Придбати Системи Маркування б/у (16 275)

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 174 h, тип пального: електричний, Загальна інформація Рік випуску: 2018 Трансмісія Тип приводу: колісний Ваги Власна вага: 2680 кг Функціональні характеристики Тип щогли: шарнірна Вантажопідйомність: 200 кг Робоча висота: 1000 см Маркування CE: так Технічне обслуговування, історія та стан Кількість власників: 1 Технічний стан: добрий Зовнішній стан: добрий Csdpfxszmlu Ds Aazshd Додаткова інформація Максимальна горизонтальна дальність: 300 м Транспортні розміри (Д x Ш x В): 2,7/1/1,99 Додаткова інформація Звертайтеся до Тобіаса Майра для отримання додаткової інформації. Haulotte Star 10 AC – мобільна платформа з шарнірною щоглою, робоча висота 10 м. Доглянута та обслугована техніка від орендодавця, перші руки! З новими акумуляторами! Маневрена, надійна, проста в експлуатації та обслуговуванні – вертикальні щогли серії STAR підходять для широкого спектру застосувань. Серія машин STAR оснащена асинхронними двигунами (AC), що забезпечує поступовість та високий крутний момент. Ідеальна для роботи в обмежених та важкодоступних місцях, шарнірна рука STAR 10 має винос 3 метри, що дозволяє досягти максимальної продуктивності. Нульовий задній винос у моделі STAR 10. Під час повороту верхньої частини жодна деталь не виступає за межі шасі. Машина та її оточення залишаються неушкодженими. Стандартна комплектація: Haulotte Activ´Energy Management: інтелектуальний CAN-зарядний пристрій, автоматична централізована підзарядка акумуляторів, безщітковий електродвигун змінного струму 24 В, приводні акумулятори 24 В – 250 Ач, індикатор рівня заряду акумулятора, бортовий діагностичний інструмент та Haulotte Activ’Screen, кишені для вил навантажувача для безпечного завантаження, тягові та кранові вушка, захист від перекидання, два керовані задні колеса, два приводні передні колеса, шини з низьким рівнем зносу, ручне розблокування гальм, лічильник годин роботи, звуковий сигнал, 2 аварійні вимикачі (зверху/знизу), індикатор заряду в робочому кошику, ручний насос для екстрених випадків, 2 панелі управління (зверху та знизу), огородження для захисту від падіння, 2 точки кріплення для захисту від падіння, акустичний сигнал руху. Технічні характеристики: робоча висота 10 м, висота платформи 8 м, бокова винос 3 м, максимальна вантажопідйомність (всередині) 200 кг (2 особи), максимальна вантажопідйомність (зовні) 200 кг (1 особа), розмір платформи 0,78 x 0,98 м, загальна довжина 2,7 м, загальна ширина 1 м, висота в складеному стані 1,99 м, бічний винос 0 см, колісна база 1,2 м, дорожній просвіт 10 см, пропорційна швидкість руху 0,6 – 5 км/год, зовнішній радіус повороту 1,88 м, кут повороту 345°, сигнал нахилу 3°, здатність долати підйоми 25%, можливість роботи на максимальній висоті до 8 м, шини, що не залишають слідів 16 x 5 x 10.5, привід 24 В – 250 Ач, загальна вага приблизно 2680 кг, вертикальний кут повороту 130° (+ 70° / - 60°), місткість гідравлічної системи 7 л, транспортні розміри (Д/Ш/В): 2,70 м / 1,00 м / 1,99 м. Пропонується наступна мобільна платформа: виробник: Haulotte, модель: Star 10, рік випуску: 2018, кількість годин роботи: лише 174 години. Інше: Можлива вигідна доставка по всій Європі. Огляд можливий лише за попередньою домовленістю. З радістю приймемо вашу техніку / будівельну техніку в обмін. Ми із задоволенням підготуємо для вас індивідуальну пропозицію щодо фінансування або лізингу (тільки для підприємців). З будь-якими питаннями звертайтеся до нас. Усі ціни вказано з урахуванням місця розташування: 86684 Хольцхайм. Усі дані є орієнтовними. Зміни, друкарські та передавальні помилки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Csdj Adtqxjpfx Aazshd Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 32 h, Стан: новий, Виробник: DURMA Модель: AD-S 30175 Рік випуску: 2020* Довжина згину: 3050 мм Зусилля преса: 1750 кН Управління: DELEM DA-66T Напрацювання: 32 год Керовані осі заднього упора: X, R, Z1, Z2, +Delta X +/- 125 мм, з ЧПК-керуванням Відстань між стійками: 2600 мм Довжина ходу: 265 мм Chsdpfx Aasdx Nluszjd Висота встановлення: 530 мм Ширина столу: 104 мм Висота столу: 900 мм Виліт рами: 410 мм Робочий хід по осі X: 650 мм Швидкість переміщення по осі X: 500 мм/с Робочий хід по осі R: 250 мм Швидкість підведення: 160 мм/с Швидкість згину: 10 мм/с Швидкість відводу: 100 мм/с Габарити (Д/Ш/В): прибл. 4250x1700x2750 мм Маса: прибл. 11 500 кг Стандартна комплектація: Y1,Y2,X,R – X=650 мм Управління: CNC Cybelec ModEva 19T – PC 1200 3D SW D-BEND 3D CAD/CAM – програма імпорту та симуляції ЧПК-керована моторизована бомбіровка Європейська система кріплення інструменту Тримач для матриць 60 мм (лише для європейської системи) Виліт рами 410 мм 2 передні опорні руки з Т-пазом і похилим упором Система заднього упора: серводвигун Siemens DC з лінійним напрямником та кульковим гвинтом Захисні кожухи Маркування CE Розширена комплектація: Система безпеки згідно CE для ЄС: FIESSLER AKAS-3P (моторизована) + FPSC (SAFETY PLC) Керовані осі заднього упора: X, R, Z1, Z2, +Delta X +/- 125 мм з ЧПК-керуванням Управління: DELEM DA-66T Гідравлічне кріплення верхнього інструмента Wila NSCL-II-HC/UPB – PREMIUM – 250 т/м Гідравлічне кріплення нижнього інструмента Wila NSCR-II-HC-CNC/UPB – PREMIUM – 300 т/м Гідроблок для гідравлічного кріплення AP3-AP4 пристрій допомоги згину – моторизоване регулювання висоти, макс. вантажопідйомність 125 кг на один Охолоджувач оливи Дане обладнання виготовляється під замовлення клієнта. Інші машини доступні для демонстрації у нас у м. Штауфенберг. Додаткову інформацію надамо за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 32 h, Виробник: DURMA Модель: AD-S 30135 Рік випуску: 2018 Довжина згину: 3050 мм Зусилля пресування: 1350 кН Управління: CNC DT-15 Напрацювання: 0 годин Керовані 3 осі: Y1, Y2, X Відстань між стійками: 2600 мм Довжина ходу: 265 мм Висота встановлення: 530 мм Ширина столу: 104 мм Висота столу: 900 мм Виліт стійок: 410 мм Codpfxodx Rd Ne Aazehd Хід по осі X: 650 мм (подвійне направлення, алюміній) Швидкість переміщення по осі X: 250 мм/с Швидкість підведення: 160 мм/с Швидкість згинання: 10 мм/с Швидкість відкоту: 120 мм/с Габарити (Д/Ш/В): прибл. 4200x1680x2750 мм Вага: прибл. 10250 кг Стандартна комплектація Y1, Y2, X = 650 мм Управління: CNC DT-15 Ручна системи бомбірування Європейська система кріплення інструменту 60 мм тримач матриці (лише для європейської системи матриць) 2 опорних руки, що пересуваються спереду, з лінійною напрямною по всій довжині Задній упор: моторизований з лінійною напрямною та кульковою гвинтовою передачею Пальці заднього упору регулюються по висоті, вісь R – вручну Привід заднього упору – серводвигун Бічні захисні кожухи Маркування CE Додаткове оснащення Система безпеки CE з ручною системою FIESSLER AKAS II M-FPSC-B-C + захисний кожух і вимикач Машину можна оглянути та протестувати в нашому демонстраційному центрі в Штауфенберзі у будь-який час за попередньою домовленістю. Більше машин підготовлено до демонстрації у нас у Штауфенберзі. Детальнішу інформацію надамо за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Також доступні різні моделі! 1. Діаметр брикету: Ø 160 мм 2. Продуктивність: 4500 - 5500 кг/год (чавун та сталь) 3. Початковий імпульсний тиск: 50 тонн 4. Тиск основного компресійного циліндра: 600 тонн 5. Максимальний робочий тиск: 300 бар 6. Час циклу: 12 - 14 секунд 7. Потужність електродвигунів: загалом 170 кВт 8. Габарити машини (ширина x довжина x висота): 5200 мм x 8000 мм x 3100 мм 9. Вага машини: 42 000 кг 10. Подавання шнековим приводом автоматично заповнює камеру пресування, а вбудований вібраційний бункер гарантує безпеку роботи, не дозволяючи надлишковому матеріалу потрапити у камеру. 11. Штоки циліндрів індукційно загартовані та хромовані. Cedpfx Aasgv I Ihszehd 12. Реалізована система охолодження гідравлічного масла. 13. Насоси та клапани гідравлічної системи — брендів PARKER або BOSCH-REXROTH. 14. Машина повністю автоматизована, управління через ПЛК. 15. Всі електричні та електронні компоненти — від марок SCHNEIDER або SIEMENS. 16. Машина має сертифікат CE. Маркування CE підтверджує відповідність європейським директивам з безпеки споживачів, здоров'я або довкілля. 17. Гарантія виробника AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. від виробничих дефектів на один (1) рік або три тисячі (2500) робочих годин.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей промисловий гомогенізатор призначений для обробки під високим тиском і надійного зменшення розміру частинок у процесах виробництва напоїв і харчових продуктів. Платформа TA200, розроблена компанією Tetra Pak, відома своєю стабільною роботою, гігієнічним дизайном і міцними компонентами, що підходять для безперервної роботи. Ця установка розрахована на роботу під тиском 250 бар і відповідає типовим вимогам до обробки молока, соків і напоїв перед розливом і пакуванням на вживаній лінії розливу або вживаній промисловій системі пакування. Chedpfxozd Ul Te Aazjd Виробник: Tetra Pak Модель: TA200 Діапазон тиску: до 250 бар (як зазначено на табличці з технічними характеристиками) Призначення: гомогенізація під високим тиском для виробництва напоїв Маркування CE: наявне Асептичні можливості: передбачена підготовка/модернізація для асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв і промислові лінії пакування Розширена автоматизація та системи керування Платформа TA200 від Tetra Pak розроблена для інтеграції в сучасні архітектури автоматизації виробництва напоїв. Типові інтерфейси підтримують синхронізацію з попередніми та наступними процесами та лініями розливу. Зручні в управлінні панелі керування та чіткі індикатори стану допомагають забезпечити відтворювані результати та скоротити час простою. Готові до інтеграції інтерфейси керування для автоматизації лінії Моніторинг процесу для стабільності тиску та потоку Призначений для стабільної продуктивності гомогенізації при заданому тиску Блокування безпеки відповідно до промислових норм Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними машинами та іншим розливним обладнанням на вживаній лінії розливу або вживаній установці з виробництва напоїв. Підготовка до асептичної модернізації підтримує інтеграцію в гігієнічні та ультрачисті технологічні ділянки, де захист і термін зберігання продукту є пріоритетними. Сумісний з автономною або лінійною роботою Інтерфейси з міксерами, пастеризаторами та розливними машинами на промислових лініях пакування Гнучке розташування перед розливом у ПЕТ- або скляну тару Підходить для багатопродуктових процесів у виробництві напоїв Стан машини та історія технічного обслуговування Установка пропонується до продажу з включеною підготовкою/модернізацією для асептичної гомогенізації. Вона розроблена для швидкого введення в експлуатацію в середовищі виробництва напоїв. Регулярні процедури технічного обслуговування можуть застосовуватися відповідно до вказівок Tetra Pak для підтримки продуктивності та надійності. Пропонується як вживане промислове обладнання Готовий до роботи за умови стандартного встановлення та введення в експлуатацію Продуктивність і універсальність Гомогенізація під високим тиском покращує стабільність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC643, Вживана лінія розливу банок SIG CSD, продуктивність 30 000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi і призначена для використання в середовищі, де застосовуються вживані промислові пакувальні матеріали та обладнання для виробництва напоїв. Перевірені таблички з технічними характеристиками містять основні технічні дані, що підтримують інтеграцію та кваліфікацію. Рік випуску: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм резервуара під тиском: 504 літри Випробувальний тиск (PT): 11,44 бар Допустимий діапазон температур (TS): від -4 °C до 50 °C Відповідність: CE 0036 Виробник: Krones, SIG Simonazzi Сучасна автоматизація та системи керування. Лінія інтегрує промислову енергетичну та систему керування, розроблену для надійної роботи в режимі 24/7 на підприємствах з виробництва та пакування напоїв. Трифазне живлення 400 В і 50 Гц забезпечує стабільну роботу основних агрегатів, при цьому номінальний струм у головному блоці керування становить 37 А. Координація захисту та здатність до відключення при короткому замиканні (ICW/ICU) складають 1,26 кА, що відповідає надійній конструкції розподільних пристроїв і шаф. Інтерфейси оператора, блокування та модульні системи керування можуть бути інтегровані з попереднім і наступним обладнанням для спрощення зміни формату та звичайних операцій. Chjdoziy Auopfx Aazsd Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперебійної інтеграції у повні пакувальні лінії, обладнання включає стандартні попередні та наступні модулі, такі як промивання, розлив, герметизація, маркування, транспортування, перевірка та кінцева упаковка. Задокументований об’єм резервуара під тиском (504 літри) забезпечує стабільність процесу для буферних або сервісних функцій у межах схеми розливу. Модульна зв’язність дозволяє працювати в лінійному режимі зі стандартними системами транспортування та синхронізуватися з типовими системами керування лінією у виробництві напоїв. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Компоненти мають маркування CE та дані на табличках, які підтверджують рік випуску, а також основні параметри безпеки/тиску. Промислове виконання від Krones та SIG Simonazzi гарантує тривалий термін служби та високу надійність при належному технічному обслуговуванні відповідно до вказівок OEM. Фактичний час роботи, записи про технічне обслуговування та модернізацію слід перевіряти під час огляду, щоб забезпечити відповідність бажаним показникам продуктивності та вимогам до валідації. Продуктивність та універсальність. Це вживане розливне обладнання підходить для широкого спектру промислових пакувальних застосувань у виробництві напоїв. Резервуар, який пройшов випробування на тиск, забезпечує стабільні умови процесу, а електрична конструкція відповідає стандартним європейським промисловим стандартам. Лінію можна сконфігурувати за допомогою сумісних модулів для досягнення необхідної продуктивності, контролю якості та форматів упаковки відповідно до конкретного виробничого плану. Вимоги до встановлення та підготовки місця. Для встановлення потрібне живлення 400 В...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 500 літрів і робочим тиском 16 барів – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функцію як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 500 літрів: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 16 барів – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, в тому числі й ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 500 літрів – дозволяє забезпечувати стабільне живлення пневматичної установки та зменшити частоту вмикань компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" забезпечує гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку на зовнішній поверхні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для складних умов експлуатації Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 16 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з символом CE та номером органу сертифікації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій місткості 500 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартне обладнання: Codpfxszwmlfj Aazshd * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з символом CE * Номер органу сертифікації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні дані: Об’єм ресивера (л) 500 Максимальний допустимий тиск PS (бар) 16 Випробувальний тиск PT (бар) 22,88 Максимальна допустима температура TSmax. (°C) 50 Мінімальна допустима температура TSmin. (°C) -20 Діаметр (мм) 600 Висота (мм) 2110 Вага (кг) 160 Підключення: * G1/2" - 2 шт. * G2" - 2 шт. * G 1 1/4" - 2 шт.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC682, Вживана лінія розливу AVE 16-16-4 для негазированої та газованої води – 2 машини для виготовлення ПЕТ-пляшок. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована для виробництва напоїв у пляшках об’ємом 0,33 л, 0,5 л та 1,5 л. Лінія розливу AVE, виготовлена у 2008 році, призначена для розливу природної та ароматизованої води. Її номінальна продуктивність становить 6000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л і 2500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Продуктивність: 6000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Продуктивність: 2500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: 0,33 л, 0,5 л та 1,5 л. Конфігурація моноблоку розливу: 16/16/4 – машина для промивання, наповнення та закупорювання. Специфікація закупорювальних кришок: 28 мм пластикові кришки, що закручуються, стандарт горловини PCO 1881. Cjdpfoz E Dd Sjx Aazshd Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок SMF Combi 200: 2003 рік, 700 кг, 3 x 380 В, 28 кВт, 50 Гц. Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок SMF Combi 400: 2016 рік. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує виготовлення пляшок, транспортування, розлив, закупорювання, маркування та термоусадочну упаковку для узгоджених промислових процесів упаковки. Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок SMF Combi 200 працює від мережі 3 x 380 В, 50 Гц і має встановлену потужність 28 кВт. Підйомник пляшок на машині розливу забезпечує стабільну обробку контейнерів під час процесу розливу. Система обробки пляшок POSIMAT, виготовлена в 1992 році, встановлює пляшки об’ємом 0,5 л на конвеєр. У комплекті є конвеєри для забезпечення потоку матеріалів між наявними машинами. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця вживана лінія розливу підтримує виготовлення ПЕТ-пляшок і розлив напоїв, а лінія розливу AVE також може розливати напої у скляні пляшки. Конфігурація процесу включає обладнання для виготовлення пляшок, орієнтацію та транспортування пляшок, триблочну машину для промивання, наповнення та закупорювання, маркування та вторинну упаковку термозбіжною плівкою. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску: Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок / SMF Combi 200 / 2003 Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок / SMF Combi 400 / 2016 Різне обладнання / POSIMAT – система для встановлення пляшок / 1992 Моноблок розливу / AVE 16/16/4 / 2008 Машина для маркування / AVE / 2008 Термоусадочна машина / AVE / 2008 Різне обладнання…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 17 600 h, номер машини/транспортного засобу: SO140, Вживана видувна машина KOSME з 6 формами – 12 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна видувна машина від KOSME забезпечує надійне виробництво ПЕТ-пляшок із перевіреною конфігурацією, що включає 6 форм. Вона оптимізована для виробництва напоїв та промислового пакування і досягає максимальної продуктивності 12 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л. Енергоефективна керамічна піч і додаткова система рекуперації повітря забезпечують ефективну роботу та зменшують споживання електроенергії та стисненого повітря. Машина розрахована на горловини діаметром 28 мм і сумісна зі стандартними кришками для напоїв, які використовуються для пакування води та газованих напоїв. Виробник: KOSME Рік випуску: 2012 Тип: Ротаційна Кількість форм: 6 Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/годину (0,5 л) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Виконання горловини: 28 мм, адаптована Система нагріву: Енергоефективна керамічна піч Повітряна система: Додаткова рекуперація повітря Електричні дані: 400 В, 50 Гц, 27 кВт Напрацьовано годин: 17 600 годин Csdpfez E Dh Rsx Aazshd Сучасні системи автоматизації та управління Машина оснащена надійною панеллю керування для налаштування та моніторингу процесів, а також підтримує стабільні профілі нагріву в зонах керамічної печі та точні параметри видування для забезпечення стабільної якості пляшок. Налаштування на основі рецептів спрощують оптимізацію форматів і мінімізують необхідність втручання оператора. Захисні пристрої та блокування забезпечують безпеку операторів під час виробництва та при зміні форматів. Система також підтримує ефективні режими нагріву та очікування для зменшення споживання енергії під час коротких зупинок. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця установка розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або як окремий модуль попереднього видування, і її можна легко з’єднати зі стандартним обладнанням для обробки преформ, а також із наступними машинами для розливу ПЕТ-пляшок, маркування та вторинного пакування. Вона підтримує процеси виробництва напоїв, де потрібна висока ефективність і швидка синхронізація з конвеєрами та буферними системами. Робота в лінійному режимі або як окремий модуль Сумісна зі стандартним обладнанням для обробки преформ (підйомник, накидний механізм, машина для розділення) Інтерфейси для ПЕТ-розливних машин, машин для маркування, машин для термоусадкового пакування та палетизаторів Зазначений об’єм: 0,5 л; інші об’єми можна налаштувати за допомогою відповідних компонентів для зміни форматів. Стан машини та історія технічного обслуговування На даний момент машина використовується у виробництві, і її стан описується як дуже хороший. Вона має близько 17 600 годин напрацювання і нещодавно пройшла планове технічне обслуговування після 18 000 годин. Документація, що підтримує введення в експлуатацію, експлуатацію та технічне обслуговування, є в наявності та гарантує безперебійний початок роботи у вживаному або модернізованому середовищі промислового пакування.

Стан: вживаний, загальна вага: 1 500 кг, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, максимальна ширина заготовки: 190 мм, висота заготовки (макс.): 200 мм, довжина шліфувальної стрічки: 1 800 мм, ширина шліфувальної стрічки: 200 мм, транспортна довжина: 2 650 мм, транспортна ширина: 1 100 мм, транспортна висота: 2 000 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, № 04555 Двобічна шліфувальна машина LÖWER DSM 2000 Вживана Для двобічного шліфування дерев’яних заготовок за один прохід 2 шліфувальні вузли, зверху та знизу Максимальна ширина заготовки 190 мм Максимальна висота заготовки 200 мм Максимальна довжина заготовки 2500 мм Ширина шліфувальної стрічки 200 мм Довжина шліфувальної стрічки 1800 мм Швидкість шліфувальної стрічки 1300 м/хв Потужність шліфувальних двигунів 2x 5,5 кВт Оберти шліфувальних двигунів 2870 об/хв Швидкість подачі 6 / 11 / 16 м/хв Подача заготовки за допомогою транспортерних стрічок Моторизоване регулювання висоти Потужність двигуна регулювання висоти 0,37 кВт Цифровий індикатор товщини заготовки Осциляція шліфувальної стрічки Пневматичне натягування шліфувальної стрічки 2 щіткові вузли, зверху та знизу Діаметр щітки 120 мм Довжина щітки 190 мм Робочий тиск стисненого повітря 6 - 8 бар Підключення для витяжної системи 2x Ø 150 мм та 2x Ø 120 мм Потреба у витяжній повітряній потужності 2515 м³/год Мінімальна швидкість повітря на підключенні витяжної системи 20 м/с Розрідження на витяжному патрубку 889 Па Електричне підключення 400 В / 50 Гц / трифазний струм Захист на стороні покупця 32 А Маркування CE Технічна документація, включно з інструкцією з експлуатації, в наявності Транспортні розміри приблизно 2650 x 1100 x 2000 мм (Д x Ш x В) Вага приблизно 1500 кг Щоб уникнути можливих непорозумінь, рекомендується огляд обладнання на місці за попередньою домовленістю Продаж здійснюється в існуючому стані Технічні характеристики, опис стану, рік випуску та комплектація відповідно до технічного опису виробника або попереднього власника, без гарантій Залишаємо за собою право на попередній продаж На вживане обладнання гарантія не поширюється, діє принцип: «куплено в тому стані, в якому було оглянуто» Умови оплати: ціни вказано без урахування ПДВ, оплата здійснюється до відвантаження або доставки Chedpfxsz N Ixcs Aazed Умови поставки: з складу

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AB0704, відстань переміщення по осі X: 810 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 810D, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 810 мм Хід по осі Y: 610 мм Хід по осі Z: 610 мм Вага заготовки: макс. 1000 кг Навантаження на стіл: 1000 кг Швидкість обертання: макс. 8000 об/хв Кількість позицій у магазині інструментів: 32 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи управління: Siemens Sinumerik 810D Загальна вага: 5000 кг Вхідна напруга: 400 В Тип вхідного струму: змінний трифазний струм КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Транспортер для стружки Плавне регулювання швидкості обертання Охолодження шпинделя під тиском 20 бар Cedpozzx Hcofx Aazehd Паперовий фільтр Shopmill Примітка: Верстат регулярно обслуговувався. Один слот у пристрої зміни інструментів несправний.

Стан: вживаний, загальна ширина: 2 400 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 8 000 мм, Рік випуску: 2008 Колір: Сірий Власна вага: 8 000 кг Габарити: 8000x4500 мм Робоча зона: 6000x2500 мм Товщина оброблюваного матеріалу: 2-40 мм (плазмове різання), 150 мм (автогенне різання) Офлайн-програмне забезпечення: Libellula Велика кількість аксесуарів і витратних матеріалів Codpfxoz Aipqo Aazohd Без системи відведення диму - Рік випуску: 2008 - Документація: наявна - Наявність маркування CE: так - Наявність сертифіката CE: так - Система управління: CNC - Виробник резонатора: Precision - Тип резонатора: Plasmarc 401 - Хід осі X [мм]: 6000 - Хід осі Y [мм]: 2500 - Довжина столу [мм]: 6000 - Ширина столу [мм]: 2500 - Максимальна товщина матеріалу [мм]: 40 - Опції: офлайн-програмне забезпечення, автогенне різання - Тип системи управління: Vision 52 - Габарити для транспортування: 8000 мм x 2400 мм x 2500 мм (довжина x ширина x висота) - Вага для транспортування [кг]: 8000 кг - Кількість транспортних пакунків [шт.]: 1 Фінансова інформація Податок на додану вартість: вказана ціна не включає податок на додану вартість Податок на додану вартість / Спеціальний режим оподаткування: податок на додану вартість може бути відшкодований для підприємців Доставка та можливість обміну можливі в будь-який час для всього обладнання промислового призначення Лукас ван Россум

Стан: вживаний, придатний для нагріву термальним маслом окреме регулювання нагріву у двох зонах плавне регулювання швидкості колія ± 1000 мм загальна довжина ± 9400 мм кришка з електричним підйомним механізмом придатний для парової ін’єкції (нагрів, збільшення продуктивності) придатний для системи очищення «CIP» зовнішні розміри (Д x Ш x В): ± 12 609 x 2 098 x 3 400 мм з додатковим вивантажувальним конвеєром: (Д x Ш): ± 2 000 x 1 000 мм у хорошому стані Повністю механічно відремонтований: нові підшипники, ланцюги, ущільнення, ковзні втулки, зубчасті колеса тощо усі (моторні) приводи відремонтовані або замінені новими корпус і резервуар повністю заново ізольовані новий конвеєр, стандартні розміри для снекових продуктів усі зношувані деталі замінено або повністю відремонтовано загальне очищення, ремонт і перевірка конструкції Повністю електрично відремонтований + оновлення шафи керування та системи керування: усі електричні компоненти та кабелі замінено новими традиційне керування кнопками з використанням PID-регулятора температури Jumo нові електричні схеми (електроплан) Chedpfx Aaez Harzezjd нові датчики маркування компонентів і кабелів Нова термальна станція регулювання масла: пневматично керовані триходові регулювальні клапани термального масла (A, B, AB) обхідний контур фільтр термального масла діафрагмові запірні клапани з маховиком індикатор температури вимірювання тиску рама з нержавіючої сталі (бічний захисний кожух для гарячих трубопроводів і арматури) трубопроводи та фланці з нержавіючої сталі (тільки для термальної станції регулювання)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: R92, Вживана ротаційна розливна машина KOSME для вина з функцією промивання. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця ротаційна машина для промивання та розливу була розроблена компанією KOSME для точного та надійного розливу вина в промислових умовах. Карусельна конструкція забезпечує рівномірну подачу пляшок і стабільну продуктивність для виробництва напоїв, зокрема, інтеграцію у вживані та відновлені лінії розливу. Тип машини: Ротаційна машина для промивання та розливу (карусель) Виробник: KOSME Основне призначення: Розлив столового вина Продуктивність: Зазвичай кілька тисяч пляшок на годину (залежить від конфігурації) Діапазон розмірів пляшок: Приблизно від 0,25 л до 1,5 л (типовий формат пляшки вина 0,75 л) Тип тари: Скляні пляшки Принцип розливу: Розлив, керований рівнем, з використанням сили тяжіння або легкого вакууму (невеликий тиск) Промивання: Вбудована машина для промивання з трьома етапами розпилення Матеріали, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь Корпус: Засклений, закривний захисний кожух Розширені системи автоматизації та управління Cedpfx Aezrgrboazohd Машина підтримує як автоматичний, так і ручний режими роботи, щоб адаптуватися до виробничих потреб і зміни форматів. Елементи керування забезпечують безпечну та ефективну роботу, зберігаючи стабільно високу якість розливу. Перемикач для вибору автоматичного/ручного режиму Ручне керування покроковим режимом, а також керування запуском/зупинкою машини Регулювання швидкості обертання каруселі для оптимізації процесу Функції аварійної зупинки та повернення у вихідне положення Сигнальна лампа для відображення стану Блокування дверей і засклений захисний кожух для захисту оператора Окрема система керування промиванням з трьома етапами розпилення Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця ротаційна машина для промивання та розливу розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або для роботи як окрема одиниця, і її можна легко поєднати з попередніми машинами для розпакування палет/інспекції, а також з наступними машинами для маркування, нанесення ковпачків і вторинної упаковки. Її конструкція для роботи зі скляними пляшками та стабільний рух каруселі забезпечують рівномірний вхід і вихід на стандартних конвеєрних системах. Робота в лінії або як окрема установка Сумісна з конвеєрами та буферними системами Діапазон форматів для поширених пляшок вина: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 л Ідеально підходить для виробничих середовищ з акцентом на виробництво вина Стан машини та історія технічного обслуговування Машина експлуатувалася в умовах належного технічного обслуговування та має повністю засклений, закривний корпус, який забезпечує гігієну та безпеку. Завдяки конструкції KOSME запасні частини та сервісна підтримка легко доступні через усталені канали промислового збуту. Загальний стан відповідає стану вживаної машини, яка підготовлена до надійної експлуатації у професійному виробництві напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Можливості інтеграції в виробничу лінію SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Chedpfx Aasztwl Uszsd Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 5648400, паливо: скраплений природний газ (LNG), ПРОДАЄТЬСЯ – промисловий газовий пальник WEISHAUPT G60/2-A ZM-NR – 6,1 МВт Промисловий газовий пальник Weishaupt G60/2-A ZM-NR, виготовлений у 2006 році, у комплекті з газовою магістраллю та шафою управління. Професійний, надійний промисловий пальник, придатний для великих котлів, парових котлів, систем термічного масла, сушильних установок та інших промислових установок, що потребують високої теплової потужності. Технічні характеристики: Виробник: Weishaupt / Max Weishaupt GmbH, Німеччина Модель: G60/2-A Версія: ZM-NR Рік виготовлення: 2006 Серійний/заводський номер: 5648400 Паливо: природний газ Продуктивність пальника: 800 – 6100 кВт Мінімальний тиск газу на вході: 100 мбар Максимальний тиск газу на вході: 4000 мбар Клас NOx: 2 Електроживлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц Електрична потужність: 16,59 кВт Ступінь захисту: IP40 Виготовлено в Німеччині Має маркування CE У вартість включено: Напрацювання: приблизно 20 000 годин У комплект поставки входить: Пальник Weishaupt G60/2-A ZM-NR Газова магістраль Шафа управління Блок керування пальником та електричні компоненти Супутні з’єднувальні елементи/компоненти (видно на пальнику) На даний момент пальник встановлено на промисловому котлі, і його можна оглянути в робочому стані. Стан: Вживане промислове обладнання у хорошому загальному фізичному стані з урахуванням його віку. Пальник використовувався на промисловій установці, і його демонтують у зв’язку із заміною системи. Огляд можливий перед покупкою. Покупець може оглянути обладнання перед демонтажем і перевірити технічний стан та наявні компоненти. Демонтаж/транспортування: Пальник демонтується для транспортування. Завантаження та транспортування може бути організовано за домовленістю. Запрошуємо міжнародних покупців та приймаємо запити на експорт. Ціна: Cjdpfx Aezx R U Tjazshd 8500 € + ПДВ Ціна може бути обговорена для серйозних покупців. Розташовано в Словенії, ЄС. Промисловий газовий пальник Weishaupt G60/2-A ZM-NR, виготовлений у 2006 році, у комплекті з газовою магістраллю та шафою управління. Професійний, високоефективний промисловий пальник, придатний для великих котлів, парових котлів, систем термічного масла, сушильних установок та інших промислових установок, що потребують високої теплової потужності. Технічні дані: Виробник: Weishaupt / Max Weishaupt GmbH, Німеччина Модель: G60/2-A Версія: ZM-NR Рік виготовлення: 2006 Серійний/заводський номер: 5648400 Паливо: природний газ Потужність пальника: 800 – 6100 кВт Мінімальний тиск на вході: 100 мбар Максимальний тиск на вході: 4000 мбар Клас NOx: 2 Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц Електрична потужність: 16,59 кВт Клас захисту: IP40 Виготовлено в Німеччині Маркування CE В комплект поставки входить: напрацювання приблизно 20 000 годин. У комплект поставки входить: Пальник Weishaupt G60/2-A ZM-NR Газова магістраль Шафа управління Блок керування пальником та електричні компоненти Супутні з’єднувальні елементи/компоненти (видно на пальнику) На даний момент пальник встановлено на промисловому котлі, і його можна оглянути під час встановлення. Вживане промислове обладнання у хорошому стані, відповідному його віку. Пальник використовувався на промисловій установці і демонтується в рамках оновлення системи. Просимо провести огляд перед покупкою. Покупець може оглянути обладнання перед демонтажем і перевірити технічний стан та наявні компоненти. Пальник демонтується для транспортування. Завантаження та транспортування може бути організовано за домовленістю. Запрошуємо міжнародних покупц

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 15 396 h, хід поршня: 500 мм, загальна вага: 16 000 кг, зусилля пресування: 173 t, робоча довжина: 4 250 мм, Обладнання: Маркування CE, повна історія обслуговування, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! TRUMPF TruBend 5170, у комплекті з BendMaster! Обслуговування та технічне обслуговування машини здійснювалося компанією Trumpf протягом усього періоду експлуатації, згідно з сервісною книжкою. Циліндри герметичні, відсутні витоки масла. На фотографії зображені інструменти для робота, які входять у комплект поставки. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід: 500 мм Зусилля пресування: 1700 кН Робоча довжина: 4250 мм Натяг інструменту: гідравлічний, зверху та знизу Кількість осей: 6 Вантажопідйомність: 60 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Напруга: 3 x 400 В Номінальний струм: 41,0 А Частота: 50 Гц Підключена потужність: 28,0 кВА Напруга керування: 24 В постійного струму Час затримки: макс. 90 мс Хід затримки при 220 мм/с: макс. 10 мм Хід затримки при 160 мм/с: макс. 8,5 мм Робочий тиск: макс. 300 бар Вага: 16 000 кг ГОДИНИ РОБОТИ Час роботи прес-балки: 15 396 год. Час роботи гідравлічної системи: 83 212 год. Час роботи машини: 152 638 год. КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Документація/Інструкція з експлуатації Задній упор із датчиком CNC-формування Bendmaster (робот, 8 м робочого простору) Вакуумні маніпулятори CNC-захватна станція Розпізнавання подвійного листа Система безпеки BendGuard Lasersafe Запасні частини: кабель, запасна вакуумна плита, фіксатори BWF (опори машини) Під час вибору транспортного засобу необхідно враховувати висоту та вагу обладнання. Chjdpfx Aaozzkvcjzod Для завантаження надається вилочний навантажувач. У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за кожну партію та почату добу. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. Продаж здійснюється без гарантії та будь-яких гарантійних зобов’язань. Інформація щодо технічних характеристик взята з початкової пропозиції. Ми не несемо відповідальності за друкарські та вимірювальні помилки. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте товар на місці до завершення аукціону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця одностороння мийна лінія для скляних пляшок KHS Innoclean, призначена для багаторазового використання, була виготовлена у 2007 році. Вона очищає та видаляє етикетки з порожніх пляшок перед їх наповненням: пляшки завантажуються в касети-тримачі, проходять через ванну для замочування, дві попередні ванни з підігрівом, основну лужну ванну зі змиванням етикеток згори та знизу, а також три зони зрошення водою, після чого на виході їх знову завантажують на конвеєр. У кожній з 4275 касет розміщено 19 пляшок по ширині машини; діапазон продуктивності та номінальна продуктивність вказані нижче в розділі «Технічні характеристики». При номінальній продуктивності загальний час перебування становить 18,7 хвилини, включаючи 10,8 хвилини контакту з лугом. У 2022 році KHS модернізувала привід та панель керування: встановлено систему Triple-i-Drive та ємнісну мультисенсорну панель з RFID-ідентифікацією, як детальніше описано в розділі «Обладнання». У додатку до посібника KHS, датованому листопадом 2022 року, описано модернізацію. Технічні характеристики - Виробник: KHS - Модель: Innoclean - Тип машини: Одностороння мийна машина для пляшок (машина для замочування) - Рік виготовлення: 2007 - Модернізація приводу та системи керування, виконана KHS: 2022 - Діапазон продуктивності: 2800 – 14 500 пляшок/год - Номінальна продуктивність: 13 200 пляшок/год, скляна пляшка об’ємом 0,75 л, вага 0,68 кг - Кількість пляшок по ширині машини: 19 - Транспортні касети: 225, з них 217 завантажених - Відстань між касетами: 105 мм; відстань між конвеєрними ланцюгами 169 мм - Діаметр пляшки: 54,0 – 89,5 мм (пластикові касети) - Висота пляшки: 180 – 340 мм - Об’єм ванн: основна лужна ванна 23,0 м³, попередні ванни 0,9 та 1,1 м³, додаткова лужна ванна 0,3 м³, зони зрошення по 0,4 м³ - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, TN-S, номінальний струм 113 А, запобіжник із затримкою спрацювання 125 А; напруга керування 24 В постійного струму - Споживання води: 3,56 м³/год, 270 мл на пляшку - Стиснене повітря: 1,0 нм³/год при 3 бар - Загальні габарити: 11 040 x 4 470 x H 3 438 мм (включаючи вхідний конвеєр) - Висота конвеєра: вхід 720 мм, вихід 1690 мм - Вага приблизно: 33,5 т (машина), 62,6 т (робоча вага) - Найбільший транспортний сегмент: 4 410 x 4 100 x 3 370 мм, приблизно 7,3 т - Клас захисту 12; маркування CE Обладнання - Triple-i-Drive: черв’ячна передача з окремими двигунами передач, кожен з яких має власний сервопривід із синхронізацією та індивідуальним захистом від перевантаження - Сервоприводні вхідні та вихідні сегменти з гальмівними двигунами - Ємнісна мультисенсорна панель керування, графічний інтерфейс користувача з відображенням компонентів, зчитувач RFID-карток - Моніторинг передачі з захистом від крутного моменту - Дві попередні та основні лужні ванни зі змиванням етикеток згори та знизу лужної ванни, а також зрошенням дна пляшки - Автоматичне видалення етикеток через стрічковий конвеєр по всій ширині з щітковим відвальником Chsdozzz Ivspfx Aazod - Автоматичне регулювання рівня та дозування лугу; фільтрація за допомогою барабанної сітки та циркуляція лугу для продовження терміну його служби - Три зони зрошення водою, внутрішні та зовнішні, з обертовою струменем свіжої води - Видалення пари та пластинчастий теплообмінник - Шафа приводу Siemens SIMOTION D та SINAMICS - Оригінальна документація KHS: посібник з експлуатації, додаток 2022, список запасних частин Стан Вживаний, технічно повністю справний. Наразі встановлений на виробничому майданчику та підключений до електромережі;

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, CNC-токарно-згинальний верстат, включно з установкою для монтажу ущільнювальних кілець. Повністю автоматизована високоточна виробнича лінія для серійного виробництва трубопровідних систем (наприклад, гальмівних, паливних або гідравлічних ліній), що включає робота, систему подачі матеріалу, подвійну установку для монтажу ущільнювальних кілець і високоякісну систему перевірки. Установка поєднує в собі легендарну точність CNC-згинального верстата MIIC з гнучкістю роботизованої системи обробки та інтегрованою системою контролю якості. Установка ідеально підходить для постачальників автомобільної промисловості, машинобудування або гідравлічної техніки. Технічні характеристики: 1. CNC-токарно-згинальний верстат Виробник: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Японія) Тип: EMO-20R-S Рік випуску: 2001 Система управління: CNC-багатоосьова система з панеллю оператора Особливості: Головка з патроном, що переміщується в напрямках X/Y/Z, обладнана 3 згинальними площинами для створення складних просторових форм без зміни інструменту. 2. Робот для завантаження та вивантаження Виробник: Motoman (Yaskawa) Тип: ERCS-UP6-A00 Рік випуску: 2000 Система управління роботом: XRC, включно з оригінальним терміналом для навчання (ручний пристрій керування) 3. Автоматичні установки для монтажу ущільнювальних кілець Виробник: ASM HASEMO GmbH Тип: MOSA-800 / MOSA-1100 Рік випуску: 2010 (модернізація/дообладнання високого рівня) Функція: 2 установки для монтажу ущільнювальних кілець, включно з повною системою подачі матеріалу (вібраційні бункери/гвинтові конвеєри) для безперешкодного та дбайливого зовнішнього монтажу ущільнювальних кілець. 4. Контроль якості та периферійне обладнання Вимірювальний комп’ютер / пристрій для перевірки герметичності: Innomatec, тип: LT-C602 (для прямої онлайн-перевірки) Станція для продування: Інтегрована для очищення внутрішньої поверхні труб Маркування: Струменевий принтер (для безперервного маркування деталей) 5. Потік матеріалів і безпека Система подачі / обробки: Тактові конвеєри з точними лінійними направляючими та пневматичними захватними/роздільними пристроями для трубного матеріалу. Видавання деталей: Інтегровані жолоби та тактові конвеєри для вивантаження готових деталей. Очищення: Інтегрована станція для продування, що використовується для очищення від стружки та залишків. Безпека: Повна система захисних огороджень, включно зі світловою індикацією (сигнальна лампа) Chodpfxezz Hmqj Aazed 6. Майстерне обладнання та аксесуари (включно!) Верстак: Міцна конструкція, розміри: 2000 x 750 мм Обладнання: Перфорована задня стінка та інтегроване верхнє освітлення (освітлення робочого місця) Лінія була в експлуатації у відомого німецького постачальника для автомобільної промисловості та була налаштована на відповідність автомобільним стандартам до моменту її виведення з експлуатації.

Стан: вживаний, Максимальний діаметр обробки: 360 мм Довжина обробки: 505 мм Система управління: Mazatrol SmoothC Максимальний діаметр обертання над станиною: 660 мм Максимальний діаметр обертання над супортом: 255 мм Максимальний діаметр заготовки (через шпиндель): 80 мм Діапазон обертів шпинделя: 35 – 4000 об/хв Крутний момент на шпинделі: 358 Нм Хід по осі X: 225 мм Швидкий хід X-осі: 30 м/хв Хід по осі Z: 605 мм Швидкий хід Z-осі: 33 м/хв Шпиндельний ніс: A2-8'' Діаметр отвору шпинделя: 91 мм Прохідний отвір шпинделя: 80 мм Швидкість обертання фрезерного шпинделя (привідний інструмент): 5000 об/хв Максимальний крутний момент на фрезерному шпинделі: 47 Нм Потужність приводу фрезерного шпинделя: 5,5 кВт (40% ПВ) Конус пінолі задньої бабки: MK 5 Хід пінолі задньої бабки: 565 мм Максимальний осьовий тиск: 5000 Нм Інструментальна револьверна головка: 1 Кількість позицій інструментів: 12 (привідні) Переріз державки різця: 25 x 25 мм Тип кріплення інструмента: BMT Підключення стисненого повітря: 5 / 160 бар / л/хв Робоча напруга: 400 В Об’єм бака для охолоджувальної рідини: 180 л Потужність двигуна: 18,5 кВт (30 хв режим) Номінальна потужність (100% ПВ): 15 кВт Chsdpfjv Dxw Rex Aazsd Вага машини: приблизно 6 т Габарити: приблизно 3,6 x 2 x 1,8 м Машина включно з наступним спеціальним обладнанням: Бічний вивантажувач стружки праворуч Пакет підвищеної продуктивності C – спеціальний, відповідно до складської машини У комплекті: Високопродуктивна система охолодження (1,1 кВт), макс. витрата: 17,6 л/хв Підготовка до встановлення стружковідвідника (праворуч) Автоматична система Tool Eye СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ Трансформатор для європейського ринку Використання лінійних напрямних з каретками SD MEMORY I/F(1P) + USB MEMORY I/F(1P) 1 x USB інтерфейс (1 слот) Отвір шпинделя: 91 мм Комплект інструкцій у електронній формі на CD Стандартне фарбування Mazak Маркування СE, метрична система, 50 Гц Точність введення по C-осі: 0,0001° ЧПУ задня бабка Регулювання тиску задньої бабки Задня бабка з нерухомою піноллю MK5 СИСТЕМИ БЕЗПЕКИ Операторські двері з блокувальним вимикачем Подвійна ножна педаль Гідравлічне блокування Повністю закритий робочий простір Освітлення робочої зони Засоби безпеки згідно зі світовими стандартами СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ Насос Grundfos для охолоджуючої рідини, тип MTA (0,25 кВт / 7,6 л/хв) Повна система охолодження Автоматичне вимкнення через спрацювання захисного вимикача СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ Абсолютна система позиціювання ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ Синхронне нарізання різьби фрезерним шпинделем Детектор переміщення Mazatrol SmoothC 10,4'' кольоровий екран Користувацькі макроси (600 змінних) Функція введення EIA/ISO Перевірка траєкторії інструмента у фоновому режимі Функція нарізання різьби (G33) Введення полярних координат (EIA) Функція прямого введення даних креслення LAN інтерфейс Різноманітні тримачі інструментів - усі розміри, вагові та потужностні показники вказані без зобов'язань - - Вживана машина без гарантії -

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані щодо палетної стелажної системи: Система стелажів: Mecalux Дані щодо монтажу: Кількість рядів стелажів: 01 шт. Довжина кожного ряду: 17.100 мм Кількість секцій у ряду: 05 шт. Кількість рівнів включно з підлогою: 05 шт. Відомості щодо об'єму зберігання: Місць для палет у секції: 24 шт. Місць для палет у ряду: 120 шт. Загальна кількість місць для палет: 120 шт. Базується на: Тип вантажоносія: Європалета EN 13698-1 Розміри: 1.200 x 800 x 150 мм Загальна висота з палетою: н.д. Максимальна вага однієї палети: 430 кг Комплектація: Csdpfxjvz Auhj Aazehd 06x Стійки для палетних стелажів, вживані Колір матеріалу: синій Профіль стійки: 100 x 69 x 2.0 мм Тип стійки: M-101-P Включно з поперечними та діагональними розпірками, Опорні пластини Вантажомісткість секції: 13.000 кг при висоті зламу: 1.750 мм Вантажомісткість полиці зменшується до 2.600 кг Стійки попередньо зібрані (болтове з'єднання) Висота: 9.500 мм Глибина: 1.100 мм 50x Балки для палетних стелажів, вживані Колір матеріалу: помаранчевий Профіль балки: 120 x 50 мм Тип балки: TB-S 120 Світлий проліт: 3.300 мм Максимальне навантаження на пару балок: 1.750 кг при рівномірному розподілі ваги 100x Інтегрований запобіжний штифт, новий Для фіксації поздовжніх балок від мимовільного зняття 24x Анкерний болт, новий Виробник: Hilti Маркування: HST2 M12x105/10 Виконання: вуглецева сталь, оцинкована Дозволено для: тріщинуватий бетон 12x Вирівнювальна пластина, вживана Виконання: повністю оцинкована Для вирівнювання стелажних стійок, встановлених на нерівній підлозі 01x Табличка навантаження з інформацією про вантажомісткість секції та полиці, виробника та номер комісії Розмір: 420 x 297 x 3 мм Ваші контактні особи в нашій компанії: Пан Андре Еверінг Пан Маріо Кльовер Пан Фальк Дойч Загальна інформація про товар: Цей товар пропонується тільки для самовивозу. Транспортування або відправка цього товару можливі за додаткову плату, яка узгоджується окремо залежно від місця доставки чи обсягу замовлення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна версія вертикальної пакувальної системи з 4-головною ваговою системою (2,4 л/голова), одноємнісним подаючим транспортером і випускним конвеєром. Вертикальна пакувальна машина: PLC MITSUBISHI, сенсорний монітор керування WEINVIEW, автоматичне налаштування програм, датчик маркування, модуль для швидкої зміни форм, блок зварювання з сервоприводом, сервопривід для транспортування плівки, можлива подвійна подача. - Технічні характеристики: розмір пакета: Д(50-230)xШ(60-190) (одинарна подача); макс. холостий хід машини: 100 тактів/хв; нержавіюча сталь; 220В/4,5кВт; 6 бар, 0,2м³/хв; розміри машини: Д3842xШ1149xВ3113 мм (залежно від остаточного компонування); вага: 800/900 кг. Codpfx Ajv Nmgkjazshd Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживані машини. Просто зверніться до нас із Вашим пакувальним завданням — ми з радістю допоможемо! На складі зазвичай є 30-50 різних нових машин у наявності. Для машин, які виготовляються під індивідуальні замовлення, у нас дуже короткі терміни поставки — від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна версія вертикальної пакувальної системи з дозуючим гвинтовим пристроєм (1-300 г), шнековим транспортером та вивідним стрічковим конвеєром. Вертикальна пакувальна машина оснащена: ПЛК MITSUBISHI, сенсорним операторським монітором WEINVIEW, автоматичним налаштуванням програм, сенсором маркування, швидкозмінною формувальною касетою, зварювальною станцією з сервоприводом, сервоприводом для подачі плівки, можливістю подвійного транспортування. - Характеристики: розмір пакета: Д(50-230)×Ш(60-190) (одиночне транспортування); макс. холостий цикл машини: 100 циклів/хв; нержавіюча сталь; 220В/4,5кВт; 6 бар, 0,2м³/хв; габарити машини: Д2588×Ш3308×В2159 мм (залежно від фінального розміщення); вага: 800/900 кг. Chodpfx Aev Nmgqjazsd Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на б/у. Звертайтесь до нас з вашими запитами та упаковочними задачами. - На складі, як правило, завжди доступні 30-50 різних нових машин. Для обладнання, яке виготовляється під замовлення, терміни постачання становлять близько 3-х тижнів. - Всі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з шнековим дозатором, шнековим транспортером та виносним транспортером. Підходить для пакування порошкоподібних продуктів з високою чи низькою сипучістю. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена такими компонентами: ПЛК (сенсорний монітор управління, доступний різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), дата-принтер, автоматичне налаштування програм, сенсор маркування, система швидкої заміни форм, пневматичний зварювальний вузол, сервопривід для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря (видаляє повітря з пакета перед запаюванням – вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для перфорації (європетля), підходить для OPP та PE плівки (PE-вузол можливий з доплатою). Технічні характеристики VFFS пакувальної машини: Діапазон дозування: 150-1200 мл; ширина плівки: макс. 420 мм; розмір пакетів мін-макс: Д(60-300)xШ(60-200) мм; макс. швидкість у холостому режимі: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 2,2 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: ДxШxВ: близько 1080x1300x1400 мм; вага: 500 кг. Технічні характеристики шнекового дозатора: об'єм до 50 л (бункер); діапазон дозування: 10-300 г; макс. швидкість у холостому режимі: 60 цикл./хв; точність: ±0,3~1,5% (залежить від продукту); 380В, 1 кВт; розміри дозатора ДxШxВ: 510x585x930 мм; вага: 100 кг. Шнековий транспортер для автоматичної подачі матеріалу до дозатора. Вібраційний мотор забезпечує рівномірний потік продукту. Завантажувальний бункер до 150 літрів. Розмір залежить від кінцевої специфікації замовника. Специфікації: бункер, довжина та кут транспорту можуть налаштовуватися відповідно до продукту чи вимог клієнта. Загальні розміри залежатимуть від цього. Довжина транспорту: 3~4 м; нержавіюча сталь 304; швидкість транспорту: 3,0-12,0 м³/год; 380В, 0,8-4,1 кВт; вага: 130-270 кг. Можливі відхилення вказаних характеристик. Опціонально доступна опорна стійка. Вихідний транспортер має раму з нержавіючої сталі. Специфікації: швидкість транспорту: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри ДxШxВ: приблизно 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Габарити всієї системи: прибл. Д2280xШ3100xВ2330 мм, залежно від конфігурації. Система повинна бути адаптована до специфічних вимог продукту та замовника, тому можливі відхилення у специфікаціях модулів та машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК-контролер SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндр AIRTAC, магнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервомотор для транспортування плівки SIEMENS. Chjdpfx Aaev Nmkpozed Машина/система також доступна у інших виконаннях для різних розмірів пакування та швидкості пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на б/у. Не соромтеся звертатись із вашими задачами з пакування та отримати нашу пропозицію. На складі зазвичай завжди є 30-50 різних нових машин, доступних одразу. Для машин, які виготовляються на замовлення – дуже короткі строки поставки від бл. 3 тижнів. Всі машини продаються з повною гарантією.