Придбати Добування Лінія б/у (2 659)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Лінія розкрою скла 3210x2550. 1. Завантаження з відкидним подавачем. Gtjdexz D R Hspfx Ahxot 2. Різальний міст довжиною 3700 мм. 3. Базовий стіл з розвантаженням. Стіл у постійному використанні. Програмне забезпечення OPTIMA. Можна оглянути у Варшаві.

Рік виготовлення: 1996, Стан: дуже добре (вживаний), ширина плівки: 1 300 мм, Б/в одношаровий екструдер для видувної плівки в відмінному стані, з діаметром матриці 150 мм та продуктивністю до 100 кг/год. Тип: Queens EP-65N Матеріали для переробки: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/інші суміші. Діаметр шнека: 65 мм Голівка: • Голова для видувної плівки • Діаметр матриці: 150 мм Зазор матриці: 1,2 мм Продуктивність: до 100 кг/год залежно від складу матеріалу • Максимальна швидкість: 120 м/хв • Ширина намотування: 1300 мм - Рулонна порізка з летючим ножем Комплектація: • Вежа • Гравіметрична система контролю ваги • Дозатор мастербатчу • Кошик для калібрування Godpfxexrb Hme Ahxett Машину можна оглянути в робочому стані. Продається з запасними частинами.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю функціональна та ще діюча лінія для полірування гранітних плит, доступна для огляду та укомплектована: - автоматичний завантажувальний пристрій - моторизовані роликові конвеєри для автоматичної подачі плит - комбінована машина для калібрування/полірування з головками для полірування з високою потужністю зняття, оснащена мехатронікою для калібрування матеріалу - обладнання для сушіння за допомогою вентиляції з обох сторін плит - автоматична машина для нанесення воску - автоматичний аплікатор захисної плівки Gtodpfxsxdnbbj Ahxst Доступна з березня 2026 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Швидка патерностерна установка для укладання палетних дощок. Gsdpoxz R Ufofx Ahxstt З лотковим магазином. З виходом пакету. Уже демонтована та готова до транспортування. Деталі за запитом. Продаж за замовленням клієнта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1973, Функціональність: повністю працездатний, • Конфігурація з 4 валками • Опис майна: «4-ВАЛКОВИЙ Z-КАЛАНДЕР» • Перераховано кілька задокументованих модернізацій і капітальних ремонтів (капремонт гідравліки, оновлення електронних систем, модернізація системи керування, система попереднього нагріву, пристрій для руйнування бульбашок тощо) із зазначенням термінів виконання. Gtsdpfjx It Spjx Ahxst

Стан: вживаний, Робоча ширина: від 40 до 150 мм Робоча висота: від 18 до 50 мм Робоча довжина: 6100 мм Установка клинових шипів: Weinig Grecon Profijoint ----- Технічні характеристики: ----- 1. Фрезерний верстат: ----- Gtedpfox H Alvjx Ahxot Довжина подачі матеріалу: 150–700 мм Ширина матеріалу: 40–150 мм Товщина матеріалу: 18–50 мм Варіанти з'єднання: горизонтальне та вертикальне з'єднання Потужність фрезерного шпинделя: 15 кВт 2. Гідравлічний торцевий прес Grecon PJ7/6100: ----- Максимальна довжина готового елемента: 6100 мм Обрізна пила Діаметр пили: 350 мм Потужність пилочного вузла: 2,2 кВт Без інструментів (технічні дані згідно з інформацією виробника, без гарантії!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Розмотувач Розмотувач з притискним важелем: 1,5 т Ширина стрічки: 350 мм Зовнішній діаметр котушки: 1 200 мм Діапазон розширення: 370–430 мм Швидкість: 0–20 м/хв Вирівнювальний блок Ширина проходу стрічки: 250 мм Gtsdpfx Ahsxdl Nijxjt Кількість вирівнювальних валків: 9 шт. Діаметр валків: 30 мм Товщина стрічки: 0,5–6 мм Переріз стрічки: 1 200 мм Швидкість проходження: 20 м/хв Потужність: 18 кВт Стандартна комплектація: - Пневматичний притискний ролик - Ручне дискове гальмо

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Лінія подовжнього різання рулонного металу 1250 мм x 2 мм x 10 т для поперечного різання рулонної сталі з максимальною шириною 1250 мм, максимальною товщиною металу 2 мм та максимальною вагою рулону 10 тонн. Лінія може бути оснащена приймальною частиною з рухомою опорою для нержавіючої сталі або стандартним приймальним столом. Як опцію ми можемо запропонувати вживані машини відповідно до ваших вимог. Gtjdpfoqlbpgox Ahxot Також ми виробляємо лінії поздовжнього різання, лінії профілювання, трубозварювальні стани та інше обладнання для обробки листового і рулонного металу.

Стан: вживаний, Виробнича лінія Breton Sample Line — це установка для виготовлення презентаційних зразків із широкого спектра матеріалів і форматів. Зразки, виготовлені на цій лінії, підходять для маркетингових та виставкових цілей. Лінія може обробляти зокрема кварц, граніт, мармур та керамограніт. Godpfx Ajxdi Rwehxjtt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 6, ширина стрічковий транспортер: 1 300 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, ширина котушки: 1 250 мм, довжина різання (макс.): 6 400 мм, діаметр ролика вирівнювача: 70 мм, необхідна ширина: 3 500 мм, вимога до простору довжина: 18 275 мм, потрібна висота: 4 000 мм, Обслуговування однією людиною, швидкий доступ до різних типів листів, автоматична зміна листів, стандартні листи залишаються завантаженими в установці; менш поширені типи розташовані зверху; надійне рішення у вигляді пересувної допоміжної драбини для завантаження верхніх розмотувачів; програмована лінія для поздовжнього різання з 8 парами ножів у версії для станцій; ножі для поздовжнього різання розташовані почергово для мінімізації скручування при різанні; круглі ножі AL p з діаметром 100 мм для мінімального ширини різу; конвеєрна стрічка довжиною 7,2 м для виведення смуг. В кресленні установки PDF зображення відображено дзеркально! Gsdpfx Ajxwc E Iehxett

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, 1. Обмотувач для перлин – Gadsden • Закриті обмотувальні машини із жовтим захисним кожухом • Кілька обертових обмотувальних дисків і напрямних для дроту • Інтегровані панелі керування з кнопками, контрольними лампами та аварійною зупинкою • Механічні обмотувальні станції, змонтовані на міцній сталевій рамі • Видимі канали подачі дроту і напрямні елементи 2. Екструдер для перлин – Davis • Екструзійні вузли зі шнеком і секціями циліндра • Встановлені за екструдером напрямні та формуючі компоненти • Шафи керування та локальні панелі управління • Додаткове оснащення, включаючи нагрівальні/керуючі модулі та компоненти транспортування матеріалу • Вбудовані в систему пристрої безпеки 3. Карусельний та завантажувальний робот • Артикульований промисловий робот-маніпулятор ABB (помаранчевий) • Карусельні станції з кількома індексованими тримачами • Огородження для безпеки, що оточують робочу зону роботів Gtsdpfx Ahex Itz Roxot • Вбудовані в клітину робота панелі керування 4. Устаткування для намотування котушок • Кілька котушок для розмотування та намотування дроту, розташованих у ряд • Натяжні та напрямні ролики • Намотувальні станції, встановлені на сталевих рамах • Чітко розділені паралельні позиції для намотування

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007857, Позиція 1: Горизонтальний склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 2: Форматно-розкрійний верстат із автоматичним складом IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 3: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 4: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 5: Вивантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 6: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 7: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 8: Картонорізальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 9: Обв'язувальна машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Godpjwuuf Defx Ahxott

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Загальна пресувальна сила: 600 т Хід повзуна: 762 мм Gtedpfxsuqdizo Ahxet Регулювання повзуна: 406 мм Монтажна висота (хід вниз, регулювання вгору): 1322 мм Відстань між стійками ліворуч-праворуч: 3700 мм Розмір столу (приблизно): 3350 x 2134 мм Розмір повзуна (приблизно): 3350 x 2134 мм Сила витяжного подушки у столі: 180 т Хід витяжної подушки: 305 мм Виштовхувач у повзуні: 60 т Хід виштовхувача у повзуні: 230 мм Кількість ходів на хвилину: 16 хв⁻¹ Потужність: 90 кВт Вага машини (приблизно): 185 т Стандартна комплектація Пневматична подушка у столі Додаткове обладнання Візок для зміни інструменту Робот для обробки ABB

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Ми пропонуємо абсолютно нову автоматичну лінію профілювання для виробництва гофрованих металевих листів. Залежно від побажань замовника, ми можемо виготовити лінію для профілю з висотою 10, 20, 35, 44 або 57 мм. Деякі лінії вже є в наявності на складі. Лінія оснащена електричним розмотувачем для рулонів до 10 тонн, секцією профілювання, гільйотинними ножицями та стекером листів для довжини до 10 м. Gedpfx Ahokhaadexjtt Також ми виготовляємо індивідуальні лінії профілювання, лінії для металочерепиці, лінії поздовжнього та поперечного різання тощо. Для отримання детальнішої інформації про наше обладнання звертайтеся до відділу продажу.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 800 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, швидкість подачі по осі X: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 40 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, загальна висота: 3 300 мм, загальна ширина: 8 800 мм, загальна довжина: 6 600 мм, ширина столу: 2 200 мм, довжина столу: 4 000 мм, загальна вага: 10 500 кг, довжина різання (макс.): 3 500 мм, максимальна ширина різання: 2 000 мм, CNC-лінія різання з двома інтерполюючими 5-осьовими шпинделями, встановленими на двох протилежних незалежних несучих балках, зі столом-транспортером, для повного або поетапного розпилу заготовок з мармуру, граніту, композитного каменю та подібних матеріалів. Gjdpsxdi Agjfx Ahxstt

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Gtodpfxsx H Tils Ahxjt Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Лінія наплавлення бісерного апексу (1), включаючи AFC, конвеєрну стрічку, аплікатор барабанного типу, шліфувальний конвеєр, екструдер Gtodpfx Asx Itmyehxjt

Стан: добрий (вживаний), 950 Б/В лінія для булочок Fortuna. Діапазон поділу та округлення тіста: 40-90 г. ТЕХНІЧНІ ДАНІ (в см): - штампування: кайзерка, ромашка, хрестик, - укладання на листи 60x80, 60x100. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): Gtedpfx Ahju Iulisxet - довжина: 325, - ширина: 125, - висота: 280. Обладнання знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz). Доступні платні опції: транспортування, ремонт, монтаж, запуск. Вказана ціна є чистою (нетто). Ми говоримо англійською, німецькою, французькою, російською та українською.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Комплект для виконання з'єднань на мікрошипи для великосерійного та масового виробництва Характеристики: – Високопродуктивна виробнича лінія, – Робочі агрегати великої потужності, – Високі подачі, – Прискорені маніпуляційні рухи забезпечують високу продуктивність. Залежно від потрібної продуктивності у секції встановлюються додаткові буферні транспортери, які прискорюють виробничий процес. ШАПОПРИСТАВКА FC-10KZ-6 Параметри Значення Фрезерний шпиндель 50 x 210 мм; 5500 об/хв Двигун шпинделя 18,5 кВт Спеціальна пила-рубник 300/60 x 8 мм Двигун пилки 6 кВт Робоча ширина столу 600 мм Висота пакета 30 до 150 мм Gtodpfx Ahox Idl Hexst ПРЕС FC-10PZ6 Параметри Значення Ширина/товщина дошки 30–150 мм / 20–70 мм Довжина готової дошки 6000 мм Продуктивність лінії до 15 000 пог. м/зміну

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лінія прокатки софітних панелей була розроблена нашою компанією для виробництва стінових софітних панелей різної довжини. Лінія оснащена автоматичною системою, що дозволяє задавати довжину панелей та необхідну кількість — машина виготовляє й ріже панелі автоматично. Обладнання оснащене спеціальними ножицями для різання панелей. Лінію можна укомплектувати ручним або автоматичним розмотувачем за бажанням замовника. Це ефективне рішення для виробництва софітних панелей. Gedpfsrqg U Dsx Ahxjtt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 4 800 h, Функціональність: повністю працездатний, Продається у зв’язку із припиненням виробництва: лінія зварювання на чотири голови, очищення та склад для ПВХ-вікон і дверей, ціна €15 000,00. Склад з відкидним столом продається окремо; має 25 відсіків, з можливістю збільшення до 40. Ціна €20 000,00. Gtsdox Rc T Uopfx Ahxot

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад № 2452 1 використовувана, частково відремонтована та перевірена на функціональність лінія грануляції Продуктивність до 300 кг/год залежно від матеріалу, складається з: Підігрівач Kreyenborg SW 100, привід 7,5 кВт Екструдер BKG, одногвинтовий, Ø 100 мм – L/D 35, Привід 132 кВт – регульований по частоті змінного струму Обертання гвинта до 143 об/хв Глибина ходу гвинта 14 мм Встановлена потужність нагріву приблизно 35 кВт 1x атмосферне дегазування з пристроєм зворотного тиску розплаву («Stuffer»)* Ситообмінник Kreyenborg K-SWE 160 RS, двопоршневий, із зворотним промиванням, площа сита 244 см² BKG підводна грануляція AH 300, у комплекті з: Пусковий клапан з гідростанцією Гранулятор з приводом 4 кВт Водяний насос 2,2 кВт Обхідна система, водяний бак з підігрівом 9 кВт та теплообмінник BKG центрифуга для грануляту TWE 300 з приводом 3 кВт Gedpji Dtb Uofx Ahxjtt Розподільний щит ОПЦІЙНО за додаткову плату › * Вакуумний насос › Класифікаційне сито для грануляту, транспортування, станція Big-Bag › Охолоджуючий агрегат/темперування процесної води Інші лінії грануляції доступні із заводу у Вупперталі, запитуйте наш актуальний перелік машин на складі або відвідайте нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, Триразова екструзійна лінія Технічні деталі: Задокументовані примітки: Лінія неодноразово модернізувалася з моменту введення в експлуатацію. Gtjdpfx Aex Itgajhxot Розташування компонентів згідно зі схемою: • Головка • Циліндр • Передача (редуктор) • Двигуни • Сталева рама • Конфігурація триплекс-екструдера • Система керування з інтерфейсом Beckhoff • Операторські екрани для відображення параметрів екструзії • Намотувальні пристрої під назвою «Wickler» • Встановлені аварійні вимикачі • Промислові електричні шафи встановлені

Рік виготовлення: 1996, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), № 2590k 1 вживана лінія для компаундування-гранулювання, продуктивність до 1200 кг/год (залежить від матеріалу), у складі: 1x гравіметрична дозувальна установка на 5 компонентів SITECOM, включаючи систему керування 1x двошнековий екструдер THEYSOHN типу TSK 90 Шнеки: 2x Ø 90 мм – 36 LD, співобертові Gjdpfjh Eyd Asx Ahxstt Сегментовані шнеки та циліндр з водяним / середовищним охолодженням Швидкість обертання шнека до 300 об/хв Привід екструдера: 255 кВт постійного струму 1x боковий дозуючий екструдер TSD 75 – двошнековий, привід 3 кВт 3x дегазаційні отвори 1x фільтр для розплаву типу K-HS-Y 176 мм з гідравлікою 1x насос для розплаву з приводом 22 кВт 1x фільєра з 32 отворами Ø3,5 мм 1x ванна для охолодження грануляту 620 x 5000 мм 1x гранулятор SG 300, привід 11 кВт Сенсорне керування ResoTec / розподільний щит Огляд / демонстрація можлива у короткі терміни за домовленістю. Інші лінії для компаундування та аксесуари ви знайдете у нашому онлайн-каталозі на нашому сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 17 500 км, 1. Загальна характеристика Назва машини: QUADRUPLEX-ЕКСТРУДЕР №1 REF-№: FU-FPs 647 2. Функціональність і компоненти системи Огляд показує повну виробничу лінію у зв’язку з квадруплекс-екструдером, включаючи транспортування матеріалу, напрямні для стрічки, системи сканування стрічки, зони прискорення, поздовжнє різання та станції намотування у касети. 2.1 Основні вузли Голова екструдера Кілька "маятників" (поворотних важелів), пронумерованих від 0 до 13 Скануючі системи стрічки ("Scan 1", "Tri Scan", розпізнавання стрічки 1–4) Блок поперечного різання ("поперечний різак") Різальна машина "Ріжучий стіл" Транспортерні стрічки з позначеннями ЛЕНТА 1, ЛЕНТА 2, ЛЕНТА 3 Зона намотування: Касетні намотувачі 1–4 Станції намотування з позначенням "Намотувач 1–4" Примітка: Намотувачі 1 та 2 позначені як "не в експлуатації" Бак для охолоджувальної води Охолоджувач Електрична периферія, блоки терморегуляції TCU, шафи керування ("розподільча шафа", "розпод.") Металоконструкції платформи ("платформа", платформа для охолодження) 3. Робочі параметри 3.1 Швидкість виробництва 0–30 м/хв (заданий діапазон швидкості виробництва) 3.2 Ділянка прискорення (швидкість прискорення Q1) Згідно з наданими розрахунками: Базова швидкість виробництва: 30 м/хв = 0,5 м/с Цикл маятника: 4 с Цикл переміщення стрічки: 4 с Gedpfx Ahjx Irz Noxett Довжина відрізу: 2 м Довжина прискорення: 8 м Час прискорення: 16 с Різниця швидкості: 2 м/с = 7,5 м/хв Результуюча швидкість прискорення: 37,5 м/хв 4. Характеристики стрічки (матеріал) 4.1 Розміри стрічки Ширина: 20 мм – 220 мм Висота: 1,5 мм – 16 мм Температура стрічки: 10 °C – 45 °C Вага стрічки: 0,02 кг/м – 2 кг/м 4.2 Довжини стрічки по лінії (Точні довжини між визначеними механічними та сенсорними точками) Голова екструдера → Маятник 0: 3997 мм Маятник 0 → Маятник 1: 10279 мм Маятник 1 → Розпізнавання стрічки 1: 14400 мм Розпізнавання стрічки 1 → Розпізнавання стрічки 2: 39159 мм Розпізнавання стрічки 2 → Розпізнавання стрічки 3: 1812 мм Розпізнавання стрічки 3 → Розпізнавання стрічки 4: 27702 мм Розпізнавання стрічки 4 → Поперечний різак: 22032 мм Поперечний різак → Подаючий транспортер Поз. 10: 13956 мм Додаткові етапи розділення та з’єднання стрічки: Від відділення Поз. 10.1 → Маятник Поз. 5: 17545 мм Від відділення Поз. 10.2 → Маятник Поз. 5: 17542 мм Від точки з’єднання Поз. 10 → Розділення стрічки Поз. 1–4: 17827 мм Кінцеві довжини до станцій намотування: Положення ленти До станції касетної намотки – кінець ленти Позиція 1 6050 мм Позиція 2 9072 мм Позиція 3 12376 мм Позиція 4 15393 мм До осердя бобіни (внутрішній сердечник) Позиція 1 6844 мм Позиція 2 10004 мм Позиція 3 13346 мм Позиція 4 16325 мм 5. Встановлене й зазначене обладнання Документ містить довгий перелік вказівок обладнання, на основі яких квадруплекс-екструдерна лінія "побудована" або "містить", наприклад: FU-FPs 648 – Касетний намотувач FU-FPs 649 – Модифікації транспортерної стрічки FU-FPs 650 – Модифікації екструдера Старіше обладнання Berstorff (1995–1996) Тріплекс-намотувальне обладнання Металеві конструкції фундаментів (2005, 2019) Пульти керування для транспортерних стрічок (Erhardt + Leimer, 2019) Огорожа захисту від Axelent Різні будівельні та цивільні модернізації (2018–2019)