Придбати Скорочення б/у (176)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, 1 Токарний верстат з ЧПК OKUMA, модель LT2000EX-2M1Y з контролером OSP-P200LA CNC-контролер із маркуванням CE 1 комплект 〈Європейська стандартна специфікація〉 1-1 Двигун шпинделя VAC 11/7.5 кВт (5 хв./постійно) — 2 шт. 1-2 Швидкість обертання шпинделя 50 – 6 000 об/хв — 2 шт. 1-3 Діаметр шпинделя 62/100 мм, 140 плоский ніс — 2 шт. 1-4 Управління віссю C, 360 градусів із дискретністю 0,001 градуса — 2 шт. 1-5 Вісь Y 95 мм (+50 до -45) для верхньої револьверної головки — 1 шт. 1-6 Верхня V16 (точіння й фрезерування) + нижня V16 (точіння й фрезерування) Радіальна револьверна головка (без державок для інструменту) — 1 шт. 1-7 Привідний двигун револьверної головки, PREX 5.5/3.7 кВт (2 хв./постійно) — 2 шт. 1-8 Швидкість револьверного шпинделя 45–6 000 об/хв — 2 шт. 1-9 Система подачі охолоджувальної рідини, електродвигун насоса 0,8 кВт × 3 шт. — 1 комплект 1-10 Робоче освітлення, люмінесцентна лампа — 1 шт. 1-11 Повністю закритий кожух — 1 шт. 1-12 Міжзамок дверей — 1 шт. 1-13 Лоток для стружки, бічний викид стружки — 1 шт. Bsdpfx Aoy Rnbdoazoww 1-14 Анкерні шайби й гвинти для вирівнювання — 1 комплект 1-15 Гаки для підйому верстата — 1 шт. 1-16 Автоматичне відкриття/закриття патрона з підтвердженням — 2 шт. 1-17 Повітродувка патрона — 2 шт. 1-18 Монітор мастила B-1 — 1 шт. 1-19 Відповідність стандарту CE та EMC — 1 шт. 1-20 Заявка на відповідність стандарту IEC — 1 шт. 1-21 Подвійна педаль керування патроном — 2 шт. 1-22 Синхронізоване різьбонарізання (для LT2000EX-M) для обертальної фрезерної головки — 1 шт. 1-23 CNC-контролер OSP-P200LA з 15" кольоровим дисплеєм, сенсорна панель — 1 шт. 1-24 Специфікація комплекту OSP-P200LA 3D-M-E — 1 комплект *Багатозадачна обробка: координатне перетворення (1 шт.) *Багатозадачна обробка: генерація профілю (1 шт.) *Зберігання програм: стандарт 2Гб (1 шт.) *Робочий буфер: стандарт 2Мб (1 шт.) *Справжня 3D-симуляція (1 шт.) *Контроль часу циклу (1 шт.) *Монітор навантаження (шпиндель, осі подачі) (1 шт.) *Монітор роботи з ЧПК (вкл. лічильник і функції моніторингу) (1 шт.) *Функція скорочення часу циклу (1 шт.) *Керування змінною швидкістю шпинделя (1 шт.) 1-25 Компенсація похибки кроку по осях X, Ys, Z — 1 шт. 1-26 Перемикач дюймової/метричної системи — 1 шт. 1-27 Виявлення випадання заготовки — 1 шт. 1-28 Сигнальна лампа стану (двошарова) замість індикатора з комплекту 3D-E — 1 шт. 1-29 Подача електроживлення, адаптована під місцеві мережі (CE-трансформатор) — 1 шт. 1-30 Відкриття/закриття патрона під час обертання шпинделя (стандарт LT) — 1 шт. 1 комплект інструменту — див. останнє фото.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Bsdpjfz I Rxofx Aazsww ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Bwjdpfxsfzb Rce Aazow 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Bjdefzccnjpfx Aazsww БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 1 200 h, Високоточна передова технологія тонкоплівкових п'єзоелементів (TFP) Екстремальна точність розміщення крапок для неперевершеної деталізації ліній та фотографічної якості друку Друкуюча голівка шириною дюйм із 720 соплами на кожен колір Автоматичне перемикання між двома технологіями чорного чорнила — фото-чорний і матовий чорний Створення змінних за розміром крапель до 3,5 піколітра для значного скорочення часу друку при оптимізації фотографічної якості Максимальна роздільна здатність 2880 x 1440 dpi для надзвичайно чіткого тексту та графіки Технологія друку: Струменева технологія Epson MicroPiezo® Максимальна роздільна здатність друку: На папері: 720 x 720 dpi На плівці: 1440 x 720 dpi Швидкість друку: До 16 футів (5 м) на хвилину при 720 x 720 dpi (на папері) Тип чорнила: SurePress AQ Ink Палітра чорнил: Блакитний, пурпурний, жовтий, чорний, зелений, оранжевий, білий Конфігурація чорнил: Промислова водна система пігментних чорнил з полімерним покриттям (SurePress AQ) Температурний режим: Робочий: 18° - 28°C Вологість: Робоча: 35-55% (без конденсації) Рівень шуму: 75 дБ або менше (без урахування звуку сигналізації) Габарити: 4 190 x 2 050 x 2 130 мм (Ш x Г x В) Вага: 2 250 кг Об'єм заправки чорнил: 700 мл Термін зберігання чорнил: 2 роки з дати виробництва або 6 місяців після відкриття Напруга живлення: Номінал +/- 10% (180-220В) Номінальна напруга: змінний струм (трифазна система) 200В Bwedpfx Aaeqrq Uyszow Номінальна частота: 50-60Гц Номінальний струм: 30А Діапазон вхідної частоти: +/- 1%

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 600 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 500 мм, діапазон вимірювання осі Z: 500 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, точність вимірювання шляху: 2 мм, загальна вага: 435 кг, швидкість руху (макс.): 30 000 мм/хв, з'єднання стисненого повітря: 5 балка, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, COORD3 Benchmark 06.05.05 – це високоякісна, керована ЧПУ портальна вимірювальна машина (напівпортального типу), призначена для точного 3D-контролю виробів. Машина поєднує в собі стабільну механічну конструкцію та високу швидкість вимірювання, що дозволяє використовувати її як у контрольованих вимірювальних камерах, так і в контрольованих виробничих умовах. ВІДМІННИЙ СТАН (ДЕМОНСТРАЦІЙНА МОДЕЛЬ): Ця КВМ (координатно-вимірювальна машина) перебуває майже в новому стані. Машина використовувалася виключно як демонстраційна модель, тому її використовували дуже мало. Немає ознак виробничого зносу, що забезпечує механічно та електронно ідеальний стан системи. ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ ЗАВДЯКИ ВИМІРЮВАЛЬНІЙ ГОЛОВЦІ PH20: У машині використовується передова вимірювальна головка Renishaw PH20. Ця головка використовує «дотики головки» (швидкі повороти самої головки) замість переміщення повних осей машини. Це призводить до скорочення циклу вимірювання до трьох разів порівняно з традиційними системами. Bwedpfez Eh T Rsx Aazjw ВИСОКА ТЕРМІЧНА СТАБІЛЬНІСТЬ (16–26 °C): Завдяки опційній багатосенсорній системі температурної компенсації машина зберігає свою точність у широкому діапазоні температур. Це робить КВМ придатною для використання поблизу виробничої лінії, без необхідності спеціально обладнаного приміщення з суворим контролем клімату. ЗНОСОСТІЙКИЙ ТА СТАБІЛЬНИЙ ФУНДАМЕНТ: Основа машини складається з масивної гранітної плити з інтегрованими направляючими (рівність відповідно до DIN876/III). Оскільки всі осі оснащені повітряними підшипниками, механічне тертя або знос відсутні, що гарантує високу точність повторюваності в довгостроковій перспективі. КОМПАКТНИЙ ТА ЕРГОНОМІЧНИЙ ДИЗАЙН: Блок управління ЧПУ та ПК інтегровані в основу машини. Це заощаджує цінну площу підлоги у вашій майстерні або вимірювальній кімнаті. Монітор і клавіатура встановлені на гнучкій, поворотній консолі оператора. ДІАПАЗОН ВИМІРЮВАНЬ ТА ЄМНІСТЬ: Ефективний об’єм вимірювань становить 600 мм по осі X, 500 мм по осі Y та 470 мм по осі Z (зменшено з 500 до 470 мм через фізичну конструкцію головки PH20). Міцна гранітна плита розроблена для підтримки важких деталей з максимальною вагою виробу до 300 кг. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ ПЕРЕМІЩЕННЯ ТА ДИНАМІКА: Машина оснащена потужною системою ЧПУ за допомогою двигунів постійного струму з фрикційним приводом без люфту на сталевих направляючих для всіх осей. Це забезпечує вражаючу максимальну швидкість позиціонування 30 000 мм/хв (500 мм/с) і максимальне прискорення 1500 мм/с², що дозволяє виконувати вимірювальні програми з мінімальними паузами. СЕРТИФІКОВАНА ТОЧНІСТЬ ВИМІРЮВАНЬ: Характеристики машини повністю перевірені відповідно до суворих міжнародних норм UNI EN ISO 10360-2. За допомогою вимірювальної головки PH20 система гарантує точність вимірювань (MPE) 2,7 + 3,0L/1000 мкм в оптимальних умовах (18–22 °C) і максимальну точність повторюваності (MPL) 2,5 мкм. Максимальна похибка форми зонда (MPE PFTU) становить 2,7 мкм. ВИМОГИ ДО УСТАНОВКИ ТА ПІДКЛЮЧЕННЯ: Для введення в експлуатацію цієї КВМ потрібне стабільне постачання стисненого повітря з мінімальним тиском 5 бар (71 PSI) і постійним споживанням повітря 90 л/хв. Електрична установка дуже проста і вимагає стандартного однофазного живлення 230 В (±10%) при 50 Гц. Загальна вага машини, включно з основою, становить 435 кг (без периферійного обладнання ПК).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Габарити (Довжина/Ширина/Висота): 2200x1350x1150 мм Вага: 500 кг Загальна споживана потужність: 1 кВт CO2 лазер для різання та гравіювання WINTER LASERMAX MAXI 1390-150W - Рік випуску: 2018 – протестований, у відмінному стані - Робоче поле по осях X, Y: 1300 x 900 мм Bwsdpfov Dmrpex Aazjw - Робочий стіл з електричним регулюванням висоти до 200 мм - Потужність CO2 лазера: 150 Вт - Швидкість гравіювання: 0-1200 мм/с - Швидкість різання: 0-600 мм/с - Точність повторення / роздільна здатність: ±0,01 мм / 1000 dpi - Мінімальний розмір шрифту: 1 мм - Лінійні напрямні по осях X та Y - Привід по осях X та Y — високоточний зубчастий ремінний механізм на крокових двигунах - Операційні системи: Windows XP, Vista, Windows 7, Windows 8 - Керування через LCD-дисплей - USB-інтерфейс, 128 МБ оперативної пам’яті - Червоний позиційний лазер для скорочення часу налаштування - Вільно задавана нульова точка на робочій поверхні для гнучкої роботи та простого позиціювання - Максимальне енергоспоживання: 1000 Вт - Сумісні формати: BMP, HPGL (PLT), DXF, G-CODE, DST, Аі (Autocad, CorelDraw) - Електричне підключення: 230 В, 50/60 Гц - Глибина різування залежить від матеріалу (продуктивність різання по акрилу бл. 20 мм) - Прорізи спереду та ззаду для подачі довших заготовок - Активне водяне охолодження CHILLER 5000 для стабільної роботи лазерної системи та тривалого терміну служби лазерної трубки - Обертовий пристрій для гравіювання циліндричних і круглих об’єктів діаметром до Ø120 мм і довжиною до 400 мм, 3-кулачковий патрон із затиском до макс. Ø 50 мм - Підходить для дерева, кераміки, скла та пластику - Розміри: Д=1900, Ш=1350, В=1100 мм - Розміри пакування: Д=2200, Ш=1350, В=1150 мм - Вага: 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 21 h, Функціональність: повністю працездатний, Потужні підлогомийні машини з сидінням у відмінному стані на продаж! Обладнання знаходиться у дуже доглянутому стані й готове до негайного використання. Стан: вживаний, дуже добрий Bodpfx Ajwh Ri Esazjww Напрацювання: 21 год. Рік випуску: 2025 ПІДЛОГОМИЙНА МАШИНА SCHORR 24V, ПІДЛОГОВИЙ ПИЛОСОС, ШВАБРА НА АКУМУЛЯТОРІ 100AH Ефективне прибирання підлоги у поєднанні з надзвичайно простою експлуатацією. Поверніть блиск Вашому цеху! Повністю електрична підлогомийна машина з сидінням від SCHORR значно спрощує очищення великих площ, особливо завдяки чудовій маневреності машини. Кут повороту становить 90°, тож колони чи вузькі проходи не створюють жодних проблем. Для користування машиною не потрібно спеціального навчання. Просто наповніть бак, сядьте та починайте прибирання. Оснащена акумуляторами на 100Ah, забезпечує інтенсивну безперервну роботу приблизно 4 години. Заряджання батарей здійснюється зручно за допомогою зарядного пристрою від стандартної розетки 230В. SCHORR SCHEUERSAUGMASCHINE RR1030FS – ВІДКРИЙТЕ ДЛЯ СЕБЕ ПЕРЕВАГИ: -- Повністю електрична підлогомийна машина з робочою шириною 1030 мм – ідеально підходить для великих виробничих та складських приміщень -- до 4 500 м²/год продуктивність прибирання -- 80-літровий бак для чистої води та 85-літровий бак для брудної води -- Діаметр щітки – 510 мм -- Потужні акумулятори 24V 100AH -- Надзвичайно міцна та надійна конструкція Технічні характеристики Виробник (скорочення): SCHORR Модель: RR1030FS Тип керування: сидіння Потужність двигуна пилососа: 500 Вт Потужність двигуна щітки: 500 Вт Потужність привідного двигуна: 500 Вт Тривалість роботи: орієнтовно 4 години Кількість коліс: 3 Тип шин: поліуретан (проти ковзання) Власна вага: 250 кг Основні габарити Об’єм баку для чистої води: 80 л Об’єм баку для брудної води: 85 л Діаметр щітки: 510 мм Загальна довжина: 1400 мм Загальна ширина: 1030 мм Загальна висота: 1100 мм *Додаткові технічні дані надаємо за запитом. Підлогомийна машина із сидінням розроблена максимально зручно для користувача, щоб зробити процес прибирання якомога простішим. Інтуїтивна панель керування дозволяє легко управляти всіма функціями, тому навіть малодосвідчені користувачі швидко освоять машину. Ергономічне сидіння і відмінний огляд очищуваної поверхні забезпечують комфорт і ефективність роботи. Великі баки для чистої (80 л) і брудної (85 л) води дають можливість тривалого прибирання без частих зупинок для доливання чи зливу води. Машина легко маневрує і ідеально підходить для великих площ. Ми завжди маємо основні запасні частини на складі й можемо швидко їх доставити у разі потреби. Якщо Вам потрібна технічна підтримка, наша компанія має необхідну кваліфікацію для ремонту обладнання у власній майстерні. SCHORR із задоволенням відповість на Ваші запитання про підлогомийну машину з сидінням. Телефонуйте чи пишіть нам! Чекаємо на Ваші звернення та готові проконсультувати.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Bwjdpfxozduple Aazow У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 770 мм, загальна ширина: 970 мм, загальна висота: 2 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, RVF 327 – це компактна модель машини, але її можливості наближаються до моделей вищого класу. Вона є економічною та може застосовуватися для: – наповнення різноманітних видів продуктів – для різних видів сирів та інших м’яких продуктів – для овочевих сумішей – для дозування соусів і супів Сервіс та можливості: Сучасна система управління з сенсорним екраном дозволяє здійснювати повний контроль над машиною – швидке та легке налаштування різних параметрів – виявлення помилок і несправностей, що дозволяє своєчасно їх усувати – зберігання понад 100 програм з різними рецептами для нагадування – автоматичний контроль приєднання до кліпсувальної машини – можливість роботи в тандемі з другою наповнювальною машиною – вбудовані процедури для роботи з металодетектором. Сервоуправління машин «Рекс» ефективно функціонує вже 19 років і протягом років було вдосконалено з урахуванням концепції полегшення роботи для клієнта: – Практично безкоштовне обслуговування протягом тривалого періоду. – Надзвичайно точне порціонування. – Низьке енергоспоживання. – Плавне регулювання швидкості руху. Rex встановлює нові стандарти у виробництві сирих ковбас. Нові шприц-наповнювальні машини REX дають можливість реалізувати широкий спектр індивідуальних підходів для покращення якості виробництва з оптимальними витратами. Технологічно зріла та інтелектуальна концепція шприц-наповнювальних машин REX пропонує найкращі рішення у виробництві сирих ковбас. Завдяки гнучкому та різноманітному застосуванню можливостей досягається оптимізація всього процесу наповнення. Вирішальна перевага концепції наповнення REX досягається завдяки рівномірному виштовхуванню продукту при постійному рівномірному тиску на диски. Точно підібраний набір ріжучих інструментів для вашого продукту гарантує чітку та компактну схему подрібнення, без надмірного пресування. Це сприяє дифузії вологи з продукту і, таким чином, покращує швидкий та оптимальний процес дозрівання та сушіння. Висока продуктивність наповнення та точне порціонування з безступінчастим регулюванням. – Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. – Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. – Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. – Низькі витрати на технічне обслуговування. – Скорочення часу подрібнення сировини. – Зменшення залишкової кількості повітря. Ефективна машина для роботи, з дуже низькими витратами на обслуговування, підходить для різних продуктів, з можливістю їх заміни. Bsdpfx Aasz D Uvvszoww Основні характеристики: Комп’ютерне управління з 12-дюймовим екраном та вибором мов. Воронка для наповнення 100 літрів. Порціонування від 5 г до 10 000 г, вибір з кроком 0,01 г. Швидкість порціонування – до 500 порцій за хвилину. Продуктивність наповнення – до 2700 кг/год. Тиск наповнення – до 40 бар. Потужність: 5 кВт. Напруга: 400 В, 50–60 Гц. Можливість збереження 200 робочих програм. Наповнювальна маса не зазнає жодного пресування та нагрівання. Забезпечення чудової гігієни та безпеки праці. Можливість швидкої переналаштування машини для виробництва різних продуктів. Доставка, монтаж, випробування та навчання – включені у вартість. Роз’єм для підключення до кліпсувальної машини. Підключення до лінії виробництва ковбасок.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7055 VARIO DRO від CORMAK – це продуктивний універсальний верстат для свердління, фрезерування та нарізання різьби в сталі та чавуні. Конструкція, що базується на масивній чавунній основі, плавне регулювання обертів у двох діапазонах і цифрове відображення положення забезпечують високу повторюваність і точність під час обробки як окремих деталей, так і невеликих серій. Основні переваги верстата: * Міцна, чавунна основа та колона – стабільність під час обробки складних деталей, зменшення вібрацій і збільшення терміну служби інструменту. * Плавне регулювання швидкості шпинделя у 2 діапазонах: 75–438 об./хв (повільний) і 438–2500 об./хв (швидкий) – оптимальний вибір параметрів залежно від діаметра інструменту та матеріалу. * Цифрове відображення (DRO) 2 осей – швидке позиціювання без помилок відліку ноніуса та скорочення часу налаштування. * Автоматичний поздовжній хід шпинделя – рівномірне зняття матеріалу та менший ризик зламу свердла під час глибокого свердління. * Функція нарізання різьби – після досягнення заданої глибини різьби шпиндель перемикається на зворотно-поступальний рух. * Шліфовані зубчасті колеса – тиха робота редуктора та стабільний момент на шпинделі. * Напрямні типу «ластівчин хвіст» на осях – точний рух столу та чітка геометрія. * Поворотна головка ±90° та регулювання висоти – зручне зняття фасок, виконання зрізів і кутових операцій. * Лівий/правий оберт – безпечне нарізання різьби та виведення інструменту. * Ефективна система охолодження, яка ефективно відводить тепло під час обробки, запобігає перегріву інструменту та матеріалу, а отже, збільшує точність обробки та термін служби ріжучого інструменту. Конструкція та технологія: Основу верстата становить важка чавунна основа з широкими напрямними, яка мінімізує деформації під час торцевого та циліндрично-торцевого фрезерування. Масивний хрестоподібний стіл з великою робочою поверхнею має точно оброблену площину, що гарантує площинність опорної поверхні. Шпиндель з конусом MK4 приводиться в рух двигуном S1/S6 потужністю 1,5/1,8 кВт з плавним регулюванням обертів. Інтегрована система охолодження стабілізує температуру зони різання та покращує якість обробки поверхні. Bwodpfx Aaoyapyrozjw Точність і продуктивність: Поєднання DRO 2-осей, шліфованого редуктора та міцних напрямних забезпечує високу повторюваність розмірних показників і гладкість поверхні. Автоматичний поздовжній хід шпинделя та два діапазони обертів дозволяють підібрати стабільні параметри для свердління сталі до Ø32 мм і чавуну до Ø45 мм, а також для торцевого фрезерування до Ø80 мм і циліндрично-торцевого фрезерування до Ø28 мм. Ергономічне регулювання висоти головки скорочує час на переналаштування під час обробки як одиничних, так і великих серій деталей. Стандартна комплектація: * плавне регулювання обертів шпинделя, * цифрове відображення 2 осей, * фрезерна головка 80 з пластинами, * патрон для свердління, * система охолодження. Технічні дані: Технічні параметри: Максимальний діаметр свердління: Чавун (HT200): 45 мм Сталь: 32 мм Максимальне торцеве фрезерування: 80 мм Максимальне циліндрично-торцеве фрезерування: 28 мм Розміри робочого столу: 820 × 240 мм Хід столу (X/Y): 595 / 185 мм Максимальна продуктивність нарізання різьби: M24 Конус шпинделя: MK4 Швидкість шпинделя: Двигун S1/S6: 1,5 / 1,8 кВт Повільний діапазон: 75–438 об./хв Швидкий діапазон: 438–2500 об./хв Хід шпинделя: Ручний: 107 мм Автоматичний: 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні ко

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 7 000 кг, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), загальна довжина: 2 900 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 3 900 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, Застосування та переваги для клієнтів: Подрібнювач ASCO VS 900 ефективно переробляє композити, пластики, метали та органічні матеріали, забезпечуючи легке сортування, розділення чи компостування. Делікатний процес із високою продуктивністю зберігає якість матеріалу, одночасно зменшуючи викиди й простої. Ключові особливості: Bwsdpfow Dcqmex Aazow • Висока продуктивність — до 30 т/год за мінімальних викидів • Ланцюги з протилежним обертанням для плавного й ефективного подрібнення • Швидкозмінні інструменти для скорочення простою • Гнучкий режим — партіями або безперервно • Опціональна решітка для точного розміру фракції Технічні характеристики: Ширина 1,80 м · Довжина 2,90 м · Висота 3,90 м · Діаметр ротора 900 мм · Довжина ротора 1000 мм · Швидкість обертання 1200 об/хв · Потужність 44 кВт · Вага ~7 т

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Гусеничний самоскид SCHORR RR500 DHKB 2 PRO – це універсальна машина, оснащена потужним 4-тактним бензиновим двигуном об'ємом 270 см³ та потужністю 9,2 к.с. Така потужність дозволяє самоскиду впевнено працювати на відкритому повітрі і забезпечує достатній запас потужності навіть для складних завдань. Переваги гусеничного самоскида SCHORR RR500DHKA2: -- Потужний 4-тактний двигун 9,2 к.с. -- Міцний гусеничний привід для високої тяги -- Вантажопідйомність 500 кг -- Знімні бічні стінки для збільшення об’єму завантаження -- Автоматичне відкривання передньої частини при розвантаженні -- Стандартна складна платформа для оператора -- 6 передач вперед і 2 назад Кузов виготовлений із міцної сталевої листової сталі та має знімні бокові стінки, що дозволяє гнучко збільшити вантажний простір. Розвантаження можливе навіть на невеликих схилах без зайвих зусиль. Значний кут перекидання забезпечує повне спорожнення кузова без необхідності додаткової ручної роботи. Значною перевагою є автоматичне відкриття передньої стінки під час перекидання. Це забезпечує особливо легке та зручне розвантаження навіть при повній завантаженості. Гідравлічний механізм перекидання забезпечує легке підняття й опускання кузова, а збільшений гідробак із вбудованим масляним фільтром продовжує термін служби обладнання та зводить техобслуговування до мінімуму. Потужний гусеничний привід дозволяє легко долати нерівності, схили та бордюри. Довговічні гумові гусениці забезпечують надійну стійкість у будь-яких умовах. Технічні дані: Виробник (скорочення): SCHORR Маркування виробника: RR500 Модель: DHKB2 Вантажопідйомність: 500 кг Привід перекидання: гідравлічний (плавний) Ходовий привід: гусениці Вага без/з пакуванням: 305 кг / 335 кг Привід Двигун: повітряного охолодження, 1-циліндровий, 4-тактний (OHV) Стартер: ручний запуск (реверсивний стартер) Потужність: 9,2 к.с. Трансмісія: 6 передач вперед / 2 назад Швидкість Вперед: макс. 8 км/год Назад: макс. 5 км/год Рідини Об’єм паливного бака: 6 л (неетилований бензин) Об’єм гідросистеми: 3 л (ISO VG 32) Об’єм редукторного масла: 1,5 л (SAE 80W-90) Об’єм моторної оливи: 0,9 л (15W-40) Основні розміри Загальна довжина (платформа складена): 1870 мм Загальна довжина (платформа розкладена): 2105 мм Загальна ширина (з гусеницями): 770 мм Загальна висота: 1050 мм Розміри кузова (внутрішні): 1040 x 700 x 300 мм Розміри кузова (зовнішні): 1100 x 755 x 310 мм Об’єм завантаження (рівне): приблизно 218 л Об’єм завантаження (насипом): до 500 л (залежить від вантажу) Розмір гусениці: 180 x 60 x 38 мм Розмір упаковки: 1600 x 770 x 1270 мм Bedpju Th Ekjfx Aazoww Висота завантаження з бортами: 740 мм без: 445 мм У нас завжди є всі запасні частини на складі, і вони швидко доступні за потреби. У разі необхідності технічної підтримки вам допоможе наша навчена команда. Ми також можемо виконати ремонт у нашій власній майстерні. Ми з радістю відповімо на всі додаткові запитання стосовно наших моторизованих гусеничних візків телефоном чи електронною поштою. Ми завжди готові надати професійну консультацію.

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Graco Tank Free Hotmelt Delivery System Invisipac HM 25 Рік випуску: 2020 Система для подачі та дозування гранульованого гарячого клею. Тільки для професійного використання. Максимальний робочий тиск: 1200 psi (8,3 МПа, 83 бар) Максимальна робоча температура продукту: 400°F (204°C) Максимальний тиск подачі повітря: 100 psi (0,7 МПа, 7 бар) Доведена економія клею, неперевершена надійність. На відміну від традиційних резервуарних та багатьох «безрезервуарних» систем, запатентована технологія Melt-on-Demand системи InvisiPac забезпечує постійний потік за рахунок швидкого розплавлення і негайного дозування клею. Ви економите клей та зменшуєте витрати за рахунок скорочення вимушених простоїв на технічне обслуговування. Завдяки потужним функціям звітності системи InvisiPac ви отримуєте дані для прийняття обґрунтованих рішень для вашої виробничої лінії, що підвищують ефективність, знижують витрати, мінімізують простої та покращують продуктивність. Переваги: • Підвищена продуктивність • Відсутність забитих насадок • Резервуари без відкладень та обвуглення • Швидкий запуск — всього за 10 хвилин Bodpjwigbmjfx Aazsww • Підвищена безпека оператора • Висока продуктивність із надійними компонентами • Значна економія витрат • Стабільна в’язкість клею • Відсутність або мінімальні пошкодження матеріалу • Мінімальні або відсутні відходи • Покращений контроль дозування • Можливість використання будь-якого обраного клею

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: OMET S.r.l., Італія Модель: MP Advanced Тип обладнання: Машина для монтажу флексографічних друкарських форм Рік випуску: 2011 Серійний номер: 1487 MPA Робоча ширина: приблизно 430 мм Стан: Добрий, вживаний стан Оцінка стану FGT: ★★★★★☆☆ 8/10 Наявність: Доступна негайно Чому це обладнання є цікавим OMET MP Advanced розроблено для точного та повторюваного монтажу флексографічних друкарських форм. Система позиціонування з двома камерами забезпечує точну підготовку до друку та може значно скоротити час налаштування друкарського преса, кількість відходів на початку роботи та необхідність у виправленнях кольору. Особливо привабливе рішення для виробників етикеток і пакувальних матеріалів, які працюють з вузькою стрічкою, і прагнуть підвищити ефективність за рахунок позалінійного приготування друкарських форм. Основна конфігурація • Система позиціонування з двома камерами • Два незалежно регульовані блоки камер • Центральний монітор для оператора • Цифрові дисплеї для відображення положення • Прецизійний лінійний рух камери • Секція для монтажу циліндра друкарської форми • Механічна система підтримки циліндра • Регульовані компоненти для позиціонування • Міцна промислова рама машини • Відповідність вимогам CE Сфери застосування Ідеально підходить для: • Самоклеючих етикеток • Паперових і плівкових етикеток • Гнучкої упаковки • Багатоколірного флексографічного друку • Застосувань у виробництві вузької стрічки Основні переваги • Точне позиціонування друкарської форми • Підвищена повторюваність кольору • Швидша підготовка до роботи • Скорочення часу простою друкарського преса • Зменшення кількості відходів на початку роботи • Позалінійна підготовка циліндра • Зменшення кількості помилок монтажу, що залежать від оператора Обсяг поставки • Машина OMET MP Advanced для монтажу друкарських форм • Система з двома камерами Bjdpjzkawuofx Aazoww • Центральний монітор • Цифрові дисплеї для відображення положення • Секція для монтажу та підтримки циліндра • Стандартне обладнання, встановлене на машині Додаткові адаптери, втулки, циліндри або інструмент поставляються за окремою домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 500 x 1000 (CJ6250Cx1000) — це міцний і прецизійний традиційний токарний верстат по металу, призначений для професійної обробки в промислових підприємствах, інструментальних цехах і ремонтних майстернях. Завдяки високій жорсткості станини, сучасній системі приводу й універсальному оснащенню, машина забезпечує надійну й повторювану роботу як при одиничному, так і серійному виробництві. Основні переваги машини - Станина індукційно гартована, стійка до кручення й вібрацій — гарантія точності обробки. - Знімний місток, що дозволяє обробляти деталі діаметром до 630 мм. - Сучасна опора шпинделя з кульковими підшипниками забезпечує стабільну роботу при високих обертах. - Точне регулювання обертів і подач — повний контроль над параметрами процесу. - Прискорені поздовжні та поперечні подачі — збільшують продуктивність. - Цифровий відлік по 3 осях для легшого контролю розмірів і скорочення часу налаштування. - Розширені можливості нарізання різьблення — метричні, дюймові, модульні і D.P. - Головний двигун 5,5 кВт — висока потужність для вимогливої обробки матеріалів. Стандартна комплектація - Цифровий відлік по 3 осях - Самоцентруючий токарний патрон на 3 кулачки, Ø250 мм Bsdpfx Asxd Upxjazjww - Стаціонарна та рухома підпору - Перехідна втулка для шпинделя - Ножний аварійний гальмо - Стільниковий кожух по всій довжині верстата - Система охолодження - Галогенне освітлення 24В - Індикатор для різьблення - Комплект інструментів - Декларація відповідності ЄС - Інструкція - Верстат абсолютно новий, на гарантії Технічні характеристики Діаметр обробки над станиною: 500 мм Діаметр обробки над супортом: 325 мм Діаметр обробки у вирізі містка: 630 мм Довжина обробки у вирізі містка: 260 мм Довжина обробки: 1000 мм Станина: індукційне гартування Ширина станини: 330 мм Діаметр токарного патрона: 250 мм Діаметр проходу шпинделя: 80 мм Конець шпинделя: D1-8 CAMLOCK Діапазон обертів шпинделя: 24–1600 об/хв Максимальні розміри інструменту: 25 x 25 мм Діапазон подачі поздовжньої: 0,072–4,038 мм/об Діапазон подачі поперечної: 0,036–2,019 мм/об Хід поперечного супорта: 305 мм Хід саней різцевої головки: 130 мм Метрична різьба: 1–192 мм Дюймова різьба: 0,5–28 TPI Модульна різьба: 1–56 мм Різьба D.P.: 8–56 Діаметр пінолі заднього центра: 65 мм Виліт пінолі заднього центра: 120 мм Конець пінолі: MT 5 Цифровий відлік: для 3 осей Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Потужність насоса охолодження: 0,1 кВт Вага: 1700 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Bwsdsyg H Dzjpfx Aazow БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 13 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 500 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, Вісь X: 13 000 мм Вісь Y: 4 500 мм Bwedszkmqnepfx Aazew Вісь Z: 1 000 мм Відстань між стійками: 6 500 мм Вісь C: 190° Вісь A: 110° Швидкий хід XYZ: 15 000 мм/хв. Швидкий хід AC: 10 об/хв. Система ЧПУ: Siemens 840D Патрон шпинделя: HSK A63 Оберти шпинделя: 30 000 об/хв. Потужність шпинделя: 20 кВт Автоматична зміна інструменту: 20 позицій Столи Torrestool: 16 шт. Вісь X: 11 500 мм Вісь Y: 3 500 мм Вісь Z: 750 мм Країна походження: Іспанія Габарити машини (довжина x ширина x висота): 19 000 x 11 000 x 6770 мм Вага машини: 70 000 кг Спочатку встановлено на виробничій ділянці Airbus і використовувалося для високоточного фрезерування та обробки країв отворів для вікон у фюзеляжах літаків. Torresmill Gantry – це 5-вісний фрезерно-свердлильний верстат з ЧПУ, спеціально розроблений для обробки авіаційних матеріалів (композити, алюміній, титан, сталь тощо). Конструкція Torresmill ідеально поєднується з універсальним пристроєм для фіксації Torrestool, що гарантує гнучкість і скорочення часу обробки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Bedsyg H Erspfx Aazsww БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13289, настільний свердлильний верстат: 400 мм, тип вхідного струму: трифазний, діаметр поворотного столу: 735 мм, навантаження на стіл: 2 250 кг, загальна вага: 10 000 кг, вхідна частота: 50 Гц, кут гвинтової лінії: 45 °, вхідний струм: 72 A, висота встановлення: 250 мм, отвір цанги: 400 мм, відстань від столу до центру шпинделя: 450 мм, відстань від центру столу до носика шпинделя: 630 мм, діаметр інструмента: 220 мм, максимальний діаметр заготовки: 650 мм, максимальна швидкість шпинделя: 450 об/хв, Зуборізальний верстат з дисковим різцем DC 600 є оптимальним рішенням для виготовлення внутрішніх і зовнішніх зубчастих коліс циліндричних передач із прямими зубами великого розміру завдяки широкому спектру можливостей і міцній конструкції. Функція автоматичного позиціювання дискового різця, що керується ЧПУ, забезпечує швидке налаштування та скорочення часу різання, обмежуючи загальний хід дискового різця до мінімально необхідного. Нульова відстань між віссю столу для обробки деталі та віссю шпинделя для закріплення дискового різця дозволяє обробляти широкий діапазон діаметрів деталей, від середніх і великих до малих, що робить його ідеальним як для серійного, так і для спеціалізованого виробництва, зокрема з використанням роботів для безперервної роботи. Bwodpfoz Irbdex Aazew

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Унікальна можливість! Caljan RiteHite CB3H 8,5+12-600 — це телескопічний стрічковий транспортер, оптимізований для розвантаження/завантаження сипучих вантажів у контейнерах або вантажівках. Машину виготовлено у 2008 році, вона знаходиться у хорошому б/в стані. Варто зазначити, що кришка електрошкафу колись була пошкоджена внаслідок наїзду, з чого виникла вм’ятина. Це жодним чином не впливає на функціональність. Машина працює бездоганно й підключається до трифазної мережі. Базова довжина (у складеному стані) машини — 8,5 метра. Висувна секція має довжину 12 метрів, що забезпечує загальну довжину 20,5 метра. Згідно з дослідженням Caljan, підприємства-учасники могли оптимізувати обробку контейнерів на 62%. Процес розвантаження відрізняється залежно від типу вантажу, але телескопічний конвеєр Caljan забезпечує значне підвищення ефективності, і, за даними Caljan, можна очікувати скорочення часу виконання завдань щонайменше на 50%. Машина також спроєктована з акцентом на зручність користування та безпеку оператора, зменшуючи навантаження на працівника. Рік випуску: 2008 Довжина: 8,5–20,5 м Ширина: 1 м Висота: 0,85 м Технічна інформація: Виробник: Caljan Модель: CB3H 8,5+12-600 Рік випуску: 2008 Довжина (складена): 8 500 мм Довжина (розкладена): 20 500 мм Bwsdpfx Ajwcf N Neazjw Ширина: 1 000 мм Ширина стрічки: 600 мм Бажаєте оптимізувати свою логістику та матеріалопотоки, скоротити час навантаження й покращити робочі процеси? Звертайтеся! Вартість доставки розраховується окремо.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована лінія сортування та розпилювання дощок для лісопильних заводів Завдяки нашій повністю автоматизованій лінії сортування та розпилювання дощок, компанія JAC Automation & Robotik GmbH пропонує ефективне рішення для значного скорочення ручних операцій на лісопильних заводах та підприємствах з обробки деревини. Лінія виконує повний процес, починаючи від невідсортованої сировини та закінчуючи готовими відсортованими та складеними дошками. Еталонна установка вже успішно використовується на одному з лісопильних заводів. Ваші переваги: • повністю автоматизована та автономна робота установки • значне скорочення ручної обробки • зменшення навантаження на персонал у разі нестачі кадрів • менша кількість помилок через неправильне сортування • відтворювана якість • автоматичне формування стосів • гнучке розподілення за довжиною та шириною • автоматичне виявлення дефектних дощок • модульна конструкція з можливістю розширення У попередньому ручному процесі співробітнику іноді доводилося піднімати та переміщувати дошку до чотирьох разів. Завдяки автоматизованій установці ця операція повністю виключається. Параметри оброблюваної заготовки: • Довжина: приблизно 1700–5200 мм Bwsdozz Sugopfx Aazsw • Ширина: приблизно 95–310 мм • Товщина: приблизно 30 мм • Інші розміри можливі за індивідуальним замовленням Автоматизований процес Сирі дошки підіймаються роботом KUKA та автоматично подаються до вимірювальної та розпилювальної станції. Довжина та ширина визначаються за допомогою лазерних датчиків. Крім того, надмірно вигнуті дошки можуть бути виявлені та автоматично відбраковані. Кожна дошка може бути розпилена з обох кінців. Як альтернатива можлива робота лише в режимі сортування без розпилювання. Відходи від розпилювання автоматично транспортуються через жолоб і конвеєр у контейнер для відходів, розташований за межами установки. Гнучке сортування Еталонна установка має: • 10 вільно програмованих місць для сортування та складання • 2 місця для відбраковування • 2 місця для сировини Оператор може вільно визначати, які діапазони довжини та ширини будуть розміщуватися на кожному місці для складання. Готові дошки автоматично складаються у стоси. За бажанням, між окремими шарами можуть бути розміщені прокладки. Продуктивність За умови великої різноманітності варіантів, еталонна установка досягає приблизно: • 4 дошки на хвилину • до 240 дощок на годину Техніка • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA лінійна система • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" сенсорна панель • WinCC Runtime • Облік продукції та кількості • Дистанційне обслуговування через маршрутизатор Weidmüller • Захисний паркан та світлові завіси Keyence Індивідуальне налаштування Установка виготовляється на замовлення та проєктується відповідно до потреб замовника. Можна адаптувати планування, параметри оброблюваної заготовки, кількість місць для сортування та функціональність. За бажанням можливе розширення за допомогою камери з підтримкою штучного інтелекту для виявлення дефектів деревини та характеристик якості. Площа, необхідна для установки: приблизно 25 × 15 м JAC бере на себе повне виконання проєкту, включаючи проєктування, виготовлення, програмування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання. Термін поставки: приблизно 6-8 місяців після технічного узгодження та затвердження замовлення. Можлива доставка та введення в експлуатацію по всій Європі. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується мікрохвильового вакуумного гістопроцесора Milestone RHS-1. Системи обробки тканин RHS скорочують час обробки до третини від необхідного для стандартних гістопроцесорів. Якість препаратів чудова і стабільна. Тепер ви можете обробляти всі типи тканин одночасно за однією програмою. Система практично не потребує обслуговування і завжди готова до роботи. Уявіть собі величезну користь від скорочення терміну виконання досліджень для вашої лабораторії і для пацієнтів. Ви зможете отримувати результати вже у день взяття біоматеріалу, а система RHS потребує лише одного екологічно безпечного реагенту та парафіну для повного циклу обробки. Більше жодної ксилоли і потреби зберігати великі запаси реагентів у лабораторії. Bwjdexzhxbspfx Aazsw

Стан: вживаний, різні редукційні втулки для конусного хвостовика Морзе (MK): Bsdpfx Aodgcd Ajazjww 5 x 5 на 4 2 x 5 на 3 1 x 5 на 2 1 x 5 на 1 1 x 6 на 4 1 x 6 на 5 1 x 4 на 3 1 x 3 на 2

Рік виготовлення: 1968, мотогодини: 35 000 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7723238, 72x102 см двооборотний висікальний прес для тонкого паперу та легкого картону до 600 г/м². Відмінна, стабільна та дуже тиха, швидка циліндрова машина. Кріплення до підлоги не потрібне. Ціна вказана за одну машину, НЕ за комплект. За покупку комплекту діє знижка 15%. Bsdpfx Aastyy Sfszjww Дві однакові машини доступні з одного підприємства, обидві з однаковими технічними характеристиками й однаковим станом обслуговування. Як фахівець у цій сфері, я поставляв машини цій компанії, в якої вже була одна така модель; в певний час вони працювали на 4-х таких машинах та на 6 або 7 циліндрових пресах Heidelberg меншого формату. Технічне обслуговування завжди виконувалось моєю компанією, тому історія обох машин відома, що є суттєвим плюсом. Через скорочення поліграфічної галузі в Нідерландах і різні типи рілеїв/перфорацій/біговки на офсетних машинах з використанням ріжучих пластин, компанія переїхала у менше приміщення і залишила лише один прес Condor. На мою думку, це найкращий, найшвидший і найпотужніший друкарський прес у цьому форматі! З меншою кількістю деталей, ніж у Heidelberg SBD, та з більш плавною роботою. У результаті співпраці з заводом KBA та особисто з інженером Гансом Бернардом Болза-Шюнеманном, який відповідав за кілька новаторських розробок у пресах Condor, у червні 2002 року маленький Condor (65x95 см) у відмінному оригінальному стані, із «патиною», був переданий до Лейпцизького музею друкарської справи як свідчення розвитку поліграфічної промисловості 60-х рр.