Придбати Скорочення б/у (174)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 17 260 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1121106, максимальна швидкість обертання: 15 000 об/хв, шпиндельний ніс: BT40, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Вертикально-фрезерний обробний центр Haas 750SS, 5 осей Виготовлено у 2015 році, в хорошому стані. Використовувався лише для обробки алюмінієвих деталей. Виготовлення деталей для ринку мотоциклів. П’ятиосьова обробка є ефективним способом скорочення часу на підготовку та підвищення точності обробки багатогранних і складних деталей. Вертикально-фрезерні обробні центри серії Haas UMC – це економічно вигідні рішення для обробки в режимі 3+2 та одночасної п’ятиосьової обробки. UMC-750SS оснащено інтегрованим швидкохідним двоосним поворотним столом діаметром 500 мм, який має стандартні Т-подібні пази та прецизійний направляючий отвір для забезпечення універсальності кріплення. Поворотний стіл забезпечує нахил на +120 та -35 градусів і обертання на 360 градусів, що забезпечує чудовий простір для інструменту та велику місткість для обробки деталей. • Одночасна п’ятиосьова обробка • Потужний шпиндель з прямим приводом • Швидкохідний поворотний стіл • Подача охолоджувальної рідини через шпиндель, система промивання станини та подача охолоджувальної рідини • Конвеєр для видалення стружки Шпиндель BT40, швидкість шпинделя до 15 000 об/хв Барабан для 39 інструментів з функцією попереднього вибору. Інструментальний щуп і функція встановлення інструменту. Станок все ще використовується щодня, тому кількість годин роботи буде збільшуватися. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Chedpfxozic Tps Adzob Покупець організовує транспортування за власний рахунок. Ціна: 55 000 фунтів стерлінгів плюс ПДВ, якщо застосовно. Продаж Ex Works.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: Chodpfey Sw I Njx Adzob 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, HANDTMANN HVF 658 | Вакуумний наповнювач високого рівня з автоматичним завантажувальним бункером Виробник: Handtmann Codpfx Adjzgxhdezshb Модель / Тип: HVF 658 Серійний номер: 31921 Рік випуску: 2012 Живлення: 400 В | 50 Гц | 3 фази Струм: 26 А Потужність: 18 кВт Габарити: 1660 x 1600 x 2400 мм Розміри завантажувального бункера: 1900 x 1550 x 2000 мм Вакуумний насос: Бренд: Busch Тип: KB 0040 D IZO Серійний номер: CZM123380806 Продуктивність вакуумного насосу: 48 м³/год Тиск наповнення: до 72 бар Промисловий вакуумний наповнювач Handtmann HVF 658 — це обладнання преміум-класу для дозування та наповнення, спеціально спроєктоване для безперервної роботи на великих м’ясопереробних підприємствах, бойнях та фабриках, які виробляють кабаноси, сиров’ялену ковбасу, салямі та м’ясні снеки. Унікальна технологія високого вакууму (High Vacuum) практично повністю усуває мікропухирці повітря й кисень з фаршу, що забезпечує щільну структуру готового продукту, високу точність вагового дозування, скорочення часу дозрівання і сушіння, а також значне подовження терміну зберігання. Серцем машини є точний лопатевий механізм подачі, синхронізований із потужною вакуумною системою Busch із продуктивністю 48 м³/год. Завдяки тиску наповнення до 72 бар, модель HVF 658 ідеально підходить для роботи навіть з дуже густими, твердими, сильно замороженими та складними фаршами. Конструкція із зовнішнім автоматизованим завантажувальним бункером і датчиками рівня наповнення забезпечує безперервну роботу без технологічних зупинок на традиційне завантаження камери.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Ref.-№: 18255 Виробник: ENGEL Модель: Victory 750 / 180 tech Рік випуску: 2004 Узлова група змикання Зусилля змикання: 180 т Хід відкривання: 750 мм Розмір між колонами (гориз./верт.): 960 x 830 мм Мінімальна висота монтажу прес-форми: 500 мм Максимальний розмір відкривання: 1250 мм Узлова група нагнітання Діаметр шнека: 45 мм Об’єм уприскування: 318 см³ Маса вприску полістиролу: 302 г Тиск уприскування: 1769/2360 бар Габарити та вага Вага машини: 13 500 кг Chodpfjwm Iz Njx Adzsb Робот Марка: Wittmann Модель: W743 Рік випуску: 2009 Додаткова інформація: ENGEL Victory 750/180 Tech – продуктивність, гнучкість і надійність з безколонною конструкцією Серія ENGEL Victory спеціально розроблена для технологічної переробки пластику і належить до професійних машин для лиття під тиском з високою енергоефективністю та максимальною гнучкістю для оснащення прес-форм. На відміну від класичних машин із колоннами, ця серія завдяки безколонній технології (Tie-Bar-Less Technology) забезпечує значно більш гнучку робочу зону. ⸻ 🔍 Переваги серії ENGEL Victory ✔ Безколонна конструкція (Tie-Bar-Less Technology) Найбільша перевага всесвітньо відомої серії ENGEL Victory – її безколонне виконання. Це забезпечує такі переваги: • Можливість встановлення більших прес-форм • Зручний доступ для складних геометрій прес-форм • Скорочення часу заміни прес-форм • Полегшена інтеграція робототехніки • Ефективніше використання виробничого простору Особливі переваги ця система забезпечує у сферах автомобілебудування, виробництва технічних пластикових виробів, упаковки та промисловості. ⸻ ✔ Інтеграція з роботом Wittmann Машина експлуатувалася разом із роботом Wittmann. Дані робота: • Wittmann W743-0424 • Рік виготовлення: 2009 • Вантажопідйомність: 25 кг • Вісь X: 1200 мм • Вісь Y: 1600 мм • Вісь Z: 4000 мм Таке оснащення створює великі переваги для автоматизованих виробничих процесів. ⸻ 🔍 Принцип роботи машини Машини серії ENGEL Victory Tech працюють за серво-гідравлічним принципом. ✔ Гідравлічна система: • Змикальна група • Уприскувальні рухи • Система виштовхування • Переміщення прес-форми експлуатуються за рахунок потужної гідравліки. ✔ Завдяки сервоуправлінню гідравлічною системою: • Споживається лише стільки енергії, скільки необхідно • Значно зменшується споживання електроенергії • Можливий більш тихий режим роботи • Забезпечується стабільність виробництва На відміну від старіших гідравлічних машин, ця машина не працює постійно на повній потужності. Сервонасос працює лише за необхідності. Це дає додаткові переваги: • Зниження витрат на енергію • Менше тепловиділення • Довший строк служби компонентів • Стабільніші умови процесу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, CLOOS QIROX Лінія Роботизованого Зварювання – Подвійна Портальна Система – 2020 Загальний опис Пропонується на продаж: високопродуктивна лінія роботизованого зварювання на базі відомої системи CLOOS QIROX, призначена для автоматизованого зварювання середніх і великих сталевих конструкцій. Система складається з двох роботів-зварювальників, встановлених на порталі й працюючих на спільній лінійній осі, у поєднанні з поворотними позиціонерами, що дозволяє ефективно зварювати довгі деталі та складні вузли. Це сучасне (2020 р.), промислове рішення, ідеально підходить для важкого виробництва, сталевих конструкцій, рам та серійного виробництва. Основне обладнання та конфігурація Роботи Модель: CLOOS QIROX QRC 410 Рік: 2020 Тип: 6-осьовий шарнірний робот Вантажопідйомність: 10 кг (зап'ястя) Точність повторення: ±0,1 мм Робочий діапазон: приблизно Ø 5000 мм Зварювальні процеси: MIG/MAG, TIG, опціонально різання та інтеграція сенсорів ✔ Висока динаміка та точність ✔ Модульна конструкція для гнучкого застосування ✔ Підходить для складних зварних швів і довгих з'єднань Контролери Модель: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 Промислова система керування на базі ПК Одночасне керування роботом і зовнішніми осями Живлення: 3x 400В / 32А 3x 400В / 19А Частота: 50/60 Гц Потужність: до 21,5 кВА ✔ Міцний корпус ✔ Оптимізований інтерфейс "людина-машина" ✔ Висока точність траєкторії й стабільність процесу Cjdpfx Adeyvaahozohb Позиціонери (Поворотні столи) Модель: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 Вантажопідйомність: 10 000 Н (≈1 000 кг) – вертикальне положення 20 000 Н (≈2 000 кг) – горизонтальне положення Крутний момент: до 1600 Нм Момент нахилу: 8800 Нм Потужність приводу: 4,5 кВт ✔ Програмовані осі, синхронізовані з роботом ✔ Оптимально для складних геометрій ✔ Максимальний доступ і положення для зварювання Схема системи Подвійна портальна система (2 роботи на лінійній осі) Велика робоча зона для масивних конструкцій Інтегровані робочі столи для довгих деталей Підходить для: рам сталевих конструкцій довгих зварних вузлів Типові переваги цієї конфігурації: Збільшена робоча зона за рахунок лінійної осі Можливість одночасного виконання зварювальних операцій Висока продуктивність і скорочення циклу Переваги ✔ Висока продуктивність і повторюваність ✔ Відмінна якість зварювання ✔ Гнучка конфігурація (різні деталі й розміри) ✔ Промислова надійність CLOOS ✔ Підходить для серійного і індивідуального виробництва Типові сфери застосування Сталеві конструкції Машинні рами Автомобільні деталі Будівельні елементи Важке виробництво Технічні характеристики (Резюме) Роботи: 2x QIROX QRC 410 Осі: 6-осьові роботи + зовнішні осі Керування: QIROX QC2.02 Позиціонери: вантажопідйомність до 2 000 кг Живлення: 400В / 50–60 Гц Рік: 2020 Тип системи: портальна зварювальна лінія Стан і доступність Стан: Дуже добрий, повністю працездатний Можливість огляду під напругою Можливий демонтаж та поставка по всьому світу

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), KARVILLE Tornado 2500 – капітально відремонтований у 2020 році! Рік виробництва: 2008 _____ Технічні характеристики і оснащення машини: Tornado – електричний тунель Остання розробка в нашій лінійці продуктів – тунель Tornado – це електрична система термоусадки, яка ідеально підходить для застосування на чутливих до пари виробах. Вона забезпечує відмінний результат усадки, аналогічний паровим тунелям, практично на будь-якій формі тари та пропонує компактне рішення для задач, де необхідний високий рівень якості усадки і використання пари недопустиме. Tornado ідеально підходить для:  Усадки на пляшках та упаковці складної форми  Усадки для продуктів, чутливих до води  Усадки для тари, чутливої до температури, наприклад, ПЕТ  Виключення зморшок після усадки  Економії енергії – високоефективна конструкція  Економії місця – немає потреби в додаткових теплових фенах Leister та спеціальних системах обертання  Зменшення обсягів технічного обслуговування – проста конструкція  Відсутність потреби у паровому котлі та складній інфраструктурі Ідеально підходить для видувних виробників, контрактних пакувальників та виробників термоформованої продукції. _____ Комплектація:  Інструкції  Ключі Cjdovxkatopfx Adzjhb  Інше _____ Технічний та візуальний стан: • Технічний стан: 9/10 (перевірений, в ідеальному робочому стані) • Візуальний стан: 9/10 (очищений, готовий до негайного використання кінцевим споживачем) _____

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо надпродуктивний 3D-принтер для промислового серійного виробництва. Установка останнім часом використовувалась з алюмінієвим порошком AISi10MG. 3D-принтер вже демонтований виробником. Маємо протоколи демонтажу та протоколи функціонування, що підтверджують робочий стан машини перед демонтажем. Всі осі відповідним чином закріплені. Машину можна транспортувати стандартною вантажівкою. TruPrint 5000 G4 Серійний номер: S0731C0008 Рік випуску: 08/2018 Напрацювання по лазеру: Лазер 1: 5165 год. Лазер 2: 5096 год. Лазер 3: 5023 год. Csdszpvdzjpfx Adzehb Trumpf TruPrint 5000 з опціями моніторингу порошкового ложа та контролю розплаву включно. Фільтраційна система. Комплектація: 2 шт. будівельних циліндра 3 шт. дозувальних циліндра 1 шт. бак-переливу (б/в) 1 шт. бак-переливу (НОВИЙ) Інструкції 4 шт. теплообмінників (НОВІ) 2 шт. Easy Filter (НОВІ) 3 шт. аналізаторів кисню NTRON SIL02 + сенсор (НОВІ) 1 шт. сенсор кисню (НОВИЙ) та багато іншого – ущільнення тощо. Гідравлічний візок Armanni CAR.Elev. для заміни баків також доступний на складі та може пропонуватися опціонально. Швидше до якісного 3D-компонента. Високопродуктивна частково автоматизована система 3D-друку TruPrint 5000 призначена для промислового серійного виробництва. Завдяки таким функціям, як опціональний попередній підігрів до 500 °C та повноформатній конфігурації з трьома 500-ватними волоконними лазерами TRUMPF, машина оптимально підходить для найскладніших промислових задач. TruPrint 5000 швидко та надійно виготовляє високоякісні деталі з різноманітних металевих матеріалів і відповідає найвищим вимогам до якості у виробництві інструментів і форм, а також у авіаційній, космічній та медичній галузях, у тому числі і для друку на препорм-білетах. Опціонально весь процес може проходити в атмосфері захисного газу: просіювання, друк, охолодження, видалення порошку. У поєднанні з зовнішнім керуванням деталями та порошком і рішеннями моніторингу TRUMPF – ідеальний вибір для промислового адитивного серійного виробництва. Завдяки опції Preform TruPrint 5000 підтримує гібридне виробництво деталей. Друкована адитивна структура наноситься на білет. Інноваційна опція ідеально підходить для простоти обробки у виробництві форм та інструментів. TruPrint 5000 Будівельний об’єм (циліндр): діаметр 300 мм х висота 400 мм; діаметр 290 мм х висота 390 мм (скорочення при нагріві >200 °C) Доступні матеріали: зварювані метали у вигляді порошку, наприклад: нержавіюча сталь, інструментальні сталі, алюмінієві, нікелеві або титані сплави Швидкість нарощування: 5–180 см³/год Товщина шару: 30–150 мкм Максимальна потужність лазерів (TRUMPF волоконний лазер): 3 x 500 Вт Діаметр променя: 100–500 мкм Мінімально вимірюваний вміст кисню: до

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Робоча ширина: 20–230 мм Робоча висота: 8–120 мм Система подачі • Привід подачі з регулюванням частоти: 5–30 м/хв, безступінчасте регулювання, з гальмівним двигуном потужністю 7 кВт (9,5 к.с.). • Пневматично керований підіймач/опускач подавального валка перед першим нижнім шпинделем. • Діапазон регулювання по осі валків подачі відносно лівого шпинделя: 35 мм. • Подовжена вісь маятника навпроти лівих шпинделів до 150 мм. • Зменшений проміжок між валками в зоні правих шпинделів. Рама, столи та напрямні верстата • З’єднувальний стіл довжиною 2 м (включаючи напрямну). • Нарізні напрямні для коротких або важкоподаваних заготовок, з покриттям Marathon PowerCoating. Стільниці незнімні. o Мінімальна робоча ширина: 25 мм o Максимальна глибина зняття матеріалу на першому нижньому шпинделі: 7 мм • Ручний змащувальний насос. • Один приводний, загартований вихідний валок столу, шириною 210 мм. • Один приводний, загартований валок столу верстата, шириною 210 мм. Тиск і напрямні • Верхні притискні валки з пружинним навантаженням. • Пристрій запобігання віддачі заготовки перед верхнім шпинделем для коротких заготовок. Робота верстата • Функція пам’яті для зберігання даних налаштувань профілю. • EasyCom для швидкого та легкого налаштування фугувального та рейсмусового верстата. • Пам’ять для зберігання до 1000 програм профілів, включаючи дані інструментів. • Скорочення часу налаштування. • Зручне та безпечне керування. Cjdpfszkklpsx Adzohb • Базове обладнання, підготовлене для налаштування та позиціонування з ЧПУ. • 2 радіальні осі налаштування та позиціонування з ЧПУ для інструментальних шпинделів №4 і №5, у поєднанні з функцією пам’яті або EasyCom. • Регулювання висоти подачі з ЧПУ (вгору/вниз) у поєднанні з функцією пам’яті. • Мобільний інструментальний шпиндель (1 вісь): автоматичне регулювання лівого шпинделя під різні ширини заготовок. • Централізовані точки змащення, розташовані на передній частині верстата. • Електромагнітне блокування захисного кожуха. • Один внутрішній світильник всередині захисного кожуха. Технічні характеристики надаються лише для ознайомлення. Цей верстат пропонується для продажу від імені клієнта. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Будь ласка, зв’яжіться з нами через систему обміну повідомленнями платформи для отримання додаткової інформації та контактних даних.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Csdpfxszilz Nj Adzohb Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Збивальна машина Langhi для приготування масла – 2000 літрів Відчуйте максимальну ефективність у виробництві молока за допомогою збивальної машини Langhi, розробленої для великих підприємств. Завдяки великій місткості – 2000 літрів – ця високоефективна машина ідеально підходить для молочних заводів, які прагнуть виробляти великі обсяги якісного масла. Характеристики: - Велика місткість: ефективно обробляє до 2000 літрів вершків, задовольняючи потреби комерційного молочного виробництва. - Якісна конструкція: виготовлена з міцних, високоякісних матеріалів, що забезпечує довговічність і стійкість до щоденного інтенсивного використання. - Зручна конструкція: оснащена інтуїтивно зрозумілою панеллю керування для простого використання та точного контролю процесу збивання. Chedezxxryjpfx Adzsb - Енергоефективність: розроблена для оптимізації енергоспоживання без шкоди для продуктивності, що дозволяє заощаджувати на експлуатаційних витратах. - Легкість очищення: має гігієнічну конструкцію з гладкими поверхнями, що робить очищення та технічне обслуговування дуже простими. Переваги: - Стабільна якість: виробництво однорідного масла з чудовою текстурою та смаком завдяки точному контролю процесу збивання. - Економія часу: скорочення часу обробки, одночасне збільшення обсягів виробництва для ефективного досягнення виробничих цілей. - Універсальність: ідеально підходить як для малих, так і для великих молочних підприємств, а також для підприємств з переробки молока. Підвищте ефективність виробництва молока за допомогою збивальної машини Langhi – надійний вибір для ефективного та якісного виробництва масла. Місткість: 2000 літрів Корпус: Так Внутрішні змішувальні елементи: Так Електрика: 3 фази - 400 В - 50 Гц Продуктивність з масла: 1000 кг Оглядове вікно: Так Герметичні двері: Так Перемикач швидкостей: Так Зчеплення: Електричне Наявність: В наявності

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, години роботи лазера: 10 941 h, потужність лазера: 6 000 Вт, загальна довжина: 11 115 мм, загальна ширина: 3 465 мм, загальна висота: 2 840 мм, Обладнання: Маркування CE, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, Лазерна установка для різання з волоконним лазером Mitsubishi Electric потужністю 6 кВт. Рік виготовлення: 2021. Напрацювання лазера на 08.2026: 10 941 годин. Розмір столу: вісь X (мм) 3100 – вісь Y (мм) 1565. Включає стандартні аксесуари та наступні опції: - Система охолодження Haosch MCWL-120DTR, холодопродуктивність 12 кВт. - Автоматичний змінювач палет. - Диспенсер Sideros CaCo3 (карбонат кальцію) для різання алюмінію. - Автоматичний змінювач сопел з 21 позицією. - Ящик для дрібних деталей і шлаку. - Набір інтерфейсів для автоматизації. - Система витяжної вентиляції. - Ріжуча головка «Zoom-Head» для плавної автоматичної зміни форми та діаметра променя. Високотехнологічне рішення для забезпечення постійно високої потужності лазера, якості різу та стабільності процесу! - Волоконний лазер Mitsubishi Electric, інтегрований у раму верстата. - Система ЧПУ «D-CUBES» з 19-дюймовим мультисенсорним дисплеєм. - Світлові барикади для безпечної роботи автоматичного змінювача палет. - Швидкість швидкого переміщення 170 м/хв (одночасно). - Функція High Peak Piercing для швидкого прорізання товстої сталі. - F-CUT для максимальної продуктивності при різанні тонких листів. - Оптимальний доступ через розсувні двері з отвором 1830 мм та додаткові двері, що відкриваються на 800 мм. - Сигнальна лампа з 5 індикаторами для відображення часу, що залишився до завершення процесу. - Різання з малою щілиною: призводить до значного зменшення витрати азотного ріжучого газу до 30%. - ECO-режим: економія до 70% енергоспоживання в режимі очікування завдяки автоматичному, поетапному переходу в режим очікування. - Усі важливі компоненти ЧПУ/ПЛК від Mitsubishi Electric: для максимальної надійності та стабільності процесу. Значне скорочення витрат на обслуговування. - Технологія доповненої реальності MEL'S AR: автоматичне створення віртуального вигляду згори залишку матеріалу в верстаті. Розміщення та різання деталей методом перетягування. Розміри заготовки (мм): 3050×1525×t25 Вага палети (кг): 950 Робоча висота столу для різання (мм): 890 Вісь X (мм): 3100 Вісь Y (мм): 1565 Вісь Z (мм): 120 Точність: Вісь X (мм): 0,05/500 Вісь Z (мм): 0,1/100 Повторюваність по осях XY: ±0,01 Розміри (ширина × глибина × висота, мм): 11115×3465×2840 Вага (кг): Обробний комплекс: приблизно 7000 кг Змінювач палет: приблизно 2400 кг Демонтаж та навантаження здійснює покупець. Ми можемо організувати зв'язок з виробничою компанією ASTES4 – Group Company of Mitsubishi Electric. Chsdpfx Adszqu Dcszsb Продаж здійснюється без гарантії або можливості повернення, з місця знаходження. Огляд у робочому стані можливий за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, 1 Токарний верстат з ЧПК OKUMA, модель LT2000EX-2M1Y з контролером OSP-P200LA CNC-контролер із маркуванням CE 1 комплект 〈Європейська стандартна специфікація〉 1-1 Двигун шпинделя VAC 11/7.5 кВт (5 хв./постійно) — 2 шт. 1-2 Швидкість обертання шпинделя 50 – 6 000 об/хв — 2 шт. 1-3 Діаметр шпинделя 62/100 мм, 140 плоский ніс — 2 шт. 1-4 Управління віссю C, 360 градусів із дискретністю 0,001 градуса — 2 шт. 1-5 Вісь Y 95 мм (+50 до -45) для верхньої револьверної головки — 1 шт. 1-6 Верхня V16 (точіння й фрезерування) + нижня V16 (точіння й фрезерування) Радіальна револьверна головка (без державок для інструменту) — 1 шт. 1-7 Привідний двигун револьверної головки, PREX 5.5/3.7 кВт (2 хв./постійно) — 2 шт. 1-8 Швидкість револьверного шпинделя 45–6 000 об/хв — 2 шт. 1-9 Система подачі охолоджувальної рідини, електродвигун насоса 0,8 кВт × 3 шт. — 1 комплект 1-10 Робоче освітлення, люмінесцентна лампа — 1 шт. 1-11 Повністю закритий кожух — 1 шт. 1-12 Міжзамок дверей — 1 шт. 1-13 Лоток для стружки, бічний викид стружки — 1 шт. 1-14 Анкерні шайби й гвинти для вирівнювання — 1 комплект 1-15 Гаки для підйому верстата — 1 шт. 1-16 Автоматичне відкриття/закриття патрона з підтвердженням — 2 шт. 1-17 Повітродувка патрона — 2 шт. 1-18 Монітор мастила B-1 — 1 шт. 1-19 Відповідність стандарту CE та EMC — 1 шт. 1-20 Заявка на відповідність стандарту IEC — 1 шт. 1-21 Подвійна педаль керування патроном — 2 шт. 1-22 Синхронізоване різьбонарізання (для LT2000EX-M) для обертальної фрезерної головки — 1 шт. 1-23 CNC-контролер OSP-P200LA з 15" кольоровим дисплеєм, сенсорна панель — 1 шт. 1-24 Специфікація комплекту OSP-P200LA 3D-M-E — 1 комплект *Багатозадачна обробка: координатне перетворення (1 шт.) *Багатозадачна обробка: генерація профілю (1 шт.) *Зберігання програм: стандарт 2Гб (1 шт.) *Робочий буфер: стандарт 2Мб (1 шт.) *Справжня 3D-симуляція (1 шт.) *Контроль часу циклу (1 шт.) *Монітор навантаження (шпиндель, осі подачі) (1 шт.) *Монітор роботи з ЧПК (вкл. лічильник і функції моніторингу) (1 шт.) *Функція скорочення часу циклу (1 шт.) *Керування змінною швидкістю шпинделя (1 шт.) 1-25 Компенсація похибки кроку по осях X, Ys, Z — 1 шт. 1-26 Перемикач дюймової/метричної системи — 1 шт. 1-27 Виявлення випадання заготовки — 1 шт. 1-28 Сигнальна лампа стану (двошарова) замість індикатора з комплекту 3D-E — 1 шт. 1-29 Подача електроживлення, адаптована під місцеві мережі (CE-трансформатор) — 1 шт. 1-30 Відкриття/закриття патрона під час обертання шпинделя (стандарт LT) — 1 шт. Chjdpfx Adjy Rnbdjzeb 1 комплект інструменту — див. останнє фото.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2004, загальна вага: 54 500 кг, загальна висота: 1 550 мм, загальна довжина: 5 890 мм, загальна ширина: 2 420 мм, ЗАХОПЛЮВАЧ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРІВ ELME 816 – 20/40 FT – ВАНТАЖОПІДЙОМНІСТЬ 45 ТОН Продається маловикористаний телескопічний захват для контейнерів від відомого шведського виробника ELME, модель 816, рік випуску 2004. Захоплювач був демонтований з проданого контейнеровоза марки Linde. Існує можливість його встановлення також на машини таких марок, як Still, Svetruck та Kalmar, після попередньої перевірки сумісності кріплення та встановлення. До моменту демонтажу пристрій був повністю справним. Захоплювач укомплектований, готовий до встановлення та подальшої роботи. Найважливіші технічні параметри: Виробник: ELME Модель: 816 Рік випуску: 2004 Cjdpfxozyx Scj Adzshb Обслуговувані контейнери: 20 та 40 футів Система підйому: чотири вертикальні замки типу твістлок Робоча вантажопідйомність (SWL): 45 тонн Допустиме ексцентричне навантаження: ±10% Вантажопідйомність захоплюючих пристроїв: 4 × 11,25 т Власна маса: 9 500 кг без додаткового обладнання Робочі функції: Телескопічне розширення з 20 до 40 футів: менше 16 секунд Телескопічне скорочення з 40 до 20 футів: менше 18 секунд Обертання: +105° / –195° Час повного обертання між кінцевими точками: менше 42 секунд Бічний зсув: ±800 мм Час бічного зсуву: менше 20 секунд Механічне вирівнювання/нахил MPS: ±2° Установка: Гідравлічний тиск: 140 бар Гідравлічна витрата: 60 л/хв Напруга керування: 24 В постійного струму Транспортні розміри: Ширина: 242 см Висота: 155 см Довжина у складеному стані: 589 см Максимальна довжина в розкладеному стані: 1 198 см Маса: 9 500 кг Пропонуємо можливість організації транспортування по всій Польщі та Європейському Союзі. Вартість завантаження захватювача на причіп або транспортну платформу становить близько 2 000 злотих. Вказана ціна є ціною нетто і діє при продажу компаніям та на експорт. Приватним клієнтам можемо запропонувати привабливі умови придбання. Запрошуємо до безпосереднього телефонного зв’язку для отримання детальної інформації, визначення сумісності з конкретною машиною та отримання найкращої цінової пропозиції.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 4 300 h, Функціональність: повністю працездатний, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, швидкість шпинделя (хв.): 6 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, довжина подачі вісь X: 135 мм, довжина подачі по осі Z: 530 мм, прохід стрижня: 51 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 40 м/хв, зовнішній діаметр патрона: 152 мм, Діаметр прутка (макс.): 51 мм, загальна вага: 8 100 кг, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо цей обробний центр із функцією точіння та фрезерування з ЧПУ DOOSAN PUMA TT1300SYYB, у стані нового, рік випуску 2020. Виробник: DOOSAN Модель: PUMA TT1300SYYB Рік випуску: 2020 Стан: як новий Ідентифікатор категорії: 1128 Ідентифікатор типу: 2239 Тип машини: Обробний центр із функцією точіння та фрезерування з ЧПУ Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Продається майже новий DOOSAN PUMA TT1300SYYB, випущений у лютому 2020 року, з можливістю придбання автоматизованого подавача прутків марки LNS SPRINT 565 S2 за додаткову плату 20 000 євро. Codpfx Adsyryymezshb Машина оснащена 6 моторизованими головками (3 аксіальні та 3 радіальні) та має лише 3800 годин напрацювання. Це багатофункціональний токарний верстат з ЧПУ преміум-класу з подвійним шпинделем і подвійною моторизованою вежею з подвійним незалежним віссю Y в обох положеннях. Унікальна машина у своїй категорії, розроблена для повної обробки за один цикл. - Подвійний синхронізований шпиндель - Подвійна вежа з моторизованими інструментами - Верхня та нижня вісь Y (конфігурація SYYB) - Одночасна обробка обох сторін - Значне скорочення часу циклу - Висока точність і термічна стабільність - Швидкість шпинделя до 6000 об/хв - Діаметр прутка до Ø51 мм - 2 патрони Hainbuch Вигідна ціна: 140 000 євро, НАПРАЦЮВАННЯ: ЛИШЕ 3800 ГОДИН. Доступно для огляду та випробувань у робочому режимі. Одночасна обробка двома вежами. Автоматичний перехід між головним і допоміжним шпинделями. Можливість завершити обробку виробу за один цикл. Ідеально підходить для роботи з подавачем прутків. Значне скорочення часу циклу порівняно з одношпиндельним токарним верстатом.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), НАПІВ АВТОМАТИЧНА ОБГОРТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ВЕЛИКИХ ВИРОБІВ Окрім компактних пакувальних машин для малих і середніх продуктів, компанія Italdibipack пропонує також EXTRA-LARGE системи "One-Step®" з моделлю Dibipack BIG – однією з найбільших у лінійці Dibipack Evolution, спроєктовану та виготовлену для задоволення потреб великомасштабного пакування. Це переконлива відповідь на зростаючий попит на потужне обладнання із високою продуктивністю. Ідеально підходить для пакування виробів із великими габаритами та поверхнею, таких як рамки, картини та панелі. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ТЕХНІЧНА СПЕЦИФІКАЦІЯ DIBIPACK 6084 EVX Живлення: 400 В – 3 фази + N Максимальне енергоспоживання: 7 кВт Загальні розміри машини (Д x Ш): 1940 x 950 мм Висота робочої поверхні (на стійці): 920 мм Вага машини: 190 кг Площа зварювання (Ш x Д): 580 x 840 мм Csdpsmv Emujfx Adzohb Максимальна висота продукту: 250 мм за запитом Система імпульсного зварювання: під ножем Максимальні розміри рулону (діаметр x ширина): 250 x 800 мм Продуктивність: 4–6 шт / хв Примітки: Технічні характеристики можуть змінюватися. Продуктивність залежить від оператора та типу пакування ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ Ці “гіганти” мають ті самі характеристики, що й інші термоусадкові машини серії Dibipack Evolution, але з декількома особливостями: наприклад, два фіксуючих магніти для утримання кришки у закритому положенні під час циклу роботи, та два вентилятори для оптимальної циркуляції гарячого повітря під час усадки. Машина працює з термозварювальною та усадковою плівкою, наприклад, ПВХ (BLUE FILM) або поліолефіновими плівками (GREEN FILM – GOLDEN FILM). Виготовлено відповідно до директив ЄС.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Cjdpfezdupljx Adzjhb Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 13 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, Вісь X: 13 000 мм Вісь Y: 4 500 мм Codezkmqnepfx Adzohb Вісь Z: 1 000 мм Відстань між стійками: 6 500 мм Вісь C: 190° Вісь A: 110° Швидкий хід XYZ: 15 000 мм/хв. Швидкий хід AC: 10 об/хв. Система ЧПУ: Siemens 840D Патрон шпинделя: HSK A63 Оберти шпинделя: 30 000 об/хв. Потужність шпинделя: 20 кВт Автоматична зміна інструменту: 20 позицій Столи Torrestool: 16 шт. Вісь X: 11 500 мм Вісь Y: 3 500 мм Вісь Z: 750 мм Країна походження: Іспанія Габарити машини (довжина x ширина x висота): 19 000 x 11 000 x 6770 мм Вага машини: 70 000 кг Спочатку встановлено на виробничій ділянці Airbus і використовувалося для високоточного фрезерування та обробки країв отворів для вікон у фюзеляжах літаків. Torresmill Gantry – це 5-вісний фрезерно-свердлильний верстат з ЧПУ, спеціально розроблений для обробки авіаційних матеріалів (композити, алюміній, титан, сталь тощо). Конструкція Torresmill ідеально поєднується з універсальним пристроєм для фіксації Torrestool, що гарантує гнучкість і скорочення часу обробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) — це міцний і прецизійний традиційний токарний верстат по металу, призначений для професійної обробки в промислових підприємствах, інструментальних цехах і ремонтних майстернях. Завдяки високій жорсткості станини, сучасній системі приводу й універсальному оснащенню, машина забезпечує надійну й повторювану роботу як при одиничному, так і серійному виробництві. Основні переваги машини - Станина індукційно гартована, стійка до кручення й вібрацій — гарантія точності обробки. - Знімний місток, що дозволяє обробляти деталі діаметром до 630 мм. - Сучасна опора шпинделя з кульковими підшипниками забезпечує стабільну роботу при високих обертах. - Точне регулювання обертів і подач — повний контроль над параметрами процесу. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі — збільшують продуктивність. - Цифровий відлік по 3 осях для легшого контролю розмірів і скорочення часу налаштування. - Розширені можливості нарізання різьблення — метричні, дюймові, модульні і D.P. - Головний двигун 5,5 кВт — висока потужність для вимогливої обробки матеріалів. Стандартна комплектація - Цифровий відлік по 3 осях - Самоцентруючий токарний патрон на 3 кулачки, Ø250 мм - Стаціонарна та рухома підпору - Перехідна втулка для шпинделя - Ножний аварійний гальмо - Стільниковий кожух по всій довжині верстата - Система охолодження Cjdpfx Adjxd Upxjzohb - Галогенне освітлення 24В - Індикатор для різьблення - Комплект інструментів - Декларація відповідності ЄС - Інструкція - Верстат абсолютно новий, на гарантії Технічні характеристики Діаметр обробки над станиною: 500 мм Діаметр обробки над супортом: 325 мм Діаметр обробки у вирізі містка: 630 мм Довжина обробки у вирізі містка: 260 мм Довжина обробки: 1000 мм Станина: індукційне гартування Ширина станини: 330 мм Діаметр токарного патрона: 250 мм Діаметр проходу шпинделя: 80 мм Конець шпинделя: D1-8 CAMLOCK Діапазон обертів шпинделя: 24–1600 об/хв Максимальні розміри інструменту: 25 x 25 мм Діапазон подачі поздовжньої: 0,072–4,038 мм/об Діапазон подачі поперечної: 0,036–2,019 мм/об Хід поперечного супорта: 305 мм Хід саней різцевої головки: 130 мм Метрична різьба: 1–192 мм Дюймова різьба: 0,5–28 TPI Модульна різьба: 1–56 мм Різьба D.P.: 8–56 Діаметр пінолі заднього центра: 65 мм Виліт пінолі заднього центра: 120 мм Конець пінолі: MT 5 Цифровий відлік: для 3 осей Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,1 кВт Вага: 1700 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Позиціонуючий пристрій з роликами, керований ЧПК, SITEC IPRT600 – вантажопідйомність 600 кг Моторизований роликовий позиціонуючий пристрій з керованою віссю SITEC, модель IPRT600, ідеально підходить для обертання та нахилу циліндричних деталей під час операцій ручного або автоматизованого зварювання. Основні характеристики: Максимальна вантажопідйомність: 600 кг Діаметр оброблюваних деталей: Ø 100 – 600 мм Нахил: ±75° Змінна швидкість обертання: 0–1200 мм/хв Chjdpfezlib Esx Adzeb Числове програмне управління (ЧПК) з інтегрованим ПЛК Безщіткові двигуни для високої точності та динаміки Програми обробки, які можна зберігати в пам’яті Автоматичне позиціонування та керування накладанням зварювальних швів Моторизована задня бабка з ходом 700 мм Моторизовані ролики з регулюванням ширини Обертова маса: 800 А Електрозварена конструкція з високою жорсткістю Переваги: Висока точність позиціонування Максимальна гнучкість програмування Скорочення часу циклу Дистанційна підтримка та мережеве підключення Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора Застосування: Ідеально підходить для зварювання труб, резервуарів, напірних посудин та інших циліндричних компонентів у металообробній, машинобудівній та енергетичній галузях.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7055 VARIO DRO від CORMAK – це продуктивний універсальний верстат для свердління, фрезерування та нарізання різьби в сталі та чавуні. Конструкція, що базується на масивній чавунній основі, плавне регулювання обертів у двох діапазонах і цифрове відображення положення забезпечують високу повторюваність і точність під час обробки як окремих деталей, так і невеликих серій. Основні переваги верстата: * Міцна, чавунна основа та колона – стабільність під час обробки складних деталей, зменшення вібрацій і збільшення терміну служби інструменту. * Плавне регулювання швидкості шпинделя у 2 діапазонах: 75–438 об./хв (повільний) і 438–2500 об./хв (швидкий) – оптимальний вибір параметрів залежно від діаметра інструменту та матеріалу. * Цифрове відображення (DRO) 2 осей – швидке позиціювання без помилок відліку ноніуса та скорочення часу налаштування. * Автоматичний поздовжній хід шпинделя – рівномірне зняття матеріалу та менший ризик зламу свердла під час глибокого свердління. * Функція нарізання різьби – після досягнення заданої глибини різьби шпиндель перемикається на зворотно-поступальний рух. * Шліфовані зубчасті колеса – тиха робота редуктора та стабільний момент на шпинделі. * Напрямні типу «ластівчин хвіст» на осях – точний рух столу та чітка геометрія. * Поворотна головка ±90° та регулювання висоти – зручне зняття фасок, виконання зрізів і кутових операцій. * Лівий/правий оберт – безпечне нарізання різьби та виведення інструменту. * Ефективна система охолодження, яка ефективно відводить тепло під час обробки, запобігає перегріву інструменту та матеріалу, а отже, збільшує точність обробки та термін служби ріжучого інструменту. Конструкція та технологія: Основу верстата становить важка чавунна основа з широкими напрямними, яка мінімізує деформації під час торцевого та циліндрично-торцевого фрезерування. Масивний хрестоподібний стіл з великою робочою поверхнею має точно оброблену площину, що гарантує площинність опорної поверхні. Шпиндель з конусом MK4 приводиться в рух двигуном S1/S6 потужністю 1,5/1,8 кВт з плавним регулюванням обертів. Інтегрована система охолодження стабілізує температуру зони різання та покращує якість обробки поверхні. Точність і продуктивність: Поєднання DRO 2-осей, шліфованого редуктора та міцних напрямних забезпечує високу повторюваність розмірних показників і гладкість поверхні. Автоматичний поздовжній хід шпинделя та два діапазони обертів дозволяють підібрати стабільні параметри для свердління сталі до Ø32 мм і чавуну до Ø45 мм, а також для торцевого фрезерування до Ø80 мм і циліндрично-торцевого фрезерування до Ø28 мм. Ергономічне регулювання висоти головки скорочує час на переналаштування під час обробки як одиничних, так і великих серій деталей. Стандартна комплектація: * плавне регулювання обертів шпинделя, * цифрове відображення 2 осей, * фрезерна головка 80 з пластинами, * патрон для свердління, Cjdpfx Adeyapyrezohb * система охолодження. Технічні дані: Технічні параметри: Максимальний діаметр свердління: Чавун (HT200): 45 мм Сталь: 32 мм Максимальне торцеве фрезерування: 80 мм Максимальне циліндрично-торцеве фрезерування: 28 мм Розміри робочого столу: 820 × 240 мм Хід столу (X/Y): 595 / 185 мм Максимальна продуктивність нарізання різьби: M24 Конус шпинделя: MK4 Швидкість шпинделя: Двигун S1/S6: 1,5 / 1,8 кВт Повільний діапазон: 75–438 об./хв Швидкий діапазон: 438–2500 об./хв Хід шпинделя: Ручний: 107 мм Автоматичний: 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні ко

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Пропонуємо стейкер для м’яса CFS STK600, також відомий як тендерізатор, призначений для механічного розм’якшення та надрізування м’яса перед подальшою обробкою. Це обладнання ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, які виробляють стейки, відбивні, паніровані продукти, гриль-м’ясо та готові страви, де важливі підвищена ніжність, рівномірна структура й краща підготовка до маринування, смаження або приготування. Chedpfxoyu Rbgj Adzeb CFS STK600 використовує систему надрізів/розм’якшення, що акуратно послаблює м’язові волокна, роблячи м’ясо ніжнішим, покращує абсорбцію маринадів і сприяє рівномірній термічній обробці. Це забезпечує вищу якість кінцевого продукту, скорочення часу обробки та стабільно високі результати виробництва. Виробник: CFS Bakel B.V. Рік випуску: 2010. Встановлена потужність 0,55 кВт робить цю машину енергоефективним та практичним рішенням для інтеграції у діючі м’ясопереробні лінії або використання в якості автономного робочого місця. Міцна конструкція і вага машини 160 кг гарантують надійну експлуатацію в умовах промислового виробництва. Технічні характеристики: Виробник: CFS Bakel B.V. Модель: STK600 Тип машини: тендерізатор / стейкер / машина для розм’якшення м’яса Рік виробництва: 2010 Напруга: 400 В Фази: 3 Частота: 50 Гц Струм: 2,5 А Потужність: 0,55 кВт Вага: 160 кг Основні переваги тендерізатора CFS STK600: - покращує ніжність і структуру м’яса; - сприяє кращому поглинанню маринадів і приправ; - забезпечує швидшу та рівномірну термічну обробку; - підвищує стабільність та повторюваність якості продукту; - компактна й надійна конструкція для промислового використання. Тендерізатор CFS STK600 — це практичне рішення для підприємств, що прагнуть покращити якість підготовки м’яса і автоматизувати процес розм’якшення у професійному виробництві харчових продуктів.

Рік виготовлення: 2023, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: SRV54341, Шановні пані та панове, Cedeuwkr Depfx Adzehb ми продаємо описаний і зображений тут RFA-аналізатор FT230 виробництва Hitachi. Витримка з інформації виробника: Кожен елемент серії FT200 розроблений з метою радикального скорочення часу аналізу. Автоматичне фокусування скорочує час завантаження зразків Інтелектуальна ідентифікація функції Find My Part™ автоматично встановлює повний алгоритм вимірювання Відображення зразка на великій частині екрана для відмінної видимості Автодіагностика підтверджує стан і стабільність пристрою Безшовна інтеграція з іншим програмним забезпеченням і простий експорт даних Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс завдяки новому користувацькому інтерфейсу Висока продуктивність: одночасний аналіз до чотирьох шарів і підкладок Призначений для використання у складних виробничих або лабораторних умовах Відповідає стандартам ASTM B568 та DIN ISO 3497 Підтримка виконання специфікацій ENIG (IPC-4552B), ENEPIG (IPC-4556), Immersion Sn (IPC-4554) й Immersion Ag (IPC-4553A) Детальніша інформація: Детектор: кремнієвий дрейфовий детектор (SDD) Діапазон елементів: Al (13) - U (92) Робочі ходи столу: 250 х 200 мм Моторизований рух по осі Z: 205 мм Максимальний розмір зразка: 500 х 400 х 150 мм Лазерне фокусування: стандарт Аналіз товщини шарів: можливий Сканування на відповідність RoHS: можливе Додаткову інформацію та фотографії приладу надамо на запит. Відмова від відповідальності Пропоноване обладнання продається «як є» і «без гарантії». Усі явні або неявні гарантії, включаючи, але не обмежуючись гарантією товарної якості або придатності для певної мети, прямо виключаються цим повідомленням. Продавець не несе відповідальності за працездатність, надійність або точність машини. Покупцеві рекомендується ретельно перевірити обладнання перед купівлею та переконатися, що воно відповідає його вимогам. Усі описи або характеристики машини надані лише з інформаційною метою і можуть містити неточності або помилки. Продавець не несе відповідальності за такі неточності або помилки і не зобов'язується оновлювати чи виправляти цю інформацію. Покупець погоджується з тим, що продавець не несе відповідальності за збитки або втрати, які прямо чи опосередковано виникають у зв'язку з купівлею, використанням або неможливістю використання машини, включаючи, але не обмежуючись упущеною вигодою, зупинкою виробництва або іншими непрямими збитками. Будь-які ремонти чи модифікації обладнання після купівлі є виключною відповідальністю покупця. Продавець не несе відповідальності за шкоду, заподіяну неналежними ремонтами або змінами. Купуючи обладнання, покупець підтверджує свою явну згоду з умовами цього відмовлення від відповідальності і відмовляється від усіх претензій до продавця, пов'язаних з купівлею або використанням техніки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Потужність лазера у Ватах: 130 / 150 пікова Робоча область: 1300x900 мм Розміри (довжина/ширина/висота): 2200x1350x1150 мм Вага: 500 кг Вживана машина для лазерного гравірування та різання WINTER LASERMAX MAXI 1390 - 150 Вт Машина для лазерного гравірування та різання - Рік випуску: 2022 - Перевірена функціональність, відмінний стан - Робоча зона по осям X, Y: 1300 x 900 мм - Робочий стіл з електричним регулюванням висоти до 200 мм - Потужність CO2 лазера: 150 Вт - Швидкість гравірування: 0-1200 мм/сек - Швидкість різання: 0-600 мм/сек - Повторюваність/роздільна здатність: ±0,01 мм / 1000 dpi - Мінімальний розмір шрифту: 1 мм - Лінійні напрямні по осям X та Y - Привід X, Y — високоточні зубчасті ремені зі кроковими двигунами - Операційні системи: Windows XP, Vista, Windows 7, Windows 8 - Керування через LCD-дисплей - USB-інтерфейс із 128 МБ оперативної пам’яті - Червоний лазер для позиціонування для скорочення часу налаштування - Вільно задається нульова точка на робочій поверхні для гнучкої роботи та простої позиціонування - Максимальне споживання потужності: 1000 Вт Cjdpfx Asyk H S Tjdzehb - Сумісні формати: BMP, HPGL (PLT), DXF, G-CODE, DST, AI (Autocad, CorelDraw) - Електричне підключення: 230 В, 50/60 Гц - Глибина різу залежить від матеріалу (наприклад, акрил до 20 мм) - Передні та задні отвори для протягання довгих заготовок - Активне водяне охолодження CHILLER 5000 для стабільної роботи лазерної системи та тривалого ресурсу лазерної трубки - Обертовий пристрій для гравірування циліндричних і круглих предметів до Ø 120 мм та довжиною до 400 мм; трикулачковий патрон з максимальним діаметром затиску 50 мм - Підходить для дерева, кераміки, скла та пластику - Габаритні розміри: Д=1900, Ш=1350, В=1100 мм - Розміри упаковки: Д=2200, Ш=1350, В=1150 мм - Вага: 500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Вертикальний прес ZENTEX PPH 5 – це пристрій для пресування і ущільнення картону та плівки. Прес дозволяє значно скоротити об'єм відходів, ідеально підходить для складів, оптових баз і логістичних компаній. Прес для картону оснащений відкидними дверима, максимальний розмір тюка – 70x50x45 см. Час циклу разом із зворотнім ходом – 23 с. Переваги преса для картону Zentex PPH 5: • Скорочення обсягу відходів для подальшої утилізації або переробки • Економія часу на управління відходами Chodpfendcxgex Adzjb • Оснащений модулем для пресування паперу й плівки • Запобігає захаращенню складських проходів та алей зберіганням картону та плівки. Пропозиція стосується вертикального преса для макулатури й плівки Zentex PPH 5: • Виробник: ZENTEX • Стан: б/в • Рік випуску: 2010, 2012, 2013 • Модель: PPH5 • Ширина: 84 см • Глибина: 72 см • Висота: 207 см • Вага: 360 кг • Потужність: 1500 Вт • Напруга: 400 В Нетто-ціна: 1890 євро/шт., рік випуску 2010 (Код товару: MTP000234) 1990 євро/шт., рік випуску 2012 (Код товару: MTP000235) 2090 євро/шт., рік випуску 2013 (Код товару: MTP000236) Вертикальний прес Zentex PPH 5 – це професійне обладнання, яке ефективно скорочує кількість відходів. Забезпечує ущільнення відходів у зручні тюки, які подвійно обв'язуються стрічкою. Прес ідеально підходить для підприємств із невеликим обсягом відходів (невеликі оптові склади, продуктові та текстильні магазини). * У наявності велика кількість, можлива знижка при оптових замовленнях. * Можлива доставка по всій Європі. * Вартість доставки не включена у вищезгадану ціну. * Локація: Хмелів/Тарнобжег, Польща.

Рік виготовлення: 1968, мотогодини: 35 000 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7723238, 72x102 см двооборотний висікальний прес для тонкого паперу та легкого картону до 600 г/м². Відмінна, стабільна та дуже тиха, швидка циліндрова машина. Кріплення до підлоги не потрібне. Ціна вказана за одну машину, НЕ за комплект. За покупку комплекту діє знижка 15%. Дві однакові машини доступні з одного підприємства, обидві з однаковими технічними характеристиками й однаковим станом обслуговування. Як фахівець у цій сфері, я поставляв машини цій компанії, в якої вже була одна така модель; в певний час вони працювали на 4-х таких машинах та на 6 або 7 циліндрових пресах Heidelberg меншого формату. Технічне обслуговування завжди виконувалось моєю компанією, тому історія обох машин відома, що є суттєвим плюсом. Через скорочення поліграфічної галузі в Нідерландах і різні типи рілеїв/перфорацій/біговки на офсетних машинах з використанням ріжучих пластин, компанія переїхала у менше приміщення і залишила лише один прес Condor. Chedpfx Ajtyy Sfjdzsb На мою думку, це найкращий, найшвидший і найпотужніший друкарський прес у цьому форматі! З меншою кількістю деталей, ніж у Heidelberg SBD, та з більш плавною роботою. У результаті співпраці з заводом KBA та особисто з інженером Гансом Бернардом Болза-Шюнеманном, який відповідав за кілька новаторських розробок у пресах Condor, у червні 2002 року маленький Condor (65x95 см) у відмінному оригінальному стані, із «патиною», був переданий до Лейпцизького музею друкарської справи як свідчення розвитку поліграфічної промисловості 60-х рр.