Придбати Зменшення Діапазону б/у (761)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. Csdpfx Aeq Nf Uweazehd 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. 4. Подача матеріалу та вивантаження: - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: Chodpfx Aajq Nga Uezsd - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Для дроблення доломітових і фонолітових гірських порід можуть використовуватись різні типи дробильних машин залежно від характеристик матеріалу та вимог до кінцевої фракції. Ось поширені типи дробарок, які підходять для обробки доломіту й фоноліту: 1. Щокова дробарка: – Використовується для первинного дроблення, справляється з твердими та абразивними матеріалами. Підходить як для доломіту, так і для фоноліту. 2. Ударна дробарка: – Універсальні дробарки для первинного та вторинного дроблення. Матеріал руйнується під дією удару молотків або бойків, що забезпечує високий ступінь подрібнення. Також ефективні для формування кінцевої форми зерна. 3. Конусна дробарка: – Застосовується на стадії вторинного або третинного дроблення для більш твердих порід. Дає продукцію з гарною кубовидністю та дрібнозернисту фракцію. 4. Гіраційна (конусна) дробарка: – Використовується на великих підприємствах для первинного дроблення. Оснащена конусоподібною головкою, добре обробляє абразивний матеріал, але менш розповсюджена, ніж щокові та конусні дробарки. 5. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: – Призначена для кінцевого формування щебеню і отримання штучного піску. Матеріал розбивається, вдаряючись об наковальні або розгінні плити. Codpfx Asq Nyuvsazehd 6. Молоткова дробарка: – Застосовується для подрібнення м’яких матеріалів, може підходити для фоноліту. Матеріал розбивається під дією удару молотків по природних лініях розлому. 7. Валкова дробарка: – Використовується для зменшення крупності крихких матеріалів. Складається з двох контрорухомих валків, між якими здавлюється матеріал. 8. Сортувальне обладнання: – Після дроблення застосовуються вібраційні грохоти та інші сита для відділення фракцій різного розміру. 9. Системи пилоcп suppression: – Для зменшення негативного впливу пилу на довкілля та здоров'я персоналу використовують зрошувальні й аспіраційні системи. 10. Мобільні дробарки: – Мобільні й гусеничні установки забезпечують гнучкість і мобільність, дозволяючи працювати безпосередньо у кар’єрі або на будівельному майданчику. При виборі дробарки для доломітових і фонолітових порід варто враховувати твердість матеріалу, специфікації кінцевого продукту, необхідну продуктивність. Важливо інтегрувати дробильний процес у загальну технологічну схему підприємства, яка може включати сортувальне, транспортуюче й мийне обладнання залежно від конкретних завдань виробництва.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. Chedpfxeq N U Dus Aazed ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 150 кг, виробник контролерів: Kuka, модель контролера: KRC4, строк гарантії: 12 місяці, ЦІНА ЗА ЗАПИТОМ! Codpfx Asrwnphjazehd Ціна за запитом: - Вартість пропонованої продукції не вказана безпосередньо, а уточнюється за запитом. Стан продукції: - Пропоновані вироби вживані, але повністю відремонтовані: всі зношувані деталі (О-кільця, прецизійні підшипники, сальники, гвинти, стопорні кільця, масло Castrol) були замінені. Вимірювання і випробування: - Проведено точні вимірювання, особливо в області осей та механічних зазорів. Також виконано 8-годинний тест під навантаженням (зазор на осі 4 – 0,01; осі 5 – 0,01; осі 6 – 0,01). Доставка та пакування: - Продукція доставляється у спеціальній коробці. Відправлення застраховано. Обмін центральної руки: - Можливий обмін "центральної руки". Також можливий продаж без обміну за окремим запитом. Гарантія: - На кожну центральну руку надається гарантія 12 місяців. За доплату можливо продовження гарантії до 18 місяців. Наявність на складі: - У продавця понад 100 центральних рук на складі – доступні різні моделі. Експрес-ремонт: - Пропонується терміновий ремонт центральних рук KUKA протягом 48-72 годин з моменту отримання. Сервіс ремонту: - Окрім продажу, також надаються ремонтні послуги для зап'ясть ABB. Ремонт і технічне обслуговування промислових роботів: - Ваш промисловий робот має проблеми, такі як витік масла, надмірний механічний люфт, пошкодження після зіткнення чи значний знос? Наш досвідчений сервіс ремонту і обслуговування допоможе вам! Наші послуги у кількох словах: Усунення витоку масла: - Виявляємо та усуваємо місця витоку, замінюємо ущільнення і забезпечуємо герметичність. Зменшення механічного люфту: - Завдяки точним вимірюванням та налаштуванням мінімізуємо люфт для оптимальної роботи. Ремонт після зіткнень: - Аналізуємо ушкодження після зіткнень, замінюємо пошкоджені деталі та відновлюємо повну функціональність. Заміна зношених компонентів: - Усі зношені комплектуючі ретельно замінюються, що подовжує термін служби вашого робота. Ремонт зап'ясть різних брендів: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi та багатьох інших. Чому обирають наші послуги: - Досвідчена команда в області робототехніки - Швидка діагностика та ремонт - Використання високоякісних запчастин - Задоволеність клієнтів понад усе Ми здійснюємо ремонт усіх типів зап'ясть провідних виробників: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi і т.д. Продаж здійснюється переважно шляхом обміну. Ціна вже включає ПДВ. Самовивіз можливий лише за попередньою домовленістю. Звертайтесь до нас для персональної консультації та комерційної пропозиції. Ми маємо досвід, щоб повернути ваших промислових роботів у відмінний стан! Якщо вам потрібна додаткова інформація або ви зацікавлені у продукції, рекомендується звернутися безпосередньо до продавця й надіслати запит на "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 260 кВт (353,50 к.с.), тип пального: електричний, колір: темно-червоний, загальна вага: 42 000 кг, експлуатаційна маса: 42 000 кг, стан ланцюга: 100 відсоток, конфігурація осей: 3 осі, Рік виготовлення: 2026, Будівельна галузь відходить від циклу «будівництво-демонтаж-викид» і переходить до міського видобутку (Urban Mining). У центрі цієї трансформації знаходиться мобільна щокова дробарка — потужна машина, створена для перетворення куп нерівного бетону та цегли на якісний рециклований щебінь прямо на будмайданчику. --- ## 1. Інженерна логіка: від відходів до ресурсів У традиційній схемі демонтажні відходи вивозять на полігон — це дорого, викликає масштабні викиди CO2 і нераціональне. Мобільна дробарка змінює підхід: вона доставляє «завод» безпосередньо до місця утворення відходів. Переробка матеріалів на місці дозволяє підрядникам економити на транспортуванні та відразу отримувати щебінь «основа дороги» чи матеріал підоснови. ### Основні компоненти мобільної установки для переробки будівельних відходів * Віброживильник: використовує грати "Grizzly" для переднього грохочення дрібних фракцій (ґрунт/пісок), щоб дробарка обробляла тільки великогабаритний матеріал. * Дробильний вузол: зазвичай щокова (для первинного стиснення) або ударна дробарка (дає кращу кубовидність та більший коефіцієнт дроблення). * Магнітний сепаратор: «секретний інгредієнт» у переробці будівельного сміття — вилучає арматуру та металобрухт, які могли б забруднити щебінь. * Вивантажувальний конвеєр: транспортує готову продукцію на складську купу. --- ## 2. Технічні характеристики та продуктивність Ключовий показник при оцінці таких машин — продуктивність ($TPH$ або т/год). Для переробки будівельних відходів важливо забезпечити обробку матеріалів різної твердості та розміру. ### Типова таблиця технічних характеристик | Параметр | Діапазон | Важливість | | --- | --- | --- | | Продуктивність | 100 – 500 $т/год$ | Визначає темпи виконання проекту | | Максимальний розмір подачі | 500мм – 1,100мм | Вирішує, чи потрібен додатковий гідромолот | Cjdpfsq I Nviex Aazehd | Джерело живлення | Дизель-електричний або гідравлічний | Двозонне живлення (електрика) краще для міст | | Тип дробарки | Щокова або ударна | Ударна дає «кубовидний» продукт | | Мобільність | Гусеничний хід | Критично для руху по купах уламків | --- ## 3. Спеціалізація на будівельних відходах Переробка будівельних відходів — це не лише «дроблення каменю», а й очищення матеріалу. Сучасні мобільні установки мають: 1. Надстрічкові магніти: спеціально для вилучення арматури з потоку дробленого бетону. 2. Системи подавлення пилу: високотемпературний туман для зменшення пилу в щільній міській забудові. 3. Активне прескринування: видалення липких ґрунтів чи асфальтової крихти до камери дроблення для уникнення забивання. > Важливо: використання мобільної дробарки може зменшити вуглецевий слід проекту на 40% лише за рахунок виключення логістики «вивіз- привіз» інертів. --- ## 4. Обслуговування та довговічність Оскільки демонтажні відходи дуже абразивні (і часто містять несподівані матеріали, як дерево або пластик), обслуговування — обов’язкова умова. * Щокові плити: повинні регулярно перевертатися або замінюватися для підтримки "закритого отвору на виході" (CSS), що визначає фракцію щебеню. * Бойки: в ударних дробарках — це основні елементи зносу, які приймають основний удар. --- Бажаєте порівняти економічність щокових та ударних дробарок для конкретного виду демонтажу, чи цікавлять екологічні вимоги щодо переробки на місці?

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 120 кг, модель контролера: KRC4, строк гарантії: 12 місяці, ЦІНА НА ЗАПИТ! Ціна за запитом: - Вартість запропонованої продукції не вказується безпосередньо, її потрібно дізнатись окремо. Стан продукції: - Продукція, що пропонується, є вживаною, але повністю відремонтована – усі зношені деталі (O-кільця, високоточні підшипники, сальники валу, гвинти, стопорні кільця, мастило Castrol) замінені на нові. Вимірювання та випробування: - Виконані точні вимірювання, особливо в зонах осей та люфтів редукторів. Також проведено 8-годинний тест під навантаженням. (Люфт редуктора: вісь 4 – 0,01 / вісь 5 – 0,01 / вісь 6 – 0,01). Доставка та пакування: - Продукція постачається у спеціальних контейнерах, пересилка застрахована. Обмін центральної руки: - Є можливість отримати центральну руку по обміну. За бажанням можна придбати й без обміну. Гарантія: - На кожну центральну руку – 12 місяців гарантії. За додаткову плату гарантія може бути подовжена до 18 місяців. Наявність на складі: - У наявності понад 100 центральних рук різних моделей. Cedpfx Aajrqf Tcjzehd Експрес-ремонт: - Пропонуємо швидкий ремонт центральних рук KUKA протягом 48–72 годин після отримання. Сервісний ремонт: - Окрім продукції, надаємо послуги з ремонту зап'ясть ABB. Ремонт та технічне обслуговування промислових роботів: - Ваш промисловий робот має такі проблеми, як протікання масла, великий люфт у редукторі, пошкодження після зіткнення або значний знос? Наш досвідчений сервіс ремонту та техобслуговування готовий допомогти! Наші основні послуги: Усунення протікань масла: - Виявляємо і усуваємо місця протікання, замінюємо ущільнення та гарантуємо надійність герметизації. Зменшення люфту редуктора: - Завдяки точним вимірюванням та регулюванню мінімізуємо люфт та гарантуємо оптимальну роботу. Ремонт після зіткнень: - Аналізуємо наслідки зіткнення, міняємо пошкоджені елементи та відновлюємо повну функціональність. Зменшення зносу: - Дбайливо замінюємо всі зношені компоненти для подовження ресурсу вашого робота. Ремонт зап’ясть різних брендів: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi та багато інших брендів. Чому варто обрати саме нас: - Досвідчена команда експертів з робототехніки - Оперативна діагностика та ремонт - Використання якісних запчастин - Першочерговість задоволення потреб клієнта Наші послуги охоплюють ремонт будь-яких зап’ясть провідних світових брендів, таких як ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi та інших. Ми працюємо, як правило, за схемою обміну. Вартість вже включає ПДВ. Самовивіз – лише за попередньою домовленістю. Звертайтеся до нас для індивідуальної консультації та отримання пропозиції. Ми спеціалізуємося на поверненні ваших індустріальних роботів до ідеального стану! За детальною інформацією або щодо питань придбання продукції радимо звертатися безпосередньо до продавця, зробивши запит на "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 210 кг, виробник контролерів: Kuka, модель контролера: KRC4, строк гарантії: 12 місяці, ЦІНА ЗА ЗАПИТОМ! Ціна за запитом: - Ціна на запропоновану продукцію не вказується безпосередньо, її можна дізнатись на запит. Стан продукції: - Продукція, що пропонується, є вживаною, однак була повністю відремонтована; всі зношувані деталі (O-кільця, прецизійні підшипники, сальники валів, гвинти, стопорні кільця, мастило Castrol) були замінені. Вимірювання та випробування: - Проведені точні вимірювання, особливо в області осей і люфту редукторів. Також виконано 8-годинний тест під навантаженням. (Люфт по осі: вісь 4 – 0,01, вісь 5 – 0,01, вісь 6 – 0,01). Доставка та пакування: - Продукція доставляється у спеціальній коробці, доставка застрахована. Обмін центральної руки: - Можлива заміна центральної руки за обміном. За запитом також можлива покупка без обміну. Гарантія: - На кожну центральну руку діє гарантія 12 місяців. За додаткову оплату гарантію можна продовжити до 18 місяців. Складські залишки: - Постачальник має в наявності понад 100 центральних рук, доступні різні моделі. Експрес-ремонт: - Пропонується швидкий ремонт центральних рук KUKA — протягом 48-72 годин з моменту отримання. Сервіс ремонту: - Окрім продажу продукції, доступний також сервіс ремонту зап’ясть ABB. Ремонт та обслуговування промислових роботів: - Ваш промисловий робот має проблеми з витіканням мастила, великим люфтом у редукторі, механічними пошкодженнями або сильним зносом? Наш досвідчений сервіс ремонту й обслуговування готовий допомогти! Наші послуги у короткому огляді: Усунення витоків мастила: - Виявляємо й усуваємо місця витоків, замінюємо ущільнення, забезпечуємо надійне герметичення. Зменшення люфту редуктора: - Завдяки точним вимірюванням і регулюванню мінімізуємо люфт для досягнення оптимальної роботи. Ремонт після аварій: - Проводимо повний аналіз після зіткнень, замінюємо пошкоджені деталі, повністю відновлюємо функціональність. Зменшення зносу: - Обережно замінюємо всі зношені компоненти для продовження строку служби вашого робота. Chedsrqf Tkopfx Aazod Ремонт зап’ясть для різних брендів: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi та багатьох інших. Чому обирати саме наші послуги: - Досвідчена команда робототехнічних експертів - Швидка діагностика та ремонт - Використання якісних запасних частин - На першому місці – задоволення клієнтів Наші послуги включають ремонт усіх зап’ясть провідних брендів, як-от ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi та ін. Зазвичай продаж здійснюється лише з обміном. Вартість продажу вже включає ПДВ. Самовивіз — лише за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації та отримання пропозиції. Ми спеціалізуємось на тому, щоб повернути ваші промислові роботи до ідеального стану! Якщо вам потрібна додаткова інформація чи вас цікавить продукт, рекомендуємо звернутися безпосередньо до постачальника й надіслати запит на адресу "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 16 кг, виробник контролерів: Kuka, модель контролера: KRC2 / 4, строк гарантії: 12 місяці, ЦІНА ЗА ЗАПИТОМ! Ціна за запитом: - Вартість запропонованих продуктів не вказана відкрито, її слід запитувати окремо. Стан продуктів: - Продукти, що пропонуються, є вживаними, але повністю відремонтовані: всі зношувані деталі (O-кільця, прецизійні підшипники, сальники, гвинти, стопорні кільця, масло Castrol) замінені на нові. Вимірювання та тестування: - Проведено точні вимірювання, особливо у зонах осей та люфту редуктора. Також проведено 8-годинний тест під навантаженням. (Люфт редуктора: вісь 4 – 0,01 / вісь 5 – 0,01 / вісь 6 – 0,01). Cjdpfxorqgb Io Aazohd Доставка та пакування: - Продукти доставляються у спеціальній коробці, доставка застрахована. Обмін центральної руки: - Можливий обмін центральної руки по системі «обмін». За запитом можлива також купівля без обміну. Гарантія: - На кожну центральну руку надається 12 місяців гарантії. За доплату гарантію можна продовжити до 18 місяців. Наявність на складі: - В наявності понад 100 центральних рук різних моделей. Терміновий ремонт: - Пропонується швидкий ремонт центральних рук KUKA протягом 48-72 годин з моменту отримання. Сервіс ремонту: - Окрім запропонованих товарів, надається також послуга ремонту зап’ясть ABB. Ремонт і обслуговування промислових роботів: - Ваш промисловий робот має такі проблеми як витік оливи, надмірний люфт редуктора, пошкодження внаслідок зіткнення або значний знос? Наш досвідчений сервіс ремонту та обслуговування допоможе вам! Наші основні послуги: Виявлення й усунення витоків оливи: - Ми ідентифікуємо й усуваємо негерметичні зони, замінюємо ущільнення та забезпечуємо надійну герметичність. Зменшення люфту редуктора: - Завдяки точним вимірюванням і налаштуванням ми мінімізуємо люфт для оптимальної роботи. Ремонт після зіткнень: - Проводимо комплексний аналіз після колізій, замінюємо пошкоджені деталі й відновлюємо повну функціональність. Заміна зношених компонентів: - Усі зношені компоненти ретельно замінюємо, щоб продовжити термін служби вашого робота. Ремонт зап’ясть для різних брендів: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi й інші. Чому варто звернутись саме до нас: - Досвідчена команда експертів з робототехніки - Швидка діагностика й ремонт - Використання якісних запасних частин - Орієнтація на задоволення клієнта Наші послуги охоплюють ремонт усіх зап’ясть провідних брендів, таких як ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi тощо. Продаємо виключно по системі обміну. Вартість вже містить ПДВ. Самовивіз лише за попередньою домовленістю. Звертайтесь до нас для індивідуальної консультації та отримання пропозиції. Ми спеціалізуємося на відновленні промислових роботів до ідеального стану! Для додаткової інформації чи замовлення продуктів рекомендуємо зв’язатися безпосередньо з постачальником і відправити запит на електронну адресу "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 240 кг, виробник контролерів: Kuka, модель контролера: KRC4, строк гарантії: 12 місяці, ЦІНА ЗА ЗАПИТОМ! Ціна за запитом: - Вартість запропонованих продуктів не вказується напряму, її можна дізнатись на запит. Стан продукції: - Продукція була у використанні, проте повністю відновлена, всі зношувані елементи (O-кільця, прецизійні підшипники, сальники, гвинти, стопорні кільця, масло Castrol) замінені на нові. Вимірювання і випробування: - Проведені точні вимірювання, особливо по осям та люфтах редукторів. Також проведено 8-годинне навантажувальне тестування (люфт на осі 4 - 0,01 / осі 5 - 0,01 / осі 6 - 0,01). Доставка та пакування: - Продукти поставляються у спеціальній упаковці, доставка застрахована. Обмін центральної руки: - Можна отримати центральну руку за обміном. Також можливий продаж без обміну – за попереднім погодженням. Гарантія: - 12 місяців гарантії на кожну центральну руку. За доплату гарантію можна продовжити до 18 місяців. Складські запаси: - У наявності понад 100 центральних рук різних моделей. Експрес-ремонт: - Пропонується терміновий ремонт центральних рук KUKA з виконанням протягом 48-72 годин після отримання. Сервіс ремонту: - Окрім представленої продукції, ми також пропонуємо сервіс ремонту зап’ясть ABB. Ремонт та обслуговування промислових роботів: - Ваша робототехнічна система має такі проблеми, як витік масла, великий люфт редуктора, пошкодження після зіткнення чи значний знос? Наш досвідчений сервісний центр з ремонту та технічного обслуговування допоможе вам! Наші послуги коротко: Усунення витоків оливи: - Виявляємо і усуваємо місця витоку, замінюємо ущільнення, гарантуємо надійну герметичність. Зменшення люфту редуктора: - Завдяки точному вимірюванню та регулюванню мінімізуємо люфт для оптимальної продуктивності. Ремонт після зіткнень: - Після аварійної ситуації проводимо детальний аналіз, замінюємо ушкоджені деталі, відновлюємо повну функціональність. Зменшення зносу: - Всі зношені компоненти ретельно замінюємо для продовження терміну служби роботизованої системи. Ремонт зап’ясть для різних брендів: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi та інші. Chodpsrqgfkofx Aazjd Чому вибирають наш сервіс: - Досвідчена команда робототехнічних експертів - Швидка діагностика та ремонт - Використання якісних запчастин - Клієнт на першому місці Ми здійснюємо ремонт усіх типів зап’ясть провідних брендів: ABB, Yaskawa, Hyundai, Fanuc, Kawasaki, Nachi тощо. Продаж здійснюється лише за схемою обміну. Ціна включає ПДВ. Самовивіз тільки за попередньою домовленістю. Зв’яжіться з нами для отримання консультації чи персональної пропозиції. Ми гарантуємо професійне відновлення вашої промислової робототехніки! За додатковою інформацією чи зацікавленістю у продукції рекомендується звернутися до постачальника напряму та надіслати запит на "vertrieb(at)robotic-refit.de".

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Застосування та переваги для клієнтів: Chjdpfxew U Axds Aazod Ідеально підходить для обробки, транспортування й сепарації рідко–твердих матеріалів у промислових, майстернях і складських умовах. Клієнти отримують вигоду від безпечного потоку матеріалу, легкої мобільності та зменшення простою завдяки міцній і ергономічній конструкції. Основні характеристики: • Міцна сталь S235 (3 мм), оліє- та водостійка • Ланцюговий замок з ручкою для штовхання для безпечної експлуатації • Лакове або оцинковане покриття для довговічності • 2 фіксованих та 2 поворотних колеса з гальмами, масивна гума Ø180 мм • Вилки для навантажувача для зручного транспортування Додаткові опції: • Ситовий лист і зливний клапан 1" для сепарації рідини/твердих часток • Колір на замовлення за запитом Технічні характеристики: Д 1,38–1,44 м · Ш 1,07–1,31 м · В 1,05–1,23 м · Qмакс 300 кг · Обʼєм 500–1000 л · Вага 180–260 кг

Стан: новий, Довжина обертання: 1500 мм Діаметр обертання: 560 мм Діаметр обертання над супортом: 350 мм Частота обертання: 25-220/220-1500 об/хв Діаметр обертання над санчатами станини: 350 мм Діаметр обертання у вирізі станини: 785 мм Хід пінолі: 185 мм Отвір шпинделя: 105,0 мм Потужність двигуна: 7,5 кВт Шпиндельний конус: DIN 55029 D 1-8 Піноль: 5 MK Вага верстата близько 2420 кг Габарити (Д-Ш-В): 2840 x 1150 x 1610 мм Опис: - Стандартно оснащений частотним перетворювачем Delta для високого крутного моменту в нижньому діапазоні обертів і майже постійної частоти обертів під навантаженням - Безступенева регуляція частоти обертання, задане значення відображається на цифровому дисплеї - Широкий спектр застосування в загальному машинобудуванні, виробництві, виробництві одиничних деталей тощо - Знімний місток дозволяє обробляти заготовки великого діаметра - Стандартно з швидким поздовжнім і поперечним переміщенням для зменшення допоміжного часу - Сучасне прецизійне розташування основного шпинделя на похилих кулькопідшипниках - Станина верстата відлита з одного шматка, має високу жорсткість на кручення та низьку вібрацію - Задня бабка може регулюватися для точіння конусів - Центральне мастило супорта станини Комплектація: - 3-осьовий цифровий індикатор положення ES-12 V з РК-дисплеєм - 3-кулачковий патрон PS3-315 мм / D8 - Нерухома люнетка – максимальний діаметр отвору 180 мм - Підтримуюча люнетка – максимальний діаметр отвору 120 мм - Ножний педаль з функцією гальмування відповідно до CE - Захисний пристрій для тримача швидкозмінних різців - Світлодіодне освітлення верстата - Первинне заповнення Shell Tellus 46 - Планшайба 450 мм - 2 центрові оправки - Частотний перетворювач - Цифровий індикатор обертів - Фрикційна муфта - Швидкий поздовжній та поперечний хід - Система подачі охолоджуючої рідини - Швидкозмінний тримач різців з 4 вставками - Змінні шестерні Codexaau Eopfx Aazehd - Перехідна втулка - Захист від стружки - Експлуатаційний інструмент

Стан: новий, Довжина обробки: 1000 мм Діаметр обробки: 420 мм Діаметр обертання над супортом: 255 мм Діаметр обробки у вирізі станини: 580 мм Отвір шпинделя: 52,0 мм Швидкість обертання шпинделя: 45–1800 об/хв Ширина станини: 250 мм Конус шпинделя: DIN 55029 D 1-6 Конус пінолі задньої бабки: 4 MK Хід пінолі: 140 мм Загальна споживана потужність: 3,0 / 4,5 кВт Маса машини: прибл. 1220 кг Csdoxaavvjpfx Aazjhd Габарити (Д×Ш×В): 2070 × 900 × 1600 мм Універсальний токарний верстат Smart 410 Pro призначений для виконання легких і середньої важкості токарних робіт. Базова комплектація вже містить всі важливі аксесуари (трьохкулачковий патрон, люнети, змінні шестерні тощо), що робить цей верстат універсальним у використанні. Для скорочення часу виготовлення ця модель стандартно оснащується 3-осьовим цифровим індикатором. Особливості: - Призматична станина з сірого чавуну, індукційно загартована та прецизійно шліфована - Електромеханічне ножне гальмо для зменшення допоміжного часу - Центральне, зручне перемикання подачі та різьби з гвинтовою та ходовою шпинделями - Сучасна головна шпиндельна опора на прецизійних косокутних підшипниках - Великорозмірні, загартовані та шліфовані зубчасті колеса - Загартовані і шліфовані зубчасті колеса та вали, у тому числі у коробці подачі - Просте, зручне та точне перемикання швидкості обертання та подачі - Пересувна задня бабка для конусного точіння - Ручне колесо з регульованою тонкою шкалою (0,02 мм) - Знімна перемичка дозволяє обробляти деталі великого діаметра Оснащення: - 3-осьовий цифровий індикатор ES-12 V з LCD-дисплеєм - Трьохкулачковий патрон DK11-200 мм / D6 - Пластина для кріплення деталей 350 мм - Стаціонарний люнет – прохідний діаметр макс. 135 мм - Рухомий люнет – прохідний діаметр макс. 65 мм - Система подачі охолоджувальної рідини - Чотирипозиційний тримач інструменту - Захисний пристрій для чотирипозиційного тримача - Мікрометричний поздовжній упор - Фрикційна муфта - Турельний упор з точним налаштуванням - Годинник нарізання різьби - Двигун з магнітним гальмом згідно з нормами CE - Ножне керування з гальмівною функцією згідно з CE - Перше заповнення Shell Tellus 46 - Світлодіодна лампа для верстата - Змінні шестерні - Перехідна втулка - 2 центрувальні упори - Захисна стінка для стружки - Експлуатаційний інструмент - Інструкція з експлуатації

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Струменевий контейнер High Cube Basic із похилим дном для збору залишків Контейнер-шахта для приблизно 4 завантажень котла плюс місткість для завантаження одного струменевого котла – для тривалого часу роботи без необхідності поповнення. Тип SC.20FHC.5800 Basic Базова комплектація, готова до експлуатації: (досить засипати абразив, під'єднати електрику й стиснене повітря) 1x шафа керування з аварійною зупинкою, Siemens Logo 1x котел високого тиску для піскоструминної обробки 1x редуктор тиску та сепаратор вологи 1x струменевий шланг DN 25 з насадкою 8 мм 1x дистанційне керування з кнопкою "мертва людина" 1x бункер/приймальний ящик для абразиву 1x сіто для абразиву + контейнер для грубих частинок 1x сепаратор пилу для відсмоктувача струменевого пилу (зменшення пилу під час струменевої обробки) Csdew Ivk Tspfx Aazjhd 1x фільтр із попередньою камерою-сепаратором 1x стінка-витяжка з ламельними ударами-сепараторами 1x гумова стінка 4 мм із посиленою тканиною 1x підлога з листового металу з рифленням, товщина 3/5 мм 1x LED освітлення 1x аварійне освітлення, кінцевий вимикач дверей, аварійна зупинка 1x фільтр для дихального повітря 1x шолом піскоструйника 1x рукавиці піскоструйника 1x костюм Опції: - Бокові двері — контейнер можна повністю відкрити збоку для зручного завантаження навантажувачем - Розширення контейнера - Подовження контейнера - Люк у даху для крану - Кранова балка вантажопідйомністю 500 кг - Профільна напрямна С-типу для порошкового фарбування - Струменевий візок - Фільтр із Big Bag - Додатковий фільтр HEPA для шкідливих пилів, наприклад, при струминній обробці нержавіючої сталі - Підлога з рифленої нержавіючої сталі для роботи з нержавіючою сталлю - Підлога з рифленого алюмінію та багато іншого – за запитом!

Стан: дуже добре (вживаний), Гомогенізатор BERTOLI H5 150 – Нержавіюча сталь Промисловий гомогенізатор BERTOLI H5 150 з нержавіючої сталі, призначений для гомогенізації під високим тиском рідких і напіврідких продуктів у безперервних процесах харчової та напоєвої промисловості. Обладнання дозволяє піддавати продукт впливу високого тиску для зменшення та вирівнювання розміру частинок або глобул, сприяючи отриманню більш однорідної та стабільної суміші. Цей процес є особливо важливим для продуктів, де необхідно покращити стабільність емульсії, зменшити розділення фаз і досягти більш однорідної текстури. Його промислова конструкція та деталі, що контактують із продуктом і виготовлені з нержавіючої сталі, дозволяють інтегрувати його в безперервні лінії термічної обробки, пастеризації та виробництва рідких харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BERTOLI -Модель: H5 150 -Тип: Промисловий гомогенізатор високого тиску -Безперервний процес гомогенізації Cedpfx Aswny Nzsazohd -Система високого тиску -Міцний блок гомогенізації -Зменшення та вирівнювання розміру частинок -Покращення стабільності та однорідності продукту -Деталі, що контактують із продуктом, з нержавіючої сталі -Манометр для контролю тиску -Санітарні з’єднання для входу та виходу -Промислова конструкція для безперервної роботи -Можливість інтеграції в існуючі технологічні лінії ЗАСТОСУВАННЯ BERTOLI H5 150 призначений для безперервного подавання продукту, створення тиску та його проходження через систему гомогенізації. Застосування високого тиску створює механічні сили, які дозволяють зменшити розмір частинок або глобул і досягти більш однорідного розподілу, залежно від характеристик продукту та умов процесу. Гомогенізація може сприяти покращенню таких властивостей, як стабільність емульсій, текстура, консистенція та стійкість до розділення фаз. Можлива інтеграція з: -Пастеризаторами та системами UHT -Теплообмінниками -Технологічними резервуарами -Системами змішування -Санітарними насосами -Деаераторами -Асептичними системами обробки -Автоматизованими лініями розливу СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для молочної промисловості, виробників напоїв і соків, виробників соусів, кремів, емульсій та інших рідких або напіврідких харчових продуктів, які потребують промислової гомогенізації. Залежно від конфігурації, його можна використовувати для молока та молочних продуктів, напоїв, соків і нектарів, соусів, емульсій, фруктових пюре та інших рідких харчових продуктів. Поєднання технології BERTOLI та гомогенізації під високим тиском забезпечує особливо ефективне рішення для промислових ліній, які потребують отримання однорідного та стабільного кінцевого продукту. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Технічні характеристики: Хід по осі X: 450 мм Хід по осі Y: 450 мм Хід по осі Z: 450 мм Обертання по осі B: 360 000 x 0,001 ° Номінальна швидкість головного шпинделя: 45-10000 об/хв Приблизна вага верстата: 14 т Приблизні габарити: 7 x 2,45 x 3,4 м Розмір палети: 320 x 320 мм Кількість шпинделів: 2 Тип кріплення інструменту: HSK63 Кількість інструментів: 2 x 40 Двигун приводу шпинделя: 25/36 (100% / 40% ED) кВт Двошпиндельний 4-осьовий обробний центр горизонтальної конструкції 4 машинні столи Вимірювальний зонд Renishaw Система управління Siemens Sinumerik 840D Робоча зона (X/Y/Z): 450x450x450 мм Максимальне навантаження на палету/стіл: 300 кг Прискорення: 10 м/с² Швидкість переміщення: 60 м/хв Час зміни інструменту: 2,6 с Максимальна висота оброблюваної деталі: 700 мм Chedpfsw Ng D Hex Aazed Тип кріплення інструменту: HSK 63 Кількість місць для інструментів: 2x 60 Шпиндель: 10 000 об/хв, 95 Нм Розширення діапазону швидкостей до 18 000 об/хв Інфрачервоний приймач для вимірювального зонда, Виробник: Renishaw Vaf72a0p Магазин інструментів на 60 місць Панель керування біля місця встановлення заготовки Панель керування біля місця встановлення інструменту Місця встановлення заготовок з можливістю ручного обертання З гідравлічним затискним пристроєм для заготовок 60 бар Пневматичний контроль притиску на місцях встановлення заготовок Автоматичні розсувні двері Розширена система подачі охолоджувальної рідини 70 бар / 1500 л Охолоджувач охолоджувальної рідини VF 250 Промивання робочої зони, відсмоктування емульсійного туману Roto - Clear Автоматичний цикл встановлення Автоматичний цикл зняття Реєстрація часу роботи та об’єму обробки Індикатор стану (3 кольори), модем для дистанційної діагностики, освітлення шафи керування

Стан: вживаний, Діаметр точіння над станиною: 2400 мм Діаметр точіння над супортом: 2200 мм Довжина точіння: 10000 мм Потужність приводу: 185 кВт Діаметр планшайби: 1650 мм Частота обертання: 1,5 – 150 об/хв Макс. вага заготовки: 70000 кг Діаметр затиску: 1400 мм Технічні дані Робоча зона Максимальний діаметр точіння над супортом: 2200 мм Максимальний діаметр обертання над станиною: 2400 мм Максимальна довжина точіння: 10000 мм Діаметр затиску в шпиндельній планшайбі: 300 – 1600 мм з використанням спеціальних кулачків – до 2050 мм Діаметр затиску в планшайбі задньої бабки: 300 – 1400 мм Максимальна вага заготовки: 70000 кг Головний привід, планшайба Діаметр планшайби: 2000 мм Частота обертання планшайби, безступінчасто, 4 діапазони: 1,5 – 150 об/хв Максимальний обертальний момент при робочій частоті: 220 000 Нм Потужність головного двигуна: 185 кВт Кут вершини центра з фланцем: 70° Супорти Хід різцевого супорта: 500 мм Хід планшайби супорта: 1400 мм Швидкість швидкого переміщення вздовж: 2000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення по площині: 800 мм/хв Подача, безступінчасте регулювання, вздовж: 0,6 – 300 мм/хв Подача, безступінчасте регулювання, по площині: 0,3 – 120 мм/хв Максимальна сила різання на супорті: 20 000 кг Задня бабка Діаметр планшайби (знімна): 1650 мм Діаметр затиску планшайби: 1400 мм Csdpjxddvnofx Aazehd Кут вершини центра з фланцем: 70° Швидкість швидкого переміщення: 1250 мм/хв Спеціальне обладнання Копіювальний пристрій для першого супорта Довжина копіювання: 8500 мм Максимальна глибина копіювання за один прохід: 500 мм Пристрій для розточування: стійка для розточування 460 x 390 мм Діаметр свердління: 600 – 1000 мм Максимальна глибина свердління за один прохід: 2700 мм При Ks 200 kp/мм² – максимальна подача s = 1,5 мм/об а = максимальний переріз стружки – 30 мм² при вильоті 1000 мм зі збільшенням глибини свердління — зменшення перерізу стружки Лінійка для конічного точіння, кут налаштування до 8° і максимальна довжина конусу (за один прохід) 2000 мм, точність налаштування ±5 хвилин. Лінійка для конічного точіння, кут налаштування до 15° і максимальна довжина конусу (за один прохід) 1000 мм, точність налаштування ±5 хвилин. Допоміжний кран 125 кг на шпиндельній бабці.

Стан: вживаний, Ширина листа 4080 мм Товщина листа 2,0 мм ST Товщина листа для неіржавної сталі 0,8 мм Товщина листа для алюмінію 2,5 мм Кількість ходів 34 ходи/хв Кут зрізу 1,3 градуса Відстань між стійками 4310 мм Задній упор – регулюється, 15,0 – 750 мм Висота столу 820 мм Система управління ELGO Потужність двигуна 9,0 кВт Вага машини приблизно 3600 кг Габарити (Д-Ш-В) 5250 x 2200 x 1400 мм Гарний стан (!!) Актуальна нова ціна приблизно 70 000 євро Спеціальна ціна за запитом Гільйотинні ножиці з приводом MHSU мають міцну зварну конструкцію, стійку до скручування, і динамічний, малошумний та потужний редукторний двигун. Висока статична та динамічна жорсткість забезпечується потужними основними вузлами, такими як ніж, опорний стіл, бічні стійки та основний привод. Гільйотинні ножиці з приводом розроблені для обробки металевих листів і пластику. За допомогою цих ножиць ви зможете легко та швидко виконувати серійні різання. Обладнання: - Міцні гільйотинні ножиці з електроприводом та функцією «коливального розрізу» - З блоком управління NC ELGO * Цифровий індикатор положення заднього упору * Регулюється спереду справа * З введенням заданого/фактичного значення * Плавне регулювання по всьому діапазону ходу * Захист граничних значень кінцевими вимикачами - Електроприводний матеріал/задній упор NC - Міцна зварна сталева конструкція, стійка до руйнування та скручування * Компактна та зрозуміла конструкція машини - Опорний стіл з поглибленнями для ручок - 1 притискний брус - 1 бічний упор, з Т-пазом та шкалою - 3 передні опори - 1 вільний переміщуваний ножний перемикач - Інструкція з експлуатації Спеціальні аксесуари в комплекті: - Пневматичний пристрій для утримання листа для різання тонких листів. Chedpoxabc Rofx Aazsd

Стан: новий, Діаметр різу: 230 мм Зона різу при 90°: плоский 230 x 230 мм Зона різу при 90°: квадрат 230 x 230 мм Лещата: 235 мм Діапазон швидкості: 15 - 100 м/хв Розміри пилкового полотна: 2950 x 27 x 0.9 мм Управління: MEP CNC Загальна потужність: 3,18 кВт Вага машини: прибл. 1175 кг Габаритні розміри: прибл. 1980 x 1105 мм * Автоматична двохколонна стрічкова пила з потребою лише 2,5 м² простору * * максимальна продуктивність на мінімальній площі * Оснащення: - потужний CNC автомат для стрічкового пиляння в двохколонному виконанні * для різу під кутом 0° - сенсорне управління на базі Windows CE * операторська панель, що обертається на 5,0 - 180° Chodexabq Uspfx Aazed * до 100 програм різання, кожна з різною кількістю та довжиною * мінімізує час програмування при повторюваних завданнях - 2 режими роботи (напівавтоматичний та автоматичний) * забезпечують ефективне різання за будь-яких умов - Подача пилкового вузла за допомогою гідравлічних циліндрів . Привідні лінійні напрямні з попередньо натягнутими коливаннями кулькових підшипників * Зменшення механічних вібрацій під час різання - автоматичне вирівнювання переднього вузла направляючої полотна * скорочення часу обробки - Система подачі з ходом 600 мм повторювана та ріже заготовки будь-якої довжини - Пара вертикальних роликів для будь-яких типів стрижнів або пучків матеріалу - Безступінчасте регулювання швидкості полотна від 15 до 100 м/хв - Міцна чавунна конструкція (G25) для компенсації вібрацій - Безпековий кожух відповідно до найсучасніших вимог безпеки . Відповідає Директиві машин EN 13898/2007

Стан: новий, Довжина токарної обробки: 2000 мм Діаметр обробки: 560 мм Діаметр обробки над супортом: 350 мм Швидкість обертання: 25,0 - 1500 об/хв Діаметр обертання над супортом: 350 мм Діаметр обробки у вирізці: 785 мм Хід пінолі: 180 мм Піноль: конус Морзе 5 Отвір шпинделя: 105 мм Посадка шпинделя: DIN 55029 D 1-8 Потужність двигуна: 7,5 кВт Вага верстата: близько 2720 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3340 x 1150 x 1610 мм Опис: - універсальні можливості застосування у загальному машинобудуванні, виробництві, виготовленні одиничних деталей тощо - знімний міст дозволяє обробляти заготовки великого діаметру - налаштування швидкості обертання та подачі зрозуміле, плавне та точне - включає 4 регульовані кулачки для автоматичного вимкнення повзунка станини - стандартно обладнано швидким поздовжнім і плоским ходом для зменшення допоміжного часу - станина станка відлита як єдиний блок, характеризується високою жорсткістю та низьким рівнем вібрації, що є критично важливим для точної обробки - сучасна опора головного шпинделя на прецизійних похилих роликових підшипниках - задня бабка з тонким налаштуванням винесення, може зміщуватися для конічного точіння - центральна система мастила для повзунка станини Комплектація: - 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм - 3-кулачковий патрон PS3-315 мм / D8 - планшайба 450 мм - нерухома лунетта – максимальний прохід 180 мм - рухома лунетта – максимальний прохід 120 мм - 2 центрувальні упори - перше заповнення масла Shell Tellus 46 - двигун з магнітним гальмом згідно норм CE - ножна педаль з гальмівною функцією згідно CE - система охолодження - швидкозмінний тримач різця з 4 касетами - захисний пристрій для швидкозмінного тримача різця - фрикційна муфта - світлодіодна лампа для верстата - змінні зубчасті колеса - перехідна втулка - задня стінка для стружки Chodpfx Aoxabtpoazed - інструмент для обслуговування

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Nilfisk Industriesauger R104 V 4031600000, R104 X Номер продукту: 4031600006 Промислові пилососи серії R спеціально розроблені для видалення відходів обрізки, стружки та виробничих залишків будь-якого типу (пластик, паперові фрагменти чи шматки тканини), з одночасною компресією матеріалу для подальшого повернення у цикл вторинної переробки. Використовувалося у виробничій зоні чистого приміщення для гранул пластику Промисловий пилосос для стислого (компресованого) матеріалу Переваги серії R: • Зменшення часу простою завдяки безперервному очищенню • Компресія та легке видалення зібраного матеріалу • Знепилювання робочих зон • Повернення обрізків у виробничий цикл Csdpfxsw D Upzs Aazehd • Гнучкість завдяки різним потужностям • Великі об’єми контейнерів, без обслуговування • Простий контроль • Можливість роботи без постійного нагляду. Nilfisk Промисловий пилосос R104 V 4031600000 Артикул: NILFISK-4031600000 R104 X Номер продукту: 4031600006 Промислові пилососи серії R спеціально розроблені для видалення відходів обрізки, стружки та виробничих залишків будь-якого типу (пластик, паперові фрагменти чи шматки тканини), з одночасною компресією матеріалу для подальшого повернення у цикл вторинної переробки. Промисловий пилосос для стислих матеріалів Промислові пилососи серії R розроблені для видалення та компресії відходів обрізки, стружки й виробничих залишків різних типів (пластик, папір, тканини) для їх повернення у виробничий цикл.

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики NEUE Herbold SB 60/145 S7-3 Потужність двигуна: 70 кВт Завантажувальний отвір: (приблизно 620 мм x 565 мм) Конфігурація ротора: ротор відкритого типу зі зміщенням, 5 ножів Корпусні ножі: 2 Встановлене сито: 3/16" (приблизно 4,76 мм) Cedpew R Un Asfx Aazshd Додаткове обладнання: панель керування з функцією плавного пуску Напруга: 460В / 3 фази / 60 Гц Додатково: сім запасних сит у комплекті Ми пропонуємо широкий асортимент грануляторів для переробки пластику, виробництва та зменшення відходів. У наявності як компактні моделі для легких задач, так і потужні установки для високопродуктивного використання — ми знайдемо оптимальне рішення для ваших потреб.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується пропорційного температурного контролера LEEC P33 Mk 11 Прилад повністю робочий та готовий до негайного використання LEEC P33 Mk 11 Пропорційний температурний контролер (Прецизійний інкубатор) Даний пристрій — це мікропроцесорний ПІД (пропорційно-інтегрально-диференційний) температурний контролер, призначений для надзвичайно стабільного регулювання температури в прецизійному інкубаторі LEEC P33. Основні характеристики та продуктивність Висока точність регулювання: Підтримує температуру з точністю ±0,1 °C при 37 °C — ідеально підходить для делікатних біологічних і лабораторних застосувань. Подвійний дисплей температури: Яскраво відображає як встановлену користувачем "цільову" температуру, так і поточну "фактичну" температуру на цифровому LED-дисплеї, з індикацією активного нагріву. Пропорційне (ПІД) регулювання: Використовує ПІД-регулювання через малопотужні нагрівальні елементи зі спеціальною профільованою конструкцією для уникнення перегріву окремих зон. Забезпечує плавні переходи та високу термостабільність. Швидке відновлення та рівномірність: Час відновлення: Близько 6 хвилин для повернення до заданої температури після відкривання дверей. Рівномірність: Досягає відхилення по камері не більше ±1,0 °C. Циркуляція з примусовою вентиляцією: Два вентилятори забезпечують делікатний рівномірний потік повітря по всій ширині камери; вентилятори автоматично вимикаються при відкриванні дверей для зменшення тепловтрат. Аварійне відключення (запобіжник): Цифрове налаштування запобіжника за перегрівом запобігає випадковому перегріву; візуальні індикатори та сигналізація спрощують контроль. Контекст: Технічні характеристики інкубатора P33 Діапазон температур: Від щонайменше 5 °C вище за температуру навколишнього середовища до +60 °C. Місткість та конструкція: Об'єм камери: 730 літрів, виконано з нержавіючої сталі. Габаритні розміри: Зовнішні — 1550 × 1270 × 660 мм; внутрішні — 1275 × 1140 × 490 мм. Вага: 225 кг. Мобільність: Передбачені роликові колеса, що фіксуються для стійкості. Потужність: 600 Вт у режимі нагріву. Додаткові аксесуари: Додаткові полки (L3) Внутрішня розетка (PP) Cedsxhfi Rjpfx Aazshd Зовнішній охолоджувальний блок необхідний для роботи біля або нижче температури навколишнього середовища (наприклад, рециркуляційний охолоджувач LEEC) Підсумок Пропорційний (ПІД) температурний контролер LEEC P33 Mk 11 забезпечує прецизійне, стабільне та чутливе управління — підтримує ±0,1 °C при 37 °C зі швидким відновленням та рівномірним розподілом температури. Має зручний подвійний дисплей, аварійні відключення та доповнений міцною камерою. Ідеально підходить для лабораторій і спеціалізованих інкубаційних завдань.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Приклади розмірів пропилу: при 90° 260 мм, круг 300 x 260 мм, прямокутник при 45° ліворуч або праворуч 200 мм, круг 180 x 180 мм, прямокутник при 30° ліворуч або праворуч 130 мм, круг 120 x 120 мм, прямокутник Швидке регулювання кута пропилу від 30° до 150° з плавним регулюванням з кроком 0,5° за шкалою. Точка обертання для кутового пропилу є точкою перетину між пильним полотном і опорою матеріалу, що унеможливлює зміну лінійних розмірів. Кінцеві упори при 30° + 45° ліворуч і 30° + 45° праворуч. Ручне натягування матеріалу. При будь-якому куті нахилу рами пили матеріал натягується паралельно під кутом 90°. Зменшення тиску пропилу завдяки власній вазі важкої, стійкої до скручування рами пили та точній регулюванню залежно від Cedpfx Aszrmk Rjazjhd перерізу матеріалу за допомогою гідравлічного демпферного циліндра. Комплексна мікродозувальна установка MEBA з розпилювальною головкою. Станина верстата з піддоном для збору стружки. з опцією гідравлічного підйому рами пили.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, зусилля пробивання: 29 t, загальна висота: 2 020 мм, загальна ширина: 3 210 мм, максимальна товщина листа: 4 мм, загальна вага: 9 300 кг, максимальна довжина продукту: 4 900 мм, Штампувальний верстат з ЧПУ, виготовлений у 2007 році. Цей верстат BOSCHERT Compact 1000 має робочу зону розміром 1 000 × 2 000 мм і максимальне зусилля штампування 280 кН. Вона здатна обробляти заготовки вагою до 150 кг і пробивати отвори діаметром до 105 мм. Якщо вам потрібні високоякісні можливості штампування листового металу, зверніть увагу на верстат BOSCHERT Compact 1000, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Стан: Дуже хороший технічний стан • Стан машини: Підключена до джерела живлення • Попереднє застосування: Алюмінієві листи товщиною 1–3 мм • Інструменти в комплекті: НіРобоча зона • Робоча зона без зменшення затиску: 1 000 × 2 000 мм • Максимальний хід по осі X з перепозиціонуванням: 9 999 мм • Максимальна вага заготовки: 150 кгШтампувальний агрегат • Максимальний діаметр отвору, що пробивається за один хід: 105 мм • Частота ніблінгу: 500 ударів/хвШвидкості переміщення по осях • Максимальна швидкість переміщення по осі X: 60 м/хв • Максимальна швидкість позиціонування по осі Y: 30 м/хв • Максимальна швидкість одночасного переміщення по осях X/Y: 67 м/хвТочність • Допуск верстата (VDI 3441): ±0,1 ммІнструментальне оснащення • Час ручної заміни інструменту: приблизно 15 с • Максимальна кількість інструментів із системою RevoTool: 8 • Час заміни інструментів за допомогою системи RevoTool: приблизно 3 с • Інструменти Revo, показані в рекламі: не входять до комплектуЕлектричні характеристики Csdpfszp Hz Rex Aazjhd • Головний автоматичний вимикач: 32 А (повільний), 50 А • Встановлена потужність: 20 кВА / 25 кВА Додаткові примітки • Програмне забезпечення потребує оновлення (обладнання не використовувалося протягом ~2 років) • Вартість завантаження та транспортування не включена