Придбати Monoblock б/у (232)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AE00002748, НАПІВАВТОМАТИЧНА СТАНИНА 12 кН Марка: SCM Модель: Action E Серійний номер: AE00002748 Рік: 2021 ГОЛОВНІ ПЕРЕВАГИ: - Вища якість пресування, однорідна по всій оброблюваній поверхні (гребенчаста конструкція) - Паралельність та ортогональність завдяки використанню гвинтів відповідного розміру - Зручність експлуатації за допомогою кнопкового управління ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Рама машини з литої зварної конструкції підвищеної жорсткості - Бокова робоча поверхня з рухом по осі X - Верхня робоча поверхня з рухом по осі Y - Передача руху кожної опори здійснюється за допомогою мотор-редуктора, який приводить в дію дві трапецеїдальні гвинтові передачі відповідного розміру з подвійною зірочкою та ланцюгом (5/8’’). Ця система забезпечує максимальний паралелізм рухомих опор. - Висота робочої поверхні від підлоги: 60 см - Макс. робочі розміри: 2400 x 1100(В) x 700 мм - Мін. робочі розміри: 250 x 270 (В) x 250 мм - Макс. горизонтальний тиск: 1000 кг, Швидкість позиціонування: 50 мм/с - Макс. вертикальний тиск: 1500 кг, Швидкість позиціонування: 45 мм/с - Переміщення забезпечується високоточною системою на базі асинхронних двигунів - Електроживлення: 400В, трифазне, 50 Гц, IN 6A - Встановлена потужність: 4 кВт - CE-маркування - Блокування вимикача, аварійна кнопка - Габарити в робочому стані: x x h. мм - Простір для обслуговування та роботи: м - Габарити для транспортування (ДxШxВ): x x h. м Godpswf I Iaofx Aiyjit - Вага: кг Машина постачається з інструкцією, переліком запасних частин та схемами. Машина перевірена, приведена у відповідність до норм, з контролем якості та динамічним функціональним тестом. 3 місяці гарантії та сертифікат відповідності. Доступна на складі, крім випадку попереднього продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Виробник: Serac Модель: DMX R6V3/720 Рік випуску: 2010 Gisdpfxoyr Sxns Aiyet Тип: Моноблочна машина для наповнення та закрутки Поточне застосування: пляшка/флакон 250 мл – гвинтова кришка Ø38 мм Продуктивність: 3 300 пляшок/год Дозування: за вагою Подача за допомогою транспортерної системи з відсмоктуванням для забезпечення стійкості пляшок УФ-тунель Heraeus: деконтамінація Подача кришок через бункер, скребковий транспортер та розподільний пристрій Деконтамінація кришок пляшок імпульсним світлом Claranor Наповнення: бункер об’ємом 100 л 6 насадок з вагами, підключеними до системи викиду пляшок на виході з машини Закручування: затягування кришок пневматичними губками Регульований тиск затискання

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Трубозгинальний верстат BB 48 без дорну - Модель BB 48 - Здатність згинання: кругла труба до 48,3 x 3,0 мм (St 37) - Цифровий дисплей Gjdpfx Aofp Al Ujiyjit - Програмований кут згинання - З ножною педаллю - Робоча швидкість 1-3 об/хв - Приблизно 2,3 об/хв - Двигун 1,5 кВт, 400 В, 50 Гц, 3 фази - Загартований вал - Робоча плита CK 45 - Вага близько 200 кг

Стан: новий, Паралельний токарний верстат з візуалізатором Fervi T075/400V3A. Моноблочна станина з чавуну. Висота центрів: 230 мм Максимальний діаметр над станиною: 460 мм Максимальний діаметр над супортом: 270 мм Максимальний діаметр у вирізі: 690 мм Gisdpfevbqv Hox Aiyjt Висота інструменту: 25 мм Відстань між центрами: 1500 мм Відстань між направляючими: 300 мм Конусність отвору для прутка: Морзе MT7 Прохід прутка: 58 мм Кріплення патрона: Camlock D1-8 Швидкість обертання шпинделя (12): 25–1700 об/хв Поздовжні подачі (42): 0,031–1,7 мм/об Поперечні подачі (42): 0,014–0,784 мм/об Метрична різьба (41): 0,1–14 мм Дюймова різьба (60): 2–112 TPI Хід пінолі задньої бабки: 130 мм Конусність пінолі задньої бабки: Морзе MT4 Двигун: 400 В, 50 Гц, 5,5 кВт Охолоджувальний насос: 400 В, 50 Гц, 90 Вт Габарити верстата: 2750 x 1080 x 1370 мм Маса нетто: 2020 кг Загальні розміри: 2870 x 1180 x 1570 мм Маса брутто: 2200 кг Комплектація: - Патрон самоустановний 3-кулачковий Ø250 мм / D1-8 - Патрон самоустановний 4-кулачковий Ø300 мм / D1-8 - Фланцева планшайба Ø350 мм - Стаціонарна люнетка - Пересувна люнетка - Перехідна втулка конусу Морзе 7/4 - Фіксований центр конус Морзе 4 - Обертовий центр конус Морзе 4 - Індикатор нарізання різьби - Захист револьверної головки - Захист шпинделя - Задній захист від стружки - Швидкозмінна револьверна головка типу B - LED-лампа - Система охолодження - Електромеханічне ножне гальмо - Супорт із шестернями в масляній ванні - Каретка задньої бабки з швидким фіксуванням

Стан: новий, Паралельний токарний верстат з фрикціоном і 3-осьовим цифровим індикатором Fervi T085F10 з механічною фрикцією, тривісним індикатором положення та коробкою передач типу semi-Norton. Доступний на складі, якщо ще не продано. Gijdpfx Asvbqlheiyot ОСОБЛИВОСТІ: МЕХАНІЧНА ФРИКЦІЯ, 3-ОСЬОВИЙ ЦИФРОВИЙ ІНДИКАТОР ТА КОРОБКА ПЕРЕДАЧ SEMI-NORTON. ОБЛАДНАНИЙ ДЖОЙСТИКОМ ДЛЯ ВКЛЮЧЕННЯ ШВИДКИХ ПОДАЧ. MONOBLOCK ЛИТИЙ СТАНИНА З ЧАВУНУ. Технічні характеристики: - Висота центрів: 385 мм - Макс. діаметр над станком: 770 мм - Макс. діаметр над супортом: 575 мм - Макс. діаметр в вирізі: 1050 мм - Висота різця: 32 мм - Відстань між центрами: 1000 мм - Прохід шпинделя: 105 мм - Кріплення шпинделя: Camlock D1-8 - Швидкості шпинделя (12): 36–1600 об/хв - Поздовжня подача: 0,063 – 2,52 мм/об - Поперечна подача: 0,027 – 1,07 мм/об - Метрична різьба (22 типи): 1–14 мм - Дюймова різьба (26 типів): 2–28 TPI - Конус пінолі задньої бабки: МК5 - Двигун: 400V 50/60 Гц, 7,5 кВт - Охолоджуючий насос: 400V 50/60 Гц, 90 Вт - Габарити: 2500 x 1550 x 1700 мм - Власна вага: 3250 кг - Брутто вага: 3250 кг В комплекті: - Самоцентрівний патрон з 3 реверсивними кулачками Ø 320 мм - Платформа з 4 незалежними кулачками Ø 400 мм - Фланець Ø 600 мм - Рухома люнетка - Фіксована люнетка - Обертаючий центр МК5 - Індикатор різьби - Захист гвинта подачі - Захист револьверної головки - Захист шпинделя - Задній відбивач стружки - Стрімкозмінна револьверна головка типу C - LED-лампа - Система охолодження - Електромеханічний ножний гальмо - Каретка задньої бабки з швидким фіксуванням - Шестерні супорта в масляній ванні - Регульовані опорні ніжки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд. Ця міні-пивоварня нещодавно припинила свою діяльність. Спочатку планувалося продовжити роботу, але з різних причин це стало неможливим, тому все обладнання зараз продається як єдиний комплект. Комплектація: - Парогенератор з пальником для газоїлю та відповідним баком. - Трифазний млин для помолу зерна. - Варочний цех на 800 літрів з паровою сорочкою, що складається з котла, фільтраційного чана, варочного апарату, танку для виморожування, трубчастого охолоджувача, резервуару для осмотичної води та 3 необхідних для виробництва насосів. - Промислові установки для зворотного осмосу та знесолювання. - 4 атмосферні циліндрично-конічні ферментери з охолоджуючою сорочкою, об'ємом 1000 літрів. - 3 атмосферні циліндрично-конічні ферментери з охолоджуючою сорочкою, об'ємом 1300 літрів. - Система охолодження для ферментерів із пультом керування температурою через PLC. - Насос для очищення. - Насос для переливу. - Кілька шлангів, необхідних для транспортування та пакування. - Атмосферна моноблочна машина для розливу та укупорювання пляшок 33 cl із продуктивністю 1200 одиниць/год. - Два компресори, необхідні для роботи розливної машини. - Ручна 6-позиційна розливна машина для аварійних випадків та спеціальних пляшок. - Напівавтоматична етикетувальна машина. - Один компресор, необхідний для етикетувальної машини. Gijdjuzpipepfx Aiyet - Термотрансферний принтер для нанесення змінних даних на етикетки із змотувачем. - Ручний гідравлічний візок. - Холодильна камера розміром 6 м x 2,50 м x 3 м (висота). - Промислові ваги. - Включно з усіма сендвіч-панелями, з яких виготовлені виробничі приміщення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Наповнювач був виготовлений у 2012 році італійським виробником Framax. У комплекті з наповнювачем постачається етикетувальна машина Framax. Обладнання проходило регулярне обслуговування та вже демонтовано. Обидві машини можуть бути оглянуті особисто. Технічні характеристики Продуктивність: 1 800 пляшок/год (максимум 2 200 пляшок/год) Оброблюваний формат: 0,33 л, коркова кришка Моноблок для наповнення | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Кількість позицій ополіскувача: 9 Кількість позицій наповнювача: 8 Кількість позицій закупорювача: 1 Підходить для натурального пива Тип наповнювального клапана: EVO2 (15 мм) Макс. діаметр пляшки: 115 мм Мін./Макс. висота пляшки: 200 мм / 350 мм Габарити: Довжина: 4 500 мм Ширина: 1 250 мм Висота: 2 500 мм Самоклейна етикетувальна машина | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Позиції етикетування: перед, зад, шийка пляшки Габарити: Довжина: 2 700 мм Ширина: 1 200 мм Gsdpfx Aorlf Tqeiysit Висота: 1 700 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Цей моноблок для розливу та етикетування був виготовлений італійською компанією Framax у 2014 році. Останній раз обладнання працювало у липні 2025 року, наразі воно ще встановлене на пивоварні, але не експлуатується. Доступне для продажу негайно. У комплекті повні оригінальні інструкції з експлуатації як для розливочно-закупорювальної машини, так і для етикетувальника. Технічні характеристики Продуктивність: близько 2 000 пляшок на годину (пляшки 330 мл, дані виробника); близько 1 670 пляшок на годину (пляшки 500 мл, фактична експлуатація) Можливі формати: 250 мл – 1 000 мл Комплект поставки: формати для 330 мл і 500 мл Longneck-пляшок Тип закупорювання: кроненпробка 26 мм Комплектація: - Розливочно-закупорювальний модуль: Modulblock 10/1-C - Етикетувальна машина: LLAC-R-SQ (VAR STEP) Додаткові опції: - Пристрій для гарячого тиснення фольгою (доукомплектований пізніше) - CIP-імітаційні пляшки Gisdpfxoxalibj Aiyet - Запасні змінні частини для формату 330 мл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця машина для розливу та закупорювання скляних пляшок була виготовлена у 2018 році італійською компанією GAI. Модель MLE 661 Beer — це компактний і високоточний моноблок для розливу, призначений для малих і середніх пивоварень та виробників напоїв. Оснащена технологією Pick & Place для антивандальних алюмінієвих гвинтових кришок (30 x 20 мм) та електронною системою регулювання рівня наповнення для легкого переходу між форматами. Продуктивність до 900 пляшок на годину, підходить для пляшок об'ємом від 0,25 до 1,0 літра. Машина знаходиться у відмінному стані і готова до експлуатації. Технічні характеристики Система розливу: ізобарична (для пива та інших газованих напоїв) Продуктивність: 900 пляшок/год Формати пляшок: 0,25 л – 1,0 л Тип закупорювання: антивандальні алюмінієві гвинтові кришки (30 x 20 мм), система Pick & Place Електронне регулювання рівня наповнення Корпус з нержавіючої сталі Giedjxn A R Eepfx Aiyjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Цей вакуумний блок наповнення та закупорювання був виготовлений у 2019 році німецькою компанією ALWID Maschinenbau GmbH. Модель ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP призначена для наповнення скляних пляшок за допомогою високовакуумної системи, що робить її ідеальною для рідин із низькою та середньою в’язкістю, таких як алкоголь або подібна продукція. Система оснащена 48 наповнювальними клапанами та 10-головковим ROPP-блоком закупорювання, що забезпечує ефективну та високоточну роботу. Продуктивність — до 12 500 пляшок на годину (0,7 л), що пропонує професійне рішення для високошвидкісних ліній розливу. Машина підтримує CIP-миття, оснащена форсунками для обприскування й управляється через систему Siemens S7. На цей момент має близько 14 000 напрацьованих годин та вже демонтована. Відсутні периферійні компоненти, такі як сортувальник кришок, бункер/елеватор для кришок і жолоби, можуть бути поставлені за запитом. Можливе також заводське відновлення. Технічні характеристики Система наповнення: Високий вакуум з рідинно-кільцевим насосом Система закупорювання: 10-головковий ROPP (PP) Закупорювач Продуктивність: До 12 500 пляшок на годину (пляшки по 0,7 л) Наповнювальні клапани: 48 Розмір пляшки: Макс. 105 мм (Ш) × 65 мм (Г) для фігурних пляшок (за використання кожного другого клапана) Система керування: Siemens S7 Система очищення: CIP із форсунками для обприскування Напрацювання: близько 14 000 год. Напрямок роботи: справа наліво Габарити (машина): 4,20 м × 2,80 м × 2,90 м (Ш×Г×В) Габарити (башта для наповнення): 1,40 м × 1,30 м × 3,40 м (Ш×Г×В) Комплект поставки Блок наповнення та закупорювання | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Високовакуумний наповнювач із 48 наповнювальними місцями та 10 ROPP-голівками, Siemens S7, CIP, приблизно 14 000 виробничих годин Башта для наповнення | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 м, складова частина лінії Форматні деталі | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10× закупорюючі головки PP28x22 мм глибокі, 1 комплект для пляшки 76 мм з прямою шийкою Аксесуари | 2 євро-палети з форматними деталями та компонентами головок Gsdpfx Aioxqhvljyeit

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця повна лінія для розливу у скляні пляшки була вироблена між 2010 і 2014 роками кількома відомими європейськими виробниками, включаючи CIMEC (Італія). Основний блок — установка для ополіскування, наповнення і закупорювання пляшок CIMEC 16-16-1 — побудований у 2014 році та експлуатувався на заводі з виробництва природної мінеральної води до липня 2025 року. Лінія також укомплектована додатковим обладнанням, таким як самоклеючий і круговий етикетувальник, діатомовий фільтр і термотунель для усадки ковпачків, що робить її повністю функціональною та компактною лінією для розливу у скляні пляшки з кронен-пробкою. Все обладнання залишається встановленим, перебуває у хорошому стані та може бути оглянуте на місці. Технічні характеристики Роки виробництва: 2010-2014 Застосування: вода та інші напої Продуктивність: близько 2 000 пляшок/год (330 мл), близько 1 670 пляшок/год (500 мл) Формати пляшок: 250 мл – 1 000 мл (включаючи 330 мл та 500 мл) Тип закупорювання: 26 мм кронен-пробка Конфігурація (моноблок): 16 ополіскувачів, 16 наповнювачів, 1 голова для кронен-пробки Комплектація Ополіскувач / наповнювач / закупорювач (моноблок) | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1, 26 мм кронен-пробка, 2 000 пляшок/год Самоклеючий етикетувальник | Canellitech | V500 | 2012 | Лінійний, до 3 500 пляшок/год Одноголовий етикетувальник (повне обертання) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | з конвеєрами Діатомовий фільтр | Spadoni | – | 2011 | 80 гл/год Термоусадочний тунель для ковпачків | TOSA | TN1 | 2011 | для ПВХ-ковпачків Gedpfoyb Tkdjx Aiyjit

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця моноблочна лінія розливу була виготовлена у 2017 році італійською компанією GAI. Модель MLE 661 BIER 003 поєднує в одній компактній і повністю автоматизованій установці функції ополіскування, ізобарного розливу, закупорювання та етикетування. До обладнання також входить етикетувальна машина ENOS Compatta того ж року випуску. Установка знаходиться в гарному стані та доступна негайно. Технічні характеристики Продуктивність - Негазоване пиво: ~750 л/год ≈ 1 000 пляшок/год (0,5-літровий формат) - Газоване пиво: ~525 л/год ≈ 1 200 пляшок/год (0,33-літровий формат) Застосування: Для розливу як негазованого, так і газованого пива Формати пляшок: 0,25–1,0 л скляні пляшки Типи закупорки: Кроненпробки 26 мм і 29 мм Ополіскувачі: 6 головок Наповнювачі: 6 ізобарних головок Закупорювачі: 1 головка Конструкція: Рама з нержавіючої сталі та гігієнічні компоненти Giodpfxsyb S R Ns Aiyjt Режим: Повністю автоматизований із синхронізованим управлінням Комплектація - Моноблок (ополіскувач–розливник–закупорювач) | GAI | MLE 661 BIER 003 | 2017 | Ізобарна система розливу, конфігурація 6-6-1, скляні пляшки 0,25–1,0 л, кроненпробки 26 і 29 мм - Етикетувальна машина | ENOS | Compatta | 2017 | Самоклеюча етикетувальна машина, сумісна з пляшками для пива

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд  Ця повна ізобарична лінія розливу ігристого вина (секту) була виготовлена у 2022 році італійськими виробниками DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH та MAKRO. Вона призначена для розливу преміального ігристого вина у скляні пляшки та включає депалетизацію, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, встановлення дротяної обв'язки, укупорку, етикетування, CIP та фільтрацію. Лінія все ще в експлуатації, має близько 2 100 годин напрацювання та може бути оглянута за запитом. Доступна з кінця березня 2026 року. Технічні характеристики  Застосування: ігристе вино (скляні пляшки) Продуктивність: до 4 500 пляшок/год Формати та швидкості: 0,187 л: 4 500 пляшок/год (4 °C та 15 °C) 0,375 л: 4 500 пляшок/год (4 °C та 15 °C) 0,750 л: 4 000 пляшок/год (4 °C) / 2 900 пляшок/год (15 °C) 1,500 л: 2 000 пляшок/год (4 °C) / 1 500 пляшок/год (15 °C) Напрацювання: 2 100 годин Комплектація  Депалетайзер | DUETTI | M Automatic | 2022 | — Моноблок для ополіскування, розливу та укупорки | GAI | 4033 (16 ополіскувачів / 24 наповнювача / 3×3 головки укупорки) | 2022 | Ізобаричний, автоматичний CIP | WIN&TECH | — | 2022 | — Мікрофільтраційні панелі (2 шт.) | WIN&TECH | — | 2022 | — Машина для встановлення дротяної обв'язки | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — Контролер рівня наповнення та закупорки | CMP | — | 2022 | — Розподільник ковпачків і моноблок | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — Етикетувальна машина (клеєва) | MAKRO | 4 станції | 2022 | — Транспортер для пляшок | — | — | 2022 | У комплекті Gjdpjyb Tf Iefx Aiyeit

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Цей ізобаричний наповнювальний блок був виготовлений італійською компанією Alfatek BP Srl у 2023 році. Машина виконана у версії Beer Plus з додатковим 8-головим дегазаційним револьвером перед наповнювачем, який здійснює три попередні евакуації для поліпшення якості розливу. Після продажу машина проходить повну капітальну модернізацію, постачається у стані, як нова, і забезпечується гарантією на 12 місяців. Обладнання доступне до негайної поставки. Технічні характеристики Продуктивність: 6 000 пляшок на годину (при 33 cl) Формати: 33 cl, 50 cl, 75 cl (коронкова кришка 26 мм і 29 мм) Конфігурація: - 24-головий ополіскувач - 8-головий дегазаційний револьвер - 28-клапанний ізобаричний наповнювач - 4-головий автоматичний кроненкришкозакатник (Arol) Застосування: пиво та газовані напої (наприклад, лимонад, сода) Горловина: коронкова кришка 26 мм, коронкова кришка 29 мм Стан: у відмінному стані, проходить повну ревізію та поставляється з гарантією Комплектація Повний моноблок з ополіскувачем, дегазаційною вежою, ізобаричним наповнювачем та закатником для кроненпробок Доступна документація Giodpfxew U Si Se Aiyst 12 місяців гарантії після ревізії

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 17434268, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, електричний запобіжник: 63 A, вхідний струм: 61 A, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 18 балка, висота штабелювання: 1 900 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 750 мм, ємність бака: 410 л, маса без навантаження: 315 кг, тип охолодження: вода, Опис машини та технічні дані 2.1 Опис машини Агрегати RED COMPACT постачаються повністю попередньо змонтованими і потребують лише електричного підключення та гідравлічних з'єднань на місці встановлення. Godpfjxvca Aox Aiyoit Головні компоненти: A: Самонесуча конструкція з облицюванням із нержавіючої сталі (панелі 1–6 знімні) B: Ванна з випарником C: Конденсаторний модуль D: Температурний регулятор E: Електрошафа керування F: Гідравлічний контур з насосом (другий насос опційний) 2.2 Конструкція Компактний моноблочний корпус містить усі необхідні для роботи компоненти. Зовнішня обшивка виконана з нержавіючої сталі, окремі панелі знімні для проведення обслуговування. 2.3 Ванна Ванна з нержавіючої сталі містить випарний блок. Вона ізольована високо-щільною пінополіуретановою оболонкою. Вбудований вентилятор забезпечує циркуляцію води всередині ванни. 2.4 Конденсаторний модуль Конденсаторний модуль може працювати як з водою з градирні, так і зі свердловинною водою – залежно від комплектації. Він подає воду до випарника і розташований під ванною. 2.5 Температурний регулятор Регулятор – сучасний мікрокомп'ютер із високоякісним дисплеєм і LED-індикаторами робочих станів. Система керування запрограмована для забезпечення максимальної безпеки експлуатації та зручності використання. 2.6 Електрошафа керування Електрошафа виконана у пиловодонепроникному корпусі. Вона містить: Головний та аварійний вимикач Контактори, теплові реле, запобіжники Трансформатор безпеки для силових і керуючих ланцюгів Доступ здійснюється шляхом зняття панелі 1 під температурним регулятором. 2.7 Гідравлічний контур з насосом Для підключення знімається панель 3. Передбачені підключення: A – Поповнення води (T1): підключення до водопроводу; рівень контролюється поплавковим клапаном. B – Зворотній потік (T2): зворотній потік від споживачів. C – Перелив (T3): підключення до зливу стічної води. D – Вихід холодної води (P1): для подачі води споживачам; перед запуском відкрити запірний кран. Другий насос (P2) ставиться опціонально. E – Подача води на конденсатор: Трубчастий конденсатор може працювати на свердловинній або градирневій воді: Схема A – Свердловинна вода: використання малих підключень C1, C2 (вхід і вихід). Велике підключення залишається закритим. Опціонально можна встановити клапан із регулюванням тиску. Схема B – Градирнева вода: використання C3 разом з C1/C2 паралельно для збільшення пропускної здатності. Рекомендується встановлювати механічний фільтр на вході води для запобігання забрудненням. Виробник: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Італія Модель: RED COMPACT V.7

Стан: дуже добре (вживаний), OPEM Arabella вакуумна лінія фасування кави – 250 г – з газуванням та клапанною системою – 2005 р.в. Виробник: OPEM Модель: Arabella Рік випуску: 2005 Стан: Дуже хороший, повністю працездатний Місцезнаходження: Німеччина Наявність: Доступна негайно Опис машини Пропонується до продажу повна вакуумна лінія для фасування кави у пакети по 250 г (мелена або в зернах). Устаткування оснащене: • Вакуумною системою упаковки «brick» • Системою інертного газування (промивка азотом) • Інтегрованою ароматичною клапанною системою (дегазаційний клапан) • Включає дозуючу систему • Упаковка з рулонної плівки • Компактна моноблокова конструкція • Промислове виконання «Made in Italy» Машина ідеально підходить для свіжообсмаженої кави й завдяки поєднанню вакууму, газування і клапана забезпечує оптимальне збереження аромату та тривалий термін зберігання. Технічні характеристики • Розмір упаковки: 250 г • Тип упаковки: вакуумний «brick» або пакети з м’якою газовою подушкою • Продуктивність: близько 20–30 пакетів/хв (залежить від продукту) • Система подачі газу: азотна Godsynn A Iopfx Aiyoit • Клапанна система: інтегрована • Дозуюча система: присутня • Упаковка з рулонної плівки • Рік випуску: 2005 Комплектація • Основна машина OPEM Arabella • Дозуюча система • Газова промивальна установка • Система нанесення клапана • Розподільний шафа / електрика Запасні частини в наявності

Стан: новий, Ширина листа: 1050 мм Товщина листа: 3 мм Відстань між стійками: 1100 мм Задній упор – регулюється: 600 мм Потужність підключення: 3 кВт Вага машини приблизно: 1,1 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,7 x 2,1 x 1,3 м Машина працює тихо і завдяки редукторному двигуну з гальмівною системою є енергоощадною. Наша машина виготовляється як моноблочний корпус зі зварного якісного матеріалу ST42. Ножі машини виготовлені з матеріалу 2379, торгова марка – BOHLER. Gedpofv H Dgjfx Aiysit Ці високоякісні ножі гарантують точність різання. Аварійна кнопка зупинки, ножний педаль і захисна решітка для пальців входять до стандартної комплектації. (Документація доступна лише англійською мовою)

Стан: вживаний, Робоча ширина: 410 мм Довжина столу для стругання: 1450 мм Кількість ножів: 4 шт. Потужність двигуна: 4 кВт Габаритні розміри (Д/Ш/В): 2650x850x1100 мм Вага машини: приблизно 750 кг Стругальна фуганкова машина F 410 N Технічний опис виробника: Максимальна ширина стругання: 410 мм Загальна довжина стола: 2600 мм Висота стола: 855 мм Довжина приймального стола: 1450 мм Алюмінієвий фуганковий упор із поворотом до 45° Розміри фуганкового упора: 1100 x 170 мм Чотириножева стругальна валка, діаметр: 120 мм Частота обертання валу: 5000 об/хв Потужність двигуна: 4 кВт Стругальна валка TERSA Monoblock із одноразовими змінними ножами Захист фуганка SCM, інтегрований у станину машини Патрубок для підключення пиловидалення, діаметр 120 мм Ручний перемикач «зірка-трикутник» Теплове реле захисту двигуна, автомат відключення при зниженні напруги Головний вимикач із можливістю блокування Автоматичне гальмо двигуна Gsdpfewzmu Dsx Aiyoit Поворотний допоміжний упор Ціна зазначеної машини — за запитом! (технічні дані згідно з інформацією виробника — без гарантії!) Усі ціни вказані без ПДВ. Додатково сплачується законодавчо встановлений ПДВ.

Стан: новий, - Новий - Опис: - Високоякісна комплектація для максимальної продуктивності при мінімальних розмірах! - Інтуїтивне керування за допомогою eye-S контролера та 10” великим сенсорним екраном: HMI Maestro Active Edge, Графічне відображення всіх робочих вузлів та їхнього стану, графічна симуляція обробок, керування усіма робочими вузлами, регулювання температури клейової ванни, асистуючі функції для налаштування машини відповідно до програми обробки, діагностика помилок для швидкого усунення стандартних помилок, статистика параметрів обробки, USB-порт, підготовлено до мережевого підключення, підготовка для Індустрії 4.0 з протоколом передачі даних API REST - Відмінний доступ до робочих вузлів завдяки великому кожуху, який забезпечує захист та зниження рівня шуму - Моноблочна сталева конструкція забезпечує високу стабільність та жорсткість обладнання - Автоматичне позиціювання агрегатів при зміні товщини панелі Gsdevwfmlspfx Aiyeit - Автоматичне нанесення кромок із магазином для кромочного матеріалу (me 35 t s): кромкові стрічки із масиву дерева автоматично завантажуються і синхронізуються з напрямною заготовки - Подача заготовки здійснюється ланцюгом з гумовими ковзаючими колодками - Висувна опора для заготовки - Регулювання вхідної лінійки за допомогою дистанційних пластин Технічні характеристики: Розміри та вага Довжина прибл. 3314 мм Висота прибл. 1300 мм Ширина/глибина прибл. 1085 мм Вага прибл. 545 кг Узел фрезерування по радіусу врівень Потужність приводу: 2 x 0,35 кВт Частота обертання фрези: 12000 хв⁻¹ Діаметр фрези: HM 55,3 мм Діаметр патрубка відведення: 2 x 60 мм Електричні дані Підключення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Клейовий агрегат Потужність приводу: 0,25 кВт Діаметр патрубка відведення: 60 мм Робоча температура: 190 °C Обсяг завантаження: 0,8 кг Пневматичне підключення Робочий тиск: 6,5 бар Споживання повітря: 470 л/хв Подача Потужність приводу: 0,55 кВт Швидкість подачі: 7 м/хв Кромковий матеріал Товщина рулонного матеріалу: 0,4–3,0 мм Товщина стрічкової кромки: до 5,0 мм Попереднє фрезерування Потужність приводу: 3 кВт Діаметр алмазної фрези: 80 мм Знімання матеріалу: 0,5/2 мм Обертання фрези: 7200 хв⁻¹ Висота фрези: 56 мм Діаметр патрубка відведення: 2 x 80 мм Агрегат для зняття фаски Радіусні скребки: 2 мм Полірувальний агрегат Потужність приводу: 2 x 0,14 кВт Частота обертання: 2800 хв⁻¹ Заготівка Товщина заготовки: 8–50 мм Мінімальна ширина: 110 мм Мінімальна довжина: 120 мм Артикул: 5507235

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Склеювач ящиків на гарячий клей – Огляд Цей вживаний склеювач ящиків на гарячий клей від TE-CO призначений для кінцевої упаковки на промислових лініях у складі б/в лінії розливу. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне заклеювання гофроящиків за допомогою системи нанесення гарячого клею, що робить її перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де важливо надійно заклеїти ящики з пляшками вина перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простому управлінню, машина без проблем інтегрується з автоматами пакування та палетайзерами, забезпечуючи безперервну роботу і оптимізацію продуктивності. Виробник TE-CO, агрегат б/в, орієнтований на надійне заклеювання ящиків, чисте нанесення клею, щільне заклеювання і мінімальні вимоги до обслуговування. Особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками у стандартних форматах, що використовуються виноробнями та виробниками напоїв. Розроблений для роботи у складі повної б/в лінії розливу або як окрема машина разом із сумісними транспортерами. Модель 607-98 відповідає промисловим стандартам пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Gisdpexywf Iefx Aiyjt Метод склеювання: Клейовий гарячий розплав Застосування: Заклеювання ящиків/коробів після пакування Типове використання: Ящики з пляшками вина на б/в лінії розливу Сумісні формати пляшок у ящиках: 0,75л, 1,0л, 1,5л Конструкція: Промислова кінцева машина для безперервної роботи Робота: Вбудовується між пакувальною машиною та палетайзером Сучасна автоматизація та системи керування Склеювач ящиків TE-CO призначений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Основні функції включають контроль температури клею для стабільного склеювання, синхронізовану подачу та відбір ящиків для плавного руху, а також захисні блокування для безпечної роботи. Зручне керування дозволяє швидко налаштувати роботу та стабільно працювати під час зміни форматів. Система нанесення клею забезпечує рівномірне, чисте склеювання для міцного і надійного закривання. Інтеграція в виробничу лінію Цей склеювач органічно інтегрується у б/в лінію розливу, працюючи одразу після моноблочних пакувальних машин і перед палетуванням. Синхронізується з подаючим обладнанням (верстатами для формування та пакування ящиків), а також під’єднується до палетайзерів для автоматизованої подачі. Машина підтримує роботу в лінії зі стандартними конвеєрами або як окрема одиниця при належному завантаженні. Стан обладнання та історія обслуговування Машина представлена у стані, придатному для роботи у складі б/в лінії розливу. Наявні системи безпеки та супровідна документація для введення в експлуатацію й регулярного технічного обслуговування. Промислова конструкція забезпечує надійну експлуатацію у виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Giodpfx Aiewlt Dgjyst Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Gedpfewukuzox Aiyeit Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Вживана повна розливна лінія для вина доступна для негайного продажу: Ця вживана розливна лінія складається з обладнання, що в основному призначене для роботи з тихими винами. Вживана повна розливна лінія оснащена ізобаричним моноблоком, що дозволяє працювати як із слабоігрістими, так і з ігристими винами. Наразі її використовують переважно для вина без газу, а також для деяких виробничих циклів із ігристим вином. Використовується класична алюмінієва гвинтова кришка. Вся розливна лінія для вина є повністю автоматизованою — від депалетайзера до палетайзера. Упаковка продукції здійснюється трьома окремими машинами для формування, пакування та закривання американських картонних коробок. На лінії працює 3 оператори плюс додатковий оператор навантажувача під час завантаження та розвантаження. Деяке допоміжне вживане обладнання також постачається у комплекті з цією розливною лінією для вина. Gisdpfx Asvguphsiyot Лінія призначена для стандартної пляшки Бордо об’ємом 0,75 л. Для санітарної обробки використовують одноразову пару, яка ефективно очищує крани та центральні частини машини. Послуги для вживаної розливної лінії для вина: Для цієї повної розливної лінії для вина ми можемо запропонувати послуги з демонтажу та пакування, а також монтажу за необхідності. Крім того, можемо розробити новий проект по додаванню обладнання під інший формат пляшки у разі зміни форми тари. Можливе укладання договору на сервісне обслуговування цієї лінії, яке може бути організовано протягом приблизно 75 робочих днів з моменту підтвердження замовлення. Усі замінені деталі мають гарантію, за винятком фільтрів, запобіжників, мастил та витратних матеріалів; ці елементи підлягають звичайному або плановому обслуговуванню. Електричні компоненти можуть бути пошкоджені у разі випадкових електричних перевантажень у шафі керування або переривання подачі живлення. Пошкодження можливі при використанні неоригінальних запчастин. Вживана повна розливна лінія для вина продається за умови попереднього продажу.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год Ця вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л, 800 пляшок/год—це комплексне рішення для обробки 5-літрових ПЕТ-пляшок круглої та квадратної форми. Лінія виготовлена компанією Specijalka з Сербії у 2006 році. Власник від’єднав обладнання вісім років тому, але підтверджує, що воно збереглося в робочому стані. Лінію можна оглянути в режимі "сухого" циклу. Технічні характеристики лінії розливу Вживана лінія розливу води для ПЕТ-тари 5 л забезпечує номінальну продуктивність 800 пляшок на годину для тари об’ємом 5 літрів. Комплектація включає ополіскувач на 10 клапанів, наповнювач на 8 клапанів та закрутчик на 4 головки, інтегровані у моноблок. Додатково у складі–етикетувальна машина для паперових етикеток з холодним клеєм. Таким чином, лінія виконує ополіскування, наповнення, закупорювання і етикетування у компактному форматі. Установка для виготовлення ПЕТ-пляшок До складу пропозиції також входить напівавтоматичний видувний апарат для ПЕТ-пляшок (2004 рік випуску), оснащений формами для двох пляшок одночасно. Продуктивність: 800 бутлів по 0,5 л/год, 600 бутлів по 1,5 л/год і 400 бутлів по 5 л/год. Охолодження здійснюється водяною системою. У вартість входять форми на 0,5-літрові круглі пляшки та 5-літрові квадратні пляшки. Вказаний блок ідеально доповнює лінію розливу, даючи змогу видувати преформи у власному цеху. Високопродуктивний компресор для видування Для забезпечення роботи всієї лінії додається компресор BOGE (Німеччина, 2006 рік) потужністю 11 кВт, робочим тиском 35 бар і витратою 1290 л/хв. У комплекті ресивер об’ємом 1000 літрів, розрахований на 40 бар. Компресор відпрацював лише 500 мотогодин і перебуває у відмінному технічному стані. Це гарантує надійне та ефективне постачання стисненого повітря для видування ПЕТ-пляшок. Загальний висновок Gjdpfx Aewr T E Dsiyjit Підсумовуючи, дана лінія розливу води у ПЕТ-пляшки 5 л, 800 пляшок/год дозволяє малим і середнім підприємствам повністю контролювати процес розливу. Лінія забезпечує ополіскування, наповнення, закупорювання й етикетування, а комплектний видувний апарат і компресор створюють всю необхідну інфраструктуру для самостійного видування пляшок з преформ. Таким чином, виробник може контролювати всі етапи від виготовлення пляшки до остаточного пакування продукції.

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Gisdpfxewahdqe Aiyet Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.