Придбати Машини для напоїв б/у (1 060)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC561, Вживане приміщення для приготування UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживане приміщення для приготування UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год пропонує комплексне рішення для асептичного приготування UHT-молока, питного йогурту, соків та ароматизованих напоїв. Система наразі знаходиться на складі, може бути повторно встановлена та забезпечує високий рівень термічної й мікробіологічної ефективності. Крім того, її модульна конструкція дозволяє працювати з продуктивністю 2640 л/год, 3850 л/год та до 6600 л/год у повній комплектації, тому вона добре адаптується до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації Серце приміщення для переробки молока Tetra Pak 6600 л/год — це гомогенізатор Tetra Pak моделі Tetra Alex, який забезпечує ефективне зменшення розмірів жирових кульок та стабільну текстуру продукту. Таким чином, він стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко чи питний йогурт, і запобігає фазовому розділенню під час зберігання. Важливо зазначити, що цей гомогенізатор не є асептичним і розташований перед процесом UHT-стерилізації, що дає змогу усунути будь-яке мікробіологічне забруднення, яке може бути внесене під час гомогенізації. Додатково, гомогенізатор підтримує високий робочий тиск і спрощує обслуговування, а також його міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система дегазації Система укомплектована дегазатором Tetra Pak (2005 р.), оснащеним додатковим насосом і баком. Зокрема, цей вузол видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту перед термічною обробкою. Це підвищує стабільність продукту та знижує рівень окислення. Вертикальна конфігурація забезпечує ефективне розділення газу, а також мінімізує втрати продукту і гарантує безперервний потік на наступний етап обробки. Високопродуктивний трубчастий UHT-модуль Hjdpfx Afjwqxhhe Hok Термічна стерилізація здійснюється за допомогою трубчастого UHT-теплообмінника виробництва Tetra Pak моделі Tetra Therm Aseptic. Саме ця компонента стерилізує продукти шляхом непрямого теплообміну із збереженням органолептичних властивостей. Важливо, що модуль оснащений витримуючим контуром, який підтримує необхідну температуру упродовж визначеного часу, що відповідає нормативам харчової безпеки та гарантує мікробіологічну якість. Модульна конструкція також забезпечує легку інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії. Електронне управління та автоматизація Лінія оснащена електричним розподільчим щитом, PLC Siemens і операційними панелями для точного контролю кожного етапу. Зокрема, система містить детальні електросхеми, пневматичні клапани Festo і перетворювачі частоти Danfoss для динамічного керування насосами та теплообмінниками. Це дозволяє здійснювати безперервну переробку. Додатково, автоматизація оптимізує CIP-цикли, зменшує простої та покращує відстежуваність. Понад усе, вона забезпечує стабільну роботу при різних виробничих умовах. Висновок Підсумовуючи, вживане приміщення для приготування UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год — це к...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Ця ротаційна розтягувально-видувна машина була виготовлена компанією Kosme у 2017 році. Машина призначена для виробництва ПЕТ-пляшок для напоїв. Оснащена 6-ма формами (кавітетами), вона застосовувалася для виробництва середньої продуктивності. У січні 2026 року машину було демонтовано; форми у комплект постачання не входять. Технічні характеристики: Продуктивність: близько 12 000 пляшок/година; Формати: до 3-літрових ПЕТ-пляшок; Сфера застосування: виробництво ПЕТ-пляшок; Конфігурація: ротаційна розтягувально-видувна машина, 6 форм; Тип горловини: PCO 1881. Комплектація: Видувна машина | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-кавітаційна ротаційна машина, без форм; Система автоматичної подачі преформ; Охолоджувальний агрегат; Система подачі повітря; Система управління з інтегрованим HMI. Hodsyybkdjpfx Af Hsk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд  Ця машина для етикетування палет була виготовлена компанією LOGOPAK у 2023 році. Машина призначена для нанесення самоклейних етикеток на палети. Вона працювала до вересня 2025 року, наразі зупинена, але ще встановлена і відключена від електромережі. Машина доступна негайно і може бути оглянута за запитом. Технічне обслуговування проводилося двічі на рік. Технічні характеристики  Продуктивність: макс. 100 палет/год Застосування: етикетування палет (самоклейні етикетки) Hsdpsyx I A Djfx Af Hsk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд  Ця повна лінія розливу для гарячого та холодного наповнення була виготовлена німецькими компаніями KHS і Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для виробництва напоїв у скляних і ПЕТ-пляшках, підтримує як гаряче, так і холодне розливання. Експлуатувалася до кінця 2025 року, ще встановлена на місці й доступна негайно. Огляд лінії можливий за запитом. Технічні характеристики  Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (приклад: близько 33 000 пляшок/год при 500 мл) Формати: від 250 мл до 1000 мл Застосування: гарячий і холодний розлив напоїв Типи тари: скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гаряче розливання) Температура розливу: від 10°C до 104°C Можливість використання CO₂: Так Кришки: Скло: 28 мм алюмінієва, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка ПЕТ: 38 мм гвинтова кришка для гарячого розливу (3 заходи) Етикетування: етикетки з паперу на холодному клеї (опціонально — Sleeve-етикетування) Упаковка: картонні ящики та піддонні лотки (без термозбіжної плівки) Комплектація Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | низькопрофільний депалетайзер із транспортером і магазином під палети Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла Розливочна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головковий алюмінієвий укупорювач, HMI оновлено у 2015 році Завинчувач Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | паровий обігрів, автоматична подача кришок Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон Сушарка для пляшок | Europool | - | 2007 | високошвидкісний повітряний сушар Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | наклеювання паперових етикеток на холодний клей, Siemens S5 Упаковщик у коробки | Kisters | 320/50 | 1999 | упаковка в лотки та коробки, гарячий клей Nordson Транспортери | KHS / Krones | - | - | повна конвеєрна система Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | попереднє групування, формати палет Дюссельдорф/Євро/Індустріальні Етикетувальник палет | Logopack | - | - | система етикетування палет Система зворотного осмосу | MWT | - | - | продуктивність 800 л/год Hjdpeyx I Awjfx Af Hok

Стан: дуже добре (вживаний), ELOPAK SHIKOKU АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ Модель S-PS80HA Рік випуску: 2008 Напрацювання: 9 000 годин. Продуктивність лінії: 3 потоки – 8 100 шт./год, 2 потоки – 7 100 шт./год, 1 потік – 6 000 шт./год Формати картону: 500 мл, 750 мл, 1 000 мл Лінія включає: - Автомат розливу Elopak S-PS80HA для пакувального матеріалу Pure Pak classic Hsdpexdbwijfx Af Hek - 3 пристрої нанесення кришки PURE-PACK PLA-S30 для кришки Pure-Twist 2U - Пакувальник WA-Flex-30 - Система конвеєрів - Станція змащування конвеєрів - Запасні частини на загальну суму 4 000 доларів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, TETRA PAK КАРТОННИЙ ПАКУВАЛЬНИК CBP 32 V400 В НОВОМУ СТАНІ, ДЛЯ ДЕКІЛЬКОХ ФОРМАТІВ УПАКОВКИ ОСТАННЯ ВЕРСІЯ 600V РІК ВИПУСКУ 2016 ЛИШЕ 5477 МОТОГОДИН! БЛОК NORDSON PROBLUE FLEX СТАН НОВИЙ МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ — ПОЛЬЩА ГОТОВИЙ ДО ВІДПРАВКИ Hjdpfx Afjylny Ue Hek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC603, Вживана асептична лінія для розливу у картонні пакування, продуктивність 8000 бріків/год – 2009 рік Технічні характеристики та виробничі дані Ця вживана лінія для розливу та пакування в картон призначена для гофрованих Gable-Top Diamond Curve контейнерів із гвинтовими кришками, забезпечує надійну роботу для промислової упаковки та виробництва напоїв. Виробники: Shikoku та Elopak Engineering. Основою лінії є картонозаповнювач Shikoku із інтегрованою системою аплікації кришок Elopak, бункером подачі кришок, повним транспортним конвеєром із буферизацією, а також упаковщиком лотків Oystar A+F Traypacker для роботи в кінці лінії. Основний заповнювач: Shikoku S-PS90HA (2009 рік) Тип тари: картон (Gable-Top Diamond Curve із гвинтовою кришкою) Сумісні формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Аплікація кришок: 3 × Elopak E-PLA-S30 (2009 рік) Подача кришок: Elopak CSFS (2009 рік, серійний № 28119) Кінцева упаковка: Oystar A+F Traypacker TF (2011 рік), конфігурації лотків: 4×3, 4×2, 2×3 Електроживлення (загальний лінійний стандарт): 400 В, 50 Гц, 3 фази Електрика/повітря для заповнювача: 400 В, 50 Гц, 3 фази; струм 177 А; тиск повітря 582/533 кПа; споживання повітря 1350 Нл/хв Elopak E-PLA-S30 (на одиницю): 400 В, 50 Гц; номінальний струм 26 А; макс. струм 40 А; тиск повітря 700 кПа; споживання повітря 3 Нл/хв; вага до 1000 кг Бункер Elopak CSFS: 400 В, 50 Гц, 3 фази; номінальний струм 3,6 А; тиск повітря 415 кПа; споживання повітря 50 Нл/хв Транспортери: повна система конвеєрів з інтегрованою буферизацією Документація: наявні інструкції з експлуатації та документи на запасні частини Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена центральними електричними шафами керування та проводкою для координації роботи заповнювача, аплікаторів кришок, бункерів, транспортерів і трейпакера. Чіткі посилання на схеми підключення у модулях Elopak полегшують обслуговування та діагностику. Перемикання форматів між 0,5 л, 0,75 л та 1,0 л підтримується, що полегшує швидке перепланування виробництва. Пневматичні підсистеми мають чіткі параметри тиску і витрати повітря, що дозволяє точно проєктувати повітропостачання та гарантує стабільну автоматизовану роботу. - Центральні електричні шафи і проводка Hodpsyk E S Sjfx Af Hek - Чіткі схеми підключення модулів Elopak - Пневматичне керування з документацією по тиску/споживанню - Гнучкість під різні розміри пакування - Інтегровані датчики безпеки й блокування на модулях Інтеграція у виробничі лінії Ця вживана лінія для розливу у Gable-Top пакування призначена як інтегрована виробнича клітинка – від розливу й закривання до пакування в лотки. Повна конвеєрна система з буферизацією забезпечує рівномірний потік між станціями й мінімізує простої. Трейпакер Oystar A+F TF підтримує різні види укладання, що дозволяє гнучку подальшу логістику. Модульна структура також дає можливість автономного тестування окремих вузлів у разі потреби.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 43 950 h, номер машини/транспортного засобу: LC614, Вживана повна лінія KRONES PET для ESL 12000 BPH Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія сконфігурована для застосувань PET ESL із УФ-обробкою кришок і придатна для асептичного використання. Розроблена на основі обладнання від Krones, вона забезпечує стабільну продуктивність для форматів 0,5 л і 1,0 л. Лінія ідеально підходить для промислової упаковки й виробництва напоїв, особливо для чутливих продуктів, що потребують подовженого терміну зберігання. Тип лінії: PET ESL з УФ-обробкою кришок; конфігурація для асептичної експлуатації Максимальна продуктивність лінії: 12000 пляшок на годину (на базі 1,0 л) Формати: сумісна з форматами пляшок 0,5 л та 1,0 л Діаметри горловин: 38 мм Ємності: розрахована на подачу та обробку ПЕТ-пляшок Машина для видування пляшок: Krones Contiform S8, 8 форм Розливна машина: Krones VODM-PET counterpressure-volumetric, 32 розливні головки Етикетування: ротаційний етикетувальник Krones з 10 пластинами (10000 пляшок/год) і ротаційний етикетувальник Krones з 8 пластинами (8000 пляшок/год) Кінець лінії: автоматичний пакувальник ящиків і робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Напрацювання: близько 43 950 годин Рік виготовлення (основне обладнання): 2006 Модельне посилання: Contiform S8, VODM-PET Просунуті системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматикою із центральною HMI для керування рецептами, підрахунку виробництва й моніторингу продуктивності в реальному часі. Автоматизоване управління клапанами та насосами забезпечує стабільні умови розливу і роботу з цільовою продуктивністю. Автоматизовані виробничі функції з керуванням через HMI Управління цільовими параметрами й візуалізація лічильників продукції Інтегрована УФ-система обробки кришок для відповідності ESL-вимогам Призначена для гігієнічної експлуатації й стабільного розливу Швидкий вибір рецептів для форматів 0,5 л і 1,0 л Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана повна розливна лінія налаштована для роботи в потоці: від видування ПЕТ-преформ через розлив, етикетування, пакування в ящики до палетування роботами. Лінія в конфігурації інлайн: від видування до палетування Два ротаційні етикетувальники для оптимізації продуктивності у різних форматах Робот-палетувальник Fanuc для європіддонів Зміна формату 0,5 л/1,0 л за допомогою спеціальних змінних комплектуючих Підходить для виробничих процесів із вимогами до ESL Технічний стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебувала в експлуатації до грудня 2025 року. Вона досі підключена до електромережі й може бути показана в робочому режимі. Загальна кількість напрацювання становить приблизно 43 950 годин, що вказує на повноцінно використовувану, але обслуговувану систему, характерну для промислових пакувальних середовищ. Реновації не проводилися, обладнання працювало до нещодавніх виробничих запусків. Hodeywk Srepfx Af Hek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд: Цей пакувальний модуль, що складається з формувача лотків (Trayformer) та заклеювача коробок, був виготовлений у 2016 році данською компанією SOCO SYSTEM A/S. Система складається з автоматичного формувача лотків і машини для заклеювання коробок, призначених для повністю автоматизованої обробки коробок у пакувальних лініях. Формувач лотків трансформує плоскі картонні заготовки у лотки, які транспортуються конвеєром до наступного процесу, тоді як заклеювач наносить самоклеючу стрічку для закриття коробок після їх наповнення. Технічні характеристики: Продуктивність: 12–14 циклів/хв (формувач лотків) Застосування: формування та заклеювання коробок Конфігурація: автоматичний формувач лотків з пневматичною системою формування та автоматична машина для заклеювання коробок із заклеюванням стрічкою Живлення: напруга 3 × 400 В; частота 50/60 Гц (формувач лотків), 50 Гц (заклеювач) Споживання повітря: прибл. 31,3 Нл/цикл (формувач лотків), прибл. 0,6 Нл/цикл (заклеювач) Тиск повітря: 0,6–1,0 МПа Номінальний струм: 2 А (формувач лотків), 3 А (заклеювач) Комплектація: Формувач лотків | SOCO SYSTEM A/S | BE 2200 ATS R | 2016 | Автоматичний формувач лотків з пневматичною системою формування та HMI-керуванням Заклеювач коробок | SOCO SYSTEM A/S | T-402 | 2016 | Автоматична машина для заклеювання коробок зі стрічкою та інтегрованим конвеєром Hodpfx Ajyxxxvef Hek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця самоклеїчна етикетувальна машина моделі ENOS Millenium була виготовлена у 2002 році та призначена для нанесення самоклеючих етикеток на скляні пляшки, зокрема у виноробстві. Машина оснащена трьома етикетувальними станціями, що дозволяє наносити фронтальні, зворотні та запірні етикетки. З продуктивністю приблизно 2 500 пляшок на годину ця система підходить для малих і середніх виробничих ліній. Машина підтримує формати пляшок Бордо і Бургундія, відповідні форматні частини входять у комплект поставки. Її модульна конструкція та технологія самоклеючих етикеток забезпечують гнучкість для різних видів етикеток і типів пляшок. Технічні характеристики Продуктивність: близько 2 500 пляшок на годину Технологія етикетування: самоклеюча (адгезивна) Кількість станцій: 3 Застосування Фронтальна етикетка Зворотна етикетка Запірна етикетка Формати пляшок Тип тари: скляні пляшки Підтримувані формати: Бордо Бургундія Форматні комплектуючі: входять для обох типів пляшок Hjdpfxoyxxxce Af Hsk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Модель машини GS501/3 Специфікація пляшок: Ø 37 мм, висота 85 мм, об’єм 60 мл Годинна продуктивність: 24 000 шт./год Вага: 2 200 кг Висота робочої поверхні: 1 000 ± 50 мм Електричне споживання: 4,0 кВт Споживання повітря: 200 л/хв Тиск повітря: 4 бари Модель машини STEAM JET 2 Вага: 800 кг Hodpfx Ajg D Ri Aef Hjk Висота робочої поверхні: 1 000 ± 50 мм Електричне споживання: 0,5 кВт Споживання повітря: 80 л/хв Тиск пари: 7 бар Споживання пари: 150 кг/год Програмне забезпечення для керування Siemens доступне як резервна копія! Машина знаходиться на нашому складі та готова до відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для розливу в банки та пляшки складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучкими розмірами партій. Установка поєднує ізобарні та атмосферні технології розливу й включає напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування та фільтрації продукції. Серцем лінії є машина для розливу Wildgoose WG1-CE (2021), яка здатна обробляти як банки, так і пляшки, і оснащена інтегрованим пристроєм закупорювання. Завдяки модульній конструкції лінія особливо підходить для малих і середніх виробників, пілотного виробництва чи виробництва спеціалізованих напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр або безалкогольні напої. Технічні характеристики Продуктивність: до 24 одиниць на хвилину (атмосферна – Wildgoose) до 16 одиниць на хвилину (ізобарна – Wildgoose) Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації Формати: 20 cl – 1,5 л (залежно від обладнання) Типи контейнерів: банки та скляні пляшки Застосування: пиво, крафтові напої, комбуча, сидр, безалкогольні напої Технології розливу: ізобарний розлив (для газованої продукції), атмосферний розлив, ручний розлив Фільтрація: 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) Конфігурація: модульна / напівавтоматична лінія Стан: вживане, гарний стан Комплектація Автомат для розливу в банки/пляшки | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний та атмосферний розлив з інтегрованою закупоркою; 16 банок/хв (ізобарний) / 24 пляшки/хв (атмосферний); формати 33 сl/50 сl | 2021 Ручна машина для розливу | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-головочний наповнювач; прибл. 250 пляшок/год; формати 20 сl – 1,5 л | 2016 Автомат для розливу | Slowbeer | RI4 | 4-головочний наповнювач; прибл. 350 пляшок/год; формати 22 сl – 1,5 л | 2012 Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 сl – 1,5 л | 2017 Закупорювач коркових кришок (2 штуки) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач-коронатор; розміри кришок 26 / 29 мм | 2012 Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Конструкція з нержавіючої сталі; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація Закупорюючий блок інтегрований у машину розливу Wildgoose WG1-CE Лінія дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки й пляшки Ідеально підходить для ремісничого виробництва із частими змінами товару або формату Компактні розміри й модульна конструкція Hsdsyxr Anepfx Af Hek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Hjdpfx Afsyhbibo Hsk Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC590, Технічні характеристики та експлуатаційні дані. Ця уживана комплексна лінія для виробництва олії призначена для безперервного отримання оливкової олії з промисловою надійністю та ефективністю. Розроблена і виготовлена компанією Pieralisi, конфігурація JUMBO 3 забезпечує стабільну продуктивність для харчових процесів і може бути інтегрована з розливними лініями для промислової упаковки. Виробник: Pieralisi Модель: JUMBO 3 Виробнича потужність: 3 тонни на годину Застосування: отримання і очищення їстівних олій Склад лінії: листовіддільник, мийна машина, подрібнювач/дробарка, мальсер (всього 7 секцій мальсерів), декантер, сепаратор, транспортери Рік випуску: 2000 Конфігурація: повна технологічна лінія, підходить для інтеграції з уживаною розливною лінією для кінцевої упаковки Передові системи автоматизації та керування Платформа Pieralisi JUMBO 3 відома своєю надійною процесною автоматизацією на всіх етапах екстракції. Лінія забезпечує синхронізовану роботу від підготовки плодів до відділення і гарантує стабільну продуктивність та повторювану якість. Швидке налаштування мальсерів і декантера дає змогу оптимізувати процес під різні сорти оливок та температуру. Hedpfxeyhb Aue Af Hsk - Синхронізація етапів процесу для стабільної продуктивності 3 т/год - Регульовані параметри мальсерів для оптимізації виходу і якості - Послідовне відділення та очищення за допомогою декантера й кінцевого сепаратора - Зручне управління для безпечної і надійної експлуатації Інтеграційні можливості виробничої лінії Як комплексне процесне рішення, ця уживана лінія легко інтегрується з подальшими установками для приймання плодів та з промисловими упаковочними або розливними лініями. Транспортери забезпечують безперервний матеріальний потік між етапами, а модульні елементи полегшують адаптацію формату і технології. - Інлайн-інтеграція з відділенням листя, зберіганням та розливними/упаковочними лініями - Транспортування на транспортерній стрічці між підготовкою, мальсерами та відділенням - Гнучке налаштування для виробництва їстівної олії Стан установки та історія обслуговування Комплексна лінія демонтована та зберігається на складі. Всі компоненти присутні згідно з описом і готові до огляду та повторного введення в експлуатацію на новому майданчику. - Технічний стан: демонтована, на складі - Основні компоненти повністю у наявності згідно з переліком Продуктивність та універсальність З потужністю 3 тонни на годину лінія забезпечує стабільну роботу на ключових стадіях маслопресування. Сім мальсерів надають гнучкість у температурному режимі та в часі перебування для оптимального балансу виходу та смакових характеристик. Декантер та кінцевий сепаратор забезпечують ефективне розділення твердих і рідких фракцій і якісне очищення продукту відповідно до стандартів харчового масла. - Високопродуктивний подрібнювач для подачі до кількох мальсерів - Сім мальсерів: 2 подвійні та 3 одинарні (загалом 7 секцій) - Декантер-центрифуга для первинного розділення - Кінцевий сепаратор для полірування олії

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Hjdpfjydpa Tsx Af Hok Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Hjdpfx Afoyhb Ahe Hok Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Hjdpoyhbhqjfx Af Hek Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Hedpfx Aeyh E Apef Hok Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця повна лінія розливу була виготовлена у 2005 році німецькою компанією Breitner Abfüllanlagen GmbH. Лінія призначена для фасування майонезу, заправок та кетчупу у скляні та ПЕВГФ-пляшки діаметром до 110 мм. Стан описується як добрий. Інформацію про причину продажу та точну доступність не надано. Технічні дані Продуктивність: 212 мл круглі пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 250 мл овальні пластикові пляшки: до 2 700 пляшок/год 1 000 мл круглі пластикові пляшки: до 900 пляшок/год 1 000 мл овальні пластикові пляшки: до 900 пляшок/год Застосування: скло та ПЕВГФ (пластик) Тип горловини: різьбові кришки Ø 30–40 мм, кришки типу «твіст-офф» Формати: 212 мл, 250 мл, 1 000 мл Комплектація (H3) Індуктивна лінійна наповнювальна машина | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Закупорювальна машина | Breitner | VS 5012-S | 2006 | до 60 пляшок/хв Ротаційний сортувальник | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Подавач | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Конвеєрна стрічка | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Етикетувальна машина | Breitner | EM 4322 | 2006 | до 70 пляшок/хв Конвеєрна стрічка | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Hjdpfx Aeyighief Hsk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця лінія для перепакування пляшок (з ящиків у шестипаки wrap-around) вироблена німецькою компанією Wilhelm Fischer у 2020 році. Система розроблена для перевантаження пляшок з ящиків формату 20 та 24 пляшки за допомогою захватної руки з присосками та інтегрованої пакувальної машини у шестипакові упаковки типу wrap-around. Обладнання все ще встановлене й доступне для огляду на прохання. Технічні характеристики Продуктивність: 28 циклів/хв Формати: Вхід: ящики для 20 та 24 пляшок / Вихід: шестипак wrap-around Застосування: перепакування пляшок та вторинна упаковка Конфігурація: захватна рука з присосками, упаковочна машина wrap-around, конвеєрна система Wrap-Around Packer Електроживлення: 3x400 В + N + PE Керуюча напруга: 24 В DC Частота: 50 Гц Потужність: 6 кВт Тиск повітря: 6 бар Комплектація Лінія для перепакування, захватна рука з присосками для маніпуляції пляшками Упаковочна машина wrap-around | Wilhelm Fischer | MCP30 | 2020 | Упаковочна машина для шестипаків Конвеєрна система | Конвеєри для пляшок та упаковок Hsdpfx Ajyw Rckef Hsk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: LC613, Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця вживана повна лінія для розливу призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів і заснована на відомій платформі Tetra Brik Aseptic. Вона розроблена для середовищ виробництва напоїв, які вимагають гігієнічності та надійності, і забезпечує безперервне оброблення від асептичного наповнення до нанесення ковпачків та фінального пакування в коробки. Як вживана лінія для розливу, вона пропонує економічне рішення для збільшення виробничої потужності без компромісів щодо якості. Головна розливна машина: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Рік випуску (головна машина): 1994 Hjdpfjyvpt Ejx Af Hsk Формат пакування: 1,0 л Slim картон Додаткове обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Лінійне застосування: асептичний розлив у картон із подальшим закриттям та палетуванням Відповідність: марковано знаком CE Розвинена автоматизація та системи управління: Лінія використовує фабрично інтегровану автоматизацію платформи Tetra Brik Aseptic, спрямовану на стабільну експлуатацію та зручність керування. Системи блокування безпеки та контрольовані доступи забезпечують безпечну роботу у виробництві напоїв. Стандартизована архітектура управління полегшує запуск, зупинку та управління рецептами для формату 1,0 л Slim картон. - Централізований інтерфейс оператора для координації функцій розливної, ковпачкової та пакувальної станцій - Автоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробки - Безпекові кола та аварійні зупинки для захисту - Розроблено для швидкої діагностики та рутинного технічного обслуговування Інтеграційні можливості виробничої лінії: Ця вживана лінія інтегрує асептичний розлив, нанесення ковпачків і палетування в єдине промислове пакувальне рішення. Вона підходить для виробничих середовищ, де потрібна обробка картонних упаковок і кінцеве пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 конфігуровані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність. - Лінійна конфігурація від наповнювача через аплікатор ковпачків до пакувальника коробок - Оптимізовано для 1,0 л Slim картонних контейнерів - Сумісність зі стандартними конвеєрними та групувальними схемами - Розраховано для вбудованої експлуатації; можливість адаптації до існуючих конвеєрних систем Стан машини та історія обслуговування: Пропонується як вживана комплектна лінія для розливу в робочому та експлуатаційному стані. Це ефективне рішення для підприємств, які шукають асептичне картонне пакування без типової затримки, притаманної новому обладнанню. Регулярні послуги з повторного введення в експлуатацію та інтеграції лінії рекомендуються згідно з стандартами заводу. Стан експлуатації: готова до роботи Комерційний стан: вживана/second-hand індустріальна пакувальна лінія Робочі характеристики та універсальність: TBA 8 / 1000 SLIM — перевірена асептична розливна машина для картонних контейнерів, розроблена для стійкого та гігієнічного виробництва напоїв. У подальшій обробці Cap Applicator 21 забезпечує точну...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана розливна лінія — це асептичне картонне пакувальне рішення Tetra Pak, налаштоване для упаковок Slim 200 мл. Вона розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв на основі молочних та фруктових продуктів, з надійною продуктивністю та ефективною подальшою обробкою.Конфігурація: Tetra Pak TBA/19 200B Slim наливна машина + аплікатор соломи TSA21 + пакувальник коробок TCP70 + транспортер + лінійний контролер та візок для паперу.Продуктивність: до 7 500 пакувань/година.Об’єм упаковки: 200 мл Slim.Технологія наповнення: асептична.Тип тари: картон (типу Brick).Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70. Відпрацьовано годин: 26 600.Рік виробництва: наливна машина — 2000, пакувальник — 2008, аплікатор соломи — 2000.Передові автоматизовані та керувальні системиЛінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, придатною для експлуатації з високою доступністю у харчовій та напоївній промисловості. Оцінка показує, що на подальших пристроях встановлено платформу PLC GE, рекомендовано оновити PLC та покриття I/O для довгострокової надійності.Керування: центральне керування лінією з інтегрованою логікою конвеєра.PLC/HMI: рекомендоване оновлення GE PLC для модулів DE.Переобладнання: входить комплект для переобладнання під 200 мл Slim; для інших форматів можуть знадобитися додаткові формувальні частини.Безпека: захисні кожухи та блокування відповідно до стандартів асептичних пакувальних машин.Можливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана розливна лінія призначена для безперервної роботи з асептичним розливом, аплікацією соломинки та пакуванням у коробку. Транспортери забезпечують плавний перехід між машинами, що дозволяє підтримувати збалансований виробничий потік та ефективне накопичення.Безперервна робота: наливна машина → аплікатор соломи → пакувальник коробок.Потік матеріалу: транспортерна лінія з інтеграцією в систему керування лінією.Сфера застосування: ідеально підходить для молочних та сокових напоїв у Slim-картоні 200 мл.Масштабованість: можливість адаптації для інших форматів за наявності відповідних комплектів для переобладнання.Стан машини та історія обслуговуванняУстановка була оцінена після обслуговування та перед повною повторною експлуатацією. Наливна машина може працювати до етапу виробництва (водяний тест пройдений). Післядії обладнання (DE) увімкнено, але для нагріву та повної експлуатації потрібне додаткове втручання. Рекомендовано провести капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого складання, сервісного блоку, аплікатора стрічки та електросистем. Поточний статус: на обслуговуванні/модернізації.Оцінка стану: наливна машина — задовільно. Hjdpfx Asyvilzof Hjk

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Об'ємний потік: 1500 м³/год Привідний двигун: 380 В, 2850 об/хв, 1,5 кВт Діаметр всмоктувальної труби: 140 мм 3-метрові секції з 3 шарнірами, регульовані по висоті Всмоктувальна воронка з дросельною заслінкою Hsdpswx H Dyjfx Af Hok Необхідна площа: 1150 x 600 x прибл. 2300 мм Вага: 175 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця пивоварна установка з солодовою дробаркою та пластинчастим теплообмінником була виготовлена у 2013 році іспанською компанією Slowbeer. Комплекс складається з двохсудинної пивоварної установки (затираний чан і варник), солодової дробарки та пластинчастого теплообмінника і розрахований на повний цикл варіння пива, включаючи затирання, кип’ятіння та вир. Технічні характеристики Вихід сусла: 250 літрів за варку Hsdsyw Abfepfx Af Hek Призначення: пивоваріння Конфігурація: двосудинне варочне відділення (затираний чан + варник), повний цикл варіння (затирання, кип’ятіння, вир) Система нагріву: електрична Регулювання температури: автоматичне Система безпеки: термічна сигналізація Охолодження: пластинчастий теплообмінник Електроживлення: 400 В, трифазне Встановлена потужність: 15 кВт Комплектація Варочне відділення (2 судини) | Не входить до комплектації | MB 250 E | 2013 | Затираний чан та варник, електричне нагрівання, автоматичне регулювання температури Пластинчастий теплообмінник | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Поверхня теплообміну: 0,63 м², робочий тиск: 10 бар, об’єм: 1,5 л, робоча температура: 0 – 100 °C Солодова дробарка | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Продуктивність 100–150 кг/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця стрічкова преса була виготовлена компанією SRAML у 2019 році. Машина призначена для безперервного отримання соку з подрібнених яблук за допомогою стрічкової системи пресування. На момент вилучення з регулярного виробництва преса перебувала в робочому стані й з тих пір підтримується як резервна установка. Обладнання було замінено пресом з більшою продуктивністю. Технічні характеристики: Продуктивність: 1 500 кг/год (яблука) Застосування: отримання соку з подрібнених яблук Конфігурація: безперервна стрічкова система пресування з механічною, самовбиральною системою фільтрації Система фільтрації: механічний, самовбиральний фільтр для видалення насіння й плодоніжок. Hjdpfx Afjyw Aa Ij Hok