Придбати Зменшення Діапазону б/у (563)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИМ СТОЛОМ – ВЕРСІЯ РОБОЧОЇ КОМІРКИ X400 CELL. Свердління та фрезерування – виготовлено для Вас! ЧПУ-центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування та свердління, щоб задовольнити всі вимоги обробки деревини та подібних матеріалів. - Високопродуктивний блок із свердлильними шпинделями з частотою обертання 8000 об/хв і найжорсткішою шпиндельною технологією на ринку – понад 1000 годин експлуатації без обслуговування. - Багатше оснащення завдяки різним конфігураціям багатофункціонального столу, що дозволяє оптимально підлаштовувати машину під конкретні потреби. - Простіше і зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam MAESTRO CNC. - Легка експлуатація: робочий стіл повністю доступний, електрошкаф і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE відсутні захисні бар’єри. Опорна конструкція Hnjdovvi N Iopfx Af Sok Опорна конструкція виготовлена з особливо міцної монолітної сталевої основи з товстим оребренням і високою жорсткістю; спеціально розширена основа спроектована для забезпечення стабільності обладнання, тривалого збереження точності незалежно від умов експлуатації та не потребує анкерування до підлоги. Основна плита утворює надійну підтримку для рухомої портальної балки: обробний вузол таким чином отримує збалансовану, стійку і міцну опору, що витримує максимальні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки й точність. Рухома портальна балка виготовлена з цілісної деталі, закріпленої по обидва боки основи й ковзає по призматичних напрямних на кулькових каретках преміум-класу. Подвійний привід по осі X гарантує максимальну продуктивність навіть за складних робочих умов. Рух нижньої рухомої частини (вісь X) і обробного вузла по напрямній рухомої частини (вісь Y) здійснюється через зубчасту рейку та шестерню з косими зубцями, що забезпечує підвищену тягову силу зубців для кращого прискорення та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблене косозубе зубчате з’єднання зменшує зношування механічних елементів і забезпечує тихішу роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в рух гвинтом із кульковою передачею, що забезпечує ідеальний баланс при динамічних навантаженнях і високі прискорення та сповільнення. Головний фрезерний блок безпосередньо з’єднаний із кареткою осі Z для забезпечення найвищої якості чистової обробки, повністю запобігаючи вібраціям. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється "безщітковими" двигунами з приводом від статичних інверторів, які забезпечують: - Зменшення часу обробки завдяки кращому прискоренню - Вищу точність позиціонування завдяки енкодеру високої роздільної здатності - Відсутність необхідності встановлення нульових точок при запуску машини через абсолютні енкодери - Мінімальне обслуговування, оскільки у "безщіткових" двигунах немає щіток Керування переміщенням по осях й іншими робочими елементами машини здійснюється через промисловий NS модуль із цифровим Д…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, вкл. інструменти CNC-Керований обробний центр Morbidelli M100. Свердління і фрезерування Made for You! Це числово керований обробний центр, оснащений багатим комплектом інструментів для фрезерування та свердління, щоб відповідати будь-яким вимогам у сфері обробки деревини. Висока продуктивність — свердлильні шпинделі з 8 000 об/хв, найстабільніший шпиндель на ринку з більш ніж 1 000 годинами безобслугової роботи. Оптимальна комплектація — вакуумні присоски можуть конфігуруватися індивідуально на робочому столі TV FLEX відповідно до ваших вимог. Просте програмування завдяки інтегрованому ПЗ Cad-Cam MAESTRO CNC. Зручне керування через знижене шасі — робочий стіл завжди доступний. Шафа керування й вакуумний насос інтегровані у станину, а у версії PRO SPACE не потрібні додаткові захисні конструкції. Несуча конструкція складається з міцної монолітної сталевої основи — спеціально спроєктованої для максимальної стабільності й точності навіть за найважчих умов, не вимагає анкерування до підлоги. Основу і портал вироблено з цільних деталей із приєднанням за допомогою якісних призматичних напрямних із ковзними каретками й кульковими доріжками. Робочий вузол переміщується по осях Y і Z- також на призматичних напрямних з кульковим зворотним ходом. Переміщення по осях X і Y забезпечуються передачею зубчаста рейка/шестерня із косими зубцями — це гарантує вищу динаміку переміщень, швидкість і зносостійкість механіки з одночасним зниженням шуму. Вертикальна вісь Z приводиться гвинтом з кульковою гайкою для ідеального балансу під час динамічних навантажень і забезпечує високу продуктивність та точність. Основний фрезерний вузол жорстко встановлений на санчатах осі Z — це зменшує вібрації та значно підвищує якість обробки. Переміщення по осях X-Y-Z реалізовано сервоприводами “brushless”, які керуються твердотільними інверторами, що дає: зменшення часу обробки завдяки оптимізованим прискоренням; підвищену точність позиціонування завдяки високороздільному енкодеру; усунення необхідності налаштування при ввімкненні завдяки абсолютному енкодеру; відсутність регулярного технічного обслуговування, оскільки brushless-система не має щіток. Керування переміщенням осей та всіма робочими елементами здійснюється через ... Hnsdpfx Afevvi Scs Sek

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, загальна довжина: 1 200 мм, загальна висота: 1 550 мм, загальна ширина: 1 138 мм, загальна вага: 350 кг, вхідна напруга: 220 V, діаметр сопла: 3 мм, довжина подачі вісь X: 800 мм, довжина подачі по осі Y: 800 мм, довжина подачі по осі Z: 800 мм, потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), вимога до простору довжина: 1 200 мм, потрібна висота: 1 550 мм, необхідна ширина: 1 138 мм, Обладнання: компресор, INONE3D FGF800 (WXF-FGF800) – Промисловий повністю закритий 3D-принтер FGF INONE3D FGF800 — це новий промисловий 3D-принтер 2025 року для виробництва методом формування зі гранульованої маси (Fused Granulate Fabrication, FGF), що забезпечує економічно вигідний великогабаритний 3D-друк безпосередньо з пластикової гранули. Це ідеальне рішення для виготовлення великих прототипів, технічних деталей, форм та функціональних компонентів, де важливі нижча вартість матеріалу та висока продуктивність. Модель оснащена повністю закритим корпусом, що сприяє підвищенню стабільності процесу, безпеки та дозволяє забезпечити більш контрольоване середовище для друку. Завдяки великому робочому об’єму 800 × 800 × 800 мм, підтримці гранули розміром 1–5 мм і діапазону сопел від 0,6 до 3,0 мм, FGF800 придатний як для швидкого крупномасштабного виробництва, так і для детальних застосувань. Технічні характеристики: Технологія: FGF (Fused Granulate Fabrication) Модель: WXF-FGF800 Робочий об’єм: 800 × 800 × 800 мм Діаметр сопла: 0,6–3,0 мм Розмір гранул: 1–5 мм Максимальна потужність: 5 кВт Напруга живлення: 220 В Вага: 350 кг Габарити обладнання: 1200 × 1138 × 1550 мм Рік виробництва: 2025 Гарантія: 12 місяців Конструкція: Повністю закритий 3D-принтер Hnodeyv Edaspfx Af Sek Наявність: 2 одиниці на складі

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 80 t, DIXI 80 SLD горизонтальний прес Напівавтоматична система пресування з тиском 80 тонн для економічного зменшення об'єму залишків (придатних для переробки) у промисловості та торгівлі: Картон Тетрапаки Плівки Піноматеріали Пляшки PET Ізоляційні мати та інші стискані матеріали. Зусилля пресування: 80 т Електропідключення: 400 В 50 Гц; 11 кВт; D-32 A (опція: K-32 A) Середній цикл: близько 35 сек. Довжина прибл.: 4 320 мм (без підйомного пристрою та піддона) Ширина прибл.: 1 830 мм Висота прибл.: 1 830 мм : 2 620 мм (з завантажувальною воронкою) Завантажувальний отвір (Ш x Г) – корпус: 1 040 x 1 110 мм Розміри тюка: 1 120 x 1 120 x 1 200 мм Маса тюка прибл.: 500–600 кг Зв'язування: 4 вручну встановлюваних дроти з швидкознімними петлями Hjdpfx Aeyuxv Esf Ssnk Маса машини прибл. 8 000 кг (без тюка)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стан новий Рік випуску 2026 Складський номер 090194 Термін поставки: травень 2026, можливий проміжний продаж Країна походження: Іспанія Ціна: 22 400 € Hjdpowirnxsfx Af Sjnk Лізинговий платіж: 430,08 € Хіт продажів 1 Сила штампування: 60 т Виліт: 250 мм Кількість станцій: 5 Макс. діаметр при товщині листа (конструкційна сталь): 40 x 11 мм Кількість ходів: 32/хв Плоска сталь: 350 x 15 мм Кутова сталь: 120 x 10 мм Кругла/квадратна сталь: 45 / 40 мм Вирубка: 10 мм Пристрій для згинання макс. 150 x 10 мм Двигун: 5,5 кВт Довжина: 1850 мм Ширина: 1300 мм Висота: 2100 мм Вага: 1390 кг Станція для згинання 5 робочих станцій Ножиці для плоскої сталі з пристроєм для зменшення деформації Ножиці для кутового профілю з отворами для круглих і квадратних стрижнів Трикутний вирубний інструмент Пробивний прес Пристрій для згинання плоских заготовок Стіл на станції для плоскої сталі Стіл на станції вирубки Упор довжини 1000 мм з електричним контактним спуском, для станцій плоскої, кутової і стрижневої сталі Гідравлічний привід 2 ножні педалі Інструкція з експлуатації НІМЕЦЬКОЮ та АНГЛІЙСЬКОЮ мовами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стан — новий Рік випуску — 2026 Складський номер — 090195 Термін постачання — травень 2026, можливий проміжний продаж Країна походження — Іспанія Hnsdpfx Aewirahjf Sok Ціна — 15800 € Лізингова ставка — 303,36 €/міс. Хіт продажу 1 Силa пресування — 50 т Виліт — 177 мм Кількість станцій — 5 Циліндрів — 1 Максимальний діаметр при товщині листа (конструкційна сталь) — 31 x 12 мм Частота ходів — 34 1/хв Плоска сталь — 350 x 15 мм Кутовий профіль — 80 x 8 мм Круглий/квадратний пруток — 35 / 30 мм Вирізувач — 10 мм Пристрій для гнуття — 100 x 10 мм Двигун — 3 кВт Довжина — 1300 мм Ширина — 1100 мм Висота — 1850 мм Вага — 950 кг Гнучка станція Тиск — 50 т 5 робочих станцій Ножиці для плоскої сталі з пристроєм для зменшення деформації 350 x 10 мм при налаштуванні притримувача 2° 350 x 15 мм при налаштуванні притримувача 5° Ножиці для кутового профілю 80 x 8 мм з отворами для круглого та квадратного прутка 35/30 мм Прямокутний вирізувач 90 x 42 x 10 мм Прес для пробивання отворів 31 x 12 мм Пристрій для гнуття плоскої сталі макс. 100 x 10 мм Стіл на станції для плоскої сталі Стіл на станції вирізування Електричний упор 2 матриці для гнуття, V40 та V70 Виліт станції пробивки отворів — 177 мм Вертикальний хід всіх станцій (не дугова рука) Гідравлічний привід 1 ножний вимикач Інструкція з експлуатації НІМЕЦЬКОЮ та АНГЛІЙСЬКОЮ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний верстат з нижнім шпинделем CORMAK SH-30S PRECISA, доступний у версіях на 400В або 230В, є ефективною та точною деревообробною машиною, розробленою для професійної обробки деревини на промислових підприємствах, столярних цехах та ремісничих майстернях. Завдяки стабільній конструкції, змінному шпинделю та широкому діапазону обертів забезпечує найвищий стандарт роботи при фрезеруванні як прямолінійних, так і складних за формою деталей. Головні переваги верстата: - Стабільна чавунна конструкція робочого столу гарантує поглинання вібрацій й ідеальне ковзання оброблюваного матеріалу. - Діапазон обертів шпинделя: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 об/хв дозволяє обробляти різні породи деревини та деревинні композити. - Посилений та збалансований шпиндель забезпечує тиху та точну роботу без вібрацій. - Можливість точної настройки висоти обробки зі шкалою. - Повний базовий комплект у стандартній комплектації – відкидний обмежувач, тримачі й монтажні інструменти. - Відповідає всім нормам техніки безпеки, документації та стандарту CE – забезпечує безпечну експлуатацію й відповідність вимогам. Конструкція та технологія Фрезер CORMAK SH-30S PRECISA побудований на масивній станині з високоякісного чавуну, що ефективно усуває небажані вібрації під час роботи. Робочий стіл розміром 620 x 510 мм точно відшліфований, що забезпечує рівномірне ковзання матеріалу. Встановлений двигун 2,2 кВт (400В) гарантує достатню потужність навіть при інтенсивній експлуатації. Завдяки ходу шпинделя 100 мм та максимальній висоті затиску 105 мм, машина чудово справляється з різноманітними фрезерними роботами. Точність і продуктивність Фрезерний верстат з нижнім шпинделем CORMAK SH-30S PRECISA — це ідеальне поєднання високої якості виготовлення та функціональності. Багаторівневе регулювання обертів шпинделя дозволяє оптимально налаштувати параметри залежно від виду матеріалу і форми інструмента. Точні напрямні та обмежувачі забезпечують прецизійне налаштування опорних точок, що гарантує повторюваність і високу якість кінцевого результату. Застосування Модель CORMAK SH-30S PRECISA знаходить застосування у: - професійних столярних та виробничих підприємствах, - меблевих і ремісничих майстернях, - виготовленні декоративних планок, шипів, пазів, фрезерування торців, - обробці крайок прямих і криволінійних елементів. Стандартне оснащення: - Відкидний обмежувач 60° вліво/вправо - Тримач для заготовок - Обмежувач заготовок - Протиковзкі опори Hnjdpevugf Defx Af Sjk - Монтажні інструменти Опційне оснащення: Змінний шпиндель з цанговим патроном ER20 для швидкої переналадки і роботи з різними інструментами — вартість 700 злотих без ПДВ. Технічні характеристики: - Номінальна потужність двигуна S1: 2,2 кВт - Напруга: 400 В або 230 В - Розмір робочого столу: 620 x 510 мм - Висота столу: 860 мм - Відвідна насадка: 100 мм - Хід шпинделя: 100 мм - Max. висота затиску: 105 мм - Отвір у столі: 160 мм - Max. діаметр інструмента під столом: 150 мм - Швидкість обертання шпинделя: 1400 / 4000 / 6000 / 9000 об/хв - Діаметр шпинделя: 30 мм - Вага брутто: 126 кг - Габаритні розміри: 640 x 660 x 1250 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, від'ємний тиск: 16 000 Па, площа фільтрації: 40 м², об'ємна витрата: 5 800 м³/год, Витяжка для пилу, витяжний пристрій, пиловловлювач RUWAC, самочищувальний вакуумний фільтр, абсорбер для видалення металевого, мінерального пилу, твердих волокон, горючих, небезпечних, токсичних речовин та ефективного збору технологічного пилу, піскоструминних залишків, содоструминних відходів, а також пилу від шліфування, полірування і будь-яких видів сухого пилу. Завдяки широкому діапазону продуктивності ці пристрої ідеально підходять майже для всіх застосувань – як локальне, так і централізоване рішення. Всі пиловловлювачі оснащені великими фільтрами класу пилу M. Пристрій у версії з вибухозахистом для пилу (зона ATEX 22) - EX II 3D, T = 70 °C. Високонапірний вентилятор розташований за фільтром зі сторони чистого середовища, що знижує ризик вибуху до мінімуму. Фільтрувальний елемент - касетний багатокишеньковий фільтр (площа 40 м²). Вентилятор потужністю 20 кВт. Пристрій оснащене частотним перетворювачем (Danfoss VLT). Продуктивність – 5800 м³/год. Вакуум – 16 000 Па. Електромоторне очищення фільтра за допомогою вібраційних двигунів. У комплекті дозатор (для липкого пилу) для автоматичної подачі фільтруючих добавок з метою захисту фільтрувальних касет. Діаметр входу – 300 мм. Hedpfx Aetqt Uxof Ssnk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 4 750 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 62, загальна довжина: 1 850 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна ширина: 2 670 мм, довжина ротора: 920 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. Hnsdpfsg Dcq Tox Af Sjk ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Стан новий Термін поставки близько 12–14 тижнів від замовлення Hnsdpfx Afeynndfs Sok Країна походження: Туреччина Ціна: 102 300 € Лізингова ставка: 1 933,47 € Зусилля преса: 80 т Довжина згину: 2 550 мм Кількість осей: 4 Хід: 320 мм Відстань між боковими стійками: 2 840 мм Висота встановлення: 500 мм Приводна концепція: сервомоторний ремінний привід Швидкість швидкого ходу по осі Y: 105 мм/с Робоча швидкість по осі Y: 10 мм/с Швидкість повернення по осі Y: 105 мм/с Хід заднього упору по осі X: 650 мм Хід заднього упору по осі R: 250 мм Довжина: 3 700 мм Ширина: 2 200 мм Висота: 2 550 мм Вага: 6 400 кг Сервомоторний привід Передача через багатократний плоский ремінь 4 осі (Y1, Y2, X, R) CNC-керування DELEM DA-66S: - 17'' 2D графічний дисплей - 3D відображення в режимах симуляції та виробництва - Інтуїтивне сенсорне управління (просте креслення контуру згину пальцем) - Простий і зручний обмін даними - Можливість багатосторонньої симуляції - Зручне для оператора програмування у діалоговій формі - Графічна симуляція процесу згинання Сервомоторний задній упор на лінійних напрямних та шарико-гвинтових передачах Блоки заднього упору на подвійних лінійних напрямних Проміжки для затиску верхнього інструмента Верхній інструмент 1010/A/75°/0,8/105, сегментований, радіус гартується і шліфується Приймальна частина для матриць 60 мм Матриця 2009/85° (V 16, 22, 35, 50 мм), сегментована, вхідні радіуси гартовані та шліфовані Світлова завіса BLVT Опорні руки для листа на лінійній напрямній Бічні та задні захисні огорожі Оснащення відповідно до вимог CE Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовами ПЕРЕВАГИ ЦІЄЇ КОНСТРУКЦІЇ: - відсутність зменшення робочої ширини через бокові стійки, відстань між стійками більша за довжину згину - до 30 % вища продуктивність порівняно з класичними гідравлічними листозгинальними пресами завдяки практично миттєвій реакції на сигнал ножної педалі - мінімальне пружинення стояків - відсутня необхідність у бомбіруванні через передачу зусилля згину багатьма точками вздовж довжини згину - висока повторюваність та точність згину по всій довжині - низьке споживання енергії - відсутні гідравлічні компоненти Опції: CNC-керування DELEM DA-69S 3D з комп’ютерним програмним забезпеченням Profile-S та можливістю імпорту 3D-файлів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), ширина стругання: 630 мм, діаметр інструмента: 125 мм, кількість лез: 4, максимальна швидкість обертання: 5 000 об/хв, загальна довжина стругальних столів: 2 850 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ширина стругання: 630 мм Довжина приймального столу: 1620 мм Довжина вихідного столу: 1170 мм Загальна довжина столу: 2850 мм Обертів ножового валу: 5000 об/хв Діаметр відсмоктувача: Ø 160 мм Hnedpfxjqffvgo Af Sek Знятий шар за один прохід: до 8 мм Колір: RAL 7035 світло-сірий та RAL 5000 фіолетово-синій Вага нетто: приблизно 1400 кг ТЕХНІЧНИЙ ОПИС Надійна німецька інженерія Для стругання та зрощування, включаючи налаштування увігнутої та гострої фуги, для ширини стругання до 630 мм та максимальної глибини зняття стружки до 8 мм Ергономічне розташування робочого місця безпосередньо біля ножового валу Суцільносталева ножова PANHANS-головка Ø 125 мм з 4 реверсивними ножами Tersa Точно оброблені столи машини, загальна довжина столу – 2850 мм Панель керування зверху на рівні очей із цифровим індикатором глибини зняття стружки, поточного положення вихідного столу (нейтральне, увігнуте або гостре фугування), з власником шаблонів і практичною підставкою для інструментів Електромоторне регулювання приймального столу за допомогою кнопки Налаштування увігнутої та гострої фуги на вихідному столі Зубчасті кромки столу для зменшення шуму Регулювання паралельного упору по глибині та куту за допомогою одноважільного механізму, що нахиляється до 45°, з надлегким сталевим напрямним Алюмінієва лінійка паралельного упору анодована Відкидний допоміжний упор 1545 Кронштейн для подаючого пристрою Містковий захист TXF 1570 з відкидною кришкою Механічне гальмо двигуна Автоматичний пуск «зірка/трикутник», захист двигуна Професійне регулювання на заводі Відповідає директивам CE GS-сертифіковано

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Всі наші продукти виготовляються з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Монтаж і навчання операторів БЕЗКОШТОВНО ПРЕДСТАВЛЯЄМО НАШУ НОВУ ІННОВАЦІЮ MINIMIX-30! У цей період, коли багато виробів стають мобільними, а витрати занижуються через особливості сучасної епохи, ми продовжуємо пропонувати нашим клієнтам проєкти, орієнтовані на вирішення завдань. Компанія FABO, з метою зменшення інвестиційних витрат наших клієнтів і надання їм якісного сервісу, пропонує нову інноваційну модель MiniMix-30 за доступною ціною, яку можна транспортувати лише в одному контейнері. Ця установка, змонтована повністю з нових вузлів на новій платформі, має економічну конструкцію та використовується для виробництва бетонної суміші відповідно до міжнародних стандартів на об'єктах, які потребують середніх об'ємів бетону. Переваги мобільної бетонозмішувальної установки Minimix: - Рентабельна доставка за кордон в 1 x 40-футовому OT контейнері разом із усім обладнанням - Мінімізація площі встановлення обладнання - Перевезення автотранспортом (буксирується по дорогах загального користування) - Можливість швидкого монтажу, демонтажу та транспортування - Готова бетонна суміш за допомогою живильного конвеєра подається у автобетонозмішувач - Залежно від об’ємів бетону, що використовуються, можливе застосування Біг-Бег або малої болтової силосної ємності Hnodpfx Aoywf A Eof Sok - Цілковито автоматична система забезпечує отримання однорідного бетону Комплектація установки Minimix: - 4 x 5 м³ бункери для інертних матеріалів - 1 м³ ваговий бункер для інертних матеріалів - 600 x 4250 мм конвеєр подачі інертних матеріалів - 600 x 12 000 мм конвеєр подачі готової суміші - 0,5 м³ пан-міксер - 300 кг ваговий бункер для цементу - 200 л ваговий бункер для води - 20 кг ваговий бункер для добавок - 300 л повітряний компресор - Опціонально: Біг-Бег або болтовий силос на 30 тонн - Електрощит з електрообладнанням Siemens - Система автоматизації PLC Виробнича потужність: 30 м³/год ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ТЕЛЕФОНУЙТЕ НАМ!

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Cobra — це ексклюзивний високонапірний двомембранний насос, який підходить для Airless та AirCoat застосувань із тиском до 250 бар. Cobra — це перший високонапірний пневматичний насос без ущільнень. Відсутність контакту матеріалу з зовнішнім середовищем (насос повністю герметичний), відсутність тертя у рідинній секції та мінімальне зсувне навантаження роблять цей насос ідеальним для будь-яких матеріалів, включаючи найскладніші, такі як реактивні фарби (UV-фарби, ізоціанати, акрилові фарби) або високоабразивні матеріали. Насос працює практично без пульсацій і створює рівномірний потік фарби, забезпечуючи ідеальний факел розпилення та відмінну якість поверхні. Завдяки мінімізованим внутрішнім об’ємам насос спроєктований для суттєвого зменшення споживання розчинників і втрат матеріалу під час промивання та зміни кольорів. Cobra 40-10 є ідеальним рішенням для роботи з малими об’ємами матеріалу та частими змінами кольорів — рекомендовано для застосування від одного до трьох розпилювачів у деревообробній і меблевій промисловості, невеликих столярних майстернях і цехах, а також у металургійній галузі. Cobra® 40-10 також відмінно підходить для подачі бази або затверджувача для 2K-змішувальних установок (FlexControl і FlexControl Plus). Wagner мембранний насос СПІВВІДНОШЕННЯ ТИСКУ: 40:1 МАКС. ТИСК МАТЕРІАЛУ НА ВХОДІ В НАСОС: 20 бар Hjdpfsqzx Nkex Af Senk ПІДВЕДЕННЯ МАТЕРІАЛУ: M-M 36x2 ВИХІД МАТЕРІАЛУ: M-G 3/8’’ ТЕМПЕРАТУРА МАТЕРІАЛУ: 10–80 °C ВХІДНИЙ ТИСК ПОВІТРЯ: 2,5–6,0 бар ПІДКЛЮЧЕННЯ ДЛЯ ВХОДУ ПОВІТРЯ: F-G ½’’ РОБОЧИЙ ТИСК: 250 бар МАКС. ЧАСТОТА УДАРІВ: 200 DS/хв ОБ’ЄМНИЙ ПРОТИК ЗА ДВОСТРАННИМ УДАРОМ: 10 см³/DS ТЕМПЕРАТУРА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА: 10–60 °C ВАГА: 19,0 кг МАКС. РІВЕНЬ ШУМУ: 74 дБ(А) ДІАПАЗОН pH МАТЕРІАЛУ: 3,5–9,0 pH НАСОС ПОСТАВЛЯЄТЬСЯ В КОМПЛЕКТІ З ШЛАНГОМ ТА ПИСТОЛЕТОМ GM4700AC

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: MH-FJ-2_, Наша машина для заклеювання картонних коробок типу VOGEL MH-FJ-2 оснащена системою бічної транспортної стрічки. У межах заданого діапазону машина автоматично підлаштовується під розміри відповідної коробки. Формати коробок: Довжина: 150 – ∞ мм Ширина: 140 – 480 мм Висота: 120 – 480 мм Технічні характеристики: Довжина 1 150 мм Ширина 1 005 мм Вага 250 кг Робоча напруга 220 В Hnedpfeyyv Epjx Af Sek Тиск повітря 5 кг/см2 Маркування CE ВАЖЛИВО: Для роботи машини потрібен підведений стиснений повітря, який не входить у комплект поставки. Наш заклеювач коробок MH-FJ-2 спеціально розроблений для змінних форматів коробок. Завдяки пневматичному налаштуванню висоти та ширини, різні формати коробок можуть оброблятися швидко й легко без ручного втручання. Машина миттєво підлаштовується під нові формати. Два бічні та два верхні конвеєрні стрічки забезпечують надійну подачу коробок через машину. Кришки коробок мають бути вручну притиснуті перед подачею в машину. Машина розрахована на клейкі стрічки з діаметром втулки 76 мм і шириною 50 мм. Ми рекомендуємо використовувати машинні рулони клейкої стрічки з більшою кількістю метрів, ніж ручні, для довшої безперервної роботи без необхідності заміни рулону! Підходять як ПП і ПВХ стрічки, так і екологічно чисті паперові клейкі стрічки. Клеючі агрегати легко знімаються для заміни рулону або при заклеюванні коробок тільки зверху (наприклад, коробки із автоматичним дном). Звісно, машина має маркування CE. Для її експлуатації потрібен зовнішній підключений пневматичний канал! Аксесуари: До програми заклеювачів коробок VOGEL пропонуємо роликові опори, подаючі та приймальні столи, роликові доріжки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 57 752 h, зусилля затискання: 13 000 кН, діаметр гвинта: 105 мм, загальна вага: 83 000 кг, Гідравлічний термопластавтомат 2002 року випуску. Ця машина Krauss Maffei 1300-12000 MC має діаметр шнека 105 мм і максимальну температуру обробки 450°C. Вона має гідравлічну механічну систему затиску з 2 плитами і потужний двигун зі струмом 261 А. Якщо ви хочете отримати високоякісне лиття під тиском, зверніть увагу на машину Krauss Maffei 1300-12000 MC, яку ми маємо на продаж. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Міжнародне позначення розмірів: 12000 MC / 1300 • Напрацювання на відмову: 57,752 hЕлектрика • Робоча напруга: 400 В, 3-фазна, 50 Гц (європейський стандарт 400/230 В) • Струм двигуна: 261 А • Струм нагріву: 239 А • Загальний струм двигуна: 245 А • Запобіжник двигуна: 315 А • Нагрівальний запобіжник: 250 А • Головний вимикач: 6-полюсний, опалення та живлення окремо Hnjdsyx Ez Ropfx Af Sjk • Розетки: Сервісна розетка Schuko 10 A; 3x Schuko 16 A; 2x CEE 16 A; 2x CEE 32 A • Двигун насоса з масляним охолодженням: IP54 • Вентилятор охолодження шафиУправління і HMI • 32-розрядний мікропроцесорний контролер MC4 • Кольоровий TFT дисплей • 3,5-дюймовий дисковод для гнучких дисківЗатискний пристрій • Гідромеханічна 2-пластинчаста затискна система • 4 притискні подушки, інтегровані в рухому плиту • Гідравлічний центральний виштовхувач • Гідравлічний контроль витягування сердечника • Гідравлічні захисні двері з боку оператора • Мінімальна висота прес-форми: 700 мм • Максимальна висота прес-форми: 1400 мм • Максимальний хід відкривання: 2250 мм • Максимальне відкриття при денному світлі: 2950 ммВпорскування та пластифікація • Блок впорскування з фотоелектричним керуванням • Блок пластифікації термопластів, зносостійка конструкція • Діаметр шнека: 105 мм • Встановлений зворотний клапан • Відкрита конструкція сопла • Радіус сопла: 15 мм; діаметр отвору сопла: 4 мм • Гідравлічний привід шнека з постійним двигуном • Можливість паралельної пластифікації • Блок пластифікації: SP12000 • Максимальна температура обробки: 450°C • Регулювання управління інжекційним тисненням на екрані • Контроль ходу впорскування • Регулювання тиску притискання • Регулювання швидкості впорскуванняГідравліка, змащення, охолодження • Система управління регенеративним насосом • Внутрішня система фільтрації масла • Система моніторингу масла • Масляний радіатор для подачі води: макс. 31°C • Тиск охолоджуючої води: 4-6 барКонтроль температури • 8 контурів регулювання температури для гарячої води • Адаптивні регулятори температури • Максимальна потужність регулятора температури: 2 кВт • Живлення терморегулятора 230 ВМоніторинг та програмне забезпечення • Пакет моніторингу якості • Система моніторингу процесу • Моніторинг діапазону допуску • Відображення аналізу циклу • Зберігання даних циклів до 20 000 циклів • Протокол журналу подій • Історія аварійних сигналів • Графічні криві процесу • Графіки трендів для 12 параметрівІнтерфейси та можливості підключення • Інтерфейс RS232 • Інтерфейс Ethernet TCP/IP • Інтерфейс Euromap 12 • Підтримка програмного забезпечення Euromap 63 / SPI • Інтерфейс одиниці вимірювання зовнішньої температури 20 мА • Інтерфейс центрального комп'ютера • Інтерфейс BDE з 5 контактами • Безпотенційний контакт для дозатора

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Робоча висота 900 мм Робоча ширина 1 350 мм Сторона заміни стрічки зліва Товщина оброблюваної деталі 3 – 160 мм Рівнено регульована подача: 4 – 20 м/хв Розміри шліфувальної стрічки: 2 620 x 1 350-1 380 мм Система видування шліфувальної стрічки, 5-ступінчасте регулювання WRD РОТОР ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ВИРОБІВ Станція очищення з 16 обертовими соплами МОБІЛЬНИЙ ОПЕРАТОРСЬКИЙ ТЕРМІНАЛ powerControl з powerTouch SST ПРИСТРІЙ ПЛАВНОГО ПУСКУ Обмежує пускові струми для запобігання падінню напруги GWRD ПРОГРАМА ОЧИЩЕННЯ СТРІЧКИ Після активації машина автоматично регулюється на товщину деталі 10 мм, активуються сопла обдуву. Після повного очищення конвеєрної стрічки машина повертається до початкових налаштувань. AAT КЕРУВАННЯ ЗАСУВКАМИ ВИТЯЖКИ Управління заслінками витяжки через термінал (24 V DC, без самих заслінок) USV АВАРІЙНЕ ЖИВЛЕННЯ ДЛЯ КЕРУВАННЯ СТРІЧКОЮ 1-3 ПК Аварійне живлення для осциляції шліфувальної стрічки у разі відключення електрики Установка складається з: SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – нижнє шліфування Широколенточна шліфувальна машина з трьома шліфувальними агрегатами для обробки поверхонь із дерева або подібних до дерева матеріалів Машина підготовлена для встановлення макс. двох допоміжних агрегатів, таких, як щітка для очищення, сатинувальна або структурна щітка і ротуючі сопла для очищення. Агрегати: I. R-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з автоматичною подачею контактного вала, профільований сталевий вал, діаметр 240 мм з компенсатором зернистості Двигун приводу 37 кВт Швидкість стрічки 25 м/с - автоматичне блокування шліфувального агрегату для швидкої заміни стрічки й підвищення безпеки процесу - приводи шліфувальної стрічки з електронним, безконтактним гальмом - оптичне, безконтактне керування стрічкою - пневматичне натягнення стрічки з компенсацією зміщення краю II. R-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з автоматичною подачею контактного вала, гумовий вал, діаметр 240 мм Твердість гуми: 85° Shore з компенсатором зернистості Двигун приводу 30 кВт Швидкість стрічки 18 м/с III. E-АГРЕГАТ Шліфувальний агрегат з можливістю установки притискного бруса - автоматичне блокування шліфувальних агрегатів для швидкої заміни стрічки й підвищення безпеки процесу - приводи шліфувальної стрічки з електронним, безконтактним гальмом - оптичне, безконтактне керування стрічкою - пневматичне натягування стрічки з компенсатором зміщення краю - захищена полиця на машині для зберігання додаткових шліфувальних вставок Двигун приводу 22 кВт Швидкість стрічки 2 – 18 м/с Автоматичний режим енергозбереження залежно від моменту, для зменшення енергоспоживання. ACP ПНЕВМАТИЧНО ПІДТРИМУВАНИЙ ПРИТИСКНИЙ БРУС - регулювання тиску через регулятор - автоматичне включення/виключення на передньому й задньому краї деталі - різні шліфувальні вставки, ширина 80 мм, з різною твердістю фетру Габаритні розміри машини (ДхШхВ): 3 900 x 2 100 x 2 000 мм Вага машини: прибл. 7 500 кг SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – верхнє шліфування Широколенточна шліфувальна машина з трьома шліфувальними агрегатами для обробки поверхонь із дерева або подібних до дерева матеріалів Агрегати як описано вище, додатково: Hnjdpfx Afjyw Ndms Sok FBM ОЗДОБЛЮВАЛЬНА ЩІТКА Агрегат з фініш-щіткою Щетина: кінське волосся Діаметр: 130 мм Двигун приводу: 0,75 кВт Габаритні розміри машини (ДхШхВ): 2 995 x 2 100 x 2 255 – 2 415 мм Вага машини: прибл. 6 500 кг

Стан: новий, Новий консольний стелаж, висота: 400 см, основа + 3 рівні зберігання з дахом і задньою стінкою Доставка безкоштовно по Німеччині, крім островів Технічні дані: Hnedpfx Asy A N Icef Sok - Висота: прибл. 400 см - Глибина: прибл. 147 см - Довжина: прибл. 1420 см - Довжина консолей: прибл. 125 см - Відстань між осями: 290 см (може бути адаптована під замовника) - Новий товар – вироблено в Німеччині - Термін поставки: орієнтовно 6 тижнів після погодження замовлення - Навантаження на консоль: 1000 кг - Навантаження на стійку: 4000 кг - Стійки оцинковані методом гарячого цинкування - Консолі оцинковані методом гарячого цинкування - Консолі кріпляться болтами - Висота рівнів регулюється з кроком 200 мм - Рівні: основа + 3 рівні зберігання (всього 4 рівні) Комплект стелажа складається з: - 6 x стійок, з основою, висота прибл. 400 см з профілю IPE270 - 18 x консолей, прибл. 125 см з профілю IPE120 - 6 x покрівельних балок, прибл. 150 см з профілю IPE120, дах із нахилом 5° - Включає покрівельний і задній матеріал - Включає всі необхідні з’єднувальні елементи та болти Чому саме стелажі BLT? - Сертифікований німецький виробник за стандартом DIN EN 1090 – Made in Germany - Всі вказані вантажопідйомності стійок і консолей підтверджені розрахунками, з гарантованим навантаженням 100 % - Всі складські комплекси поставляються в гарячеоцинкованому виконанні. Їх можна встановлювати всередині та зовні, вони не іржавіють, як пофарбовані конструкції, і залишаються естетичними багато років - Ми використовуємо передбачені законодавством гарячеоцинковані болтові комплекти відповідно до DIN EN 15048-1 - Тривала гарантія на повторну закупівлю - Основи і задні панелі стійок зварені між собою для додаткової безпеки і зменшення часу монтажу – не потрібно додаткового кріплення основи - Діагоналі виконані з кутової сталі – не потрібні додаткові розтяжки, що скорочує час монтажу - Відсутність довгих прорізів – жорсткість профілю не зменшується Ціна: 12 250,00 € без ПДВ Плюс законний ПДВ Ви отримаєте рахунок із зазначеним ПДВ. Монтаж: Наш навчений персонал готовий при необхідності надати професійні послуги з монтажу та демонтажу Вашого обладнання. Наша рекомендація: Повідомте нам Ваші вимоги... Ми з радістю допоможемо реалізувати Ваші проекти – від планування та замовлення до монтажу.

Стан: новий, Двосторонній консолний стелаж, новий Дані: - Висота: близько 400 см - Ширина: близько 256 см - Довжина: близько 18,45 м.п. - Консольні балки: близько 120 см - Крок стійок: близько 131 см - Нове обладнання з заводу - Двосторонній - Навантаження на балку: 500 кг - Навантаження на стійку: 2250 кг - Стійки гарячеоцинковані - Консольні балки гарячеоцинковані - Балки кріпляться болтами - Балки регулюються з кроком 200 мм - Яруси: підлога + 4 рівня зберігання (всього 5 рівнів) - Термін поставки: близько 4 тижнів Стелаж складається з: - 15 стійок, двосторонніх, з основою, висота близько 400 см, профіль IPE160 - 120 консольних балок, довжина близько 120 см, профіль IPE 80, без відбійників - Всі необхідні елементи з'єднання та болти включені Переваги кронштейнових стелажів BLT: - Сертифікований німецький виробник DIN EN 1090 – Вироблено в Німеччині - Усі вказані несучі властивості стійок та кронштейнів підтверджені розрахунками при 100% навантаженні - Всі стелажі постачаються з гарячеоцинкованим покриттям, придатні для використання як всередині, так і зовні будівель, і не іржавіють, як пофарбовані вироби. Збереження зовнішнього вигляду на багато років. - Використовуються обов’язкові гарячеоцинковані комплектуючі згідно DIN EN 15048-1 - Тривала гарантія на подальшу поставку комплектуючих - Опорна основа стійки і задня частина стійки зварені між собою для додаткової безпеки та зменшення часу монтажу, оскільки не потрібно окремо кріпити основу до стійки болтами - Зв’язки з кутової сталі – не потрібне натягування різьбових стяжок, що скорочує час монтажу - Відсутність системи подовжених отворів, тому профіль стійки не послаблений Ціна: 12 450,00 € без ПДВ Додатково сплачується діючий ПДВ Ви отримаєте рахунок з ПДВ Доставка: За бажанням доставка здійснюється через нашу партнерську транспортну компанію. Вартість залежить від поштового індексу. Монтаж: Наш кваліфікований персонал за необхідності допоможе з професійним монтажем та демонтажем вашого обладнання. Наша рекомендація: Повідомте нам про ваші потреби... Ми з радістю допоможемо реалізувати ваші проекти – від планування та замовлення до монтажу. Hnedpfxjy A N H Es Af Ssk

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Палетобудівний станок Pneumatico PT‐1900 — це універсальний пристрій для виготовлення палет будь-якого типу. Верхня рама оснащена рухомими візками з балансиром, на яких підвішені пневматичні цвяхозабивні пістолети. Pneumatico PT‐1900 забезпечує ергономічну та комфортну роботу. Вона гарантує підвищення продуктивності, економію місця (потрібно лише 3,3 м²), а також зменшення витрат на підготовку шаблонів для різних палет. При традиційному способі виготовлення палет двоє працівників можуть зібрати приблизно 230 палет за одну зміну. Використовуючи Pneumatico PT‐1900, один оператор може самостійно зібрати близько 210–230 палет за той самий час. Hjdpjht Eyaofx Af Sjnk

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Напівавтоматичний стіл Pneumatico PT-2800 ідеально підходить для виробництва піддонів різного розміру. Його конструкція дозволяє швидко та легко змінювати розміри піддонів для збирання, що робить можливим виготовлення малих серій. Для обслуговування столу потрібен один оператор, який за 8-годинну зміну може складати від 180 до 210 піддонів (залежно від навичок та організації праці). Два пневматичних цвяхозабивача з різною довжиною цвяхів підвішені на двох балансирних пружинах, що забезпечує ергономіку роботи. Пневматичні зажими точно позиціонують блоки та бруси, забезпечуючи високу якість і повторюваність заданих розмірів піддонів. Пневматичне підняття піддона зменшує навантаження на оператора. • Ергономіка: від 180 до 210 піддонів за 8 годин роботи одного оператора • Компактний розмір: площа столу лише 4,94 м² (53,17 ft²) • Універсальність: регулювання робочої поверхні дозволяє виготовляти EUR-піддони, 2, 3, 4 або 5 піддонів • Економія часу: швидка перенастройка на інший розмір піддонів • Пневматичне затискання: точне центрування блоків • Пневматичний викид піддона: зменшення навантаження на м’язи оператора • Щогла з балансиром: плавний рух цвяхозабивачів під час роботи • Додаткова шаблон-форма: можливість виготовлення настилу піддона • Регульовані сталеві ковадла: загинання гладких цвяхів під час складання піддонів • Інновація: модуль діагонального регулювання столу скорочує час виконання роботи на 50 %; Hsdpfxsht E T Re Af Sonk Розміри виготовлених піддонів: • Ширина: 900–2800 мм • Довжина: 1500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Ширина листа 2540 мм Товщина листа 2 мм Товщина листа із нержавіючої сталі 1,25 мм Кількість ходів 63 ходу/хв Кут різу 1,13° Висота столу 750 мм Ширина столу 320 мм Задній упор - регульований 5,0-550 мм Загальна споживана потужність 3 кВт Маса машини прибл. 1600 кг Оснащення: - ручний задній упор з аналоговим індикатором Hedpfxjyv N I Ao Af Senk * регулюється з передньої сторони * безступінчасте регулювання по всьому діапазону переміщення - 1x довгий бічний упор - 3x приймальні руки - переносна ножна педаль - пристрій для підйому листа для різання тонкого металу

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Литтєва машина DEMAG System 800/1120-9500 Основні дані Виробник: DEMAG Модель: System 800/1120-9500 Рік виробництва: 2008 Система змикання Зусилля змикання: 8 000 кН Розміри монтажних плит (горизонтально x вертикально): 1620 × 1500 мм Світло між колонами (горизонтально x вертикально): 1120 × 1000 мм Мінімальна висота форми: 500 мм Максимальна висота форми: 1050 мм Максимальна відстань між плитами: 2080 мм Хід відкривання: 1030 мм Хід виштовхувача: 350 мм Зусилля виштовхувача: 139 кН Максимальна маса форми: 7200 кг Система впорскування Діаметр гвинта: 130 мм Об’єм впорскування: 7300 см³ Маса впорскування (PS): 6640 г Максимальний тиск впорскування: 1300 бар Довжина гвинта: 20 L/D Електро-гідравлічне обладнання Номінальна потужність насоса: 110 кВт Потужність нагрівачів: 79 кВт Об’єм бака гідросистеми: 1300 л Розміри та маса машини Габаритні розміри машини (Д x Ш x В): 12,3 × 2,7 × 2,7 м Маса машини: 33 500 кг Маса шафи керування: 9 700 кг Опціональна енергозберігаюча система ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути оснащена сучасною сервопривідною системою ESS, яка підвищує енергоефективність гідравлічних ливарних машин для пластмас. Система керує роботою гідравлічного насоса за допомогою частотного перетворювача, який регулює швидкість обертання мотору залежно від реального попиту в робочому циклі. Таким чином, електроенергія споживається лише відповідно до фактичних потреб машини. Hodpeyugctjfx Af Sjnk Основні переваги — зниження споживання електроенергії до 30% — сервопривідна технологія гідравлічного насоса — світова якість і перевірена технологія, що використовується у виробництві пластмас — зменшення втрат енергії під час холостого ходу — менше нагрівання гідросистеми — подовження строку служби гідравлічних компонентів — можливість встановлення на існуючі гідравлічні литтєві машини Система ESS дозволяє істотно знизити експлуатаційні витрати машини при збереженні повної продуктивності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ливарна машина DEMAG System 1500/1500-16000 Основні дані Виробник: DEMAG Модель: System 1500/1500-16000 Рік виробництва: 2008 Узлісна одиниця (Кліттерна станція) Сила змикання: 15 000 кН Розміри монтажних плит (горизонт × вертикаль): 2150 × 1880 мм Світло між колонами (горизонт × вертикаль): 1500 × 1250 мм Мінімальна висота форми: 700 мм Максимальна висота форми: 1400 мм Максимальний хід відкривання: 2900 мм Ін’єкційна одиниця Діаметр шнека: 145 мм Об’єм упорскування: 10 981 см³ Вага впорскування (PS): 9 880 г Максимальний тиск впорскування: 1454 бар Електро-гідравлічне оснащення Номінальна потужність насоса: 165 кВт Потужність нагрівачів: 97 кВт Габарити і маса машини Власна маса машини: 74 т Маса шафи керування: 21 т Загальна маса: приблизно 95 т Габарити (довж. × шир. × вис.): 14,4 × 3,4 × 2,9 м Історія сервісу / ремонти 2010 – новий шнек з RSP і трубою 2015 – новий IBED 2015 – нова кабельна плата Hjdsyugalepfx Af Sonk 2017 – нові двигун і насос №2 2017 – новий поршень інжекційного циліндра BS з ущільненнями 2017 – заміна циркуляційного насоса радіатора масла 2017 – заміна TeachBox (робот) 2018 – заміна насосів P1 + P3 (при 65 800 г.р.) 2018 – зміна гідравлічного масла Опціональна система енергозбереження ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути оснащена сучасною сервопривідною системою ESS, яка суттєво підвищує енергоефективність гідравлічних ливарних машин для пластмас. Система регулює роботу двигуна гідравлічного насоса через частотний перетворювач, який адаптує оберти двигуна до поточного споживання машини під час виробничого циклу. Дяку цьому електроенергія споживається лише тоді, коли це дійсно потрібно. Головні переваги: – зменшення споживання електроенергії до 30% – технологія сервоприводу гідравлічного насоса – світовий рівень якості та перевірена технологія для переробки пластмас – зменшення втрат енергії під час холостої роботи – менше нагрівання гідросистеми – продовження ресурсу двигуна і гідравлічних компонентів – можливість встановлення на існуючих гідравлічних ливарних машинах Система ESS дозволяє суттєво знизити експлуатаційні витрати при збереженні всіх виробничих характеристик машини.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Ливарна машина ENGEL DUO 11050/2300 Основні дані Hnsdpfx Ajyuf Tdof Sjk Виробник: ENGEL Модель: DUO 11050/2300 Рік випуску: 2004 Напрацювання: 70 029 мотогодин Узловий блок замикання Зусилля змикання: 2300 кН Габарити кріпильних плит (горизонт × вертикаль): 2900 × 2500 мм Світло між колонами (горизонт × вертикаль): 2000 × 1600 мм Мінімальна висота форми: 700 мм Максимальна висота форми: 1890 мм Максимальний хід відкриття: 3800 мм Узловий блок лиття Діаметр гвинта: 135 мм Об’єм уприскування: 8870 см³ Маса уприскування (ПС): 8071 г Максимальний тиск уприскування: 1600 бар Габарити та маса машини Власна маса машини: 113 т Маса шафи керування: 18 т Загальна маса: бл. 131 т Опціональна система енергозбереження ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути обладнана сучасною сервосистемою ESS, яка підвищує енергоефективність гідравлічних термопластавтоматів. Система керує роботою двигуна гідравлічного насоса за допомогою частотного перетворювача, який регулює швидкість двигуна відповідно до поточних вимог виробничого циклу. Завдяки цьому електроенергія споживається лише під час реальної потреби. Переваги системи ESS • Зниження споживання електроенергії до 30% • Технологія сервоприводу гідравлічного насоса • Світова якість і перевірена технологія для переробки пластмас • Зменшення втрат енергії під час холостого ходу машини • Менше нагрівання гідравлічної системи • Підвищення ресурсу двигуна і гідравлічних компонентів • Можливість встановлення в існуючі гідравлічні машини Система ESS дозволяє суттєво знизити експлуатаційні витрати машини без втрати її виробничих параметрів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Литтєва машина KRAUSS MAFFEI KM 4000-24500 MC з опціональною системою енергозбереження ESS Основні дані Виробник: KraussMaffei Модель: KM 4000-24500 MC Рік випуску: 2003 р. Управління: MC4 Мови програмного забезпечення: німецька, англійська, шведська Закривний вузол Зусилля змикання форми: 40 000 кН Зусилля відкриття форми: 2 525 кН Розміри монтажних плит: 3315 × 2920 мм Відстань між колонами: 2240 × 1800 мм Хід відкриття форми: 3100 мм Мінімальна висота форми: 1100 мм Максимальна висота форми: 2000 мм Максимальний проміжок відкриття: 4200 мм Хід виштовхувача: 350 мм Зусилля виштовхування: 772 / 368 кН Уприскувальний вузол (HPS-AT) Діаметр шнека: 150 мм Відношення L/D: 23 Максимальний тиск уприскування: 1843 бар Об’єм уприскування: 13 254 см³ Маса уприску (PS): 12 061 г Продуктивність уприскування: 1431 см³/с Продуктивність пластифікації: 266 г/с Електро-гідравлічна система Потужність гідравлічного насоса: 200 кВт Потужність нагрівачів: 159 кВт Hnedpoyuf N Esfx Af Ssk Кількість зон нагріву циліндра: 7 Сухий робочий цикл (EUROMAP 6): 270 циклів/година Об’єм гідравлічного масла: 2700 л Габарити та вага машини Розміри машини (д × ш × в): 17,3 × 4,9 × 3,74 м Маса машини: 247 т Максимальна вага форми: 90 000 кг Опціональна система енергозбереження ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути оснащена сучасною сервопривідною системою ESS, яка значно підвищує енергоефективність гідравлічних термопластавтоматів. Система керує роботою двигуна гідравлічного насоса за допомогою частотного перетворювача, який регулює швидкість обертання мотора залежно від актуальних вимог машини під час виробничого циклу. Таким чином електроенергія споживається лише тоді, коли це дійсно потрібно. Основні переваги системи ESS - зменшення споживання електроенергії до 30% - технологія сервоприводу гідравлічного насоса - світова якість і перевірені технології, які застосовуються в переробці пластмас - зменшення споживання енергії під час холостого ходу машини - менше нагрівання гідравлічної системи - збільшення ресурсу двигуна та гідравлічних компонентів - можливість встановлення на існуючі гідравлічні литтєві машини без втручання в конструкцію апарата Система ESS — це сучасне рішення, яке дозволяє суттєво знизити експлуатаційні витрати термопластавтомата з повним збереженням виробничих параметрів.