Придбати Системи Дозування б/у (14 253)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 66 000 h, номер машини/транспортного засобу: PR23, Вживана литтєва машина NEGRI BOSSI 800T – рік випуску 2010 Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця литтєва машина Negri Bossi VECTOR 800T демонструє високу продуктивність для великогабаритних пластикових деталей і пакувальних компонентів. Як промислова машина 2010 року з другої руки, вона поєднує міцну механічну конструкцію з просторою зоною для прес-форми та потужними характеристиками впорскування – ідеальне рішення для важких та високопродуктивних застосувань, а також для підтримки виробничих процесів у галузі промислової упаковки і допоміжного обладнання для виробництва напоїв. Виробник: Negri Bossi Модель/код: VECTOR 8000H8400 (позначення V800) Рік випуску: 2010 Наробіток: 66 000 годин Діаметр шнека: 110 мм Об’єм уприскування: 5160 см³ Маса впорску: 4700 г Тиск уприску: 1620 бар Хід виштовхувача: 350 мм Відстань між колонами (В х Ш): 950 x 1100 мм Розмір плит (В х Ш): 1400 x 1550 мм Хід відкривання: 1080 мм Csdpjziyy Tofx Aazshd Висота прес-форми (мін–макс): 400–1100 мм Кількість гідравлічних контурів/витяжок осердя: 4 (2+2) Пневматичних контурів: 4 Інтерфейс для робота: так Габарити машини (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Маса машини: 38 750 кг Розширена автоматизація та системи керування Платформа VECTOR розрахована на надійну автоматизацію і стабільність процесу. Установка оснащена інтерфейсом для робота для безперервної інтеграції з виробничою лінією і має кілька витяжок осердя для складних форм. Опційно можливий електропривід шнека для точного дозування і енергоефективного пластикації. - Вбудований інтерфейс для робота для автоматизованого вилучення і операцій у формі - 4 гідравлічні контури витяжки осердя (2+2) для розширених функцій форм - 4 пневматичних контури для роботи додаткових пристроїв - Опція електроприводу шнека для максимальної точності дозування й повторюваності Можливості інтеграції в виробничі лінії Ця литтєва машина може працювати як окрема клітинка або бути інтегрована у великий потік пакувальної промисловості. Вона чудово підходить для виробництва великих чи багатогніздових деталей для пакувальних систем і підтримує попередню підготовку компонентів для лінії розливу чи виробництва напоїв. - Робота онлайн або автономно із відповідним інтерфейсом для робота - Підходить для складних прес-форм і багатогніздових форм - Сумісна з автоматичними конвеєрами, системами обробки та станціями контролю якості - Підтримує зміну формату за допомогою заміни форм та конфігурації витяжок осердя Технічний стан і історія обслуговування Ця вживана литтєва машина Negri Bossi випуску 2010 року має наробіток 66 000 годин. Знаходиться у працездатному стані і готова до роботи...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Лінійні ваги: Делікатна та точна технологія фасування Наші лінійні ваги – ідеальне рішення для простого й точного дозування та фасування продукції. Вони поєднують у собі високу точність з дбайливим процесом обробки. Завдяки мінімальній висоті падіння пошкодження продукції практично виключені, що гарантує збереження її якості навіть для найделікатніших виробів. Гнучкий та ефективний принцип роботи Основою нашої технології є простий, але надзвичайно ефективний принцип: продукти транспортуються лінійними транспортерами чи вібраційними жолобами та дозовано подаються у вагові контейнери. Особливості: - простота у використанні й очищенні - зручне керування через кольоровий сенсорний екран - пам’ять для різних вагових рецептів Chsdpfx Aaswymlyjzjd - точні результати зважування завдяки триступеневому процесу (грубе / середнє / точне зважування), кожен етап програмується окремо - заміна формату без інструментів - інтуїтивна конструкція ваги забезпечує швидке переналаштування та легке чищення - бережне ставлення до продукту — невелика висота падіння захищає делікатні й крихкі товари - універсальність – підходить і для харчових, і для нехарчових продуктів - точне дозування гарантує стабільну якість продукції - міцні й гігієнічні частини з нержавіючої сталі 304, легко очищуються - компактна конструкція та довговічність економлять місце і зменшують витрати на обслуговування З нашими лінійними вагами ви отримуєте надійне, точне й гігієнічне рішення для підвищення ефективності виробничих процесів. Технічні характеристики - Діапазон зважування: від 20 г до 2000 г - Точність: до 0,5 г (залежно від продукту) - Об’єм вагового контейнера: 4,5 л - Макс. швидкість: 30 зважувань/хв. (2-голові ваги) - Матеріал: нержавіюча сталь 304 - Підключення: 220V / 50Hz / 6A Ознайомтеся з іншими системами зважування від Impuls Packaging: - Лінійні ваги (1-, 2-, 4-голові, включно зі змішувальними системами для змішування 2–4 продуктів) - Багатоголовкові ваги з 10 до 32 головами, змішувальні системи для до 8 продуктів (керування на пристрої або віддалено через мережу, можливість додати відеокамеру) - Multipack-системи до 36 голов і до 8 одночасних скидань - Системи для липких, заморожених і м’ясних продуктів - Спеціалізовані ваги для продукції у вигляді паличок (наприклад, соломка) з функцією вирівнювання - Системи зважування великих продуктів (наприклад, салати) - Високоточні системи із точністю до 0,1 г - Шнекові дозатори (1- або 2-ступеневе зважування) та пакування порошків (точність 0,3%–1%, включаючи автоматичну калібровку у зв’язку з ваговою системою) - та багато іншого.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Codpfxjzcf Idj Aazohd

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Тут ми пропонуємо добре доглянуту, регулярно обслуговувану машину для лиття під тиском. Ми також із задоволенням приймемо на комісію доглянуті машини, випущені після 2010 року. Будь ласка, запропонуйте нам ваші машини, які стали вам непотрібними. Повне технічне обслуговування виробником, що проводиться на постійній основі. Машина для лиття під тиском Krauss Maffei KM65-160 C2 Машина для лиття під тиском: Виробник / Тип: Krauss Maffei KM65-160 C2 Серійний номер: 61007063 Рік випуску: 2005 Система управління: MC4 Повне щорічне технічне обслуговування виробником. Замикаючий блок: Замикаюча сила: 650 кН / 65 тонн Відстань між колонами: 405 x 405 мм Мінімальна висота встановлення форми: 250 мм Максимальна відстань між плитами: 750 мм Стандартні затискні плити: 610 x 610 мм Хід виштовхувача: 150 мм Витяжний стержень: 1 шт. Інжекційний блок: Розмір інжекційного блоку / діаметр циліндра: 160 / Діаметр циліндра 25 мм і діаметр циліндра 18 мм Csdpoh Dp R Eofx Aazshd Максимальна вага виливка (діаметр 25 мм): 47 г/цикл Швидкість впорскування: 63 см³/сек Спеціальний тиск впорскування: макс. 2500 бар Інтерфейс для системи управління: Euromap 12 Інтерфейс для дозування барвників: Так Розміри та вага: Вага з шафою управління: 3,8 т Довжина: 3800 мм Ширина (тільки машина): 1050 мм Висота: 1890 мм Об’єм мастила: 270 л Розташування: Ганновер / Нижня Саксонія Машина в дуже хорошому стані та може бути оглянута під напругою. Будь-які периферійні пристрої, зображені на фотографіях, не входять до комплекту поставки! Машина негайно доступна на нашому складі. Безкоштовна навантаження на вантажівку покупця або безкоштовна доставка до місця призначення з компенсацією транспортних витрат – можлива доставка по всьому світу. Для отримання інформації про машини, які ми пропонуємо, та про нашу компанію: - ми реалізуємо лише власні машини, придбані з поточного виробництва, з нашого складу в Ганновері; - всі пропоновані машини перед демонтажем проходять перевірку та тестування; - ми не реалізуємо майно, що виставляється на продаж у зв’язку з банкрутством; - ми не є посередниками, які торгують чужим майном. - всі пропоновані машини походять з успішних підприємств, для яких технічне обслуговування та догляд є само собою зрозумілими; - всі пропоновані машини можна оглянути на нашому складі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Ця повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів від ATS Wibbing GmbH 2025 року випуску складається з зовнішньої мийної машини для кегів (AW 75), машини для мийки та наливу кегів (HRF 101), а також повної системи подачі та транспортування. Установка призначена для обробки різних типорозмірів кегів. З продуктивністю близько 30–35 кегів на годину вона ідеально підходить для малих та середніх пивоварень чи виробників напоїв. Система оснащена керуванням Siemens S7-1500 і сенсорною HMI-панеллю, що дозволяє здійснювати повністю автоматичну роботу з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом користувача. Комплект постачання включає повну транспортну систему, резервуари з системою дозування і вимірювання провідності, а також усі необхідні трубопроводи між машиною та ємностями для носіїв. Система пропонується з 2-річною гарантією виробника та може бути поставлена протягом приблизно 2–3 місяців. Додається проектне креслення, що ілюструє повну конфігурацію системи, включаючи мийну машину для кегів, машину для мийки/розливу, транспортні ділянки, допоміжний пристрій для обробки палет, станцію підведення комунікацій та розширювальний бак. Технічні характеристики - Виробник: ATS Wibbing GmbH - Тип машини: повністю автоматична установка для мийки та розливу кегів Cjdpfjy Rk Igjx Aazohd - Основні компоненти: зовнішня мийна установка ATS AW 75, машина для мийки та розливу ATS HRF 101, система подачі та транспортування - Рік виробництва: 2025 - Доступність: близько 2–3 місяців - Продуктивність: близько 30–35 кегів/год - Придатні формати кегів: кеги з нержавіючої сталі, Plus-кеги, вечіркові кеги, контейнери; діаметр: 160–420 мм, висота: 280–600 мм - Керування: Siemens S7-1500 - HMI: сенсорна панель з підказками для оператора - Зовнішня мийна машина AW 75: індексований конвеєрний процес, циркуляційна ванна близько 270 л, насос-розпилювач 2,2 кВт, фільтр-гаманець з контролем тиску - Машина для мийки та розливу HRF 101: шафа управління з нержавіючої сталі, повністю автоматизований процес мийки та розливу - Транспортна система: ділянки роликових та ланцюгових конвеєрів, повне електро- та сенсорне оснащення, кабель-канали в комплекті - Система підведення: 4 штабельованих баки (по 150 л, корисний об’єм 120 л), 3 баки з підігрівом, насоси з нержавійки, регулювання температури та захист від "сухого" ходу, індикація температури й рівня наповнення, 2 системи вимірювання провідності з дозуючими насосами, повний трубопровід між машиною та баками, контроль тиску і температури для продукту, CO₂, стерильного повітря та пари, окрема шафа управління - Розширювальний бак 150 л - Пристрій для допомоги обробки палет - Необхідні комунікації: стерильне повітря: приблизно 3 бар, робоче повітря: приблизно 6 бар, CO₂: приблизно 2–3 бар, пар: макс. 3 бар, водопостачання: мін. 50 °C - Гарантія: 2 роки гарантії виробника

Стан: вживаний, може переміщатися Chedpfx Ajz Ry Sdeazod Габаритні розміри (Д x Ш x В): ± 900 x 900 x 1600 мм Автономний режим роботи (можна під’єднати до майже будь-якого типу системи дозування борошна).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Codpfjzkht Dox Aazohd Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки Cedpfx Aswa Tqieazjhd На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Стаціонарна бетонозмішувальна установка / бетонозмішувальний завод із силосами та системою дозування наповнювачів На продаж пропонується велика стаціонарна бетонозмішувальна установка з цементним силосом, системою дозування наповнювачів та змішувальним обладнанням, яка востаннє використовувалася в дослідницькій лабораторії для виробництва бетону. Установка розроблена для виробництва та обробки різних сумішей бетону та має декілька скоординованих компонентів для зберігання, дозування та обробки необхідної сировини. Завдяки модульній конструкції, установка, в принципі, підходить як для використання у виробництві бетону, так і для дослідницьких і експериментальних цілей. Технічні характеристики та комплектація Тип установки: Стаціонарна бетонозмішувальна установка / бетонозмішувальний завод Сфера застосування: Виробництво бетону, експериментальні суміші та дослідження матеріалів Місцезнаходження установки: Дослідницька лабораторія для виробництва бетону, Limex Werk, Ґерінґвальде Конструкція: Стаціональна сталева конструкція Дата придбання згідно з рахунком: вересень 2022 року Початкова сума рахунку: 236 500 євро (без ПДВ) Компоненти установки 1. Цементний силосний комплекс Два зовнішні, вертикальні силосні контейнери Конічні нижні частини силосу з вивантажувальними пристроями Сталева опорна конструкція з підпірками Сходи та верхні платформи для обслуговування Трубопровідні та транспортні з’єднання Codpfx Aao Ahnrtezshd 2. Система дозування наповнювачів Багатокамерна система зберігання та дозування наповнювачів Кілька розташованих поруч бункерів для матеріалів Сталева рамна конструкція з розкосами Вивантажувальні та дозувальні пристрої Транспортна система під бункерами для матеріалів Електричні приводні компоненти 3. Змішувальна установка / змішувальне обладнання Стаціонарний бетономішач у виробничому цеху Розташовані зверху матеріальні завантажувальні воронки Подача матеріалу через воронки та транспортні пристрої Сталева конструкція з робочою та обслуговуючою платформою Бічні сходи з поручнями Трубопровідні та з’єднувальні системи Електричні приводні та керуючі компоненти Стан та додаткова інформація Наразі установка перебуває в зібраному стані. Основні компоненти установки можна побачити на наявних зображеннях. Актуальна перевірка функціональності, а також перевірка на повноту не були задокументовані. Інформація щодо продуктивності, об’єму змішувача, а також об’єму силосу та бункерів для дозування наразі відсутня. Установка пропонується у наявному стані з місця розташування. Демонтаж, завантаження та транспортування мають бути організовані та виконані покупцем самостійно, якщо інше не буде погоджено. Огляд установки можливий за попереднім узгодженням дати та часу і настійно рекомендується. Залишаємо за собою право на попередній продаж, зміни та помилки! Місцезнаходження – за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, номер машини/транспортного засобу: R91, Вживана машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» SRAML RBB-LT300 – рік випуску 2023. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Sraml RBB-LT300 – це компактна машина для наповнення пакетів типу «Bag-in-Box» з однією наповнювальною головкою, розроблена для надійного гарячого наповнення в процесі виробництва напоїв. Ця машина, розроблена для використання в промислових умовах, підтримує широкий діапазон розмірів пакетів і забезпечує стабільне, гігієнічне наповнення, що відповідає сучасним вимогам якості. Як частина вживаної лінії наповнення або як окрема машина для наповнення, вона забезпечує надійну продуктивність і просту інтеграцію в подальші пакувальні установки. Виробник: Sraml Модель: RBB-LT300 Рік випуску: 2023 Продуктивність: до 260 пакетів/годину (при 5,0 л) Формати: сумісна з пакетами «Bag-in-Box» об’ємом від 3,0 л до 20,0 л Наповнювальні головки: 1 Горловина/з’єднання: Vitop Потужність: 1,5 кВт Напруга/частота: 400 В / 50 Гц Розміри (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Вага: 120 кг Удосконалена автоматизація та управління RBB-LT300 розроблена для ефективних, відтворюваних процесів зі спрощеним керуванням і високою надійністю. Вбудований буферний резервуар стабілізує потік продукту, а з’єднання CIP дозволяє інтегрувати його в системи промивного очищення, що сприяє гігієнічному виробництву та скороченню часу переналагодження. Швидкі механічні регулювання дозволяють ефективно змінювати формат для всіх підтримуваних розмірів пакетів – без використання складних інструментів. Вбудований буферний резервуар для стабільного надходження продукту З’єднання CIP для безперебійної інтеграції системи очищення Конструкція, орієнтована на гаряче наповнення, підходить для виробництва соків Зручне для користувача керування для налаштування та виробничого процесу Постійна точність дозування завдяки одній наповнювальній головці Можливості інтеграції в лінію Chjdpjzrgrnefx Aazod Цю машину для наповнення пакетів «Bag-in-Box» можна використовувати як окрему станцію або інтегрувати в повну вживану або нову промислову пакувальну лінію. Вона ідеально поєднується з обладнанням для обробки коробок/пакетів, розпакувальниками коробок, пакувальними та палетизаційними рішеннями. Завдяки своїм компактним розмірам і з’єднанням для підключення засобів, машина легко розміщується перед зонами запаювання та упаковки у виробництві напоїв. Автономний або лінійний режим роботи Сумісна з подальшим обладнанням для пакетів «Bag-in-Box» Гнучкий діапазон форматів від 3,0 л до 20,0 л Ідеально підходить для інтеграції при модернізації вживаних ліній наповнення Стан машини та історія обслуговування Виготовлена у 2023 році та з менш ніж 100 годинами роботи, ця машина практично нова і майже не використовувалася. Вона повністю функціональна та готова до роботи, пропонуючи майже нову альтернативу для виробників, які шукають надійну продуктивність без тривалого очікування поставки нового обладнання. Мало використовувана машина з менш ніж 100 годинами роботи Функціональна та готова до роботи Нова...

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний підйомник | Мобільний підйомник для завантаження / пневматичне завантаження Chsdpfxjz I Dzco Aazod Тип: Мобільний пневматичний підйомник для завантаження Живлення: Пневматичне (стиснене повітря) Привід: 3 пневматичні циліндри Промисловий, мобільний підйомник для завантаження, призначений для автоматизації та оптимізації процесів завантаження на підприємствах з переробки м’яса, риби, хлібобулочних та кулінарних виробів. Пристрій використовується для підйому та дозування або подачі сировини (наприклад, фаршу, м’яса, тіста, овочів) безпосередньо в бункери змішувачів, м’ясорубок, куттерів або наповнювальних машин. Використання зовнішнього пневматичного живлення (замість гідравлічної або електричної системи) усуває ризик забруднення виробничої зони гідравлічною олією, що гарантує відповідність суворим санітарним вимогам. Профільований завантажувальний жолоб з нержавіючої сталі забезпечує ефективне та безпечне переміщення продукту. Застосування корпусу з оглядовими вікнами захищає оператора під час робочого циклу.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, KARL SCHNELL | Мікроподрібнювач / Вертикальний технологічний реактор із функцією емульгування Виробник: Karl Schnell Тип: Вертикальний мікроподрібнювач / Автоматизований технологічний пристрій Професійний вертикальний мікроподрібнювач від відомого німецького бренду Karl Schnell. Пристрій розроблено для високопродуктивного подрібнення, емульгування, змішування та гомогенізації мас на підприємствах з переробки м’яса, харчових продуктів, молочної продукції, кулінарних виробів, а також у виробництві готових страв і соусів. Він працює як замкнута технологічна система, що дозволяє отримувати ідеально гладкі та однорідні емульсії. Конструкція базується на конічному робочому резервуарі з двома системами, що працюють одночасно. Верхній привід обслуговує низькошвидкісний змішувач із тефлоновими скребками, які постійно згрібають продукт зі стінок реактора, запобігаючи його прилипанню та гарантуючи рівномірне подавання маси. На дні резервуара розташований високошвидкісний ріжучий модуль (мікроподрібнювач), який відповідає за швидке змішування, подрібнення та емульгування сировини. Codpfx Aasz Eu S Hjzohd Експлуатація машини є повністю ергономічною завдяки застосуванню пневматичної системи підйому робочої кришки, що полегшує завантаження та спрощує процеси миття та дезінфекції. Інтегрована панель керування дозволяє незалежно вмикати функції змішувача, ріжучого модуля та здійснювати точне дозування води.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: M352, Вживаний розливний моноблок TREPKO, тип 233KSP – рік виготовлення 2015. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Розливний триблок/моноблок Trepko, тип 233KSP, є промисловою розливною та закупорювальною установкою для безперервного гравіметричного дозування рідких продуктів у харчовій, косметичній, побутовій та промисловій галузях. Ця машина, виготовлена у 2015 році, поєднує в собі процес розливу та нанесення пластикових кришок в компактній виробничій системі для точного поводження з контейнерами. Виробник: Trepko Модель: Тип 233KSP Продуктивність: до 7200 контейнерів на годину Продуктивність у робочому режимі: 40 циклів/хв Система розливу: гравіметричний розлив Розливні клапани: 3 Розливні форсунки: 3 Діапазон форматів контейнерів: від 100 г до 500 г, з можливістю регулювання шляхом зміни форматів Chodpfx Aaj Ady Anezod Розміри: 3,3 м (довжина), 2,0 м (ширина), 3,3 м (висота) Вага: 2500 кг Сучасні системи автоматизації та управління Моноблок оснащений програмованим логічним контролером Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM і HMI Pro-Face, що забезпечують контрольовану роботу процесу розливу та закупорювання. Його гравіметрична система розливу розроблена для забезпечення стабільної продуктивності дозування під час безперервних промислових операцій з пакування. Зміна форматів дозволяє адаптувати машину до різних типів упаковки в межах зазначеного діапазону ваги. Живлення: 3 x 400 В змінний струм + заземлення + нуль Частота: 60 Гц Електрична потужність: 9,5 кВА Потреба у стисненому повітрі: 6 бар Приблизна витрата стисненого повітря: 850 л/хв Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей розливний та закупорювальний моноблок може бути використаний як центральний технологічний блок у спеціальній промисловій комірці для пакування. Він призначений для роботи з PET-, PP- і HDPE-контейнерами з пластиковими кришками, що замикаються або вставляються. Завдяки своїм компактним розмірам, установка може бути інтегрована з попередньою системою подачі контейнерів, а також з наступними конвеєрними, інспекційними, етикетувальними та вторинними пакувальними машинами. Діапазон форматів від 100 г до 500 г дозволяє змінювати презентацію продукту за допомогою спеціальних компонентів та налаштувань форматів. Ця гнучкість робить машину придатною для вживаних виробничих ліній, яким потрібні розливні та закупорювальні установки для різних типів контейнерів. Стан машини та історія технічного обслуговування Наразі машина працює у виробництві та є в робочому стані. Вона здійснила 15 000 000 циклів. Доступна документація включає інструкції та схеми P&ID. Система постачається з 35 запасними частинами та готова до встановлення. Продуктивність та універсальність Гравіметричний розливний пристрій Trepko призначений для точного розливу таких продуктів, як маргарин, кондитерський жир, кетчуп, майонез, арахісова паста, рідке мило, рідкий миючий засіб, лосьйони, рідкий йогурт, соки та промислові мастила. Цей широкий спектр застосувань підтримує виробництво харчових продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC664, Вживана комплексна лінія розливу крафтового пива, 750 л. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу пива поєднує в собі основні пакувальні машини для виробництва крафтових напоїв із професійним обладнанням для забезпечення стабільної якості та мінімізації поглинання кисню. Лінія, розроблена для малих і середніх пивоварень, забезпечує надійну роботу в компактній напівавтоматичній конфігурації, що підтримує ефективну зміну форматів і просте керування. Продуктивність: 600 пляшок/годину (напівавтоматичний процес промивання, наповнення та закупорювання). Етапи процесу: промивання та дезінфекція пляшок; ізобарична підготовка (попередня вакуумна обробка та промивання вуглекислим газом); наповнення та закупорювання; маркування з вбудованим принтером. Типи тари: призначена для обробки скляних і ПЕТ-пляшок. Формати: 0,33 л – 0,50 л. Тип закупорювання: стандартна кронен-пробка. Промивні головки: 6. Наповнювальні головки: 6. Закупорні головки: 6. Сумісність продукту: ідеально підходить для використання у виробництві пива. Карбонізація: вбудована система карбонізації пива для контрольованого дозування вуглекислого газу. Cjdpfx Aszrgqdsazshd Обладнання для забезпечення: повітряний компресор із осушувачем; система охолодження/кріогенна система гліколю; система CIP-очищення та дезінфекції. Охолоджувальний блок: резервуар для гліколю об’ємом 2000 л із холодильним компресором Bitzer і гліколевим насосом Wilo зі змінною частотою. Конструкція: харчові матеріали з компонентами, що контактують із продуктом, виготовленими з нержавіючої сталі. Удосконалені системи автоматизації та управління. Напівавтоматичні модулі розроблені для оптимізації основних операцій, забезпечуючи при цьому контроль з боку оператора. Наповнювальна та закупорна машина використовують двоступеневу попередню вакуумну обробку, промивання вуглекислим газом і утворення піни перед закупорюванням для мінімізації розчиненого кисню. Машина для маркування має самоклеючу систему з вбудованим принтером для маркування під час роботи та ідентифікації партій. Запобіжні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують захист оператора під час роботи. Напівавтоматичне керування кожним модулем для інтуїтивно зрозумілого керування. Вбудований принтер на машині для маркування для друку дати/коду партії. Процес наповнення з низьким вмістом кисню: вакуумні цикли, промивання вуглекислим газом, утворення піни перед закупорюванням. Призначена для швидкого очищення та планового технічного обслуговування. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю вживану лінію розливу можна легко інтегрувати в попередні процеси пивоварного виробництва, включно з ємностями для незаквашеного пива та системами карбонізації. Її можна використовувати як окрему пакувальну комірку або підключити до існуючих конвеєрів і пунктів контролю якості. Напівавтоматична конструкція підтримує гнучкі формати пляшок, які зазвичай використовуються в крафтовому пивному виробництві, без необхідності складного переобладнання.

Стан: вживаний, Fresenius Pilot A2 – шприцевий насос Ви робите ставку на оригінальний шприцевий насос Fresenius Vial Pilot A2 (також часто називається перфузор). Це перевірене, високоточне медичне настільне та стаціонарне обладнання для безперервного та точного дозування ліків та інфузійних розчинів. У медичній практиці цей пристрій використовується для безперервного, точно контрольованого введення сильнодіючих ліків, анестетиків або інфузійних розчинів за допомогою стандартних шприців. Пристрій оснащений зрозумілою панеллю керування, цифровим дисплеєм для відображення швидкості введення, а також автоматичними функціями безпеки та сигналізації. Завдяки вже встановленому, міцному оригінальному кріпленню на задній панелі, насос можна швидко та надійно закріпити на стійках для інфузій, ліжках інтенсивної терапії або стандартних медичних направляючих. Характеристики: - Висока гнучкість: автоматичне розпізнавання та сумісність із поширеними 20 мл і 50 мл шприцами Luer-Lock (налаштування для, зокрема, BD Plastipak, Braun Perfusor і Monoject, які можна знайти безпосередньо на корпусі). - Зрозуміла панель керування: стійка до стирання, гігієнічна плівкова клавіатура з чітким цифровим світлодіодним дисплеєм для точного відображення швидкості введення. - Комплексна система безпеки: візуальні та звукові попереджувальні та основні сигнали тривоги у разі закупорки, неправильного розташування шприца, відключення електроенергії або низького заряду акумулятора. - Мобільність: вбудований акумулятор для забезпечення роботи під час транспортування пацієнта або раптового відключення електроенергії. Технічні дані: Виробник: Fresenius Vial SA (Vial Medical) Модель: Pilot A2 Тип пристрою: інфузійний шприцевий насос (перфузор) Сумісність зі шприцами: підходить для стандартних 20 мл і 50 мл шприців Luer-Lock Швидкість введення: регульована від 0,1 до 400 мл/год Точність: ± 1 % (привідний механізм), ± 2 % (шприц) Живлення: від мережі: 230 В ~ 50/60 Гц від акумулятора: вбудований акумулятор (для відключення електроенергії/транспортування) Споживання енергії: макс. 23 ВА Розміри (В x Ш x Г): приблизно 120 x 330 x 155 мм Вага: приблизно 2,2 кг Codps Af Uumsfx Aazshd Матеріал корпусу: міцний, ударостійкий полікарбонат Функції безпеки: акустичні та візуальні системи сигналізації (наприклад, у разі закупорки/тиску, розташування шприца, відключення електроенергії або розряду акумулятора) Рік випуску: 2014 «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Гравіметричні змішувачі (серія GRAVIX) Це надійні багатокомпонентні системи. На фотографіях видно характерні бункери для різних компонентів, які система зважує з максимальною точністю. Система дозування Moretto DGM Gravix 120 належить до середнього класу гравіметричних дозаторів, що вирізняються найвищою точністю та стійкістю до промислових вібрацій. Основні технічні параметри Ця модель призначена для точного змішування декількох компонентів безпосередньо на горловині машини. Csdpfx Aaoy Uw Ubszehd • Максимальна продуктивність: до 120 кг/год (залежно від насипної щільності матеріалу). • Точність: до ±0,001 % завдяки технології, за якої кожен компонент зважується 100 разів на секунду. • Кількість компонентів: стандартна комплектація для 2–4 матеріалів (з можливістю розширення залежно від версії). • Швидкість реакції: запатентована система «Double Eyelid» відкривається та закривається за 25 мс. • Об'єм вагового бункера: оптимізований для партій середнього розміру з підвісною конструкцією, що запобігає механічному впливу. Ключові технології • VIS (Vibration Immunity System): забезпечує прямий монтаж на термопластавтоматах або екструзійно-видувних машинах без втрати точності від руху обладнання. • Rotopulse: спеціальний пристрій для мікродозування добавок (від 0,08 г), який запобігає утворенню куполів матеріалу. • Double-Effect Mixer: напівсферична камера змішування гарантує абсолютно однорідну суміш без "мертвих зон". • MOWIS Ready: повна підключуваність для дистанційного керування, експорту даних через USB, Ethernet або Modbus.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо вживану дозуючу систему PAR30 виробництва Meter Mix Systems Ltd, Велика Британія, рік виготовлення – 2004. Виробник: Meter Mix Systems Ltd, Велика Британія Chjdoz N Amhopfx Aazjd Модель: PAR30 Рік виготовлення: 2004 Стан: вживана Ідентифікатор категорії: 620 Ідентифікатор типу: 439 Тип: дозуюча система Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, DPF MASTER FLASH PROFESSIONAL™ Професійний пристрій для регенерації фільтрів DPF/FAP/GPF та каталізаторів, розроблений для легкових автомобілів і мікроавтобусів. Оснащений баком на 185 літрів, насосом із продуктивністю до 133 л/хв та інтегрованою системою сушіння. Внутрішня частина машини виготовлена з нержавіючої сталі (AISI 304) і кислотостійкої сталі (AISI 316). Технологія очищення працює у закритому контурі за допомогою гідродинамічного методу. Пристрій дозволяє вимірювати ступінь забруднення фільтра як до, так і після регенерації, з результатами у мбар. Має інтегровану систему сушіння з температурним діапазоном до 100°C. Після регенерації виконується фінальне вимірювання зворотного тиску, результати якого надаються клієнту у вигляді друкованого звіту. Цей комплексний процес очищення дозволяє відновити заводські параметри фільтра до 99,9%. У конструкції машини використано компоненти провідних європейських виробників, що гарантує найвищу якість і надійність. ОБЛАДНАННЯ: • 7-дюймовий кольоровий сенсорний екран • Датчики: рівень рідини, температура рідини і повітря, потік тиску, відкриття дверей • Захисні функції: аварійний вимикач, кінцевий вимикач дверей камери, захист від зникнення та переплутування фаз • Система вимірювання ступеню забруднення фільтра • Камера з кислотостійкої сталі AISI 316 • Розширена 4-ступенева система фільтрації рідини Chedpfxsgllwie Aazed • Інтегрована система сушіння з безступінчастим регулюванням температури від 70 до 100 °C • Охолодження системи сушіння • Вбудований термопринтер для друку параметрів фільтра • Ethernet-контролер для віддаленої діагностики • Комплект сполучних адаптерів для фільтрів DPF/FAP/GPF/KAT/SCR • Стартовий комплект витратних матеріалів (фільтр-сет + 2 л миючого засобу XTON DPF) • Бак для рідини об'ємом до 185 л • Розширена гарантія виробника на 12 місяців (опціонально 24 або 36 місяців) ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: • Автоматичне очищення фільтрів з обох сторін • Додатковий рідинний контур із додатковим насосом • Теплоізоляція бака для рідини • Автоматичне поповнення рідини • Автоматичне дозування миючого засобу • Система швидкого монтажу Quick-X для фільтрів • Адаптери EURO5 та EURO6

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Csdpfxszfzh Re Aazehd Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: LC637, Вживана лінія розливу PET-пляшок Sidel-Krones, продуктивність 18 000 пляшок на годину Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повністю вживана лінія розливу призначена для обробки PET-пляшок і оптимізована для розливу питної води. Завдяки високоякісним компонентам від Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA та Videojet, вона забезпечує стабільну продуктивність у промислових масштабах. Лінія працює з продуктивністю 18 000 пляшок на годину і налаштована для найпоширеніших форматів на ринку. Продуктивність: 18 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 2 л, 23 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Типи тари: PET-пляшки. Формати пляшок: сумісні з форматами 0,5 л і 2,0 л. Основні компоненти: - Sidel SBO 16 Series 2, роздувна машина (16 форм). - Sidel ALSIM, гравітаційний наповнювач (63 клапани). - AROL, система укупорювання (навинні пластикові ковпачки). - Krones CONTIROLL, етикетувальна машина з роликовим подаванням (1 станція, 16 платформ для пляшок). - SMI SK452 F, термоусадочна машина. - Twinpack MHTE, апарат для нанесення ручок. - ACMI PASAR P130 2L, шаровий палетизатор. - TOSA 125 + 475, кільцевий намотчик. - R 13/2, дозатор преформ. - Videojet 3210, лазерний маркувальний апарат. Chsdpfjz E Dk Eox Aazed - Система рекуперації повітря: інтегрована в роздувну машину. - Охолоджувальна установка: не входить до комплекту. - Інструменти: роздувні форми не входять до комплекту. - Рік виготовлення (компоненти): 2000–2024. Розширені системи автоматизації та управління Лінія інтегрує сучасні функції автоматизації у критичні вузли, щоб забезпечити стабільну роботу та високу якість у виробництві напоїв. Етикетувальна машина Krones CONTIROLL має електричне регулювання головки для точного позиціонування етикетки, а система укупорювання від AROL використовує систему «підхопити та розмістити» для надійного нанесення навинних пластикових ковпачків. Наповнювач Sidel ALSIM працює в камері під тиском із фільтрами, щоб забезпечити гігієнічні умови розливу. Роздувна машина Sidel включає систему рекуперації повітря для оптимізації використання стисненого повітря. Блоки управління на обладнанні забезпечують інтуїтивно зрозуміле налаштування та моніторинг, а також підтримують швидкі процеси запуску, зміни формату та стандартні операції в умовах високої продуктивності промислової упаковки. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу розроблена для безперебійної інтеграції, починаючи з обробки преформ і закінчуючи палетуванням у кінці лінії. Дозатор, бункер, транспортер і подавач преформ забезпечують роботу роторної роздувної машини Sidel SBO 16 Series 2. Далі гравітаційний наповнювач і укупорювальна машина AROL утворюють надійний моноблок для стабільного наповнення та укупорювання. Krones CONTIROLL наносить пластикові етикетки по всьому периметру пляшки за допомогою станції з роликовим подаванням, що підтримується лазерним маркувальним апаратом Videojet 3210 для отримання контрастного маркування. Вторинна та кінцева упаковка здійснюється за допомогою термоусадочної машини SMI, апарату для нанесення ручок Twinpack, шарового палетизатора ACMI та кільцевого намотчика TOSA. Інтегрована конфігурація, від дозування преформ до палетування. Можливість зміни формату для PET-пляшок об’ємом 0,5 л і 2,0 л. Підходить для виробництва води в PET-тарі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC593, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повністю укомплектованим, використовуваним фармацевтичним пакувальним рішенням, призначеним для наповнення та пакування скляних флаконів для інфузійних застосувань. Лінія наразі знаходиться у виробництві та підтримує декілька форматів дозування з інтегрованим очищенням, розливом, закупоркою, крімпуванням, стерилізацією, інспекцією, етикетуванням, картонуванням і палетуванням. Для забезпечення стерильного поводження використовуються очищена вода (PW), вода для ін’єкцій (WFI) і стерильне стиснене повітря у критичних зонах. Швидкість виробництва: 3500 пляшок на годину Chedpfx Aaoydpa Tszjd Підтримувані об’єми пляшок: 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л, 0,5 л Тип контейнеру: скляні флакони (інфузійного/IV типу) Конфігурація лінії: депалетайзер, мийна машина для флаконів (PW/WFI + стерильне осушення повітрям), наповнювач, вакуумна секція, машина закупорювання, алюмінієва крімп-машина, завантажувач піддонів, автоклав, пристрій для зняття піддонів, 2 x ручні інспекційні станції, етикетувальна машина, картонувальна машина, закривач коробок, палетайзер Стерилізація: автоклав SBM Стан: в експлуатації Сучасна автоматизація та системи керування Лінія обладнана інтегрованою системою обробки та синхронізованими конвеєрами для забезпечення стабільного потоку процесу мийки, наповнення, закупорювання та кінцевого пакування. Ручні станції візуального контролю розміщені після стерилізації для контролю якості продукції. Заміна форматів адаптована для декількох розмірів флаконів від 0,2 до 0,5 л і дозволяє ефективно змінювати партії. Стандартні фармацевтичні практики, такі як стерильне осушення повітрям і розділення чистих робочих середовищ, підтримують контрольовані операції. Електричні параметри і специфікації PLC/HMI залежать від конфігурації лінії та можуть бути адаптовані до місцевої інфраструктури виробництва. Інтеграційні властивості виробничої лінії Як повноцінна пакувальна лінія, дана система працює послідовно від депалетайзера до палетайзера. Вхідні секції готують та очищають скляні контейнери, центральні модулі відповідають за точне наповнення та надійне закупорювання з крімпуванням, а вихідні зони здійснюють стерилізацію, контроль, етикетування, картонування, герметизацію та палетизацію. Лінія забезпечує мультиформатну гнучкість для скляних флаконів 0,2 л, 0,25 л, 0,4 л та 0,5 л і може бути інтегрована до локальних систем контролю якості та систем відстежуваності. Конвеєри та зони накопичення налаштовані для балансування циклічних часів технологічних процесів. Стан машини та історія обслуговування Лінія наразі перебуває у виробництві, що свідчить про стабільну робочу здатність та доглянутий стан. Очищення PW/WFI та стерильне осушення повітрям підтверджують наявність дисциплінованих гігієнічних процедур відповідно до фармацевтичних стандартів. Регулярна робота всіх станцій — від депалетайзера до палетайзера — демонструє цілісний, готовий до виробництва актив, який може бути негайно використаний після інсталяції. Продуктивність і універсальність Лінія, призначена для скляних флаконів та стерильних рідких продуктів, поєднує ...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Приблизно 600 м конвеєрної системи, пакувальна лінія, SSI Schäfer – вживана. Ціна на місці розташування (без ПДВ): лише 99 500 євро, демонтовано, упаковано та завантажено! Виробник: SSI Schäfer Рік виготовлення: 2018 Тип: Конвеєрна система Багато коротких ділянок/елементів Ширина роликів переважно 70 см, ширина елемента приблизно 78 см Роликова конвеєрна лінія з приводом Пристрій для виштовхування стрічок Стрічковий конвеєр Включає криволінійний стрічковий конвеєр від Transnorm Крива/з’єднувальна секція (криволінійні роликові конвеєри) Конічна роликова крива Роликовий перемикач Конвеєрна лінія для запобігання заторам Відкидні елементи/проходи І т.д. Перший поверх, 6 роликових конвеєрів для доставки та відвантаження товарів з приводом конвеєрної стрічки - 1-й поверх, п’ять роликових конвеєрів для забезпечення 80 робочих місць з приводом конвеєрної стрічки - 1-й поверх, п’ять роликових конвеєрів для відведення матеріалів з 80 робочих місць з приводом конвеєрної стрічки - 1-й поверх, конвеєрна лінія для відводу картонних коробок з приводом конвеєрної стрічки Включає різні криволінійні стрічкові конвеєри від Transnorm Використовувані розміри коробок (довжина x ширина x висота): макс. 800x600x320 мм, мін.: 340x120x119 мм, макс. вага 32 кг, мін. 1 кг Запропонована ціна включає шафовий розподільний пристрій, систему керування, світлові бар’єри, перехідні елементи тощо. Не включено в ціну (але може бути придбано за додаткову плату): 80 пакувальних столів, 2 спіральні конвеєри. Chodpfx Aajzpf Nyozsd Стан: хороший Доступність: приблизно з серпня 2026 року або за домовленістю Місцезнаходження: район Ерфурта

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, 3 одиниці безпілотних транспортних систем, SAFELOG. AGV M4 – вживані: Ціна за одиницю: 12 500 євро (без ПДВ)! Виробник: SAFELOG GmbH Тип: AGV M4 Рік випуску: 2021 В комплекті: індуктивна зарядна станція та бездротова станція Дані виробника: Можливість руху вперед і назад Зносостійка зарядка в процесі за допомогою індуктивної системи заряджання Масштабована ємність акумулятора з LiFePo4-акумуляторів для адаптації до вимог процесу Низький дизайн, висота всього 220 мм — ідеально підходить для проїзду під вантажем 7-дюймовий сенсорний дисплей для зручного керування Система керування на основі агентів для комунікації між AGV та їхнім оточенням Електричний підйомний штифт для автоматичного підйому та опускання причепів вагою до 1,5 т Швидкість руху від 0,02 м/с до 1,6 м/с Гібридна навігація з використанням магнітної смуги, навігації за контуром, камери та одометрії Лазерний сканер безпеки в кожному напрямку руху Технічні характеристики Найменування: SAFELOG AGV M4 Артикул: 106148 Електричні дані Робоча напруга AGV [В]: 24 DC Час заряджання з індуктивною системою заряджання (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [хв]: 30 / 40 / 60 / 80 * Ємність (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [А·год]: 21 / 42 / 63 / 84 Експлуатація Діапазон робочих температур [°C]: 5 - 35 Csdpfxjzpf Rwj Aazjhd Точність позиціонування [мм]: + / - 5 * Мінімальний радіус повороту [м]: 1 Максимальна швидкість (з причепом / без причепа) [м/с]: 1,0 * / 1,6 * Тривалість роботи без навантаження (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [год]: 4 / 8 / 12 / 16 * Механічні дані Матеріал корпусу: сталь Розміри (Д / Ш / В) [мм]: 1460 / 450 / 220 Вага AGV [кг]: 235 Максимальне корисне навантаження AGV (верхнє навантаження) [кг]: 200 * Максимальна тягова вага (причіп) [кг]: 1500 * Стан: добрий Наявність: в наявності Розташування: район Ерфурта, пізніше склад Франкенберг / Саксонія

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, Вживана система дозування матеріалу Colortronic з шафою керування, 5 приймачів вакууму CSK 5, невеликий змішувальний блок, 30 алюмінієвих труб довжиною 6 м, діаметром 50 мм, вигини з нержавіючої сталі, змішувальна станція. Chodpfxey Smg Is Aazsd

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 123168, Устаткування у стані нового; наразі знаходиться на дочірньому підприємстві Chedpoy R Ah Eofx Aazjd