Придбати Дозування Лінія б/у (3 457)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006601, Позиція 1: Завантажувач PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 2: CNC установка для свердління та забивання шкантів PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 3: Пристрій для повороту плит PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 4: Прес для корпусів PRIESS-BMA DLS-CNC Itsdpfxewuclro Adxon Позиція 5: Пристрій для повороту плит PRIESS-BMA DLS-CNC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, НОВЕ обладнання для подачі розмороженої рибної сировини до зони бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини — забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розкладеної в один або кілька шарів) до зони термічної обробки; · Забезпечує подачу теплоносія (бланшувальної рідини: суміш води, розсолу, оцтової води) або роботу у паровому середовищі; · Швидкість руху бланшувального конвеєра змінна; · Температура бланшування регулюється (50–100°C) і стабільно підтримується; · У зоні бланшування передбачено теплоізоляцію для уникнення втрат тепла; · Забезпечується безперервна подача термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; · Передбачено підключення води або пари, можливість зливу надлишкової рідини або конденсату та бланшувальної рідини безпосередньо у каналізацію; Продуктивність бланшування: 600 кг/год Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування — обладнання (диспенсер банок під тип Hans), що забезпечує послідовну подачу банок до зони дозування сировини. Швидкість — мін. 75 до 90 банок/хв; · Обладнання для напівавтоматичного дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручна викладка сировини у зону порціонування, механізоване формування порцій та їхнє механізоване дозування у банки. Швидкість роботи лінії узгоджується зі швидкістю роботи диспенсера банок. Допустиме відхилення: ±4 грами · Обладнання для накопичення наповнених банок — забезпечує запас мінімум на 2 хвилини пакувальної продуктивності, не менше 150 банок; · Обладнання для безперервного зважування банок з можливістю відведення банок, що не відповідають допустимим відхиленням за вагою, на фасувальний конвеєр, та повернення їх у потік після коригування; · Обладнання легко обслуговується та відповідає санітарним вимогам; · Кількість персоналу для обслуговування обладнання: 3–4 особи Блок автоматичного керування — забезпечує автоматизоване керування устаткуванням та можливість регулювання швидкості роботи лінії. Склад обладнання: 1. Конвеєр філе — 1 шт. 2. Бланшувальна конвеєрна лінія — 1 шт. Itsdpfjv Dftxox Adxjn 3. Машина для дозування філе — 1 шт. 4. Чеквейєр — 2 шт. 5. Машина для подачі банок — 2 шт. 6. Ротаційний стіл — 1 шт. 7. Транспортна конвеєрна лінія — 8 шт. Застосування Лінія призначена для бланшованого рибного філе. Автоматичне наповнення бланшованого рибного філе у банки типу «Hans», контроль ваги та подача до машини для закупорювання банок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ПЕТ одноразова лінія для розливу води, лимонаду та фруктових шорле. Формати пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л. Номінальна продуктивність: 24 000 пляшок/год (з 1,0 л). Нові пляшки зі складуються палетами у пристрої для знімання нових пляшок і пневматично транспортуються до ополіскувача. Лінія складається з: - Пристрій знімання нових пляшок Markant 1ASH-PL, виробник: KHS, рік випуску: 2001 - Пневматичний транспортер пляшок, виробник: KHS, рік: 2001 - Премікс-установка Intermix 240 EIÜD, виробник: Ortmann & Herbst, рік: 1978 з підключеним дозуванням Velcorin - Ополіскувач для ПЕТ Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, виробник: KHS, рік: 2001 з промиванням діоксидом хлору та стерильною водою - ПЕТ-наполнитель Innofill DRV-VF-PET, виробник: KHS, рік: 2001 з гвинтовим закупорювачем Alcoa й дозатором рідкого азоту - Контроль рівня наповнення, виробник: miho, рік: 1992 - Транспортер ємностей, виробник: KHS, рік: 2001 - Етикетувальна машина для об'ємних етикеток, виробник: KHS, рік: 2003 з гарячим клейовим апаратом та принтером дати придатності. Itodpoxhd Apefx Adxjn Продуктивність: 24 000 пляшок/год для пляшок 1 л Формати: 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л ПЕТ-пляшки; макс. висота: 360 мм, макс. діаметр: 100 мм (форматні деталі для пляшок у цих межах наявні) Керування: переважно Siemens S7 Оснащення: знімач нових пляшок; пневматичний транспортер пляшок; премікс; ополіскувач/наполнитель/закупорювач; контроль рівня наповнення; транспортер ємностей; етикетувальна машина.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропонуємо станцію для піпетування з піпетками в ідеальному стані. Станція для піпетування CyBi-FeliX з головкою CHOICE, 8-канальний адаптер Choice 10-1000 мкл і 0,5-50 мкл. Рік випуску: 2021. Бренд: Analytik Jena. Модель: Cybio Felix Choice. Самовивіз з Гданська (Польща). Itjdpoumtkaofx Adxen

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Виробнича технологічна лінія MJY-MJF від китайського виробника China SHENGONG. Обладнання введене в експлуатацію 11/2022 й призначене для обробки кругляка максимальної товщини 340 мм та довжини 5 м. Технологічна лінія складається з наступних компонентів: - Каскад для кругляка довжиною 5 м з дозуванням і центрируванням - Вхідний конвеєр до машини - Двохвальний призматичний лісопильний верстат MJY 142S-35 - Вихідні притискні вальці - Розподільчий вихідний конвеєр для призми та боковин - Конвеєр для бокового пиломатеріалу - Конвеєр для призми + боковий відвід + перекидання Iodpfxow Rg Emo Adxetn - Конвеєр для призми до багатопильного верстата - Центрирування перед багатопильним верстатом - Двохвальний багатопильний верстат MJF 143-1535 - Конвеєр для пиломатеріалу після верстата - Бічні ланцюги + конвеєр для пиломатеріалу - Обрізний верстат MJ 141-0440 + 5 лазерів для позиціонування пилкових дисків - Роликовий конвеєр перед обрізним верстатом + за обрізним верстатом - Стрічковий конвеєр під Multipris для відведення відрізків - Сполучний стрічковий конвеєр - Стрічковий конвеєр під багатопильним верстатом для відведення відрізків на тріску - Стрічковий конвеєр для виведення з цеху - Жолоби та з’єднання конвеєрів - Додаткове оснащення: гідравліка + електрообладнання + система керування Ціна технології зазначена без демонтажу, з умовою FCA Nepomuk.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, На продаж Повністю автоматична лінія крайкування з завантажувачем, крайкувальною машиною, роботами для маніпуляцій і свердлильним центром Технічні характеристики крайкувальної машини: HOMAG EDGETEQ S-500 Profi KAR 375/20/V25/WZ Рік випуску 2021 Безперервна подача 16–25 м/хв Товщина заготовки 12–60 мм Система подачі заготовки WZ10, повністю автоматична Довжина заготовки приблизно 240–2500 мм Ширина заготовки приблизно 120–1200 мм Система розбризкування антипригарного агента Фугувальний і підрізний вузол S2 з двома двигунами по 3 кВт кожен Клеєнаносний вузол PUR із системою нанесення QA/PU Автоматичний магазин крайки на 24 позиції Товщина крайки приблизно 0,3–3 мм Автоматичне та плавне регулювання притиску крайки Зона притиску A з приблизно 5 роликами Обрізний вузол PK25 з двома двигунами по 0,8 кВт Попередній підрізний вузол BF10 з двома двигунами по 0,55 кВт Профільний фрезерний вузол PF21 Flextrim з двома двигунами по 0,4 кВт Форматний фрезер FK30/V20 з максимальною швидкістю 20 циклів/хв Вузол Flextrim для обробки крайки, двигун 0,7 кВт із серводвигуном Автоматичний мультипрофільний скребок MN21 з потрійним копіюванням Плоский скребок FA20 Полірувальний вузол FP10 Стандартний вузол підрізки SF21 із двигуном 5 кВт Для фрезерування пазів і чвертей Безперервно регульовані вертикальні та горизонтальні осі Система керування Power Control PC 23 Powertouch Гнучке керування відстеженням крайки й налаштування в потоці Специфікація всієї лінії: MUTZ Портальний завантажувач Рік випуску 2022 Ганитна рама з вакуумним захопленням 3 позиції для піддонів Подаючий роликовий конвеєр WANDRES Una H-X 321 Система очищення поверхні Рік випуску 2021 Щітка верх/низ HOMAG RKT 100 Подаючий роликовий конвеєр Рік випуску 2021 KUKA KR 140 R3200-2PA/FLR Робот з 5 осями Рік випуску 2021 Максимальна вантажопідйомність приблизно 140 кг Максимальний виліт приблизно 3195 мм Вакуумний траверс HOMAG RKT 100 Виймальний роликовий конвеєр з циркуляційною системою Рік випуску 2021 KUKA KR 140 R3200-2PA/FLR Робот з 5 осями Рік випуску 2021 Максимальна вантажопідйомність приблизно 140 кг Максимальний виліт приблизно 3195 мм Вакуумний траверс Станція укладання на піддони або циркуляційна система HOMAG RKT 100 Буферний і сортувальний відсік з циркуляційною системою Рік випуску 2022 Ijdpfoxf Tvtex Adxjtn Високостелажна буферна система Роликові конвеєри Ролетний конвеєр для буферної системи Стелажна система Циркуляційна система KUKA KR 180 R3200-2K/FLR Робот із 4 осями Рік випуску 2021 Максимальна вантажопідйомність приблизно 180 кг Максимальний виліт приблизно 3505 мм Захват для плит HOMAG DRILLTEQ H-600 Optimat BHX 500 CNC-керований свердлильний обробний центр із циркуляційною системою Рік випуску 2021 Довжина заготовки приблизно 200–3100 мм Ширина заготовки приблизно 70–1000 мм Подаючий стіл з автоматичною подачею заготовки Верхній/нижній вертикальний свердлильний вузол по 42 шпинделі кожен Верхній/нижній горизонтальний свердлильний вузол по 8 шпинделів у напрямку X Верхній/нижній горизонтальний свердлильний вузол по 2 шпинделі у напрямку Y Фрезерна пилка зверху/знизу з поворотом на 90° Фрезерний шпиндель ETP зверху/знизу по 6 кВт кожен Швидкість 6 000–18 000 об/хв Система керування Power Control PC86 Powertouch WoodWOP 7.2 HOMAG RKT 100 Система укладання Рік випуску 2022 Роликові конвеєри WANDRES Una X 121 щітка для поверхні Виймальний роликовий конвеєр KUKA KR 180 R3200-2PA/FLR Робот з 5 осями Рік випуску 2021 Максимальна вантажопідйомність приблизно 180 кг Максимальний виліт приблизн

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для ламінування Lisec із автоклавом Scholz та компресором Kaeser. Лінія демонтована, але повністю функціональна. На фото видно як період, коли лінія працювала, так і поточний стан із розібраними компонентами. Itsdpfxsw Tyk Ij Adxjn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Дві лінії доступні: Isdpfxexb U Age Adxjtn Лінія 1 для шестигранних дротяних кілець Лінія 2 для квадратних дротяних кілець Одна лінія складається з намотувача кілець, екструдера кілець та охолоджувальної лінії, конвеєра-каруселі та завантажувального робота + намотування котушок.

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва труб разом з аксесуарами. Продуктивність: 350 кг/год ПЕ. Екструдер ф90, головка ф110-225, калібратори, вакуумна ванна L–6м, ванна L–6м, 2 охолоджувальні ванни, витягувач, ніж, подаючий пристрій. Itodpfx Aexdizvedxsn

Стан: вживаний, Компанія пропонує на продаж виробничу лінію для гранул та низькотемпературну сушарку/камеру Spe Renergi для деревної тріски. ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ГРАНУЛ ПОТУЖНІСТЬ 6 т/год | CPM, Fisker, Mogensen Продається повністю зібрана та діюча лінія з виробництва гранул із максимальною продуктивністю до 6 тонн на годину. Ідеально підходить для професійного виробництва пелет із деревної біомаси, агробіомаси або інших сировинних матеріалів. До складу лінії входять: • Молоткова дробарка CPM Championdry • 2x Преси CPM • Нова повністю автоматизована пакувальна лінія Fisker (Essegi F1200) • Вібросита Mogensen • Станція подрібнення вологої тріски Vecoplan/CPM • Транспортери/живильники В наявності додаткові запасні частини – матриці, ролики тощо. Основні переваги: • Висока продуктивність – до 6 т/год • Високоякісні компоненти від європейських виробників • Лінія в робочому стані – можна показати в роботі • Доступна негайно Обладнання знаходиться у Швеції. За попередньою домовленістю можливий огляд та тестування в роботі. Ціна: 400 000,00 EUR (ПДВ не включено) Низькотемпературна сушарка SPE Renergi. Сушарка Renergi використовується для сушіння тирси та інших матеріалів у виробництві біопалива. Сушарка здатна знижувати вологість тирси, кори або деревної тріски приблизно із 50% до 10%. Сушіння відбувається за допомогою гарячої або теплої води від температури 65°C (і вище, максимум - 110°C). Живлення: Сушарка повинна підключатися тільки до трифазної мережі 3x400 В, 50/60 Гц, з окремим захисним заземленням (рекомендовані запобіжники – максимум 3x630 А). Середнє споживання електроенергії – 200 кВт. Габаритні розміри сушарки: прибл. 17,4 x 5,7 м, висота – 10,7 м. Необхідна площа підлоги – близько 21,4 x 8,0 м, висота стелі – не менше 15 метрів (або 4 м вище верхньої точки подачі сировини). Itedswp Rqfspfx Adxon Подача повітря: мінімум 24 кг газу/сек (20 нм³/сек або 72 000 нм³/год). Витрата повітря: максимум 200 л/хв Тиск повітря: мінімум 4,5 бар, рекомендовано 6,0–8,0 бар Подача води: гаряча вода з витратою 32 дм³/сек Тиск води: мінімум 1,5 бар, максимум 6,0 бар Діапазон експлуатаційних температур: • Температура вхідного повітря: -20°C до +50°C • Відносна вологість: 0–60% Сировина: • Відносна вологість: 45–55% • Бажана вологість готового продукту: 8–15% Продуктивність: • Двоцелюльна сушарка шириною 4 м опрацьовує 2400 кг матеріалу з вологістю 55% у кожному циклі • Сушарка здатна висушити 6000 кг сировини (від 55% до 10% вологості) приблизно за одну годину. Сушарка SRE виготовлена відповідно до європейських директив та відповідає основним вимогам: • Директива з машин 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Сушарка розміщена в парафії Страупе, Цесісський район, LV-4152, Латвія. Огляд можливий у робочі дні з 08:00 до 17:00 за попередньою домовленістю. Сушарка розібрана для транспортування. У комплекті – електросхеми, інструкція з експлуатації, керівництво користувача. За запитом можемо надати контакт особи для консультації щодо цього типу сушарки у роботі. Ціна: 30 000,00 EUR (ПДВ не включено)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, комплектна виробнича лінія для обробки кругляка, основою якої є рама-дельна технологія. Лінія здатна обробляти матеріал діаметром від вершини 15 см до комля 55 см, довжиною від 2,5 до 9,5 м. Технологічна лінія складається з: Ijdpfx Adoxa Ettjxetn 1) Каскад для кругляка довжиною до 10 м з системою дозування 2) Рамна пила G710, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 55 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлені роликові транспортёри - центральний пиломатеріал повертається транспортёрами назад і направляється до другої рамної пилорами - боковий пиломатеріал транспортується далі на каскад, з якого спрямовується до обрізного центру 3) Рамна пила G560, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 45 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлений роликовий транспортер, який направляє боковий пиломатеріал до каскаду обрізного центру - центральний пиломатеріал відбирається одразу після проходу через пилораму, викладається на візок на рейках і після комплектування пакета витягується з пилорами лебідкою 4) Обрізний центр, Strojírny Loučná n. Desnou - макс. висота пропилу 26 мм, ширина пропилу 70–370 мм, загальна потужність 29,2 кВт - докладний опис у окремому файлі - боковий пиломатеріал вертикальним каскадом дозується в обрізний центр - за необхідності спочатку обрізається в довжину, що виробляється. Довжина може бути задана фіксовано або з урахуванням максимального виходу продукції - після обрізання пиломатеріал обрізається у фіксованих ширинах для досягнення максимальної продуктивності. Після обрізки пиломатеріал автоматично транспортується у відповідні накопичувальні бокси відповідно до довжини. Кінцевим продуктом є боковий пиломатеріал нестандартної ширини, зазвичай шириною від 80 мм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Pratika 56-T, яка стояла без використання останні 5 років. Ijdpfx Adjxpq Hksxjtn

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, До продажу пропонуються наступні машини у дуже гарному стані – ідеально підходять для професійного використання в деревообробці. Лінія для розпилювання складається з: • Вхідний пристрій ZV21, модель EV 50 • Профілюючий верстат ZD31, модель VM50 • Вихідний пристрій AV31, модель VZM Iedpfsw Stiuex Adxjtn • Центруючий пристрій VZ21, модель VZV • Пристрій для обертання колод DV21, модель DV70-2 • Вхідний та центруючий пристрій EVP • Профілюючий верстат VM50 • Профілюючий агрегат VMP450 F61 (4x110кВт) • Система вимірювання Microtec Додатково доступно Інші вживані деревообробні машини 🪵 Додатково доступні: Інші вживані деревообробні машини Подача кругляка Springer  • 5-плечова  • Розподільник колод (5-плечовий)  • Транспортер для прийому колоди зі шпицями (26 м) Пристрій обертання LINCK DV35/DV1 (новий)  • Габарити: 2,0 м (Д) x 2,4 м (Ш) x 2,5 м (В)  • Вага: близько 1,5 т  • Сучасна технологія обертання для точної позиціонування 2 шт. подаючих пристроїв до профілюючого верстата – вхідний та центруючий пристрій EV30  • Габарити: 5,5 м x 2,2 м x 2,1 м  • Вага: по 8 т Сепаруючий транспортер  • Габарити: 8,6 м x 2,0 м x 2,6 м  • Вага: 7 т 2 шт. профілюючих верстатів LINCK V30 (включаючи запасні ножі)  • Габарити: 5,5 м x 2,3 м  • Вага: по 11 т Пила VS 66 – ліва та права сторона  • Габарити: кожна 2,8 м x 2,1 м x 2,5 м  • Вага: по 3 т Попередній центруючий блок LINCK  • Габарити: 3,0 м x 2,0 м x 1,1 м  • Вага: 0,8 т Подача кругляка з укладачем та транспортером для колод Місцезнаходження та доступність Усі машини знаходяться на нашому складі за адресою A-3525 Lugendorf №38 та доступні негайно. Ціна за запитом Для отримання додаткової інформації або для організації огляду я із задоволенням до Ваших послуг.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1962, Банбері-кнідер / міксер №3 з периферійним обладнанням Задокументовані модифікації / модернізації: Рік Модифікація / Модернізація 1962 Модернізація редуктора кнедера III 1973 Система зважування і дозування технічного вуглецю для кнедера III 1981 Вихлопна система для кнедера III 1985 Охолоджувальна машина Batch-Off кнедера 3 1985 Температурний контрольний агрегат кнедера 3 1995 Двигун постійного струму 1500 к.с., 1700 В, 1678 А 1996 Модернізація до KSBI-L270 Кнедер III 2007 Шлангові ваги для кнедера №3 2008 Система вимірювання вібрацій для міксера III 2008 Колонний поворотний кран для обробки каучукових блоків міксера III 2009 Вакуумна таль кнедера III 2010 CMS-система для міксера III 2013 Пристрій для нарізання довгих стрічок для кнедера III 2014 Листозавантажувач для кнедера III Itodpfx Aoxb T T Rsdxen 2014 Транспортер Overnose кнедера III 2014 2 × підлогові ваги для кнедера III 2014 Нове керування для кнедера III 2014 Охолоджувальний регістр MUAFAN 1+2 – охолоджувальна лінія вальцювання кнедера 2+3 2015 Система моніторингу (кнедери I–III) для CMS кнедера III 2017 Корпус міксера кнедера III (заміна) 2023 Каучуковий кнедер III KSBI-L270 Система керування: Нове керування 2014, CMS-система 2010, перетворювач постійного струму / Automax, ПЛК Batch-Off & транспортер, змінно-частотні приводи – все задокументовано Технічний стан / обслуговування: Регулярна модернізація та оновлення з 1962 по 2023 роки Аксесуари / опції: Охолоджувальна машина Batch-Off, листозавантажувач, транспортер Put Up, пристрій для нарізання довгих стрічок, підлогові ваги, кран для обробки каучукових блоків, вакуумна таль, силоси і система зважування технічного вуглецю, екструдер, вальцьовий пристрій, змішувальний головка з транспортером, системи охолодження (ванна, охолоджувальна лінія, зона викладки), системи керування (змінно/постійно-струмовий привід, Automax, ПЛК).

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для регрануляції. Автоматичний змінювач сит. Itedpoxdhunefx Adxon

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія сортування сухих дощок Itedpfx Adovzqcyoxon - лінія сортування сухих дощок - 20 кишень – стрічкова - автоматичний збір роздільників - тример Almab з 16 пилами - автоматизація – TG Automation, Швеція (сортування) - система контролю вологості Dynalyse MC Pro 2400 - маркер/принтер – Alpha Dot Merlyn 350 - барабанна дробарка Erjo 204 MA - штабелер Almab з 9 касетами - пакетувальний прес

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Установка для скла розміром до: висота 3200 мм, довжина 5500 мм. Дво-/триплекс-скло. Максимальна товщина пакету: 57 мм. Основні компоненти установки: мийна машина з водоочисною системою, інспекційна станція, газонаповнюючий прес, аплікатор корка, автоматичне ущільнення. Установка не призначена для ступінчастих елементів. Загальна довжина установки: приблизно 35 м. Стан: дуже хороший, вживаний. Itodpfxjxpnfqs Adxjn

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, 1. Завантажувач BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2. Перша машина HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. Поворотний стіл HOMAG OPTIMAT TDL 510/C Itodpfx Adsik H Egjxjn 4. Друга машина HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. Поворотний стіл HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6. Щітка WANDRES 7. Вивантажувач BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Машина в постійній експлуатації Машина доступна негайно

Стан: вживаний, складається з: екструдера, виробник TROESTER, рік виготовлення 1991, сер. № 252807, зі щитом керування та електрошкафом, виробник TROESTER, а також щит керування та електрошкаф, виробник PURFÜRST, мікрохвильовий канал, виробник BERSTORFF, тип: MW12.1-200.100-L, рік 1995, витяжний блок, тунель з нагрівальними зонами, виробник GERLACH, із 6 нагрівальними зонами, загальна довжина: бл. 19 000 мм, витяжна установка, на сталевому помості Iodpjxad Enjfx Adxetn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Рік Модифікація / Оновлення 2012 Встановлення чотириразової екструзійної лінії №02 для одношарових протекторів 2012 Фундамент для чотириразового екструдера №02 2012 Вставка індукційного нагріву + матриця для чотириразового екструдера №02 Itedpfxjxb Uimj Adxjn 2013 Розширення екструзійного інструменту для виробництва протектора/боковин 2014 2 компактних асинхронних двигуна Siemens 2017 Шнек екструдера 150 базовий Quad 2 2019 Розширене оновлення замикаючого контуру 2021 Розширене оновлення замикаючого контуру 2022 Новий 200 мм шнек для екструдерів Troester Система керування: сучасні блоки керування та візуалізації (пульти, операторські панелі) Технічні дані: • Шнеки екструдера до 200 мм (2022) • Базовий шнек 150 мм (2017) • Асинхронні двигуни Siemens (2014) Обслуговування / стан: регулярно модернізовано та оновлено в 2012–2022 роках Аксесуари / опції: конвеєрні системи, нагрівальні та охолоджувальні блоки, станції моніторингу та вимірювання, обладнання для намотування

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2001,

Стан: вживаний, Зелена горизонтальна лінія сортування дошок IDC000060 - Виробник: Almab - 4 приймальні кишені - Обрізний верстат - Вкладання з роздільниками Itedpfstk Hnbsx Adxsn - Автоматизація Nolyx - 2018 року

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія сухого сортування (17 кишень) Itodpfx Aexmr Rredxon Виробник - SATEKO (Valmet) модифіковано - 1996 (7 шт.) та 2023 (3 шт.) Загальна кількість кишень - 17 шт. Окремий грабельний транспортер зверху. Скидання згори Останнє оновлення: 3 кишені у 2023 році (Biocone) Основна схема додається

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Лінія стругання Підіймальний стіл Поперечний конвеєр Завантажувальний стіл Суцільний стругальний верстат Leadermac 36 м/хв Вивідний стіл Itodjwtcm Hepfx Adxon Поперечний конвеєр Механізація виготовлена у 2020 році

Стан: вживаний, Виробник: Ergonomic 2 Виробник: Yung Nien Fa Itjdowtc Eiepfx Adxsn Потужність: 47,02 кВт Прес Проміжний подаючий конвеєр Панель керування Правосторонній стикувальний автомат з пристроєм для нанесення клею Проміжний подаючий конвеєр Панель запуску/зупинки повного циклу Панель запуску формування, зупинка циклу Захисна решітка Лівосторонній стикувальний автомат