Придбати Добування Лінія б/у (2 659)

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Hedsx H Tilspfx Aadefb Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки.

Стан: добрий (вживаний), 950 Б/В лінія для булочок Fortuna. Діапазон поділу та округлення тіста: 40-90 г. Hfodpfx Aaju Iulisdjb ТЕХНІЧНІ ДАНІ (в см): - штампування: кайзерка, ромашка, хрестик, - укладання на листи 60x80, 60x100. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина: 325, - ширина: 125, - висота: 280. Обладнання знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz). Доступні платні опції: транспортування, ремонт, монтаж, запуск. Вказана ціна є чистою (нетто). Ми говоримо англійською, німецькою, французькою, російською та українською.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007857, Позиція 1: Горизонтальний склад IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 2: Форматно-розкрійний верстат із автоматичним складом IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 3: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 4: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 5: Вивантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 6: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 7: Обробний центр з крайкосклеюванням IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 8: Картонорізальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Позиція 9: Обв'язувальна машина IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Hedpowuuf Djfx Aadjfb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Комплект для виконання з'єднань на мікрошипи для великосерійного та масового виробництва Характеристики: – Високопродуктивна виробнича лінія, – Робочі агрегати великої потужності, – Високі подачі, – Прискорені маніпуляційні рухи забезпечують високу продуктивність. Залежно від потрібної продуктивності у секції встановлюються додаткові буферні транспортери, які прискорюють виробничий процес. ШАПОПРИСТАВКА FC-10KZ-6 Параметри Значення Фрезерний шпиндель 50 x 210 мм; 5500 об/хв Двигун шпинделя 18,5 кВт Спеціальна пила-рубник 300/60 x 8 мм Двигун пилки 6 кВт Робоча ширина столу 600 мм Hedpfxsx Idl Hs Aadjfb Висота пакета 30 до 150 мм ПРЕС FC-10PZ6 Параметри Значення Ширина/товщина дошки 30–150 мм / 20–70 мм Довжина готової дошки 6000 мм Продуктивність лінії до 15 000 пог. м/зміну

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 4 800 h, Функціональність: повністю працездатний, Продається у зв’язку із припиненням виробництва: лінія зварювання на чотири голови, очищення та склад для ПВХ-вікон і дверей, ціна €15 000,00. Склад з відкидним столом продається окремо; має 25 відсіків, з можливістю збільшення до 40. Ціна €20 000,00. Hsdpfox Rc T Uox Aadefb

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад № 2452 1 використовувана, частково відремонтована та перевірена на функціональність лінія грануляції Продуктивність до 300 кг/год залежно від матеріалу, складається з: Підігрівач Kreyenborg SW 100, привід 7,5 кВт Екструдер BKG, одногвинтовий, Ø 100 мм – L/D 35, Привід 132 кВт – регульований по частоті змінного струму Обертання гвинта до 143 об/хв Глибина ходу гвинта 14 мм Встановлена потужність нагріву приблизно 35 кВт 1x атмосферне дегазування з пристроєм зворотного тиску розплаву («Stuffer»)* Ситообмінник Kreyenborg K-SWE 160 RS, двопоршневий, із зворотним промиванням, площа сита 244 см² BKG підводна грануляція AH 300, у комплекті з: Пусковий клапан з гідростанцією Гранулятор з приводом 4 кВт Водяний насос 2,2 кВт Обхідна система, водяний бак з підігрівом 9 кВт та теплообмінник BKG центрифуга для грануляту TWE 300 з приводом 3 кВт Розподільний щит Hsdpfxei Dtb Uo Aadjfb ОПЦІЙНО за додаткову плату › * Вакуумний насос › Класифікаційне сито для грануляту, транспортування, станція Big-Bag › Охолоджуючий агрегат/темперування процесної води Інші лінії грануляції доступні із заводу у Вупперталі, запитуйте наш актуальний перелік машин на складі або відвідайте нас.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 400 мм, потужність: 26 кВт (35,35 к.с.), TECHNISCHE DATEN Arbeitsbreite max. 400 mm Arbeitshöhe 2 - 150 mm Werkstücklänge min. 150 mm Hfedpfx Ajw Thpfeadjb Arbeitstischhöhe 900 mm Elektromotoren: Motorleistung Dünnblechhobel 22,0 kW Antriebsmotor 3,0 kW Hubmotor 0,50 kW Werkzeug: Rotordrehzahl: mit regelbarer Antriebsdrehzahl 2.100–3.000 U/min Anzahl Messer 48 Stk.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 40 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Продається лінія для виробництва вікон UC Matic 15 та Powermat 500 виробництва Weinig, що складається з таких основних компонентів: - Механізація подачі матеріалу - Обробний центр з ЧПК Unirex 2000 - ЧПК-установка для торцевої обробки Unitec 15 - ЧПК-поздовжній профілювальний верстат Unicontrol 12 Hodpfx Aaex Sqxhodofb - Автоматична система перевороту та повернення подвійних деталей - Буфер на виході - Powermat 500 з механізацією Лінія спроєктована як безперервна виробнича система для обробки вікон та профілю, що забезпечує ефективне й гнучке виробництво.

Рік виготовлення: 2003, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Автоматична технологічна лінія розпилювання деревини Технічні характеристики: - Максимальний діаметр деревини: 400 мм - Мінімальний діаметр деревини: 120 мм - Мінімальна довжина деревини: 1500 мм - Максимальна довжина колоди: 3200 мм Продуктивність до 200 м3 за зміну Лінія складається з наступних елементів: - Подавач колод - Поздовжній подавач до пилорами - Дискова пилорама TT 5/600/400 G – Двигуни 75 + 90 кВт - Роликовий приймальний стіл з механізмом скидання обрізків та бокових дощок - Привідний роликовий стіл - Вирівнюючий стіл SB 4000 Hfedpfxjlar Rio Aadob - Двовальний багатопильний станок WP 210 – Двигуни 2 x 75 кВт - Відвідний стіл - Нижній зворотний транспортер обрізків, відходів до тріски

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, обробка тонкомірної деревини - довжина заготовок від 1300 до 4500 мм - діаметр колод від 130 до 350 мм - 100 м³ за зміну Hjdpfxjnwm R No Aadefb - загальна встановлена потужність 230 кВт

Рік виготовлення: 1996, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), № 2590k Hfjdpjh Eyd Aofx Aadsb 1 вживана лінія для компаундування-гранулювання, продуктивність до 1200 кг/год (залежить від матеріалу), у складі: 1x гравіметрична дозувальна установка на 5 компонентів SITECOM, включаючи систему керування 1x двошнековий екструдер THEYSOHN типу TSK 90 Шнеки: 2x Ø 90 мм – 36 LD, співобертові Сегментовані шнеки та циліндр з водяним / середовищним охолодженням Швидкість обертання шнека до 300 об/хв Привід екструдера: 255 кВт постійного струму 1x боковий дозуючий екструдер TSD 75 – двошнековий, привід 3 кВт 3x дегазаційні отвори 1x фільтр для розплаву типу K-HS-Y 176 мм з гідравлікою 1x насос для розплаву з приводом 22 кВт 1x фільєра з 32 отворами Ø3,5 мм 1x ванна для охолодження грануляту 620 x 5000 мм 1x гранулятор SG 300, привід 11 кВт Сенсорне керування ResoTec / розподільний щит Огляд / демонстрація можлива у короткі терміни за домовленістю. Інші лінії для компаундування та аксесуари ви знайдете у нашому онлайн-каталозі на нашому сайті.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 200 мм, загальна ширина: 150 мм, Werkstückabmessungen: - Länge von 300 bis 1200 mm; Hfsdjw Smcnopfx Aadsb - Breite von 70 bis 150 mm; - Dicke von 10 bis 25 mm; Maximale Vorschubgeschwindigkeit 20–25 m/min.;

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), Ця екструзійна лінія Kuhne знаходиться на складі обладнання Plastima Used Machinery. Машина 2008 року випуску, перебуває у відмінному стані. Hjdeu Etygspfx Aadjfb Марка: Kuhne GmbH Модель: K 60E - 33D Тип шнека: одношнековий Рік випуску: 2008 Діаметр шнека: 600 мм Співвідношення L/D: 33 Висота циліндра: 425 мм Висота конуса: 325 мм Загальна висота: 750 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, OMAG TRONIC 140/120 комплектна лінія, розмір виробничого піддона 1450-1100, машина з подвійною подачею, рік випуску 1993, стелажний візок з обертанням, перепакування з бандажуванням, 10 комплектів форм, управління Siemens S7. Hfjdpfxoxl D Imo Aadeb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 21321, Автоматичний формувальний верстат для поздовжнього паркету IMATEC PA6/2 – повністю автоматичний агрегат для виконання всіх поздовжніх операцій у виробництві масивної паркетної дошки (з цільної деревини). Робоча напруга: 380 В Потужність: 88 кВт Рік випуску: 2016 Основні технічні характеристики машини: - мін./макс. довжина оброблюваних елементів: 200-1300 мм - мін./макс. ширина оброблюваних елементів: 40-180 мм - мін./макс. товщина оброблюваних елементів: 8-85 мм - плаваюче регулювання швидкості подачі: 13-45 м/хв - обладнана 6 головками: два нижні горизонтальні шпинделі (1-2), два вертикальні шпинделі (3-лівий, 4-правий) і два верхні горизонтальні (5-6) Hfodpfx Aet D U Tkeadjb

Стан: готовий до використання (вживаний), ОПИСАННЯ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРІАЛ Холоднокатані та оцинковані рулони ТОВЩИНА 0,4–2,5 мм ШИРИНА РУЛОНУ 500–1550 мм МАКСИМАЛЬНА ВАГА РУЛОНУ, ЩО ОБРОБЛЯЄТЬСЯ 16 тонн ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР РУЛОНУ 480–520 мм, 580–620 мм, 740–800 мм ЗОВНІШНІЙ ДІАМЕТР РУЛОНУ 1600 мм ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР СМУГИ 508 мм ДОПУСК ПО ШИРИНІ СМУГИ 0,1 мм МІНІМАЛЬНА ШИРИНА СМУГИ 20 мм МАКСИМАЛЬНА ШИРИНА СМУГИ 1520 мм Hedjvupmdjpfx Aadofb Кількість різів / Ширина 0,4–1 мм 20 смуг 1,01–2 мм 10 смуг 2,01–2,5 мм 8 смуг Мінімальна ширина обрізки 8 мм (2×4 мм)

Рік виготовлення: 1996, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), No. 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1200 kg/h depending on material, consisting of: - THEYSOHN twin-screw extruder type TSK 90 - Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrel, water/medium cooled - Screw speed up to 300 rpm Hodegbffvspfx Aadsfb - Extruder drive: 255 kW DC - 1x side feeder extruder TSD 75 twin-screw, drive 3 kW - 3x degassing ports - 1x screen changer No. 1, type K–HS–Y, screen diameter 176 mm, hydraulic - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer type K-SWE 180 RS backflush system with hydraulics - 1x strand die with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x strand cooling tank 620 x 5000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - ResoTec touch screen control / control cabinet Inspection/demo available on short notice by appointment. Further compounding lines and accessories can be found in our online stock list on our homepage.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, рік останнього капітального ремонту: 2025, Лінія виробництва Stürtz для повністю автоматизованого виготовлення елементів з ПВХ для вікон і дверей. Чотириголовий зварювальний апарат SE-HSM-30/26 Compact + - Обмеження зварного шва 2,0 мм (можливо 0,2 мм) - Діагональний та паралельний методи з'єднання - Обмежувальні та утримуючі штампи для ущільнювача - Система швидкої заміни штампів - Параметри зварювання програмуються індивідуально - Мін. розмір зварювання: 330 x 340 мм - Макс. розмір зварювання: 4000 x 2600 мм (2600 мм по ходу руху) - Монтажна глибина мін.: 40 мм - Монтажна глибина макс.: 120 мм - Можливість зварювання вхідних дверей із встановленням порога під час зварювального циклу - Діалогова система з екраном - Операційна система Windows - ПК з TFT-монітором - USB-порти - Клавіатура і миша - Управління даними через базу даних Горизонтальна буферна станція P-260-WST - В якості охолоджувальної ділянки і транспортного пристрою - Робоча зона: 3000 x 2300 мм - Мін. розмір елемента: 320 x 320 мм - Макс. розмір елемента: 3000 x 2600 мм - Макс. вага елемента: 80 кг Верстат для зачистки кутів 2MC; з ЧПУ (CNC Motion Control) Для обробки внутрішніх і зовнішніх кутів 90° на зварених пластикових вікнах - 2-осьове управління «Motion Control» Hfsdpfx Aex Rpyusadob - Вільне програмування через діалогову систему управління з екраном - Автоматичне розпізнавання профілю - Діалогова система з екраном - ПК з TFT-монітором - USB-порти - Клавіатура і миша - Управління даними через базу даних Розміри профілю: - Монтажна глибина: 30 / 130 мм - Видима ширина: 30 / 130 мм - Мін. розмір елемента: 320 x 320 мм (чистий внутрішній розмір 180 мм) - Автоматична компенсуюча подушка, хід 60 мм для центрування комбінованої зварної рами або стулки - Фрезерний агрегат для кінців рами для фрезерування виступаючих кінців рами і врізання фіксаційного паза - Бурова установка для кутових підшипників для свердління фіксуючих штифтів і монтажних отворів (6-головковий свердлильний блок) - Схема свердління = Winkhaus activ-pilot-concept - Обробка зовнішнього контуру циркулярною пилкою - Фрезерний диск для фрезерування округлих нахльостів стулки (Trocal 88+ Z-стулка) Комплектація верхнього тримача інструменту - Агрегат свердління та фрезерування ущільнювального паза - Блок ножів для внутрішніх кутів - Ножі для пазів (видима поверхня) Комплектація нижнього тримача інструменту - Агрегат свердління та фрезерування ущільнювального паза - Блок ножів для внутрішніх кутів - Ножі для пазів (видима поверхня) - Нижній косий різальний модуль - Подвійне пружинне підвищення для видалення зварного шва у внутрішніх кутах >15° - 1x для Elite (45°) - 1x для Knipping і Trocal 88+ (40°) - 1x для Inoutic NL-профілів - Блок для контурної обробки радіусів - Фрезерний агрегат для обробки радіусів на фольгованих або акрилових внутрішніх кутах, пружинний - Стружко-транспортер з відсмоктувальною установкою

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця формувальна машина від Thyssen Nothelfer – це дуже повна лінія. Лінія демонтована і має максимальну продуктивність 10 м трубопрокату. Дивіться прикладений PDF для всіх аксесуарів. – Бренд: Thyssen Nothelfer – Рік випуску: 1996 – Макс. діаметр труби: 500 мм Hfedpfsibatgox Aadjb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Клієнтам з: Литва, Латвія, Естонія. Обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу є незамінним атрибутом для підприємств, які працюють з металевим листом. Компанія FORSTNER, що має багаторічний досвід у виробництві станків для обробки рулонного металу, наразі пропонує ринку не лише традиційні ножиці для різки металу, а й обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки металу. Функція рубки здійснюється за допомогою дискових або гільйотинних ножиць. Залежно від Ваших виробничих цілей і завдань, які має виконувати обладнання, його можна поділити на чотири групи: 1. станки для відрізання; 2. станки для поздовжнього різання та відрізання; 3. станки для вирівнювання та відрізання; 4. станки для вирівнювання, поздовжнього різання та відрізання. Hfedpfx Aswd E N Eoadeb У певних моделях станків для поздовжнього різання функції вирівнювання та різання можуть бути автоматизовані, що дозволяє швидко і зручно змінювати параметри при переході на інший матеріал. Обладнання серії Forstner EASY — це станки, які за допомогою гільйотинних або дискових ножиць відрізають лист металу заданої довжини. Станки EASY CUT комплектуються дисковими ножицями, які можуть відрізати сталь товщиною до 1,0 мм. Якщо потрібне обладнання для різання більш товстого металу, рекомендується модель EASY PRO з гільйотиною. Робоча ширина станків може складати 1250 мм або 1500 мм. Forstner STRAIGHT. Це обладнання протягує лист металу на задану довжину, вирівнює його й відрізає. Залежно від типу поперечного ріжучого ножа і діаметра вирівнювальних валків, товщина оброблюваного металу складає від 1 мм до 2 мм. STRAIGHT і POWERSTRAIGHT також відрізняються способом регулювання валків: механічне або автоматичне. Вбудоване автоматичне керування економить час у довгостроковій перспективі, оскільки змінити робочі параметри станка можна одним натисканням кнопки. Автоматичне керування — ідеальний вибір, якщо доводиться працювати з різними матеріалами. Серія Forstner SLIT — надійний помічник для різання рулонного металу. Моделі SLIT CUT і SLIT PRO не лише відрізають лист, але й нарізають його на смуги обраної ширини. У стандартній комплектації ці моделі мають 5 ножів для поздовжнього різання (максимальна кількість ножів — 7). Основна відмінність між SLIT CUT і SLIT PRO — тип ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Серія Forstner COMPACT — це обладнання, яке протягує матеріал необхідної довжини, вирівнює, ріже на смуги заданої ширини та відрізає листи встановленої довжини. Головна відмінність між моделями полягає у типі ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Вирівнювальні валки та ножі для поздовжнього різання регулюються механічно. POWER COMPACT — це потужне обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу. Ці дві моделі відрізняються робочою шириною та максимальною товщиною металу при поперечному різанні. Моделі станків NuSLIT — це повністю автоматизоване обладнання. Якщо Ви шукаєте автоматичні станки для поздовжнього різання та відрізання, то варто обрати nuSLIT PRO або nuSLIT PROCUT. Головна відмінність між цими моделями — тип ножа для відрізання: гільйотина або сегментовані дискові ножиці. Моделі nuSLIT STRAIGHT PRO і nuSLIT STRAIGHT PROCUT, окрім зазначених функцій, також вирівнюють металевий лист. Максимальна кількість ножів для поздовжнього різання у цих моделях — 7. Якщо у вас залишились запитання — ми завжди раді проконсультувати по телефону або запросити на перегляд обладнання вживу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Машина для поздовжнього різання рулонів (Slitting Line Machine) 4. ЛІНІЯ ПОЗДОВЖНЬОГО РІЗАННЯ - OME A/A ОПИСАННЯ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. МАТЕРІАЛ Рулони гарячекатані – холоднокатані – оцинковані Hedpfx Aaovupk Ajdjfb 2. ТОВЩИНА Гарячекатаний: 1,5-5 мм Холоднокатаний: 1,25-3 мм Оцинкований: 1,25-4 мм 3. ШИРИНА РУЛОНА 500-1550 мм 4. МАКС. МАСА РУЛОНА 22 т 5. ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР РУЛОНА 500-820 мм (тип розмотувач подвійний конус) 6. ЗОВНІШНІЙ ДІАМЕТР РУЛОНА 1800 мм 7. ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР СТРІЧКИ 508 мм 8. ТОЧНІСТЬ ШИРИНИ СТРІЧКИ 0,2 мм 9. МІН. ШИРИНА СТРІЧКИ 41 мм МАКС. ШИРИНА СТРІЧКИ 1490 мм 11. Кількість нарізок / ширина 1-2 мм: 15 стрічок 2-3 мм: 9 стрічок 4-5 мм: 6 стрічок 12. Мін. ширина відрізу 1,25-3,85 мм => 10 мм (2×5 мм) 4-5 мм => 13 мм (2×6,5 мм)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад №2452 1 вживана, частково відремонтована та перевірена на функціональність грануляційна лінія Продуктивність до 500 кг/год залежно від матеріалу, складається з: - Примусова подача Kreyenborg SW 100, двигун 7,5 кВт - Екструдер BKG одногвинтовий Ø 100 мм – 35 LD, двигун 132 кВт – з частотним регулюванням AC - Швидкість гвинта до 143 об/хв - Глибина канавки гвинта 14 мм - Встановлена потужність нагріву близько 35 кВт - 1x атмосферна зона дегазації (вакуумний насос опційно за додаткову плату) - Змінник сит подвійний поршневий Kreyenborg K-SWE 160 RS з реверсом, зона сита 244 см² - BKG підводне гранулювання AH 300, комплект: • Пусковий клапан з гідростанцією • Гранулятор з двигуном 4 кВт • Водяний насос 2,2 кВт • Байпасна система, бак для води з встановленим нагрівачем 9 кВт і теплообмінником - Центрифуга для грануляту BKG TWE 300 з двигуном 3 кВт - Сито для класифікації грануляту - Розподільчий щит з оновленою панеллю Siemens Touch Panel ОПЦІЙНО за додаткову плату: - Вакуумний насос - Система подачі матеріалу, станція BIG-BAG - Промислова система охолодження/температурна стабілізація процесної води Інші грануляційні установки доступні з заводу у Вупперталі, запитайте наш актуальний склад машин або відвідайте нас. Hfjdpfxod Sg I Io Aadsb

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Діаметр шнека: 30 мм Продуктивність: 1000 кг/год Привід: 240 кВт L/D Hedpfeb Niqhjx Aadsfb Шнекові елементи та конфігурація екструдера, запасні частини — за запитом

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Склад № 2452 1 використовувана, частково відремонтована та перевірена на функціональність лінія грануляції Продуктивність до 300 кг/год залежно від матеріалу, складається з: Підігрівач Kreyenborg SW 100, привід 7,5 кВт Екструдер BKG, одногвинтовий, Ø 100 мм – L/D 35, Привід 132 кВт – регульований по частоті змінного струму Hjdpeh Eyd Refx Aadefb Обертання гвинта до 143 об/хв Глибина ходу гвинта 14 мм Встановлена потужність нагріву приблизно 35 кВт 1x атмосферне дегазування з пристроєм зворотного тиску розплаву («Stuffer»)* Ситообмінник Kreyenborg K-SWE 160 RS, двопоршневий, із зворотним промиванням, площа сита 244 см² BKG підводна грануляція AH 300, у комплекті з: Пусковий клапан з гідростанцією Гранулятор з приводом 4 кВт Водяний насос 2,2 кВт Обхідна система, водяний бак з підігрівом 9 кВт та теплообмінник BKG центрифуга для грануляту TWE 300 з приводом 3 кВт Розподільний щит ОПЦІЙНО за додаткову плату › * Вакуумний насос › Класифікаційне сито для грануляту, транспортування, станція Big-Bag › Охолоджуючий агрегат/темперування процесної води Інші лінії грануляції доступні із заводу у Вупперталі, запитуйте наш актуальний перелік машин на складі або відвідайте нас.