Придбати фарбувальні установки б/у (87)

Стан: новий, Установки для порошкового покриття Порошкове покриття вже багато років є альтернативою рідкому фарбуванню та останнім часом набуває все більшого значення завдяки меншому впливу на навколишнє середовище – відсутності розчинників і лакових шламів. Особливо завдяки можливості повернення та повторного використання порошку досягається високий рівень ефективності. Перевагою порошкового покриття для користувача є надзвичайно стійка та корозійностійка поверхня, яка значно перевищує стійкість до ударів порівняно з традиційним фарбуванням. Також додаткове опрацювання, наприклад, шліфування або свердління оброблених частин не призводить до відшаровування покриття. Установки для порошкового покриття Pony Luxury Coating пропонують вам реальні переваги: вони ефективні, екологічні та, як завжди, надзвичайно гнучкі завдяки різним типам установок. Ручні установки для порошкового покриття Станції з ручним нанесенням – це ідеальне рішення для складних або нестандартних деталей. Підготовлений працівник може оперативно підлаштуватися під нові обставини та змінні розміри продукції. Гнучкість – головна перевага, разом з привабливою вартістю входу в сферу порошкового покриття. Великогабаритні порошкові камери Якими б великими чи складними не були ваші деталі – наша установка більша! Gusdpfx Asxa Hzxjcksf В сфері вантажного транспорту та спецтехніки порошкове покриття стало ідеальним рішенням. Для обробки все більших компонентів ми пропонуємо великогабаритні камери з ручним нанесенням, які не мають обмежень по розміру деталей та укомплектовані транспортною системою. Автоматичні порошкові установки Коли головними є велика продуктивність і швидкий цикл, автоматична порошкова установка – майбутнє вашого виробництва. У поєднанні з транспортером, за допомогою світлових решіток досягається точне визначення розміру та, відповідно, дозування порошку для максимальної ефективності. Також можливе оснащення підйомниками та роботизованими комплексами, які ідеально справляються навіть із найскладнішими деталями. Печі для запікання порошку та сушарки адгезійної води Фінальний етап порошкового покриття – це запікальна піч. Завдяки найвищому класу ізоляції установка зберігає високу енергоефективність. Точне керування температурою дозволяє також використовувати піч як сушарку для видалення води після попередньої обробки деталей. Можливий нагрів до 250°C, що дозволяє використовувати печі для термообробки, наприклад, оцинкованого металу. Звичайно ж, класичне застосування як запікальної печі для порошку також дуже просте. Оптимальний розподіл повітря та візуалізована панель управління запобігають підпалу та дозволяють одночасне запікання деталей у різних кольорах. Є питання або побажання? Ми із задоволенням вас проконсультуємо!

Стан: новий, Обладнання: кабіна, Стаціонарний малий фарбувальний стенд Dixi █████ Ідеально підходить для рівномірного та якісного нанесення покриття на дрібні деталі. Gsdpfx Acjxa Hx Rsksuf Витяжна система забезпечує відмінні результати навіть у найменших приміщеннях. Опціонально оснащується обертовим столом чи тримачем для коліс, а також компактною, але потужною системою витяжки, що дозволяє обробляти дрібні заготовки та диски коліс. Бічні стінки ефективно обмежують поширення надлишкової фарби (overspray), тож робота у невеликих приміщеннях можлива без забруднення навколишньої зони. Вбудоване освітлення можливо інтегрувати за потреби. Завдяки низькій вазі та мінімальній кількості підключень стенд можна швидко перемістити на нове місце, що забезпечує максимальну гнучкість. Система постачається повністю попередньо зібраною. Ваші переваги Завдяки компактній конструкції, гнучким розмірам і адаптивному оснащенню можливе універсальне застосування. Розумна модульна система не займає багато місця, що дає змогу гнучко розміщувати обладнання у будь-яких приміщеннях. Різні типи та ступені фільтрації забезпечують надзвичайно ефективну роботу й дозволяють замінювати фільтри за кілька хвилин. Застосування та безпека Завдяки використанню вибухозахищених двигунів відповідно до ATEX можливе нанесення як водорозчинних, так і розчинникових лакофарбових матеріалів. Опціонально система підходить і для нанесення клею. Велика фільтруюча поверхня забезпечує рівномірне всмоктування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 3 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, температура: 80 °C, потреба в повітрі: 36 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), споживання енергії: 40 кВт·год, ізоляційний матеріал: Mineralwolle, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 345 кВт (469,07 к.с.), Обладнання: освітлення, ОСНОВНИЙ СТАНДАРТ Наші фарбувальні камери спроектовані для виконання всіх необхідних вимог для нанесення лакофарбового покриття, включаючи фільтрацію повітря, витяжку, освітлення та контрольоване середовище. Усі процеси в камері керуються через систему ПЛК, що гарантує стабільне дотримання заданих параметрів. ПРИНЦИПИ ФУНКЦІОНУВАННЯ КАМЕРИ Усі процеси в камері управляються з панелі керування, яка здійснює такі етапи: ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні, проходить через фронтальні фільтри та потрапляє в розподільчий простір при зовнішній температурі. Далі повітря виводиться через витяжний агрегат. Підлогові фільтри (колектора фарби) затримують частки фарби перед тим, як повітря проходить через заключні витяжні фільтри й викидається назовні. ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ Після фарбування кабіна ще приблизно 15 хвилин продовжує працювати, щоб вивести залишки розчинників та розріджувачів. Протягом цього циклу у камері циркулює свіже повітря ззовні. ПРОЦЕС СУШІННЯ На цій фазі 80% повітря, що проходить через камеру, нагрівається до 60°C і подається в камеру через розподільник. Оскільки 20% розчинника видаляється повітрям під час сушіння, ці пари виводяться разом із цим потоком. Промислові лаки зазвичай сушаться при 60°C, однак температура камери може бути налаштована за допомогою панелі керування. ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ Godpswzmcbsfx Ackjuf Після 30-хвилинного циклу сушіння котушка вимикається через панель керування, пневматичний клапан закривається, та витяжна система знову запускається. Протягом 5-хвилинної фази охолодження у камері циркулює свіже повітря ззовні, після чого система автоматично зупиняється. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ Ці розподільчі щити керують функціями та роботою електричних машин і пристроїв, розташованих у камері. Щитова виконана з оцинкованої сталі та сталевих профілів, повністю захищена від пилу й вологи. Електричне обладнання та шафи керування: • Щитова містить всі необхідні компоненти: автомати, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Вогнестійкі кабелі застосовуються для командних і контрольних з'єднань між щитовою та двигунами або іншим електрообладнанням. • Електропроводка спроектована так, щоб забезпечити можливість переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання розраховане на 380 В, 50 Гц, а пристрої керування — на 220 В. • Робочий час кабіни можна контролювати на електронній панелі, що спрощує облік обслуговування. • Температурні та часові параметри для провітрювання, проміжної сушки та остаточної сушки просто встановлюються на цифровому дисплеї електронної панелі керування. • Користувачі можуть контролювати й налаштовувати час сушіння за допомогою термостата та таймера.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 600 мм, загальна довжина: 11 200 мм, загальна ширина: 5 100 мм, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, внутрішня висота: 4 970 мм, внутрішня довжина: 11 000 мм, температура: 80 °C, внутрішня ширина: 5 000 мм, потреба в повітрі: 52 000 м³/год, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), паливо: скраплений нафтовий газ (LPG), вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 45 кВт·год, товщина ізоляції: 50 мм, номінальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), максимальна товщина сталевого листа: 2 мм, Обладнання: освітлення, * Блок підготовки повітря: Блок підготовки повітря — це система циркуляції, яка постачає в кабіну відфільтроване свіже повітря та виводить відпрацьоване повітря під час лакофарбувального процесу. Вона нагріває повітря до 60 °C, змішує відпрацьоване повітря з 10% свіжого через автоматичну багатоклапанну систему й знову підігріває повітря перед його поверненням у кабіну. Нагрівання здійснюється пальником і теплообмінником з високоякісної нержавіючої сталі 304, розташованими у блоці свіжого повітря. Під час фарбування повітря двічі фільтрується (через фронтальні та стельові фільтри), перш ніж потрапити в кабіну. Відпрацьоване повітря також проходить двоступеневу фільтрацію (через вхідні та вихідні фільтри), перш ніж покинути блок видалення повітря. Блоки підготовки повітря ізольовані так само, як бокові стінки, щоб мінімізувати втрати тепла, а гумові ущільнювачі на кришках захищають від вібрації та шуму. Витяжне повітря регулюється заслінкою у повітроводі, яка допомагає контролювати внутрішній тиск у кабіні. * ПРИНЦИПИ РОБОТИ КАБІНИ: Процеси в кабіні керуються пультом управління, який регулює наступні етапи: * ПРОЦЕС ФАРБУВАННЯ: Під час фарбування 100% свіже повітря подається ззовні через фронтальні фільтри та при температурі навколишнього середовища надходить у розподільчу камеру. Потім повітря виводиться назовні через витяжний блок. Фарбувальні фільтри (фарбостопи) затримують частки фарби, а повітря проходить через фінальні витяжні фільтри перед викидом. * ПРОЦЕС ВИПАРОВУВАННЯ: Після фарбування кабіна працює ще приблизно 15 хвилин для видалення залишків розчинників і розріджувачів. Протягом цього етапу свіже повітря постійно циркулює у кабіні. * ПРОЦЕС СУШКИ На цьому етапі 80% повітря, що проходить через кабіну, нагрівається до 60 °C та подається у кабіну через розподільник. Оскільки під час сушіння вивільняється 20% розчинників, вони разом із цим повітрям виводяться з кабіни. Промислові фарби зазвичай сушаться при 60 °C, але температуру кабіни можна змінювати через пульт управління. Gsdpfjwzl Hxex Ackouf * ПРОЦЕС ОХОЛОДЖЕННЯ: Після 30-хвилинного сушіння спіраль вимикається через пульт управління, пневматичний клапан закривається і вентиляційна система знову запускається. Під час 5-хвилинної фази охолодження свіже повітря циркулює у кабіні, після чого система автоматично вимикається. ЕЛЕКТРИЧНЕ ТА ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ: Ці щити керують функціями та роботою всіх машин і пристроїв у кабіні. Щит виконаний із міцного оцинкованого листа і сталевого профілю та повністю герметичний для захисту від пилу та вологи. Електроприлади та комутаційний щит: • Щит містить усі необхідні компоненти: автоматичні вимикачі, запобіжники, сигнальні лампи, теплові реле, контактори та з'єднувальні елементи. • Термостійкі кабелі використовуються для командних і контрольних з'єднань між щитом, двигунами чи іншими електроприладами. • Електричні дроти спроектовані з урахуванням можливості переміщення кабіни при потребі. • Робоче обладнання працює від 380 В 50 Гц, а керуючі елементи від 220 В.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 7 050 мм, загальна ширина: 4 100 мм, об'ємна витрата: 36 000 м³/год, температура: 80 °C, вхідна напруга: 380 V, опалювальна потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Обладнання: кабіна, освітлення, Камерa фарбування та сушіння Вона є серцем усього вашого фарбувального процесу: комбінована камера для фарбування та сушіння. (За бажанням також може бути виконана як окрема фарбувальна камера з окремим сушильним модулем). Ми використовуємо суцільні фільтраційні стелі, а також – за вибором – суцільне підлогове витягування з проїжджими ґратками або настінне витягування у зручному для вас місці. Бажаєте підвищити ефективність обладнання понад теплове рекуперування і плавне регулювання за допомогою частотного перетворювача? Ми радо запропонуємо вам секційну активацію, що дозволяє вмикати лише ту секцію камери, де знаходяться деталі для локального ремонту або часткового завантаження (наприклад, якщо фарбуєте тільки навісні елементи). Таким чином ви працюєте з меншою кількістю повітря, не втрачаючи якості, економите енергію та, відповідно, гроші. Зверніться до нас – ми із задоволенням продемонструємо всі ці можливості. Маєте питання або пропозиції? Ми радо вам допоможемо. Guedsxa H Ewspfx Ackjf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вологоспрейна/сушильна камера Внутрішні розміри: Д 8000 x Ш 4000 x В 3000 мм Подача повітря 30 000 м³/год / Витяжка 30 000 м³/год Температура фарбування: 20°C (регулюється вручну), температура сушіння до макс. 70°C Непрямий газовий пальник прибл. 300 кВт (-10°C до +20°C) Управління у наявній електрошафі Потолок подачі повітря з фільтром G4/EU4 та NF600PA, Витяжка через решітку на підлозі, PS50 скловолокно Guodpfx Acjhzbq Tekjf Світильники (4x18 Вт) настінного монтажу, LED, 750 ЛКС Максимальне точкове навантаження на решітку: 750 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 4 900 мм, загальна ширина: 2 400 мм, об'ємна витрата: 3,6 м³/год, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), Обладнання: кабіна, Стенд для розпилення рідких лаків у кабіні з витяжкою, фільтром припливного повітря та освітленням. Godpforvi Rijx Ackjuf

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: неперевірений, робоча ширина: 1 300 мм, робоча висота: 110 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальна робоча ширина: 1.300 мм Максимальна робоча висота: 110 мм Gedpfxjyqynuj Acksuf Мінімальна робоча висота: 8 мм ОСНАЩЕННЯ Рухомі подаючі вали 2 щіточних агрегати Машина продається та постачається у своїй фактичній і юридичній стані («як є і як бачено») на основі фотодокументації та описових технічних/комерційних матеріалів. Покупець має право оглянути товар перед самовивозом і несе відповідальність за монтаж, фіксацію та експлуатацію машини на місці призначення. Зовнішнє посилання: 7615

Стан: добрий (вживаний), Ми пропонуємо пістолети, кабіни, повні установки, вживане та відновлене обладнання. Gjdpjri R Rlefx Ackeuf

Стан: добрий (вживаний), Лакувальна камера з витяжною установкою та шафою Артикул: Лакувальна камера з витяжною установкою та шафою Габарити лакувальної камери: 72 см ширина, 60 см глибина, 80 см висота Gsdpfog I Dhgox Ackeuf Габарити шафи: 72 см ширина, 109 см глибина, 100 см висота Кількість шухляд: 6 Кольори: зелений і чорний Стан: б/в Повне закриття підприємства, великий вибір мезонінних платформ, палетних стелажів, поличних стелажів, карусельних шаф (патерностерів). Високоякісні промислові верстати, токарні, шліфувальні та ручні машини. Додаткові товари — нові та вживані — доступні у нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 300 h, Функціональність: повністю працездатний, 1. Насос MERKUR Airless 45:1 Передаточне співвідношення: 45:1 Максимальний тиск на виході рідини: 310 бар Максимальний вхідний тиск повітря: 6,2 бар Продуктивність при 60 циклах/хв: 3 л/хв Об’єм за цикл: 50 см³ Споживання повітря при 7 бар і 20 циклах/хв: 0,48 м³/хв Вхід рідини: ¾” Вихід рідини: 3/8” Комплектація: настінне кріплення, фільтр-ресивер, всмоктувальний шланг, всмоктувальна трубка, фільтр всмоктування. Gusdeyx Irljpfx Ackjf 2. Ручний безповітряний пістолет Airless XTR 5 Максимальний тиск рідини: 345 бар Переріз проходу рідини: 2,3 мм Вхід рідини: ¼” Вага: 411 г Розміри: довжина 111 мм x висота 180 мм Матеріали, що контактують з рідиною: алюміній, нержавіюча сталь, поліетилен, поліуретан, поліпропілен, нейлон, ацеталь, карбід, кільця ущільнювачів, стійкі до розчинників. 3. Mini Merkur Airless 30:1 Передаточне співвідношення: 30:1 Максимальний робочий тиск: 207 бар Максимальний розмір форсунки: 0,019” Продуктивність при 240 циклах/хв: 1,5 л/хв Вхід повітря: 3/8” Вихід рідини: ¼” Мінімальна потужність компресора: 1,5 к.с. Комплектація: настінне кріплення, всмоктувальний шланг, всмоктувальна трубка, фільтр всмоктування. Основні переваги: можливість настінного монтажу, пневматичний двигун, однорідне покриття, низьке споживання повітря, матеріалу і розчинника. 4. Ручний безповітряний пістолет Airless Silver Plus Максимальний тиск рідини: 345 бар Вхід рідини: ¼” Вага: 510 г Матеріали, що контактують з рідиною: нержавіюча сталь, поліетилен, поліуретан, нейлон, тефлон. 5. Продуктові шланги з нержавіючою сталевою опліткою Оплетка: AISI 304 Внутрішня трубка: тефлон Застосування: хімічні речовини, розчинники, пара. Довжина: 10 м Діаметр: ¼"

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MD1001, загальна висота: 150 мм, загальна довжина: 45 мм, загальна ширина: 52 мм, загальна вага: 50 кг, ЗМІШУВАЧ PROMIX 2KS, 1 КОЛІР + 1 ЗАТВЕРДНИК + 1 ПОВІТРЯ + РОЗЧИННИК ДОСТАВКА ДОСТУПНА 🚚 -Бренд: Graco -Артикул: MD1001 -UPC код: 633955370647 -Загальна промисловість ФАРБИ ТА КЛЕЇ -Застосування: ДВОКОМПОНЕНТНІ ФАРБИ, РОЗЧИННИКИ І ВОДА, КЛЕЇ, ЛАКИ, ЛАКОФАРБОВІ МАТЕРІАЛИ -ЗМІШУВАННЯ БІЛЯ ФАРБУВАЛЬНИХ ПІСТОЛЕТІВ ДЛЯ КРАЩОГО КОНТРОЛЮ -Сумісний з епоксидними та поліуретановими системами на основі розчинників і води -Співвідношення змішування до 30:1 Godpfewp Slkex Acksuf -Тиск: 275,6 бар (4000 psi) -Вживаний, повністю перевірений -Гарантія: 1 рік -ДОДАТКОВО: КОЛЬОРОВА ТА ЗАТВЕРДНИКОВА ЗМІНА З КОНТРОЛЕМ (ЦІНА ЗА ЗАПИТОМ)