Придбати Струменя Води Системи б/у (15 823)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Триступенева установка для видалення газів з води та насичення CO2. Сира вода подається через інжекційну насадку в перший дегазаційний бак. Завдяки високій швидкості потоку кисень і азот вимиваються з водяного струменя та виходять у верхню частину бака. У другому дегазаційному баку цей процес повторюється. У третьому баку (бак імпрегнації) вода після потрапляння через інжекційну насадку змішується у верхній частині бака з CO2 під тиском імпрегнації. Машина (додатково): багатоступенева холодна дегазація з імпрегнацією Cedpfx Aexzqt Ijazohd Базова конструкція: на рамі з нержавіючої сталі Оснащення: 3 баки (кожен з манометром); 3 відцентрові насоси; шафа керування з панеллю керування; трубопроводи з різноманітною арматурою

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Csdpfx Ajz E Dk Esazohd Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Основні компоненти: - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / Система розпилювального очищення типу L102 Автоматична мийна машина для деталей із гарячою водою з корбовим приводом через редукторний мотор, 2 насоси для миття з нержавіючої сталі (вироб. Lowara), 2 обертові тристоронні системи розпилювання. Включено ізоляцію всього обладнання. - Діаметр корзини: 910 мм Cjdpodz Dy Hofx Aazshd - Корисна висота: 520 мм - Максимальне навантаження: 250 кг - Тиск розпилення: 2x 3 бар - Об’єм бака: 175 літрів - Обігрів: електрично регульований (RT - 90°C) Габаритні розміри обладнання (ДxШxВ): 1.300 x 1.250 x 1.990h мм Вага без навантаження: приблизно 300 кг Таймер мийки з вільним налаштуванням (хвилини та години) Повністю виготовлена з нержавіючої сталі 1.4301 (внутрішня частина та облицювання) Циркуляція води та корзина для завантаження з нержавіючої сталі 1.4301 Ізоляція всього обладнання (бак та кабіна) з нержавіючої сталі 1.4301 Механічний замок кришки Кришка ванни з тонким фільтром (2 000 мікрон) 2 всмоктувальних фільтри для захисту насоса Лічильник робочих годин Витяжка парів із поверненням конденсату Машина для миття деталей практично нова (випробувальна/лабораторна установа) ІНШІ РОЗМІРИ КОРЗИНИ ДОСТУПНІ ЗА ЗАПИТОМ!!! Ця пропозиція не є зобов'язуючою та може бути змінена або відкликана. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за правом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 12 900 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20170777, точність повторюваності: 0,03 мм, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, точність позиціонування: 0,06 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, робочий тиск: 4 000 балка, потужність сервомотора: 37 000 Вт, довжина подачі вісь X: 4 000 мм, довжина подачі по осі Y: 2 000 мм, довжина подачі по осі Z: 200 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 6 200 мм, загальна ширина: 3 200 мм, тиск води: 4 000 балка, висота шафи керування: 1 950 мм, з'єднання стисненого повітря: 7 балка, тиск насоса: 4 000 балка, ширина шафи керування: 800 мм, загальна вага: 7 500 кг, висота продукту (макс.): 200 мм, вхідна частота: 50 Гц, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), Обладнання: світлова завіса безпеки, Водоструминна ріжуча установка Perndorfer типу WSS4020, розмір столу 4000/2000 мм, високонапірний насос BFT Ecotron потужністю 37 кВт і тиском різання 4000 бар, 3D ріжуча головка для контурного різання. Машина у вживаному, але доброму стані; нещодавно була проведена ревізія виробником. Машину можна оглянути й протестувати у будь-який час. Chsdex H Ny Topfx Aazod

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC682, Вживана лінія розливу AVE 16-16-4 для негазированої та газованої води – 2 машини для виготовлення ПЕТ-пляшок. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована для виробництва напоїв у пляшках об’ємом 0,33 л, 0,5 л та 1,5 л. Лінія розливу AVE, виготовлена у 2008 році, призначена для розливу природної та ароматизованої води. Її номінальна продуктивність становить 6000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л і 2500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Продуктивність: 6000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Продуктивність: 2500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: 0,33 л, 0,5 л та 1,5 л. Конфігурація моноблоку розливу: 16/16/4 – машина для промивання, наповнення та закупорювання. Специфікація закупорювальних кришок: 28 мм пластикові кришки, що закручуються, стандарт горловини PCO 1881. Cedez E Dd Sspfx Aazehd Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок SMF Combi 200: 2003 рік, 700 кг, 3 x 380 В, 28 кВт, 50 Гц. Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок SMF Combi 400: 2016 рік. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує виготовлення пляшок, транспортування, розлив, закупорювання, маркування та термоусадочну упаковку для узгоджених промислових процесів упаковки. Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок SMF Combi 200 працює від мережі 3 x 380 В, 50 Гц і має встановлену потужність 28 кВт. Підйомник пляшок на машині розливу забезпечує стабільну обробку контейнерів під час процесу розливу. Система обробки пляшок POSIMAT, виготовлена в 1992 році, встановлює пляшки об’ємом 0,5 л на конвеєр. У комплекті є конвеєри для забезпечення потоку матеріалів між наявними машинами. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця вживана лінія розливу підтримує виготовлення ПЕТ-пляшок і розлив напоїв, а лінія розливу AVE також може розливати напої у скляні пляшки. Конфігурація процесу включає обладнання для виготовлення пляшок, орієнтацію та транспортування пляшок, триблочну машину для промивання, наповнення та закупорювання, маркування та вторинну упаковку термозбіжною плівкою. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску: Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок / SMF Combi 200 / 2003 Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок / SMF Combi 400 / 2016 Різне обладнання / POSIMAT – система для встановлення пляшок / 1992 Моноблок розливу / AVE 16/16/4 / 2008 Машина для маркування / AVE / 2008 Термоусадочна машина / AVE / 2008 Різне обладнання…

Стан: новий, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Топ-сервіс ⚡️ Швидка доставка ⚡️ Відмінна підтримка! ✈️ Додатково витрати на доставку – доставка можлива за запитом.✈️ Швидка доставка: лише 4–6 тижнів після надходження оплати! Важлива примітка: якщо ви бажаєте отримати комерційну пропозицію на автоматичну установку порошкового фарбування, будь ласка, скористайтеся конфігуратором порошкових фарбувальних установок на головній сторінці нашого вебсайту. ✅✅✅Клас енергоефективності A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Зберігайте свою ліквідність! Ми пропонуємо широкий вибір фінансових моделей, щоб ваші інвестиції мали найбільші шанси на успіх. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші програми лізингу, купівлі в розстрочку чи гарантійного обслуговування. ➖➖➖➖➖ ✨✨Купуйте напряму у виробника – гарантовано вигідна ціна та висока якість!✨✨ Скористайтеся 40-річним досвідом Proton у технологіях поверхневого покриття. ➖➖➖➖➖ ☘️Екологічно чисто☘️⚡️Зелена енергія⚡️☘️ ► Оптимальна адгезія починається з ідеальної підготовки – хімічні системи попередньої обробки від PROTON ◄ Перш ніж покриття проявить свої властивості, поверхня повинна бути ідеально чистою. Установки попередньої обробки поверхонь PROTON забезпечують надійне видалення всіх забруднень—чи то олія, пил чи оксид. Тільки так гарантується тривала корозійна стійкість і досконала адгезія фарби. Кожен продукт потребує індивідуально налаштованого процесу. Лужне або кислотне знежирення, залізо- чи цинкофосфатування, нанотехнології або безхромові процеси – ми розробляємо рішення, адаптовані до ваших потреб. Наші установки попередньої обробки—чи то струменеві, чи занурювальні—гарантують: ✳️ Максимальну енергоефективність ✳️ Мінімізовану витрату хімікатів та води ✳️ Точне керування процесом з автоматичним дозуванням і контролем pH ✳️ Довговічну конструкцію з хімічно-стійкої нержавіючої сталі або пластику Наша обіцянка: індивідуальні технічні рішення для найвищих вимог Наша досвідчена команда проекту проводить детальний аналіз ваших виробничих умов і рекомендує оптимально адаптовану систему попередньої обробки. Ми враховуємо всі ключові параметри – від теплової потужності до циркуляції води, від сепарації пари до хімічного розділення. Струменеві мийні лінії інтегруються у вашу транспортну систему. Усі процеси очищення, полоскання та сушіння відбуваються повністю автоматично й ефективно – ідеальна підготовка до нанесення покриття. Доступні системи: ✳️ Струменеві й занурювальні лінії попередньої обробки ✳️ Нанотехнологічні установки (наприклад, Bonderite, Oxsilan) ✳️ Установки для знежирення й травлення Chedpfxokwct Ue Aazjd ✳️ Лінії залізо- й цинкофосфатування ✳️ Хроматні та безхромові системи PROTON – Техніка, що переконує. Досвід, що працює. ⭐Слідкуйте за нами, щоб не пропустити нові акції⭐ ☀️ 2 роки гарантії ☀️ ☀️Усі наші машини мають сертифікати CE, а необхідне обладнання – сертифікати ATEX.☀️

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Chedpfxoy Uvhmo Aazsd Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 4 500 мм, загальна ширина: 7 200 мм, загальна довжина: 8 500 мм, температура: 35 °C, споживання енергії: 300 кВт·год, Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонуються три невикористані вакуумні випарники з тепловим насосом від компанії Blue Water Plants, рік випуску 2020. Обладнання було поставлено для згущення концентратів на біогазовій установці в Південній Франції, воно було законсервовано на заводі і ніколи не використовувалося в виробничих цілях. Випарники можна придбати окремо або в комплекті. Обсяг поставки: 1 головний випарник, продуктивність дистиляту приблизно 55 м³/день 2 випарники типу 12.000, продуктивність дистиляту приблизно 12 м³/день кожен Загальна продуктивність у комплексі: до приблизно 79 м³/день Принцип роботи: Випарники працюють у вакуумі при низькій температурі кипіння. Інтегрований тепловий насос регенерує тепло випаровування, тому енергоспоживання значно нижче, ніж при класичному термічному випаровуванні. Стічні води розділяються на два потоки: дистилят з низьким вмістом залишків і згущений концентрат зі значно зменшеним об’ємом. За допомогою інтегрованої реакції з кислотою аміак зв’язується у вигляді розчину сульфату амонію. Цей розчин може використовуватися як рідке азотне добриво. Типові сфери застосування: Біогазові установки: очищення осаду та дигестату, регенерація азоту у вигляді добрива сульфату амонію, зменшення об’єму для зберігання та внесення Установки компостування та переробки відходів: згущення фільтрату з місць зберігання та процесів гниття Сільське господарство: зменшення об’єму гнойових та стічних вод зі сховищ Харчова та напоєва промисловість: згущення органічно забруднених процесних стічних вод, наприклад, з молочних заводів, пивоварних заводів або підприємств з переробки соків та овочів Codpfxeyr H Anj Aazshd Переробка концентратів: подальше згущення концентратів, отриманих за допомогою зворотного осмосу або мембранної фільтрації з органічним та азотним забрудненням Зменшення витрат на утилізацію: замість того, щоб утилізувати всі стічні води зовні, тепер вивозиться лише згущений концентрат. Дистилят може бути повторно використаний або скинутий після додаткової обробки. Не підходить для: Випарники призначені для обробки органічно та аміачно забруднених стічних вод. Вони не призначені для обробки солоних вод, таких як морська вода, розсоли, промивні розчини для буріння, вода з родовищ або сильно хлоридні промислові стічні води. Високий вміст солі та хлоридів призводить до кристалізації та утворення відкладень на поверхнях теплообмінників і збільшує ризик корозії. Для таких застосувань RIEFILT пропонує відповідні альтернативні рішення за запитом. Інформація про якість дистиляту: Залежно від вхідної сировини, дистилят може містити залишки амонію та ХПК (хімічне споживання кисню). Для скидання або повторного використання RIEFILT пропонує відповідну подальшу обробку за допомогою зворотного осмосу. Периферійне обладнання (опціонально): кислотний модуль 20 м³ (H2SO4), pH-реактори, адіабатична градирня 47 м³/год. Документація: схематичне зображення технологічного процесу, включаючи перелік резервуарів, насосів і дозуючих пристроїв, технічна документація та декларації про відповідність вимогам CE. Фотографії за запитом. Умови: продаж здійснюється виключно через RIEFILT GmbH. EXW Південна Франція, FCA/DAP за запитом. Огляд після узгодження термінів. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 3 426 h, Функціональність: неперевірений, тиск: 6 балка, потужність: 12 600 кВт (17 131,21 к.с.), температура: 110 °C, робоча температура: 110 °C, загальна висота: 3 025 мм, загальна довжина: 6 315 мм, номінальна теплова потужність: 12 600 кВт (17 131,21 к.с.), загальна ширина: 2 724 мм, товщина ізоляції: 100 мм, ємність бака: 18 300 л, Ми пропонуємо вам цей бойлер для гарячої води Buderus S825L-12600 у відмінному стані, рік виготовлення – 2010. Тип: S825L-12600 Максимальний допустимий тиск: 6 бар Випробувальний тиск: 9,6 бар Максимальна допустима температура: 110 °C Номінальна теплова потужність: 12600 кВт Chodpfx Aaozlqb Tezed Загальний об’єм: 11830 л Серійний номер: 31022150-00-106809 Місяць/рік виготовлення: 08/2010 Виробник: Bosch / LI LA Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: et50, ємність бака: 50 000 л, Резервуар для зберігання об'ємом 50 000 літрів для зберігання технічної води/води для пожежогасіння або використання як бак для поливу, зрошення спортивних майданчиків тощо. Розміри: діаметр = 2,50 м, довжина = приблизно 10,70 м Резервуар був у використанні, всередині спустошений і професійно очищений, зовні покритий бітумною фарбою/бітумною ізоляцією. Можливі незначні пошкодження ізоляції, що виникли під час демонтажу та транспортування. Ціна від Сьоревальд – завантаження включено – Для використання як резервуар для пожежної води можемо повністю оснастити бак з'єднанням для забору води пожежною службою: Cedecydt Uepfx Aazohd складається з: - 1 шт. всмоктуюча труба DN125 з нержавіючої сталі V2A, зі стаціонарною муфтою Storz A і глухою муфтою Storz A, - 1 шт. вентиляційна труба DN100 з ковпаком з нержавіючої сталі V2A, - 1 шт. антизавихрова пластина, встановлена на всмоктуючій трубі, - 1 шт. покажчик місця забору пожежної води, - 1 шт. індикаторна труба з мірною рейкою для вимірювання рівня заповнення, - 1 шт. люк з гвинтами та ущільненням. Всмоктуюча труба може використовуватись як для наповнення, так і для забору води. Всі компоненти підготовлені для монтажу – з заводу – За потреби/бажання: Монтаж пожежного з'єднання для забору води надземного виконання відповідно до DIN 14244 – форма B, включаючи стаціонарну муфту A згідно з DIN 14319 і кришку A згідно з DIN 14319. Корпус – чавунний, зовні з епоксидним покриттям. Загальна інформація: Ви отримуєте рахунок з виділеним ПДВ. Продаж здійснюється за нашими загальними умовами продажу. В наявності також інші резервуари (нові та вживані), а також орендні системи! Крім того, ми купуємо наявні резервуари й можемо професійно спустошити, очистити, демонтувати та вивезти їх з дотриманням сертифікованої кваліфікації спеціалізованого підприємства згідно з Федеральним законом про водне господарство (§ 62 WHG).

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується системи очищення води Elga Purelab Option з баком об'ємом 40 л. Chsdoxxy U Njpfx Aazed Устаткування перебуває у повністю робочому стані та готове до негайного використання. Оптимізуйте якість лабораторної води з допомогою Elga Purelab Option — системи очищення води, призначеної для отримання води типу 2 для різноманітних лабораторних застосувань. Основні характеристики: Система очищення води типу 2: ідеальний варіант для загальних лабораторних робіт і живлення систем очищення до води типу 1, забезпечуючи стабільну якість води для різних дослідів. Бак для зберігання об'ємом 40 л: місткий резервуар дозволяє акумулювати запас очищеної води, зменшуючи частоту доливань. Сучасна УФ-обробка: оснащена двоххвильовою УФ-лампою (185/254 нм), що забезпечує фотооксидацію вхідної води й суттєве зниження вмісту загального органічного вуглецю (TOC) до рівня менше 30 частин на мільярд (ppb), що особливо важливо для делікатних застосувань. Якісна деіонізація: використання патрона для деіонізації забезпечує резистивність води від 1 до 10 МОм·см, що підходить для критично важливих лабораторних процесів. Вбудований бустерний насос: інтегрована бустерна помпа забезпечує рециркуляцію очищеної води, підвищуючи ефективність роботи системи та стабільність якості води. Компактний та ергономічний дизайн: оптимізована компоновка й простота використання дозволяють розмістити систему в різних лабораторних приміщеннях без втрати робочого простору. Технічні характеристики: Продуктивність: до 7,5 літрів на годину (л/год), що задовольняє лабораторні потреби в очищеній воді. Рівень резистивності: забезпечує резистивність від 1 до 10 МОм·см — оптимально для аналітичних робіт з високими вимогами до чистоти. Зниження TOC: ефективно знижує рівень TOC до менше 30 ppb, що критично для роботи з ультрачистою водою. УФ-лампа: двоххвильова (185/254 нм) не лише сприяє зниженню TOC, а й виконує функцію дезінфекції, підвищуючи загальну якість води.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Csdpfxoydn A He Aazshd Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 361 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7428122100001.105, тиск: 6 балка, потужність: 16 500 кВт (22 433,73 к.с.), температура: 120 °C, робоча температура: 120 °C, загальна висота: 4 300 мм, загальна довжина: 8 700 мм, номінальна теплова потужність: 165 кВт (224,34 к.с.), загальна ширина: 3 700 мм, ємність бака: 33 500 л, маса без навантаження: 35 000 кг, Пропонуємо цей водогрійний котел Viessmann VITOMAX 200 у відмінному стані, рік випуску 2011. Зберігається в захисній атмосфері азоту. Виробник: Viessmann Модель: VITOMAX 200 Рік випуску: 2011 Тип: водогрійний котел Кількість годин роботи: 361 Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надсилайте повідомлення або телефонуйте нам. Йон Мунтяну. Cjdpfx Aaezlc Edszohd

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Chsdpfxjyk E Srs Aazod

Стан: вживаний, Охолоджувальний агрегат, охолоджувач охолоджувальної води WHALENMEIER, тип IK-V 07 Заводський номер 219.032.917, рік виготовлення 2018 Охолоджувальна потужність 900 Вт Температура навколишнього середовища, макс. 32°C Холодоагент R134a Об’єм холодоагенту 0,23 кг Робочий надлишковий тиск холодильного компресора, макс. 20 бар Об’єм резервуара для води 6 літрів Продуктивність циркуляційного насоса 9 літрів/хв (540 літрів/год) Водні з’єднання: швидкоз’ємне з’єднання Rectus, тип 26 Підключення до електромережі: 230 В, 50 Гц, 0,8 кВт - Регулювання температури за допомогою системи керування температурою WHALENMEIER - Вбудований циркуляційний насос SPECK (250 Вт) - Рама з нержавіючої сталі, розміри (Д x Ш x В) 580 x 400 x 410, вага приблизно 20 кг Необхідний простір (Д x Ш x В) 570 x 440 x 300 мм Вага без рами 42 кг Відмінний стан Cjdpfx Aezqglxoazshd

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 75 балка, загальна висота: 2 800 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 12 000 мм, температура: 38 °C, робочий тиск: 75 балка, споживання енергії: 60 кВт·год, Обладнання: документація / посібник, Контейнерна, двоступенева установка зворотного осмосу високого тиску для очищення фільтрату сміттєзвалищ, рідких відходів та промислових стічних вод із високим вмістом солей. Установка розрахована на провідність до 35 000 мкС/см і БПК до 10 000 мг/л. Перед відправкою установка проходить капітальний ремонт і на заводі тестується розчином кухонної солі. Протокол FAT (Factory Acceptance Test) входить до комплекту поставки. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (розраховано на 35 мС/см, 20 °C) - Продуктивність по подачі: макс. 8,33 м³/год або 200 м³/добу - Продуктивність по очищеному продукту (пермеату): 5,0 м³/год або 120 м³/добу (60% вихід, при меншому вмісті солі – вищий) - Продуктивність по концентрату: 3,33 м³/год або 80 м³/добу - Можливість модернізації до приблизно 10 м³/год очищеного продукту (за запитом) СТУПІНЬ 1 (СТУПІНЬ ОБРОБКИ СТІЧНИХ ВОД) - 30 модулів ST+-Spacer-Tube з відкритим каналом, стійкі до забруднень - 795 м² площі мембрани - 2 високонапірні насоси з регулюванням частоти, робочий тиск 60-70 бар, макс. 75 бар СТУПІНЬ 2 (СТУПІНЬ ОЧИЩЕННЯ ПЕРМЕАТУ) - 6 модулів ST+, 159 м² площі мембрани - 1 високонапірний насос з регулюванням частоти, макс. 75 бар - Концентрат повертається на ступінь 1 ОБЛАДНАННЯ Chodpfs Ahpltjx Aazsd - Автоматичний подвійний багатошаровий фільтр із зворотним промиванням - Картриджний фільтр із контролем диференціального тиску - Дозування кислоти для регулювання pH, станція дозування антискаланту, 100 л - Станції дозування лужного та кислотного мийних засобів, по 250 л - Вбудована хімічна очистка (CIP) - Дегазаційна станція та станція продувки для пермеату, резервуар для пермеату для встановлення на відкритому повітрі - Трубопроводи: низького тиску з ПВХ, високого тиску з нержавіючої сталі 1.4571 - ПЛК з панельним ПК, збір даних і віддалений доступ - Ізольований 40-футовий контейнер з окремим, ізольованим приміщенням для розподільчого щита - Консольний кран, опалення, освітлення, вентиляція, аварійна душова кабіна, умивальник - Компоненти: Grundfos, GEMÜ, GF Piping Systems, CAT Pumps, EMZ - Документація (механіка, електрика, R&I, схема розміщення) та інструкція з експлуатації англійською мовою ЗАСТОСУВАННЯ Фільтрат сміттєзвалищ, очищення рідких відходів, промислові стічні води з високим вмістом солей та БПК, зменшення концентрату перед випарниками, тимчасове використання та аварійні випадки. ДОДАТКОВО (не входить до комплекту поставки) Транспортування, встановлення, введення в експлуатацію, навчання, резервуар для сирої води та подавальний насос, іонообмінні смоли або активоване вугілля для додаткової обробки. УМОВИ Придбання або лізинг на термін до 36 місяців. Гарантія 6 місяців з моменту введення в експлуатацію на відремонтовані компоненти. Сервісна підтримка (віддалений моніторинг, управління мембранами, запасні частини) як окремий пакет. Надання чіткої інформації щодо якості пермеату після надання вашого аналізу води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: обмежена функціональність, Комплексна промислова установка для підготовки води, що забезпечує отримання надзвичайно пом’якшеної демінералізованої води, продуктивністю 400 л/год ( Chedpfxszmap Ns Aazjd

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 2 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: HY-1000LPH, вхідна напруга: 220 V, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 2 300 мм, споживання енергії: 4 кВт·год, Обладнання: документація / посібник, Установка зворотного осмосу, придбана у 2020 році, була протестована лише один раз у 2024 році. Chjdpfx Asz Iqrnoazsd Обладнання продається в тому стані, в якому воно є.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 75 балка, загальна висота: 2 591 мм, загальна ширина: 2 438 мм, загальна довжина: 2 991 мм, температура: 38 °C, робочий тиск: 75 балка, споживання енергії: 30 кВт·год, УСТАНОВКА ДЛЯ ЗНЕСОЛЕННЯ HF-RO: УЛЬТРАФІЛЬТРАЦІЯ ТА ЗВОРОТНИЙ ОСМОС НА ОДНІЙ ПЛАТФОРМІ HF-RO поєднує в собі ультрафільтрацію з порожнистими волокнами та зворотний осмос морської води. Ультрафільтрація видаляє осад, колоїди, бактерії та віруси і безпосередньо подає воду на зворотний осмос, без проміжного резервуара. Таким чином, установка обробляє воду, яка швидко забруднювала б звичайну установку зворотного осмосу з картриджними фільтрами: морську воду поблизу узбережжя, воду з портів, гирла річок і воду зі значною та мінливою каламутністю. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (розрахункові значення: 36 000 мг/л, 25 °C) - Подача: 5,0 м³/год - Пермеат: приблизно 2,06 м³/год, близько 48 м³/день при 24 годинах роботи - Вміст солі у воді на вході: від 250 до 43 000 мг/л (морська, солонуватоводна та річкова вода) - Температура води на вході: від +2 до +33 °C - Каламутність води на вході: до 300 NTU, осад до 150 мг/л - Пермеат: від 150 до 500 мг/л, від 300 до 1000 мкС/см, утримання 99,6 % ПРОЦЕС 1. Дискова фільтрація: 2 автоматичні дискові фільтри 2" в дуплексному режимі, 100 мкм, зворотна промивка фільтратом і стисненим повітрям під час роботи. 2. Ультрафільтрація з порожнистими волокнами: 4 модулі, зсередини назовні, 0,01 мкм (100 000 Дальтон), фільтрат приблизно 0,2 NTU, циклічна зворотна промивка повітрям, інші модулі продовжують виробляти пермеат. 3. Зворотний осмос: низькопульсуюча аксіальна поршнева високонапірна помпа (4,08 м³/год при 63 барах, двигун 8,5 кВт), 4 RO-модулі в тискостійких трубах зі склопластику, макс. 65 барів, автоматичне регулювання тиску та об’єму. ОЧИЩЕННЯ - інтегрована система CIP (Clean-In-Place) для ультрафільтрації та зворотного осмосу. - резервуар для очищення 2 x 100 л з нагрівачем 7,5 кВт - 3 пневматичні дозуючі помпи для мийних засобів і хлору - програмована дезінфекція, довготривале консервування та відновлення працездатності. ОБЛАДНАННЯ - Матеріали: низький тиск – ABS, високий тиск – 1.4539 та 1.4410 Superduplex, високонапірна помпа – 1.4462 Duplex, резервуари – PP, рама – нержавіюча сталь. - Клапани лише двох номінальних розмірів, змінні помпи, невеликий асортимент запасних частин. - ПЛК з 15,6-дюймовою сенсорною панеллю, інтерфейс Ethernet для віддаленого моніторингу. - Керування частотно-регульованою подавальною помпою. - Шафа управління 400 В / 50 Гц, приблизно від 18 до 20 кВт, IP65. РОЗМІРИ Codpfx Aas Ahqpgszehd - Основна платформа приблизно 1400 x 1200 x 2020 мм (Д x Ш x В). - Стійка для RO-модулів приблизно 600 x 550 x 1990 мм. ЗАСТОСУВАННЯ Питна та технічна вода для прибережних районів та островів, курортів і кемпінгів, знесолення води з портів і гирл річок, технологічна вода для промисловості на узбережжі, аварійне водопостачання, пілотний проект для більших об’єктів. КОМПЛЕКТАЦІЯ Основна платформа з дисковими фільтрами, ультрафільтрацією, високонапірною помпою, системою CIP і шафою управління, стійка для RO-модулів з 4 модулями, внутрішнє трубопровідне з’єднання та електропроводка, документація (схема P&I, схема компонування, опис процесу). Не входить у комплектацію (може бути запропоновано як опція): подавальна помпа, система подачі стисненого повітря, контейнерне виконання, транспортування, монтаж, введення в експлуатацію, навчання. ПРИМІТКА Точні технічні характеристики підтверджуємо після надання аналізу води. Огляд і перевірка функціональності перед покупкою можливі. Можлива покупка або оренда з правом викупу. Англійська презентація надається за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Конденсатор із осьовим вентилятором Güntner. Також підходить для водяного охолодження. В наявності також є вертикальні та горизонтальні конденсатори інших розмірів (також підходять для водяного охолодження, фотографії - у оголошенні). Знаходиться у Вачегреш, Угорщина (ЄС). Csdpfxjygyd Ie Aazehd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Пропонується лабораторна установка для виробництва ультрачистої води із зовнішнім фільтруючим блоком. Електрична потужність: 80 Вт. Робоча напруга: 24 В. Укомплектована зовнішнім корпусом фільтра, манометром і шланговими з’єднаннями. Огляд можливий за домовленістю. Codpfxe Ad Npqe Aazjhd

Стан: добрий (вживаний), Готовий до роботи насос. Продуктивність: 160 м³/год. Cedeycx Hgjpfx Aazohd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вживане обладнання Рік випуску: 1998 Chsdpfs Ahkk Tox Aazjd Обладнання та технічні характеристики: - Тип: RP 190 - Рік випуску: 1998 - Заводський номер: 160 - Об’єм: 60 л - Продуктивність по відведенню: 280 л/год - Максимальний робочий тиск: 6 бар - Допустимі розчинники: див. інструкцію з експлуатації - Відповідає вимогам GS

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, 3 одиниці безпілотних транспортних систем, SAFELOG. AGV M4 – вживані: Ціна за одиницю: 12 500 євро (без ПДВ)! Виробник: SAFELOG GmbH Тип: AGV M4 Рік випуску: 2021 В комплекті: індуктивна зарядна станція та бездротова станція Дані виробника: Можливість руху вперед і назад Зносостійка зарядка в процесі за допомогою індуктивної системи заряджання Масштабована ємність акумулятора з LiFePo4-акумуляторів для адаптації до вимог процесу Низький дизайн, висота всього 220 мм — ідеально підходить для проїзду під вантажем 7-дюймовий сенсорний дисплей для зручного керування Система керування на основі агентів для комунікації між AGV та їхнім оточенням Електричний підйомний штифт для автоматичного підйому та опускання причепів вагою до 1,5 т Швидкість руху від 0,02 м/с до 1,6 м/с Гібридна навігація з використанням магнітної смуги, навігації за контуром, камери та одометрії Лазерний сканер безпеки в кожному напрямку руху Технічні характеристики Найменування: SAFELOG AGV M4 Артикул: 106148 Csdpfozpf Rwox Aazshd Електричні дані Робоча напруга AGV [В]: 24 DC Час заряджання з індуктивною системою заряджання (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [хв]: 30 / 40 / 60 / 80 * Ємність (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [А·год]: 21 / 42 / 63 / 84 Експлуатація Діапазон робочих температур [°C]: 5 - 35 Точність позиціонування [мм]: + / - 5 * Мінімальний радіус повороту [м]: 1 Максимальна швидкість (з причепом / без причепа) [м/с]: 1,0 * / 1,6 * Тривалість роботи без навантаження (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [год]: 4 / 8 / 12 / 16 * Механічні дані Матеріал корпусу: сталь Розміри (Д / Ш / В) [мм]: 1460 / 450 / 220 Вага AGV [кг]: 235 Максимальне корисне навантаження AGV (верхнє навантаження) [кг]: 200 * Максимальна тягова вага (причіп) [кг]: 1500 * Стан: добрий Наявність: в наявності Розташування: район Ерфурта, пізніше склад Франкенберг / Саксонія

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Високонапірний насос від гідроабразивного різального верстата PTV WJ3030B-1Z. Насос, редуктор, основний двигун 37 кВт та промивний клапан – відремонтовані. Інтенсифікатор H2O Jet 60K 301001-1-R. Codpfxjyxmmze Aazjhd