Придбати Системи Дозування б/у (14 181)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Hodpfx Aozrgrnjm Hsw Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте... Hedjy Szbyopfx Am How

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 33 793 h, зусилля затискання: 4 000 кН, діаметр гвинта: 80 мм, загальна вага: 31 000 кг, максимальна довжина продукту: 10 259 мм, Гідравлічна машина для лиття під тиском, виготовлена у 2016 році. Ця модель Engel Victory 3550/400 tech має силу затиску 4000 кН та інжекційний блок із діаметром шнека 80 мм. Вона оснащена повністю гідравлічною системою затиску без тяг та сучасною системою автоматизації з конвеєрними стрічками. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Engel Victory 3550/400 tech, яку ми пропонуємо на продаж. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Інжекційний блок: 3550 • Співвідношення L/D: 25 • Блок управління: ENGEL CC300 (21,5-дюймовий сенсорний екран Full HD) • Система приводу: ECODRIVE SHV3-HSI, 2 насосні системи, акумулятор • Електричне підключення: 3 x 400 В + N + PE, 50 Гц • Номінальна підключена потужність: приблизно 282 кВт • Система затиску: безштангова, повністю гідравлічна система затиску ENGEL • Центрування: 160 мм • Хід виштовхувача: 250 мм • Гідравлічні витягувачі сердечників: 2 на рухомій плиті, 2 на нерухомій плиті • Вакуумні/пневматичні контури: 4 на рухомій плиті з соплом Вентурі та реле тиску • Пневматичний клапан: 2/2-ходовий клапан R 1/4" на нерухомій плиті • Пневматичне керування клапанами форми: 4-канальне FESTO, до 16 бар • Нагрівання форми: 32 зони регулювання, максимальна потужність нагрівання 43 кВт • Шнековий привід: електродвигунний, з регулюванням швидкості, макс. 150 об/хв, номінальна потужність 47 кВт, крутний момент 3700 Нм • Радіус сопла: 15 мм • Внутрішній діаметр сопла: 6 мм • Сила притиску сопла: приблизно 150 кН Hjdpsz Dgpbsfx Am Hjw • Хід дозування: 390 мм • Обладнання MuCell: пакет MuCell Advanced; відношення довжини до діаметра циліндра (L/D) 24/25; шнек MuCell G25, діаметр 80 мм; отвір для газового інжектора; датчик тиску розплаву; інтерфейс RS-485 для підключення до газової установки SCF; з’єднання для аварійної зупинки • Регулювання температури форми: 3 розподільники ENGEL flomo по 8 зон кожен (всього 24 контрольовані контури) • Ємність гідравлічного бака: основний бак приблизно 690 л; всмоктувальний бак приблизно 290 л • Інтерфейс робота: Euromap 67 / AN-146 • Мови: чеська та німецька Додаткове обладнання • У комплекті з роботом GEKU

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Виробник: Ishida Модель: CCW-RV-214W-1S/005-SS-LI Рік випуску: 2018 Тип: Багатоголовий дозувально-зважувальний пристрій Кількість голівок: 14 шт. Дозувальна здатність: макс. 50 г на кожну головку Hjdoz Dk Nfopfx Am How Максимальний об’єм дозування: 0,05 літра Швидкість: 120 дозувань на хвилину Наявність панелі «людина-машина» (HMI). Матеріали: нержавіюча сталь. Мобільний блок + гідравлічний насос для підйому/опускання дозувальної системи. Застосування: мікродозування чаю, інгредієнтів для супів, дегідрованих овочів, спецій і трав, таблеток і капсул.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Напівавтоматичний шнековий дозатор для дозування від 100 до 5000 г. Призначений для дозування та фасування порошкоподібних продуктів. Окремо стояча версія, що включає шнековий транспортер і резервуар для продукту. Також у комплекті: горизонтальний шнек для запобігання небажаному досипанню, підготовка до підключення системи відведення пилу, PLC-керування та сенсорний монітор, ваговий датчик (автоматично працює при кожному дозуванні), механізм для закриття мішків, транспортні шнеки для дозування 500 та 2000 г, кришка для закриття шнекового транспортера. Підходить для фасування у мішки, банки, скляні та інші контейнери. - Технічні характеристики шнекового дозатора: об’єм бункера — 50 літрів; діапазон дози — 10-5000 г (з необхідною заміною дозуючих шнеків); виконання із нержавіючої сталі AISI 304; сервомотор; точність дозування: 1-2% (залежно від продукту та загальної маси); максимальна тактова частота без навантаження: 50/хв.; потужність: 1,5 кВт, 3P, 380В; габарити: Д600xШ800xВ1000 мм; вага — 100 кг. Шнековий транспортер має корпус із нержавіючої сталі та шнекову трубу з нержавіючої сталі. Завантажувальний бункер об’ємом 230 літрів обладнаний вібромотором для рівномірної подачі продукту. – Технічні характеристики шнекового транспортера: продуктивність залежно від продукту — до 3 м³/год; стандартний кут нахилу — 45° (можливе індивідуальне налаштування від 30° до 60°); діаметр труби — 141 мм; потужність: 3 кВт, 1P, 380В; габарити залежать від кінцевої конфігурації (завантажувальний бункер, довжина і кут подачі можуть регулюватися); вага ― близько 150 кг. Схема показує тільки шнековий дозатор. Hodpfsgzp Eksx Am Hsw Зверніть увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі, ніж звичайні ціни на вживану техніку. Будь ласка, звертайтеся з вашим запитом та вкажіть завдання пакування. - На складі завжди у наявності 30-50 одиниць різного нового обладнання. Для обладнання під індивідуальне замовлення термін поставки зазвичай від 3 тижнів. - Усе обладнання продається з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Приклад системи для об’ємного наповнення. Система оснащена 12 наповнювальними соплами та поршневими насосами, що забезпечує високу швидкість і точне дозування. Наповнювальні сопла захищені від протікання та запобігають спіненню продукту. Об’єм наповнення та швидкість можна легко налаштовувати/регулювати. Додаткові особливості: точне наповнення, відсутність наповнення за відсутності пляшки, стабільна робота системи. Продуктивність: макс. 6000 шт./год (при 370 мл); висота пляшки: 150–280 мм (скляна пляшка); діаметр пляшки: 50–90 мм; електроживлення: 1,5 кВт, 380В/50Гц; нержавіюча сталь 304; розміри системи: Д1850хШ1350хВ1900 мм. Включає стрічковий транспортер з плавним регулюванням швидкості. Hodpfjv Nla Njx Am How Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживані машини. Просто надішліть нам запит і опишіть ваше пакувальне завдання. На складі як правило завжди доступно 30-50 різних нових машин для негайного постачання. Для машин за індивідуальним замовленням ми забезпечуємо дуже короткі терміни поставки — від 3 тижнів. На все обладнання надається повна гарантія.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія для наповнення та закупорювання для асептичного та точного наповнення і закупорювання маленьких флаконів з невеликим об'ємом рідини, які використовуються для очних крапель, назальних спреїв, лаку для нігтів, езотеричних олій тощо. Дозування здійснюється за допомогою поршневого насоса. — Технічні характеристики системи наповнення і закупорювання: кількість наповнювальних голівок: 4; кількість закупорювальних головок: 2; об'єм наповнення: максимум 10 мл на флакон; швидкість в холостому режимі: до 60 флаконів/хв.; точність: = ± 1%; підходять флакони з: скла, ПП, ПЕ, ПВХ; деталі, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 316L. Hsdpfx Amsv Nlb Hs Hew Зверніть увагу, що ціна нової машини часто нижча за типову ціну вживаної. З радістю відповімо на запит та підберемо обладнання під Ваше завдання. — На складі зазвичай відразу доступні 30–50 різних нових машин. Для обладнання, яке виготовляється під замовлення, дуже короткі терміни постачання — приблизно від 3 тижнів. — Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматична машина для наповнення та закупорювання флаконів для фасування фармацевтичних рідин у флакони. Призначена для асептичного розливу та підходить для вакцин. Основна машина використовує перистальтичну насосну систему для надійної та точної дозування, а також закупорювання флаконів спеціальними пробками для ліофілізації. Машина для закупорювання з однією головкою також працює швидко та точно, підходить для алюмінієвих гвинтових кришок. До комплекту входить накопичувальний стіл для готової продукції, який разом із закупорювальною машиною та основним модулем гнучко формує повну виробничу лінію. Всі агрегати оснащені пилозахисними кожухами та ламінарною витяжкою. – Технічні характеристики системи наповнення та закупорювання: Кількість станцій наповнення: 4; Кількість головок закупорювання: 1; Обсяг наповнення: макс. 30 мл для кожного флакону; Продуктивність у холостому режимі: до 120 пляшок/хв (за 4 станціями та 5 мл на флакон); Точність: ±1–3%; Підходящі флакони: скляні; Споживана потужність: 2,75 кВт; 220/380 В; Габаритні розміри лінії — згідно з індивідуальними вимогами замовника; Загальна вага: бл. 815 кг. На фото показано лише основний модуль. Зображення додаткових модулів надамо на запит. Зверніть увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі від ринкових цін на вживані машини. Звертайтеся з описом вашого завдання з пакування — і ми запропонуємо оптимальне рішення. На складі в наявності завжди 30–50 різних нових машин для негайної поставки. Для індивідуальних замовлень — дуже короткі терміни виготовлення від 3 тижнів. Всі машини з повною гарантією. Hjdpfsv Nlb Tjx Am Hew

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна, інтермітуюча, редукторно-керована пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання плоских пакетів правильної або неправильної форми з можливістю підвісного отвору, без застібки Zip. Можлива 3- або 4-стороння герметизація. Особливо підходить для малих пакетів. Інтеграція різних систем дозування можлива (гвинтові дозатори, вагові системи, об’ємне дозування, для рідин, паст та інших продуктів). За кожний виробничий цикл обробляється два пакети, що забезпечує підвищену продуктивність у хвилину. Для виробничого процесу необхідно 2 дозувальні одиниці. Основні компоненти: PLC, сенсорний монітор управління (меню доступне різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Технічні характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.) Д(90-180)xШ(50-80)мм; максимальна місткість наповнення: 100 мл; максимальна холоста продуктивність: 75 циклів/хв (до 150 пакетів/хв); 4,5 кВт; 13 м³/год; розміри машини: (Д)3550x(Ш)970x(В)1500мм; вага: 1500 кг. Всі деталі, що контактують з продуктом, виконані з нержавіючої сталі (SS304). Дозувальні одиниці та/або додаткові модулі (наприклад, вивідний транспортер), зображені на фото машини, є опціями та призначені лише для ілюстрації. Машина підходить для різних видів багатошарових упаковочних плівок. Відповідність конкретній плівці ми можемо перевірити й підтвердити на підставі зразків. Машина/лінія також доступна у різних виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкостей пакування. Hedpfx Amov Nlvds Hjw Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за звичайні ціни на вживане обладнання. Звертайтеся до нас з вашими запитаннями та задачами пакування. – На складі зазвичай відразу доступні 30–50 різних нових машин. Для машин, що виготовляються під замовлення, терміни постачання короткі — від 3 тижнів. – Усі машини доступні з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна періодична передавальна машина для виготовлення, наповнення та герметизації пакетів, оснащена механічним приводом, для фасування (1 станція) та подальшої обробки плоских і стоячих пакетів з або без Zip-застібки, з можливістю інтеграції різних систем дозування (шнекова, вагова, об’ємна, для рідин, пастоподібних та інших матеріалів тощо). SIEMENS PLC, сенсорна панель та частотний перетворювач, датчики OMRON, SMC і FESTO. Слабкострумове обладнання SCHNEIDER, температурний контроль OMRON. Пневматичні компоненти FESTO. Усі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). Характеристики: розміри пакета: Д(140-280)хШ(85-210) мм; макс. глибина пакета: 80 мм; макс. продуктивність у холостому режимі: 60 циклів/хвилину; магазин пакетів: нержавіюча сталь; електроживлення: 380В, 7,0 кВт; стиснене повітря: 0,5 м³, 6 бар; габарити машини (без системи наповнення): Д5927хШ1317хВ1942 мм; вага нетто/брутто: 1600/1800 кг. Опціонально доступні різні системи дозування. Машина/установка також доступна в інших виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкостей пакування. Hodov Nlvkjpfx Am Hsw Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживане. Будь ласка, надсилайте запит і повідомте ваше завдання по пакуванню. На складі зазвичай завжди є 30-50 різноманітних нових машин в наявності. Для машин, що виготовляються під замовлення, терміни постачання дуже короткі — від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, робочий тиск: 210 балка, довжина шланга високого тиску: 20 000 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 160 кг, строк гарантії: 24 місяці, температура: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA з автоматичною котушкою для шланга та інтегрованим Ultra Guard-HD-шлангом є одним із найпотужніших апаратів високого тиску з підігрівом води середнього класу й вражає продуманою ергономікою та високою зручністю користування. Його повільно обертовий чотириполюсний водяний електродвигун, міцний осьовий насос із 3 керамічними плунжерами, а також економічний режим eco!efficiency забезпечують максимальну продуктивність та надійну, економічну роботу. До переваг належать також оптимізована пальникова технологія, два резервуари для мийного засобу, зручна мобільна конструкція, розвинена система безпеки, просте управління одним перемикачем і розумні можливості зберігання аксесуарів. Технічні дані: Стан: НОВИЙ Тип живлення (фази/В/Гц): 3 / 400 / 50 Продуктивність (л/год): 500 - 1000 Робочий тиск (бар): 30 - 210 Температура (при підведенні 12 °C): мін. 80 - макс. 155 Потужність підключення (кВт): 8 Витрати пального при повному навантаженні (кг/год): 7,3 Витрати пального в eco!efficiency (кг/год): 5,8 Довжина кабелю (м): 5 Бак для пального (л): 25 Вага (з аксесуарами) (кг): 160,2 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектація: Пістолет-розпилювач: EASY!Force Advanced Довжина шланга ВД: 20м, DN8, 315 бар Струменева трубка: 1050 мм Струменева насадка Power Оснащення: Інтегрована автоматична котушка для шланга Функція подачі мийного засобу: резервуари на 20 та 10 л ANTI!Twist Можливість заправки резервуарів для мийки, захисту від накипу й пального ззовні Панель керування з індикатором Відключення тиску Реверсивна вилка (3~) 2 баки мийного засобу Захист від сухого ходу Автоматична котушка для шланга: - Подряпино- й зносостійкий Ultra Guard HD-шланг із тефлоновим покриттям. - Автоматична котушка для зручного та безпечного зберігання 20-метрового високотискового шланга. Безпека експлуатації: - Легкодоступний водяний фільтр захищає насос від твердих частинок у воді. - Запобіжні клапани, системи захисту від нестачі води та пального забезпечують надійність роботи. - Система м'якого демпфування (SDS) компенсує вібрації й стрибки тиску у високонапірній системі. Зберігання аксесуарів безпосередньо на апараті: - Всі аксесуари можна розташувати безпосередньо на пристрої. Для всмоктувального шланга та мережевого кабелю є 2 гачка. - Просторе відділення для зберігання, наприклад, для мийних засобів, рукавичок або інструментів Дозування мийного засобу: - Просте перемикання між резервуарами 1 і 2. - Точне дозування мийного засобу з функцією промивання. Концепція мобільності: - Конструкція «джогер» із великими гумовими колесами та транспортним роликом. - Вбудований уступ для зручного перевезення через пороги. - Ручки для легкого транспортування і маневрування. Просте управління: - Один перемикач для всіх функцій пристрою. Hjdpfx Amov Tbbdo Hew

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 883 h, Функціональність: повністю працездатний, 8-канальна машина JuanaRoll – автоматична машина для виготовлення пресованих конусів (pre-roll) Вироблено у 2022 році, у відмінному стані, дуже мало відпрацьованих годин – лише 883 мотогодини Машина здатна виробляти до 4 000 пресованих конусів за годину з найвищою точністю у галузі Дуже гнучка – може працювати з кількома сортами одночасно. Можна виділити окремі доріжки для певних розмірів, не змінюючи блоки конусів. Варіанти подачі конусів: закручені й обрізані / закручені / з короною - Машина для обробки конусів: відкривання, наповнення, зважування, пресування і закручування - Оснащена сервокерованим транспортером із блоками конусів для поетапної обробки Hsdpfeyzuhxjx Am Hew - Візуальна система на кожному каналі для перевірки правильного відкриття конусів перед наповненням - Системи зважування з окремими ваговими модулями на кожному каналі для точного дозування - Вібраційні дозатори і бункери з нержавіючої сталі для кожного каналу - Вузли лійки й ущільнювача з регулюванням послідовності ущільнення через HMI - Станція трамбування для рівномірного ущільнення продукту - Блок для закручування конусів з можливістю додаткового обрізання - Центральна система керування HMI з управлінням рецептами, сигналізацією і функціями обслуговування - Електропідключення: 230 В, 60 Гц, 1 фаза, 20 Ампер - Пневмопідключення: 90 PSI (6,2 бар) сухого повітря - Споживання повітря: прибл. 15 CFM (7,1 л/с) - Маса машини: прибл. 1 800 кг - Габарити (Д x Ш x В): бл. 362 x 131 x 235 см - Машина призначена для промислового виробничого середовища - Комплектується інструкцією оператора

Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 30 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20526471, Лабораторний двошнековий екструдер – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) з діаметром шнека 26 мм Відзначається всіма характеристиками серії ZSK Mc18 та підходить як для розробки рецептур і отримання проб, так і для виробництва невеликих партій компаундів до прибл. 180 кг/год. У порівнянні з попередньою моделлю ZSK 26 Mc кроклабораторний екструдер дозволяє збільшити продуктивність до 100 %, оскільки крутний момент був збільшений до 15 Нм/см³. Hedpfx Amoyhd Dbs Hsw Екструдер мобільний і потребує мінімального простору завдяки інтеграції електрошкафу у базову раму. Системи нагріву та охолодження встановлені та готові до роботи (plug & play). Номер машини: 20526471 Рік виробництва: 2012 Відпрацьовано: близько 30 000 годин Стан: б/в, у роботі Технічні дані: Тип екструдера: двошнековий екструдер Модель: ZSK 26 Mc18 Процесна довжина: 40 L/D Потужність приводу: 36,9 кВт Живлення: 3 × 400 В (−10 % / +6 %), 50 Гц ±2 % Конфігурація циліндра: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Продуктивність: прибл. 150–200 кг/год залежно від рецептури, сировини та необхідної якості продукту Застосування: Високонаповнені компаунди, виробництво мастербатчу Перероблювані матеріали: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET та біополімери Комплект поставки: Гравіметрична система дозування: - Гравіметричні дозатори K-Tron - 1 × дозатор гранул - 1 × дозатор порошку (двошнековий) Бічне дозування / дегазація: - 1 × бічний дозатор ZS-B25 - 1 × бічна вакуумна дегазація ZS-EG25 Вакуумна система: Вакуумний насос Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, спеціально розроблений для роботи з PET. Зверніть увагу: вакуумний насос не входить у комплект. Контроль процесу: - Датчик тиску розплаву - Датчик температури розплаву - Інтеграція з ПЛК Грануляційна система (шнурова грануляція): - Сушильний блок не входить у комплект - Шнуровий гранулятор SP50 - Ванна для води Периферійне обладнання: - Станція розвантаження мішків для гранул - Транспортна система до дозаторів Запасні частини: - В комплекті запасні частини, 2-й комплект шнеків.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2024, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальна інформація Виробник: Mahr Модель: MarSurf XP 20 Professional – серія 1000 Тип верстата: CNC-центр для вимірювання поверхонь і контурів Рік випуску: 2024 Стан: вживаний Система вимірювання та подачі Пристрій подачі: MarSurf LD 130 Довжина подачі: 130 мм Стандартний хід вимірювання по осі Z: 13 мм Блок зміни щупів: до 10 щупів CNC-система позиціювання Hedpfx Amoz S D Aio Hsw Система позиціювання: 4-осьова CNC-система позиціювання заготовки Вісь обертання: ±135° Вісь повороту: ±170° Лінійна вісь X: 400 мм Лінійна вісь Y: 400 мм Точність позиціювання по осях X/Y/Z: приблизно ±250 мкм Вимірювальний стенд та конструкція верстата Вимірювальна плита: плита з твердої гірської породи Віброізоляція: механічно-пневматична Вимірювальна колона: CNC-вимірювальна колона Сенсорний екран: 17 дюймів Шафа управління: є Захисний корпус: звукоізольований Програмне забезпечення та управління Система управління: LD-управління Програмне забезпечення для вимірювання: MarWin Professional Contour & Roughness Plus CNC-програмне забезпечення: CNC-Plus Інтерфейс Q-DAS: QS-STAT Plus Операційна система: Windows 10 IoT Enterprise Обсяг оперативної пам’яті: 32 ГБ Промисловий ПК: Dell Габаритні розміри Ширина корпусу: 1 450 мм Глибина корпусу: 1 300 мм Висота корпусу: 2 270 мм ОБЛАДНАННЯ Адаптерна плита для компенсації зміщень по осях X/Y/Z Механічний патрон DM28 Сигнальна колона Набір щупів Додатковий щуп Повна технічна документація в цифровому форматі Повна технічна документація в паперовому форматі

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, LIMAS AB / VEB L-1048 & Тип 6-76 | Лінія для нарізання (подрібнення), миття та дозування овочів Виробник: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Модель / Тип: L-1048 в комплекті з мийною машиною VEB Тип 60 Серійний номер: L-10-8-01 (нарізна машина) 1204 (мийна машина VEB) Рік виробництва: 2008 (нарізна машина Limas) Живлення: 380 В, 50 Гц Мийна машина VEB: потужність 1,1 кВт, ступінь захисту IP44 Склад лінії: - Нарізна машина для картоплі Limas AB (тип: 6x76) Серійний номер: L-10-8-01 Рік виробництва: 2008 Транспортерна стрічка (сітчаста) Ширина стрічки 850 мм Висота скребків 50 мм Відстань між скребками 90 мм Ширина пластикового валка 720 мм Ріжучий механізм, що складається з 6 ножів Hjdez Sfg Dspfx Am Hsw Відстань між ножами 115 мм Загальні розміри: 3150 x 1550 x 2370 мм. - Стрічковий конвеєр Пластикова стрічка Ширина стрічки 520 мм Загальні розміри: 2080 x 800 x 980 мм. - Гвинтовий конвеєр Висота підйому 1600 мм Загальні розміри: 1900 x 750 x 2900 мм. - Мобільна барабанна мийна машина VEB Тип: 60 Серійний номер: 1204 Живлення: 380 В, 50 Гц Потужність 1,1 кВт Ступінь захисту IP44 Ширина барабана 470 мм Діаметр перфорації 10 мм Загальні розміри: 1250 x 1100 x 1790 мм. - Система дозування: - Стрічковий підйомник зі скребками Ширина стрічки 350 мм / 220 мм Висота скребків 50 мм Відстань між скребками 90 мм Висота підйому 1700 мм - Промислові ваги Systec (тип: IT3). Розміри: 770 x 440 x 520 мм. Загальні розміри системи: 3200 x 1000 x 2130 мм. Технологічна лінія – це повністю автоматизована, синхронізована послідовність машин, призначених для комплексного підготування, нарізання (подрібнення), інтенсивного миття та точного дозування коренеплодів, зокрема картоплі. Система широко застосовується на підприємствах харчової промисловості, у великих комерційних кухнях та підприємствах з переробки овочів типу "marktfrisch". Технологічний процес починається з подачі сировини на стрічковий конвеєр і точну дискову нарізну машину Limas, яка завдяки системі з 6 ножів забезпечує ідеально рівне нарізання. Потім продукт за допомогою конвеєрів і гвинтового конвеєра транспортується до мобільної барабанної мийної машини VEB, де в барабані з перфорацією 10 мм відбувається ефективне видалення забруднень. Завершальним елементом лінії є інтегрована система дозування, яка подає сировину безпосередньо на ваги з контролером Systec IT3, що гарантує повний контроль над порцією та повторюваність виробничого процесу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M269, Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину Цей моноблочний розливний агрегат був виготовлений компанією Bertolaso у 2012 році та пропонує високопродуктивну розливну систему для харчової промисловості. Хоча машина розрахована на максимальну швидкість 2000 пляшок на годину, вона ніколи не використовувалася, тому перебуває у відмінному стані. Моноблочний агрегат Olimpia 12/12/1 призначений для розливу в скляні ємності об’ємом 0,75 л і 1,5 л і особливо підходить для розливу столових вин і пива. Система промивання вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, здійснює промивання за допомогою системи захватів з 12 затискачами для скляних ємностей. Ця система забезпечує рівномірне очищення ємностей перед розливом. Завдяки уніфікованому методу обробки пляшки ефективно готуються, що зберігає цілісність кінцевого продукту. Конструкція забезпечує стабільний контроль потоку під час процесу промивання, що гарантує високу ефективність навіть за інтенсивних умов роботи. Технологія розливу: гравітаційні клапани з невеликою підтримкою вакууму Hodpfx Aevgvfksm Hjw Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO оснащений 12 розливними клапанами, які дозують продукт за допомогою гравітації з невеликою підтримкою вакууму. Цей метод забезпечує точне дозування рідини, зменшує контакт з повітрям у ємності та сприяє збереженню якості та збільшенню терміну зберігання вина та пива. Фіксовані сопла для рівномірного розливу Фіксовані розливні сопла моноблочного розливного агрегата BERTOLASO забезпечують стабільний і безперервний процес розливу. Це забезпечує рівномірний розподіл рідини в ємності, що дозволяє ефективно обробляти великі обсяги виробництва. Крім того, така конструкція зменшує втрати продукту та оптимізує весь процес розливу. Робочий стан та стан зберігання Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, знаходиться на складі та ніколи не використовувався. Завдяки такому стану зберігання всі компоненти знаходяться в ідеальному стані та готові до негайного використання. Це робить машину ідеальним, повністю робочим рішенням, яке не потребує ремонту чи відновлення. Переваги виробництва вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO особливо підходить для виробничих ліній, які вимагають високої гнучкості для різних розмірів ємностей і типів продукції. Завдяки можливості обробки ємностей об’ємом 0,75 л і 1,5 л, він пропонує широкий спектр застосувань. Зрештою, продумана конструкція оптимізує ефективність виробництва та забезпечує високопродуктивний розлив.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Hjdpfxewga Iuo Am How Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана, повністю укомплектована лінія розливу для питної води у пляшках, тип Flat Drinks, 300 пляшок/год, об’єм 18,9 л, CapSnap. Серія CapSnap Adapta – це модульна, інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх за розміром ліній розливу питної води в пляшках великого об’єму (HOD). Розроблено для адаптивності – ці машини можна налаштувати для обробки як 3-галонних, так і 5-галонних пляшок. Ця повна система ефективно справляється з обсягом 300–600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Портола – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні джерела енергії: повітря 6 бар, електроенергія 40 кВт, подача води для миття 2 бар і подача води для розливу. Склад лінії: Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Цей пристрій використовується для зняття кришок з пляшок. Подаючий конвеєр: На цьому конвеєрі пляшки розміщуються вручну. Hjdpevgud Sefx Am Hsw Попереднє миття холодною водою за допомогою форсунок: Це перший етап очищення з використанням холодної води. Миття теплою водою та миючим засобом за допомогою форсунок: Це другий етап очищення з використанням теплої води (50°C) і миючого засобу. Промивання холодною водою та дезінфікуючим засобом за допомогою форсунок: Це останній етап очищення з використанням холодної води та дезінфікуючого засобу. Вихідний конвеєр розливної машини: Тут відбувається наповнення пляшок, одночасно дві. УФ-фільтр: Вода подається через УФ-фільтр, який вбудовано в водозабірний отвір пляшки. Транспортування наповнених пляшок до закупорювальної машини: Тут пляшки транспортуються від розливної машини до закупорювальної машини. Дозування дезінфікуючого засобу на кришку пляшки: Тут кришки дезінфікуються та готуються до встановлення. Закупорювальний циліндр: Тут кришка насаджується на пляшку. Вихідний конвеєр: Звідси пляшки вручну завантажуються на палети. Кожен компонент цієї системи виконує певну функцію в процесі наповнення пляшок, і разом вони утворюють повністю готову до експлуатації лінію розливу води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Hsdjy Icpqepfx Am Hjw Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DEIGHTON FORMATIC RETAIL MACHINE | Автоматичний формувальний апарат для котлет та гамбургерів Виробник: Deighton Manufacturing UK Ltd Hodpez S Ubpofx Am Hjw Модель/Тип: Formatic Retail Machine (серія R2200) Серійний номер: R2200/05/07/138 Живлення: 220–240 В / 50 Гц / 1 фаза Потужність: 550 Вт / 0,55 кВт Габаритні/внутрішні розміри: 775 x 600 x 625 мм Діаметр формувального барабана: 100 мм Оснащений заводською системою автоматичної подачі паперу (Auto Paper) Продуктивність: до 2200 шт./год Місткість завантажувального бункера: приблизно 15–20 літрів Професійний формувальний апарат Deighton Formatic Retail Machine (серія R2200) є визнаним на ринку промисловим стандартом у сфері автоматизованого дозування та надання форми харчовим продуктам. Апарат широко використовується на підприємствах м’ясної переробки, у м’ясних магазинах, кафе, кейтерингових компаніях, а також у закладах громадського харчування, що виробляють великими обсягами (бургерні, підприємства з виробництва готових страв). Апарат працює на основі плавної системи обертання формувального барабана, що забезпечує виняткову точність дозування та ідеальну повторюваність форми кожного виробу. Застосований барабан діаметром 100 мм дозволяє швидко та повторювано формувати класичні гамбургери, котлети, курячі бургери та рослинні котлети. Плавний транспортер забезпечує подачу сформованого продукту. Додатковою перевагою даного екземпляра є заводська система Auto Paper (подавач паперових прокладок), яка автоматично розміщує паперовий диск під кожною сформованою котлетою. Це значно полегшує укладання, пакування та заморожування готової продукції без ризику їх склеювання.

Стан: вживаний, Skinetta ASK 450 – машина для обмотування стрейч-плівкою   Hodpfxep U T Ifs Am Hew Призначення машини   Машини серії SKINETTA призначені для щільного обмотування окремих або кількох виробів поліетиленовою плівкою. На відміну від машин для термоусадкової упаковки, плівка натягується навколо упаковки перед її запаюванням. Це натягування є основною перевагою цього процесу, що дозволяє зменшити витрату плівки до 20%.   Особливою перевагою запатентованої системи закривання SKINETTA є плавне та точне дозування.   Плівка запаюється (зварюється) на мінімальній площі, що забезпечує чисте з’єднання з мінімальним виступом. Використання термокамери SKINETTAther або SKINETTAshrink і достатньо широкої плівки дозволяє зменшити виступ плівки збоку. Це підвищує стабільність контейнера та запобігає випаданню окремих виробів у відповідних згрупованих контейнерах збоку. За допомогою відповідних додаткових пристроїв можливе повне закриття контейнерів шляхом запаювання, зварювання та згинання з боків.   Програма машин для обмотування стрейч-плівкою SKINETTA включає шість базових моделей для ширини плівки від 25 мм до 200, 290, 440, 590, 790 і 1250 мм. Для збільшення продуктивності, на додаток до одноканальної версії, доступні системи з двома-чотирма каналами. - У серії SK (напівавтоматична) вироби групуються на робочому столі машини оператором. Подача у плівку та подальший процес обмотування стрейч-плівкою ініціюються або педаллю, або дворучним керуванням. Повна автоматизація можлива на пізнішому етапі (за винятком моделі SK 200). - У серії ASK (повністю автоматична) вироби подаються, групуються та обмотуються стрейч-плівкою повністю автоматично за допомогою відповідного додаткового обладнання. Модульна система подачі, групування, формування та спеціального обладнання, що базується на більш ніж 20-річному досвіді, дозволяє адаптуватися до найрізноманітніших потреб клієнтів за допомогою перевірених стандартних елементів.   Технічні характеристики   Розміри машини (базова модель) Довжина: 1670 мм Ширина: 980 мм Висота: 1700 мм Висота столу: 1700 мм Вага: 400 кг   Підключення до електромережі: 400 В Споживання електроенергії: 6,1 кВт   Додаткове обладнання: ланцюговий транспортер   Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Scheugenpflug DOS P016 – дозуючий пристрій поршневого типу Дозуюча система поршневого типу DOS P для широкого спектру застосувань Дозуючі системи поршневого типу від Scheugenpflug працюють за принципом об’ємного дозування, тобто тут дозований об’єм матеріалу визначається механічно за допомогою геометрії та ходу відповідного циліндра. Наповнення циліндра матеріалом для заливання відбувається шляхом подачі з відповідної системи подачі матеріалу. У разі використання двокомпонентної суміші об’єм обох циліндрів одночасно визначає співвідношення між компонентами смоли та затверджувача. Дозуючі поршні одночасно проштовхують обидві компоненти в окремих каналах у напрямку до вихідного клапана, де вони змішуються в статичній змішувальній трубці, утворюючи однорідну реактивну суміш. Дозуючі системи DOS P016 / TCA є високоточними об’ємними дозуючими системами, призначеними для обробки одно- та двокомпонентних матеріалів і охоплюють широкий спектр вимог. Точно розраховані дозуючі циліндри забезпечують відтворення заданих об’ємів матеріалу. У разі використання двокомпонентних матеріалів паралельне вивантаження обох циліндрів у спільну змішувальну трубку забезпечує постійне співвідношення суміші, що, в свою чергу, гарантує найвищий рівень надійності процесу. Одночасно це дозволяє м’яко подавати матеріали для заливання, чутливі до тиску, вологи або зсуву, без ризику зміни властивостей матеріалу. Крім того, користувачі отримують переваги від простого та швидкого технічного обслуговування, тривалого терміну служби та значного скорочення витрат на технічне обслуговування. Завдяки додатковим функціям, таким як контроль клапанів, підігрів змішувальної трубки або підігрів дозуючої головки, ці системи можна гнучко адаптувати до конкретного завдання. Hsdpfx Ajzc Npljm How Ваші переваги Відсутність залежності точності дозування від температури, тиску або в’язкості Завжди стале співвідношення суміші завдяки паралельному вивантаженню дозуючих циліндрів Широкий спектр застосування (з точки зору матеріалів і областей застосування) Важливі функції Одночасне переміщення циліндрів за допомогою спільного механізму забезпечує однорідне співвідношення суміші Сенсорний контроль вхідних і вихідних клапанів, а також наповнення циліндра Підігрів матеріалу за допомогою змішувальної трубки (опціонально) Контроль дозуючої голки за допомогою камери (опціонально) Дані про продукт Загальні дані Матеріали: 1K і 2K В’язкість: від рідкої до високов’язкої Наповнювачі: наповнені та/або абразивні матеріали Принцип роботи: об’ємне дозування Характеристики Постійне співвідношення суміші при 2K Не залежить від температури, тиску подачі матеріалу та в’язкості заливальної смоли Точні відтворювані та високоточні результати Найвищий рівень надійності процесу Область застосування Заливання, герметизація, склеювання, нанесення теплопровідних матеріалів, герметизація, інкапсуляція (Glob Top) DOS P016 Максимальний об’єм/хід 2K при співвідношенні 1:1 1K: 0,06/17 мл 2K: 0,1/32 мл Максимальна швидкість дозування 1 [мл/с]: 2 Точність дозування при максимальному ході [%]: < 0,5 Можливість підігріву до макс. 2 [°C]: 80 Виходи: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Вага: 14 кг Розміри (Ш x В x Г) 290 x 350 x 230 мм Відео про принцип роботи «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне фінансування проекту від банку». Інші дозатори – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародні витрати на доставку надаються за запитом!

Стан: вживаний, Hobart FTN – конвеєрна мийна машина На продаж пропонується професійна, модульна конвеєрна мийна машина HOBART серії FTN, яка зарекомендувала себе. Вона була спеціально розроблена для великих кухонь, лікарень і їдалень, щоб швидко та ефективно очищати велику кількість посуду, підносів і столових приборів. Установка була професійно демонтована для розбирання та транспортування. Оскільки заводська табличка була втрачена під час експлуатації, модель була ідентифікована як серія Hobart FTN на основі компонентів, розмірів і системи управління. Це надзвичайно міцна, мінімалістична модель, якою керується безпосередньо децентралізовано за допомогою кнопок на тунельних кожухах (без схильної до поломок центральної панелі). Зонування (зліва направо): 1. Вхідна зона з приводним валом для конвеєра та ручним керуванням «Старт/Стоп». 2. Попередня мийна зона для грубого очищення. 3. Основна мийна зона для інтенсивного гарячого очищення. 4. Зона ополіскування та нейтралізації. 5. Зона сушіння/вихід з потужним вентилятором для забезпечення сухості посуду. Hjdpfxj Adqhhj Am Hsw Технічні дані: • Виробник: HOBART • Модельний ряд: FTN (конвеєрна машина з лотковим транспортером) • Тип системи: Конвеєрна мийна машина / конвеєрна лінія миття • Загальна довжина: 7000 мм (7,00 метрів) • Загальна глибина: 820 мм (дуже компактна, зручна для кухні) • Загальна висота: 1950 мм • Продуктивність/мийна здатність: приблизно 2000–2600 тарілок на годину • Витрата свіжої води: дуже економічна, приблизно 240–300 літрів на годину роботи • Транспортна система: Оригінальний конвеєр Hobart з напрямними (входить до комплекту) • Керування: Децентралізовані кнопки «Старт/Стоп» безпосередньо на вхідному та вихідному тунелях • Аксесуари: Інтегрована станція дозування Ecolab для миючих засобів і засобів для ополіскування Важливо: Оскільки заводська табличка більше не доступна, продаж здійснюється виключно в тому вигляді, в якому видно на фотографіях, без гарантії на конкретний рік випуску або точний номер підмоделі. У зв’язку з демонтованим станом, перевірка функціональності на місці наразі неможлива. «Все в одному місці: Ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1000466, Продається професійна машина для безпосереднього прикріплення підошви від провідного виробника DESMA, модель S712. Ця установка ідеально підходить для ефективного серійного виробництва взуття з прилитою підошвою (безпосереднє формування). Сфери застосування: Ідеально підходить для TPU – притискна сила 200 тонн. Взуттєва промисловість: виробництво захисного та спеціального взуття, взуття для походів, а також повсякденного та черевикового взуття. Матеріали: обробка поліуретану (ПУ), TPU або комбінацій ПУ для виготовлення підошви. Процес: безпосереднє формування матеріалу підошви на прикріпленому верху взуття. Обладнання та характеристики: Тип / конструкція: DESMA S712, кругла платформа / карусельна машина з кількома станціями. Ливарна головка: прецизійна змішувальна головка для точного дозування матеріалу та чистого приготування суміші. Управління: ергономічна панель керування для централізованого регулювання температури, об’єму впорскування та часу циклу. Гідравліка та пневматика: міцні затискні пристрої для рівномірного тиску притискання та бездоганних країв підошви. Hjdpfx Amez H Ibwj Hjw Безпека: інтегровані захисні решітки та світлові бар’єри безпеки відповідно до галузевих стандартів. Технічні характеристики (стандартна конфігурація): Виробник: DESMA Schuhmaschinen GmbH Модель: S712 2003 рік: модернізація до 8 станцій Застосування: безпосереднє прикріплення підошви / лиття підошви під тиском Матеріали, що обробляються: системи ПУ (поліол / ізоціанат) Стан: вживане, з діючого/колишнього виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC648, Вживана лінія ALFATEK для виробництва мила – 2000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю вживана лінія для розливу поєднує в собі динамічний ваговий дозатор-моноблок та лінійну самоклеючу етикетувальну машину від ALFATEK із повністю електричною однопозиційною машиною для розтягування та видування пляшок від Meccanoplastica Iberica. Розроблена для PET-пляшок для миючих засобів та мила, вона забезпечує надійну роботу для промислової упаковки та виробництва пляшок. Продуктивність дозатора: 1500–2000 пляшок/год (орієнтовно: 500 мл мила) Продуктивність етикетувальної машини: до 2500 пляшок/год Продуктивність машини для розтягування та видування: 1000–1200 пляшок/год Формати пляшок: від 0,1 л до 2,5 л (приклади: 0,1 л, 0,5 л, 2,5 л) Тип пляшок: PET-пляшки Діапазон розмірів пляшок дозатора: висота 230–360 мм; діаметр 58–110 мм; діаметр горловини 16–30 мм; висота горловини 40–75 мм; допустима похибка рівня наповнення ±30 мм Тип етикетувальної машини: автоматична лінійна самоклеюча аплікація з нержавіючої сталі Hsdpfxe Adtymj Am Hew Модель машини для розтягування та видування: MIPET-1P, 1 матриця Максимальний розмір пляшки для машини для розтягування та видування: діаметр 120 мм; висота 350 мм Преформа/горловина: внутрішній діаметр 18–42 мм; рекомендована горловина 28/410 Транспортна ланцюгова лінія: металева пряма ланцюгова лінія, 82,5 мм Розміри машини для розтягування та видування (приблизно): 2900 × 1600 × 2064 мм; вага 2000 кг Сучасна автоматизація та системи управління. Лінія поєднує точне дозування за вагою або об’ємом із надійною системою керування рухом і температурою для забезпечення стабільної якості пляшок. Оператори отримують переваги від чітких інтерфейсів та швидкого налаштування. Управління дозатором: вбудований ПЛК для керування витратомірами та всіма процесами дозування; спеціалізоване програмне та апаратне забезпечення для керування насосом подачі продукту Інтерфейс оператора: англійські кнопки на дозаторі; інтегрований цифровий HMI на машині для розтягування та видування для налаштувань та діагностики Платформа автоматизації: ПЛК Siemens та серводвигуни на машині для розтягування та видування; Siemens та GEFRAN Elektrik Дистанційна підтримка: онлайн-модем для дистанційного обслуговування Живлення (дозатор): 380 В, 50 Гц Живлення (машина для розтягування та видування): 400 В змінного струму, 50 Гц; встановлена потужність 35 кВт; середнє споживання енергії ~12 кВт Робоча висота (дозатор): 1000 мм ±50 мм Привід транспортера: підвісний приводний блок 0,37 кВт зі шафою управління Можливість інтеграції виробничої лінії. Розроблена для безперешкодної інтеграції, починаючи від внутрішнього виробництва пляшок і закінчуючи розливом та маркуванням, ця вживана лінія забезпечує ефективну обробку для застосувань у виробництві миючих засобів. Конфігурація в лінії: однопозиційна PET-машина для розтягування та видування подає продукт на дозатор ALFATEK та лінійну етикетувальну машину. Транспортер: спеціальний комплект транспортерів з приводними/відхиляючими блоками та елементами керування для стабільної передачі продукту.