Придбати Дозування Лінія б/у (3 277)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, НОВЕ обладнання для подавання розмороженої рибної сировини до зони бланшування Обладнання для бланшування рибної сировини – Забезпечує механізовану або ручну подачу рибної сировини (розміщеної в один або декілька шарів) у зону термічної обробки; · Забезпечує термічну обробку (бланшування) рибної сировини за допомогою рідини (суміш води, солоної води, водного розчину оцту) або у паровому середовищі; · Швидкість бланшувального транспортера регулюється; · Температура бланшування регулюється (50–100°C) та підтримується постійно; · У зоні бланшування передбачено термоізоляцію для запобігання втратам тепла; · Забезпечує безперервну подачу термічно обробленої рибної сировини до зони пакування; · Передбачено підключення води чи пари, а також можливість відведення надлишків рідини або конденсату і бланшувальної рідини безпосередньо у систему каналізації; Продуктивність бланшування: 600 кг/год Обладнання для дозування рибної сировини у банки та пакування банок – Обладнання (диспенсер банок типу Hansa), яке забезпечує послідовну подачу банок у зону дозування сировини. Швидкість: мінімум 75 – до 90 банок/хв. · Обладнання, котре забезпечує напівавтоматичне дозування бланшованої рибної сировини у банки: ручне розкладання сировини у зону порціонування, механізоване порціонування та механізоване дозування порції риби у банку. Робоча швидкість лінії повинна відповідати швидкості подачі банок. Допустиме відхилення: ±4 грами Обладнання для накопичення наповнених банок, що дозволяє накопичувати принаймні 2 хв виробничої потужності, мінімум 150 банок; · Обладнання, яке забезпечує безперервне зважування банок із можливістю відведення банок із масою, що не відповідає допустимому відхиленню, на відвідний транспортер, та повернення банок у потік після коригування; · Обладнання зручне в обслуговуванні та санітарній обробці; · Кількість працівників для обслуговування обладнання: 4 особи Dodpfx Ajv Dftxshvjcd Автоматичний блок керування – Забезпечує автоматизоване керування обладнанням із можливістю регулювання швидкості роботи устаткування. Обладнання: За потреби окремі модулі можуть постачатися окремо. 1. Транспортер для філе – 1 шт. 2. Лінія бланшувального транспортера – 1 шт. 3. Автомат дозування філе – 1 шт. 4. Чеквейєр (ваговий контроль) – 2 шт. 5. Диспенсер для банок – 2 шт. 6. Поворотний стіл – 1 шт. 7. Транспортерна лінія – 8 шт. Застосування Лінія призначена для роботи з бланшованим рибним філе. Автоматичне фасування бланшованого рибного філе у банки типу «Hansa» з подальшим контролем ваги та подачею на машину для закатування кришок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, тип вхідного струму: трифазний, 1 шт. гравіметричний дозувальний пристрій / ваги для дозування сипких матеріалів. Dsdpfx Aev T T H Sohvecd Востаннє використовувався для дозування 4-5 тонн/год вапнякового борошна в процес. Бункер: нержавіюча сталь Вивантаження за допомогою шнекового конвеєра Максимальний рівень заповнення бункеру: 205 кг Регульована вага скидки Напруга: 400 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7500099112 / 8500099112, кількість попередніх власників: 2, тиск: 7 балка, тип вхідного струму: Постійний струм, Пропонуємо цю вживану багатоголову зварювальну машину / автомат для зачистки Elumatec VS 750 / EV 850, рік випуску 2010. Виробник: elumatec Модель: VS 750 / EV 850 Рік випуску: 2010 Стан: вживаний Чотириголова зварювальна машина Elumatec VS 750, 3,0 м x 3,1 м (максимальний розмір зварювання) Обмеження зварювального шва 0,2 - 2,0 мм, Dcjdpfx Ajx S Igcjhved Промисловий ПК, керування Windows, мережеве підключення. Напрям руху матеріалу: справа наліво Комплектується інструментами для Aluplast профілів IDEAL 8000, 7000 і 5000. Транспортер Elumatec, 2010 рік CNC-автомат для зачистки кутів ELUMATEC EV 850 з поворотною станцією, автоматичним розпізнаванням профілю, керуванням Windows, додатковим фрезерним агрегатом Машини продаються у наявному стані, без гарантії чи відповідальності. Звертайтеся до нас через WhatsApp, щоб отримати інформацію та відео про машину. +38349563928 Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, пишіть нам або телефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC603, Технічні характеристики й експлуатаційні дані. Ця вживана система для наповнення та упаковки картонних коробок призначена для гігієнічних Gable-Top Diamond Curve картонів із гвинтовими ковпачками та забезпечує надійну продуктивність у промисловому фасуванні та виробництві напоїв. Лінія, вироблена компаніями Shikoku й Elopak, базується на картонному наповнювачі Shikoku і містить інтегровані системи закупорювання Elopak, бункер підведення ковпачків, повний конвеєр з буферизацією, а також упаковник лотків Oystar A+F Traypacker для завершальних етапів лінії. Головний наповнювач: Shikoku S-PS90HA (рік випуску 2009) Тип упаковки: картон (Gable-Top Diamond Curve із гвинтовою кришкою) Сумісні формати: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Закупорювання: 3 × Elopak E-PLA-S30 (рік випуску 2009) Подача ковпачків: Elopak CSFS (рік випуску 2009, серійний номер 28119) Завершення лінії: Oystar A+F Traypacker TF (2011), формати лотків: 4×3, 4×2, 2×3 Електричні параметри (стандарт лінії): 400 В, 50 Гц, 3 фази Наповнювач електрика/повітря: 400 В, 50 Гц, 3 фази; струм 177 A; тиск 582/533 кПа; споживання повітря 1350 НЛ/хв Elopak E-PLA-S30 (на кожну одиницю): 400 В, 50 Гц; номінальний струм 26 А; макс. струм 40 А; тиск 700 кПа; споживання повітря 3 НЛ/хв; макс. вага 1000 кг Elopak CSFS бункер: 400 В, 50 Гц, 3 фази; номінальний струм 3,6 А; тиск 415 кПа; споживання повітря 50 НЛ/хв Транспортна система: повністю інтегрований конвеєрний комплекс із буферною зоною Документація: в комплекті інструкції з експлуатації та каталоги запасних частин Розширені системи автоматизації та управління: Установка оснащена централізованими електричними шафами управління та повною кабельною інфраструктурою для координації наповнювача, закупорювачів, бункера, конвеєрів і трейпакера. Чіткі посилання на електросхеми Elopak полегшують обслуговування й діагностику. Підтримується зміна формату між 0,5 л, 0,75 л та 1,0 л, тож можна оперативно коригувати виробниче планування. Пневматичні підсистеми мають задані параметри тиску та споживання повітря для точного розрахунку ресурсів та стабільної автоматизованої роботи. - Централізовані шафи керування та кабельна інфраструктура - Визначені посилання на електросхеми для модулів Elopak - Пневматичне управління із задокументованими параметрами тиску/споживання Dcedpfx Ahoyk E S Sevjd - Можливість зміни формату для кількох об’ємів картону - Вбудовані датчики безпеки й блокування на модулях Можливості інтеграції у виробничу лінію: Дана вживана лінія для фасування картонів Gable-Top сконструйована як інтегрована виробнича осередок — від наповнення та закупорювання до пакування в лотки. Повний конвеєр із буфером забезпечує рівномірний потік між станціями та мінімізує простої. Oystar A+F Traypacker TF підтримує різні схеми укладки лотків для гнучких логістичних рішень. Модульна архітектура також дозволяє автономне тестування вузлів, спрощує обслуговування та поетапний запуск. - Інтеграція по лінії наповнення та пакування в лотки - Конвеєр із буферизацією для балансування потоку - Сумісність із різними форматами: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л - Ідеальна для виробництва напоїв у картонних упаковках формату Gable-Top - Конфігурації лотків: 4×3, 4×2, 2×3

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні дані. Ця вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для виробництва газованої та негазованої води, лінія забезпечує надійну продуктивність із міцною пакувальною та палетувальною системою на виході. Конфігурація — non-combi, тобто видувна машина розташована окремо перед наливним моноблоком, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії. Виробнича швидкість: 25 000 пляшок/год. Формати пляшок: сумісні з 0,5 л ПЕТ Тип тари: розраховано на ПЕТ-пляшки Конфігурація: non-combi (окремі видувна машина та наливний моноблок) Основні компоненти та роки виробництва: Sidel Universal SBO 14 видувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO наливний моноблок (1988 – капітально відремонтовано в 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер із подвійною головкою ACMI (1992). Розвинуті автоматизовані та керуючі системи. Лінія модернізована, транспортна система та електрошкафи оновлювалися у 2010–2011 роках. Це покращило синхронізацію модулів, підвищило рівень безпеки та забезпечило стабільну роботу на високих швидкостях у процесах видування, наливу, етикетування та пакування. • Оновлені системи управління транспортерами та електрошкафи у 2010–2011 • Інтегровані міжблокування для безпечної роботи на високій швидкості • Non-combi-архітектура полегшує обслуговування та поступову модернізацію Dedpfx Ahsyk E Srevscd Можливості інтеграції виробничої лінії. Як повне рішення для розливу води, дана вживана лінія забезпечує безперервний інтегрований процес від видування до палетування. Non-combi схема дає змогу незалежно експлуатувати та оптимізувати видувну машину і наливний моноблок, що полегшує переналаштування й обслуговування без зупинки всієї лінії. Інлайн-потік: видування → наливний моноблок → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручки → палетування Транспортна система модернізована для надійної акумуляції та передачі Підходить для розливу газованої та негазованої води у ПЕТ Технічний стан обладнання та історія обслуговування. Лінія отримала цілеспрямовані оновлення транспортної системи й електрошкафів (2010–2011). Важливою перевагою є Sarcmi 70-10 ISO наливний моноблок, що, попри рік випуску 1988, повністю відновлений у 2025 для максимальної надійності. Лінія описується та пропонується як готове до роботи вживане промислове пакувальне рішення. Наливний моноблок Sarcmi 70-10 ISO: капітально відремонтовано у 2025 Транспортери та електрошкафи оновлено: 2010–2011 Відомі OEM-компоненти по всій лінії Готова до експлуатації з існуючим форматом ПЕТ 0,5 л...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, кількість роликів для вирівнювання: 6, ширина стрічковий транспортер: 1 300 мм, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, ширина котушки: 1 250 мм, довжина різання (макс.): 6 400 мм, діаметр ролика вирівнювача: 70 мм, необхідна ширина: 3 500 мм, вимога до простору довжина: 18 275 мм, потрібна висота: 4 000 мм, Обслуговування однією людиною, швидкий доступ до різних типів листів, автоматична зміна листів, стандартні листи залишаються завантаженими в установці; менш поширені типи розташовані зверху; надійне рішення у вигляді пересувної допоміжної драбини для завантаження верхніх розмотувачів; програмована лінія для поздовжнього різання з 8 парами ножів у версії для станцій; ножі для поздовжнього різання розташовані почергово для мінімізації скручування при різанні; круглі ножі AL p з діаметром 100 мм для мінімального ширини різу; конвеєрна стрічка довжиною 7,2 м для виведення смуг. Dcsdpfx Ahjxwc E Ievsd В кресленні установки PDF зображення відображено дзеркально!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Ком.-№: Lg 35526 Смугова лінія KOHLER 18.260/19 - 1000.2H Вживана Рік випуску: 1988 Робочий напрямок: зліва направо Сторона завантаження: спереду Складається з: Подвійний розмотувач 1000.2H Вантажопідйомність: макс. 1 000 кг/сторона Ширина смуги: макс. 260 мм Діапазон розтиску: 460 – 520 мм Зовнішній діаметр: макс. приблизно 1 200 мм Правильна машина 18.26019 Dcsdpfxoyb A Swe Ahvjd Ширина проходу: макс. 260 мм Кількість правильних роликів: 19 шт. Діаметр правильних роликів: 18 мм Товщина матеріалу, що виправляється: 0,3 – 1,5 мм Потужність приводу: прибл. 7 кВт Швидкість: 0 – 40 м/хв Регулювання касети роликів: моторизоване (2-точкове) Вживане, у наявному стані зі складу, доступне одразу. За потреби — з капітальним ремонтом. Термін постачання за домовленістю. Додаткові дані найближчим часом або за запитом. Всі характеристики вказані за даними виробника й носять довідковий характер. Можливі помилки та попередній продаж.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для подрібнення та сепарації Seydelmann MG 160 B / SEPAmatic 1200 Вовкодав Seydelmann з завантаженням, тип: MG160B, діаметр горловини: 160 мм, розміри: 2000 мм x 1700 мм x 2200 мм. Djdpfx Ahovnbtijvocd Електричний шафа управління, розміри: 1230 мм x 1000 мм x 600 мм. Транспортер, рама з нержавіючої сталі, стрічка з пластику, ширина стрічки: 370 мм, висота підйому: 1950 мм, загальні розміри: 2950 мм x 850 мм x 2080 мм. Сепаратор SEPAmatic, тип: SEPA 1200, 400 В, 50 Гц, 12 А, 6 кВт, пластикова стрічка, ширина стрічки: 180 мм, перфорація барабана: 3 мм, загальні розміри: 1500 мм x 1400 мм x 1750 мм. Візок з додатковим барабаном, перфорація: 5 мм, загальні розміри: 850 мм x 700 мм x 1100 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія склеювання OBEL-P Довжина склеювання – до 3 м Ширина склеювання – до 200 мм Dsdpfx Ajirm Rhjhvjcd Склеювальна лінія OBEL-P – це система пресування з використанням високочастотного (ВЧ) струму, розроблена переважно для застосувань у деревообробці, особливо у виробництві вікон та дверей. Лінія вирізняється універсальністю й може обробляти різні матеріали, такі як віконний брус, ламінована деревина та клеєні плити. Склеювальні лінії OBEL-P доступні в різних конфігураціях – від ручних до повністю автоматизованих версій, які виконують функції автоматичного завантаження, нанесення клею, пресування та складування. Це максимізує ефективність та мінімізує ручну працю. Основні технічні характеристики включають регульовану ВЧ-потужність від 40 до 200 кВт, високу швидкість нанесення клею до 300 метрів за хвилину та модульну конструкцію для подальшої автоматизації. Високопродуктивні моделі цієї лінії можуть забезпечувати велику виробничу потужність – деякі системи здатні виробляти до 150 м³ за зміну.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, максимальна товщина сталевого листа: 4 мм, робоча ширина: 600 мм, вага рулону: 6 000 кг, Лінія роликового профілювання для виробництва: * Дорожніх огороджень, профілів для бар’єрів безпеки, набоїзників типу RAY-A, C, RAY-B, OMEGA, SIGMA, 3M, 3-хвильові; * Сонячних профілів типу C та U. Лінія з автоматичним регулюванням ширини для профілювання товщини 1–4 мм; * Профілів кабельних лотків і драбин; а також інших стандартних і індивідуальних профілів. Склад лінії: - Розмотувач з моторизованим гідравлічним розширенням, вантажопідйомність 6 тонн; - Котушковий візок з вантажопідйомністю 6 тонн; - Серво-подавач; Dcedpfx Ahstq R Uyjvsd - Енкодерний подавач; - Високошвидкісний прес типу H (160 ходів/хв.); - Високошвидкісна перфорація; - Інструмент для перфорації; - Петля та датчики; - Роликоутворювач; - Турецька голова (Turk Head); - Ножиці; - Моторизований конвеєр; - Автоматизований вузол з'єднання. Матеріал: сталь холоднокатана 0,8 мм. BOSPORAS Technologies Machinery пропонує комплексні рішення для роликового профілювання металу «під ключ» із високою якістю та конкурентними цінами. Наш досвід поширюється на лінії для: - Виробництва дорожніх бар’єрів; - Виробництва C-, U-, Z-профілів і профілів для сонячних панелей; - Логістичних складських траверс; - Виробництва кабельних лотків; - Виготовлення торгових стелажів; - Виробництва підвісних металевих стель; - Виготовлення конструкцій для сонячних енергосистем; - Корпусів та кришок освітлювальних приладів; - Виробництва кришок панельних радіаторів; - Ліній з виготовлення металевих решіток та планок; - Виробництва металевих дверей і коробок; - Ліній для гіпсокартонних профілів для ПВХ-вікон; - Впровадження у сільському господарстві та тваринництві; - Застосування в сільськогосподарській техніці; - Лінії для виготовлення панелей для фарбувальних систем; - Застосування у автомобільній промисловості; - Пробивання на рулоні; - Застосування в побутовій техніці; та інше індивідуальне обладнання для роликового профілювання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНИХ ДИСКІВ І КОЛІС Піч містить 4 штуки 22’’ дисків в одному циклі СКЛАДОВІ ЛІНІЇ: * ПОЛІМЕРИЗАЦІЙНА ПІЧ 1,5x1x1,3 м, 18 кВт, ЕЛЕКТРИЧНА * VFK-2 ОДНОСТОРОННЯ КАБІНА ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОРОШКОВОЇ ФАРБИ Dedpsvv Rfdefx Ahvscd * НАВІСНИЙ ТРАНСПОРТЕР ТА ВІЗКИ ДЛЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ Поставка: 6-8 тижнів, EXW завод Стамбул Монтаж та навчання включено Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтесь за додатковою інформацією та пропозиціями

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) Dodpfjwv Trlox Ahvscd До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Продається лінія фарбування GIARDINA MOS/4PLUS Dedpetxnp Nsfx Ahvocd

Стан: капітально відремонтований (вживаний), СТРІЧКОВА ПИЛОРАМА ГОЛОВНА Mod. 1300/SG-CFC – Лита чавунна конструкція зі стабілізуючою обробкою. - Правостороннє виконання (різ зрізується справа наліво!) - Діаметр маховика 1300 мм. - Ширина маховика 165 мм для максимальної ширини стрічкового полотна 180 мм. - Маховики заповнені спеціальними ребрами для покращення механічних характеристик, піддані стабілізації; мають подвійну кривизну для максимальної стійкості на столі; перпендикулярні до осі обертання. - Основний двигун 55 кВт (75 к.с.), автоматичний пускач "зірка-трикутник", шківи, ремені та гальма - Ланцюги для вивантаження пиломатеріалу ГІДРАВЛІЧНИЙ ВІЗОК CFC - 4 захвати для центрування колод - Макс. відстань від стрічки до захвату 1000 мм - Макс. відкривання гаків 900 мм - Комп'ютеризована система керування Mudata - Безступенева подача зі змінною швидкістю від 0 до 140 м/хв із використанням потужності основного двигуна для отримання якісного розпилу, гідростатична конструкція - 4 ланцюгові системи перевертання колод - Блок керування з сидінням, мультифункціональний джойстик та електросервокерування Dcodpfx Asxzth Iohved !!!!! ОПЦІЇ !!!!! МОНТАЖ..... 40 000 євро без ПДВ, гарантія 1 рік Механізація та вивантажувальні ролики Завантажувальний портал для колод, довжина 4 м — 20 000 євро + ПДВ Гідравлічні завантажувальні важелі на візку стрічкової пилорами, з одним циліндром – 20 000 євро + ПДВ Рольганг – 20 000 євро + ПДВ - Довжина 7,60 м - Ширина 1,1 м - Ролики Ø 215 мм - Мотор-редуктор Другий вивантажувальний рольганг – 20 000 євро + ПДВ - Довжина 7,2 м - Ширина 1080 мм - Ролики 840 мм - Ланцюги ліворуч/праворуч - Власна моторизація Ці опції суттєво підвищують продуктивність, скорочують час простою та автоматизують ділянку виходу колод. Переваги для промислового виробництва - Повна лінія, повністю відновлена у 2025 році - Відмінна стабільність різу завдяки чавунній конструкції - Надточне позиціювання завдяки сервоприводам BRUSHLESS - Висока продуктивність і мінімальне обслуговування - Ідеальне рішення для підприємств, які бажають модернізувати процес розпилу без інвестицій у нове обладнання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Лінія для виробництва труб і замкнутих профілів із чорної та нержавіючої сталі з діаметром від 20,0 мм до 70,0 мм і товщиною стінки від 0,5 мм до 3,5 мм. Інший діапазон діаметрів можливий, якщо виготовити відповідний комплект роликів. Труба або замкнутий профіль формується в процесі згинання стрічки відповідної ширини та товщини за допомогою групи роликів, після чого з’єднується методом TIG-зварювання. В процесі виробництва продукт проходить низку технологічних операцій, таких як: а) шліфування зварного шва b) калібрування c) випрямлення d) різання Готовий виріб – «сирий трубний прокат» додатково піддається обробці для надання потрібної поверхневої структури. Вирізняють два основних процеси обробки: а) шліфування «мокрим» способом за допомогою абразивної шліфувальної стрічки b) та/або полірування «сухим» способом з використанням полірувальних дисків і паст. КОНСТРУКЦІЯ У профілегибочній лінії застосоване автоматичне TIG-зварювання SAF: Dcjdsxmiirspfx Ahved а) інвертор Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG – 2 шт. b) інвертор Tricathode NETRINOX TH 500 TIG – 1 шт. c) Зварювання виробів з товщиною стінки 0,5–1,5 мм – пальник E16 d) Зварювання виробів з товщиною стінки 1,5–3,5 мм – пальник E25 e) Охолоджувальна система RETRISAF 1.1 Пристрій для підтримки та розмотування рулонів сталевої стрічки (розмотувач) 1.2 Станції профілювання а) станція подавання b) станція попереднього профілювання c) станція основного профілювання 1.3 Зварювальний сегмент – триелектродні TIG-зварювальні головки в інертному газовому середовищі (аргон) 1.4 Станція очищення шва 1.5 Калібрувальна станція 1.6 Станція випрямлення 1.7 «Летюча» пила – різання виробу на задану довжину Додаткові елементи лінії: 1.8 Чотирисекційна шліфувальна машина для труб Bossi Тип: CPS 400x3000/4 Стрічка: 3000x150 мм 1.9 Двохсекційна полірувальна машина для труб Bossi Тип: CP 400-2U

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, для рукавної плівки з поліетилену (PE) з рулону, ширина плівки до 400 мм, довжина пакета до 750 мм, товщина плівки від 0,05 до 0,14 мм, довжина пакета плавно регулюється, відділення пакетів за допомогою ножа, захисний пристрій для поперечного зварювання Djdpfx Ahjyrmuwsvocd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для миття EVO System all-in-one, зараз знаходиться в експлуатації на нашому підприємстві, рік випуску: грудень 2014 Максимальні розміри пластини: 132x203,2 см Dsdpfx Aheymyhyjvocd Сенсорна панель для автоматичного/ручного керування 8 незалежних автоматичних сушильних шухляд УФА (UVA) система експонування 8 шухляд для штабелювання Загальні габарити: Одиниця промивки: 426 x 227 x 167 см Вихідний стіл для пластин: 274 x 227 x 167 см Сушарка: 277 x 228 x 227 см Експозиційно-штабельний модуль: 458 x 228 x 227 см

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана повна лінія розливу води (для негазованих напоїв) 300 пляшок/год 18,9 л CapSnap Серія CapSnap Adapta — це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх виробництв бутильованої води HOD (Home & Office Delivery). Розроблена для гнучкості – ці машини можна налаштувати під 3-галонові або 5-галонові пляшки. Дана лінія ефективно забезпечує продуктивність від 300 до 600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, після чого пропрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: стиснене повітря 6 бар, електрична потужність 40 кВт, підведення промивної води – 2 бар, підведення води для наповнення Комплектація лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: використовується для видалення кришок із пляшок. - Вхідний транспортер: пляшки вручну встановлюються на цей конвеєр. - Попереднє ополіскування холодною водою через форсунки: перший етап миття холодною водою. - Миття теплою водою з миючим засобом через форсунки: другий етап миття при 50°C із миючим засобом. - Ополіскування холодною водою з дезінфікуючим засобом через форсунки: останній етап миття з використанням холодної води і дезінфікуючого засобу. - Вихідний транспортер наповнювача: на цьому етапі пляшки наповнюються, по дві одночасно. - УФ-фільтр: вода наповнюється через УФ-фільтр, інтегрований у вхід води до пляшки. - Транспортування наповнених пляшок до закупорювача: транспортування пляшок від наповнювача до закупорювача. Dedpfxevgud Se Ahvjcd - Дезінфекція кришок нанесенням дезінфікуючого засобу на горловину пляшки: кришки дезінфікуються і готуються до закупорювання. - Закупорювальний циліндр: нанесення кришки на пляшку. - Вихідний транспортер: з цього транспортеру пляшки вручну встановлюються на палети. Кожен елемент цієї системи виконує конкретну задачу в процесі розливу, в сукупності утворюючи ефективну, вживану повну лінію розливу води.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, швидкість подачі по осі X: 35 м/хв, модель контролера: Power Control Steuerung PC22 mit SPS Steuerung, максимальна вага заготовки: 50 кг, робоча висота: 950 мм, Аукціон лінії крайки! Лінія включає наступне обладнання: - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 - HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C поворотний стіл - HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C - HOMAG OPTIMAT TDL 510/C поворотний стіл - Щіткова машина Wandres - BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 HOMAG OPTIMAT KFL525/M1/C ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість подачі: 15–35 м/хв Клейовий вузол Мін. товщина: 0,6 мм Макс. товщина: 3 мм Макс. ширина: 30 мм Розміри заготовки Товщина: 12–40 мм Розмір мін.: 250 × 240 мм Розмір макс.: 2 500 × 1 200 мм Вага: 50 кг Виліт заготовки: 30 мм Висота обробки: 950 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Управління: Power Control PC22 із ПЛК HOMAG OPTIMAT KFL526/M2/C Макс. швидкість подачі при форматній обробці: 30 м/хв Макс. швидкість подачі при обробці крайки: 25 м/хв Розміри заготовки Товщина: 12–40 мм Розмір (Д/Ш) мін.: 250 × 240 мм Розмір (Д/Ш) макс.: 2 500 × 1 200 мм Вага: 50 кг Виліт заготовки: 30 мм Висота обробки: 950 мм ДАНІ ПРО ОБЛАДНАННЯ Управління: Power Control PC22 із ПЛК HOMAG OPTIMAT TDL310/C Dcsdeyghwcspfx Ahvjd ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Подача: плавне регулювання Висота обробки: 950 мм +/- 50 мм HOMAG OPTIMAT TDL510/C ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Подача: плавне регулювання Висота обробки: 950 мм +/- 50 мм HOMAG OPTIMAT TBH200/D/30/12 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри заготовки Мін. розмір: 240 × 240 × 12 мм Макс. розмір (1-потокова): 3 000 × 1 200 × 60 мм Макс. розмір (2-потокова): 3 000 × 550 × 60 мм Макс. вага заготовки: 50 кг Макс. вага стопи: 3 500 кг Виступ покриття: 0 мм з усіх сторін Захисні листи Мін. розмір: 800 × 240 × 19 мм Макс. розмір: 3 000 × 1 200 × 60 мм HOMAG OPTIMAT TSH200/D/30/12 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розміри заготовки Мін. розмір: 240 × 240 × 12 мм Макс. розмір (1-потокова): 3 000 × 1 200 × 60 мм Макс. розмір (2-потокова): 3 000 × 550 × 60 мм Макс. вага заготовки: 50 кг Макс. вага стопи: 3 500 кг Виступ покриття: 0 мм з усіх сторін Захисні листи Мін. розмір: 800 × 240 × 19 мм Макс. розмір: 3 000 × 1 200 × 60 мм Примітка: Більш детальна інформація щодо оснащення окремих компонентів міститься у доданих підтвердженнях замовлення.

Стан: дуже добре (вживаний), 595 ВИКОРИСТАНИЙ Стіл для вирізання тіста, лінія для рогаликів, лінія для листкового тіста, лінія для дріжджового тіста. ОСНАЩЕННЯ: - валики для поздовжнього різання - валики для поперечного різання - валик для трикутників ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (см): - довжина 242, - ширина 80, - робоча ширина: 60, - висота 105. Dcsdjlvt A Sjpfx Ahvjd Доступні додаткові опції за оплату: транспортування / монтаж / запуск. Вказана ціна — нетто. Говоримо англійською, німецькою, французькою, російською та українською.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, 576 НОВА Лінія для виробництва хліба OPTIMA від компанії Bakeres. Обслуговування можливо однією або максимум двома особами. Уся лінія займає лише 6 м². Лінія поєднує простоту й ефективність за дуже привабливою ціною. Dcjdpfx Ahei Hlyqsved ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - робоча продуктивність: 600–2400 шт/год, - максимальна продуктивність: 3000 шт/год, - діапазон ваги: 250–2000 г. Детальніше можна переглянути на: bakeres pl

Стан: дуже добре (вживаний), 616 ВИЖИВАНА Лінія для виробництва бургерів, піци, хот-догів, пінси, чіабати Djdpfx Aencfgdjhvecd Оснащена відповідним обладнанням для вищевказаної продукції. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (в см): - довжина: 970 - ширина: 100 - висота: 193 ОБЛАДНАННЯ: - присипка борошном під тісто - станція вирізання - станція скручування, пресування (з'єднання тіста) - станція посипання зернами - гільйотина з різними формами для вирізання печива - станція видалення відходів - станція викладання на дека Обладнання знаходиться на нашому складі (36-068 Bachórz) Доступні додаткові платні опції: транспортування. Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 24 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для миття шпинату, руколи та інших листових овочів Dodpjrrvx Njfx Ahvocd

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, 259 ВИКОРИСТАНА лінія для виробництва арабського хліба. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - продуктивність: 3500-9000 шт/год, - діаметр: 15-38 см, Dodpfx Ahsx Tiqfevecd - кількість рядів: макс. 3, - робоча ширина: 100 см, - рік виготовлення: 2024. ОСНАЩЕННЯ: - дільник тіста - попередня камера вистоювання - розкочування - кінцева камера вистоювання - тунельна піч + 2 пальники - охолоджуючий конвеєр 80 м - стейкер / пристрій для складання та підрахунку. ВАЖЛИВО: Додатково лінію можна обладнати пакувальною машиною Hartmann. Ціна вказана без ПДВ. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ. У нашому асортименті: пекарські печі, ротаційні печі, конвекційні печі, кондитерські печі, магазинні печі, пекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, тістомішалки, міксери, тісторозкатки, рогаликові машини. Перегляньте всі наші оголошення.

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, OMIPA КО-ЕКСТРУДЕРНА ЛІНІЯ CAST НА 5 ШАРІВ Dedeypkfbspfx Ahvocd Повна лінія для виробництва 5-шарової ливарної плівки Матеріал: PET-C, PET-PP Ширина матеріалу: 1550 мм Товщина матеріалу: 0,2 / 0,8 мм Макс. продуктивність: 650 кг/год Кількість екструдерів: 4, діаметр шнека: 120мм / 90мм / 60мм / 45мм Блок ко-екструзії на 5 шарів: BA, BAAAB, ACDCB Плоскощелева екструзійна головка Календер з 5-ма валами, діаметр: 412 мм, ширина: 1800 мм Кристалізатор GC/1200 L Осушувач SMC 1200 Гравіметрична система дозування Система відрізу крайок Рік: 1993