Придбати Скорочення б/у (185)

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), НАПІВ АВТОМАТИЧНА ОБГОРТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ВЕЛИКИХ ВИРОБІВ Окрім компактних пакувальних машин для малих і середніх продуктів, компанія Italdibipack пропонує також EXTRA-LARGE системи "One-Step®" з моделлю Dibipack BIG – однією з найбільших у лінійці Dibipack Evolution, спроєктовану та виготовлену для задоволення потреб великомасштабного пакування. Це переконлива відповідь на зростаючий попит на потужне обладнання із високою продуктивністю. Ідеально підходить для пакування виробів із великими габаритами та поверхнею, таких як рамки, картини та панелі. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ DIBIPACK 6084 EVX Живлення: 400 В – 3 фази + N Максимальне енергоспоживання: 7 кВт Загальні розміри машини (Д x Ш): 1940 x 950 мм Висота робочої поверхні (на стійці): 920 мм Вага машини: 190 кг Площа зварювання (Ш x Д): 580 x 840 мм Максимальна висота продукту: 250 мм за запитом Система імпульсного зварювання: під ножем Максимальні розміри рулону (діаметр x ширина): 250 x 800 мм Продуктивність: 4–6 шт / хв Примітки: Технічні характеристики можуть змінюватися. Продуктивність залежить від оператора та типу пакування ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ Ці “гіганти” мають ті самі характеристики, що й інші термоусадкові машини серії Dibipack Evolution, але з декількома особливостями: наприклад, два фіксуючих магніти для утримання кришки у закритому положенні під час циклу роботи, та два вентилятори для оптимальної циркуляції гарячого повітря під час усадки. Машина працює з термозварювальною та усадковою плівкою, наприклад, ПВХ (BLUE FILM) або поліолефіновими плівками (GREEN FILM – GOLDEN FILM). Iedpfx Aaemv Emuedoht Виготовлено відповідно до директив ЄС.

Стан: майже нова (виставкова машина), 4 різних редукційних втулки для прямого затискання, виробник WNT, довжина 55 мм. Номери: 28.322 5 G 200, 28.322 0 G 200, 28.321 6 G 200, 28.402 0 S. Ihjdpfx Ajdgc D Roadst

Стан: вживаний, різні редукційні втулки для конусного хвостовика Морзе (MK): 5 x 5 на 4 2 x 5 на 3 1 x 5 на 2 1 x 5 на 1 1 x 6 на 4 Isdpodgcd Asfx Aadjht 1 x 6 на 5 1 x 4 на 3 1 x 3 на 2

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), KARVILLE Tornado 2500 – капітально відремонтований у 2020 році! Рік виробництва: 2008 _____ Технічні характеристики і оснащення машини: Ihedpfx Aaevxkatsdot Tornado – електричний тунель Остання розробка в нашій лінійці продуктів – тунель Tornado – це електрична система термоусадки, яка ідеально підходить для застосування на чутливих до пари виробах. Вона забезпечує відмінний результат усадки, аналогічний паровим тунелям, практично на будь-якій формі тари та пропонує компактне рішення для задач, де необхідний високий рівень якості усадки і використання пари недопустиме. Tornado ідеально підходить для:  Усадки на пляшках та упаковці складної форми  Усадки для продуктів, чутливих до води  Усадки для тари, чутливої до температури, наприклад, ПЕТ  Виключення зморшок після усадки  Економії енергії – високоефективна конструкція  Економії місця – немає потреби в додаткових теплових фенах Leister та спеціальних системах обертання  Зменшення обсягів технічного обслуговування – проста конструкція  Відсутність потреби у паровому котлі та складній інфраструктурі Ідеально підходить для видувних виробників, контрактних пакувальників та виробників термоформованої продукції. _____ Комплектація:  Інструкції  Ключі  Інше _____ Технічний та візуальний стан: • Технічний стан: 9/10 (перевірений, в ідеальному робочому стані) • Візуальний стан: 9/10 (очищений, готовий до негайного використання кінцевим споживачем) _____

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Ihsdpfxjfz I Rxj Aadst ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Ihjdpfefz Nd Ijx Aadot НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Ihjdpjfx Nfmofx Aadot КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Ihodpfxjfzb Nis Aadot БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Iodpfx Ajfz U Nbjadsht Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Isdpsflk Awsfx Aadsht ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Ihedpfxefzccns Aadot КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Ihedpefzb Rcjfx Aadjt ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Токарний верстат по металу TYTAN 750 PRO (VARIO) 400V (без основи) з плавним регулюванням швидкості обертання шпинделя. Верстат призначений для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, нарізання різьб, свердління, розширення та розточування отворів. Зазвичай використовується на малих промислових підприємствах, у майстернях, гаражах тощо. Версія верстата без основи. Універсальний токарний верстат TYTAN 750 PRO завдяки плавному регулюванню швидкості шпинделя є ергономічною машиною, що відповідає потребам користувача. Скорочення часу на налаштування під час обробки деталей різних розмірів підвищує продуктивність та полегшує експлуатацію. Версія VARIO – електронне, безступінчасте регулювання частоти обертання шпинделя через електродвигун постійного струму та регулятор напруги. Це забезпечує найкращу точність обертання патрона, що покращує якість обробки деталей. Основні переваги: - Сучасний мотор постійного струму з плавним регулюванням швидкості забезпечує комфорт роботи та скорочує час калібрування. - LCD-дисплей із відображенням швидкості обертання дозволяє контролювати та швидко змінювати оберти шпинделя під час налаштувань режимів точіння та нарізання різьби. - Два діапазони швидкості: знижений (50-1125) для механічної обробки твердих сталей та підвищений (100-2250) для високоточного точіння з великими швидкостями. - Нарізання метричних (18 ступенів, 0,2-3,5 мм/об) і дюймових (21 ступінь, 8-56 TPI) різьб, також можливість нарізання лівої та правої різьби. - Автоматична поздовжня подача має 6 діапазонів швидкості (0,07–0,40 мм/об) – завдяки цьому час обробки значно коротший без шкоди якості при точінні довгих деталей. - Відповідає вимогам директив ЄС (CE), а також польським та німецьким (DIN) стандартам. Технічні характеристики: - 3-кулачковий патрон: 125 мм - Максимальний діаметр точіння над станиною: 250 мм - Діаметр точіння над супортом: 150 мм - Довжина точіння в центрах: 750 мм - Макс. довжина деталі (патрон/противага): 700 мм - Ширина станини: 135 мм - Прохід шпинделя: 27 мм - Конус шпинделя: MK4 - Розмір різцетримача: 65 x 65 x 20 мм - Макс. розмір інструмента: 12 x 12 мм - Хід верхньої сані: 70 мм - Хід поперечної сані: 135 мм - Хід поздовжньої сані: 650 мм - Регулювання швидкості шпинделя: плавне (L/H) - Швидкість шпинделя: L: 50-1125 / H: 100-2250 об/хв - Метричні різьби: 18 (0,2 – 3,5 мм/об) - Дюймові різьби: 21 (8–56 TPI) - Поздовжня подача: 6 (0,07-0,4 мм/об) - Діаметр пінолі задньої бабки: 30 мм - Хід пінолі задньої бабки: 60 мм Ijdpfx Aevvlxljadoht - Конус задньої бабки: MK2 - Потужність двигуна S1/S6: 1,1/1,32 кВт - Габарити (без основи): 1310 x 610 x 480 мм - Вага (без основи): 165 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальний токарний верстат CORMAK 310 x 900 (TU3109V) версія VARIO з плавним регулюванням швидкості обертання шпинделя. Параметри обробки: 310 x 900 мм, сучасний двигун постійного струму 1,5 кВт/230В, оснащений системою охолодження та цифровою індикацією. Рекомендується для обробки твердих сталей, точіння внутрішніх і зовнішніх поверхонь, конусів, полірування, нарізування метричної та дюймової різьби, свердління й протягання. Напівпрофесійна модель, призначена для одиничного або дрібносерійного виробництва. Верстат комплектується станиною. Токарний верстат CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230В завдяки плавному регулюванню швидкості обертання шпинделя є зручною машиною, що повністю відповідає вимогам користувача. Скорочення часу на підготовку верстату до обробки деталей різноманітних розмірів покращує продуктивність і зручність експлуатації. Версія VARIO – електронне безступеневе регулювання обертів шпинделя за допомогою двигуна постійного струму і регулятора напруги. Це забезпечує найкращу точність обертового руху патрона токарного верстата, що позитивно впливає на якість оброблених деталей. Сучасний двигун постійного струму з плавним регулюванням швидкості обертання шпинделя гарантує комфорт експлуатації та скорочує налаштування. Плавний і ефективний привід із відмінними характеристиками регулювання обертів і крутного моменту. Isdporic Idefx Aadeht LCD-екран із індикацією швидкості обертання шпинделя дозволяє контролювати та швидко змінювати оберти під час налаштування режимів різання й нарізування різьби. Два діапазони швидкості обертання шпинделя: зменшений (80-1000 об/хв) для механічної обробки твердих сталей та підвищений (160-2000 об/хв) для точного високошвидкісного точіння. Легке регулювання обертів шпинделя та автоматичної подачі з ергономічної панелі управління на коробці передач. Станина з індукційно загартованим та шліфованим напрямним із твердого сталі. Ширина станини 180 мм забезпечує стабільні й точні умови роботи. Широкий діапазон нарізування різьби (правий і лівий хід): метрична – (18) 0,2-3,5 мм, дюймова – (18) 8-48 TPI. Автоматична поздовжня подача 0,085 – 1,832 (9) мм/об, а також поперечна 0,010-0,100 (9) мм/об — скорочує час обробки та покращує якість при точінні довгих деталей. Прохід шпинделя 38 мм забезпечує оптимальні результати, дозволяючи обробляти вали великого діаметра. Супорт із градусною шкалою, що обертається в межах ±45°, а також піноль має хід ±10 мм для точіння конусів. Загартовані й шліфовані зубчасті передачі в коробці передач шпинделя. Гвинт та вал для нарізування різьби та автоматичної (поздовжньої і поперечної) подачі. Система охолодження та цифрова індикація по 2 осях у стандартній комплектації. Верстат повністю відповідає вимогам ЄС (CE), польським нормам і стандартам DIN.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Прецизійний металорізний токарний верстат TYTAN 750S 230V з регулюванням обертів шпинделя за допомогою інвертора (перетворювач напруги змінного струму на постійний). Робочі параметри: максимальний діаметр обробки 220 мм, довжина обробки 750 мм, двигун потужністю 1 кВт при напрузі 230 В. Машина призначена для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, нарізання різьби, свердління, зенкування та розгортання отворів. Ідеально підходить для використання у малих виробничих майстернях, ремонтних майстернях та гаражах. Опис машини Універсальний токарний верстат TYTAN 750S 230V завдяки плавному регулюванню швидкості обертання шпинделя є ергономічною машиною, що відповідає потребам користувача. Скорочення часу на налаштування верстата при обробці деталей різних розмірів забезпечує продуктивність та простоту експлуатації. Версія S – електронне та безступінчате регулювання частоти обертання шпинделя, за рахунок двигуна постійного струму та регулятора напруги. Це гарантує найкращу точність обертання патрона, що підвищує якість механічної обробки заготовок. Основні переваги: - Сучасний двигун – постійного струму з плавним регулюванням обертів шпинделя, забезпечує зручність експлуатації та скорочує час калібрування. - РК-екран – з індикацією частоти обертання шпинделя, дозволяє контролювати та швидко змінювати частоту обертів під час налаштування режимів різання та нарізування різьби. - Два діапазони – швидкості обертання шпинделя: знижений (50–1125 об/хв) для обробки твердих сталей та підвищений (100–2500 об/хв) для високоточної обробки на високих обертах. - Нарізка різьби – метричної (12 типорозмірів, 0,4–3,5 мм), дюймової (12 типорозмірів, 8–44 нитки/дюйм), можливість обробки лівої та правої різьби. - Автоматична подача – відповідно до вимог директив ЄС (CE), а також польських норм та стандартів DIN. - Машина повністю відповідає нормам – проста та зручна в експлуатації. Опціонально доступна станина для машини. Iedpfxjv Uplaj Aadsht Технічні характеристики Максимальний діаметр обробки над станіною: 220 мм Діаметр обробки над поперечними салазками: 110 мм Відстань між центрами: 750 мм Ширина станини: 100 мм Отвір шпинделя: 38 мм Конус шпинделя (патрон): MK5 Кількість ступенів обертання шпинделя: безступінчасто Діапазон обертання шпинделя: 50–2500 об/хв Кількість метричних різьб: 12 Діапазон метричних різьб: 0,4–3,5 мм Кількість дюймових різьб: 12 Діапазон дюймових різьб: 8–44 нитки/дюйм Діапазон повздовжньої подачі: 0,15–0,25 мм/об (2 позиції) Максимальний хід поперечних салазок: 70 мм Максимальний хід верхнього супорта: 80 мм Максимальний поздовжній хід супорта: 630 мм Хід пінолі задньої бабки: 60 мм Конус втулки пінолі: MT2 Головний двигун: 1000 Вт Хід втулки підшипникової бабки: 60 мм Конус втулки підшипникової бабки: MK2 Габарити (Д/Ш/В, без станини): 1250 x 380 x 1100 мм Вага (без станини): 95 кг Стандартна комплектація: - 3-кулачковий патрон (125 мм) - Стаціонарна і рухома підпора - Змінні шестерні - Нерухомий центр MK2 - Нерухомий центр MK4 - Змащувач - Лоток для стружки - Ключі для патрона і супорта - Комплект обслуговуючих інструментів - Захисні екрани згідно з нормами CE - Інструкція польською мовою - Декларація відповідності CE Опціональне оснащення: - Станина для машини - Комплект токарних різців 12 x 12 (11 шт. з напаяними пластинами) - Обертовий центр MK2 - Дрильовий патрон MK2/B16 - Комплект кобальтових свердел HSS-CO5 / 1–13 мм - Універсальна система охолодження - Емульгуюча олія, ріжуча рідина ES-12 1л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальний токарний верстат CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) — це міцний і прецизійний традиційний токарний верстат по металу, призначений для професійної обробки в промислових підприємствах, інструментальних цехах і ремонтних майстернях. Завдяки високій жорсткості станини, сучасній системі приводу й універсальному оснащенню, машина забезпечує надійну й повторювану роботу як при одиничному, так і серійному виробництві. Основні переваги машини - Станина індукційно гартована, стійка до кручення й вібрацій — гарантія точності обробки. - Знімний місток, що дозволяє обробляти деталі діаметром до 630 мм. - Сучасна опора шпинделя з кульковими підшипниками забезпечує стабільну роботу при високих обертах. - Точне регулювання обертів і подач — повний контроль над параметрами процесу. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі — збільшують продуктивність. - Цифровий відлік по 3 осях для легшого контролю розмірів і скорочення часу налаштування. - Розширені можливості нарізання різьблення — метричні, дюймові, модульні і D.P. - Головний двигун 5,5 кВт — висока потужність для вимогливої обробки матеріалів. Ihjdpfoxd Upxjx Aadjt Стандартна комплектація - Цифровий відлік по 3 осях - Самоцентруючий токарний патрон на 3 кулачки, Ø250 мм - Стаціонарна та рухома підпору - Перехідна втулка для шпинделя - Ножний аварійний гальмо - Стільниковий кожух по всій довжині верстата - Система охолодження - Галогенне освітлення 24В - Індикатор для різьблення - Комплект інструментів - Декларація відповідності ЄС - Інструкція - Верстат абсолютно новий, на гарантії Технічні характеристики Діаметр обробки над станиною: 500 мм Діаметр обробки над супортом: 325 мм Діаметр обробки у вирізі містка: 630 мм Довжина обробки у вирізі містка: 260 мм Довжина обробки: 1000 мм Станина: індукційне гартування Ширина станини: 330 мм Діаметр токарного патрона: 250 мм Діаметр проходу шпинделя: 80 мм Конець шпинделя: D1-8 CAMLOCK Діапазон обертів шпинделя: 24–1600 об/хв Максимальні розміри інструменту: 25 x 25 мм Діапазон подачі поздовжньої: 0,072–4,038 мм/об Діапазон подачі поперечної: 0,036–2,019 мм/об Хід поперечного супорта: 305 мм Хід саней різцевої головки: 130 мм Метрична різьба: 1–192 мм Дюймова різьба: 0,5–28 TPI Модульна різьба: 1–56 мм Різьба D.P.: 8–56 Діаметр пінолі заднього центра: 65 мм Виліт пінолі заднього центра: 120 мм Конець пінолі: MT 5 Цифровий відлік: для 3 осей Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,1 кВт Вага: 1700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Електричний палетний візок 1500 кг – сучасне рішення для внутрішнього транспортування Електричний палетний візок CORMAK, також відомий як електричний палетник, складський візок із електроприводом або електровізок, є незамінним обладнанням для кожного складу, магазину, оптової бази чи виробничого підприємства. Модель з вантажопідйомністю 1500 кг поєднує компактні розміри з високою потужністю та ефективністю, забезпечуючи швидке і безпечне транспортування піддонів на коротких і середніх дистанціях. Цей палетний візок з електроприводом і електропідйомом усуває необхідність ручного підкачування та штовхання, що значно підвищує ергономіку праці. Ідеально підходить для середовищ, де цінуються точність, тиха робота та максимальна продуктивність. Сучасна літій-іонна батарея 24V 20Ah Використана літій-іонна батарея 24V 20Ah гарантує довгий термін служби, короткий час заряджання та відсутність необхідності обслуговування. На відміну від традиційних кислотних акумуляторів, елементи Li-Ion дозволяють здійснювати швидку підзарядку у будь-який час доби без ризику скорочення строку служби батареї. Це означає, що візок завжди готовий до роботи. Акумулятор, розташований збоку конструкції, додатково підвищує довговічність пристрою. Таке рішення ефективно захищає батарею від вологи, пилу та атмосферних впливів, що дуже важливо під час роботи у холодильних камерах, на розвантажувальних рампах чи у відкритих складських просторах. Візок виконаний повністю з металу й відзначається підвищеною стійкістю до механічних пошкоджень. Міцна сталева конструкція гарантує відмінну роботу у складних умовах – на будівництві, у майстерні чи на промислових об’єктах, де важлива міцність і безпека. Головні переваги палетного візка Електропривід та електропідйом – мінімальні зусилля оператора Вантажопідйомність 1500 кг – ідеально для більшості стандартних піддонів Літій-іонна батарея 24V 20Ah – швидке заряджання, тривалий робочий час Бічне розташування батареї – кращий захист і простіше обслуговування Повністю металева конструкція – стійкість до складних умов експлуатації Маневрова і компактна конструкція – відмінна керованість у вузьких проходах Низький рівень шуму і відсутність вихлопних газів – екологічна альтернатива дизельним моделям Електричний палетник для складу, магазину та виробництва Цей електричний палетний візок 1500 кг – ідеальне поєднання продуктивності та надійності. Він є оптимальним рішенням скрізь, де мають значення ефективність праці й безпека оператора. Незалежно від того, чи шукаєте ви електричний палетний візок, складський візок з електроприводом чи автоматичний палетник, ця модель забезпечить максимальний комфорт експлуатації та низькі експлуатаційні витрати. Технічні характеристики Модель: Q15-4 Вантажопідйомність: 1500 кг Висота піднятих вил: 200 мм Висота опущених вил: 85 мм Загальна довжина: 1670 мм Довжина вил: 1150 мм Ширина: 560 мм Мінімальна ширина робочого проходу: 1920 мм Радіус повороту: 1480 мм Швидкість руху (з/без вантажу): 3,8 / 4,2 км/год Максимальний ухил (з/без вантажу): 2 / 6 % Потужність приводу: 0,75 кВт Ihsdpsxphq Hefx Aadjt Акумулятор: 24 В / 20 А·год Вага нетто: 131 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Електрична нарізувачка різьби — це компактний і ефективний пристрій для нарізування різьби, який застосовується як на великих виробничих підприємствах, так і в невеликих майстернях. Завдяки серводвигуну з великим обертовим моментом і поворотній голівці, вона дозволяє швидко та точно нарізати різьбу. Оснащена системою охолодження з продуванням, нарізувачка забезпечує оптимальну видимість оброблюваного отвору. Нарізувальний важіль має 2 режими роботи: автоматичний і ручний, а також функцію дотягування. Опис нарізувача різьби RGE16PW Електрична нарізувачка різьби — це універсальний пристрій для нарізування різьби, що знаходить застосування як у великих виробничих цехах, так і в невеликих майстернях. Її головною перевагою є скорочення часу операції нарізування різьби, завдяки чому цей процес стає значно ефективнішим. Нарізувачка має просту та компактну конструкцію з поворотною голівкою, що розширює можливості її використання. Привід пристрою здійснюється за допомогою серводвигуна з великим обертовим моментом, що забезпечує потужну та надійну роботу. Для управління пристроєм нарізувальний важіль оснащений сенсорною панеллю управління з меню українською мовою. Ця інтуїтивно зрозуміла панель дозволяє легко програмувати параметри нарізування різьби, такі як обертова швидкість, напрямок нарізування та глибина нарізання. У стандартній комплектації нарізувача передбачена система мікророзпилення для постійного охолодження з мінімальним використанням охолоджувального мастильного матеріалу. Крім того, пристрій оснащено повітряним бловером для видалення стружки, що забезпечує оптимальну видимість оброблюваного отвору. Важіль для нарізування оснащений швидкозажимним тримачем, що дозволяє легко й швидко встановлювати нарізувачі для наскрізних та глухих отворів. Додатково пристрій має обертовий двигунний блок, який дозволяє нарізати різьбу під будь-яким кутом у межах від 0° до 90°. У порівнянні з ручним нарізуванням, нарізувачка забезпечує вищу точність та надійне нарізування під прямим кутом (90°). Ijdpfx Aasvvlkzsdoht Затискні цанги для нарізувачів оснащені запобіжними муфтами з можливістю регулювання. Муфти налаштовані на стандартні значення обертового моменту для конкретних розмірів нарізувачів, але можливо коригувати ці налаштування за допомогою спеціального ключа, що входить до комплекту. У комплект також входить поворотний важіль з великим радіусом, що полегшує позиціонування нарізувача на деталі, забезпечуючи точне й ефективне нарізання різьби. Пристрій призначений для нарізування різьби в різних матеріалах, таких як сталь, нержавіюча сталь, алюміній та кольорові метали. Електрична нарізувачка різьби — це надійний і ефективний інструмент, який прискорює процес нарізування різьби, підвищуючи точність і якість виконуваних робіт. Завдяки своїй універсальності та простоті використання, вона знаходить застосування у різних галузях: від промислового виробництва до ремісничих майстерень. У комплект входять тримачі для нарізувачів: M3, M4, M5, M6-8, M10, M12, M13, M16 Машина продається без робочого столу, лещат і нарізувачів. Технічні характеристики: Потужність: 0,6 кВт Живлення: 230V Вага: 30 кг Максимальний радіус важеля: 1080 мм Максимальна швидкість обертання: 375 об./хв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Електричний нарізувач різьблення — універсальний інструмент для нарізання різьби, ідеально підходить як для великих заводів, так і для невеликих майстерень. Пристрій відрізняється простою та компактною конструкцією з рухомою головкою і серводвигуном з великим крутним моментом, що забезпечує потужну та надійну роботу. Нарізувач різьблення пропонує легке і швидке встановлення мітчиків, регульований кут нарізання різьби, а також цангові патрони з налаштовуваною затяжкою. Модель оснащена одержувачем оливи та повітряним обдувом для видалення стружки. Машина має сенсорну панель керування з меню українською мовою. Рука для нарізання різьби підтримує два режими роботи: автоматичний і ручний, а також функцію дотяжки. Призначений для нарізання різьби в різних матеріалах. Характеристики нарізувача різьби RGE30PW: Електричний нарізувач різьблення — це універсальне обладнання для створення різьб, що використовується як на великих виробництвах, так і в малих цехах. Його головна перевага — скорочення часу операцій з нарізання, що значно підвищує ефективність процесу. Пристрій має просту і компактну будову, обладнаний рухомою головкою для підвищеної універсальності. Привід заснований на потужному серводвигуні, який гарантує міцну та надійну роботу. Для зручності керування рука нарізувача оснащена сенсорною панеллю керування з інтуїтивним меню українською мовою, яка дозволяє легко задавати параметри нарізання, такі як швидкість обертання, напрямок різьблення і глибину різьби. У стандартній комплектації нарізувача різьби використовується мікро-розпилювальна система, яка ефективно охолоджує інструмент при мінімальній витраті змащувальної рідини. Окрім того, пристрій обладнаний повітряним обдувом для видалення стружки, що забезпечує добру видимість оброблюваного отвору. Рука оснащена швидкозатискним патроном для простого і швидкого встановлення мітчиків у наскрізних і глухих отворах. Головка встановлюється вертикально або горизонтально в межах 90°, а також може обертатись ліворуч чи праворуч на 180°. Порівняно з ручним нарізанням, машина забезпечує вищу точність і надійність при збереженні кута 90°. Цангові затискні патрони мають регульовані запобіжні муфти. У комплект входять тримачі мітчиків DIN розміром від M6 до M30, що забезпечує широкий спектр застосування для мітчиків різного діаметру. Заводські значення моментів для кожного розміру мітчика можна змінити спеціальним ключем (є у комплекті). Крім того, машина має ручний режим, який дозволяє користувачу самостійно керувати процесом нарізання різьби. Також доступна можливість запрограмувати циклічну зміну напрямку різьблення для полегшення ламання стружки й підтримання ефективності процесу. Завдяки цим функціям машина забезпечує ще більшу гнучкість і точність у виконанні робіт. У комплекті тримачі для мітчиків DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30 Машина продається без робочого столу, лещат і мітчиків. Ihsdpfx Asvughxjadot Технічні характеристики: Потужність: 1,2 кВт Живлення: 230В Вага: 50 кг Максимальний радіус дії руки: 1200 мм Максимальна обертова швидкість: 200 об./хв.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Характеристика нарізувача різьби RGE36PWx1700 Електрична нарізувачка різьби — це універсальний пристрій для нарізання різьби, який знаходить застосування як у великих виробничих підприємствах, так і в невеликих майстернях. Її основна перевага — скорочення часу, необхідного для операцій нарізування різьби, що підвищує ефективність усього процесу. Нарізувачка має просту та компактну конструкцію з рухомою головкою, що підвищує її універсальність. Привід базується на потужному сервоприводі, який забезпечує надійну і стабільну роботу. Для зручності управління рукоятка нарізувачки обладнана сенсорною панеллю з інтуїтивно зрозумілим меню польською мовою. Це дозволяє легко програмувати параметри різьблення, такі як оберти, напрям обертання і глибина різьби. Стандартна комплектація включає систему мікро-розпилення для ефективного охолодження інструменту при мінімальному витраті мастильного засобу. Додатково агрегат оснащений видувним пристроєм для видалення стружки, що дозволяє отримати кращий огляд оброблюваного отвору. Рукоятка нарізувачки має швидкозатискний патрон для швидкої зміни різьбонарізних головок як у глухих, так і скрізних отворах. Головку можна розміщувати як вертикально, так і горизонтально у діапазоні 90°, а також обертати на 180° вліво або вправо. У порівнянні з ручним нарізуванням різьби, електрична нарізувачка забезпечує вищу точність і надійність при збереженні прямого (90°) кута нарізу. Затискні цанги пристрою оснащені регульованими муфтами обмеження крутного моменту. У комплекті постачаються тримачі для різьбових інструментів DIN розміром від М6 до М36, що забезпечує широкий діапазон застосувань для різних розмірів різьби. Значення обмеження крутного моменту встановлені для відповідних розмірів, але його можна регулювати за допомогою спеціального ключа, що входить до комплекту. Додатково машина обладнана ручним режимом, який дозволяє операторові керувати процесом уручну. Також можна запрограмувати циклічну зміну напрямку нарізування, що полегшує ламання стружки й підвищує ефективність процесу. Завдяки цим функціям пристрій забезпечує ще більшу гнучкість і точність. Електричний нарізувач різьби призначений для роботи з різними матеріалами: сталлю, нержавіючою сталлю, алюмінієм та кольоровими металами. Це надійний і продуктивний інструмент, який пришвидшує процес нарізання різьби, підвищуючи точність і якість готових виробів. Завдяки універсальності й простоті у використанні апарат широко застосовується у різних галузях — від виробничих підприємств до ремісничих майстерень. У комплекті тримачі для різьбових інструментів DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Машина продається без робочого столу, лещат і різьбонарізних головок. Технічні характеристики: Потужність: 1,2 кВт Живлення: 230 В Вага: 56 кг Ihedevugrqspfx Aadjt Максимальний виліт руки: 1700 мм Максимальні оберти: 125 об/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Характеристика різьбонарізного верстата RGE36PWx1200 Електрична різьбонарізна машина є універсальним обладнанням для нарізання різьб, яке застосовується як у великих виробничих підприємствах, так і в невеликих майстернях. Її головна перевага — це скорочення часу, необхідного для операцій різьбонарізання, що робить процес більш ефективним. Верстат має просту та компактну конструкцію з рухомою головкою, що підвищує його універсальність. Привід заснований на потужному сервоприводі, який забезпечує надійну й стабільну роботу. Для зручності управління, маніпулятор оснащено сенсорною панеллю керування з інтуїтивно зрозумілим меню українською мовою. Ця панель дозволяє легко програмувати параметри різьбонарізання, такі як швидкість обертання, напрямок нарізання та глибина різьби. У стандартній комплектації передбачено мікрозрошувальну систему для ефективного охолодження інструмента з мінімальним використанням мастильного матеріалу. Також обладнання оснащене видувною системою для видалення стружки, що забезпечує добру видимість оброблюваного отвору. Маніпулятор має швидкозатискний патрон для зручної та швидкої установки мітчиків як у скрізних, так і в глухих отворах. Головку верстата можна встановити як вертикально, так і горизонтально в межах 90°, а також перевертати на 180° вліво чи вправо. Порівняно з традиційним ручним нарізанням різьб, електрична машина забезпечує вищу точність і надійність та дозволяє підтримувати прямий кут (90°). Затискні втулки обладнані регульованими запобіжними муфтами. У комплекті йдуть оправки для мітчиків DIN розміром від M6 до M36, що забезпечує великий діапазон застосування для різних діаметрів різьб. Встановлені стандартні значення моменту затягування для кожного розміру мітчика, однак вони можуть бути відрегульовані з допомогою спеціального ключа, який входить до комплекту. Додатково, машина оснащена ручним режимом, що дозволяє оператору самостійно контролювати процес різьбонарізання. Також можливо запрограмувати циклічну зміну напряму обертання шпинделя для ефективного видалення стружки. Завдяки цим функціям верстат забезпечує ще більшу гнучкість і точність під час виконання операцій. Електрична різьбонарізна машина призначена для роботи з різними матеріалами: сталь, нержавіюча сталь, алюміній, кольорові метали. Це надійний і ефективний інструмент, який прискорює процес різьбонарізання та підвищує точність і якість роботи. Завдяки універсальності й простоті використання вона має широке застосування в різних галузях – від виробництва до майстерень. У комплекті оправки для мітчиків DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 Iedpfx Asvugq Tjadeht Машина продається без робочого столу, лещат і мітчиків. Технічні характеристики: Потужність: 1,2 кВт Живлення: 230V Вага: 56 кг Макс. виліт стріли: 1200 мм Макс. оберти: 125 об/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Ihodpsfy T Spsfx Aadot БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 350 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 6 400 мм, об'ємна витрата: 35 000 м³/год, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 3 800 кг, робоча ширина: 3 500 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 4 200 кг, внутрішня висота: 3 500 мм, внутрішня довжина: 7 900 мм, вантажопідйомність: 4 200 кг, внутрішня ширина: 4 900 мм, опалювальна потужність: 290 кВт (394,29 к.с.), площа фільтрації: 32 м², потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, кабіна, освітлення, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ventis Nexus 350 – Професійна фарбувальна камера для фургонів і автобусів Великий формат. Потужність. Розроблена для комерційного транспорту. ⭐ Нова фарбувальна камера VENTIS за ціною приблизно 15-річної б/в установки. Ви інвестуєте не в ризики, а в сучасне, безпечне для майбутнього рішення з повною, перевіреною документацією відповідно до BImSchG, 31 BImSchV (VOC), TA Luft, ATEX, а також з CE-сертифікатом і заводською гарантією. ❌ Жодних старих проблем ❌ Жодних дорогих дооснащень ❌ Жодних ризиків з отриманням дозволів ✔ Камера для багатозмінної професійної експлуатації, що відповідає нормам ⚙️ Технічне виконання й сфера застосування Ventis Nexus 350 — це великогабаритна фарбувальна камера, спеціально спроєктована для фургонів, мікроавтобусів і автобусів. Великий робочий об’єм, підвищена повітроподача та міцна конструкція роблять її ідеальним рішенням для кузовних та фарбувальних майстерень у сфері комерційного транспорту. Камера розроблена для інтенсивної професійної безперервної експлуатації та відповідає чинним нормам ЄС і німецьким вимогам щодо дозволів. 🌬️ Повітряний потік — зверху вниз Ventis Nexus 350 має повністю вертикальний потік повітря (зверху вниз), оптимізований для високих транспортних засобів і довгих кузовів. Подавання повітря здійснюється через суцільну стельову камеру, після чого воно вертикально відводиться вниз. Така конструкція відповідає вимогам стандарту DIN EN 16985 (раніше DIN EN 12215) і забезпечує рівномірний потік повітря по даховій, боковій та задній зонах. Ihodpfx Aasx Tiwrodjt 🧼 Фільтраційна система та обмеження викидів Система фільтрації розрахована на експлуатацію відповідно до BImSchG, 31 BImSchV і TA Luft. 🔹 Фільтрація припливного повітря: Багатоступеневі стельові фільтри з дифузійним матеріалом знижують потрапляння пилу та часток у процес фарбування, гарантуючи стабільну якість поверхні. 🔹 Фільтрація витяжки: Високоефективні фільтри надійно затримують лакотуман і частинкові викиди. Система відповідає типовим умовам дозволів на викиди пилу, а залежно від застосування — й вимогам TA Luft щодо органічних речовин у витяжних газах (наприклад, ≤ 50 мг загального вуглецю на м³). ✔ Підходить для підприємств, які підпадають під регулювання VOC ✔ Підтримка стратегій скорочення викидів відповідно до 31 BImSchV 🔥 Системи опалення та енергоконцепції Ventis Nexus 350 має модульну структуру й може комплектуватися різними опалювальними системами відповідно до вимог клієнта: ⚡ Газове опалення (природний газ / скраплений газ) ⚡ Масляне опалення ⚡ Електричні системи опалення ⚡ Гібридні рішення Додатково можлива інтеграція з зовнішніми джерелами тепла. За бажанням установка може бути підготовлена або обладнана для рекуперації тепла з витяжного повітря. Також можлива інтеграція з фотоелектричними або іншими енергетичними рішеннями для зниження експлуатаційних витрат і відповідності екологічним вимогам. 🧱 Конструкція, експлуатація та сервіс Сендвіч-панелі з теплоізоляцією (EPS, опціонально PIR або мінеральна вата) із оцинкованою даховою конструкцією, розраховані на високий потік повітря та інтенсивну експлуатацію. 📐 Внутрішні розміри: близько 8.000 × 5.000 × 3.500 мм 🌬️ Повітроподача: близько 35.000 м³/год ⚙️ Сумарна потужність вентиляторів: 22 кВт 🛠️ Професійний монтаж і запуск по всій території ЄС 📄 Підтримка в отриманні дозволів і технічній документації 🛡️ Гарантія від виробника: 12 місяців

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 450 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 5 400 мм, об'ємна витрата: 30 000 м³/год, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 3 200 кг, робоча ширина: 2 750 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 3 500 кг, внутрішня висота: 2 750 мм, внутрішня довжина: 6 900 мм, вантажопідйомність: 3 500 кг, внутрішня ширина: 3 900 мм, опалювальна потужність: 290 кВт (394,29 к.с.), площа фільтрації: 25 м², потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, кабіна, освітлення, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ventis Nexus 300 – Професійна автомобільна фарбувальна камера Надійна. Енергоефективна. Розрахована на щоденну роботу в сервісі. ⚡ Професійна фарбувальна камера з повнодонним (повний даундрафт) потоком для кузовних цехів та центрів рихтування ⚡ Розроблена для стабільного повітряного потоку, чистих умов роботи та оптимізації експлуатаційних витрат ⚡ Виготовлена з дотриманням вимог ЄС 🔑 Основні переваги ✔ Повний даундрафт – стабільна якість нанесення фарби та ефективний контроль розпила ✔ Безпосередній привід вентиляторів (DDF) з VFD-регулюванням – зниження енергоспоживання та витрат на обслуговування ✔ Стабільний повітряний потік у всіх робочих режимах ✔ Будівельні сендвіч-панелі з утепленням – термостійкість і зниження шуму ✔ Розрахована на інтенсивну щоденну професійну експлуатацію 🌬️ Концепція повітряного потоку – Повний даундрафт Nexus 300 працює в конфігурації з повним даундрафтом. Чисте фільтроване повітря подається через стельовий дифузійний плENUM по всій поверхні та рівномірно спрямовується вниз через робочу зону. Забруднене повітря відводиться потужною витяжною системою, що забезпечує: - однорідний повітряний потік - мінімізацію пилового забруднення - високу якість фарбування 🔧 Вентилятори і керування потоком За рух повітря відповідають високоефективні вентилятори з безпосереднім приводом (DDF), цифрове керування через частотні перетворювачі (VFD). Переваги: - точне регулювання повітряного потоку - зниження енергоспоживання - зменшення шуму - відсутність ременів = менше механічного зносу та простоїв 🧱 Конструкція та теплоізоляція Сендвіч-панелі з утепленням EPS забезпечують енергоефективну роботу Дах з оцинкованої сталі, стійкої до корозії Міцна конструкція, розрахована на складні умови сервісних майстерень 🔥 Система опалення Nexus 300 оснащена інтегрованою системою опалення з пальником Riello RG5S, що забезпечує: - рівномірний розподіл теплого повітря - стабільні умови для сушіння - скорочення часу висихання 🎨 Робочі режими ✔ Режим фарбування – повний даундрафт для чистого нанесення ✔ Режим сушіння – регульований потік та температура для ефективного затвердіння 🧼 Система фільтрації Стельова подача з фільтрацією через дифузійний матеріал Високоефективні витяжні фільтри для збору розпилу та часток Очищене повітря на виході з камери 🚪 Двері, освітлення та доступ Чотиристулкові розсувні алюмінієві двері зі склінням – широкий в’їзд і відмінна оглядовість Бокові сервісні двері для обслуговування Інтегроване світлодіодне (LED) освітлення – яскраве і рівномірне підсвічування 📐 Розміри та технічні характеристики Внутрішні габарити: прибл. 7000 × 4000 × 2750 мм Продуктивність – до 30 000 м³/год ➕ Додаткове обладнання 15" HMI сенсорна панель керування Альтернативна ізоляція – PIR або мінеральна вата Інтеграція з постами підготовки чи змішувальними кімнатами Ihodox Tc Dxopfx Aadst Підготовка під підлоговий ножичний підйомник 🚚 Доставка і монтаж ✔ Виробництво під замовлення або з наявності (8-10 тижнів) ✔ Професійний монтаж і пусконалагодження по всій території ЄС ✔ Супровід дозволів і документації 🛡️ Гарантія та сервіс ✔ Гарантія виробника – 12 місяців ✔ Технічна підтримка та сервіс у ЄС 📩 Зв’яжіться для уточнення наявності, термінів поставки, конфігурацій та отримання індивідуальної пропозиції. Ми із задоволенням проконсультуємо і підготуємо рішення, оптимальне для Вашої майстерні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Повністю автоматичне різання невеликих і середніх сталевих профілів із сучасною системою автоматизації, яка проста у використанні. Для різання достатньо покласти будь-яку сталь — машина автоматично визначить її й розріже згідно із завданням, точно позиціонуючи матеріал за допомогою сервопривода. Завдання задаються через Excel-списки через WIFI для швидкої обробки великих серій різання. Привід пилки з індустріальним кульковим гвинтом. Автоматичне визначення наявного металу, встановлення точки старту різання для мінімального холостого ходу та скорочення часу розпилу. Не потребує жодних кінцевих вимикачів чи дій оператора. Для кожного сталевого профілю, покладеного для різання, незалежно від довжини, лазерний датчик вимірює його довжину. Потужний алгоритм оптимізації в реальному часі розраховує найкращий порядок розкрою для мінімізації відходів. Машина автоматично виконує різання у відповідності до обчисленого списку без зупинок. Оператору не потрібно вносити жодних даних — просто підкладайте нові заготовки. Проста та високошвидкісна альтернатива двоголовим пилам. Просто введіть або імпортуйте потрібні довжини й кути, натисніть «СТАРТ» — машина безперервно виготовляє фасонні деталі з точністю та на високій швидкості. • Повністю автоматичний режим роботи з автоподачею заготовки та різанням по довжині • Простий інтерфейс для автоматичної роботи — введіть завдання та почніть різання за лічені секунди • Оптимізована нарізка деталей, серій чи великих списків із Excel • Ввід Excel-списків через WIFI з гнучким відображенням даних • Автоматичний друк етикеток для деталей за даними із завдання (ручне нанесення етикеток, опціонально) • Повністю регульовані швидкості різання та подачі для максимальної продуктивності • Автоматичне визначення розмірів профілю пилкою для мінімізації холостого ходу та часу різання • Система виявлення заклинювання пилки з автоматичною реакцією для запобігання аваріям • Високопродуктивна система подачі та зливу охолоджуючої рідини без протікань • Автоматичне сервопрограмне регулювання кута нахилу пильного полотна до ±45° (опція) Ijdpfx Aemdq Tpjadoht Відмінно підходить для: • Виробництва металоконструкцій • Виробництва сільськогосподарської техніки • Виготовлення причепів та будинків на колесах • Виготовлення дверей та воріт • Торгівлі металом Модель: S400 Довжина: 9 м Лінійна система: ProfiStop Alpha Довжина матеріалу: 8580 мм Здатність подачі: 20–40 кг Програмне забезпечення: Optimiser ЯКІСНІ ВИРОБИ AUSTRALIAN-MADE.