Придбати Сортування Системи б/у (13 835)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, загальна довжина: 1 860 мм, загальна ширина: 830 мм, потужність: 0,37 кВт (0,50 к.с.), Роликова конвеєр/транспортерна стрічка/ролики з приводом включаючи прискорювальний двигун/-ролик Модель: Плоскі ремені Стан: Вживаний Рік виготовлення: 2013 Виробник: AMI Fördertechnik Rjdpfx Amoxx Tkds Hjch Загальна довжина: приблизно 1860 мм Загальна ширина з двигуном: приблизно 830 мм Загальна ширина без двигуна: приблизно 695 мм Ширина конвеєра: приблизно 600 мм Відстань між роликами/осями: приблизно 65 мм Рама зі сталі Висота рами: приблизно 120 мм Ширина рами: приблизно 35 мм Колір: Світло-сірий Включає 2 двигуни SEW (0,37 кВт) Опори замовляються окремо На складі: 4 шт. Ціна за одиницю Характеристики: Стан: повністю функціональний, з ознаками використання Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів Професійно демонтовано та упаковано Адреса для самовивозу: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Конвеєрна техніка працювала до моменту демонтажу. Завдяки відмінній якості виготовлення конвеєрної техніки, ваш матеріал, навіть при великому навантаженні, плавно транспортується до місця призначення. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Для роликових конвеєрів, стрічкових конвеєрів, похилих конвеєрів або телескопічних пристроїв для завантаження та розвантаження ваших товарів ми є вашим надійним партнером! Ми з радістю розробимо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо вас щодо проектування чи питань монтажу. Для цього просто повідомте нам про ваші потреби та місцеві умови. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом та нашою чудовою мережею фахівців. Для підприємств різних галузей, таких як: логістика, фармацевтична промисловість, ремесла або електронна промисловість, ми вже успішно реалізували проекти. Разом ми розробимо шляхи, щоб зробити ваші процеси та потік матеріалів економічно вигідними та стабільними. Ми можемо запропонувати вам навіть повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектації або контейнери.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, загальна вага: 22 000 кг, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: Komplettanlage, Комплексна установка для подрібнення та сортування складається з платформи, картриджного фільтра, електричної розподільної та керуючої системи, кулькової дробарки, вібросита розміром 900 x 3600, ударної кулькової дробарки BHS VBP 0806, завантажувального бункера об’ємом 6 кубічних метрів із конвеєрною системою, включно з навісом. Rjdpfxsz Rixaj Am Hech До моменту припинення експлуатації установка постійно обслуговувалася і перебуває у дуже доброму стані. Наразі установка ще зібрана. Див. фотографії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 2010-1042, Повний контроль ящиків – Unicept VKK Установка для повного контролю ящиків_P1010017. Unicept VKK – це універсальна концепція базової системи для надійного контролю тари у вашому цеху розливу. Керована мікропроцесором установка контролює наповненість ящиків/коробів як для окремих, так і для кількох розташованих поруч конвеєрних ліній. Мірна платформа з сенсорними датчиками визначає кількість пляшок або банок у межах рядів комірок під час вільного проходження. Завдяки цій системі контролю гарантується, що жоден частково заповнений ящик або короб не покине ваш цех розливу. Деталі Варіанти виявлення оптичне сканування за допомогою світлодіодних датчиків оптичне сканування для складних завдань розпізнавання за допомогою відеокамери акустичне сканування за допомогою ультразвуку індуктивне сканування за допомогою індуктивних датчиків наближення зважування за допомогою ваг Обладнання Надійна механічна конструкція з компактною електронікою Виконання установки з нержавіючої сталі зі ступенем захисту IP 65 Мірна платформа для розміщення систем сканування з регулюванням по висоті Зміна формату за допомогою вибору програми Сучасна промислова мікропроцесорна система керування Інтегрований збір даних про виробництво та інструкції з експлуатації на текстовому дисплеї Потенційно-вільні контакти для обміну сигналами, зовнішніх пристроїв сигналізації або зупинки конвеєра Можливе підключення до BDE Можливе пряме підключення до систем сортування SYSCONA: ProfiPush (система з пневматичним циліндром) ProfiGuide (система сортування або розподілу ящиків і коробок) Модифікація відповідно до побажань замовника Спеціальні функції Компенсація вимірювань для врахування відхилень осей пляшок у ящику Функції «навчання» Rcedpfx Asz N Eqcom Hjh Технічні характеристики Принцип вимірювання: залежить від проєкту Продуктивність: 4000 ящиків/год Електричне споживання: 500 ВА Напруга мережі: 230 В / 50 Гц Напруга живлення: 24 В / DC Релейні контакти: 3 Розміри електроніки Д/Ш/В, мм: 255 / 250 / 170 Вага: 30 кг Продуктивність на годину: 4000

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 80 087 h, номер машини/транспортного засобу: S2321M0007, тип управління: Управління ЧПУ, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: TRUMPF, модель лазерного джерела: TruFiber, потужність лазера: 400 Вт, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальні дані Модель: TruLaser Cell 3000 Тип верстата: високодинамічний і прецизійний CNC-лазерний верстат Станина верстата: полімерний бетон Концепція осей: консольна система Ходи та осі Rodpez R Dz Aofx Am Hech Ходи X/Y/Z: 800 × 600 × 400 мм Осі X/Y: лінійні двигуни Система вимірювання: пряма, абсолютна система вимірювання Вісь Z: лінійні направляючі та кулько-гвинтова передача Управління та експлуатація Система управління: TRUMPF на базі Siemens Sinumerik 840D sl Елемент керування: панельний ПК для моніторингу процесу Охолодження та електрообладнання Шафа керування: інтегрована Водяне охолоджувальне обладнання: водяне-повітряне Лазерний модуль Лазерний модуль: TruFiber 400 (G2) Тип лазера: одномодовий волоконний лазер Сфера застосування: зварювання та різання Потужність лазера: 400 Вт на кінці волокна Якість променя M²: 1,1 Світлопровідний кабель: 6 м LLK-B Режим роботи: CW / модульований Частота модуляції: макс. 50 кГц Пілотний лазер: стандартний Подаюче пристрої для рулонів Виробник: TRUMPF Виконання: для труб Довжина матеріалу: макс. 800 мм Товщина матеріалу: 0,1–1,9 мм Ширина матеріалу: 40–250 мм Регулювання ширини: за допомогою маховика Пневматична подача рулону: 50 мм хід, праворуч ОБЛАДНАННЯ Модуль натягу та направлення для рулонного матеріалу Направлена система виведення заготовки, що реалізується у вигляді коробчатої або конусоподібної системи Пневматична подача рулону Система керування подачею рулону Панельний ПК для моніторингу процесу Інтегрована шафа керування Водяне-повітряне охолоджувальне обладнання Введення в експлуатацію та навчання

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця промислова виробнича лінія HOMAG WEEKE була виготовлена в 2007 році. Вона має комплексну установку для великотоннажної обробки панелей і кромкування, включаючи автоматичні системи завантаження, центральний роликовий конвеєр, кілька модулів для кромкування та портальний маніпулятор для штабелювання. Ідеально підходить для оптимізації виробництва деревини, забезпечуючи ефективну обробку та точність. Розгляньте можливість придбати цю промислову виробничу лінію HOMAG WEEKE. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. • Верстати для обробки стрижнів: • HOMAG Optimat KFL 525 • Агрегати: попереднє фрезерування, склеювання, обрізка, радіусні агрегати, скребки, полірування • Управління HOMAG за допомогою сенсорного екрану/клавіатури • Датчики для визначення товщини плити та матеріалу кромки • Великі сині вікна безпеки • HOMAG Optimat KFL 526 • Станції безперервного обрізання та полірування • Ручний доступ для обслуговування з підйомними кришками • Управління та електрика: • Електрична шафа HOMAG з головним вимикачем • ПЛК, запобіжники, плати управління, вимірювачі напруги/струму • Панелі управління безпекою (зупинка, скидання, подача, аварійна зупинка) • Стан: • Повна, фізично підключена лінія • Нормальний експлуатаційний знос, без видимих серйозних пошкоджень • Встановлено повний комплект професійних агрегатів для кромкооблицювальних робіт Додаткове обладнання • 2 автоматичні системи завантаження: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • Серійний номер кВт, 80 А) та кВт, 63 А) • Верхній портал з вакуумними підйомними чашами, автоматичне вирівнювання матеріалу • Потужні роликові конвеєри • Система транспортування/переміщення: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Серійний номер Rjdjzuhbiepfx Am Hjch • Широкий роликовий конвеєр із захисними огородженнями • Секції перехресного транспортування та сортування • Інтегровані вимірювальні та позиціонуючі пристрої • Портальний маніпулятор (штабелер/розвантажувач) • Верхній вакуумний підйомник (помаранчевий) • Лінійне переміщення з ланцюговим приводом, спеціальний моторний привід • Автоматичний підйом і штабелювання готових панелей • Видалення/фільтрація • Потужне видалення промислового пилу по всій лінії (жовті гнучкі шланги + металеві канали) • Захисне огородження • Повний комплект захисних огороджень по всій лінії

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH CS-75, цементний силос місткістю 75 тонн, є ідеальним рішенням для бетонних заводів, підприємств з виробництва блоків та геологорозвідувальних робіт завдяки своїй високій міцності та функціональному дизайну. Цей силос може виготовлятися у болтовому або зварному виконанні відповідно до вимог замовника, легко транспортується та зручно монтується на місці завдяки модульній конструкції. Болтовий варіант забезпечує логістичні переваги, оскільки може перевозитися у 40-футовому OT-контейнері або стандартній вантажівці. CS-75 оснащений усім необхідним обладнанням для безпечної та ефективної експлуатації. Майданчик для обслуговування між опорами, патрубок для подачі цементу, внутрішні та зовнішні люки, захисні поручні, а також спеціальні фланці даху для запобіжного клапану тиску забезпечують максимальну безпеку системи. Додаткові елементи – з'єднання під метелик, верхні і нижні рівнеміри, фільтри повітря та ручна система розвантаження – забезпечують повний контроль над роботою силосу. Виготовлення болтового типу із застосуванням лазерної різки гарантує ідеальну точність з'єднань і тривалий термін служби. Для захисту від зовнішніх впливів усі поверхні покриті 140-мікронним шаром антикорозійної та епоксидної фарби. Технічні характеристики цементного силосу CS-75 Redpfx Aoxpi Imsm Hech Місткість силосу: 75 тонн (58 м³) Висота силосу: 15 880 мм Діаметр силосу: Ø 3 060 мм Кількість опор: 4 Діаметр вихідного патрубка: Ø 300 мм Вага силосу: 6 360 кг Матеріал опор: сталева труба 219x5 мм Матеріал корпусу: метал ST-37 / 5 мм Матеріал конуса: метал ST-37 / 6 мм Верхнє покриття: метал ST-37 / 4 мм Фарбування: 1 шар антикорозійної + 2 шари епоксидної фарби Чому обирають цементний силос CONSTMACH CS-75? CONSTMACH поєднує якість та інженерні рішення в промислових системах зберігання, пропонуючи користувачам довговічні та надійні вироби. CS-75 тестується за допомогою аналізу ANSYS Workbench CAE, що гарантує максимальну міцність в будь-яких умовах. Прецизійне виготовлення, використання високоякісної сталі та легкість монтажу забезпечують захист вашої інвестиції на багато років. Обираючи CONSTMACH, ви отримуєте безпечну та ефективну систему зберігання цементу. Чим займається Constmach? Constmach – провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. Наш портфель охоплює преса для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки для каменю, установки для подрібнення та сортування, установки мийки та приготування піску, асфальтобетонні заводи, стрічкові транспортні системи, щокові дробарки й мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному виробництву та орієнтації на замовника Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Довговічність, продуктивність і стабільна робота нашого обладнання роблять його вибором номер один серед професіоналів галузі.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування та оптимізації з ЧПУ, що здійснює сортування за довжиною, виробництва Paul Maschinenfabrik, модель C 14 KE, виготовлена в Німеччині у 2019 році та повністю відремонтована, як нова, у жовтні 2026 року. Лінія оснащена подавальним конвеєром довжиною приблизно 5 м і поперечною ріжучою головкою C14 KE з ЧПУ з дисковою пилкою з твердосплавними зубами діаметром 700 мм, що приводиться в рух двигуном змінної швидкості потужністю 11 кВт. Вивантаження здійснюється на два конвеєрні стрічки шириною 300 мм: одна довжиною 8,5 м з 3 виштовхувачами та одна довжиною 11,5 м з 6 виштовхувачами. Система керування Maxi Premium включає комп’ютер Linux, що працює в режимі реального часу, сенсорний екран і можливість віддаленої діагностики через Інтернет. Гарантія – 6 місяців. ///Технічні характеристики: //Система подачі 1 подавальна конвеєрна стрічка, довжиною приблизно 5 м //Модель ЧПУ C14 KE – поперечна ріжуча головка Rsdsz S Tkvepfx Am Hoch Зварена сталева рама верстата, товщина опорної стінки 30 мм, кут нахилу 30° Дискова пилка з твердосплавними зубами, стандартний діаметр 700 мм Двигун: 11 кВт, змінна швидкість Налаштування часу для енергозберігаючого модуля Енергозбереження шляхом підключення проміжних контурів 6 нижніх подавальних роликів, спіральні канавки, великий діаметр, тверде хромове покриття, приводиться в рух міцним зубчастим ременем 6 верхніх роликів із легкозамінними поліуретановими сегментами, незалежний тиск за допомогою пневматичних циліндрів, з механічним регулюванням висоти ролика //Вивантаження 1 конвеєрна стрічка 8,5 м / 300 мм, з 3 виштовхувачами 1 конвеєрна стрічка 11,5 м / 300 мм, з 6 виштовхувачами З направляючою стрічкою, приводиться в рух редукторним двигуном потужністю 1,1 кВт //Система керування – Maxi Premium Операторський термінал із сенсорним екраном, клавіатурою та оптичною мишею із захистом від пилу Віддалена діагностика та встановлення оновлень через Інтернет (мережу) ПК з операційною системою Linux, що працює в режимі реального часу Актуальне програмне забезпечення та параметри на USB-накопичувачі

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Rcjdpfx Amoz E Dhdo Hoh Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне...

Стан: вживаний, Промисловий вібраційний дозатор з чашею та лінійний дозатор, виробник Lysta Vibrator, вживане обладнання. Виробник: Lysta Vibrator (Альбертслунд, Данія) Тип (вібраційний дозатор з чашею): D 600/750 (серійний номер: 1874) Тип (лінійний вібраційний дозатор): 400 x 75 (серійний номер: 472) Стан: Вживане, промислове виконання Загальні розміри: 710 x 1360 x 1450 мм Технічні та експлуатаційні параметри: Діаметр чаші: 450 – 750 мм Rodezwdzdspfx Am Hech Розмір лінійного транспортера: 200 x 700 мм Електричні характеристики (дозатор з чашею): 220 В / 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 3,5 А Електричні характеристики (лінійний дозатор): 220 В / 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 0,3 А Конструкція/Принцип роботи: Електромагнітна система орієнтації та подачі з роторним приводом чаші та лінійним транспортером. Сфери застосування: Ця високоточна датська вібраційна система подачі ідеально підходить для автоматизованого сортування, орієнтації та подачі невеликих компонентів: Конвеєрні лінії та автоматизовані осередки: Подача кріпильних елементів (гвинтів, гайок, шайб), пластикових деталей або електронних компонентів у правильній орієнтації до складальних машин або робочих станцій. Пакувальні системи: Контрольована, безперервна або порційна подача невеликих виробів до пакувальних машин. Обробка пластмас і металів: Орієнтація та розділення великої кількості компонентів для обробки, контролю або сортування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 18 419 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, виробник контролерів: Heidenhain, навантаження на стіл: 350 кг, кількість осей: 5, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 630 мм Хід по осі Y: 560 мм Хід по осі Z: 560 мм Довжина столу: 1000 мм Ширина столу: 600 мм Діаметр поворотного столу: 600 мм Вага столу: 800 кг Навантаження на стіл: макс. 350 кг Кількість Т-образних пазів: 8 / 1 Ширина Т-образних пазів: 14 H12 / 14 H7 мм Відстань між Т-образними пазами: 63 мм Кут повороту осі C: 360° Тип кріплення інструменту: SK 40 Кількість місць для інструменту: 24 ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Виробник системи управління: Heidenhain Rcodpfxo Afw Auo Am Hoh Відпрацьовані години шпинделя: 18 419 год. Загальні години роботи: 50 446 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ 5-осьова обробка (3+2) Управлювана ЧПУ-головка з можливістю повороту (вісь B) ЧПУ-поворотний стіл (вісь C), інтегрований у жорсткий стіл верстата 24-позиційний механізм зміни інструменту

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 5 238 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 120007, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 750 мм, модель контролера: Heidenhain TNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1200 мм Хід по осі Y: 700 мм Rcedpfs Afwxzjx Am Hsh Хід по осі Z: 750 мм Швидкість обертання шпинделя: макс. 8000 об/хв ІНФОРМАЦІЯ ПРО ОБЛАДНАННЯ Система управління: Heidenhain TNC 530 Час роботи Час роботи шпинделя: 5233,8 год. Загальний час роботи обладнання: 13455 год. Час роботи системи управління: 17705 год.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 860 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3155220747, загальна вага: 458 кг, діаметр ротора: 300 мм, кількість лез: 5, загальна довжина: 1 130 мм, загальна висота: 1 570 мм, загальна ширина: 1 000 мм, потужність: 6,1 кВт (8,29 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, ширина леза: 300 мм, Обладнання: документація / посібник, Компактний гранулятор SINCRO 315 eko призначений для переробки твердих і гнучких кабелів. Завдяки подрібненню та подальшому сухому сепаруванню ми ефективно розділяємо мідь і алюміній від ізоляції (пластик, гума або папір). Машину можна завантажувати вручну або автоматично шляхом додавання стрічкового конвеєра, залежно від вимог користувача. Дробарка для кабелів SINCRO 315 EKO повністю шумоізольована та складається з таких компонентів: гранулятор з трьома ротаційними та двома стаціонарними регульованими ножами, а також сито, ідеально підібране до гранулятора; панель управління з зручним розташуванням кнопок; вібраційний сухий сепаратор, регульований і легкодоступний; дві повітряні системи, повністю незалежні одна від одної, знижують потребу в обслуговуванні та покращують процес сортування. Продуктивність: до 130 кг вхідного матеріалу на годину (залежить від виду матеріалу та розміру сита). Комбінування з попереднім подрібнювачем PMG покращує продуктивність, знижує знос компонентів – оскільки залізні частини відокремлюються магнітом, встановленим на конвеєрі, і зменшує кількість необхідних операторів. Переробляє необроблені кабелі: гнучкі мідні кабелі до Ø22–25 мм, тверді мідні кабелі до Ø20–22 мм, алюмінієві кабелі до Ø20–25 мм. Ваші переваги: найкраще співвідношення ціна/якість, швидке повернення інвестицій, машина зберігає високу вартість при подальшому продажу, компактна та ідеальна для невеликих приміщень, екологічна – має низьке енергоспоживання і низький рівень шуму, можливість переробки різних матеріалів, простота у використанні та обслуговуванні. Rsdpfey Sh Dbsx Am Hech

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 Rcedpfx Amoza Tx Se Hsh - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: новий, Короткий опис: Магнітна насадка для екскаватора, призначена для роботи з металобрухтом, сортування металів, застосування на ділянках знесення та в сфері переробки відходів. Rcodszivpdjpfx Am Heh Повний опис: Магнітна насадка для екскаваторів Galen розроблена для ефективного маніпулювання, розділення, навантаження та розвантаження ферумовмісних матеріалів на майданчиках для переробки, будівництва, демонтажу та в промислових умовах. Насадка інтегрується до гідравлічної системи екскаватора. Завдяки гідравлічному мотор-генератору, гідравлічна енергія екскаватора перетворюється на електричну, створюючи потужне магнітне поле для збору та розділення металевих частин із бетонних уламків, будівельного сміття та змішаних матеріалів. Обладнання забезпечує швидку, безпечну та ефективну роботу при поводженні з металобрухтом, переробці, будівництві та післядемонтажному прибиранні. Основні сфери застосування: - Обробка металобрухту - Пункти переробки - Демонтажні майданчики - Сортування будівельних відходів - Навантаження/розвантаження виробів із чорних металів - Промислове маніпулювання матеріалами Ключові характеристики: - Призначена лише для екскаваторів - Гідравлічна мотор-генераторна система - Потужне магнітне поле - Високоефективне розділення металу з відходів - Швидке та безпечне навантаження/розвантаження - Можливе індивідуальне виготовлення під конкретну модель екскаватора та умови роботи Galen Group виробляє високоякісні навісні пристрої для екскаваторів і спеціалізовані інженерні рішення для будівництва, переробки, демонтажу та промислових задач — вже понад 20 років. Будь ласка, звертайтеся для уточнення ціни, строку поставки та технічних деталей.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування лісоматеріалів із 4 відсіками, по 2 з кожного боку. Діаметр лісоматеріалів: 100–500 мм, довжина: 3–5 м. Склад для лісоматеріалів, 12 м: новий Покроковий живильник: новий Приймальний конвеєр, 10 м: відремонтований Відсіки, 13 м: частково нові Електроніка: нова Rcjdpfxez Dtche Am Hoh Гідравлічна система: нова

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Вживана горизонтальна лінія пиляльного верстата ZENZ для розпилювання блоків, тип BN 110 S, укомплектована всім необхідним обладнанням для транспортування матеріалів, стаціонарного типу. Автоматизована система з подачею колод, пульт керування для пиляльного верстата, програма для налаштування процесу різання та система транспортування відрізаних заготовок з сортувальним конвеєром. Особливої уваги заслуговує: - Система керування пиляльним блоком ZENZ за допомогою джойстика. - Система позиціонування. - Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens з сенсорним екраном. - Автоматичне керування подачею за допомогою моніторингу споживання електроенергії. Рік виготовлення: 2007; проведено капітальний ремонт у 2022 році. Рік виготовлення обладнання для транспортування матеріалів: 2022. Заводський номер: 141-8300. Комплектація: • Приводний двигун потужністю 22 кВт. • Довжина різу 7 м. • 5 вертикальних опор. • 2 обертачі колод (+2 кріплення). • Підготовка для підйому колод з рамою. • 4 системи вирівнювання за рівнем з захватами (+2 кріплення). • 1 вал для колод. • 1 попередній пиляльний диск, новий. • Система керування ПЛК, включаючи програму сортування. • Сидіння, встановлене на підлокітниках. • Зліва ПЛК, справа – джойстик. • 1 автоматичний верстат для заточування пильних полотен ZENZ, тип AHB (заводський номер: S-1012). • 4 пиляльні полотна розміром 6000x100x1.1 мм зі сплаву Stellite для м’якої деревини (номер виробу: AB 0). • 4 пиляльні полотна розміром 6000x100x1.1 мм зі сплаву Stellite для твердої деревини (номер виробу: AB 0). • Система змащення водою з 20-літровою ємністю та форсункою. o Встановлена на направляючій пиляльного полотна. • Система підйому колод. o З 3 підйомними важелями. o З 2 циліндрами. • Підготовка для підйому колод на рамі. o З блоком керування. o Кріплення для труби. o Два кріплення для циліндрів. • Гідравлічний виштовхувач для рами 820 мм. • Лазерний індикатор зеленого кольору для горизонтальної розмітки. Механізація складається з: • Відкидна рама з гідравлічним приводом для зняття заготовки з верстата з електрично приведеною в рух роликовою лінією. • Електрично приведена в рух роликова лінія з гідравлічними виштовхувачами. - Обидві роликові лінії працюють одночасно. • Роликова лінія довжиною 4 м, з невеликим нахилом і упором. - Усі електричні та гідравлічні елементи можуть керуватися з пульта керування. Redpfxewlfdxo Am Hsch Лінія пиляльного верстата, включно з обладнанням для транспортування матеріалів, повністю готова до експлуатації, обладнання можна оглянути на підприємстві. За потреби ми можемо надати допомогу в демонтажі та монтажі обладнання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 117004, діаметр пильного диска: 400 мм, Діапазон різання круглого металу при 45°: 130 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 130 мм, загальна вага: 2 500 кг, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 120 мм, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Подання заявки на участь в торгах зобов’язує до своєчасного отримання товару у період з 16.11.2026 по 26.11.2026! Станок був повністю відремонтований і повторно пофарбований! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Rcsdsz Il Hyepfx Am Hjh Круглий матеріал під кутом 90°/45°: 130 мм Квадратний матеріал під кутом 90°: 120 мм Профіль під кутом 90°: 300 × 45 мм Профіль у горизонтальному положенні під кутом 45°: 220 × 60 мм Профіль у вертикальному положенні під кутом 45°: 80 × 120 мм Пильний диск: 400 × 4 × 50 мм Патрон для пильного диска: 50/4 × 14/80 мм Пильний двигун: 3,7/4,5 кВт Швидкість різання: 1 750/3 500 м/хв Подача пильного диска: 0–3 700 мм/хв Швидкий зворотний хід пильного диска: 4 500 мм/хв Короткоходовий затискний патрон, хід: 8 мм ІНФОРМАЦІЯ ПРО СТАНК Робоча напруга: 400 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 20 А Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 7 500 x 1 200 x 2 000 мм Вага: 2 500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Затиск заготовки з використанням короткоходового затискного патрона Ручна рукоятка для попереднього налаштування Горизонтальний затискний циліндр спереду Економна змазка замість системи розпилення охолоджуючої рідини Подаюча роликова доріжка T3 Ролики подаючої роликової доріжки: 60 × 289 мм Початкова секція роликової доріжки, довжина 2 000 мм, з 5 роликами Опора для роликової доріжки Кутова насадка Подовжувач роликової доріжки, довжина 2 000 мм, з 4 роликами Направляюча роликова опора, регулюється для фіксації матеріалу Вимірювальний пристрій довжини Вивантажувальна роликова доріжка T3 Зовнішня довідка: Steinbach & Holler - лот 39

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 3CR00632, Стан обладнання після лізингу Дуже хороший, з договором на повне технічне обслуговування від Canon. Модель Серійний номер Термін дії Опис Показник лічильника на момент повернення imagePRESS C10010, блок для зшивання 3CR00632 31.03.2026 Кольоровий формат A3 200 111 imagePRESS C10010, блок для зшивання 3CR00632 31.03.2026 Кольоровий формат A4 7 617 400 imagePRESS C10010, блок для зшивання 3CR00632 31.03.2026 Чорно-білий формат A3 892 imagePRESS C10010, блок для зшивання 3CR00632 31.03.2026 Чорно-білий формат A4 8 209 072 Canon imagePRESS C10010 VP 1 × професійна кольорова цифрова друкарська система, включно з PRISMAsync і блоком для зшивання Високопродуктивні виробничі друкарські системи для високоякісного кольорового та чорно-білого друку з розширеною подачею паперу, керуванням робочим процесом, скануванням та обладнанням для обробки. Огляд системи Rcjdpfsz Izzmex Am Hsh Кількість 1 система Модель Canon imagePRESS C10010 VP Тип системи Професійна кольорова цифрова друкарська система Швидкість друку до 100 сторінок/хвилину, формат DIN A4 Швидкість друку A3 до 57 сторінок/хвилину Швидкість друку SRA3 до 54 сторінок/хвилину Макс. формат паперу до 330 × 483 мм або спеціальні формати Щільність паперу залежно від подачі/обробки до 350 г/м² Двобічний друк Так Кольорове управління/контролер Canon PRISMAsync Print Server Кольори CMYK Тонер Canon T02 – BK / C / M / Y Обладнання в комплекті з системою Друк • imagePRESS C10010 VP Series / друкувальний модуль • imagePRESS C10010 VP Series, блок фіксації • imagePRESS C10010 VP Series, блок живлення • Операторська панель-A5, включно з підставкою для операторської панелі-D1 • Індикатор уваги оператора-D1 • КАБЕЛЬ ЖИВЛЕННЯ, C13 EUR • Canon TONER T02: BK, C, M та Y PRISMAsync Print Server і програмне забезпечення • PRISMAsync для imagePRESS C10010VP-A1 • PRISMAsync Options Bundle C10010VP-A1 • PCL6 TP-J1 • IPDS-J1 • PDF для IPDS-J1 • PRISMAsync Remote Match imagePRESS C10010VP • Ліцензія imagePRESS C10010 / ліцензія для перепродажу Подача паперу та сканер • POD Deck-D1 – високопродуктивна подача паперу для виробничого процесу • Двобічний кольоровий сканувальний модуль-M2 • Комплект для підключення сканера-B1 Обробка • Finisher-AN1 – професійний блок для сортування, складання та зшивання • Автоматичне сортування, викладка та зшивання • Блок перфорації-BT1 – автоматична перфорація на 2/4 отвори Кольорове управління / контроль процесу • i1 Process Control v5.3 для підтримки калібрування кольору та забезпечення відтворюваних результатів друку Обсяг поставки 1 × Canon imagePRESS C10010 VP – з контролером PRISMAsync, блоком POD, двобічним кольоровим сканером, блоком для зшивання, перфорацією на 2/4 отвори, а також ліцензіями на робочий процес і кольорове управління, переліченими вище.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 9 089 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ ЧАСТОТОЮ ПОДАЧІ (8 – 60 М/ХВ). ДВИГУН ПОДАЧІ 15 КВТ ШПІНДЕЛІ 50 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 160 ММ КОРОТКИЙ ВХІДНИЙ КОНВЕЄР З (НАПРАВЛЯЮЧОЮ З РІЗЬБЛЕНИМИ ПАЗАМИ, ДИВ. ОПИС ОСНОВНИХ ФУНКЦІЙ ТА ПЕРЕВАГ, НАВЕДЕНИХ НИЖЧЕ) НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА 12 ВЕРХНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ 6 НИЖНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ CNC-РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРШОЇ ПЛИТИ З ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ МОЖЛИВО ДОДАТИ ДОДАТКОВІ ПРЯМІ/ПРОФІЛЬНІ ФУГАНКОВІ ВУЗЛИ ЗА ПОТРЕБОЮ ПОЛНИЙ ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНИЙ КОРПУС АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ ПОЛНИЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦІЇ ВИХЛОПНИЙ КОЛЕКТОР У КОМПЛЕКТІ ДОВЖИНА МАШИНИ 5,2 М МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ МЕХАНІЗАЦІЮ ЗА ПОТРЕБОЮ МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ СПЕЦІАЛЬНУ МЕХАНІЗАЦІЮ ДЛЯ КОРОТКОЇ ПОДАЧІ ТА СОРТУВАННЯ ЗА ПОТРЕБОЮ Направляюча з різьбленими пазами, основні функції та переваги: Поздовжні пази, вифрезеровані безпосередньо в плитах, працюють у поєднанні зі спеціальними нижніми ножами або ріжучими інструментами для створення пазів. Попередній ріжучий інструмент робить відповідні пази на нижній стороні заготовки, надійно фіксуючи її в пазах плити, щоб короткі або викривлені дошки рухалися рівно, не відхиляючись від напрямної. Зменшення тертя та смоли: Стандартні плоскі плити створюють значний опір поверхні під час подачі вологої деревини, багатої на смолу, або смолистої деревини (наприклад, сосни, ялини або твердої листяної деревини). Канали зменшують загальну площу контакту, знижуючи тертя та запобігаючи присмоктуванню/прилипанню. Видалення сміття та смоли: Пилок, деревна смола та накопичення смоли можуть призвести до нерівномірної висоти або застрягання під час подачі. Пази діють як канали для евакуації, дозволяючи дрібному пилу та смолі випадати з основної опорної поверхні. Розподіл воску/змазки: У поєднанні з автоматичною або ручною системою змащування плит (наприклад, насосами для змащування столу), пази допомагають рівномірно розподілити віск/масло по столу, а не дозволяти йому зніматися з першої дошки. Rcodpfx Aez Dnt Ijm Heh Типові сфери застосування Обробка коротких заготовок: Ідеально підходить для обробки коротких шматків (наприклад, компонентів паркету, боковин ящиків або коротких заготовок для молдингів), яким інакше було б важко підтримувати паралельне вирівнювання відносно бокової напрямної. Викривлена або невідсушена деревина: Запобігає скочуванню або скручуванню викривлених або деформованих дошок під час їх зіткнення з вертикальними та горизонтальними ріжучими шпинделями. Високошвидкісні лінії подачі: Зменшує навантаження на подаючі ролики та приводні системи, зменшуючи опір плити під час безперервної промислової роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 470 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 160 кг, Візок для сортування скляних панелей 60 відділень Товщина скла: 3–12 мм Максимальне навантаження: 2000 кг Ціна вказана за одиницю! Rjdpfo Agu Ursx Am Hjch

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, загальна довжина: 2 985 мм, загальна ширина: 3 972 мм, загальна висота: 3 000 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, ASCO GS Medi — це надійний та ефективний ґрати-прихильник (грохот грубої очистки), спеціально розроблений для роботи у важких умовах у гірничодобувній промисловості, будівництві та переробці вторинної сировини. Міцна конструкція і стійкі, масивні решітки роблять його ідеальним рішенням для попереднього відсіву крупних фракцій, таких як великі камені, брили ґрунту та інші громіздкі компоненти до основного етапу сортування. Завдяки міцним паралельним пруткам, розташованим на однаковій відстані, ASCO GS Medi ефективно затримує крупні частки, пропускаючи при цьому дрібніший матеріал для подальшої обробки. Це не лише гарантує високу якість матеріалу, а й знижує знос та навантаження на наступні агрегати, що продовжує термін служби всієї системи та скорочує витрати на обслуговування. Призначений для безперервної експлуатації у складних умовах, ASCO GS Medi забезпечує стабільне попереднє просіювання для виробництва щебеню, обробки будівельних відходів, земляних робіт та видобутку сировини. Довговічна конструкція та мінімальні вимоги до технічного обслуговування роблять цей ґрати-прихильник вигідною інвестицією для будь-якого підприємства, яке цінує ефективність і надійність у довгостроковій перспективі. Технічні характеристики: - Продуктивність: 85 т/год із пружинами, 75 т/год без пружин - Максимальна ширина ковша: 3,7 м - Площа просіювання: 6,8 м² - Маса: 1 500 кг Rjdowym Eyjpfx Am Hjch - Ширина: 3,97 м - Довжина: 2,98 м - Висота: 3 м - Висота завантаження: 2,78 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Rjdpfx Aozlqu Tem Hsch Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Технічні дані - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вібросита використовуються в дробильно-сортувальних установках для розділення кінцевих продуктів різних фракцій. Коли матеріал подається на сито, дрібніші частки проходять через робочу поверхню сита. Вібросита виробляються з двома, трьома або чотирма ярусами та в різних розмірах. Система вібрації може розташовуватися по центру або над корпусом сита. Вібрація забезпечується шляхом обертання ексцентрикових вантажів, які під'єднані до вала, встановленого на корпусі сита. Корпус сита встановлюється на нерухомому або мобільному шасі з важкими гвинтовими пружинами, що поглинають вібрації. Вібраційні системи цих сит працюють через клинопасову передачу від електродвигуна. Горизонтальні вібросита, які забезпечують більш якісне сортування, оснащені подвійним приводом із центральним розташуванням. Rjdpfx Ams Afwqge Hoch • Модель: FABO HTE-2260 • Тип: Горизонтальне вібросито • Розмір: 2200 x 6000 мм • Кількість ярусів: 2-3-4 • Двигун: 2 x 30 кВт • Підшипники: Важкого типу SKF-FAG • Продуктивність: 250-370 т/год • Включаючи шасі, двигун й захисні кожухи. Залежно від розміру, воно має продуктивність просіювання в діапазоні 250–370 тонн на годину.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 9 089 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 94250, WEINIG HYDROMAT H23 ЕЛЕКТРОННЕ КЕРУВАННЯ ЧАСТОТОЮ ПОДАЧІ (8 – 60 М/ХВ). ДВИГУН ПОДАЧІ 15 КВТ ШПІНДЕЛІ 50 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ШИРИНА 230 ММ МАКСИМАЛЬНА РОБОЧА ВИСОТА 160 ММ КОРОТКИЙ ВХІДНИЙ КОНВЕЄР З (НАПРАВЛЯЮЧОЮ З РІЗЬБЛЕНИМИ ПАЗАМИ, ДИВ. ОПИС ОСНОВНИХ ФУНКЦІЙ ТА ПЕРЕВАГ, НАВЕДЕНИХ НИЖЧЕ) НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ПРАВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ ЛІВИЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА ВЕРХНІЙ 7,5 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА НИЖНІЙ 11 КВТ, 6000 ОБ/ХВ, ЗОВНІШНІЙ ПІДШИПНИК, ПІДГОТОВАНО ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ФУГАНКОВОГО ВУЗЛА 12 ВЕРХНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ 6 НИЖНІХ ПОДАЮЧИХ РОЛИКІВ CNC-РЕГУЛЮВАННЯ ПЕРШОЇ ПЛИТИ З ПАНЕЛІ КЕРУВАННЯ МОЖЛИВО ДОДАТИ ДОДАТКОВІ ПРЯМІ/ПРОФІЛЬНІ ФУГАНКОВІ ВУЗЛИ ЗА ПОТРЕБОЮ Rjdpfxjz Eznus Am Hech ПОЛНИЙ ЗВУКОІЗОЛЯЦІЙНИЙ КОРПУС АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЗУВАННЯ ПОЛНИЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТАЦІЇ ВИХЛОПНИЙ КОЛЕКТОР У КОМПЛЕКТІ ДОВЖИНА МАШИНИ 5,2 М МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ МЕХАНІЗАЦІЮ ЗА ПОТРЕБОЮ МОЖЛИВО ЗАБЕЗПЕЧИТИ СПЕЦІАЛЬНУ МЕХАНІЗАЦІЮ ДЛЯ КОРОТКОЇ ПОДАЧІ ТА СОРТУВАННЯ ЗА ПОТРЕБОЮ Направляюча з різьбленими пазами, основні функції та переваги: Поздовжні пази, вифрезеровані безпосередньо в плитах, працюють у поєднанні зі спеціальними нижніми ножами або ріжучими інструментами для створення пазів. Попередній ріжучий інструмент робить відповідні пази на нижній стороні заготовки, надійно фіксуючи її в пазах плити, щоб короткі або викривлені дошки рухалися рівно, не відхиляючись від напрямної. Зменшення тертя та смоли: Стандартні плоскі плити створюють значний опір поверхні під час подачі вологої деревини, багатої на смолу, або смолистої деревини (наприклад, сосни, ялини або твердої листяної деревини). Канали зменшують загальну площу контакту, знижуючи тертя та запобігаючи присмоктуванню/прилипанню. Видалення сміття та смоли: Пилок, деревна смола та накопичення смоли можуть призвести до нерівномірної висоти або застрягання під час подачі. Пази діють як канали для евакуації, дозволяючи дрібному пилу та смолі випадати з основної опорної поверхні. Розподіл воску/змазки: У поєднанні з автоматичною або ручною системою змащування плит (наприклад, насосами для змащування столу), пази допомагають рівномірно розподілити віск/масло по столу, а не дозволяти йому зніматися з першої дошки. Типові сфери застосування Обробка коротких заготовок: Ідеально підходить для обробки коротких шматків (наприклад, компонентів паркету, боковин ящиків або коротких заготовок для молдингів), яким інакше було б важко підтримувати паралельне вирівнювання відносно бокової напрямної. Викривлена або невідсушена деревина: Запобігає скочуванню або скручуванню викривлених або деформованих дошок під час їх зіткнення з вертикальними та горизонтальними ріжучими шпинделями. Високошвидкісні лінії подачі: Зменшує навантаження на подаючі ролики та приводні системи, зменшуючи опір плити під час безперервної промислової роботи.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 000 мм, виробник двигунів: SEW, Обладнання: Наявна табличка з даними, Конвеєр стрічковий / Стрічка / Транспортерна стрічка Модель / Тип: Стрічковий Стан: вживаний Загальна довжина: приблизно 2000 мм Загальна ширина, включно з двигуном: приблизно 1020 мм Ширина транспортерної стрічки: приблизно 900 мм Ширина стрічки: приблизно 900 мм Тип стрічки: з поздовжніми канавками Висота рами: приблизно 90 мм У комплекті: двигун SEW 0,55 кВт, об/хв 1360/167 Матеріал: сталь / алюміній / нержавіюча сталь Наявність на складі: 13 шт. Ціна за одиницю Опори замовляються окремо Транспортерна система працювала до моменту демонтажу. Надання пропозиції лише за наявності дійсних реквізитів. Продаж здійснюється лише юридичним особам. Внутрішній артикул: 2026092102 Завдяки чудовій якості виготовлення, транспортерна система плавно переміщує ваші матеріали до місця призначення, навіть при високих навантаженнях. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Для роликових конвеєрів, стрічкових конвеєрів, похилих конвеєрів або телескопічних пристроїв для завантаження та розвантаження ваших товарів ми є вашим надійним партнером! Ми з радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо вас щодо розробки або питань монтажу. Просто повідомте нам про ваші потреби та місцеві умови. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом і нашою чудовою мережею фахівців. Для підприємств різних галузей, таких як: логістика, фармацевтична промисловість, ремесла або електронна промисловість, ми вже успішно реалізували проекти. Разом ми розробимо шляхи для оптимізації ваших процесів і потоку матеріалів економічно вигідним і сталим способом. Ми можемо запропонувати вам навіть повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектації або контейнери. Характеристики: Стан: повністю функціональний, з незначними ознаками використання Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів Професійно демонтовано та запаковано Rcjdpoz Dx Enofx Am Heh Адреса для самовивозу: Industriestraße 5 (47918 Тьонісфорст)