Придбати Скорочення б/у (185)

Стан: вживаний, різні редукційні втулки для конусного хвостовика Морзе (MK): 5 x 5 на 4 2 x 5 на 3 1 x 5 на 2 1 x 5 на 1 1 x 6 на 4 1 x 6 на 5 1 x 4 на 3 Dkedpfjdgcd Aox Abhop 1 x 3 на 2

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), KARVILLE Tornado 2500 – капітально відремонтований у 2020 році! Рік виробництва: 2008 _____ Технічні характеристики і оснащення машини: Tornado – електричний тунель Остання розробка в нашій лінійці продуктів – тунель Tornado – це електрична система термоусадки, яка ідеально підходить для застосування на чутливих до пари виробах. Вона забезпечує відмінний результат усадки, аналогічний паровим тунелям, практично на будь-якій формі тари та пропонує компактне рішення для задач, де необхідний високий рівень якості усадки і використання пари недопустиме. Tornado ідеально підходить для:  Усадки на пляшках та упаковці складної форми  Усадки для продуктів, чутливих до води  Усадки для тари, чутливої до температури, наприклад, ПЕТ  Виключення зморшок після усадки  Економії енергії – високоефективна конструкція  Економії місця – немає потреби в додаткових теплових фенах Leister та спеціальних системах обертання  Зменшення обсягів технічного обслуговування – проста конструкція  Відсутність потреби у паровому котлі та складній інфраструктурі Dkedpfxsvxkato Abhsp Ідеально підходить для видувних виробників, контрактних пакувальників та виробників термоформованої продукції. _____ Комплектація:  Інструкції  Ключі  Інше _____ Технічний та візуальний стан: • Технічний стан: 9/10 (перевірений, в ідеальному робочому стані) • Візуальний стан: 9/10 (очищений, готовий до негайного використання кінцевим споживачем) _____

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Робоча ширина: 20–230 мм Робоча висота: 8–120 мм Система подачі • Привід подачі з регулюванням частоти: 5–30 м/хв, безступінчасте регулювання, з гальмівним двигуном потужністю 7 кВт (9,5 к.с.). • Пневматично керований підіймач/опускач подавального валка перед першим нижнім шпинделем. • Діапазон регулювання по осі валків подачі відносно лівого шпинделя: 35 мм. • Подовжена вісь маятника навпроти лівих шпинделів до 150 мм. • Зменшений проміжок між валками в зоні правих шпинделів. Рама, столи та напрямні верстата • З’єднувальний стіл довжиною 2 м (включаючи напрямну). • Нарізні напрямні для коротких або важкоподаваних заготовок, з покриттям Marathon PowerCoating. Стільниці незнімні. o Мінімальна робоча ширина: 25 мм o Максимальна глибина зняття матеріалу на першому нижньому шпинделі: 7 мм • Ручний змащувальний насос. • Один приводний, загартований вихідний валок столу, шириною 210 мм. • Один приводний, загартований валок столу верстата, шириною 210 мм. Тиск і напрямні • Верхні притискні валки з пружинним навантаженням. • Пристрій запобігання віддачі заготовки перед верхнім шпинделем для коротких заготовок. Робота верстата • Функція пам’яті для зберігання даних налаштувань профілю. • EasyCom для швидкого та легкого налаштування фугувального та рейсмусового верстата. • Пам’ять для зберігання до 1000 програм профілів, включаючи дані інструментів. • Скорочення часу налаштування. • Зручне та безпечне керування. Dodpszkklpefx Abhskp • Базове обладнання, підготовлене для налаштування та позиціонування з ЧПУ. • 2 радіальні осі налаштування та позиціонування з ЧПУ для інструментальних шпинделів №4 і №5, у поєднанні з функцією пам’яті або EasyCom. • Регулювання висоти подачі з ЧПУ (вгору/вниз) у поєднанні з функцією пам’яті. • Мобільний інструментальний шпиндель (1 вісь): автоматичне регулювання лівого шпинделя під різні ширини заготовок. • Централізовані точки змащення, розташовані на передній частині верстата. • Електромагнітне блокування захисного кожуха. • Один внутрішній світильник всередині захисного кожуха. Технічні характеристики надаються лише для ознайомлення. Цей верстат пропонується для продажу від імені клієнта. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Будь ласка, зв’яжіться з нами через систему обміну повідомленнями платформи для отримання додаткової інформації та контактних даних.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Dkedpfxjzduplo Abhsp НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, FABO FSHC-1410 — це мобільна молоткова дробарка на колесах, розроблена для ефективного дроблення м'яких і середньої твердості матеріалів у виробництві щебеню, гірничодобувній промисловості, кар’єрних і переробних операціях. Завдяки високій здатності до зменшення розміру, машина ідеально підходить для виробництва дрібних заповнювачів та штучного піску. Відмінний вибір для дроблення вапняку, гіпсу, вугілля та інших подібних матеріалів, а також будівельних та знесених відходів. Dkjdpfx Aszh Ixhjbhep Установка обладнана потужною молотковою дробаркою та надійним стрічковим живильником, що забезпечують постійний і контрольований потік матеріалу до дробильного відсіку. Спеціально спроєктована система дроблення дозволяє досягати високих коефіцієнтів зменшення матеріалу при стабільному розмірі готового продукту та стійкій продуктивності. Вбудований розвантажувальний конвеєр забезпечує ефективне транспортування матеріалу, а компактна колесна конструкція дозволяє швидко транспортувати й вводити установку в експлуатацію на різних об’єктах. FSHC-1410 оснащено електричною приводною системою та сучасною автоматикою PLC, що дає оператору можливість легко контролювати й відстежувати весь виробничий процес. Така комбінація гарантує надійну роботу, оптимізоване енергоспоживання й максимальну продуктивність за різних умов експлуатації. Машина розроблена для спрощення техобслуговування й скорочення часу на сервіс. Легкодоступні точки обслуговування, змінні зносостійкі деталі та зручна компоновка обладнання дозволяють швидко проводити огляд і ремонт. Додатково, безпечні платформи для обслуговування та прості системи регулювання сприяють надійній роботі та мінімізують простої. Технічні характеристики: - Продуктивність: 40–80 т/год - Максимальний розмір подачі: 50 мм - Привід: електричний Для отримання більш детальної технічної інформації щодо мобільної молоткової дробарки FABO FSHC-1410, будь ласка, відвідайте наш сайт або зверніться до нашої команди з продажу. Ми з радістю допоможемо вам підібрати оптимальне рішення для дроблення відповідно до вимог вашого проекту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, HANDTMANN HVF 658 | Вакуумний наповнювач високого рівня з автоматичним завантажувальним бункером Виробник: Handtmann Модель / Тип: HVF 658 Серійний номер: 31921 Рік випуску: 2012 Живлення: 400 В | 50 Гц | 3 фази Струм: 26 А Потужність: 18 кВт Габарити: 1660 x 1600 x 2400 мм Розміри завантажувального бункера: 1900 x 1550 x 2000 мм Dedpfozgxhdsx Abhjkp Вакуумний насос: Бренд: Busch Тип: KB 0040 D IZO Серійний номер: CZM123380806 Продуктивність вакуумного насосу: 48 м³/год Тиск наповнення: до 72 бар Промисловий вакуумний наповнювач Handtmann HVF 658 — це обладнання преміум-класу для дозування та наповнення, спеціально спроєктоване для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах, бойнях та фабриках, які виробляють кабаноси, сиров’ялену ковбасу, салямі та м’ясні снеки. Унікальна технологія високого вакууму (High Vacuum) практично повністю усуває мікропухирці повітря й кисень з фаршу, що забезпечує щільну структуру готового продукту, високу точність вагового дозування, скорочення часу дозрівання і сушіння, а також значне подовження терміну зберігання. Серцем машини є точний лопатевий механізм подачі, синхронізований із потужною вакуумною системою Busch із продуктивністю 48 м³/год. Завдяки тиску наповнення до 72 бар, модель HVF 658 ідеально підходить для роботи навіть з дуже густими, твердими, сильно замороженими та складними фаршами. Конструкція із зовнішнім автоматизованим завантажувальним бункером і датчиками рівня наповнення забезпечує безперервну роботу без технологічних зупинок на традиційне завантаження камери.

Стан: вживаний, Цей електротягач Linde P50 продається на нашому промисловому аукціоні / аукціоні обладнання Скорочення запасів Siemens Ruhstorf — вимірювальна техніка, електротехніка, офісні меблі, офісне обладнання та багато іншого, онлайн. Dkedpjzfyucofx Abhsp Цю та багато інших позицій ви знайдете на нашій платформі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Промислова автоматична крайкооблицювальна машина SOLUTION XD ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Система керування "E TOUCH" з автоматичним програмуванням: для керування машиною достатньо одного дотику. - Стандартний притискний пристрій з приводним ременем для оптимального ведення панелі. - Облицювання крайки рулонним матеріалом, стрічковими та масивними дерев'яними кантами. Dodpfsxy Tm Isx Abhekp ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Одностороння крайкооблицювальна машина лівої конфігурації для роботи з рулонними та стрічковими кромками з усіма типовими термоклеями. - Основа обладнання — міцна зварна сталева стійка підвищеної жорсткості для оптимальної підтримки робочих агрегатів. - Верхній притиск виконаний з товстостінного сталевого профілю з подвійним трапецієвидним приводним ременем, що автоматично налаштовується по товщині панелі. Висота притиску налаштовується з індикацією на верхньому притиску та на панелі оператора. - Ручне подавання деталі із збільшеною робочою лінією та розширеною опорною поверхнею спрощує подавання великих заготовок. - Регульований вхідний упор з двома позиціями з автоматичним вибором для обробки з або без попереднього фрезерування. - Робочі агрегати кріпляться на притискному брусі та з'єднуються механічно для автоматичного налаштування під зміну товщини панелі. - Нижні робочі агрегати монтуються на рамі або на поздовжньому несучому профілі для точного позиціонування щодо панелі. - Всі високочастотні двигуни керуються частотними перетворювачами (інверторами). Кожен агрегат оснащений власним інвертором для максимальної гнучкості та скорочення часу виробництва. - Захисний кожух на всіх агрегатах після клеєвого блокa. Вікна з полікарбонату забезпечують добрий огляд зон обробки. Всередині кожуха — освітлення та звукоізоляція для зниження шумового навантаження. - Відстань на вхідному упорі регулюється для правильного подавання, автоматично підлаштовуючись під обрану швидкість подачі. - Поворотна панель управління розташована в зоні завантаження і налаштовується для ергономічної роботи. - Електрообладнання відповідає чинним нормам, розміщене у металевій шафі, закріпленій на рамі машини, із зручним доступом через дверцята для обслуговування. - Стандартна напруга — 400 В, 50 Гц, (з нульовим провідником). - Подавання матеріалу здійснюється ланцюгом з пластинами шириною 80 мм з гумованого нейлону для оптимального ведення і довговічності. Ланцюг рухається по двом напрямним з загартованої і шліфованої сталі — круглій і плоскій — для прямолінійної подачі і захисту від бокового зсуву. - Автоматичний змащувач ланцюга; кількість масла, що подається, регулюється автоматикою в залежності від оброблюваних панелей. - Зовнішній рольганг по всій довжині машини, з системою розсування до 650 мм (макс. ширина плити — 1200 мм). - Управління E-TOUCH PC для швидкого і зручного виконання основних функцій. Включає: обробку програм у режимі Just in Time; можливість керування за допомогою списків деталей; можливість ведення обліку тощо.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, загальна вага: 10 000 кг, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та покриті гарантією на 1 рік! *Монтаж та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО VSI-машини використовуються для отримання дрібного піску та дрібного щебеню з найміцніших, високoабразивних матеріалів, таких як базальт, граніт, габро, річковий камінь тощо. Такі дробарки використовуються як третинні у виробничих лініях, забезпечуючи високий кубічний коефіцієнт та якісний дрібний продукт. Ці високошвидкісні дробарки випускаються у двох варіантах: з відкритим та закритим ротором. Вертикальні ударні дробарки (VSI) розроблені за принципом «камінь об камінь», що істотно знижує витрати на знос і забезпечує відмінні кубовидні частки для найкращої якості дрібного заповнювача. Зниження потреб у сервісному обслуговуванні, скорочення простоїв і підвищення продуктивності дроблення поєднується з низькими інвестиційними витратами. Загальні характеристики та особливості: - Якісний дрібний продукт, низькі витрати на знос, кубічна форма зерна, гнучкість застосування та простота обслуговування. - Ротор і камера дроблення зварені із напружень - Внутрішні поверхні дробарки облицьовані зносостійкими плитами Dsdpfx Aozhi S Nobhskp - Гідравлічне відкривання кришки -Автоматична система змащування • Модель: FABO VSI-700 • Тип: Вертикальна ударна дробарка із закритим ротором • Продуктивність: 100-150 т/год • Макс. розмір подачі: 30 мм • Розмір ротора: Ø 700 мм • Швидкість: 50-70 м/с • Двигун: Важковаговий GAMAK, 200 кВт • Підшипники: Важковагові SKF-FAG • Вага: 10 000 кг • Габарити: 4000 * 3000 * 2450 мм • У комплекті: шасі, двигун та захисні кожухи. ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЬ ЗА ТЕЛЕФОНОМ!!!

Стан: новий, Технічні дані: Швидкість стрічки: 15 / 30 м/с Діаметр шліфування: 20 - 76 мм Регулювання полозка: 30° - 90° Плоскошліфувальний стіл: 400 x 100 мм Контактний шків (діаметр x ширина): 195 x 100 мм Патрубок для підключення аспірації (діаметр): 2 x 75 мм Частота обертання: 1420 / 2660 об/хв Потужність двигуна: 2,5 / 3,3 кВт Габарити (ШxГxВ), приблизно: 750 x 1400 x 1200 мм Вага, приблизно: 148 кг Особливості: - Постійна натяжка стрічки завдяки пружинному натягу - Стандартно обладнаний пристроєм для кругового шліфування діаметрів 20–76 мм - Швидке та просте налаштування необхідного кута шліфування - Графітове покриття на робочій поверхні підвищує ковзні властивості шліфувальної стрічки - Велика плоскошліфувальна поверхня з захисним кожухом - Низька швидкість стрічки (15 м/с) оптимальна для шліфування нержавіючої сталі та алюмінію - Зручна зміна шліфувальної стрічки – швидко й без ускладнень - Швидка та легка заміна шліфувальних роликів без інструменту - Можливість шліфування під різними кутами від 30° до 90° - Скорочення часу обробки порівняно з фрезеруванням Djdpfjqvmqysx Abhokp Комплект постачання: - Шліфувальна стрічка К 36 - Гумова шліфувальна вал - 1 шт. шліфувальний ролик для 1 1/4" (42/44 мм труба) - 2 шт. відкидних захисних екранів - Шліфувальний та опорний стіл - 2 х патрубки для аспірації, діам. 75 мм - 2 шт. контейнер для збору стружки - Графітове покриття - Захисний вимикач двигуна

Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 3 093 h, Стан: готовий до використання (вживаний), відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 800 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, модель контролера: TNC 320, загальна вага: 8 900 кг, загальна ширина: 3 400 мм, загальна висота: 3 160 мм, максимальна довжина продукту: 5 800 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, навантаження на стіл: 2 500 кг, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий розточувальний верстат MSC Chemnitz BFT90/5 MSC був виготовлений у 2009 році. Він має значний розмір столу 1000 x 1120 мм з максимальним навантаженням на стіл 2,5 т. Верстат пропонує вражаючу швидкість подачі 4000 мм/хв і діапазон частоти обертання шпинделя 4 - 1600 об/хв. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості для розточування, розгляньте верстат MSC Chemnitz BFT90/5 MSC, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Розмір столу: 1000 х 1120 мм • Вісь В (обертання столу): 360° • Швидкість подачі (X/Y/Z): 4000 мм/хв • Діаметр шпинделя: 90 мм • Хід по осі W: 710 мм • Розміри шафи управління (Д х Ш х В): 2,0 х 0,75 х 2,0 м • Температурний діапазон: 15-40 °C • Електрика: 3-фаза/50 Гц; номінальна напруга 380 В; керуюча напруга 24 В • Навантаження, що підключається: 40 кВт • Номінальний струм запобіжника: 100 А • Типове споживання енергії: приблизно 7,5 кВт • Час роботи шпинделя: 3069 h • Час роботи увімкненим: 10402 h • Капітальний ремонт: 2009 Загальна інформація Модернізація Модернізація включає в себе • Система управління: TNC 320 • Нові приводи по всіх осях Dsdpfxoy Hvgto Abhekp • Новий стіл • Нова система затиску • Нові носії інформації • Новий блок ручного керування • Нова система охолодження • Новий гідравлічний блок • 30 вимірювальних шкал (лінійні системи вимірювання) • Виробник системи управління: SK 40 • Управління з ЧПУ: TNC 320 • Повна електрична модернізація • Нова електропроводка по всьому верстату • Інтеграція системи ЧПК (TNC 320) • Нові входи і виходи (I/O) • Нові датчики та вимірювальні системи • Оновлені ланцюги управління та ланцюги безпеки • Сучасна система керування ЧПК • Підвищена точність завдяки новим вимірювальним системам • Підвищена надійність • Краща продуктивність завдяки новим приводам • Скорочення часу простою завдяки новим допоміжним вузлам • Нова електрична документація • Оновлені схеми • Включає системи електроживлення, управління, інтерфейс машини, панель оператора та приводиОснова верстата залишається:Настільний розточувальний верстат MSC ChemnitzТип: BFT 90/5 MSC - 5 осей Technical Specification Taper Size SK 40

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), загальна вага: 820 кг, загальна довжина: 2 560 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 820 мм, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, ASCO® BUNKER — це ідеальний вузол подачі для барабанних грохотів, таких як ASCO® SD COMPACT, а також чудово підходить для автономного використання. Він забезпечує високу продуктивність, рівномірний потік матеріалу та відзначається міцною конструкцією для тривалого терміну служби — надійне рішення для сфер переробки, обробки відходів і перевалки матеріалів. Dkjdpfxjxixd Do Abhep Основні характеристики: - Висока продуктивність системи: до 45 м³/год - Реверсивна транспортна стрічка бункера для гнучкого використання та кращого контролю процесу - Швидка та зручна заміна стрічки для скорочення сервісних простоїв - Повністю електричне керування з частотним перетворювачем - Міцна конструкція для тривалої експлуатації Технічні характеристики: - Ширина (B): 1,70 м - Довжина (L): 2,56 м - Висота (H): 1,82 м - Макс. продуктивність (Qmax): 45 м³/год - Потужність: 2,2 кВт (400 В) - Висота завантаження: 1,82 м - Вага: 820 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживана машина Рік випуску: 1995 Оснащення та технічні характеристики: економічність: - Турбосистема: на 25% більша продуктивність установки завдяки сучасній аплікаційній технології при тій же площі розміщення! - скорочення часу проходження завдяки оптимізованій програмній автоматизації для швидких УФ-систем - до 70% економії витрат у порівнянні з литвом та розпиленням завдяки використанню безрозчинних систем та обслуговуванню одним оператором гнучкість: - економічний однокористувацький режим із функцією повернення або альтернативно у проточному режимі для двох операторів - можлива модернізація додатковими агрегатами для нанесення, розгладжування або шліфування ергономічність: Dkedpowka Hlsfx Abhsp - легке управління завдяки ергономічним органам керування зручність обслуговування: - завдяки системі очищення та швидкозмінній системі процесна надійність: - найкраща поверхня, точно відтворювана Включає: - рольганговий транспортер 2000 мм - ELX 1400 рольганговий транспортер - стержневий транспортер 3000 мм - УФ-сушильний канал, 1 лампа 60/80/120 Вт Робоча висота: 850 – 950 мм Ролик для нанесення, гумовий: D = 238 мм Дозуючий ролик, хромований: D = 174 мм Висота проходу: 3–120 мм УФ-модуль: 80/120 Вт ртутна лампа Потужність підключення: прибл. 21 кВт Габарити: 1300 x 3080 мм Доступність: найближчим часом Місцезнаходження складу: Рьолльбах

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Dkodpjzilz Nsfx Abhsp Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Вертикальний прес ZENTEX PPH 5 – це пристрій для пресування і ущільнення картону та плівки. Прес дозволяє значно скоротити об'єм відходів, ідеально підходить для складів, оптових баз і логістичних компаній. Прес для картону оснащений відкидними дверима, максимальний розмір тюка – 70x50x45 см. Час циклу разом із зворотнім ходом – 23 с. Dsdpfxendcxgo Abhokp Переваги преса для картону Zentex PPH 5: • Скорочення обсягу відходів для подальшої утилізації або переробки • Економія часу на управління відходами • Оснащений модулем для пресування паперу й плівки • Запобігає захаращенню складських проходів та алей зберіганням картону та плівки. Пропозиція стосується вертикального преса для макулатури й плівки Zentex PPH 5: • Виробник: ZENTEX • Стан: б/в • Рік випуску: 2010, 2012, 2013 • Модель: PPH5 • Ширина: 84 см • Глибина: 72 см • Висота: 207 см • Вага: 360 кг • Потужність: 1500 Вт • Напруга: 400 В Нетто-ціна: 1890 євро/шт., рік випуску 2010 (Код товару: MTP000234) 1990 євро/шт., рік випуску 2012 (Код товару: MTP000235) 2090 євро/шт., рік випуску 2013 (Код товару: MTP000236) Вертикальний прес Zentex PPH 5 – це професійне обладнання, яке ефективно скорочує кількість відходів. Забезпечує ущільнення відходів у зручні тюки, які подвійно обв'язуються стрічкою. Прес ідеально підходить для підприємств із невеликим обсягом відходів (невеликі оптові склади, продуктові та текстильні магазини). * У наявності велика кількість, можлива знижка при оптових замовленнях. * Можлива доставка по всій Європі. * Вартість доставки не включена у вищезгадану ціну. * Локація: Хмелів/Тарнобжег, Польща.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Dedpfjy Sw I Nsx Abhskp Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: OMET S.r.l., Італія Модель: MP Advanced Тип обладнання: Машина для монтажу флексографічних друкарських форм Рік випуску: 2011 Серійний номер: 1487 MPA Робоча ширина: приблизно 430 мм Стан: Добрий, вживаний стан Оцінка стану FGT: ★★★★★☆☆ 8/10 Наявність: Доступна негайно Чому це обладнання є цікавим OMET MP Advanced розроблено для точного та повторюваного монтажу флексографічних друкарських форм. Система позиціонування з двома камерами забезпечує точну підготовку до друку та може значно скоротити час налаштування друкарського преса, кількість відходів на початку роботи та необхідність у виправленнях кольору. Особливо привабливе рішення для виробників етикеток і пакувальних матеріалів, які працюють з вузькою стрічкою, і прагнуть підвищити ефективність за рахунок позалінійного приготування друкарських форм. Основна конфігурація • Система позиціонування з двома камерами • Два незалежно регульовані блоки камер • Центральний монітор для оператора • Цифрові дисплеї для відображення положення • Прецизійний лінійний рух камери • Секція для монтажу циліндра друкарської форми • Механічна система підтримки циліндра • Регульовані компоненти для позиціонування • Міцна промислова рама машини • Відповідність вимогам CE Сфери застосування Ідеально підходить для: • Самоклеючих етикеток • Паперових і плівкових етикеток • Гнучкої упаковки • Багатоколірного флексографічного друку • Застосувань у виробництві вузької стрічки Основні переваги • Точне позиціонування друкарської форми • Підвищена повторюваність кольору • Швидша підготовка до роботи • Скорочення часу простою друкарського преса • Зменшення кількості відходів на початку роботи • Позалінійна підготовка циліндра • Зменшення кількості помилок монтажу, що залежать від оператора Обсяг поставки • Машина OMET MP Advanced для монтажу друкарських форм • Система з двома камерами • Центральний монітор • Цифрові дисплеї для відображення положення • Секція для монтажу та підтримки циліндра Dedezkawuepfx Abhekp • Стандартне обладнання, встановлене на машині Додаткові адаптери, втулки, циліндри або інструмент поставляються за окремою домовленістю.

Стан: новий, Абсолютно новий з заводу 1 одиниця в наявності для негайної доставки! Гарантія "CE" Вироблено в Італії Різальні можливості: 0° = кругла труба 230 мм – квадратна труба 220 мм – прямокутна труба 170 x 300 мм 45° = кругла труба 200 мм – квадратна труба 180 мм – прямокутна труба 180 x 230 мм 60° = кругла труба 130 мм – квадратна труба 120 мм – прямокутна труба 110 x 130 мм Dsdpfxjfibfgo Abhokp ТЕХНІЧНІ ДАНІ ТА СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ: Вертикальний поворот на осі з регульованими конічними підшипниками без люфту. Привід стрічки за допомогою двошвидкісного двигуна та спеціального редуктора з бронзовою шестернею та загартованим, шліфованим черв’ячним гвинтом. Шківи відповідного розміру. Міцні напрямні стрічки з герметичними підшипниками й регульованими твердосплавними пластинами. Натяг стрічки здійснюється електромеханічним пристроєм із мікровимикачем обертання полотна. Лещата з системою швидкої фіксації. Система безпеки на кожусі шківів, на управляючій рукоятці та на стрічці. Товщина різу 1,2 мм Діапазон різу від 0 до 60° вправо. Регульований упор для серійного різу однієї довжини. Низьковольтне обладнання 24 В Електронасос 0,06 кВт для змазування/охолодження стрічки. Основні характеристики машини (жорсткість опори полотна, розміри шківів, направляючі та натяг стрічки) були ретельно опрацьовані для запобігання розтягуванню полотна, збільшення терміну служби, поліпшення прямолінійності та скорочення часу різу.

Стан: дуже добре (вживаний), G.i.N. Тип: GL5350 GL5350-8H-1R3L G.i.N. Інтелектуальний реєстратор даних GL5350 Продуктивність зустрічається з інтелектом Майбутні покоління транспортних засобів у все більшій мірі оснащуються інтелектуальними системами допомоги водієві, складними мультимедійними компонентами та системами для автономного водіння. Ці складні, мережеві технології генерують все більші об'єми даних, що робить пошук несправностей під час фази розробки більш трудомістким і складним. Для скорочення тестових поїздок, зменшення їх кількості, але при цьому виконання вимог усіх галузевих відділів, використовуються переваги інтелектуального та потужного реєстратора даних таких як серія GL5300. Серія GL5300 забезпечує синхронізований у часі запис шин LIN/CAN та CAN FD, через FlexRay-мережі і навіть Ethernet-мережі (TCP-/UDP-/DLT-/ADB- та Raw-логування Ethernet). Додатково ця серія дозволяє підключення до 8 камер і до 5 GLX504 для ще 20 каналів CAN FD з SIC-трансиверами, а також до 3 GL5450 для синхронного запису до 60 ліній 100-Base-T1 (30 тапів) і до 18 ліній 1000-Base-T1 (9 тапів). Симуляція залишкової шини Класифікаційний пристрій Шлюз CCP/XCP на CAN, XCP на CAN FD, XCP на Flexray, XCP на Ethernet Надсилання будь-яких довільно конфігуруємих повідомлень Вибірковий запис (широкі можливості тригерів і фільтрів) Передача даних через LAN/WLAN, USB та мобільний зв’язок Управління через меню Технічні характеристики: Конфігурація GL5300 GL5350-8H-1R3L Інтерфейси CAN CAN 2.0 16 CAN FD 4 Інтерфейси LIN 5 Dkodpfxezg Tzrs Abhsp Інтерфейси RS-232 7 Аналогові входи 10 битів 4 Робоча напруга +7 В … +50 В Споживана потужність при 12 В: тип. 10,3 Вт Споживаний струм при 12 В: у сплячому режимі < 2 мА у напівсплячому режимі тип. 180 мА у робочому режимі тип. 860 мА Робочий температурний діапазон -40 °C... +70 °C Корпус: Матеріал бокових профілів: Al Mg3 Кришка: EN AW-6060 (AlMgSiO0,5) T66 Декоративна планка: ABS Розміри (Д×Ш×В): 212×290×80 мм Вага ~ 3500 г Стан: бувший у використанні / used Комплект поставки: (див. фото) (Зміни та помилки в технічних даних можливі, всі дані без гарантії!) На додаткові питання з радістю відповімо по телефону.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Консольний стелаж НОВИЙ Дані: - Висота: приблизно 350 см - Глибина: приблизно 137 см - Довжина: приблизно 402 см - Консольні балки: приблизно 120 см - Відстань між осями: 131 см - НОВИЙ, негайно зі складу - Навантаження на балку: 500 кг - Навантаження на стійку: 2250 кг - Стійки гарячеоцинковані - Консольні балки гарячеоцинковані - Балки кріпляться болтами - Балки регулюються з кроком 100 мм - Яруси: основа + 3 рівні зберігання (всього 4 рівні) Комплектація стелажа: - 04 x стійки, разом з основою, приблизно 350 см, профіль IPE160 Dkedpfxszi T Hmo Abhsp - 12 x консольних балки приблизно 120 см, профіль IPE 80 - У комплекті всі необхідні елементи з'єднання та болти Чому варто обрати консольні стелажі BLT? - Сертифікований німецький виробник DIN EN 1090 – Made in Germany - Всі вказані вантажопідйомності стійок і балок підтверджені статичними розрахунками при 100% навантаженні - Всі стелажі постачаються у гарячеоцинкованому виконанні, тому придатні для встановлення як в приміщенні, так і на вулиці, не іржавіють, як пофарбовані аналоги. Вигляд зберігається на багато років - Використовуємо обов'язкові згідно законодавства болтові комплекти гарячеоцинковані по DIN EN 15048-1 - Довгострокова гарантія на повторне замовлення - Опора стійки та задня частина стійки зварені між собою – це додаткова безпека і значне скорочення часу монтажу, оскільки не потрібно додаткового кріплення - Зв'язки з кутової сталі, тому не потрібно регулювання натяжними затискачами – це також скорочує час монтажу - Відсутність системи подовжених отворів, тому немає ослаблення профілю стійки Ціна: 2356,00 € без ПДВ + діючий ПДВ згідно законодавства Ви отримаєте рахунок-фактуру з відповідним ПДВ Транспортування: Доставка здійснюється за бажанням через нашу партнерську транспортну компанію, вартість залежить від поштового індексу Монтаж: Наш навчений персонал при необхідності готовий надати кваліфіковану допомогу щодо монтажу та демонтажу Вашого обладнання Наша рекомендація: Повідомте нам Вашу потребу... Ми з радістю допоможемо реалізувати Ваш проект: від планування та замовлення до монтажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Консольний стелаж НОВИЙ Дані: - Висота: близько 416 см - Глибина: близько 137 см - Довжина: близько 402 см - Довжина консолі: близько 120 см - Відстань між осями: 131 см - НОВИЙ товар, одразу з наявності на складі - Навантаження на одну консоль: 500 кг - Навантаження на одну стійку: 2250 кг - Стійки — гарячеоцинковані - Консольні балки — гарячеоцинковані - Балки монтуються болтами - Висота полиць регулюється з кроком 100 мм - Рівні: основа + 3 рівня складування (всього 4 рівня) Стелаж складається з: - 04 х Стійки, разом із опорною ногою, висотою близько 416 см з IPE160 - 12 х Консольні балки, довжиною близько 120 см з IPE80 - Включає всі необхідні з'єднувальні елементи та болти Чому саме BLT консольні стелажі? - Сертифікований німецький виробник DIN EN 1090 – Вироблено в Німеччині - Всі вказані навантаження на стійки та балки підтверджені статичними розрахунками при 100% навантаженні - Всі стелажі постачаються в гарячеоцинкованому виконанні, тож можуть використовуватися як всередині, так і поза приміщеннями та не піддаються корозії, як пофарбовані конструкції. Незмінний вигляд протягом багатьох років Dsdpfxozi Tx Ao Abhjkp - Застосовуються відповідно до норм гарячеоцинковані болтові з'єднання DIN EN 15048-1 - Довгострокова гарантія на повторну закупівлю - Опорна нога і спинка стійки зварені між собою для додаткової міцності і скорочення часу монтажу, оскільки не потрібно додатково їх з'єднувати болтами - Зв'язки виконані з кутової сталі, що виключає необхідність регулювання натяжними болтами – це скорочує час монтажу - Відсутня система довгих отворів, тому немає ослаблення профілю стійки Ціна: 2578,00 € нетто + діючий ПДВ Ви отримуєте рахунок з виділеним ПДВ. Аксесуари, наприклад анкерування до підлоги, захист від наїзду тощо, можна також придбати у нас. Транспорт: Доставка можлива за бажанням через нашу партнерську транспортну компанію, вартість залежить від поштового індексу. Монтаж: Наш навчений персонал за потреби професійно виконає монтаж і демонтаж обладнання вашого підприємства. Наша рекомендація: Повідомте нам про ваші потреби... Ми з радістю допоможемо з реалізацією ваших проектів – від планування та замовлення до монтажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, x-хід 650 мм y-хід 450 мм Висота оброблюваної деталі 585 мм Система керування ADCOS CNC 400 Загальна потужність 15 кВт Вага верстата прибл. 5000 кг Dodpjt Hw S Uofx Abhokp Потрібний простір прибл. ... м HAUSER (Швейцарія) CNC-керований двостійковий координатно-шліфувальний верстат Тип S 40 – CNC 311 / ADCOS 400 CNC Рік випуску 1981 / модернізовано у 2008 р. № 0125 Розмір столу прибл. 630 x 770 мм Максимальне навантаження на стіл прибл. 500 кг Хід столу поздовжній (X) до 650 мм Хід шліфувального супорта поперечний (Y) до 450 мм Вертикальне переміщення траверси (W) до 500 мм Хід шліфувального шпинделя (Z) до 140 мм Частота ходу шліфголовки (4 Гц) 0,5-12 м/хв Вертикальний просвіт між столом і шпинделем 0-585 мм Відстань між стійками 750 мм Макс. кут конічного шліфування 16° Шліфування отворів діаметр прибл. 230/360 мм 18 швидкостей шпинделя залежно від мотора, плавне регулювання 4.500-80.000 об/хв Тонкі подачі по X та Y-осях та W-осі 0,5-1.500/3.000/800 мм/хв Планетарна швидкість (C) 5-250 об/хв Загальна потужність приводу прибл. 15 кВт - 400 В – 50 Гц Вага верстата прибл. 5.000 кг Оснащення / Спеціальне обладнання: • У 2007 році встановлено нову CNC систему керування ADCOS CNC 400 з великим екраном і програмуванням безпосередньо на панелі, з електронним ручним штурвалом для тонкої подачі по осях (X=поздовжня стола, Y=поперечна шліфголовка, Z=вертикальна піноль/хід, C=обертальна вісь шпинделя/пінолі, U=автоматична подача, W=вертикальне переміщення траверси) • Z-вісь з функцією швидкого переміщення для скорочення часу обробки, торцевого шліфування, попереднього вибору точок реверсування (Teach-In), плавного налаштування швидкості ходу, фактично як 3-тя позиційна вісь • U-вісь як ручна і керована радіальна подача на шліфголовці, з електронним індикацією подачі • 1 шліфувальний мотор зі швидкістю шпинделя прибл. 30.000 об/хв • Встановлено акустичний індикатор контакту шліфування KSV 5 • Окрема система охолодження з стрічковим фільтром, окремі шафи керування і автоматики, окрема гідросистема, централізоване змащення, відсмоктування пилу тощо. Стан: дуже гарний / готовий до демонстрації під напругою Доставка: зі складу, як оглянуто Оплата: чиста, після отримання рахунку

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Dkedjfx Nfmepfx Abhjp ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Dkedpfx Aofy T H Iebhsp Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Dodpfx Asyg H Erjbhskp ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.