потоку: індикатор перепаду тиску Вакуум: 1570 Па Площа фільтра: 10,5 м² Залишковий вміст пилу: менше 0,2 мг/м³ Рівень звукового тиску: Об’єм мішка для стружки: Очищення фільтра: пневматичне, струменеве очищення Потужність двигуна: 2,2 кВт Iijdpfx Aeyffx Ijm Rsd Довжина машини: 1600 мм Ширина машини: 700 мм Висота машини: 2200 мм Вага: