Придбати Добування Лінія б/у (2 658)

Стан: вживаний, Виробнича лінія складається з: (1) Двогвинтовий екструдер Технічні характеристики: Діаметр гвинта: 65 мм, вага: 2,8 т /// Привід: Thyssen Henschel TPM 3-65-DOS-25, серійний номер 6333547/13, вага: 710 кг (1) Калібрувальний стіл Технічні характеристики: Довжина столу: близько 6 м (1) Витяжний пристрій Технічні характеристики: Довжина контакту: близько 1 500 мм (1) Пристрій для нанесення плівки (1) Пиляльний вузол Технічні характеристики: Підйомна хода, діаметр пильного диска: 250–400 мм, профільний просвіт ШxВ: 340 x 20 мм / діаметр: 115 мм, цикл до 40 різів/хв Gjdpfex I Itbex Aduebg (1) Поворотний стіл Технічні характеристики: Довжина: близько 6 000 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: P1.2014.86242, Звіт стосується лінії для виробництва лазернозварних профілів Dreistern. Машина була протестована, але не впроваджена у виробництво. Відпрацьовано 50 годин. Призначена для формування холоднокатаних профілів відкритого або закритого перерізу, зварених лазером. Вихідним матеріалом для виробництва профілів є стрічки з чорної або оцинкованої сталі. Складові частини (серійні номери згідно з технічною документацією): 1 – Розмотувач Soprem H1250/D/1700ZR, сер. №: 20140388/1, рік випуску: 2014 Gedpfxoxz Tuue Adujbg 2 – Зварювач торців стрічки Soprem CH-2540, сер. №: 20140388/2, рік випуску: 2014 3 – Багатовалкова профілегибочна машина Dreistern RS616, сер.№: 15773, рік випуску: 2015 - основа, сер. №: немає даних, рік випуску: немає даних - редукторний модуль P60/80/90, сер. №: немає, рік випуску: немає даних - привід з сервомотором, сер. №: немає, рік випуску: немає даних - кліті: профілююча, формувальна і перфоруюча Dreistern P60, сер. №: немає, рік випуску: немає даних 3 x роликовий інструмент для профілювання Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, сер. №: немає, рік випуску: немає даних 4 – Лазер Trumpf TruLaser Cell 1100 сер. №: S1200C0090, рік випуску: 2014 5 – Обрізна машина Dreistern TS214.10, сер. №: 15122, рік випуску: 2015 - дискова пила Dreistern S 200.10, сер. №: 15094, рік випуску: 2014 6 – Електричні шафи 7 – Лазерна система безпеки

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 216 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Відновлена та справна лінія для виробництва профілів, що складається з: Паралельного двошнекового екструдера Виробник: Hans Weber Maschinenfabrik Тип: DS 85 Рік випуску: 1979/2022 Зав. номер: 85-399 Геометрія шнеків: для ПВХ-жорсткий порошок Діаметр шнеків: 2 x 85 мм Довжина шнеків: 17 x D Обертів шнеку: макс. прибл. 30 об/хв Gsdpfxex Rx D Ae Adujbg Крутний момент: 10 000 Нм Потужність двигуна: 3,8 – 23,0 кВт Привідний двигун: колекторний двигун Elektra Faurndau Зони обігріву/охолодження циліндра: 4/2 (повітряне охолодження з вентилятором) Зони обігріву інструмента: 8 Терморегулятори: 12 x цифрових регуляторів PMA, тип KS40 Підключена потужність: прибл. 60 кВт (без інструмента) Висота екструзії: 1100 мм Продуктивність: прибл. 150 – 180 кг/год для профілів із твердого ПВХ Спеціальне оснащення: датчик тиску маси і датчик температури маси Приладдя: бункер для матеріалу та сполучний фланець Приладдя: вакуумний насос (1,1 кВт) з матеріальним сепаратором Габарити: 4500 x 1200 x 2100 мм (Д x Ш x В), з бункером Вага: близько 4000 кг Примітка: у 2022 році встановлено новий електрошкаф. З того часу екструдер працював лише 216 годин. Стан: відновлений та перевірений на працездатність Блок вакуумного калібрування Виробник: Blake Kunststoffproduktionsanlagen Тип: 203-3-4,0 Рік випуску: 1997 Загальна довжина: 5600 мм Ширина профілю: макс. близько 500 мм Вакуумні насоси: 3 шт. (по 5,5 кВт) Поздовжнє регулювання: електромоторне Висотне/поперечне регулювання: спереду та ззаду за допомогою ходового гвинта і штурвала Ванна з нержавіючої сталі: внутрішня ширина 450 мм, зовнішня — 700 мм, довжина 4500 мм Підключена потужність загалом: близько 20 кВт Габарити: 5600 x 1200 x 2300 мм (Д x Ш x В) Вага: прибл. 3000 кг Стан: відновлений та перевірений на працездатність Гусеничний відтяг Виробник: Blake Kunststoffproduktionsanlagen Тип: 303-1600-270 Рік випуску: 1997 Ширина гусениці: 300 мм Корисна ширина проходу: макс. 500 мм Висота проходу: 100 мм Ефективна довжина притискання: 2400 мм Швидкість відтягування: макс. 8,0 м/хв Сила відтягування: прибл. 40 000 Н Привідний двигун: DS-мотор, 7,5 кВт Управління двигуном: частотний перетворювач Затиск гусениці: пневматичний, спереду і ззаду Висота екструдування: 1000 – 1200 мм Габарити: 4000 x 1200 x 2300 мм (Д x Ш x В) Вага: 3000 кг Стан: відновлений та перевірений на працездатність Примітка: Також продаємо вакуумний калібрувальний блок із гусеничним відтягом окремо.

Стан: вживаний, Двозахідний екструдер Виробник: COPERION (Werner & Pfleiderer) Gbjdpfx Asx Nxfkodujg Редуктор: P.I.V Модель: ZSK 170 W 1920/1750 Рік випуску: 2021 / 2002 / 1986 Діаметр шнека: 172 мм Швидкість обертання шнека: 4,9–49 об/хв Максимальний крутний момент: 17.500 Нм Головний двигун: 216 кВт За останні 3 роки було інвестовано понад 420.000 євро в нові компоненти та заводський капітальний ремонт (частково досі не використовувалися). Екструдер експлуатувався до серпня 2023 року. Уже демонтований і підготовлений до транспортування. Деякі компоненти є у декількох екземплярах, вони вироблені у 1986–2021 рр. Комплектація: Двозахідний дегазатор Coperion DSE 180: - 1× 2021 р.в. (вартість 180 тис. євро) Головний редуктор P.I.V: - 1× 2002 р.в., капремонт на заводі у 2021 р. (вартість 233 тис. євро), не використовувався - 1× 1986 р.в., капремонт у 2016 р., використовувався у 2021–2023 рр. Головні двигуни Siemens, 212 кВт, 460 В: - 1× 2002 р.в., заводський капремонт у 2020 р. (вартість 8 тис. євро), не використовувався - 1× 1986 р.в., заводський капремонт у 2015 р., експлуатувався у 2020–2023 рр. Корпуси шнека: - 16 різних, нові й вживані, з отворами та без Шнекові вали: - 2× прибл. 4600 мм Різне: - Опори - Головки шнека - Перегородки - тощо Продаж без електрообладнання і системи керування, а також без сегментів шнека. Додаткові технічні дані та деталі — за запитом або дивіться у технічних листах на фото / у PDF-документах.

Стан: дуже добре (вживаний), 4-стороння лінія форматування та наклеювання крайок Розміри плити: мін. 195 x 250 x 60 мм / макс. 1200 x 2500 x 60 мм Лінія складається з таких машин: KZ0400a) Вхідний стіл "HOMAG" мод. TBL 100/25/12/S з моторизованими роликами Швидкість подачі м/хв (регульована): 7-40 м/хв KZ0400b) 1-ша двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 325/M1/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-40 м/хв з PC 22 Gsdpfx Adsiztxyjusbg СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Пазувальний агрегат для четвертування і фрезерування пазів UF11 (4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) KZ0400c) Поворотна станція (90° поздовжньо-поперечно) "HOMAG" мод. TDL 310 / 25 / 12 (з поздовжнього на поперечний напрямок) Швидкість подачі м/хв (регульована): 20-60 м/хв KZ0400d) 2-га двостороння форматно-крайкооблицювальна машина "HOMAG" мод. KFL 326/M2/C Швидкість подачі м/хв (регульована): 15-32 м/хв з PC 22 СЕКЦІЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ: Захисний фрезер (зрізка фаски) (1 x 4,5 кВт), Подвійний фугувальний агрегат KD10 (2 x 6,6 кВт) + Клейова група: A3 з дворядним магазином роликів СЕКЦІЯ НАНЕСЕННЯ КРАЙКИ: Торцювальний агрегат HL 84 (2 x 0,22 кВт), Фрезерний агрегат врівень зверху і знизу BF10 (2 x 0,55 кВт), PC-керований дофрезерний агрегат PF20 (2 x 0,4 кВт), Копіювальний фрезер FF32 (4 x 0,4 кВт), вільне місце, профільний струг PN10, фініш-агрегат (плоский струг + полірувальний агрегат) МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА КРАЙКИ: 70 мм (товщина деталі для вузьких заготовок макс. 25 мм, товщина крайки макс. 2 мм, циклова швидкість: макс. 20 шт/хв, швидкість подачі макс. 20 м/хв.)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична виробнича лінія для металевого софіта SPM-1 auto Автоматична лінія з виробництва металевого софіта SPM-1 auto — це відмінне рішення для підприємств, що займаються виготовленням металевого сайдинга та декоративних металевих елементів для різних будівель та споруд. Профілі софіта широко застосовуються для оформлення фронтонів, карнизів і горищ, а у варіанті без перфорації можуть використовуватися для облицювання фасадів будівель із різною геометрією. Перфораційні отвори покращують вентиляцію підпокрівельного простору, забезпечуючи оптимальні умови для всієї покрівельної системи. Належна циркуляція повітря допомагає уникати появи конденсату та підвищеної вологості, що зменшує ризик корозії металочерепиці та профнастилу. Лінія SPM-1 auto повністю автоматизована. Gjdpjwwip Aefx Adujbg Комплект обладнання може складатися як із автономної машини, яка включає стан прокатки з автоматикою та автоматичну профільну гільйотину, так і з комплектом розмотувача. Металевий розмотувач буває ручним — для роботи з рулонами до 800 кг, або автоматичним, з петлевим накопичувачем і регулятором швидкості — для рулонів до 1500 кг. Технічні характеристики: Габарити (мм): 6650x1200x1600 Вага (кг): 2900 Потужність приводу прокатної машини: 3 кВт, 380В Потужність приводу гільйотини: 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6 Кількість етапів формування: 18 Діаметр валів (мм): 55 Швидкість прокатки (м/хв): 10-15 Автоматична лінія для виробництва софітних панелей SPM-1 auto виготовляє панелі необмеженої довжини. Обладнання оснащене 18 парами формувальних роликів, що забезпечують високу якість готової продукції. На останніх станціях встановлений спеціальний модуль для перфорації, який виконує вирубку перфораційних отворів прямо під час профілювання. Можливо працювати з модулем перфорації та без нього — відповідно до вимог клієнта. Ролики виготовлені з інструментальної легованої сталі на високоточному ЧПУ-обладнанні, що гарантує високу якість продукції. Гільйотина для різання профілю встановлена на виході лінії та обладнана електроприводом. Електропривод гільйотини — це більш надійне рішення в порівнянні з пневматичними чи гідравлічними системами, використовуваними іншими виробниками. Швидкість перемотування — 10–15 м/хв із можливістю програмного регулювання. Додаткові технічні характеристики: Ширина матеріалу (мм): 409 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,6 Сумарна потужність двигунів (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Стан: вживаний, Лінія виробництва складається з: (1) Двошнековий екструдер Технічні характеристики: Діаметр шнека: 75 мм, продуктивність: макс. 200 кг/год, управління KraussMaffei-Berstorff, маса 3,5 т /// Привід: SIEMENS 2860 / 30,5 об/хв, 5.070 Нм, маса 1,2 т (1) Калібрувальна стіл Godpfx Adsx I Inxjuebg Технічні характеристики: чотири (4) насосних блоки SPECK, довжина близько 6 м, маса 2,7 т (1) Витяжний пристрій + штампувальний пристрій + гільйотинний пристрій Технічні характеристики: Довжина контакту близько 2,5 м, довжина блоку близько 8 м (1) Перекидний стіл Технічні характеристики: Перекидання профілів, довжина столу близько 6.000 мм

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2023, Продається повна і справна лінія для профілювання сталевого листа з рулону, наприклад Magnelis, під будь-які профілі, зокрема типу C, що використовуються для монтажу сонячних електростанцій, у фермах, будівництві сталевих конструкцій, навісів, а також у виробництві меблів тощо. Лінія з розмотувачем розміщена в опалюваній залі в умовах, наближених до лабораторних; можливий запуск та демонстрація працездатності для покупця перед придбанням. Маю контакти компаній, які постачають комплекти профілюючих роликів для конкретних профілів, а також фірм, що займаються модернізацією та розширенням таких машин. Детальніше – тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю. На виробничу лінію буде виписано рахунок-фактуру з ПДВ. Gbsdpeu A U Utofx Aduog

Рік виготовлення: 2012, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва вікон WEINIG складається з: обробного центру Unirex 3000, Univar 15, Unitex 15. Godpfxoh H Iyxj Aduobg

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1916180-002656, - Тип: PSG ProfiTEMP+ 66 зон - Рік виготовлення: 2019 - Серійний номер: 1916180-002656 - Джерело живлення: 230 VAC (3~ / N / PE) 50/60Гц - Споживана потужність: макс. 43кВт, 3x63 A Gbjdpfoxuk Edex Aduog - Підключення: XS3 RJ45, XS1 RS485 - Стан: Використовувався лише для тестових форм - Бренд: PSG Plastic Service GmbH - Додатково: 8x кабель з 24-контактним штекером та інструкції

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, Напівавтоматична лінія F/J з автоматичним нанесенням клею Gbsdpsxxz Eijfx Aduog Довжина подачі 150-1200 мм Ширина подачі до 200 мм Робоча висота 900 мм Ширина подаючого пакета 520 мм Діаметр шпинделя фрези 50 мм Діаметр ріжучого інструменту 160 мм Довжина преса від 4000 мм до 6000 мм Загальне електроживлення ~38 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Металочерепиця SLP-1 auto зі швидким замиканням із опцією бокового пробивання – це новітній проєкт нашої компанії у сфері обладнання для виробництва металевої покрівлі. Машина для замикання SLP-1 auto здатна виготовляти панелі типу «клік-фальц» із фіксуючими отворами та обрубувати бокові частини панелей. Це дозволяє згинати край панелі та приєднувати її до елементів даху після формування. Обладнання оснащене системою автоматизації, що забезпечує повністю автоматизований виробничий процес. Процес виглядає наступним чином: оператор подає край металевого рулону до тягнучих роликів, які просувають заготовку до формуючих валків комплексу. На початку прокатного циклу два пневматичних пробивних пристрої з обох боків машини вирізають бічні частини панелей. Після цього процес формування продовжується наступними формуючими роликами. Вони поступово створюють профіль покрівельної панелі та спеціальними роликовими інструментами пробивають монтажні отвори. На завершальній стадії автоматичний ніздрювальний ніж відрізає панель заданої довжини. Завдяки тому, що бічні частини панелей відрізаються на початку виробництва, на фінальному етапі зрізується лише плоска частина панелі. Це позитивно впливає на якість: не виникає жодних деформацій, як це буває при відрізі гільйотиною по профільованій частині, коли потрібно різати замкову частину панелі разом із плоскою. Технічні характеристики: Габарити (мм): машина профілювання – 3000x1400x900 гільйотинні ножиці – 400x1120x1130 Вага (кг): машина – 643 ніж – 110 Потужність приводу: машина – 1,5 кВт, 220В (380В за запитом) ніж – 1,1 кВт Максимальна товщина листа (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Швидкість прокатки (м/хв): до 10 Машина SLP-1 auto має автоматизовану систему керування, що зводить ручну працю оператора до мінімуму – оператор лише задає необхідну кількість панелей та довжину на комп’ютері, далі машина автоматично прокатує та відрізає їх. Це зменшує вплив людського чинника, мінімізує виробничі помилки й забезпечує однакові розміри готових панелей, придатних для подальшого монтажу. Автоматична машина для формування фальцевих панелей SLP-1 auto має зручну систему регулювання ширини: для переходу з однієї ширини панелі на іншу оператору достатньо повернути регулювальне колесо – переналаштування займає мінімальний час. Як додаткові опції машина може оснащуватись: - Відрізним ножем для поділу металу з рулону по завершенню прокату з метою мінімізації відходів; Gsdpfx Aouzv Tzeduobg - Реберувальними валками для прокату вузьких чи широких ребер по центру фальцевої панелі; - Модулем мікрохвиль для формування малих згинів по всій ширині панелі, що робить зовнішній вигляд даху цікавішим та привабливішим; - Розмотувачем металу (підлоговим, ручним консольним або автоматичним консольним).

Стан: вживаний, Лінія виробництва, що складається з: (1) Двохшнековий екструдер Технічні характеристики: Діаметр шнека 75 мм, продуктивність: макс. 200 кг/год, система керування KraussMaffei-Berstorff, вага 3,5 т /// Привід: SIEMENS 2860 / 30,5 об/хв, 5.070 Нм, вага 1,2 т (1) Калібрувальний стіл Технічні характеристики: Довжина столу близько 6 м (1) Витяжний блок + штампувальний блок + гільйотинний блок Технічні характеристики: Довжина контакту блоку близько 2,5 м, довжина блоку близько 8 м (1) Перекидний стіл Технічні характеристики: Довжина близько 6 000 мм (1) Двохшнековий екструдер Технічні характеристики: Діаметр шнека 90 мм, максимальна продуктивність 300 кг/год, панель керування BMCsmart, вага близько 3 т /// Двигун-привід HENSCHEL T1MAX90 C-35L, серійний номер 43-220/5, вага близько 1,5 т (1) Калібрувальний стіл Gbsdpfjx I Ig Ujx Adujg Технічні характеристики: Довжина столу близько 6 м (1) Витяжний блок + штампувальний блок + гільйотинний блок Технічні характеристики: Довжина контакту блоку близько 2,5 м, довжина блоку близько 8 м (1) Перекидний стіл Технічні характеристики: Для перекидання профілів, довжина столу близько 6 000 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична фасувальна лінія Logdos Späth GmbH Модель K-DOS.F/AL 40/EX Для розливу рідин у відра, хобоки, IBC-контейнери та бочки У вибухозахищеному виконанні (EX) Gbsdoiyytqjpfx Adueg Мобільна, на роликах Компактні розміри: 3 м x 2 м x 2 м (ДxШxВ) Програмовані осі X/Y та шаблон укладки на піддонах Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, HEGLA, ProLam 46 LTR-TD Комбінована лінія різання для багатошарового скла (VSG) та флоат-скла Рік випуску: 2014 В дуже доброму технічному стані. Огляд можливий за домовленістю. Доступна: ВІДРАЗУ Gjdjv I Ed Eopfx Aduobg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Комплект для виконання мікрошипового з'єднання у середньо- та великосерійному виробництві. Машина технічно справна, у доброму стані. У комплекті кілька наборів інструментів. Характеристика: – Промисловий комплект з одним шипорізом. Завантаження пакетів під наглядом оператора дозволяє обробку навіть сировини нижчої якості; – Процес керується мікропроцесорами (автоматичне керування); – Поворот пакету після одного циклу на поворотному столі (з'єднання під прямим кутом) або перевертання пакету на спину (меблеве з'єднання в лінію; унікальне рішення GOMA); – У комплекті автоматична станція для завантаження преса; – Можливість використання проміжного розрізу на пресі. ШИПОРІЗ ІЗ СТОЛОМ ПОДАЧІ Дані Значення Фрезерний шпиндель Ø 50x210 мм Обороти шпинделя 6000 об/хв Двигун 18,5 кВт Розміри інструмента Ø 250x160 мм Шпиндель пилки вирівнює торець Спеціальний рубальний пристрій Ø 300x8 мм Двигун 6 кВт / 3000 об/хв Стіл подачі, плавне регулювання швидкості Робоча ширина x висота 600 x 30-160 мм Контур форсунки для клею згідно інструмента ПРЕС FC-10 PZ6/2 Дані Значення Gedpfxjlu D Tfs Aduebg Ширина дошки 30-160 мм Товщина дошки 20-70 мм Довжина готової дошки 6000 мм Сила пресування 3 - 7,5 - 10 Т Гідроагрегат 3 кВт / 140 бар

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Цей ERREBI TM5 був виготовлений у 2000 році. Призначений для виробництва дерев’яних піддонів та пакувальної тари, він працює на декількох робочих станціях, забезпечуючи одночасне цвяхування компонентів. Оснащений системою ЧПУ, яка дозволяє повністю контролювати всі рухи без необхідності ручного регулювання, що забезпечує швидку зміну формату. Опційно можна доукомплектовувати дрилями або пилами. Звертайтесь до нас, щоб отримати більше інформації про цю машину. Gedpfxjx D Eabe Aduebg Сфери застосування Повний цикл виробництва

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 950 мм, потужність: 1,5 кВт (2,04 к.с.), Профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення ТОВ «Еволюшенер» розробило профілезгинальний стілково-покрівельний станок F3-27 з рельєфом для кріплення для виготовлення металевих дахових панелей профілю з подвійним стоячим фальцем. Дахи зі стоячим фальцем широко застосовуються при будівництві різноманітних будівель та споруд, а також при реставрації старовинних будинків та архітектурних об’єктів. Стоячий фальц підкреслює естетичну оригінальність покрівлі, додаючи їй унікальний та привабливий вигляд. У сучасному будівництві стілкові панелі також часто використовують для оздоблення фасадів різних будівель. Станок покрівельний F3-27 дозволяє прокатувати металеві панелі будь-якої необхідної довжини — обмежень по довжині немає. Конструкція станка достатньо легка, що дозволяє використовувати його безпосередньо біля місця монтажу покрівлі й формувати панелі на об’єкті. Таким чином, відпадає необхідність транспортування готових панелей із цеху до місця монтажу, що сприяє уникненню пошкоджень і скороченню транспортних витрат. Технічні характеристики: Довжина прокатки — необмежена; Кількість формуючих клітей: 7; Висота замка (мм): 27 Металопрофілезгинальний станок F3-27 має систему простого регулювання ширини — для цього достатньо просто обертати спеціальне колесо. Як додаткові опції до станка F3-27 можна придбати: - нож для поперечного різу; - пристрій для вимірювання довжини; - вальці для ребристої панелі; - вальці для виготовлення радіусних панелей; - ручні фальцезагиначі; - електричний фальцезакаточний пристрій ESM-1; - формувачі ковзних кріплень; - формувачі фіксованих кріплень; - розмотувач для підлоги; - машина для формування ребристих панелей RPFM; Gedpfxsp Stgne Adujbg - автоматичні ножиці з автоматичною системою управління; Переносний станок для виготовлення дахових панелей F3-27 оснащений шістьма парами формуючих валків для отримання профілю висотою 27 мм та додатковою опорою для формування рельєфного згину (рельєфу для кріплення). Рельєфний згин — це спеціальний вигин на панелі, який дозволяє ховати ковзні або фіксовані кріплення під ним. Дані кріплення слугують для фіксації покрівельної панелі до несучої конструкції даху. Крім цього, ми виготовляємо наступні профілезгинальні станки для металевих покрівель: - станок для формування металочерепиці зі стоячим фальцем F3; - покрівельний станок F3-9 з рельєфом для кріплення; - профілезгинальний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1; - автоматичний станок для панелей з Click-з’єднанням SL-1 auto.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 14-1-149431-RSPA, 2x роботизовані установки для шліфування та полірування KRUGMANN RSPA-80.1.3.LB з роботом Yaskawa (рік випуску 2014) Повністю автоматизована роботизована лінія для шліфування та полірування, призначена для обробки металевих ручок та профільних деталей. Лінія використовувалась у сімейному виробництві (серійне виробництво меблевих накладок) для автоматичного шліфування, брашування і полірування ручок. Рік виготовлення — 2014, виробництво — Німеччина. Склад комплексу: – Базова машина / Роботизована шліфувально-полірувальна установка KRUGMANN RSPA-80.1.3.LB Серійний номер: 14-1-149431-RSPA, рік випуску 2014 – 6-осьовий промисловий робот YASKAWA Motoman (тип YR-MS0080W-B00) з системою керування DX100 Система DX100: 3-фазне живлення 400/415/440 В, 50/60 Гц, приблизно 4,0 кВА, повний робочий струм бл. 11,5 А Остання заміна акумулятора в системі керування: 12/2023 – Машина для довгого брашування LBS 2-350.2.2.1000, серійний номер 14-1-149431-LBS Підключення: 3 x 400 В, потужність ок. 5 кВт, стиснене повітря 6–8 бар – Станція стрічкового шліфування RSED 1-350.1200.4.3500, серійний номер 14-1-149431-RSED Підключення: 3 x 400 В, потужність ок. 4 кВт, стиснене повітря 6–8 бар – Подвійна брашувальна станція RDBE 2-350.2.2.1300, серійний номер 14-1-149431-RDBE Підключення: 3 x 400 В, потужність ок. 5 кВт, стиснене повітря 6–8 бар – Полірувальна станція RPEO 1-500.7.5.1300, серійний номер 14-1-149431-RPEO Підключення: 3 x 400 В, потужність ок. 7,5 кВт, стиснене повітря 6–8 бар Сфера застосування: – Автоматичне шліфування, брашування та полірування металевих ручок і профільних деталей – Ідеально підходить для виробників меблевої фурнітури, ручок, профільних компонентів або схожих серійних деталей – Однолінійне виконання кількох операцій (поздовжнє шліфування, стрічкове шліфування, брашування, полірування) – Програмування робота забезпечує відтворювану якість та швидке переналаштування на інші деталі Стан / техобслуговування: – Доглянутий вживаний стан, установка до нещодавнього часу працювала у виробництві – Регулярне технічне обслуговування, остання заміна акумулятора у блоку керування 12/2023 – Можливість тестового запуску за домовленістю – Доступна повна документація (інструкції, електросхеми, плани розташування) Основні технічні характеристики (основне): – Рік випуску: 2014 – Живлення: 3 x 400 В + N + PE, запобіжник бл. 63 А Godex Hqf Depfx Adujbg – Споживання стисненого повітря: прибл. 6–8 бар – Загальна потужність приводів робочих станцій: ок. 20 кВт Примітка: Друга, майже ідентична роботизована установка KRUGMANN також доступна для опціонального придбання (ціна пакету за запитом). Огляд обладнання можливий за попередньою домовленістю. Демонтаж і завантаження можуть бути організовані у співпраці з покупцем.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007357, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 3: Поворотний стіл для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Gjdpfx Adjwuz Rtsujbg Позиція 5: Поворотний стіл для плит BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Позиція 6: Розвантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Gbjdpfeh Aw Rnox Adueg Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілезгинальна машина для покрівельних панелей F3 з кожухом Профілезгинальна машина F3 призначена для виробництва покрівельних панелей фальцевого типу та монтажу фальцевої покрівлі. За допомогою електродвигуна крутний момент передається з мотора через зірочки та ланцюгові передачі на формувальні ролики, які обертаються та задають необхідний профіль панелі. Для підвищення безпеки операторів ми пропонуємо додаткове оснащення машини стандартними боковими кожухами та верхнім кожухом для захисту робочої зони формування. Використовуючи профілезгинальну машину F3 з захисними кожухами, оператори будуть надійно захищені від отримання травм, а саму машину буде захищено від потрапляння сторонніх предметів у робочий механізм. Водночас під час роботи із машиною можна демонтувати верхній кожух, залишаючи бокові. Якщо верхній захист не потрібен, ви можете придбати машину без нього. Профілезгинальна фальцева машина F3 є легкою та мобільною, що дозволяє працювати з нею як у цеху, так і безпосередньо на об’єкті, суттєво економлячи витрати на транспортування. Машина F3 обладнана спеціальним регулювальним гвинтом для встановлення необхідної ширини панелі. Повернувши регулювальний гвинт, можна легко налаштувати потрібний розмір покрівельної панелі. Дану модель фальцевої машини можна використовувати для обробки різних матеріалів: сталі, алюмінію, міді. Також передбачене регулювання під товщину металу. Додаткові опції для машини F3: - пристрій вимірювання довжини Gsdpfx Aoh R I Iujduobg - формувальні ролики для ребристих панелей - ролики для радіусних панелей - поперечний ріжучий ніж - підлоговий розмотувач - ручні закаточні інструменти - електрична закаточна машина ESM-1 - формувальники ковзної кліпси - профілезгинальна машина для ребристих панелей RPFM

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Gbodpfjn Hqmmex Adujg Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Профілегибочна машина для виготовлення віконної планки PO-1 дозволяє виготовляти профіль «віконний відлив» шляхом прокатки листового металу через формувальні ролики. Віконна планка — це елемент, який широко використовується в будівництві під час монтажу вікон. Стандартним способом виготовлення віконної планки є поступове гнуття на ручному згинальному верстаті. Такий метод є дешевшим, але значно більш трудомістким. Листовий метал потрібно попередньо промаркувати під кожен згин. Кожен згин потім виконується на ручному згинальному верстаті. Оператор повинен встановити потрібні розміри згідно з мітками, зафіксувати лист металу фіксуючим механізмом верстата, а потім здійснити згин. Довжина віконної планки обмежується максимальною робочою довжиною згинального верстата. Таким чином, кожна операція ручного гнуття забирає багато часу, і виробничий процес стає дорогим та неефективним. Gedpfxjlwt Ads Adusbg Для підвищення ефективності виробництва ми пропонуємо профілегибочну машину для віконних відливів PO-1. Ця машина формує профіль віконної планки з обох сторін одночасно за один прохід. Робоча швидкість прокатки складає 10 м/хв. Машина оснащена 7 парами формувальних роликів. Мінімальна ширина відливу при одночасній прокатці з обох сторін складає 120 мм, максимальна — 610 мм. Щоб змінити ширину віконної планки, достатньо скористатися регулювальною рукояткою, що дозволяє легко та швидко налаштувати машину під нову ширину планки. Процес переналаштування не забирає багато часу. Також є можливість формувати віконний відлив на машині в два етапи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для профілювання металевих паркани штакетників у рулоні MFP-1 була розроблена нашою компанією для виробництва профілю металевого паркана з напівкруглою формою штакетника. Даний профіль широко використовується і є популярним серед компаній, що займаються виробництвом, монтажем та продажем металевих парканів. Gsdjm Twnlopfx Adusbg Процес виготовлення профілю відбувається поступово: спочатку на краях листа формуються підгини з плоского металу, далі формується висота профілю та надається напівкругла форма, а на завершальному етапі профілювання формується ребро жорсткості по центру профілю. Така кількість етапів формування дозволяє забезпечити плавну зміну листа під час профілювання, а також високу якість кінцевого продукту. У якості заготовки можна використовувати металеву смугу необхідної ширини та довжини, попередньо нарізану іншим обладнанням – лінією поздовжнього розрізу рулонного металу або гільйотинними ножицями. Після профілювання для естетичного оформлення кінця штакетника можна скористатися спеціальним відрізним пресом нашого виробництва. Робочий інструмент такого преса має спеціальну округлу конфігурацію, ідентичну напівкруглій формі штакетника, що забезпечує відповідний якісний зріз. Формувальні інструменти виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, проходять процес загартування, щоб відповідати високим вимогам до ріжучого оснащення. Наша компанія виготовляє як напівавтоматичні профілезгинальні машини для випуску парканних штакетників, так і ручні пробивні преси, а також повністю автоматизовані виробничі лінії. Повністю автоматична лінія може включати такі компоненти: консольний розмотувач металу, профілезгинальний верстат із системою автоматизації та можливістю програмування кількості та довжини штакетників, електричні автоматичні ножиці для кінцевого різання металу та пристрій для укладання готової продукції. Працюючи з нами, наші клієнти можуть обрати оптимальне технологічне рішення відповідно до своїх виробничих обсягів і бюджету. За детальною інформацією про машину для профілювання металевого паркана MFP-1 звертайтеся, будь ласка, до нашого відділу продажів.