Придбати Дозування Лінія б/у (3 675)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання в робочому стані та продовжує використовуватися щодня. Під тиском в Болгарії. STURTZ SE-HSM Compact + JC243 + SE-4AS-CNC Лінія для зварювання/очищення Німецька лінія для зварювання та очищення з ЧПУ для виробництва ПВХ-вікон. Підходить для підприємств середнього та великого розміру, сумісна з усіма типами профілів ПВХ-вікон. Залежно від асортименту продукції, за 8-годинну зміну можна зварювати до 120 вікон, при цьому кожен елемент зварюється за один цикл, або в діагональному, або в паралельному процесі з’єднання. Система керування на базі ПК з ЖК-дисплеєм для надійного відображення даних про виробництво та стан обладнання, з інтуїтивно зрозумілим меню та візуалізацією процесів обробки на сенсорному екрані. STURTZ SE-HSM Compact, багатоточковий (4-головковий) горизонтальний зварювальний верстат Dedpfx Ao Agfwbjdcocp Одночасне зварювання чотирьох кутів при високій температурі під кутом 90° з паралельною подачею. З електронним позиціонуванням зварювальних головок, керуванням з ПК, обмеженням зварювального шва 2 мм і автоматичною подачею. Характеристики: • Максимальний розмір рами або стулки: 4000 x 2600 мм • Мінімальний розмір рами або стулки: 320 x 320 мм • Напрямок роботи: зліва направо • Продуктивність лінії: стандартно 120 одиниць / 8-годинна зміна. 1 одиниця = 1 рама + 1 стулка • Мінімальна глибина профілю: 45 мм • Максимальна глибина профілю: 120 мм • Мінімальна видима ширина профілю: 25 мм • Максимальна видима ширина профілю: 130 мм Особливості: Швидка заміна пристроїв за допомогою безгвинтової системи фіксації забезпечує гнучкий виробничий процес. Затискні циліндри автоматично регулюються відповідно до необхідної висоти профілю. Автоматичне регулювання часу зварювання відповідно до різних перерізів профілю. Компенсаційна система зварювання дозволяє зварювати профілі з допустимою похибкою обрізки. Центральна панель керування, електронне позиціонування. Розміри: 5500 x 5000 x 2000 мм Вага: 4500 кг Транспортний/охолоджувальний стіл STURTZ Автоматизований стіл переміщує елементи від зварювальної зони до зони очищення, під час чого зварні шви мають час "охолонути". STURTZ SE-4AS – 4-осьовий ЧПУ-очисник кутів Зварювальний верстат з ЧПУ для очищення кутів, з (4) інтерпольованими осями для повної обробки кутів рами ПВХ-вікон. Повністю автоматичне очищення видимих поверхонь, зовнішніх кутів, пазів ущільнювача та внутрішніх кутів на рамах і стулках ПВХ-вікон. Характеристики: Особливості: SE-4AS має 4-осьовий, вільно програмований блок керування з ЖК-дисплеєм. Оснащений: верхніми та нижніми горизонтальними та вертикальними ножами для зрізання; верхнім і нижнім вертикальним фрезером, дисковим інструментом із регульованою частотою для очищення зовнішнього контуру. 4-осьові верхні та нижні інструментальні блоки ЧПУ, система розпізнавання профілю. У зв’язку з несприятливою ситуацією в Болгарії, обладнання може бути демонтовано та вивезено негайно.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 2 200 мм, загальна висота: 1 230 мм, загальна ширина: 1 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, висота продукту (макс.): 180 мм, мінімальна висота виробу: 10 мм, мінімальна довжина виробу: 200 мм, максимальна довжина продукту: 1 000 мм, максимальна ширина виробу: 630 мм, ширина виробу (мін.): 200 мм, вхідна напруга: 400 V, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідна частота: 50 Гц, споживання енергії: 21 кВт·год, швидкість подачі по осі X: 26 м/хв, максимальна вага заготовки: 10 кг, Продається лінія для пакування плівкою AMTEC, що складається з вертикального кутового зварювального апарату SPEEDshrink 40XXL PRO та термічного тунелю POF-XL High-Speed PRO. Лінія була налаштована на заводі для пакування більших продуктів та продуктів вагою до 10 кг. Збільшена зварювальна рама та посилений привод конвеєра дозволяють пакувати продукти довжиною до 1000 мм. Технічні характеристики та обладнання: -Розміри продукту згідно зі спеціальною комплектацією: довжина 200–1000 мм, ширина 200–630 мм, висота 10–180 мм -Зварювальна рама: 1200 × 700 мм -Вага продукту: до 10 кг -Швидкість конвеєра: до 26 м/хв -Додатковий частотний перетворювач для регулювання швидкості конвеєра -Стабільна чотиристійкова направляюча вертикальної зварювальної рами -Висота та тиск зварювальної рами регулюються -Регульований модуль перфорації -Потреба у стисненому повітрі: 6 бар -Підключена потужність кутового зварювального апарату: приблизно 4 кВт Термічний тунель POF-XL High-Speed PRO: -Для обробки плівки POF для термічного усадки -Подвійна циркуляція повітря з регульованим потоком повітря -Розміри тунелю: приблизно 1700 × 790 × 350 мм (Д × Ш × В) -Зовнішні розміри: приблизно 2200 × 1400 × 1230 мм (Д × Ш × В) Dcodpfx As Ah Hvlsdcjp -Електричне підключення згідно з документацією: 380 В, 21 кВт Машина знаходиться в хорошому стані, повністю справна та була використана небагато разів. Машина готова до роботи, і за попередньою домовленістю її можна оглянути та протестувати в робочому стані. За домовленістю можливе проведення пробного пакування. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Продаю лінію для зварювання та обробки зварних швів із поворотним столом для вікон з ПВХ. Лінія складається з: - Зварювальна машина – HOLLINGER MSP, 2005 рік випуску - Транспортний та охолоджувальний стіл – HOLLINGER SVS, 2005 рік випуску Dcedpfez A R I Eex Adcep - Автоматична машина для очищення з поворотним механізмом зварної рами – ROTOX EPA 472, 2005 рік випуску. Лінія використовувалася лише в Німеччині та знаходиться у відмінному стані, оскільки регулярно проходила технічне обслуговування. Ціна договірна: 22 000 євро + ПДВ.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОПОНУЄМО НА ПРОДАЖ ЛІНІЮ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОЛНОГО ОЧИЩЕННЯ ТА ПАКУВАННЯ ЯГІД IQF Усе обладнання в гарному робочому стані, пройшло технічне обслуговування та підготовлене до роботи. Продуктивність – 1500 кг на годину, залежно від типу сировини. Раніше використовувалося для очищення та пакування ягід IQF: дикої чорниці, брусниці та журавлини. Можливе налаштування лінії для обробки інших культурних ягід (червоної та чорної смородини, обліпихи тощо). Лінія складається з 18 різних одиниць обладнання. За запитом надається відео. 1. Контейнерний триплер – MEGA 2013 Dcsdpezy Rcgefx Adcep 2. Бункер-дозатор із подрібнювачем – MEGA 2013 3. Вібраційне сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековий конвеєр – MEGA 2013 5. Повітряний сепаратор – JAM 2009 6. Машина для видалення плодоніжок – JAM 2009 7. Машина для полірування – JAM 2009 8. Шнековий конвеєр – JAM 2009 9. Вібраційне сито з вентилятором 10. Вібраційний стіл для розкладання ягід 11. Лазерний сортувальник BEST (Tomra) LS9000 з оновленням EOS 12. Компресор для лазерного сортувальника - M-Press - 2106 13. Стрічковий конвеєр для ручного контролю 14. Рентгенівський сканер Cassel 2020 15. Підйомний конвеєр 16. Дозувальна машина – MEGA 2013 17. Роликовий конвеєр із контрольною вагою – MEGA 2013 18. Металодетектор – Mesutronic 2013

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Комплект обладнання для виробництва та переробки пінополіуретану – HYMA та додаткове обладнання Dsdpfe Agwbasx Adcecp Опис пропозиції На продаж пропонується комплексний набір машин та обладнання для виробництва, переробки та формування пінополіуретану, що включає обладнання для спінювання, гранулювання, зберігання, нарізання плит, обробки циліндричних блоків та точного різання. Пропозиція включає машини відомих виробників, зокрема HYMA, а також допоміжне та встановлювальне обладнання. Набір дозволяє реалізувати багато етапів технологічного процесу – від спінювання та переробки матеріалу до його обробки та різання. Більшість обладнання випущено у 2021–2022 роках. До пропозиції також входять невикористаний парогенератор та невикористаний резервуар для преполімеру. 1. Обладнання для виробництва та підготовки матеріалу 1.1 Лінія для спінювання HYMA BFH-15 (2021) Три станції для спінювання: - дві станції для прямокутних блоків розмірами 2080 × 1080 мм та 2080 × 1580 мм, - одна станція для циліндричних блоків діаметром 1400 мм та максимальною висотою 2100 мм. Двохшнековий міксер об’ємом 15 м³. Максимальна щільність піни: 300 кг/м³. 1.2 Гранулятор HYMA GMK-80 (2021) Потужність головного двигуна: 55 кВт. Змінні сита: Ø 5, 10, 20 та 25 мм. Продуктивність: приблизно 1000 кг/год при ситі 25 мм. Транспортний вентилятор: 15 кВт. Транспортна стрічка для завантаження: 1 кВт. 1.3 Гранулятор HYMA GMP-75 (2021): Потужність двигуна: 75 к.с. (приблизно 55 кВт). Змінні сита: Ø 5, 10, 20 та 25 мм. Продуктивність: приблизно 500 кг/год. 1.4 Силос HYMA GFH-330/7 (2021) Місткість: 45 м³. Висота: 5300 мм. Діаметр: 3300 мм. 2. Обладнання для нарізання плит та обробки блоків піни 2.1 Машина для точного нарізання окремих блоків HYMA SSB (2021) Максимальна висота нарізання: 105 см. Максимальна щільність піни: 250 кг/м³. Машина для нарізання в карусельному типі HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Карусельна конструкція для нарізання блоків піни. Діаметр столу: 7000 мм. 2.3 Вертикально-фрезерний верстат для циліндричних блоків HYMA RH (2021) Обладнання для свердління циліндричних блоків з піни. 2.4 Машина для обрізки циліндричних блоків HYMA RSS-220 (2021) Обладнання для обрізки та обробки циліндричних блоків з піни. 3. CNC верстат для різання водою PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Різання струменем чистої води, без додавання абразивних матеріалів. «Суха» робоча ванна. Змінні столи. Робоча зона: 2100 × 1600 мм. 4. Допоміжне та встановлювальне обладнання 4.1 Парогенератор CERTUSS Universal 850 TC (2022) Номінальна продуктивність пари: приблизно 850 кг/год. Теплова потужність: приблизно 558 кВт. У комплекті станція очищення води. Стан: невикористаний. 4.2 Резервуар для преплімеру (2022) Номінальна місткість: 20 м³. Стан: невикористаний. Підсумок Пропозиція включає 11 одиниць обладнання та виробничих комплектуючих, призначених для використання на підприємстві, що виробляє та переробляє пінополіуретан. Набір може бути цікавим для виробників, які планують розширення існуючих виробничих потужностей, запуск нового підприємства або придбання обладнання для наступних етапів технологічного процесу. Рік випуску обладнання: 2021–2022. Продаж: бажано у вигляді повного комплекту обладнання. Можливість придбання окремих одиниць обладнання потребує узгодження з продавцем. Детальна інформація щодо технічного стану, доступності, місця розташування та умов продажу буде надана зацікавленим покупцям.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 50 000 мм, Ми пропонуємо цю автоматичну лінію для порошкового фарбування виробництва Nordson, у відмінному стані, рік випуску 2016. Вона в робочому стані, тому ви можете відвідати її будь-якого дня, щоб побачити, як вона працює. Dcsdpfoz Dhk Hjx Adcop Лінія включає в себе зону для знежирення в кислотній ванні, сушку/попередній нагрів, фарбування та полімеризацію. Якщо у вас є додаткові запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Лінія складається з: Нарізний апарат Treif Тип: Divider 660+ Серійний номер: 660002.21888.133706 Рік випуску: 2018 Швидкість нарізання: макс. 2640 об/хв Товщина нарізки: 0,5 – 25 мм Висота стопки: до 100 мм Розміри продукту: макс. 280 x 160 мм Довжина продукту: макс. 850 мм Ширина стрічки: 385 мм Повітряний тиск: мін. 6 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 7,5 кВт Розміри: 1900 x 1050 x 2150 мм Вага: 850 кг У комплекті: тримач ножів та візок для деталей Контрольно-зважувальна машина Treif / Wipotec Ширина стрічки: 345 мм Платформа для зважування: 400 мм Розміри: 400 x 1100 x 1050 мм Поперечний сортувальник Treif Ширина стрічки: 420 мм Розміри: 700 x 1050 x 1050 мм Сортувальна стрічка Treif Ширина стрічки: 420 мм Розміри: 2300 x 1150 x 1250 мм Шліфувальний верстат для ножів Treif Тип: HS-380 Серійний номер: 243003.61973.105787 Рік випуску: 2009 Розміри: 500 x 900 x 1650 мм Вага: 90 кг Термоформувальна машина Variovac Тип: Optimus Серійний номер: 420.OL0707 Рік випуску: 2018 Плівка: жорстка плівка Ширина плівки: 420 мм Крок індексації: 280 мм Форма: 2 шт. або 232 x 175 мм Вакуумний насос: Busch, RA0100F Dsdpfj Ah Sg Dex Adcocp Повітряний тиск: мін. 6 бар Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 15 кВт Розміри: 4200 x 1100 x 1850 мм Вага: 1170 кг

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 48 000 мм, загальна висота: 6 464 мм, Рік виготовлення: 2019, Продається безпосередньо власником: лінія тришарової коекструзії для виробництва плоских листів і рулонної продукції FONG KEE TSE-90/150/150-2400, 2019 року випуску, з напрацюванням лише 7000 годин. Лінія використовувалася виключно у власному виробництві, повністю зібрана та зберігається в приміщенні на нашому підприємстві в Торбали, Ізмір, Туреччина, і може бути оглянута в робочому режимі за попередньою домовленістю. Djdpfjzzdnfsx Adcscp Обладнана компонентами найвищої якості від провідних західних виробників (екструдерна головка та розподільник NORDSON EDI USA, 3 насоси для розплаву MAAG (Швейцарія), датчики Dynisco (США), ПЛК/приводи Siemens, комутаційне обладнання Schneider), ця лінія забезпечує якість оптичної поверхні європейського рівня. КЛЮЧОВІ ПЕРЕВАГИ * Підтверджена у виробництві товщина до 3,0 мм: хоча у заводській специфікації зазначено 0,3–0,8 мм для тонкої меблевої плівки, у власному виробництві ми успішно виготовляли листи з PET (0,3–3,0 мм) та PMMA/ABS (0,6–3,0 мм) товщиною до 3,0 мм. * Можливість роботи з різними полімерами: підтверджено у виробництві з PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC і PP у структурах A/B/A або A/B/C. * Оптична поверхня з глянцевим або матовим покриттям: виробляє листи з оптичним глянцевим покриттям і матовою антибліковою поверхнею. До комплекту входить додатковий спеціальний матовий вал календаря. * Подвійний допоміжний контур (листи та рулони): оснащена як автоматичним гільйотинним різаком + вакуумним штабелером листів, так і двопозиційним намотувальним пристроєм. 1. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ * Виробник і модель: FONG KEE (Тайвань) – TSE-90/150/150-2400 * Рік / Напрацювання: 2019 / 7000 год * Конфігурація: 3-шарова (A/B/A або A/B/C) * Корисна ширина листа: 1500–2100 мм * Товщина листа (підтверджено у виробництві): PET 0,3–3,0 мм | PMMA/ABS 0,6–3,0 мм * Максимальна продуктивність: до 1000 кг/год (залежить від смоли та товщини) * Швидкість лінії: 3–10 м/хв 2. ЕКСТРУЗІЯ ТА ПОДАЧА РОЗПЛАВУ * 3 вентильованих одношнекових екструдери: - Екструдер A: Ø90 мм, L/D 35:1 (вентильований) - Екструдер B: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) - Екструдер C: Ø150 мм, L/D 32:1 (вентильований) * Фільтрація: 3 гідравлічні сітчасті фільтри * Насоси для розплаву: 3 шестеренні насоси для розплаву MAAG (Швейцарія) * Датчики: датчики тиску та температури розплаву Dynisco (США) * Розподільник: EDI Ultraflow I (США), 3-шаровий розподільник * Екструдерна головка: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (США), ширина 2300 мм 3. КАЛЕНДРУВАННЯ ТА ДОПОМІЖНИЙ КОНТУР * Полірувальний штабель: горизонтальний 3-вальцовий штабель (Ø400/600/600 × 2400 мм), дзеркальні вали з твердим хромовим покриттям з окремими блоками керування (TCU) * Запасний вал: 1 додатковий спеціальний матовий вал календаря * Нанесення захисного шару: двостороння ламінація захисною плівкою * Витягування: охолоджувальний конвеєр, обрізний пристрій і прецизійний витягувальний пристрій * Різання та штабелювання: автоматичний гільйотинний поперечний різак + автоматичний вакуумний штабелер * Намотування: 2-позиційний намотувальний пристрій з автоматичним контролем натягу 4. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА КОМЕРЦІЙНІ УМОВИ * Система керування: Siemens SIMATIC PLC з HMI-панелями, приводи Siemens SINAMICS G120, комутаційне обладнання Schneider, шафи з кондиціонуванням повітря. * Ідеальне застосування: меблеві плівки/ламінати, внутрішні облицювання побутової техніки/холодильників (HIPS/ABS), вироби сантехніки (PMMA/ABS), оптичні/світлорозсіювальні листи (PMMA/PC/GPPS), рулони для термоформування (PET/PP). * Зап

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний,  Дозувальна машина для тіста • Бункер для тіста, бункер для борошна та ріжуче лезо з нержавіючої сталі. • Транспортерні стрічки. • Одинарна вихідна головка та спеціальна спіральна вісь, що звужується, для запобігання утворенню повітряних проміжків у тістових заготовках. • Точне регулювання розміру тістових заготовок (60–180 г) за допомогою фотосенсорів. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 штук на годину). Електро/пневматичне різання (4,5 бари). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). Dedpfxo Ahf Dij Adcecp • Пневматичні компоненти – спіральна екструзійна система. • Усі електричні компоненти європейського виробництва; інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Первинна камера для розстоювання тістових заготовок • Шари для бродіння з транспортерними стрічками, обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення очищення та підтримання оптимальної температури тіста. • Ящики для збору борошна. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (3–15 хв) з панелі керування дозувальної машини для тіста. • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (1 к.с./0,75 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Машина для розкачування тіста – одинарний вихід • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регульованою швидкістю (0,5 к.с./0,32 кВт) для керування першим етапом процесу розкачування. • Ще один двигун із регульованою швидкістю (2 к.с./1,5 кВт), що контролюється частотним перетворювачем (інверторною системою), для приводу другої частини машини для розкачування тіста, розташованої у кінцевій камері для розстоювання. • Бункери для тіста та ящики для збору борошна з нержавіючої сталі. • Спеціальні транспортерні стрічки з повсті та ПВХ харчового призначення. • Двоступеневе розкачування зі спеціальним регулятором товщини для розкачаного тіста. • Електро/пневматичний перехід від овальної до круглої форми. • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Кінцева камера для розстоювання – система шарів • Шари для бродіння (ширина 40 см), обладнані напрямними для центрування, щоб стрічки не збивалися з курсу. • Прозорий акриловий матеріал, бічні стінки, що відсуваються, для полегшення процесу очищення та підтримання оптимальної температури тіста. • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання часу бродіння (5–20 хв) з панелі керування машини для розкачування тіста. • Транспортерні стрічки приводяться в рух трифазним двигуном (2 к.с./1,5 кВт). • Інвертори використовуються для регулювання швидкості.  Тунельна піч для хліба, розмір пластини 40 см • Процес горіння з низьким рівнем викидів і відносно низьке споживання палива. Жаростійкі сталеві транспортерні пластини (товщина 5 мм) харчового призначення. Рама печі – сталь для теплоізоляції. • Відповідний розподіл тепла та безпечні теплоізоляційні шари (3 різні шари з цегли, цементу та керамічного волокна). • Керування за допомогою дотиків, за допомогою потенціометра для регулювання продуктивності (500–1000 хлібин на годину, діаметром від 15 до 38 см). • Трифазний двигун із регул

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CMZ068520231137021, Продається: лінія для виробництва картоплі фрі, яка використовувалася незначний час. Dcodjz Tty Topfx Adcjp Обладнання в повністю робочому стані, огляд можливий на місці. Уся лінія охоплює повний технологічний процес, починаючи з миття та очищення картоплі, нарізання, сушіння та смаження, і закінчуючи швидким заморожуванням готової продукції. Також передбачено наявність холодильних камер. Обладнання використовувалося дуже мало. Наявна вся оригінальна технічна документація та сертифікати виробника. Місцезнаходження: Вільнюс, Литва.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, кабіна, Лінія для розпилювання колод: 1) Стрічкова пила WRAVOR, модель WRC-1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 змінними пилками та однією фіксованою, з ПЛК, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри Wravor для вивантаження розпиляних дощок після стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, подача до обрізної пили та конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили, а також рампа для подачі колод до стрічкової пили. Обладнання можна продавати окремо (лише стрічкова пила або обрізна пила). Продається повна лінія для розпилювання WRAVOR, модель WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, рік випуску 2019: Dcodpfx Adezwf Ncocep 1) Стрічкова пила Wravor WRC 1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 регульованими пилками та однією фіксованою, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри (рама для завантаження колод, конвеєр для вивантаження розпиляних дощок зі стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, конвеєри для подачі обрізаних дощок, конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили) Ціна за всю лінію: 145 000 євро + ПДВ. Обладнання також можна продавати окремо. Для отримання додаткової інформації телефонуйте:

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Ми пропонуємо лінію для виробництва ПВХ, яка складається з наступного обладнання: ROTOX: ZGS314 – двоголовий торцювальний верстат AS1960 – автоматичний верстат для закручування армуючих елементів FWS381 – автоматичний тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки SAF166 – автоматичний/пневматичний верстат для торцевого фрезерування KF349 – чотиришпиндельний копіювальний фрезерний верстат SZK502 – двоголовий зварювальний верстат EPA470 – верстат для очищення кутів Dodjz Hw Erjpfx Adcocp FMS643 – складальна станція для рам SEK701 – одноголовий автоматичний зварювальний верстат LA396 – електронна система обмеження довжини GLA403 – верстат для розпилювання ущільнювальних профілів, одночасний розпил двох ущільнювальних профілів для віконних рам ПВХ під точним кутом 45 градусів BLACKSEA TS3067 – тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виготовлення булочок Benier - вживана Dcjdpfxs Ahnytj Adcep - розділювач на 5 рядів - продуктивність близько 5000 шт./год - вага виробу 40-150 г - шафа для попередньої ферментації - станція для формування - станція для нарізання - механізм для вивантаження на листи - обладнання з виробничої лінії - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна 6900 євро EXW

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, повна виробнича лінія від SCM Технічні характеристики: Довжина заготовки: 250–3100 мм Продуктивність: 180 деталей/зміну Подача: плавно регульована, макс. 20 м/хв Автоматична централізована система змащення Маркування відповідності CE 2 шліцеві шпинделі з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі праворуч з конусом HSK85 2 профілюючі шпинделі ліворуч з конусом HSK85 3 горизонтальних шпинделі 8 змінників інструменту, 96 позицій Необхідна площа: приблизно 30 000 x 15 000 мм Комплектація лінії: 1 – поперечний конвеєр SCM для завантаження стругального автомата 2 – стругальний автомат Superset NT 31 3 – поперечний конвеєр SCM для двостороннього профілювання 4 – двосторонній профілювальний верстат SCM Multiten D 5 – поперечний конвеєр SCM для свердлильного автомата 6 – свердлильний автомат SCM Fleximat Dcedpfx Asz D R S Todcjp 7 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM TA 1/1 8 – свердлильний автомат SCM Fleximat 9 – подвійний кутовий переміщувач з поперечним буфером SCM 10 – поздовжні конвеєри 11 – профілювальний автомат SCM Winprof R 12 – поперечний конвеєр SCM 13 – профілювальний автомат SCM Winprof L 14 – поперечний конвеєр на виході SCM

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизована виробнича лінія Mécan'Outil TGV/S призначена для складання коробок ролет з ПВХ-профілів та алюмінієвих профілів. Машина була поставлена на виробниче підприємство у 2021 році. Обладнання перебуває у відмінному технічному та візуальному стані, що робить його чудовою інвестицією для компаній, які займаються виробництвом ролетних систем. Dcjdpfxoz E Nzcj Adcep Ціна: 85 000 євро (можливе обговорення). Детальна технічна специфікація наведена у додатках. Запрошую до зв’язку для отримання додаткової інформації та узгодження можливості огляду обладнання. Це повністю обладнана виробнича лінія, яка може швидко розпочати роботу на новому підприємстві. Щиро рекомендую.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 140 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: X-1500, Обладнання: Маркування CE, Всього 12 місяців з моменту виготовлення – як новий, лише 140 відпрацьованих годин. Негайна наявність. Повна комплектація документації + сертифікат CE. Можлива демонстрація роботи з виготовлення кутових елементів. Dsdpjz I S Idefx Adcscp Унікальна можливість: до 130×130 мм. Ідеальний стан – готовий до роботи. Виробник: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Рік виготовлення: 2025 Відпрацьовані години: 140 годин Технічний стан: Як новий Стан: В експлуатації Технічні характеристики пристрою для виготовлення кутових елементів: - Розмір: мінімум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Товщина стінки: мінімум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опціонально, залежно від товщини паперу) - Максимальна кількість рулонів: 12 + 1 рулон крафт-паперу - Швидкість: 50 м/хв (60 м/хв опціонально, доступно за умови регулювання даних) - Нагрівання клею – 7,5 кВт. Технічні характеристики розрізально-намотувального агрегату: - Розмір рулону: максимум 1500x1500 мм, мінімальна ширина 500 мм - Мінімальна ширина різу: 35 мм - Кількість ножів: 15 - Швидкість: максимум 250 м/хв - Електрична потужність: 11 кВт Технічні характеристики повітряного компресора SCC: - Модель: SCC Base 7 VSD TD - Електрична потужність: 7,5 кВт - Продуктивність: 0,92 м³/хв - Об’єм резервуара: 500 літрів Розміри: ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ КУТОВИХ ЕЛЕМЕНТІВ; РОЗРІЗАЛЬНО-НАМОТУВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ: - Довжина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Висота: 2500 мм; 1300 мм - Вага: 6000 кг; 3500 кг Ключові слова: лінія для виробництва кутових елементів, машина для виготовлення картонних кутників, машина для виготовлення кутових профілів, лінія для пакування кутовими елементами, машина для виготовлення картонних профілів, машина для виготовлення V-подібних профілів, кутовий елемент 130×130 мм, автоматичне різання кутових елементів, високошвидкісна лінія для виготовлення кутових елементів, пакувальне обладнання, машина для переробки картону, виробництво захисних кутових елементів, промислове пакувальне обладнання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, ///Опис: Dcodpoz S Tixofx Adcop Лінія сортування та оптимізації з ЧПК, що здійснює сортування за довжиною, виробництва Paul Maschinenfabrik, модель C 14 MKL, виготовлена в Німеччині у 2009 році та повністю відремонтована з заміною деталей на нові у жовтні 2026 року. Лінія обладнана подавальним конвеєром довжиною приблизно 10 м, вимірювальною станцією з 2 роликами для точного вимірювання довжини та поперечною ріжучою головкою C14 MKL з ЧПК, оснащеною дисковою пилкою з твердосплавними зубами діаметром 700 мм, яка приводиться в рух двигуном змінної швидкості потужністю 11 кВт. Вивантаження здійснюється на конвеєрні стрічки довжиною 11,5 м / 250 мм, оснащені 4 пневматичними виштовхувачами. Система керування Maxi Premium має вбудований комп’ютер на базі Linux, сенсорний екран та забезпечує дистанційну діагностику через Інтернет. Гарантія 6 місяців. ///Технічні дані: //Система подачі 1 подавальна конвеєрна стрічка, довжина приблизно 10 м 1 вимірювальна станція: 2 вимірювальні ролики для точного вимірювання довжини, регулювання висоти з лінійними направляючими, рифлена поверхня для надійного захоплення заготовки 1 конвеєрна стрічка, вивантаження від вимірювальної/подавальної станції до ріжучої станції, довжина приблизно 6 м //Модель C14 MKL з ЧПК – поперечна ріжуча головка Зварена сталева рама машини, товщина опорної стінки 30 мм, кут нахилу 30° Дискова пилка з твердосплавними зубами, стандартний діаметр 700 мм Двигун: 11 кВт, змінна швидкість Регулювання часу для енергозберігаючого модуля Економія енергії шляхом підключення проміжних контурів 6 нижніх подавальних роликів, спіральні канавки, великий діаметр, тверде хромове покриття, приводиться в рух міцним зубчастим ременем 6 верхніх роликів з легкозамінними поліуретановими сегментами, незалежний тиск за допомогою пневматичних циліндрів, механічний регульований по висоті ролик //Вивантаження 1 конвеєрна стрічка 11,5 м / 250 мм, з направляючою стрічкою, приводиться в рух редукторним двигуном потужністю 1,1 кВт 4 пневматичні виштовхувачі, хід 250 мм, міцна конструкція, підходять для конвеєрної стрічки 250 мм, пневматичні циліндри, що не потребують обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Доброго дня, Продається виробнича лінія для збирання дерев’яних будинків та каркасних конструкцій від відомого виробника HOMAG. До складу лінії входять складальні столи, столи-метелики та транспортні столи: - OPTIMAT WTZ110/12 L Dcedpfxe Agptro Adcjp - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) - MOVETEQ T-500 (OPTIMAT WTW120/03 ZW/R) - MOVETEQ P-700 (PROFI WTW150/12) Виробнича лінія у відмінному стані та постійно використовується. Детальні технічні характеристики виробничої лінії наведено нижче в документах. У документі під назвою «Схема» елементи, позначені червоним кольором, не входять до складу виробничої лінії. У разі виникнення будь-яких питань, будь ласка, звертайтеся.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DB023401A, загальна довжина: 4 800 мм, загальна ширина: 1 345 мм, загальна висота: 1 800 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 300 мм, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), висота шафи керування: 2 200 мм, Cefla All-in-One – це комплексний верстат для обробки деревини, який являє собою інтегроване рішення для нанесення, розподілу та втирання покриттів на дерев’яні підлоги. Верстат поєднує в собі подвійний валковий нанесний пристрій із двома полірувальними щітками в одному компактному корпусі. Валковий блок може використовуватися як окремий нанесний валок або в реверсивній конфігурації, коли активується другий блок. Полірувальні щітки можна окремо регулювати за кутом і швидкістю, що дозволяє точно налаштувати процес обробки відповідно до бажаного кінцевого результату. Цей верстат ідеально підходить для обробки дерев’яних підлог та інших плоских дерев’яних виробів, де нанесення олії або лаку та полірування поєднуються в одній компактній виробничій лінії. Верстат призначений для обробки олій, що окислюються, і в поєднанні з додатковим УФ- або світлодіодним обладнанням для сушіння може використовуватися також для відповідних УФ- і світлодіодних олій, що тверднуть під впливом світла. Управління здійснюється за допомогою центральної панелі керування, що забезпечує чітке та ефективне керування кількома етапами обробки з одного верстата. Dsds Ahpldjpfx Adcscp Цей конкретний верстат Cefla All-in-One для обробки деревини пропонується як вживаний. Верстат був технічно перевірений у нашій майстерні та поставляється з використаними щітками та валками.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 850 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 40 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 4 500 мм, робоча висота: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 48 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Повний комплекс обладнання для виробництва одно- та двокамерних склопакетів, що включає: Автоматичний згинальний верстат для рам FB-H PC system Автоматичний засипний пристрій DF-R-V Автоматична лінія для виробництва склопакетів IGL-G-H2 (з автоматичним заповненням аргоном, не менше 90%) Автоматичний ущільнювальний робот (двокомпонентний) ASR-H2.5 Бутилонанесник BE-A Поворотний стіл RT-A Транспортер для рам Технічні характеристики: 1) Живлення: AC380V, 50Hz, приблизно 45kW 2) Тиск повітря: 0.6~0.7MPa 3) Розміри: 33250(Д)×3000(Ш)×3000(В)мм 4) Макс. навантаження: склопакет – приблизно 850 кг, вакуумна сторона – приблизно 400 кг 5) Мін. розмір скла: 450×350мм 6) Макс. розмір скла: 5000×2500мм 7) Товщина склопакета: 14~70мм 8) Робоча висота: 530±30мм 9) Швидкість транспортера: 35 м/хв 10) Кут нахилу: 6°~8° 11) Товщина скла: 4-15мм 12) Діаметр щетини щітки: 0.12мм 13) Макс. швидкість миття: 0-10 м/хв, регульована Djdpoz Ihhtsfx Adcecp 14) Середня очікувана продуктивність: 1 м2 (1000x1000мм) прямокутних склопакетів однакового розміру конструкції (6мм+9A+6мм), наприклад, приблизно 550 шт/за 8 годин з автоматичним заповненням газом, приблизно 650 шт/за 8 годин без газу, для однокамерних склопакетів (залежно від поточної ситуації на заводі та кваліфікації працівників).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Dcsdpfx Adszrwhmocop Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Пропонується двокомпонентна дозуюча та змішувальна установка з динамічною системою змішування. Продуктивність дозування, згідно з технічним паспортом машини: 3-6 г/с для зазначеної системи матеріалів. Співвідношення компонентів A:B, згідно з технічним паспортом машини: 100:34. Компонент A: Wevo PD 4. Компонент B: WEVONAT 385. Продуктивність дозування компонента A: 2,239-4,478 г/с. Продуктивність дозування компонента B: 0,761-1,522 г/с. Управління здійснюється за допомогою панелі керування на екрані. Укомплектовано системою змішування MK 90/90/24 DV FU EPDM, двома ємностями для матеріалів, мішалкою, дозуючими насосами, вакуумним насосом та робочим столом. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Dedpfx Ade Ah Tymjcecp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа Dcedez Nkpwjpfx Adcep 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 918 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2298-2303, Автоматичний агрегат моделі MR-4, вироблений компанією Sevenfluss, є промисловим обладнанням, призначеним для використання в секторі розливу. Це автоматизоване обладнання, яке передбачається інтегрувати в промислові виробничі лінії, де воно виконує операції, пов’язані з обробкою та пакуванням продукції, призначеної для розливу. Агрегат ідентифікується моделлю MR-4 та серійними номерами 2298-2299-2300-2301-2302-2303, рік виготовлення – 2020. Він має промислову конструкцію, розроблену для забезпечення стабільності, міцності та надійності під час експлуатації, що є важливими характеристиками для безперервного використання у виробничому середовищі. Щодо технічних характеристик та енергоспоживання, загальна вага агрегата становить 2000 кг, він живиться від електричної мережі з напругою 400 В, частотою 50 Гц та встановленою потужністю 10 кВт. Електричне живлення забезпечує роботу приводних систем та різних пристроїв, що складають автоматичний агрегат. Агрегат призначений для інтеграції в промислові процеси розливу, де автоматизація допомагає покращити безперервність виробництва, повторюваність процесів та загальну ефективність виробничої лінії. Таким чином, сфера його застосування охоплює харчову промисловість, а в більш широкому сенсі – промислові процеси пакування рідкої продукції. Конструктивні особливості та безпека Виробник заявляє, що агрегат розроблено та виготовлено з дотриманням основних вимог щодо охорони здоров’я та безпеки, встановлених чинним європейським законодавством, зокрема, з посиланням на такі положення: Директива 2006/42/EC, що стосується машин та обладнання. Директива 2014/30/EU, що стосується електромагнітної сумісності. Регламент (ЄС) № 1935/2004, що стосується матеріалів і виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами. З метою підтвердження відповідності, виробник заявляє, що було враховано такі технічні стандарти: Dodpe Ahyh Tefx Adcjcp UNI EN ISO 12100:2010 – Безпека машин та обладнання: загальні принципи проектування, оцінка ризиків та їх зменшення. EN 60204-1:2006 – Безпека машин та обладнання: електрообладнання машин. Ці нормативні та технічні посилання стосуються, відповідно, принципів безпечного проектування, ідентифікації та зменшення ризиків, пов’язаних з використанням обладнання, а також вимог, що застосовуються до його електричної установки та обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 8 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 119, загальна ширина: 6 570 мм, загальна довжина: 23 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 1 556 кВт (2 115,57 к.с.), Лінія для термічної обробки скла Uniglass з конвекційною системою, максимальний розмір оброблюваного скла 2400x4800 мм. Напрацювання – лише 8700 годин. Потужність нагріву – 1056 кВт. Потужність двигунів – 500 кВт. Загальна потужність – 1556 кВт. Djdpfj Aibf Nox Adcocp