Придбати Добування Лінія б/у (2 450)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 22393, загальна довжина: 16 000 мм, загальна висота: 1 500 мм, ширина подачі: 400 мм, максимальна вага заготовки: 3 000 кг, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), загальна вага: 12 000 кг, Лінія зварювання труб Gasparini для виробництва зварних зливових труб із титаново-цинкових, мідних, нержавіючих або нефарбованих алюмінієвих матеріалів. В комплекті роликові набори для труб 80 та 100 мм, летючі ножиці, пристрій для зняття фаски на вході матеріалу, друкувальний пристрій індивідуального налаштування маркування труб, а також зварювальний апарат Fronius (рік випуску 2022). Guodpsyx E Ahefx Ac Dea

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Gjdpfxjyhb Ahs Ac Deua Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана розливна лінія призначена для обробки скляних пляшок і забезпечує повний технологічний ланцюг від фільтрації до пакування у картон та палетування. Це рішення Second-Hand, розраховане на промислове пакування та виробництво напоїв, що включає обладнання від відомих європейських виробників. Конфігурація включає промивку, розлив, закупорювання (Flush-пробка та алюмінієва кришка), нанесення ковпачків (термозбіжні та поліламінатні ковпачки), етикетування клеєм та упаковку End-of-Line. Тип ємностей: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (промивка – розлив – закупорювання) Фільтрація: фільтраційна група Seitz Orion (пластинчаста фільтрація) Підготовка пляшок: мийна машина для пляшок SICK Blancamat 8 (до етикетування) Нанесення ковпачків: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінат) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: фронтальна/задня/горлова етикетка), Pago PAG.876 для картонних етикеток Транспортування/накопичення: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка картону (пакет опцій 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 складаний автомат для картону, MA 88/1 вузол роздільників, IAM 2T AP автомат пакування у коробки, MARA HM машина для заклеювання коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка картону (пакет опцій 2): Mas Pack MAS 1200 складаний автомат для картону (400 Vac, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 автомат пакування у коробки (400 Vac, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 машина для заклеювання коробок, Mas Pack Exacta R Astride вузол роздільників Допоміжне обладнання: блоки гарячого клею PREO E0P051 4R2, ваги для коробок Ber PDC 30 Вибрані роки виробництва компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: маркування CE на модулях Mas Pack Gusdpeyhbhqjfx Ac Dja Розширені системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення ковпачків, клеєве етикетування з багатостанційним керуванням і повну End-of-Line упаковку, збирання та склеювання коробок. Модулі оснащені інтегрованими контурами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється установками PREO для забезпечення надійного заклеювання коробок. Швидке переналаштування на етикетувальних станціях і при зміні формату забезпечує ефективне переналагодження в межах родини скляних пляшок. Клеєве етикетування з 3-станційним керуванням для фронтальних/задніх/горлових етикеток Автоматичне нанесення термозбіжних і поліламінатних ковпачків Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Шафи автоматизації, що відповідають CE на пакувальних модулях Mas Pack Зручний HMI/панелі керування на кожній пакувальній станції Інтегрування у виробничу лінію Система призначена для інтеграції у внутрішньолінійний режим, суміщаючи фільтрацію, моноблок промивка-розлив-закупорювання, етикетування та повну End-of-Line упаковку. Накопичувальний стіл забезпечує буферизацію для плавного переходу між 'мокрою' і 'сухою' секціями. End-of-Line, за вибором, може працювати з модулями Bortolin & Kemo або ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Актуальний основний продукт: молоко Godpfeyh E Apox Ac Deua Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Рік випуску: 2019 Стан: функціональний - Досі в експлуатації, можлива інспекція Guedpoyv Eppjfx Ac Dja Конфігурація: Основні функції системи BASA: Технічна специфікація:

Стан: вживаний, Лінія зеленої сортировки Guodpoyudu Hofx Ac Dsa Виробник: ALMAB Рік: 1992 Кількість кишень: 25 Система керування: Siemens S7-400 у сирому сортувальнику та Rema 9050 Система подачі рейок / робот у сирому сортувальнику (ALMAB) з системою керування Mitsubishi A2N Сирий сортувальник оснащений системою визначення обзелу LIMAB Концепція / Продуктивність: Пиломатеріали зі смереки та сосни, верхній діаметр 14–46 см, максимальна довжина 6,4 м Основні розміри для виробництва KVH: 60, 80, 100 мм Максимальна виробнича потужність: 180 000 м³ пиломатеріалів на рік при двозмінній роботі

Стан: вживаний, Сортувальна лінія для колод Hedlund, 2x19 кишень Виробник: Hedlund Кількість кишень: 2x19 Guodsyudlljpfx Ac Dja Рік: 1980 Подавач кроковий: Hedlund 2008 Система управління: Siemens S7 300

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Тверда обкладинка, лінія для виготовлення книг Kolbus BF 527 Рік випуску: 2004 - Автоматичне налаштування - Co-Pilot із сенсорним екраном - Лічильник продукції - Стіл для вимірювання книг - Зірковий подавач - Попередній нагрівач (гаряче повітря) - Станція округлення і пресування - Клейовий апарат - Без газової станції - Пристрій для підсмоктування читального стрічкового матеріалу - Клейовий апарат - Станція для наклейки капітеля та задньої стрічки - Прес-станція - Станція для вставлення блоку в обкладинку - Настільний транспортер для попереднього укладки обкладинок - Станція згинання обкладинки - Формувальна станція обкладинки - Насос для холодного клейового склеювання корінця Низькопрофільний прес для згинання Gujdpsx Dkk Sefx Ac Dja Kolbus FE 604 - Co-Pilot із сенсорним екраном - Автоматичне налаштування - Завантаження справа - Вбудована гідравліка - Пристрій контролю нагріву - Прямий вихід Стапель для книг Kolbus DS 391 - Компенсаційний стапель для книг - Прямий вихід

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 58376-10, довжина подачі по осі Y: 1 250 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, У зв’язку з припиненням виробництва в нашій майстерні продаємо майже новий станок з дуже малим напрацюванням. Зацікавлені або маєте додаткові питання — звертайтесь, будь ласка, телефоном. 31.200,00 євро. Новий нетто 50.216,00 євро, оплачено у 05.2021. Gujdpfx Aceyuuwrs Dja

Стан: дуже добре (вживаний), 4-стороння ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАНЕСЕННЯ КРОМОК + ПРОХІДНА СВЕРДЛИЛЬНА МАШИНА Складається з наступних машин: A) Завантажувальна установка "IMA" (міст) з подвійною приймальною станцією, з центральним моторизованим роликовим конвеєром. З 2 зовнішніми, підлоговими, моторизованими роликовими конвеєрами для подачі штабелів плит до завантаження. B) 1-а двостороння форматно-кромконакідна машина "IMA" мод. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 мм) C) Пристрій повороту (з поздовжнього на поперечний напрямок) "IMA" Gusdpfxsyyb Sus Ac Dja D) 2-а двостороння форматно-кромконакідна машина "IMA" мод. Combima/II/740/B/R3+ (3300 мм) з KFA 30 (контурний фрезерний агрегат для чистового фрезерування) E) Прохідна свердлильна машина "IMA" мод. I-Magic (з 2 горизонтальними і 4 нижніми вертикальними свердлильними супортами) F) Моторизований роликовий конвеєр "IMA" G) Пристрій повороту (з поперечного на поздовжній напрямок) "IMA" H) Штабелувальна установка "IMA" (міст) з подвійною станцією укладання, з центральним моторизованим роликовим конвеєром. З 2 зовнішніми, підлоговими, моторизованими роликовими конвеєрами для виведення штабелів плит з розвантажувача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія для розливу Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Технічні характеристики та продуктивність Ця повністю укомплектована вживана лінія для розливу призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів та базується на відомій платформі Tetra Brik Aseptic. Вона орієнтована на виробництва напоїв, які висувають підвищені вимоги до гігієнічності та надійності та забезпечує повний цикл: від асептичного розливу і нанесення кришок до фінального пакування у коробки. Як уживана установка, вона є економічно ефективним способом збільшити виробничі потужності з дотриманням стандартів якості. Головний розливочник: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Рік випуску (головний розливочник): 1994 Формат упаковки: Картон 1.0 л Slim Додаткове обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Лінійне застосування: асептичний розлив у картон з подальшим нанесенням кришки та кінцевим пакуванням у коробки Відповідність: маркування CE Розвинуті системи автоматизації та керування Лінія використовує інтегровану заводську автоматизацію від платформи Tetra Brik Aseptic, орієнтовану на стабільну продуктивність і зручність управління для оператора. Захисні блокування та безпечний доступ забезпечують захищену роботу під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура системи керування спрощує запуск, зупинку й управління рецептами для формату картону 1.0 л Slim. - Центральний операторський інтерфейс для узгодженої роботи розливника, аплікатора кришок і пакувального модуля - Автоматизовані цикли для асептичного розливу та подальшої обробки Gujdpfxeyvpt Es Ac Dea - Захисні контури та аварійне відключення для безпечної експлуатації - Підтримка швидкої діагностики та рутинного обслуговування Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця вживана лінія для розливу інтегрує асептичний розлив, нанесення кришок та кінцеве пакування у єдину промислову рішення для пакування. Вона ідеально підходить для виробництв напоїв, що потребують обробки картонної тари та пакування кінцевої продукції. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 сконфігуровано для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, мінімізуючи переміщення та забезпечуючи стабільну продуктивність. - Лінійна конфігурація від розливника до аплікатора кришок і пакувального автомата - Оптимізовано для контейнерів Slim 1.0 л - Сумісна зі стандартними схемами транспортерів та акумуляторів - Призначена для використання в онлайн-режимі; може бути адаптована до існуючих транспортних систем Стан машини та історія обслуговування Пропонується як уживана повноцінна лінія для розливу у робочому стані, готова до експлуатації. Це ефективне рішення для підприємств, які шукають надійну асептичну картонну лінію без типової затримки на поставку нового обладнання. Регулярні послуги з повторного запуску та лінійної інтеграції рекомендуються відповідно до вимог розташування. Статус роботи: повністю працездатна Статус продажу: вживана/second-hand лінія для пакування

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 120 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2022LW160, Високошвидкісна лінія роликового профілювання. Оснащена інструментами для виробництва металевих профілів GELAN та SCHUCO, які використовуються у виробництві ПВХ-віконних рам. Швидкість машини до 55 м/хв при виробництві профілю довжиною 6 м. Максимальна товщина оброблюваного матеріалу 2,5 мм. Діаметр верхнього та нижнього валу 60 мм, відстань між стійками 360 мм, індивідуальна коробка передач для кожної станції з приводом від двох карданних валів. Привід верхнього та нижнього валу на кожній станції. 15 робочих станцій + дві правочные станції ('турецькі голови'). Всі робочі ролики мають поверхневу твердість 62 HRC. Також всі допоміжні ролики та вали, що контактують з матеріалом, індукційно загартовані до 58-62 HRC (ролики вивантажувального столу та ролики горизонтального акумулятора). Система відрізання на лету з сервопозиціонуванням (DELTA серводвигун 7,5 кВт + кульковий гвинт + лінійні направляючі). Довжина продукту задається через HMI. Гідравлічна система різання. Вивантажувальний стіл з автоматичною системою для викидання, транспортування та розділення профілю (безперервне виробництво без зупинок). Горизонтальний подаючий акумулятор для стрічкового матеріалу для досягнення безперервного виробництва, оснащений притискними роликами. Індивідуальні приводи. Гідравлічний дводисковий розмотувач. Оснащено безперервною системою маркування чорнилом KONING (Німеччина). Автоматична система укладки не встановлена (див. фото). У машині є система рециркуляційного охолодження та мащення на всіх 15 станціях. Електронні компоненти: SIEMENS (ПЛК, контактори), SCHNEIDER (контактори) та DELTA (тайванські приводи і серво). Основні електродвигуни: Siemens Підшипники: SKF Механічна рама термооброблена та фрезерована. Машина використовувалася тільки для тестового виробництва і обробила лише 250 000 м матеріалу (машина практично нова). Машина встановлена та підключена до електромережі. Можлива перевірка роботи на місці. Вартість вказана за машину в розібраному стані та завантажену на вантажівку. Guodpfxsyw Rzao Ac Dea Включена повна детальна документація з налаштування інструменту для кожного профілю (детальні креслення складання роликів). Модель: LW160 Напруга живлення: 380 В Встановлена потужність: 73,5 кВт (під час виробництва стрічки 2 мм споживає лише 40% потужності) Частота: 50 Гц Вага: 16 500 кг Струм: 160 А Серійний номер: 2022LW160 Рік виробництва: 2022 Рік встановлення на місці: 2023

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Ця лінія для перепакування пляшок (з ящиків у шестипаки wrap-around) вироблена німецькою компанією Wilhelm Fischer у 2020 році. Система розроблена для перевантаження пляшок з ящиків формату 20 та 24 пляшки за допомогою захватної руки з присосками та інтегрованої пакувальної машини у шестипакові упаковки типу wrap-around. Обладнання все ще встановлене й доступне для огляду на прохання. Технічні характеристики Продуктивність: 28 циклів/хв Формати: Вхід: ящики для 20 та 24 пляшок / Вихід: шестипак wrap-around Застосування: перепакування пляшок та вторинна упаковка Конфігурація: захватна рука з присосками, упаковочна машина wrap-around, конвеєрна система Wrap-Around Packer Електроживлення: 3x400 В + N + PE Керуюча напруга: 24 В DC Частота: 50 Гц Потужність: 6 кВт Тиск повітря: 6 бар Комплектація Лінія для перепакування, захватна рука з присосками для маніпуляції пляшками Упаковочна машина wrap-around | Wilhelm Fischer | MCP30 | 2020 | Упаковочна машина для шестипаків Конвеєрна система | Конвеєри для пляшок та упаковок Gujdpfx Aeyw Rckjc Doa

Стан: вживаний, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 650 мм, загальна висота: 1 650 мм, Сертифіковано DGUV до: 04/2026, тип вхідного струму: трифазний, Модель Pietroberto: GRA/SP Godpfx Aevktgysc Doua Машина пересувна Підключення: 400В, вилка 16A-CEE Розміри: 1400 x 650 x 1650 мм (ШxГxВ) Вживана машина Багато інших пекарських машин у наявності на складі!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007966, Позиція 1: Завантажувач SCM-EVOLUTION C Gujdewu Agpepfx Ac Dea Позиція 2: Двосторонній кромкооблицювальний верстат SCM-EVOLUTION C Позиція 3: Вивантажувач SCM-EVOLUTION C

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005449, Позиція 1: Пристрій для повороту плит MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Позиція 2: ЧПУ свердлильний верстат MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Godpfx Acswucl Eo Dsua Позиція 3: Горизонтальна наскрізна свердлильна та штифтозабивальна лінія MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005608, Позиція 1: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 2: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Gsdpfxeiii Ize Ac Djua Позиція 3: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 4: Односторонній крайкувальний верстат STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Позиція 5: Транспортер STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007811, Позиція 1: Завантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 3: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Gusdov Dyxcepfx Ac Dea Позиція 5: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 6: Прохідний свердлувальний верстат BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 7: Панельний переверт BIESSE - RBO-STREAM SB Позиція 8: Вивантажувач BIESSE - RBO-STREAM SB

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 1: Вертикальний склад IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 2: Форматно-розкрійна пила кутового виконання IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 3: Завантажувач IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 4: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 5: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 6: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 7: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Gsdpfowukzhjx Ac Djua Позиція 8: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 9: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 10: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 11: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 12: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005635, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Gujdpfewuudysx Ac Doa Позиція 2: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 3: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 4: Двосторонній крайколичкувальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 5: Поворотний пристрій для плит IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Позиція 6: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005642, Двосторонній крайкосклеювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Gusdpfjwuciwex Ac Doa

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006601, Позиція 1: Завантажувач PRIESS-BMA DLS-CNC Gedpfxewuclrs Ac Deua Позиція 2: CNC-верстат для свердління та встановлення шкантів PRIESS-BMA DLS-CNC

Стан: майже як новий (вживаний), Дальність (залежно від освітленості): до 15 м Дальність з лазерним приймачем: 30 м і більше Gjdpfxed Ecnco Ac Doua Точність нівелювання на 5 м: +/- 1 мм Діапазон самонівелювання: 4° ± 0,5° Точність горизонтальної лінії на 5 м: ± 1,5 мм Точність вертикальної лінії на 3 м: ± 0,75 мм Кількість лазерних ліній: 2 Вага: 485 г

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) Guedpju I N Npjfx Ac Dsa - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Повна оригінальна технічна документація. В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок.

Стан: вживаний, Лінія для розливу води або інших рідин у ПЕТ-пляшки – продуктивність приблизно 6000 пляшок/год (2,0 л). На даний момент машини налаштовані для формату ПЕТ-пляшок об’ємом 2,0 л (інших форматів у комплекті немає). Є можливість переобладнання на менші або більші формати ПЕТ-пляшок після підготовки відповідного оснащення. Склад лінії: - Розливна машина Nagema BF-60 з 12-головочною закручувачкою для пляшок - Пластинчасті транспортери для ПЕТ-пляшок - Сатуратор Nagema типу KOMI 160 - Етикетувальна машина Spomasz для наклеювання паперових етикеток по колу - Пакувальна машина для пляшок із керуючою шафою для формування пакувань, наприклад, 2х3 Godpfx Aswny Hgec Dsua - Електрична зварювальна піч + вентилятор для охолодження пакувань - Обмотувач палет Останнє фото показує розміщення та габарити машин. Технічний стан: машини були справні до завершення виробництва у 2018 році. Перед повторним запуском рекомендується провести технічний огляд і сервісне обслуговування машин. Можлива додаткова покупка видувної машини SIDEL SBO4, яка діяла на цій лінії останнім часом.