Придбати Сортування Системи б/у (13 959)

Стан: вживаний, Пропонований комплект – це повноцінна система сортування та зважування MAREL SmartLine Grader у двоканальній конфігурації, що складається з двох незалежних конвеєрів, кожен з яких обслуговується власним рядом контейнерів для відсортованої продукції, розташованих збоку машини. Це забезпечує вищу продуктивність порівняно з одноканальною конфігурацією. У комплект також входять 2 подавальні конвеєри, модель INF-PROL 031-02, 2 динамічні станції зважування (динамічний пристрій зважування, модель DWU, рік виготовлення 2014, діапазон 250 г – 6 кг) та 2 станції сортування (дозувальний пристрій). Система розроблена насамперед для рибної продукції, але також добре працює з більшістю інших видів харчових продуктів. Як працює система MAREL SmartLine Grader Dual Lane? Продукт подається на лінію за допомогою двох подавальних конвеєрів, модель INF-PROL 031-02, які подають сировину на станції зважування рівномірним і контрольованим способом. Кожна з двох динамічних станцій зважування (DWU) вимірює вагу окремих одиниць продукту в діапазоні від 250 г до 6 кг і передає дані в систему управління. На основі виміряної ваги та запрограмованих критеріїв сортування, дві станції сортування (дозувальний пристрій) направляють продукт у відповідні контейнери, що забезпечує точне дозування до цільової ваги з мінімальними втратами. Відкрита, гігієнічна конструкція з рейтингом IP69K забезпечує швидке розбирання та миття під тиском, а інтуїтивно зрозуміла панель з сенсорним екраном забезпечує постійний моніторинг і контроль процесу сортування. Основні переваги системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane Двоканальна конфігурація з двома незалежними конвеєрами та окремими рядами контейнерів для відсортованої продукції дозволяє обробляти значно більші обсяги виробництва, ніж одноканальні системи, зберігаючи при цьому високу точність сортування. Подвоєний набір подавальних конвеєрів, станцій зважування та станцій сортування дозволяє двом незалежним лініям працювати паралельно або подвоїти обсяг виробництва на одній лінії. Висока точність зважування станцій DWU мінімізує втрати продукту, що безпосередньо призводить до економії сировини у загальному виробництві. Гігієнічна конструкція відкритого типу з рейтингом IP69K, а також швидке розбирання та повторне складання полегшують підтримання високих стандартів чистоти, необхідних у харчовій промисловості, а інтеграція з програмним забезпеченням MAREL забезпечує інформацію про виробництво в режимі реального часу та можливість відстеження партій. Технічні характеристики системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane MAREL SmartLine Grader Dual Lane Виробник: MAREL (JBT Marel) Модель: SmartLine Grader – двоканальна конфігурація Кількість каналів: 2 незалежні конвеєри, кожен з власним рядом контейнерів для відсортованої продукції Ступінь захисту: IP69K Панель управління: сенсорний екран, з програмним забезпеченням для моніторингу та звітності в реальному часі Застосування: насамперед рибна продукція, також добре працює з більшістю інших видів харчових продуктів Подавальні конвеєри (2x ПОДАВАЛЬНИЙ конвеєр) Модель: INF-PROL 031-02 Кількість: 2 одиниці Динамічні станції зважування (2x DWU) Модель: DWU (динамічний пристрій зважування) Рік виготовлення: 2014 Dcodoz Haq Djpfx Adcsp Діапазон зважування: 250 г – 6 кг Кількість: 2 одиниці Станції сортування (2x дозувальний пристрій) Кількість: 2 одиниці Застосування системи MAREL SmartLine Grader Dual Lane

Стан: новий, Power & Free конвеєрні системи Power & Free конвеєрні системи з верхнім розташуванням оснащені вільними візками, які приводяться в рух ланцюгом і напрямними балками, транспортуючи матеріал до визначеного місця. Балка прикріплена до вільного візка і зазвичай зчіплюється через штовхач, встановлений на візку, з приводним ланцюгом. Штовхач може бути від'єднаний залежно від кулачкового механізму, який спрацьовує або у візку, або на штовхачі ланцюга, що активується накопиченням візків позаду чи фіксацією стопорного ножа. Ланцюг продовжує рух, в той час як балка тимчасово зупиняється, доки візок знову не буде під'єднано до ланцюга. Застосування: - Накопичення - Комплектація - Підвісні роботи типу Bias & Trias - Позиційований (тактовий) транспорт - Зміна висоти - Варіація виробничої продуктивності - Сортування - Пуск/Стоп - Складування - Трансфер Переваги: Dcjdpfxody Eyve Adcjp - Виливки з високоміцних сплавів продовжують термін експлуатації - Тягові елементи з нержавіючої сталі - Модульні комплектуючі конвеєра - Стопори прості, компактні та відповідають галузевим стандартам - Комп’ютерні чи програмовані системи керування Недоступно у стандартних підвісних конвеєрних системах: • Автоматична зупинка та пуск системи за допомогою перемикачів і датчиків • Можливість перенаправлення транспортованого матеріалу в різних напрямках за допомогою ножничного механізму на рейках • Транспортування з різною швидкістю в різних ділянках конвеєра • Інтегроване в систему керування ПЛК забезпечує просте керування • Наші розробки виконуються досвідченою інженерною командою максимально продуктивно для економії вашого часу виробництва та створення економічної системи з мінімальними витратами на обслуговування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 483 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8015, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 530, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1200 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 600 мм Швидкий хід по осях X/Y: 30 м/хв Швидкий хід по осі Z: 24 м/хв Розмір столу: 1300 × 600 мм Швидкість обертання шпинделя: 50–12 000 об/хв Потужність шпинделя: 21 / 15 кВт Тип кріплення інструменту: BT40 Привід шпинделя: прямий Кількість місць для інструменту: 40 Час заміни інструменту: приблизно 4 с Механізм заміни інструменту: подвійний захват ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Djdpe Aggibefx Adcjcp Тиск охолоджувальної рідини: 20 бар Система числовим програмним керуванням (ЧПК): Heidenhain iTNC 530 Діагональ екрана: 15 дюймів Робоча напруга: 400 В Підключена потужність: 25 кВА Частота мережі: 50/60 Гц Кількість фаз: 3 Маса обладнання: приблизно 7500 кг Час роботи Час роботи шпинделя: 2483 години Загальний час роботи обладнання: 14 198 годин Загальний час роботи системи ЧПК: 65 193 години КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичний механізм заміни інструменту з подвійним захватом Внутрішня система охолодження через шпиндель (ВСО), тип A Високотискна система охолодження Додатковий резервуар для охолоджувальної рідини Дві картридні фільтри з можливістю перемикання Конвеєр для відведення стружки, розташований паралельно осі X Триколірний сигнальний світильник (червоний/жовтий/зелений) Повністю закритий робочий простір Освітлення робочого простору Технічна документація на обладнання Ящик для інструменту Регулювальні гвинти та шайби Специфікація CE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, загальна довжина: 1 860 мм, загальна ширина: 830 мм, потужність: 0,37 кВт (0,50 к.с.), Роликова конвеєр/транспортерна стрічка/ролики з приводом включаючи прискорювальний двигун/-ролик Модель: Плоскі ремені Стан: Вживаний Рік виготовлення: 2013 Виробник: AMI Fördertechnik Загальна довжина: приблизно 1860 мм Загальна ширина з двигуном: приблизно 830 мм Загальна ширина без двигуна: приблизно 695 мм Dcedpfx Asxx Tkdjdcep Ширина конвеєра: приблизно 600 мм Відстань між роликами/осями: приблизно 65 мм Рама зі сталі Висота рами: приблизно 120 мм Ширина рами: приблизно 35 мм Колір: Світло-сірий Включає 2 двигуни SEW (0,37 кВт) Опори замовляються окремо На складі: 4 шт. Ціна за одиницю Характеристики: Стан: повністю функціональний, з ознаками використання Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів Професійно демонтовано та упаковано Адреса для самовивозу: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Конвеєрна техніка працювала до моменту демонтажу. Завдяки відмінній якості виготовлення конвеєрної техніки, ваш матеріал, навіть при великому навантаженні, плавно транспортується до місця призначення. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Для роликових конвеєрів, стрічкових конвеєрів, похилих конвеєрів або телескопічних пристроїв для завантаження та розвантаження ваших товарів ми є вашим надійним партнером! Ми з радістю розробимо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо вас щодо проектування чи питань монтажу. Для цього просто повідомте нам про ваші потреби та місцеві умови. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом та нашою чудовою мережею фахівців. Для підприємств різних галузей, таких як: логістика, фармацевтична промисловість, ремесла або електронна промисловість, ми вже успішно реалізували проекти. Разом ми розробимо шляхи, щоб зробити ваші процеси та потік матеріалів економічно вигідними та стабільними. Ми можемо запропонувати вам навіть повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектації або контейнери.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна інформація Виробник: Mahr Модель: MarSurf XP 20 Professional – серія 1000 Тип верстата: CNC-центр для вимірювання поверхонь і контурів Рік випуску: 2024 Стан: вживаний Система вимірювання та подачі Пристрій подачі: MarSurf LD 130 Довжина подачі: 130 мм Стандартний хід вимірювання по осі Z: 13 мм Блок зміни щупів: до 10 щупів CNC-система позиціювання Система позиціювання: 4-осьова CNC-система позиціювання заготовки Вісь обертання: ±135° Вісь повороту: ±170° Лінійна вісь X: 400 мм Лінійна вісь Y: 400 мм Точність позиціювання по осях X/Y/Z: приблизно ±250 мкм Вимірювальний стенд та конструкція верстата Вимірювальна плита: плита з твердої гірської породи Віброізоляція: механічно-пневматична Вимірювальна колона: CNC-вимірювальна колона Сенсорний екран: 17 дюймів Шафа управління: є Dcsdpfjz S D Aisx Adcep Захисний корпус: звукоізольований Програмне забезпечення та управління Система управління: LD-управління Програмне забезпечення для вимірювання: MarWin Professional Contour & Roughness Plus CNC-програмне забезпечення: CNC-Plus Інтерфейс Q-DAS: QS-STAT Plus Операційна система: Windows 10 IoT Enterprise Обсяг оперативної пам’яті: 32 ГБ Промисловий ПК: Dell Габаритні розміри Ширина корпусу: 1 450 мм Глибина корпусу: 1 300 мм Висота корпусу: 2 270 мм ОБЛАДНАННЯ Адаптерна плита для компенсації зміщень по осях X/Y/Z Механічний патрон DM28 Сигнальна колона Набір щупів Додатковий щуп Повна технічна документація в цифровому форматі Повна технічна документація в паперовому форматі

Стан: вживаний, Bizerba CWL Eco flex – конвеєрні ваги з об’ємною системою вимірювання Sick VMS520. Bizerba CWL Eco flex – конвеєрні ваги. Dcjdpfx Ademgax Uecsp Динамічне визначення ваги з одночасним вимірюванням об’єму. Модель CWL Eco flex легко інтегрується в існуючі системи для обробки та сортування посилок, а також у лінії подачі. Bizerba WM-CWL flex – конвеєрні ваги. Модель: CWL Eco in Motion. DE-09-MI006-PTB018 Макс. 60 кг. Мін. 0,4 кг. 230 В. Sick VMS520 – об’ємна система вимірювання. Особливі характеристики: • Безконтактний, активний метод вимірювання. • Вимірювання довжини, ширини та висоти об’єктів паралелепіпедної форми. • Вимірювання довжини, ширини та висоти об’єктів практично будь-якої форми. • Працює з різними типами поверхонь і на різних плоских конвеєрних системах. • Гнучкі конфігурації системи. • Обчислення мінімального об’єму, що охоплює об’єкт (об’єм коробки). • Обчислення реального об’єму. Компоненти пристрою: Sick VMD520-2000 – об’ємний вимірювальний пристрій. Sick CLV 490 – стаціонарний сканер штрих-кодів. Рік випуску: 2008. Інші пропозиції – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки уточнюйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, загальна вага: 22 000 кг, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: Komplettanlage, Комплексна установка для подрібнення та сортування складається з платформи, картриджного фільтра, електричної розподільної та керуючої системи, кулькової дробарки, вібросита розміром 900 x 3600, ударної кулькової дробарки BHS VBP 0806, завантажувального бункера об’ємом 6 кубічних метрів із конвеєрною системою, включно з навісом. До моменту припинення експлуатації установка постійно обслуговувалася і перебуває у дуже доброму стані. Dcodpfx Ajz Rixaodcjp Наразі установка ще зібрана. Див. фотографії.

Стан: вживаний, Промисловий вібраційний дозатор з чашею та лінійний дозатор, виробник Lysta Vibrator, вживане обладнання. Виробник: Lysta Vibrator (Альбертслунд, Данія) Тип (вібраційний дозатор з чашею): D 600/750 (серійний номер: 1874) Тип (лінійний вібраційний дозатор): 400 x 75 (серійний номер: 472) Стан: Вживане, промислове виконання Загальні розміри: 710 x 1360 x 1450 мм Технічні та експлуатаційні параметри: Діаметр чаші: 450 – 750 мм Розмір лінійного транспортера: 200 x 700 мм Електричні характеристики (дозатор з чашею): 220 В / 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 3,5 А Електричні характеристики (лінійний дозатор): 220 В / 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 0,3 А Конструкція/Принцип роботи: Електромагнітна система орієнтації та подачі з роторним приводом чаші та лінійним транспортером. Dsdpfxjzwdzdo Adcjcp Сфери застосування: Ця високоточна датська вібраційна система подачі ідеально підходить для автоматизованого сортування, орієнтації та подачі невеликих компонентів: Конвеєрні лінії та автоматизовані осередки: Подача кріпильних елементів (гвинтів, гайок, шайб), пластикових деталей або електронних компонентів у правильній орієнтації до складальних машин або робочих станцій. Пакувальні системи: Контрольована, безперервна або порційна подача невеликих виробів до пакувальних машин. Обробка пластмас і металів: Орієнтація та розділення великої кількості компонентів для обробки, контролю або сортування.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування та оптимізації з ЧПУ, що здійснює сортування за довжиною, виробництва Paul Maschinenfabrik, модель C 14 KE, виготовлена в Німеччині у 2019 році та повністю відремонтована, як нова, у жовтні 2026 року. Лінія оснащена подавальним конвеєром довжиною приблизно 5 м і поперечною ріжучою головкою C14 KE з ЧПУ з дисковою пилкою з твердосплавними зубами діаметром 700 мм, що приводиться в рух двигуном змінної швидкості потужністю 11 кВт. Вивантаження здійснюється на два конвеєрні стрічки шириною 300 мм: одна довжиною 8,5 м з 3 виштовхувачами та одна довжиною 11,5 м з 6 виштовхувачами. Система керування Maxi Premium включає комп’ютер Linux, що працює в режимі реального часу, сенсорний екран і можливість віддаленої діагностики через Інтернет. Гарантія – 6 місяців. ///Технічні характеристики: //Система подачі 1 подавальна конвеєрна стрічка, довжиною приблизно 5 м //Модель ЧПУ C14 KE – поперечна ріжуча головка Зварена сталева рама верстата, товщина опорної стінки 30 мм, кут нахилу 30° Дискова пилка з твердосплавними зубами, стандартний діаметр 700 мм Двигун: 11 кВт, змінна швидкість Налаштування часу для енергозберігаючого модуля Енергозбереження шляхом підключення проміжних контурів 6 нижніх подавальних роликів, спіральні канавки, великий діаметр, тверде хромове покриття, приводиться в рух міцним зубчастим ременем 6 верхніх роликів із легкозамінними поліуретановими сегментами, незалежний тиск за допомогою пневматичних циліндрів, з механічним регулюванням висоти ролика //Вивантаження Dcodpfsz S Tkvsx Adcjp 1 конвеєрна стрічка 8,5 м / 300 мм, з 3 виштовхувачами 1 конвеєрна стрічка 11,5 м / 300 мм, з 6 виштовхувачами З направляючою стрічкою, приводиться в рух редукторним двигуном потужністю 1,1 кВт //Система керування – Maxi Premium Операторський термінал із сенсорним екраном, клавіатурою та оптичною мишею із захистом від пилу Віддалена діагностика та встановлення оновлень через Інтернет (мережу) ПК з операційною системою Linux, що працює в режимі реального часу Актуальне програмне забезпечення та параметри на USB-накопичувачі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 1 860 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3155220747, загальна вага: 458 кг, діаметр ротора: 300 мм, кількість лез: 5, загальна довжина: 1 130 мм, загальна висота: 1 570 мм, загальна ширина: 1 000 мм, потужність: 6,1 кВт (8,29 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, ширина леза: 300 мм, Обладнання: документація / посібник, Компактний гранулятор SINCRO 315 eko призначений для переробки твердих і гнучких кабелів. Завдяки подрібненню та подальшому сухому сепаруванню ми ефективно розділяємо мідь і алюміній від ізоляції (пластик, гума або папір). Машину можна завантажувати вручну або автоматично шляхом додавання стрічкового конвеєра, залежно від вимог користувача. Дробарка для кабелів SINCRO 315 EKO повністю шумоізольована та складається з таких компонентів: гранулятор з трьома ротаційними та двома стаціонарними регульованими ножами, а також сито, ідеально підібране до гранулятора; панель управління з зручним розташуванням кнопок; вібраційний сухий сепаратор, регульований і легкодоступний; дві повітряні системи, повністю незалежні одна від одної, знижують потребу в обслуговуванні та покращують процес сортування. Продуктивність: до 130 кг вхідного матеріалу на годину (залежить від виду матеріалу та розміру сита). Комбінування з попереднім подрібнювачем PMG покращує продуктивність, знижує знос компонентів – оскільки залізні частини відокремлюються магнітом, встановленим на конвеєрі, і зменшує кількість необхідних операторів. Переробляє необроблені кабелі: гнучкі мідні кабелі до Ø22–25 мм, тверді мідні кабелі до Ø20–22 мм, алюмінієві кабелі до Ø20–25 мм. Ваші переваги: найкраще співвідношення ціна/якість, швидке повернення інвестицій, машина зберігає високу вартість при подальшому продажу, компактна та ідеальна для невеликих приміщень, екологічна – має низьке енергоспоживання і низький рівень шуму, можливість переробки різних матеріалів, простота у використанні та обслуговуванні. Dcsdpfxjy Sh Dbs Adcop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Вживана горизонтальна лінія пиляльного верстата ZENZ для розпилювання блоків, тип BN 110 S, укомплектована всім необхідним обладнанням для транспортування матеріалів, стаціонарного типу. Автоматизована система з подачею колод, пульт керування для пиляльного верстата, програма для налаштування процесу різання та система транспортування відрізаних заготовок з сортувальним конвеєром. Особливої уваги заслуговує: Dsdpfxewlfdxs Adcecp - Система керування пиляльним блоком ZENZ за допомогою джойстика. - Система позиціонування. - Програмований логічний контролер (ПЛК) Siemens з сенсорним екраном. - Автоматичне керування подачею за допомогою моніторингу споживання електроенергії. Рік виготовлення: 2007; проведено капітальний ремонт у 2022 році. Рік виготовлення обладнання для транспортування матеріалів: 2022. Заводський номер: 141-8300. Комплектація: • Приводний двигун потужністю 22 кВт. • Довжина різу 7 м. • 5 вертикальних опор. • 2 обертачі колод (+2 кріплення). • Підготовка для підйому колод з рамою. • 4 системи вирівнювання за рівнем з захватами (+2 кріплення). • 1 вал для колод. • 1 попередній пиляльний диск, новий. • Система керування ПЛК, включаючи програму сортування. • Сидіння, встановлене на підлокітниках. • Зліва ПЛК, справа – джойстик. • 1 автоматичний верстат для заточування пильних полотен ZENZ, тип AHB (заводський номер: S-1012). • 4 пиляльні полотна розміром 6000x100x1.1 мм зі сплаву Stellite для м’якої деревини (номер виробу: AB 0). • 4 пиляльні полотна розміром 6000x100x1.1 мм зі сплаву Stellite для твердої деревини (номер виробу: AB 0). • Система змащення водою з 20-літровою ємністю та форсункою. o Встановлена на направляючій пиляльного полотна. • Система підйому колод. o З 3 підйомними важелями. o З 2 циліндрами. • Підготовка для підйому колод на рамі. o З блоком керування. o Кріплення для труби. o Два кріплення для циліндрів. • Гідравлічний виштовхувач для рами 820 мм. • Лазерний індикатор зеленого кольору для горизонтальної розмітки. Механізація складається з: • Відкидна рама з гідравлічним приводом для зняття заготовки з верстата з електрично приведеною в рух роликовою лінією. • Електрично приведена в рух роликова лінія з гідравлічними виштовхувачами. - Обидві роликові лінії працюють одночасно. • Роликова лінія довжиною 4 м, з невеликим нахилом і упором. - Усі електричні та гідравлічні елементи можуть керуватися з пульта керування. Лінія пиляльного верстата, включно з обладнанням для транспортування матеріалів, повністю готова до експлуатації, обладнання можна оглянути на підприємстві. За потреби ми можемо надати допомогу в демонтажі та монтажі обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок складається з обладнання виробників KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer та інших постачальників. Лінія спроєктована для обробки багаторазових скляних пляшок у ящиках, переважно форматів 0,33 л та 0,75 л. Вона охоплює основні етапи технологічного процесу, починаючи з депалетизації ящиків, сортування ящиків, розкоркування пляшок, розпакування, миття пляшок, контролю порожніх пляшок, наповнення й закупорювання, до етикетування, контролю повних пляшок, пакування в ящики, контролю ящиків і палетування. Існуючий депалетизатор і палетизатор доступні на майданчику; однак через свій вік і застарілу технологію їх не рекомендується включати до придбання лінії. Натомість, за потреби, можуть бути запропоновані й інтегровані сучасні депалетизаційні системи відповідно до вимог покупця. Номінальна продуктивність лінії — близько 18 000 пляшок на годину, а система попереднього змішування розрахована на 22 000 л/год. Демонтаж лінії заплановано на лютий 2027 року. Dsdsza Tx Sepfx Adcjcp Технічні дані - Тип лінії: лінія розливу для багаторазових скляних пляшок - Застосування: розлив напоїв у багаторазові скляні пляшки - Формати: 0,33- та 0,75-літрові скляні пляшки - Упаковка: пляшки в ящиках - Продуктивність розливу: 18 000 пляшок/год - Продуктивність змішування: 22 000 л/год - Тип закупорювання: пластикові гвинтові кришки - Етикетування: мокроклеєве, 2 агрегати - Роки випуску основних машин: 1996–2016 - Планований демонтаж: лютий 2027 року Комплект поставки - Депалетизатор ящиків | існуюча установка на майданчику; через застарілу технологію не рекомендована до включення до покупки. За бажанням можна запропонувати та інтегрувати відповідне обладнання - Система сортування ящиків | Syscona | Expert KSA | сортування на 2 напрямки: добрий / поганий | 2014 - Машина для зняття ковпачків з пляшок у ящиках | RINK | KM 690/4K | 2012 - Розпаковувач ящиків | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина для миття пляшок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина для миття ящиків | Bohrer | R 30 | 2011 - Інспектор порожніх пляшок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливна машина / закручувальник | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетувальна машина | Krones | Universella | 2012 - Інспектор кришок | Syscona | Expert FHK | 2016 - Інспекційна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Пакувальник ящиків | Kettner | 1996 - Інспектор ящиків | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | система попереднього змішування; продуктивність 22 000 л/год | 2000

Стан: новий, Короткий опис: Магнітна насадка для екскаватора, призначена для роботи з металобрухтом, сортування металів, застосування на ділянках знесення та в сфері переробки відходів. Повний опис: Магнітна насадка для екскаваторів Galen розроблена для ефективного маніпулювання, розділення, навантаження та розвантаження ферумовмісних матеріалів на майданчиках для переробки, будівництва, демонтажу та в промислових умовах. Насадка інтегрується до гідравлічної системи екскаватора. Завдяки гідравлічному мотор-генератору, гідравлічна енергія екскаватора перетворюється на електричну, створюючи потужне магнітне поле для збору та розділення металевих частин із бетонних уламків, будівельного сміття та змішаних матеріалів. Обладнання забезпечує швидку, безпечну та ефективну роботу при поводженні з металобрухтом, переробці, будівництві та післядемонтажному прибиранні. Основні сфери застосування: Dcodpfxjzivpdj Adcep - Обробка металобрухту - Пункти переробки - Демонтажні майданчики - Сортування будівельних відходів - Навантаження/розвантаження виробів із чорних металів - Промислове маніпулювання матеріалами Ключові характеристики: - Призначена лише для екскаваторів - Гідравлічна мотор-генераторна система - Потужне магнітне поле - Високоефективне розділення металу з відходів - Швидке та безпечне навантаження/розвантаження - Можливе індивідуальне виготовлення під конкретну модель екскаватора та умови роботи Galen Group виробляє високоякісні навісні пристрої для екскаваторів і спеціалізовані інженерні рішення для будівництва, переробки, демонтажу та промислових задач — вже понад 20 років. Будь ласка, звертайтеся для уточнення ціни, строку поставки та технічних деталей.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC680, Вживана лінія розливу багаторазових скляних пляшок KRONES Gera, 20 000 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Dedpfxoz E Dhdj Adcecp Ця вживана лінія розливу є повноцінною лінією для розливу багаторазових скляних пляшок, призначеною для обробки пляшок у ящиках, і охоплює процес від підготовки ящиків до розливу, маркування, перевірки, пакування в ящики та палетування. Лінія поєднує обладнання від Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum та Bohrer. Продуктивність лінії розливу: 20 000 пляшок/годину Тип розливу: ізобаричний розлив (розлив під протитиском) – (стиль Heineken) Продуктивність системи попереднього змішування: 22 000 л/годину Формати тари: 0,33 л і 0,75 л багаторазові скляні пляшки Конфігурація пакування: пляшки в ящиках Тип кришки: пластикові кришки, що нагвинчуються Технологія маркування: маркування з використанням рідкого клею, 2 агрегати Рік випуску основних агрегатів: 1996–2016 Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе автоматизовані системи для сортування ящиків, видалення кришок, вивантаження пляшок, очищення, перевірки пляшок, перевірки кришок і контролю якості готової продукції. Система перевірки порожніх пляшок Krones Linatronic, система перевірки кришок Syscona Expert FHK і перевірювальне обладнання Krones Checkmat забезпечують контрольоване оброблення та перевірку протягом усього процесу обробки багаторазових пляшок. Автоматизовані системи обробки та перевірки ящиків можуть зменшити кількість ручних операцій і, водночас, забезпечити стабільний технологічний процес між етапами миття, розливу, маркування та перепакування. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва багаторазових скляних пляшок у багаторазових ящиках. Її технологічна схема забезпечує підготовку повернутої тари, видалення існуючих кришок, миття пляшок і ящиків, перевірку порожньої тари, розлив і закручування кришок, маркування з використанням рідкого клею, остаточну перевірку, пакування в ящики та палетування. Тип обладнання Виробник/Модель Рік випуску Розвантажувач ящиків Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Машина для видалення кришок RINK KM 690/4K 2012 Машина для миття пляшок GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Перевірювач Krones Linatronic 2014 Різне обладнання Syscona Expert KSA 2014 Різне...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Стрічковий конвеєр/транспортер/стрічкова лінія Виробник: VanderLande Рік випуску: 2008 Стан: Б/в З пневматичною енергією Загальна довжина: прибл. 3500 мм Загальна ширина з мотором: прибл. 1180 мм Загальна ширина без мотора: прибл. 800 мм Ширина стрічки: прибл. 700 мм Розділений на 3 секції: 1х прибл. 600 мм довжиною 2х прибл. 1250 мм довжиною Висота подачі: прибл. 850 мм – регулюється по висоті Матеріал: сталь Колір: сірий Включає мотор SEW (2,2 кВт) Включає ніжки Наявність на складі: 8 шт. Ціна за одиницю Djdpfs Afz Uhex Adcjcp Артикул: 2026012901 Система транспортування працювала до демонтажу. Стан: повністю справний, з ознаками використання Ідеально підходить для швидкого переміщення матеріалів Професійно демонтовано та упаковано Завдяки високоякісному виконанню транспортної системи ваш матеріал плавно переміщується до місця призначення, навіть при великому навантаженні. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Для роликових конвеєрів, стрічкових ліній, похилих транспортерів або телескопічних систем для завантаження та розвантаження вашого товару ми є вашим компетентним партнером! З радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо з питань проектування чи монтажу. Просто повідомте нам ваші потреби та місцеві умови. Скористуйтеся нашим багаторічним досвідом та великою мережею фахівців. Ми вже успішно реалізували проекти для компаній різних галузей, таких як: логістика, фармацевтика, ремісничі підприємства чи електронна промисловість. Разом ми знайдемо шляхи оптимізації ваших процесів і матеріального потоку з мінімальними затратами та максимальною ефективністю. Ми також можемо запропонувати повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, наприклад, комплектаційні стелажі чи контейнери.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування лісоматеріалів із 4 відсіками, по 2 з кожного боку. Діаметр лісоматеріалів: 100–500 мм, довжина: 3–5 м. Склад для лісоматеріалів, 12 м: новий Покроковий живильник: новий Приймальний конвеєр, 10 м: відремонтований Відсіки, 13 м: частково нові Електроніка: нова Гідравлічна система: нова Dcjdsz Dtchspfx Adcjp

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 030 515 428, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, модель контролера: Fanuc G-Tech 16i, довжина столу: 500 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 600 мм Хід по осі Z: 600 мм Номінальна швидкість головного шпинделя: 50–12 000 об/хв Патрон шпинделя: BT 40, JIS B 6339 Big+ Місткість магазину інструментів: 120 інструментів Підготовка для збільшення місткості магазину інструментів: 240 інструментів Автоматичний змінювач палет: 2 палети Склад палет: 6 палет Розмір столу: 500 мм x 500 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Напрацьовані години: приблизно 73 000 год Система ЧПУ: Fanuc G-Tech 16i Магазин інструментів: на 120 інструментів Внутрішнє охолодження: 70 бар Тиск охолоджувальної рідини: 3-ступеневе перемикання Продуктивність насоса охолоджувальної рідини: 5,5 кВт Продуктивність подачі охолоджувальної рідини: 17 л/хв при 70 бар Тиск охолоджувальної рідини: 70 бар Зовнішній насос охолоджувальної рідини: 100 л/хв при 1,4 бар Продуктивність фільтра: приблизно 250 л/хв Розміри системи охолодження (Д × Ш × В): приблизно 2200 × 1500 × 2250 мм Dodps Afhlasfx Adcocp КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичний змінювач палет на 6 позицій 4-та вісь Високотискна система Knoll Магазин інструментів на 120 інструментів, підготовлений для 240 інструментів Змінник інструментів на 31 інструмент Завантажувально-налагоджувальна станція 2 спіральних транспортери стружки Система охолодження KNOLL з транспортером для стружки та підйомним насосом Насос охолоджувальної рідини KTS25-50 для подачі охолоджувальної рідини через шпиндель Зовнішній насос охолоджувальної рідини Система розпилення охолоджувальної рідини Точний круговий стіл ЧПУ замість індексного столу Пряма система вимірювання та розширення системи управління для осі B Маркування CE Контроль поломки інструменту Автоматична корекція довжини інструменту Обертовий оглядовий диск Примітка: Верстат вже розібраний.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 500 кг, загальна довжина: 2 985 мм, загальна ширина: 3 972 мм, загальна висота: 3 000 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, ASCO GS Medi — це надійний та ефективний ґрати-прихильник (грохот грубої очистки), спеціально розроблений для роботи у важких умовах у гірничодобувній промисловості, будівництві та переробці вторинної сировини. Міцна конструкція і стійкі, масивні решітки роблять його ідеальним рішенням для попереднього відсіву крупних фракцій, таких як великі камені, брили ґрунту та інші громіздкі компоненти до основного етапу сортування. Завдяки міцним паралельним пруткам, розташованим на однаковій відстані, ASCO GS Medi ефективно затримує крупні частки, пропускаючи при цьому дрібніший матеріал для подальшої обробки. Це не лише гарантує високу якість матеріалу, а й знижує знос та навантаження на наступні агрегати, що продовжує термін служби всієї системи та скорочує витрати на обслуговування. Призначений для безперервної експлуатації у складних умовах, ASCO GS Medi забезпечує стабільне попереднє просіювання для виробництва щебеню, обробки будівельних відходів, земляних робіт та видобутку сировини. Довговічна конструкція та мінімальні вимоги до технічного обслуговування роблять цей ґрати-прихильник вигідною інвестицією для будь-якого підприємства, яке цінує ефективність і надійність у довгостроковій перспективі. Технічні характеристики: - Продуктивність: 85 т/год із пружинами, 75 т/год без пружин - Максимальна ширина ковша: 3,7 м - Площа просіювання: 6,8 м² - Маса: 1 500 кг - Ширина: 3,97 м - Довжина: 2,98 м - Висота: 3 м - Висота завантаження: 2,78 м Dodpswym Eyofx Adcecp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця повністю автоматизована лінія для розливу в банки має номінальну продуктивність близько 20 000 банок на годину для банок об’ємом 330 мл (тип банки 211/202), які упаковуються по 24 банки в термозбіжний лоток. Серцем системи є розливна машина O+H / KHS Hansacan з 30 розливними клапанами, механічно з’єднана з машиною для закривання Ferrum F 505 G з 5 головками для закривання. Порожні банки подаються з розпакувальної машини TMG Impianti Vega 120/B і промиваються на машині для промивання Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата/маркувальний принтер не входить до комплекту. Технічні дані - Тип лінії: повністю автоматизована лінія для розливу в банки - Номінальна продуктивність: близько 20 000 банок на годину (330 мл), залежить від продукту та температури - Контейнер: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термозбіжному лотку - Система управління: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Теплова та сушильна станції: проведено капітальний ремонт; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина – нові Обладнання - Розпакувальна машина для банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Видалення прокладок, стіл для банок, магазин для палет | 2014 Dedpszlqu Tofx Adcjcp - Машина для промивання банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промивання фільтрованою водою | 2001 - Розливна машина для банок | O+H / KHS | Hansacan | 30 розливних клапанів, фіксовано встановлені для типу банки 211/202, проводиться капітальний ремонт | 1992 - Машина для закривання банок | Ferrum | F 505 G | 5 головок для закривання, з’єднана з розливною машиною | 2010 - Підігрівач для банок | SMB | Тунель з нержавіючої сталі | нагріває банки перед пакуванням до приблизно 25 °C | проведено капітальний ремонт - Контроль рівня заповнення | Heuft | включаючи станцію для виштовхування/сортування | нове - Сушильна станція для банок | Gesete | сушить банки перед маркуванням повітрям | проведено капітальний ремонт - Пакувальна машина | Termo Pack | UMT-1500 | Підйомник для лотків, пакувальна машина та термозбіжна машина | нове - 2 машини для перевороту банок (банка 330 мл) - Система транспортування банок, включаючи електричну шафу управління (ПЛК Siemens S7) - Система транспортування лотків, включаючи приводну станцію Стан Вживана лінія, яка поставляється у відремонтованому або майже новому стані. Розливна машина та машина для закривання Ferrum відремонтовані та зібрані в єдиний блок з новою шафою управління (ПЛК Siemens S7), новою пневматичною шафою та оновленими пневматичними клапанами; підігрівач для банок і сушильна станція для банок відремонтовані; регулювання рівня заповнення та пакувальна машина поставляються новими. Ці роботи проводяться в рамках замовлення, тому лінія поставляється покомпонентно і ще не зібрана або перевірена як повністю функціональна установка. Винятком є розпакувальна машина для банок – вона вже повністю відремонтована і є на складі. Розливна та закриваюча машини поставляються з декларацією про відповідність CE та повною документацією. За бажанням, компоненти можуть бути оглянуті. Наявність За запитом; термін поставки за домовленістю. Відремонтовані та нові компоненти поставляються з терміном виконання після розміщення замовлення. Огляд на місці за запитом.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, CONSTMACH CS-300 — це болтовий цементний силос місткістю 300 тонн, спеціально розроблений для бетонних заводів із високою продуктивністю. Дане рішення забезпечує максимальну безпеку, довговічність та ефективність, особливо на великих проектах, де зберігання цементу є критично важливим. Завдяки модульній конструкції силос легко транспортується та швидко монтується на майданчику. Силос має корпус із високоякісної сталі, що гарантує експлуатацію без деформацій навіть в умовах інтенсивних навантажень. Стандартна комплектація моделі CS-300 передбачає сервісний майданчик між опорами, лінію для заповнення цементом, внутрішні та зовнішні люки, захисні огородження та спеціальні фланцеві з'єднання для клапана надлишкового тиску. Крім того, на даху розташовані фланці для встановлення повітряного фільтра та дискового затвора (батерфляй) Усі компоненти виготовляються за допомогою лазерного різання та точного свердління, що гарантує тривалий термін експлуатації. В процесі виробництва всі статичні та механічні розрахунки проводяться у програмі аналізу “ANSYS Workbench CAE”. Завдяки антикорозійному та епоксидному покриттю товщиною 140 мікронів силос надійно захищений від корозії і зовнішніх впливів. Технічні характеристики силосу CS-300: Dsdpfx Adjxpi Ndecjcp - Місткість: 300 тонн / 230 м³ - Висота: 18 450 мм - Діаметр: Ø 5 140 мм - Кількість опор: 6 - Вага: 22 000 кг - Матеріал опор: сталеві труби Ø273x10 мм - Матеріал корпусу: листова сталь ST-37, товщина 8-6-5 мм - Матеріал конічної частини: ST-37, товщина 8 мм - Опори конічної частини: сталевий канал 200 мм - Труба для завантаження: сталева труба 4'' - Внутрішній та зовнішній люки: наявні - Сервісний майданчик та огородження: наявні Переваги вибору цементного силосу CS-300: CONSTMACH CS-300 вирізняється не лише великою місткістю, а й міцністю та безпечністю конструкції. Завдяки виробництву відповідно до європейських стандартів, контролю якості та інженерним розрахункам силос забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Великий вибір додаткового обладнання та можливість індивідуального налаштування дозволяють оптимально підібрати рішення під вимоги кожного проекту. CONSTMACH забезпечує максимальну ефективність вашої інвестиції, надаючи професійну підтримку від монтажу до здачі об’єкта. Довговічність, безпека та інженерна якість роблять CS-300 ідеальним вибором для великих будівельних проектів. Що ми пропонуємо в Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої галузі, що пропонує широкий спектр техніки. У нашому асортименті: машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробильне обладнання, комплекси для дроблення та сортування каменю, промивальні установки для піску, обладнання для виготовлення піску, асфальтобетонні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки і мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам виробництва, інноваційним підходам і клієнтоорієнтованості Constmach є надійним брендом на внутрішньому й міжнародному ринках. Надійність, продуктивність і тривалий термін служби обладнання — саме ці якості роблять Constmach вибором професіоналів у галузі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вібросита використовуються в дробильно-сортувальних установках для розділення кінцевих продуктів різних фракцій. Коли матеріал подається на сито, дрібніші частки проходять через робочу поверхню сита. Вібросита виробляються з двома, трьома або чотирма ярусами та в різних розмірах. Система вібрації може розташовуватися по центру або над корпусом сита. Вібрація забезпечується шляхом обертання ексцентрикових вантажів, які під'єднані до вала, встановленого на корпусі сита. Корпус сита встановлюється на нерухомому або мобільному шасі з важкими гвинтовими пружинами, що поглинають вібрації. Вібраційні системи цих сит працюють через клинопасову передачу від електродвигуна. Горизонтальні вібросита, які забезпечують більш якісне сортування, оснащені подвійним приводом із центральним розташуванням. • Модель: FABO HTE-2260 • Тип: Горизонтальне вібросито Djdj Afwqgopfx Adcjcp • Розмір: 2200 x 6000 мм • Кількість ярусів: 2-3-4 • Двигун: 2 x 30 кВт • Підшипники: Важкого типу SKF-FAG • Продуктивність: 250-370 т/год • Включаючи шасі, двигун й захисні кожухи. Залежно від розміру, воно має продуктивність просіювання в діапазоні 250–370 тонн на годину.

Стан: добрий (вживаний), Характеристики: * Вживаний роликовий конвеєр виробника Mannesmann / Dematic * Стан: повністю справний, є сліди використання * Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів * Професійно демонтовано та упаковано * Привід: круглий ремінь * В комплекті мотор SEW 0,55 кВт * У наявності 2 одиниці Технічні дані: Djdpfx Aofivyxodcjcp Розміри роликового конвеєра Загальна довжина: 600 мм Загальна ширина: 700 мм Ширина ролика: 610 мм Діаметр ролика: 50 мм Конвеєр складається з 10 роликів Інформація про раму Висота: 165 мм Ширина: 35 мм Роликовий конвеєр Роликовий конвеєр ідеально підходить для інтеграції машин або робочих місць у зоні комплектування та оптимізації внутрішніх виробничих процесів. Під час транспортування конвеєр переміщує делікатні та різногабаритні контейнери, коробки або інші пакувальні й товарні одиниці до точки приймання чи здачі, а також може використовуватися як сполучна лінія перед або між виробничими та обробними машинами. Крім того, він забезпечує ефективне транспортування деталей на підприємстві й на складі та призначений для переміщення значних обсягів і на великі відстані. Індивідуальні рішення для вашої інтралогістики Щодо роликових конвеєрів, стрічкових транспортерів, похилих транспортних систем або телескопів для завантаження і розвантаження товарів ми є вашим надійним партнером! Ми підготуємо для вас індивідуальну комерційну пропозицію або проконсультуємо з питань проєктування чи монтажу. Просто повідомте нам ваші потреби та особливості об’єкта. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом і широкою мережею фахівців. Ми вже успішно реалізували проекти для підприємств із різних галузей, таких як логістика, фармацевтика, ремісничі виробництва та електронна промисловість. Разом ми знайдемо шляхи для оптимізації ваших процесів і матеріального потоку економічно й стійко. Ми також можемо запропонувати автоматичні системи сортування або додаткові компоненти, такі як стелажі для комплектування замовлень чи контейнери.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 3CR00632, Стан обладнання після лізингу Дуже хороший, з договором на повне технічне обслуговування від Canon. Модель Серійний номер Термін дії Опис Показник лічильника на момент повернення imagePRESS C10010, блок для зшивання 3CR00632 31.03.2026 Кольоровий формат A3 200 111 imagePRESS C10010, блок для зшивання 3CR00632 31.03.2026 Кольоровий формат A4 7 617 400 imagePRESS C10010, блок для зшивання 3CR00632 31.03.2026 Чорно-білий формат A3 892 imagePRESS C10010, блок для зшивання 3CR00632 31.03.2026 Чорно-білий формат A4 8 209 072 Canon imagePRESS C10010 VP 1 × професійна кольорова цифрова друкарська система, включно з PRISMAsync і блоком для зшивання Dcsdjz Izzmjpfx Adcop Високопродуктивні виробничі друкарські системи для високоякісного кольорового та чорно-білого друку з розширеною подачею паперу, керуванням робочим процесом, скануванням та обладнанням для обробки. Огляд системи Кількість 1 система Модель Canon imagePRESS C10010 VP Тип системи Професійна кольорова цифрова друкарська система Швидкість друку до 100 сторінок/хвилину, формат DIN A4 Швидкість друку A3 до 57 сторінок/хвилину Швидкість друку SRA3 до 54 сторінок/хвилину Макс. формат паперу до 330 × 483 мм або спеціальні формати Щільність паперу залежно від подачі/обробки до 350 г/м² Двобічний друк Так Кольорове управління/контролер Canon PRISMAsync Print Server Кольори CMYK Тонер Canon T02 – BK / C / M / Y Обладнання в комплекті з системою Друк • imagePRESS C10010 VP Series / друкувальний модуль • imagePRESS C10010 VP Series, блок фіксації • imagePRESS C10010 VP Series, блок живлення • Операторська панель-A5, включно з підставкою для операторської панелі-D1 • Індикатор уваги оператора-D1 • КАБЕЛЬ ЖИВЛЕННЯ, C13 EUR • Canon TONER T02: BK, C, M та Y PRISMAsync Print Server і програмне забезпечення • PRISMAsync для imagePRESS C10010VP-A1 • PRISMAsync Options Bundle C10010VP-A1 • PCL6 TP-J1 • IPDS-J1 • PDF для IPDS-J1 • PRISMAsync Remote Match imagePRESS C10010VP • Ліцензія imagePRESS C10010 / ліцензія для перепродажу Подача паперу та сканер • POD Deck-D1 – високопродуктивна подача паперу для виробничого процесу • Двобічний кольоровий сканувальний модуль-M2 • Комплект для підключення сканера-B1 Обробка • Finisher-AN1 – професійний блок для сортування, складання та зшивання • Автоматичне сортування, викладка та зшивання • Блок перфорації-BT1 – автоматична перфорація на 2/4 отвори Кольорове управління / контроль процесу • i1 Process Control v5.3 для підтримки калібрування кольору та забезпечення відтворюваних результатів друку Обсяг поставки 1 × Canon imagePRESS C10010 VP – з контролером PRISMAsync, блоком POD, двобічним кольоровим сканером, блоком для зшивання, перфорацією на 2/4 отвори, а також ліцензіями на робочий процес і кольорове управління, переліченими вище.

Стан: добрий (вживаний), Характеристики: * Вживаний стрічковий конвеєр * Колір: світло-сірий * Присутній мотор-редуктор SEW * Опори замовляються окремо * Матеріал: сталь * Ідеально підходить для швидкого транспортування матеріалів * Професійно демонтований та упакований * Стан: повністю працездатний * Ціна вказана за один виріб Технічні дані: Розміри стрічкового конвеєра Загальна довжина: 1 800 мм Загальна ширина з мотором: 950 мм Загальна ширина без мотора: 800 мм Ширина стрічки: 680 мм Dcjdpoiklykjfx Adcjp Тип стрічки: гладка/чорна Висота рами: 170 мм Стрічковий конвеєр Транспортувальна стрічка ідеально підходить для інтеграції обладнання або робочих місць у зоні комплектування і оптимізації внутрішньовиробничих процесів. Під час транспортування стрічковий конвеєр може подавати делікатні та різнорозмірні контейнери, коробки чи інші пакувальні та товарні одиниці до точки завантаження або вивантаження, а також використовуватися як сполучна лінія перед або між виробничими та обробними машинами. Окрім того, він забезпечує ефективне переміщення деталей на підприємстві або складі і підходить для транспортування значних обсягів матеріалу на великі відстані. Індивідуальні рішення для вашої внутрішньої логістики Ми – ваш надійний партнер щодо роликових, стрічкових, похилих конвеєрів або телескопів для завантаження та розвантаження товарів! З радістю підготуємо для вас індивідуальну пропозицію або проконсультуємо з питань проектування чи монтажу. Просто повідомте нам про ваші потреби та особливості на місці. Скористайтеся нашим багаторічним досвідом і широкою мережею фахівців. Для підприємств різних галузей, таких як логістика, фармацевтична промисловість, ремісництво або електроніка, ми вже успішно реалізували проєкти. Разом ми знайдемо шляхи для економічної та стійкої оптимізації ваших виробничих процесів і матеріалопотоку. Ми також пропонуємо повністю автоматизовані системи сортування або додаткові компоненти, наприклад, стелажі для комплектації чи контейнери.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Лінія сортування лісоматеріалів із 19 сортувальними відсіками, електроприводами для виштовхування, ніколи не встановлювалася та не використовувалася. Продається повна механічна частина лінії, металодетектор, без робочого обладнання. Сканер лісоматеріалів із системою керування може бути запропонований окремо. Встановлення та запуск лінії можна запропонувати як проєкт «під ключ». Djdsz Dgk Sspfx Adcscp