Придбати Системи Маркування б/у (16 411)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Cedpfxjw D E Ubj Aazjhd Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: ET229, SACMI OPP: машини для нанесення етикеток у вигляді рулону – огляд Ця вживана машина SACMI OPP для нанесення етикеток у вигляді рулону розроблена для високопродуктивного обклеювання ПЕТ-пляшок. Вона була виготовлена у 2008 році та розроблена для сучасного виробництва напоїв, її можна безперешкодно інтегрувати у вживану лінію розливу або використовувати як окрему станцію в промислових виробничих приміщеннях. Завдяки номінальній продуктивності 12 000 пляшок на годину, вона добре підходить для помірних швидкостей виробництва води, соків та інших напоїв, для яких використовуються етикетки з OPP-плівки. Інженерні розробки SACMI відомі своєю довговічністю, точністю та надійністю, що робить цю вживану систему маркування чудовим вибором для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу. Машина підтримує кілька форматів ПЕТ-пляшок, зокрема 1,5 л, 0,6 л і 0,33 л, і забезпечує гнучкість для різних SKU та сезонних лінійок продуктів. Етикетки з OPP-плівки, що наносяться у вигляді рулону, допомагають знизити витрати на маркування та покращити зовнішній вигляд завдяки чітким швам і рівномірному розташуванню етикеток. Ця конфігурація є практичним рішенням для виробників напоїв, які хочуть розширити або модернізувати свою виробничу лінію, водночас зберігаючи компактну конструкцію та забезпечуючи безперешкодну інтеграцію з існуючими конвеєрами та системами обробки. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SACMI Рік випуску: 2008 Тип етикеток: OPP-плівка (у вигляді рулону) Швидкість виробництва: 12 000 пляшок на годину (номінальна) Формати пляшок: 1,5 л, 0,6 л, 0,33 л Матеріал контейнера: ПЕТ Вдосконалена автоматизація та системи керування Chodpexvpd Usfx Aazsd Концепція нанесення етикеток з OPP-плівки у вигляді рулону використовує нанесення гарячим клеєм на передній і задній краях етикетки для забезпечення надійного обклеювання. Конструкція забезпечує стабільну обробку пляшок, точне подавання етикеток і рівномірні зрізи для забезпечення високої якості. Елементи керування інтуїтивно зрозумілі для операторів, з легким доступом до основних налаштувань і параметрів процесу для швидкого запуску та зміни формату. Інтеграція у виробничу лінію Цю етикетувальну машину можна легко інтегрувати в повні лінії розливу та промислові системи упаковки. Її можна використовувати в лінію з попереднім наповненням і наступним оглядом, пакуванням або обладнанням для термоусадкової упаковки. Зміна формату підтримує поширені формати ПЕТ-пляшок, такі як 0,33 л, 0,6 л і 1,5 л, що забезпечує гнучкість для всього асортименту напоїв в межах однієї виробничої лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання має близько 10 000 годин напрацювання. Зараз воно від’єднане від лінії, але його можна під’єднати для демонстрації транспортування пляшок. Машину можна запустити та використовувати, але нанесення клею на етикетки вимкнено для демонстраційних цілей. Технічна документація доступна та підтримує запуск, експлуатацію та технічне обслуговування. Загалом, машина є добре доглянутим вживаним обладнанням, яке підходить для підприємств, які потребують надійної продуктивності етикетування при помірних швидкостях. Продуктивність і універсальність...

Стан: вживаний, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 3 000 мм, Рік випуску: 2004 Вага: 21 500 кг Ціна: за запитом – Рік випуску: 2004 Chodeyvt Dzspfx Aazjd – Наявність маркування CE: так – Серійний номер: 12.2235 – Система управління: CNC – Марка системи управління: Delem – Потужність [кВт]: 33,5 – Кількість осей [шт.]: 6: Y1+Y2+X+R+Z1+Z2 – Зусилля преса [тонни]: 300 – Максимальна робоча ширина [мм]: 4300 – Відстань між стійками [мм]: 3700 – Система формування: з ЧПУ – Утримувач пуансона: гідравлічний – Тип утримувача інструменту: WILA-стандарт – Інструменти в комплекті: так – Додаткові опції: захисний кожух – Габарити для транспортування: 4600 мм x 2200 мм x 3000 мм (довжина x ширина x висота) – Вага для транспортування [кг]: 21 500 кг – Кількість транспортних одиниць [шт.]: 1 Фінансова інформація Податок на додану вартість: вказана ціна не включає податок на додану вартість Податок на додану вартість/схема оподаткування за різницею: податок на додану вартість може бути відшкодований для підприємців Доставка та обмін можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери Лукас ван Россум

Стан: добрий (вживаний), потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), тип пального: дизель, колір: інше, висота підйому: 30 000 мм, конфігурація осей: 4x4, Обладнання: кондиціонер, повний привід, Загальна інформація Рік виготовлення: 2020 Напрацювання: 3159 годин Серійний номер: 3074 Технічна інформація Тип шасі: нерухоме Власна вага: 21 550 кг Трансмісія Система AdBlue: так Тип приводу: колісний Марка двигуна: дизельний Характеристики Максимальна швидкість: 40 км/год Функціональність Вантажопідйомність: 6000 кг Максимальна висота підйому: 1500 см Маркування CE: так Технічне обслуговування, історія та стан Кількість власників: 1 Технічний стан: добрий Зовнішній стан: добрий Додаткова інформація Продуктивність додаткової гідравлічної системи: 115 л/хв Рівень викидів: Stage V / Tier IV final Умови поставки: EXW Дата останньої перевірки: 2026-09-01 Країна-виробник: Італія Додаткова інформація Зверніться до Мартина Юссе для отримання додаткової інформації. = Додаткові опції та аксесуари = - AdBlue - Навантажувальні вила - Система швидкого з’єднання - Стабілізатор Chsdpfo Ahvzbsx Aazsd - Додаткова гідравлічна система

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, У розпорядженні є повна лінія для наповнення та пакування банок, що включає подачу банок, подачу кришок, наповнення, запаювання, закривання гвинтовою кришкою, маркування та обклеювання, а саме: 1) система подачі, що складається з двох регульованих поворотних платформ для окремої подачі порожніх банок і кришок, 2) вакуумний наповнювач REX EVF 327, рік випуску: 2017, 3) машина для наповнення та закривання Fillpack R01-TI, формат: 75-400 мл, рік випуску: 2022, для наповнення, встановлення, запаювання ущільнювальної пластини як захисної пломби, накладання та закручування кришки, 4) система маркування CDA NINON, рік випуску: 2021, для маркування кришок, кругового маркування та маркування етикетками на боковій поверхні, 5) автоматична контрольна вага Garvens BF 8 S2, рік випуску: 2002, як лінійна контрольна вага з автоматичним відбраковуванням продуктів, які не відповідають встановленій вазі, 6) обклеювальна машина для банок ECOMA, максимальна продуктивність залежить від формату: приблизно 35 банок/хв, рік випуску: 2022, для нанесення контрольних або захисних етикеток, 7) гвинтовий компресор COMPRAG ARD-1510, потужність: 15 кВт, максимальний робочий тиск: 10 бар, об’ємна витрата: 1,9 м³/хв, рік випуску: 2022, з пневматичним резервуаром RH-500 (500 л) і холодильним осушувачем, у комплекті є з’єднувальні транспортні системи, системи керування, шафи керування та форматні деталі для банок об’ємом 75 мл і 400 мл. Можливий огляд обладнання на місці. Chsdpfx Aez Ibxxoazod

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, потужність лазера: 30 Вт, тип охолодження: повітря, загальна ширина: 1 550 мм, загальна висота: 2 050 мм, загальна довжина: 900 мм, загальна вага: 120 кг, тип регулювання висоти: електричний, ширина отвору дверей: 700 мм, висота прорізу дверей: 400 мм, довжина області сканування: 150 мм, ширина області сканування: 150 мм, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, мінімальна температура навколишнього середовища: 15 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 35 °C, вхідна частота: 50 Гц, Система лазерного маркування LAS 28 XLe від Systemtechnik Hölzer GmbH — це універсальна, високопродуктивна маркувальна установка для промислового використання. Вона призначена для прецизійного та довговічного маркування найрізноманітніших матеріалів, включаючи метали, такі як сталь, алюміній і твердий сплав, а також пластики. Інтеграція волоконного лазера забезпечує високу якість маркування при одночасно низьких витратах на обслуговування. Система налаштовується з використанням волоконних лазерів потужністю 20 Вт, 30 Вт або 50 Вт, що дозволяє оптимально адаптувати її до різних вимог щодо типу матеріалу, глибини маркування та циклового часу. У багатьох галузях промисловості застосування цієї технології є незамінним завдяки довговічності та стійкості маркувань до стирання. Постачаєма лазерна програма дозволяє створювати та розміщувати такі елементи, як текст, нумерація, 2D-коди (наприклад, DataMatrix), QR-коди й логотипи. Завдяки автоматичній логіці серійних номерів можливо генерувати послідовні серії номерів без ручного введення. Окрім цього, ПЗ дозволяє зчитувати та обробляти зовнішні джерела даних (наприклад, Excel-таблиці) для змінних даних типу номери креслень або назви проєктів. Підключення ручного сканера для збору даних опціонально можливе. Chsdpfx Aewkpx Reazod Стандартне постачання LAS 28 XLe містить інтегрований промисловий ПК (на базі Windows) з попередньо встановленим програмним забезпеченням для лазерного маркування. Для розширення функціоналу пропонуються додаткові опції, серед яких: поворотна вісь (3-кулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей, бокові консолі для обробки довгих заготовок, рухома вісь Z, а також модульні системи шухляд для подачі деталей. Виготовлено в Німеччині Волоконний лазер 30 Вт, 20 Вт або 50 Вт • Клас лазера 1 • Довжина хвилі 1064 нм • Розмір робочого поля 150x150 мм (опціонально більше) • Світлова сигналізація для індикації стану роботи • опція: поворотна вісь (3-кулачковий патрон) • опція: витяжна система (з активованим вугільним фільтром) • опція: цифрова система вимірювання висоти • опція: система автофокусування — автоматичне визначення відстані фокусування • опція: консолі для великих заготовок (односторонні, двосторонні) • опція: програмовані осі X, Y, Z (керування програмно) • Програмне забезпечення для маркування EZCAD німецькою/англійською мовами • Пілотний лазер (простий попередній перегляд, попередній перегляд у зрозумілому тексті) • Фокусувальний індикатор (просте налаштування фокусу) • Максимальна висота деталі приблизно 300 мм • Електрично регульована вісь Z • Вбудований ПК з ОС Windows • Регульована по висоті полиця для монітора і клавіатури • Каркас із алюмінієвого профілю • Повітряне охолодження • Ширина дверей близько 700 мм / Висота отвору приблизно 400 мм • Підключення 230В • Габарити: приблизно 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) з кріпленням для монітора приблизно 1500 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Вага: приблизно 120 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 3 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр свердління: 32 мм, Обладнання: документація / посібник, FICEP KRONOS KR32SP – ЧПУ-ПОРТАЛЬНИЙ РІЗАЛЬНИЙ КОМПЛЕКС ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ + СВЕРДЛІННЯ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2022 Ficep Kronos KR32SP – це ЧПУ-портальний різальний комплекс для комбінованої плазмової обробки та свердління сталевих листів у важкому сталеливарному виробництві. Плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування виконуються в одному циклі без проміжних операцій. Рік випуску 2022 робить його одним із найновіших установок у своєму класі на ринку вживаного обладнання. СТАН ТА РЕМОНТ Відремонтовано та перевірено сертифікованим техніком, готовий до експлуатації. – Обсяг ремонту залежить від конкретної установки та надається за запитом у разі зацікавленості. – Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена – демонстрація без підключення до електромережі). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ KR32SP обробляє сталеві листи з сировини, перетворюючи їх на готові компоненти для сталеливарного виробництва. На одній установці поєднуються плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування – безперервний технологічний процес без переналагодження. Типові компоненти: вузли з’єднання, ребра жорсткості, торцеві та з’єднувальні пластини. Основні галузі застосування: сталеливарне виробництво, будівництво мостів, будівництво веж та загальне металообробне виробництво. Плазмове різання здійснюється за допомогою агрегату Hypertherm XPR300; технологія Hypertherm True Hole забезпечує високу точність діаметра отворів при плазмовому різанні. Функція розчерчування дозволяє наносити номери деталей, лінії згину та позиції зварювання безпосередньо на деталь. Cjdpox H T H Rjfx Aazohd Підключення CAD/DSTV підтверджується за запитом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Тип верстата: ЧПУ-портальний різальний комплекс (плазмовий) | Лінійка продукції: KRONOS SP – Система керування: ЧПУ на базі ПК Ficep – Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Рік випуску: 2022 | Серійний номер: 36610 – Макс. розмір листа (Ш x Д): 3100 x 6000 мм – Макс. товщина листа для плазмового різання (прямолінійне): 40 мм – Макс. кількість плазмових прямолінійних пальників: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 – Технологія Hypertherm True Hole: доступна – Кількість свердлильних головок: 1 | Кількість позицій інструменту на свердлильній головці: 6 – Макс. діаметр свердління: 32 мм – Потужність шпинделя (свердлильна головка): 19 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 3500 об/хв – Різальний стіл: міцний решітчастий (сталевий) настил, підготовлений для системи аспірації та фільтрації – Функція маркування/розчерчування: присутня – Опція подвійного порталу (тандем): доступна | Віддалена діагностика: доступна (мережа/VPN) – Об’єднані процеси: плазмове різання, свердління, нарізання різьби, розчерчування, маркування КОМПЛЕКТАЦІЯ – 1 x Ficep KRONOS KR32SP – ЧПУ-портальний різальний комплекс (базовий верстат) – 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) – 1 x Свердлильний модуль з 6-позиційним зміною інструменту – 1 x Різальний стіл (сталевий настил, 3100 x 6000 мм, інтегрована система аспірації) – 1 x Блок ЧПУ (на базі ПК Ficep, віддалена діагностика через мережу) – 1 x Гідравлічний та пневматичний агрегат – Технічна документація / Інструкція з експлуатації – Інше обладнання та аксесуари за запитом ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Вага верстата, площа встановлення та електричні параметри підключення надаються за запитом. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – інд

Стан: вживаний, загальна довжина: 4 100 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 750 мм, Рік випуску: 1994 Колір: Синій Вага: 6500 кг - Рік випуску: 1994 - Наявність маркування CE: Так - Серійний номер: 10.769/94 - Система керування: Звичайна - Марка системи керування: Elgo - Тип приводу: Гідравлічний Chedpfx Aoy Nk R Ssazed - Виконання: З поворотним променем - Потужність [кВт]: 16,0 - Максимальна товщина листового матеріалу [мм]: 6 - Максимальна ширина обробки [мм]: 3150 - Винос [мм]: 160 - Тип упору: Електричний - Глибина упору [мм]: 1000 - Пристрій підтримки листового матеріалу: Відсутній - Захист пальців: Фіксований із захисним кожухом, що піднімається - Регулювання кута: Моторизоване - Додаткові опції: Цифровий дисплей - Транспортні розміри: 4100 мм x 1900 мм x 1750 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 6500 кг - Транспортні пакунки [шт.]: 1 Фінансова інформація Податок на додану вартість: Вказана ціна включає податок на додану вартість Податок на додану вартість/диференційоване оподаткування: Підприємці можуть відшкодувати податок на додану вартість Доставка та можливість обміну доступні в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери. Лукас ван Россум

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Swift-Cut CNC-плазморіз типу 1250 з витяжним столом, керованим по зонам Технічні дані: - Область різання для листових форматів до 1250 x 1250 мм - Максимальна висота портального проходу: близько 100 мм - Знижені напрямні для спрощеного завантаження Chsdpfxjy Snwnj Aazed - Паркувальне положення порталу – завдяки цьому можливо завантаження цілих листів зверху - Міцна сталева рама з поліестеровим порошковим покриттям - Легкий різальний головний вузол для високої продуктивності та легкого обслуговування - Лінійні напрямні з плавнохідними V-роликами - Потужні крокові двигуни 4 Нм - Привідна система: спарені гібридні крокові двигуни. Синхронізований з обох боків зубчасто-рейковий привід по осі Y (Dual Drive). - Цифрове управління висотою пальника (DTHC) – швидкий час реакції для поліпшення якості різання та тривалого ресурсу змінних частин пальника - Direct Cut Control (DCC): автоматичне програмне управління силою різання (ампераж) і тиском повітря безпосередньо з CNC-інтерфейсу (повна сумісність ЛИШЕ з різаками Hypertherm Powermax та плазмовими джерелами живлення). - Повідомлення про помилки плазмової системи Hypertherm відображаються прямо на екрані управління Swift-Cut - Захист при зіткненні: магнітна система від'єднання пальника. Автоматично вимикає установку в разі зіткнення деталі за мільйони часток секунди, щоб уникнути пошкодження пальника. - Датчики наближення для надійних і стійких перемикань - Витяжний стіл (Down Draft) - Зонований витяжний стіл для ефективного видалення диму - Легко знімні підкладки для різання - Окремий пульт оператора з ПК і LCD-монітором - Бездротова клавіатура і миша - Декілька аварійних зупинок (E-stop, Not-Aus) - USB та мережа Програмне забезпечення: - CAD-програма Solid Edge - Swift-Cam 1 powered by Libellula; CAD/CAM-програма - До функцій належать конвертація будь-яких DXF-файлів у машинний код Swift-Cut - Ручне розміщення (нестинг) деталей та стандартних форм - Встановлені ріжучі інструменти і фотографії для розпізнавання зношених елементів - Бібліотека деталей із готовими стандартними кресленнями - Програмне забезпечення CNC-управління Swift-Cut - Можливість симуляції різальних програм - Операційна система Windows 7 Включене платне додаткове обладнання: - Камера Swift-Trace для сканування ручних шаблонів і їх конвертації в DXF-файли - Swift-Marker – інтегрована пневматична маркувальна система. Автоматичне маркування тексту, ліній згину та центрів - Плазморізальний пакет шлангів Hypertherm DuraMax Базові розміри: Пульт: 650 x 550 мм Машина: 1900 x 1700 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Cods Adyt Tepfx Aazjhd Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: PR30, Вживана машина AOKI SBIII-250LL-50S – рік випуску 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність. AOKI-250LL-50S – це чотирикамерна машина для лиття під тиском з розтягуванням, що використовує технологію Direct-Heatcon, вироблена компанією Aoki Technical Laboratory, Inc. у 2016 році. Вона призначена для інтегрованого лиття заготовок під тиском і розтягування, що дозволяє виробляти пластикові контейнери в компактному, контрольованому процесі. Конфігурація: 4 камери. Об’єм для лиття: 386,0 см³/цикл. Тиск для лиття: 121,0 МПа. Швидкість лиття: 204,2 см³/сек. Зусилля замикання ливарної форми: 490,6 кН. Зусилля замикання розтягувальної форми: 297,2 кН. Максимальна довжина заготовки нижче горловини: 160 мм. Chodpfxe Adtr Ao Aazjd Розміри при закритих захисних дверях: 5340 × 2100 × 3410 мм. Вага машини: приблизно 10650 кг. У своїй чотирикамерній конфігурації машина підходить для контейнерів з об’ємом до 2,0 л, наприклад, з діаметром горловини 60 мм, діаметром корпусу 100 мм і висотою 335 мм. Задокументовані приклади продуктового ряду в альтернативних конфігураціях камер варіюються приблизно від 0,12 л до 5,0 л. Сучасні системи автоматизації та управління. Машина працює від трифазного живлення 380 В, 60 Гц, з встановленою загальною потужністю 75,0 кВт і струмом 143 А. Система лиття під тиском має шнек діаметром 64 мм, хід шнека 120 мм, максимальну швидкість обертання шнека 127 об/хв і серводвигун змінного струму потужністю 4 кВт. Двигун насоса: 37 кВт. Нагрівач циліндра: 23,415 кВт. Нагрівач гарячого каналу: 8,41 кВт. Зусилля на сопло: 18,5 кН. Робоча площа при закритих захисних дверях. Комбінована конструкція ливарної та розтягувальної форми дозволяє відтворювати форму контейнера, одночасно зменшуючи проміжні операції обробки заготовок. Машини цього типу особливо добре підходять для автоматизованих промислових виробничих середовищ, де необхідна стабільність процесу та скоординована робота форми. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Цю машину AOKI для лиття під тиском з розтягуванням можна використовувати як окрему установку для виробництва контейнерів у межах вживаної лінії розливу або як частину більш комплексної лінії виробництва напоїв і промислової упаковки. Вона виробляє сформовані пластикові контейнери безпосередньо з пластикових гранул і підтримує подальші процеси розливу, закупорювання, маркування та вторинної упаковки. Під час планування інтеграції слід враховувати передачу сформованих контейнерів, узгодження виробництва з подальшими лініями розливу та сумісність форми для передбаченої форми горловини та геометрії контейнера. Чотирикамерна конфігурація підходить для контейнерів об’ємом приблизно 2,0 л, а завдяки відповідним інструментам форми машини цієї категорії забезпечують гнучкість. Стан машини та історія технічного обслуговування. Ця вживана машина AOKI була виготовлена в листопаді 2016 року і ідентифікується як AOKI-250LL-50S. Документація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 62 000 h, номер машини/транспортного засобу: R78, Технічні характеристики та дані про продуктивність Вживана розливна машина TETRA PAK A3 Flex 1L slim, продуктивністю 7500 упаковок на годину, є асептичною системою формування, наповнення та запаювання, виробленою у 2006 році, призначеною для високоефективного виробництва напоїв у картонній упаковці. Виготовлена компанією Tetra Pak®, вона забезпечує точне та надійне наповнення молочних продуктів і соків у форматі Tetra-Brik і ідеально підходить для промислових підприємств, що займаються пакуванням, яким потрібна передбачувана доступність і гігієнічна продуктивність. * Виробник: Tetra Pak® * Модель: A3 Flex (рік виготовлення 2006) * Категорія: Розливна машина – асептична картонна FFS (формування, наповнення, запаювання) * Номінальна продуктивність: до 7500 упаковок/годину * Мотогодини: 62 000 годин * Тип контейнера: Брик (асептичний картон); діапазон форматів залежить від встановленого обладнання * Сумісність із продуктами: молочні продукти (наприклад, ультрапастеризоване молоко), сік (з м’якоттю/без неї, низька до середньої в’язкість) * Принцип розливу: асептичне, об’ємне дозування * Кількість клапанів/голівок: 1 * Конфігурація машини: лінійна (обертання: 0) * Зміна формату: налаштування форматів на основі рецептів для мінімізації часу простою * Функції безпеки: інтегровані захисні пристрої та блокування * Документація: доступні посібники для оператора та технічні посібники Codpfx Aj Adt S Ajazehd Сучасні системи автоматизації та управління A3 Flex повністю управляється за допомогою ПЛК (програмований логічний контролер) та оснащена HMI-інтерфейсом (інтерфейс «людина-машина»). Вона пропонує управління рецептами, діагностику сигналів тривоги та ведення журналу партій для надійної можливості відстеження. Платформа управління підтримує підключення до систем SCADA/MES на підприємстві для збору даних і моніторингу продуктивності. Стандартизовані входи/виходи полегшують інтеграцію з попередніми установками ультрапастеризації/стерилізації та наступними кінцевими установками. Інтегровані контури безпеки, заблоковані двері та кнопки аварійної зупинки забезпечують захист операторів під час промивання, розливу та подальших операцій обробки. Електричні та пневматичні інтерфейси розроблені для відповідності загальноприйнятим промисловим стандартам ЄС. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця машина може бути безпроблемно інтегрована у вживану розливну лінію або у комплексне середовище пакування. Вона має інтерфейси для підключення до попередніх установок обробки продуктів (ультрапастеризація, гомогенізація, CIP/SIP), а також до наступних конвеєрів для картону, контрольних ваг, струменевих принтерів для маркування датою, картонних машин і палетоукладачів. Хоча вона призначена для картонної упаковки, вона може використовувати спільні системи подачі, контролери та дані інфраструктури з паралельними лініями для ПЕТ-пляшок, скляних або алюмінієвих банок, що включають машини для промивання, розливу, закупорювання та маркування. Зміна форматів у межах сімейства Brik здійснюється за допомогою керованих процедур і рецептів для скорочення часу переналагодження та відходів. Стан машини та історія технічного обслуговування Поточний статус: НА ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ. Ця вживана машина Tetra Pak A3 Flex проходить планове технічне обслуговування для перевірки асептичної цілісності, точності дозування та якості запаювання. Основні зношені деталі перевіряються та замінюються за потреби. У рамках модернізації A3Flex-100V, машина була модернізована шляхом

Стан: вживаний, загальна висота: 2 400 мм, загальна довжина: 2 700 мм, загальна ширина: 2 350 мм, Рік випуску: 2000 Колір: Білий Маса без навантаження: 5000 кг CNC Цифровий тип: UNIMAX Кількість осей: 3 Хід по осі X: 1020 мм Хід по осі Y: 510 мм Codpfx Aezrxvlsazehd Хід по осі Z: 610 мм Мінімальна швидкість обертання шпинделя: 80 об/хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв Розміри столу: 1220x510 мм Потужність двигуна: 15 кВт - Рік випуску: 2000 - Документація: наявна - Наявність маркування CE: так - Серійний номер: 06584 - Система управління: CNC - Горизонтальна/Вертикальна: Вертикальна - Марка системи управління: Hurco - Тип системи управління: Ultimax - Потужність [кВт]: 15.0 - Кількість осей [шт.]: 3 - Хід по осі X [мм]: 1020 - Хід по осі Y [мм]: 510 - Хід по осі Z [мм]: 610 - Довжина столу [мм]: 1220 - Ширина столу [мм]: 510 - Мінімальна швидкість обертання шпинделя [об/хв]: 80 - Максимальна швидкість обертання шпинделя [об/хв]: 8000 - Транспортні розміри: 2700 мм x 2350 мм x 2400 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 5000 кг - Транспортна упаковка [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ. ПДВ/Спеціальний режим оподаткування: ПДВ може бути відшкодовано для підприємців. Доставка та обмін можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислової сфери. Лукас ван Россум

Стан: новий, Кількість шліфувальних головок: 2 шт. Ширина шліфування: 100, 150 мм Максимальна висота шліфування: MB Roba Twin Flat ----- Щітково-стрічковий шліфувальний блок у конструкції для верстата для тонкого шліфування деревини та проміжного шліфування лакофарбового покриття. Верстат використовує два щітково-стрічкових шліфувальних блоки, при цьому шліфувальні елементи правого та лівого блоків орієнтовані назовні. Це запобігає, особливо під час проміжного шліфування лакофарбового покриття, можливому пропилюванню країв. У центрі обох блоків розташовані дві опорні ролики, які полегшують обробку довгих заготовок. Верстат складається з: 1 Основа у вигляді звареної сталевої конструкції 1 Робочий стіл – розміри: 3100 мм x 600 x 850 мм 2 Щітково-стрічкових шліфувальних блоків Дві шліфувальні зони, кожна з 122 шліфувальними сегментами, які легко замінюються за допомогою системи кріплення. Можлива висота шліфувальної зони: 30 / 45 / 60 / 75 мм (Верстат поставляється з базовою комплектацією шліфувального матеріалу відповідно до побажань замовника) Привід: редукторний двигун: 2 x 1,1 кВт Робоча ширина шліфувальної зони 1: 100 мм Робоча ширина шліфувальної зони 2: 150 мм Робоча довжина шліфувальної стрічки: приблизно 2 x 1150 мм Шліфувальна зона розташована в столі. Швидкість шліфувальної стрічки: 60 м/хв - 230 м/хв, Codpfszqvnvex Aazehd електронне регулювання. Патрубок для відсмоктування: 3 x 100 мм Особливості обладнання: Центральна панель управління та розподільний щит Ступінь захисту IP 54. Електрокомпоненти: фірма Klöckner Möller Редукторні двигуни: фірма Getriebebau Nord Частотні перетворювачі: фірма Schneider Electric Підключена потужність: 3,0 кВт Напруга живлення: 230/400 В 50 Гц 3 фази/нейтраль Фарбування верстата: RAL 7035 / RAL 5018 Відповідність стандартам: маркування CE Робоча зона: макс. 100 мм / 150 мм Робоча висота: 850 мм +/- 50 мм Довжина верстата: приблизно 3100 мм Ширина верстата: приблизно 600 мм Вага верстата: приблизно 400 кг Додатково: палета для транспортування вантажівкою Twin Flat 175,00 євро, без ПДВ. ОПЦІЯ Roba Twin Flat FR (для вже склеєних панелей): ----- Див. останні 3 зображення, ціна за запитом! (Технічні дані згідно з інформацією виробника – без гарантії!)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликово-кульковий подавач – точне та легке маніпулювання матеріалом у багатьох напрямках Роликово-кульковий подавач – це спеціалізований роликовий конвеєр, розроблений для полегшення маніпулювання оброблюваними деталями в різних площинах. Завдяки використанню кулькових опорних елементів, він забезпечує точне позиціонування деталей різних розмірів, що значно підвищує ергономічність та темп роботи на робочих місцях, таких як стрічкові пили, розрізні пили, обробні центри з ЧПУ або пакувальні машини. Це практичний, легкий і функціональний інструмент, що полегшує процеси внутрішнього транспортування. Основні переваги машини Рух у багатьох напрямках – транспортні кульки дозволяють вільно переміщати деталі по всіх осях. Компактна конструкція – невелика вага та розміри полегшують встановлення у обмежених робочих просторах. Регулювання висоти в діапазоні 680–1100 мм – адаптація до різних машин та робочих місць. Стабільна сталева основа – забезпечує жорсткість і безпеку роботи. Легкість в обслуговуванні – швидкий монтаж та інтуїтивно зрозуміле регулювання. Конструкція та технологія Подавач базується на жорсткій сталевій конструкції з одним транспортним модулем, що спирається на систему опорних кульок. Кожна кулька розміщена в підшипниковому гнізді, що забезпечує довговічність і можливість безперешкодного переміщення деталі у всіх напрямках. Конструкція дозволяє точно регулювати висоту робочого положення в діапазоні 680–1100 мм, а робоча ширина 400 мм робить можливим використання подавача як окремо, так і в складі інтегрованої роликової лінії. Точність і продуктивність Chsdpfx Aaszwdr Nszjd На відміну від традиційних подавачів із звичайними роликами, роликово-кульковий подавач дозволяє здійснювати не тільки лінійне, але й бічне та обертальне переміщення матеріалу. Таке рішення значно полегшує позиціонування деталей під час операцій різання, маркування, пакування або механічної обробки. Оператор може швидко і точно встановити оброблюваний предмет, мінімізуючи ризик помилок і пошкоджень. Невелика маса (10 кг) дозволяє вільно переміщати пристрій між робочими місцями. Застосування Кулькові подавачі широко використовуються в промислових умовах, де необхідна: Точна обробка великогабаритних або важких деталей. Проміжне транспортування між робочими місцями. Підтримка матеріалу під час операцій пакування, різання або обробки. Оптимізація логістичного процесу на складах і у виробництві. Цей тип роликового конвеєра чудово поєднується з лініями транспортування, верстатами з ЧПУ та складальними лініями. Стандартне обладнання Кульковий модуль з робочою шириною 400 мм. Сталева конструкція, пофарбована порошковим методом. Регулювання висоти 680–1100 мм з фіксацією. Стабільна основа з антиковзними ніжками. Додаткове обладнання Транспортні коліщатка з гальмом. Кулькові модулі з іншою шириною. Системи з’єднання з додатковими подавачами. Поверхня кульок з гумовим покриттям для роботи з делікатними матеріалами. Технічні дані – роликово-кульковий подавач Робоча ширина 400 мм Регулювання висоти 680 – 1100 мм Транспортні розміри (упаковка) 480 x 445 x 150 мм Вага 10 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, потужність лазера: 115 000 Вт, кількість осей: 3, Лазерний верстат для різання CO₂, виготовлений у 2008 році. Цей верстат SEI Laser Paper Blaster 02 оснащений герметичним CO₂-лазером номінальною потужністю 115 Вт, призначеним для обробки паперу та картону. Він включає автоматичний подавач аркушів із максимальною висотою стоси 350 мм та вбудовану конвеєрну систему для ефективної роботи. Якщо ви шукаєте обладнання для високоякісного різання, маркування та гравірування, зверніть увагу на верстат SEI Laser Paper Blaster 02, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. Лазерна система • Довжина хвилі: ~10,6 мкм • Скануюча головка: 3-осьова гальванометрична система • Осі: X/Y за допомогою скануючих дзеркал; Z з динамічним фокусуванням (залежно від оптичної конфігурації) Chsdpfjz Hbyyex Aazod • Робоча зона: приблизно від 200 × 200 до 500 × 500 мм • Режими обробки: різання, маркування, гравірування, мікроперфорація • Регульовані параметри: потужність лазера, частота, швидкість обробкиОбробка паперу • Подача: Автоматичний подавач аркушів із завантажувачем стосів • Максимальна висота стоси: 350 мм • Діапазон щільності паперу: 120–300 г/м² • Робота: повністю автоматичний цикл • Транспортування: вбудована конвеєрна система • Вихід: Автоматичний вивід та збір аркушівУправління та програмне забезпечення • Управління: на базі ПКБезпека та витяжка • Закрита зона лазерної обробки • Двері з блокуванням доступу • Захисні заслінки для лазера • Пристрої аварійної зупинки • Підключення до системи відведення диму (потрібен зовнішній блок)Електричні характеристики • Напруга живлення: 230 В змінного струму, однофазна з нейтраллю та заземленням (PE) • Частота: 50/60 Гц • Потужність, зазначена на заводській табличці: 200 Вт • Номінальний струм, зазначений на табличці: 1 А

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: DEPAL44, Вживаний автоматичний розвантажувач палет Sidel – рік випуску 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний розвантажувач палет Sidel Sweep-Off призначений для вивантаження пляшок і банок із палетозованих шарів і їх ефективної передачі на наступний етап виробничої лінії. Виготовлений у 2013 році, він підходить для промислових операцій з пакування, де потрібна надійна обробка тари на початку лінії розливу, що вже використовувалася. Codpfjz E Dgmsx Aazohd Виробник: Sidel Модель: Sweep-Off Продуктивність: до 200 шарів/годину Формат палет, що обробляються: 1000 x 1200 мм Матеріали тари: скло та алюміній Типи тари, що обробляються: пляшки та банки Встановлена потужність: 17,7 кВт Електропостачання: 400 В, 3 фази + захисне заземлення, 50 Гц Струм при повному навантаженні: 32 А Робочий тиск: 6 бар Сучасні системи автоматизації та керування. Машина працює в автоматичному режимі завдяки програмованому логічному контролеру Siemens S7-300 і панельному комп’ютеру B&R Panel PC 800. Така архітектура керування забезпечує операторам інтуїтивно зрозумілий інтерфейс для керування циклами розвантаження палет, обробки палет і операціями передачі на лінію. Автоматизоване керування забезпечує послідовне вивантаження шарів і узгоджену роботу зі з’єднаним обладнанням лінії розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Розвантажувач палет Sweep-Off розміщується на початку лінії розливу або промислової лінії пакування, де він передає тару з палет розміром 1000 x 1200 мм на конвеєрні системи, що живлять наступне обладнання. Його можна інтегрувати з обладнанням для промивання, наповнення, закупорювання, маркування та вторинного пакування. Завдяки можливості обробки скляних пляшок, алюмінієвих банок і банок, він підходить для гнучкого виробництва напоїв і пакування харчових продуктів. Для лінії розливу, що вже використовувалася, розвантажувач палет забезпечує важливу функцію автоматизованої обробки матеріалів, зменшуючи кількість ручних операцій з вивантаження палет і підтримуючи контрольований потік порожньої тари до лінії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина готова до експлуатації та пройшла капітальний ремонт. Доступні сумісні запасні частини, і на машину надається 6-місячна гарантія. Заявлений стан, що дозволяє негайно використовувати машину, робить її придатною для покупців, які шукають компонент лінії розливу, що вже використовувався, і який можна інтегрувати в існуючу установку промислового пакування. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Цей автоматичний розвантажувач палет призначений для пляшок і банок, які використовуються у виробництві консервів, питної води, газованої води, безалкогольних напоїв, молока, олії, пива, вина та спиртних напоїв. Концепція обробки Sweep-Off забезпечує впорядковану передачу з палетозованих шарів на виробничу лінію, допомагаючи підтримувати безперервне надходження тари на обладнання лінії розливу. Сумісність зі скляною та алюмінієвою тарою розширює сферу її застосування у виробництві напоїв і пакуванні харчових продуктів. Вимоги до встановлення та підготовки майданчика. Під час планування встановлення слід передбачити можливість доступу для завантаження та вивантаження палет, розміри палет 1000 x 1200 мм і підключення до вхідних і вихідних конвеєрів. Для електричної установки потрібне підключення 400 В, 3 фази + захисне заземлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: LC675, Вживана лінія розливу пива в банки CSAK, продуктивність 2500 банок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця комплексна лінія розливу банок є вживаною, повністю відремонтованою промисловою системою для пакування пива у стандартні банки об’ємом 330 мл. Завдяки атмосферному методу розливу, лінія пропонує оптимальне рішення для обробки порожніх банок, розливу, нанесення етикеток, а також маркування датою або номером партії. Продуктивність: 2500 банок/год. Формат банок: стандартні банки 0,33 л. Метод розливу: атмосферний, без контр-тиску. Виробник розливної машини: Cask Brewing Systems. Рік виготовлення: 2014. Сучасні системи автоматизації та керування. Лінія включає захищені транспортні системи з вбудованими панелями керування оператором. До помітних особливостей належать сенсорні панелі керування, сигнальні стовпчики, кнопки керування та системи аварійної зупинки. Пневматичні лінії, клапани та регульовані компоненти направляючого механізму конвеєра забезпечують контрольовану обробку під час процесу пакування. Cedpfx Ajz E Dhkoazohd Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця комплексна лінія розливу банок поєднує основні етапи процесу розливу пива в банки, починаючи від розвантаження порожніх банок, атмосферного розливу, і закінчуючи нанесенням етикеток і маркуванням. Її можна інтегрувати з попередніми установками для обробки пива та наступними машинами для вторинного пакування за допомогою відповідних конвеєрних та лінійних систем керування. Тип машини | Виробник / Модель | Рік виготовлення ---|---|--- Розвантажувач піддонів | Розвантажувач піддонів / Підйомник для банок | 2014 Розливний моноблок | Атмосферна розливна машина Cask Brewing Systems | 2014 Етикеточна машина | S2S Labelling Machines S2/Z | Принтер | Струменевий кодувальник Linx | Формат банок 0,33 л робить цю лінію придатною для виробників, яким потрібне компактне рішення для виробництва безалкогольних напоїв у стандартних банках. Модульна конструкція також забезпечує зручне підключення до конвеєрів для переміщення банок, буферних зон і наступних промислових процесів пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування. Лінія є вживаною та повністю відремонтованою, що робить її готовим до використання рішенням для розливу банок. Відмінний стан має особливе значення для покупців, які шукають перевірені установки для виробництва безалкогольних напоїв з основними функціями: розлив, маркування та кодування, об’єднані в одній установці. Експлуатація...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Технічні характеристики: * Виробник: Michael Weinig AG, Німеччина * Тип: Profimat 23 (P23) * Рік випуску: 1995 * Номер машини: див. табличку з інформацією (нечітко видно) * Напруга: 380 В * Частота: 50 Гц Chjdpj Aaw U Hjfx Aazjd * Маркування CE: присутнє * Робоча ширина: макс. приблизно 230 мм (залежить від моделі) * Тип машини: Чотирьохсторонній фугувально-рейсмусний верстат * Кількість шпинделів: 6 (згідно з наявними зображеннями) Комплектація: * Чотирьохсторонній фугувально-рейсмусний верстат із шістьма шпинделями * Фугувальні та профілювальні агрегати для чотирьохсторонньої обробки деревини * Механічне регулювання шпинделів * Цифровий дисплей для налаштування на панелі управління * Аналогові дисплеї для налаштування * Електрична панель управління з перемикачами та елементами управління * Механічні притискні та направляючі елементи * Система подачі для безперервної обробки деревини * Кнопка аварійної зупинки * Кілька патрубків для підключення системи витяжки * Звукоізолюючий кожух з оглядовим вікном * Вхідний та направляючий стіл Інформація щодо продажу: * Продаж від імені клієнта * Огляд машини в місці її розташування є обов’язковим * Буде виставлено рахунок * Вживана машина, що має ознаки зносу, пов’язані з віком та експлуатацією

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Універсальна система лазерного маркування LAS 28 XLe від Systemtechnik Hölzer GmbH призначена для надзвичайно широкого спектру застосувань. Завдяки вбудованому волоконному лазеру можливо маркувати практично всі матеріали, такі як сталь, твердий сплав, алюміній та пластики. Залежно від вимог система може бути оснащена волоконним лазером потужністю 20, 30 або 50 Вт. Для забезпечення довготривалого маркування використання лазера стало необхідністю у багатьох галузях промисловості. Потужне програмне забезпечення для лазерного маркування дозволяє швидко створювати тексти, числа, 2D-коди, QR-коди та логотипи без спеціальних програмістських знань — лише кількома кліками. Програмне забезпечення самостійно нумерує серійні та артикульні номери відповідно до заданих параметрів. Крім того, ПО може імпортувати дані (змінні дані, такі як номер креслення, назва проєкту тощо) з наявних таблиць та автоматично переносити їх в заздалегідь визначені області. Підтримується також використання ручного сканера. Стандартна комплектація включає інтегрований ПК з операційною системою Windows та лазерним програмним забезпеченням. Опціонально модель LAS 28 XLe може бути обладнана поворотною віссю (трьохкулачковий патрон) для маркування циліндричних деталей. Доступні додаткові опції, такі як бічні консолі для маркування довгих деталей, переміщувана Z-вісь, системи з висувними ящиками тощо. Вироблено у Німеччині Волоконний лазер 30Вт, 20Вт або 50Вт • Лазерний клас 1 • Довжина хвилі 1064 нм • Розмір маркувального поля 150x150 мм (опціонально більший) • Програмне забезпечення для маркування EZCAD німецькою / англійською мовами • Додатково: поворотна вісь (трьохкулачковий патрон) • Додатково: цифрова система вимірювання висоти • Додатково: система витяжки (з активованим вугільним фільтром) • Додатково: автофокус — система автоматичного визначення фокусної відстані • Пілотний лазер (попередній перегляд, контурний перегляд) • Система налаштування фокусу (просте налаштування) • Сигнальна лампа для індикації робочого стану • Максимальна висота виробу приблизно 300 мм • Електрично регульована Z-вісь • Вбудований ПК з операційною системою Windows • Регульована по висоті підставка для монітора та клавіатури • Каркас із алюмінієвого профілю • Повітряне охолодження • Ширина дверей приблизно 700 мм / висота дверного отвору: 400 мм • Електроживлення 230В Cedpjxd A I Asfx Aazehd • Розміри: приблизно 900 x 800 x 1900 мм (ДxШxВ) • Вага: приблизно 120 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 140 кг, загальна довжина: 900 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна висота: 2 000 мм, вхідна напруга: 230 V, вхідна частота: 50 Гц, потужність лазера: 30 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, довжина області сканування: 150 мм, ширина області сканування: 150 мм, тип охолодження: повітря, тип вхідного струму: Кондиціонер, тип лазера: волоконний лазер, Універсальна система лазерного маркування LAS 28 XLe від Systemtechnik Hölzer GmbH призначена для широкого спектра застосувань у маркуванні. Вбудований волоконний лазер дозволяє маркувати практично всі матеріали, такі як сталь, твердий сплав, алюміній та пластики. Система може бути укомплектована волоконним лазером потужністю 20, 30 або 50 Вт – залежно від вимог. Для довготривалого маркування використання лазера стає незамінним у багатьох галузях. Потужне програмне забезпечення для лазерного маркування дозволяє з легкістю наносити тексти, цифри, 2D-коди, QR-коди та логотипи без глибоких програмістських знань – усе це здійснюється кількома кліками. Серійні та артикульні номери програма автоматично збільшує згідно із заданими налаштуваннями. Крім того, ПЗ може зчитувати змінні дані (наприклад, креслярські номери, назви проектів тощо) з існуючих таблиць та автоматично вносити їх у визначені поля. Підтримується також використання ручного сканера. Стандартна комплектація містить вбудований ПК із ОС Windows та програмним забезпеченням для лазерного маркування. Опціонально модель LAS 28 XLe може оснащуватися обертовою віссю (3-кулачковим патроном) для маркування циліндричних деталей. Інші опції, такі як бокові консолі для маркування довгих заготовок, рухлива Z-вісь, висувні системи тощо, реалізуються за запитом. Made in Germany Волоконний лазер 30W • Клас лазера 1 • Довжина хвилі 1064 нм • Розмір маркувального поля 150x150 мм (опціонально більше) • Програмне забезпечення EZCAD (німецька / англійська мови) • Опціонально: обертова вісь (3-кулачковий патрон) Chsdpfx Aasxuvk Ejzjd • Опціонально: цифрова система вимірювання висоти • Опціонально: витяжка (з фільтром з активованим вугіллям) • Опціонально: автофокус – система автоматичного визначення фокусної відстані • Пілотний лазер (легкий попередній перегляд, контурний перегляд) • Система точного налаштування фокусу • Сигнальна лампа для відображення стану пристрою • Максимальна висота деталі близько 300 мм • Електрично регульована Z-вісь • Вбудований ПК з ОС Windows • Висота підставки під монітор і клавіатуру регулюється • Каркас із алюмінієвого профілю • Повітряне охолодження • Ширина дверей близько 700 мм / висота проходу: 400 мм • Підключення 230В • Розміри: приблизно 900 x 800 x 2000 мм (ДxШxВ) • Вага: близько 120 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, КОНСТРУКЦІЯ Фарбувальні кабіни VFDK призначені як відкриті стінові камери з картриджною фільтрацією для ручного нанесення порошкового покриття з одного боку. Корпус виготовлено із сталевих листів, зовнішньо пофарбованих порошковою фарбою, і оснащено роликовими колесами для підлоги. У комплект системи входять: фільтраційний блок з автоматичним очищенням, вентиляційна система та електричний щит керування. Для високої ефективності застосовуються довговічні 100% поліестерні картриджні фільтри. ПРИНЦИП РОБОТИ Chsdpfxsvv H Hdj Aazed Повітряний потік, створюваний витяжним вентилятором, переносить надлишкові частки порошкового лаку до фільтраційної системи та осаджує їх на зовнішній поверхні фільтрів. Під час роботи очищення фільтрів здійснюється за допомогою системи зворотно-періодичних імпульсів, керованих клапанами. Порошок, що накопичується на дні кабіни таким чином, збирається вручну у висувний ящик та може бути повторно використаний після просіювання. Додатково можливо встановити бункер із вібраційним ситом для рециркуляції порошку. ПЕРЕВАГИ - Економія простору в майстерні - Легке та швидке очищення Вироблено в Туреччині Маркування CE Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни Звертайтеся для отримання додаткової інформації та комерційних пропозицій

Мотогодини: 1 323 h, Стан: вживаний, загальна довжина: 2 550 мм, загальна ширина: 1 850 мм, загальна висота: 1 830 мм, Рік випуску: 2006 Колір: Сірий Власна вага: 4000 кг Ціна: За запитом - Рік випуску: 2006 - Наявність маркування CE: Так - Серійний номер: 3075777 - Відпрацьовані години: 1323 - Система керування: CNC - Марка системи керування: Haas - Діаметр обробки на станині [мм]: 584 - Діаметр обробки на супортах [мм]: 241 - Відстань між центрами [мм]: 508 - Максимальна швидкість обертання шпинделя [об/хв]: 4000 - Опції: Трикулачковий патрон, вісь C, приводні інструменти, револьверна головка - Магазин інструментів [шт.]: 10 - Хід осі X [мм]: 215 Codpfxs Afuqve Aazehd - Хід осі Z [мм]: 508 - Транспортні розміри: 2550 мм x 1850 мм x 1830 мм (довжина x ширина x висота) - Транспортна вага [кг]: 4000 кг - Транспортні місця [шт.]: 1 Фінансова інформація Податок на додану вартість: Вказана ціна не включає податок на додану вартість Податок на додану вартість/схема оподаткування за різницею: Податок на додану вартість може бути відшкодований підприємцям Доставка та обмін можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислового сектору Лукас ван Россум

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл – рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину і поєднує в собі процеси промивання, ізобаричного розливу, укупорки кронен-пробками, маркування, кодування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину. Формат пляшок: 0,33 л. Csdpj Adtxpsfx Aazehd Висота пляшок: мінімум 180 мм, максимум 350 мм. Застосування: пиво. Рік виготовлення: 2016. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C. Вказана встановлена потужність: 5,5 кВт для маркувальної машини, розливного моноблока та столів/конвеєрів. Сучасні системи автоматизації та керування: Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує промивну секцію, ізобаричну розливну секцію та секцію укупорки в синхронізовану машину для розливу. У промивній секції використовується 9 захватів із простою системою обробки води, а в розливній секції – 9 клапанів і подвійна система попередньої вакуумізації для контрольованого розливу пива. Секція укупорки оснащена баштою Arol EAGLE/C для кронен-пробок діаметром 26 мм. Встановлена потужність розливного моноблока: 4 кВт. Витрата стисненого повітря розливного моноблока: 120 нл/хв при 6 бар. Встановлена потужність маркувальної машини: 0,75 кВт. Витрата стисненого повітря маркувальної машини: 25 нл/хв при 3 бар. Встановлена потужність столів і конвеєрів: 0,75 кВт. Можливості інтеграції виробничої лінії: Лінія призначена для безперервного розливу пива і поєднує в собі процеси транспортування, промивання, розливу, укупорки, маркування, нанесення дати або номера партії, а також транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Лінійна машина для нанесення самоклеючих етикеток наносить передню, задню та шийну етикетки, забезпечуючи повноцінний декоративний вигляд пляшки перед подальшою обробкою. Тип машини: Виробник/модель: Рік виготовлення: Розливний моноблок: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016. Маркувальна машина: SIMPLE/3D, принтер термотрансферний. Різне обладнання: столи та конвеєри. Стан машини та технічне обслуговування: …

Стан: вживаний, загальна довжина: 5 100 мм, загальна ширина: 2 300 мм, загальна висота: 2 400 мм, Рік випуску: 2019 Колір: Білий Вага: 10 470 кг Chedpfxsz Ngvas Aazod Укомплектовано пневматичною системою підтримки листів - Рік випуску: 2019 - Наявність маркування CE: Так - Серійний номер: 6922191908 - Система керування: CNC - Марка системи керування: Cybelec - Тип системи керування: D-Touch-7 - Тип приводу: Гідравлічний - Потужність [кВт]: 11,0 - Максимальна товщина листа [мм]: 6 - Максимальна робоча ширина [мм]: 4100 - Тип упору: Електричний - Глибина упору [мм]: 1000 - Система підтримки листів: Пневматична - Захист пальців: Незнімний, з відкидним захисним екраном - Регулювання кута: Моторизоване - Регулювання зазору різу: Моторизоване - Тип столу: Кулькопідшипниковий стіл - Габаритні розміри для транспортування: 5100 мм x 2300 мм x 2400 мм (довжина x ширина x висота) - Вага для транспортування [кг]: 10 470 кг - Кількість транспортних пакунків [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна не включає ПДВ ПДВ/Спеціальний режим оподаткування: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Доставка та можливість обміну можливі в будь-який час для будь-якого обладнання з промислового сектору Лукас ван Россум