Придбати Зменшення Діапазону б/у (570)

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Палетобудівний станок Pneumatico PT‐1900 — це універсальний пристрій для виготовлення палет будь-якого типу. Верхня рама оснащена рухомими візками з балансиром, на яких підвішені пневматичні цвяхозабивні пістолети. Pneumatico PT‐1900 забезпечує ергономічну та комфортну роботу. Вона гарантує підвищення продуктивності, економію місця (потрібно лише 3,3 м²), а також зменшення витрат на підготовку шаблонів для різних палет. При традиційному способі виготовлення палет двоє працівників можуть зібрати приблизно 230 палет за одну зміну. Використовуючи Pneumatico PT‐1900, один оператор може самостійно зібрати близько 210–230 палет за той самий час. Lodsht Eyaspfx Apzsaa

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Напівавтоматичний стіл Pneumatico PT-2800 ідеально підходить для виробництва піддонів різного розміру. Його конструкція дозволяє швидко та легко змінювати розміри піддонів для збирання, що робить можливим виготовлення малих серій. Для обслуговування столу потрібен один оператор, який за 8-годинну зміну може складати від 180 до 210 піддонів (залежно від навичок та організації праці). Два пневматичних цвяхозабивача з різною довжиною цвяхів підвішені на двох балансирних пружинах, що забезпечує ергономіку роботи. Пневматичні зажими точно позиціонують блоки та бруси, забезпечуючи високу якість і повторюваність заданих розмірів піддонів. Пневматичне підняття піддона зменшує навантаження на оператора. Lodpfxoht E T Rj Apzeaa • Ергономіка: від 180 до 210 піддонів за 8 годин роботи одного оператора • Компактний розмір: площа столу лише 4,94 м² (53,17 ft²) • Універсальність: регулювання робочої поверхні дозволяє виготовляти EUR-піддони, 2, 3, 4 або 5 піддонів • Економія часу: швидка перенастройка на інший розмір піддонів • Пневматичне затискання: точне центрування блоків • Пневматичний викид піддона: зменшення навантаження на м’язи оператора • Щогла з балансиром: плавний рух цвяхозабивачів під час роботи • Додаткова шаблон-форма: можливість виготовлення настилу піддона • Регульовані сталеві ковадла: загинання гладких цвяхів під час складання піддонів • Інновація: модуль діагонального регулювання столу скорочує час виконання роботи на 50 %; Розміри виготовлених піддонів: • Ширина: 900–2800 мм • Довжина: 1500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Продається комплект з 3 професійних ручних обтискних інструментів AMP / TYCO Electronics для промислового, автомобільного та майстерневого використання. Оригінальні інструменти з сервісною документацією EDB Electronic – кожен призначений для певного діапазону проводів і контактів. Ledew Svapjpfx Apzeaa

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Литтєва машина DEMAG System 800/1120-9500 Основні дані Виробник: DEMAG Модель: System 800/1120-9500 Рік виробництва: 2008 Система змикання Зусилля змикання: 8 000 кН Розміри монтажних плит (горизонтально x вертикально): 1620 × 1500 мм Світло між колонами (горизонтально x вертикально): 1120 × 1000 мм Мінімальна висота форми: 500 мм Максимальна висота форми: 1050 мм Максимальна відстань між плитами: 2080 мм Хід відкривання: 1030 мм Хід виштовхувача: 350 мм Зусилля виштовхувача: 139 кН Максимальна маса форми: 7200 кг Система впорскування Діаметр гвинта: 130 мм Об’єм впорскування: 7300 см³ Маса впорскування (PS): 6640 г Максимальний тиск впорскування: 1300 бар Довжина гвинта: 20 L/D Електро-гідравлічне обладнання Lajdpfx Apsyugctozja Номінальна потужність насоса: 110 кВт Потужність нагрівачів: 79 кВт Об’єм бака гідросистеми: 1300 л Розміри та маса машини Габаритні розміри машини (Д x Ш x В): 12,3 × 2,7 × 2,7 м Маса машини: 33 500 кг Маса шафи керування: 9 700 кг Опціональна енергозберігаюча система ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути оснащена сучасною сервопривідною системою ESS, яка підвищує енергоефективність гідравлічних ливарних машин для пластмас. Система керує роботою гідравлічного насоса за допомогою частотного перетворювача, який регулює швидкість обертання мотору залежно від реального попиту в робочому циклі. Таким чином, електроенергія споживається лише відповідно до фактичних потреб машини. Основні переваги — зниження споживання електроенергії до 30% — сервопривідна технологія гідравлічного насоса — світова якість і перевірена технологія, що використовується у виробництві пластмас — зменшення втрат енергії під час холостого ходу — менше нагрівання гідросистеми — подовження строку служби гідравлічних компонентів — можливість встановлення на існуючі гідравлічні литтєві машини Система ESS дозволяє істотно знизити експлуатаційні витрати машини при збереженні повної продуктивності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Ливарна машина DEMAG System 1500/1500-16000 Основні дані Виробник: DEMAG Модель: System 1500/1500-16000 Рік виробництва: 2008 Узлісна одиниця (Кліттерна станція) Сила змикання: 15 000 кН Розміри монтажних плит (горизонт × вертикаль): 2150 × 1880 мм Світло між колонами (горизонт × вертикаль): 1500 × 1250 мм Мінімальна висота форми: 700 мм Максимальна висота форми: 1400 мм Максимальний хід відкривання: 2900 мм Ін’єкційна одиниця Діаметр шнека: 145 мм Об’єм упорскування: 10 981 см³ Вага впорскування (PS): 9 880 г Максимальний тиск впорскування: 1454 бар Електро-гідравлічне оснащення Номінальна потужність насоса: 165 кВт Потужність нагрівачів: 97 кВт Габарити і маса машини Власна маса машини: 74 т Маса шафи керування: 21 т Загальна маса: приблизно 95 т Габарити (довж. × шир. × вис.): 14,4 × 3,4 × 2,9 м Історія сервісу / ремонти 2010 – новий шнек з RSP і трубою 2015 – новий IBED 2015 – нова кабельна плата 2017 – нові двигун і насос №2 2017 – новий поршень інжекційного циліндра BS з ущільненнями 2017 – заміна циркуляційного насоса радіатора масла 2017 – заміна TeachBox (робот) 2018 – заміна насосів P1 + P3 (при 65 800 г.р.) 2018 – зміна гідравлічного масла Опціональна система енергозбереження ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути оснащена сучасною сервопривідною системою ESS, яка суттєво підвищує енергоефективність гідравлічних ливарних машин для пластмас. Система регулює роботу двигуна гідравлічного насоса через частотний перетворювач, який адаптує оберти двигуна до поточного споживання машини під час виробничого циклу. Дяку цьому електроенергія споживається лише тоді, коли це дійсно потрібно. Головні переваги: – зменшення споживання електроенергії до 30% – технологія сервоприводу гідравлічного насоса – світовий рівень якості та перевірена технологія для переробки пластмас – зменшення втрат енергії під час холостої роботи – менше нагрівання гідросистеми – продовження ресурсу двигуна і гідравлічних компонентів – можливість встановлення на існуючих гідравлічних ливарних машинах Lsdpoyugalsfx Apzjaa Система ESS дозволяє суттєво знизити експлуатаційні витрати при збереженні всіх виробничих характеристик машини.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Ливарна машина ENGEL DUO 11050/2300 Основні дані Виробник: ENGEL Модель: DUO 11050/2300 Рік випуску: 2004 Напрацювання: 70 029 мотогодин Узловий блок замикання Зусилля змикання: 2300 кН Габарити кріпильних плит (горизонт × вертикаль): 2900 × 2500 мм Світло між колонами (горизонт × вертикаль): 2000 × 1600 мм Мінімальна висота форми: 700 мм Максимальна висота форми: 1890 мм Максимальний хід відкриття: 3800 мм Lodpfx Ajyuf Tdspzeaa Узловий блок лиття Діаметр гвинта: 135 мм Об’єм уприскування: 8870 см³ Маса уприскування (ПС): 8071 г Максимальний тиск уприскування: 1600 бар Габарити та маса машини Власна маса машини: 113 т Маса шафи керування: 18 т Загальна маса: бл. 131 т Опціональна система енергозбереження ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути обладнана сучасною сервосистемою ESS, яка підвищує енергоефективність гідравлічних термопластавтоматів. Система керує роботою двигуна гідравлічного насоса за допомогою частотного перетворювача, який регулює швидкість двигуна відповідно до поточних вимог виробничого циклу. Завдяки цьому електроенергія споживається лише під час реальної потреби. Переваги системи ESS • Зниження споживання електроенергії до 30% • Технологія сервоприводу гідравлічного насоса • Світова якість і перевірена технологія для переробки пластмас • Зменшення втрат енергії під час холостого ходу машини • Менше нагрівання гідравлічної системи • Підвищення ресурсу двигуна і гідравлічних компонентів • Можливість встановлення в існуючі гідравлічні машини Система ESS дозволяє суттєво знизити експлуатаційні витрати машини без втрати її виробничих параметрів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Литтєва машина KRAUSS MAFFEI KM 4000-24500 MC з опціональною системою енергозбереження ESS Основні дані Виробник: KraussMaffei Модель: KM 4000-24500 MC Рік випуску: 2003 р. Управління: MC4 Мови програмного забезпечення: німецька, англійська, шведська Закривний вузол Зусилля змикання форми: 40 000 кН Зусилля відкриття форми: 2 525 кН Розміри монтажних плит: 3315 × 2920 мм Відстань між колонами: 2240 × 1800 мм Хід відкриття форми: 3100 мм Мінімальна висота форми: 1100 мм Максимальна висота форми: 2000 мм Максимальний проміжок відкриття: 4200 мм Хід виштовхувача: 350 мм Зусилля виштовхування: 772 / 368 кН Уприскувальний вузол (HPS-AT) Діаметр шнека: 150 мм Відношення L/D: 23 Максимальний тиск уприскування: 1843 бар Об’єм уприскування: 13 254 см³ Маса уприску (PS): 12 061 г Продуктивність уприскування: 1431 см³/с Продуктивність пластифікації: 266 г/с Електро-гідравлічна система Потужність гідравлічного насоса: 200 кВт Потужність нагрівачів: 159 кВт Кількість зон нагріву циліндра: 7 Сухий робочий цикл (EUROMAP 6): 270 циклів/година Об’єм гідравлічного масла: 2700 л Габарити та вага машини Ljdoyuf N Espfx Apzoaa Розміри машини (д × ш × в): 17,3 × 4,9 × 3,74 м Маса машини: 247 т Максимальна вага форми: 90 000 кг Опціональна система енергозбереження ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути оснащена сучасною сервопривідною системою ESS, яка значно підвищує енергоефективність гідравлічних термопластавтоматів. Система керує роботою двигуна гідравлічного насоса за допомогою частотного перетворювача, який регулює швидкість обертання мотора залежно від актуальних вимог машини під час виробничого циклу. Таким чином електроенергія споживається лише тоді, коли це дійсно потрібно. Основні переваги системи ESS - зменшення споживання електроенергії до 30% - технологія сервоприводу гідравлічного насоса - світова якість і перевірені технології, які застосовуються в переробці пластмас - зменшення споживання енергії під час холостого ходу машини - менше нагрівання гідравлічної системи - збільшення ресурсу двигуна та гідравлічних компонентів - можливість встановлення на існуючі гідравлічні литтєві машини без втручання в конструкцію апарата Система ESS — це сучасне рішення, яке дозволяє суттєво знизити експлуатаційні витрати термопластавтомата з повним збереженням виробничих параметрів.

Рік виготовлення: 2015, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Автоматизований виробничий завод з виготовлення трубних вигинів класу SDR 11 та SDR 17. Запатентована система гнуття, при якій кінці труб під час гнуття вставляються у радіус вигину. Це зменшує зменшення товщини зовнішньої стінки труби під час гнуття, таким чином скорочуючи дорогі додатки матеріалу для компенсації втрати товщини стінки. Вигини труб можуть виготовлятися з фінальним кутом вигину 90°. Варіативне налаштування кута вигину. Одночасний нагрів заготовки для гнуття у системі радіаторного поля. Обертання заготовок під час нагріву для досягнення однорідного прогріву. Кінці не нагріваються, тому їх геометрія залишається незмінною. Завдяки цьому вигин труби надалі можна обробляти класичним зварюванням труб встик. Автоматичне транспортування заготовок від буферного накопичувача до виймання готових вигинів труб відповідно до побажань клієнта. Система керування PLC Siemens з сенсорним користувацьким інтерфейсом. Lajdpfxeu Itlno Apzsa

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, кількість осей: 5, Ця 5-осьова КВМ Wenzel LH 54 була виготовлена в 2003 році. Вона має діапазон вимірювання 500 мм по осі X, 1000 мм по осі Y та 400 мм по осі Z. Машина має гранітну станину, направляючі на повітряних підшипниках і портальну конструкцію, що робить її придатною для контролю якості та серійного виробництва. Якщо ви хочете отримати високоякісні вимірювальні можливості, зверніть увагу на пропоновану нами машину Wenzel LH 54 CMM. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Стан: повністю перевірений та модернізований; нове програмне забезпечення • Конструкція машини: гранітна основа конструкції; направляючі на повітряних підшипниках; конструкція порталу • Застосування: забезпечення якості; серійне виробництво • Доступність: в даний час працює і доступний для демонстрації • Калібрування/перевірка: наявний сертифікат заводського калібрування; визначення невизначеності вимірювання довжини, невизначеності зондування та діапазону повторюваності • Діапазон вимірювання: максимальна діагональ простору 4660 мм • Невизначеність вимірювання: E0 = 2,5 + L/300 мкм Lsdpfoyxqfuex Apzsaa • Управління та програмне забезпечення: контролер WPC2040 Basic; встановлене програмне забезпечення WM Quartis R2026-1 • Система датчиків: TP20; головка датчика PH10T; інтерфейс головки датчика PHC10-3 PLUS; інтерфейс датчика PI200 Combi; джойстик HT400 • Опції та послуги: створення програми вимірювання для деталей замовника; опціональна модернізація з використанням вимірювальної системи Renishaw SP25M (додаткове обладнання та послуги включені в модернізацію); додаткові програмні модулі за запитом; доступні спеціальні аксесуари і системи кріплення. Додаткове обладнання • ПК з встановленою ОС Windows 11 (відповідає поточним вимогам Wenzel) і WM Quartis R2026-1 • 2 × 24-дюймові TFT-монітори (нові) • Миша і клавіатура • Стійка для зміни зондів MCR20 (незаповнена/порожня) • 1 × TP20 стандартний силовий модуль • Комплект щупів M2

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 39 000 h, номер машини/транспортного засобу: SO134, Технічні дані та показники продуктивності Ця Nissei ASB ASB-50MB — це одноступенева машина для двовісного орієнтованого розтягувального видування, призначена для точної виробництва ПЕТ-пляшок. Як компактна, ротаційна індексна платформа, вона інтегрує лите під тиском та розтягувально-видувне формування в одному циклі, забезпечуючи точну форму горлечка і рівномірний розподіл товщини стінок. Ця вживана машина пропонує надійну продуктивність для виробництва напоїв та промислових пакувальних проектів, які потребують перевіреного, економічного рішення. Виробник: Nissei ASB Engineering Модель: ASB-50MB Рік випуску: 2010 Технологія: Одноступенева ISBM (лиття під тиском-розтягуюче-видувне формування) Швидкість виробництва: ~1000 пляшок/год (bph) при 4 гніздах Гнізда: поточна конфігурація — 4 (машина підтримує використання 1–6 гнізд залежно від виробу) Формати пляшок: 40 мл до 750 мл Тип ємності: ПЕТ-пляшки Електричні дані (табличка): нагрів 400 В AC, 6,1 кВт; двигун 380 В AC 18,5 кВт і 200 В AC 0,75 кВт; 50 Гц Встановлена потужність (приблизно): 25,35 кВт Передові системи автоматизації та управління Платформа ASB-50MB забезпечує стабільну, відтворювану роботу з синхронізованим керуванням станцій лиття, кондиціювання, розтягування та видування. Її ротаційний індексний стіл забезпечує точну координацію таймінгу між станціями та підтримує формування високоякісних пляшок при компактних розмірах. Операційний інтерфейс спрощує рутинне налаштування і моніторинг процесів, а інтегроване управління нагрівом забезпечує точні температурні профілі для стабільної підготовки преформ. Ротаційна одноступенева система з координованим керуванням станцій Окрема зона потужності нагріву для точного термічного керування Структуроване електроживлення на 50 Гц для стабільної роботи Проєктована для швидкої зміни інструменту та формату в межах сумісного діапазону розмірів Інтегровані захисні пристрої та блокування для безпечного доступу до машини Lasdpfxsyhbf Ae Apzsa Інтеграція у виробничі лінії Ця машина для розтягівного видування легко інтегрується у вживану лінію розливу або може працювати як окремий модуль виробництва ПЕТ-ємностей. Її продуктивність може подаватися до транспортерів для подальших етапів — ополіскування, наповнення, закупорювання та етикетування — у виробництві напоїв або інших промислових пакувальних застосуваннях. Автономна або інлайн-конфігурація з подальшими розливними модулями Сумісність зі стандартними інтерфейсами конвеєра Гнучкість формату для ПЕТ-пляшок від 0,04 до 0,75 л Підходить для води, соків, безалкогольних напоїв (CSD) та інших ПЕТ-рішень у поєднанні з відповідними downstream-системами Стан машини та історія обслуговування Ця вживана ASB-50MB перебуває у робочому стані. Машина має близько 39 000 напрацьованих годин, що відповідає типовому промисловому використанню, але й надалі зберігає значний потенціал для нових виробничих середовищ. Готовність до роботи: працездатна Напрацювання: близько 39 000 год

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, відстань переміщення осі Z: 700 мм, кількість осей: 5, Ця 5-осьова КВМ Wenzel XO 87 була виготовлена в 2009 році. Вона має діапазон вимірювання 800 мм по осі X, 1500 мм по осі Y та 700 мм по осі Z. Машина оснащена гранітною станиною, направляючими на пневматичних підшипниках і сучасною комп'ютерною системою з операційною системою Windows 11. Якщо ви хочете отримати високоякісні вимірювальні можливості, зверніть увагу на запропоновану нами машину Wenzel XO 87 CMM. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. • Стан: Повністю перевірений та модернізований • Конструкція: Гранітна основа, направляючі на повітряних опорах, портальна конструкція • Застосування: Забезпечення якості; серійне виробництво • Статус: Машина в даний час працює і доступна для демонстрації • Максимальна діагональ простору: 4660 мм • Невизначеність вимірювання: E0 = 2,8 + L/300 мкм • Перевірка працездатності: Визначення невизначеності вимірювання довжини, невизначеності зондування і діапазону повторюваності • Контролер: WPC2040 Basic • Встановлене програмне забезпечення: WM Quartis R2026-1 • Система датчиків: Renishaw TP20 зі стандартним силовим модулем 1× TP20 • Головка датчика: Renishaw PH10T • Інтерфейси: PHC10-3 PLUS (інтерфейс головки), PI200 Combi (інтерфейс датчика) Додаткове обладнання • Система ПК (Windows 11, відповідає поточним вимогам Wenzel) • 2×24-дюймові монітори (нові) • Миша та клавіатура • Принтер • Джойстик HT400 • Стійка для заміни датчиків MCR20 (порожня/незаповнена) • Комплект щупів M2 • Модернізація за бажанням замовника: Система датчиків Renishaw SP25M (з додатковим обладнанням і сервісним обслуговуванням) • Додаткові програмні модулі доступні за запитом Lsdpfxeyxp Sge Apzsaa • Доступні спеціальні аксесуари і системи кріплення на замовлення

Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: H2X394V04346, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 16 716 h, вантажопідйомність: 5 000 кг, висота підйому: 4 225 мм, вільний підйом: 1 360 мм, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 376 мм, Сервіс + UVV до 01/2027, 3-тє, 4-те та 5-те гідравлічні клапани Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику торгів! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Вантажопідйомність: 5 000 кг Висота підйому: 4 225 мм Висота конструкції: 2 376 мм Lajdsyx Hbrjpfx Apzsa Вільний хід: 1 360 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Тип щогли: Тріплекс Привід: Дизель Тип батареї: 12 В пускова батарея Напрацювання: 16 716 г ОБЛАДНАННЯ Колишній пристрій Linde з повним сервісним обслуговуванням Сервіс + UVV дійсний до 01/2027 3-й, 4-й та 5-й клапани Розширювач вил Бічний зсув Гідравлічні телескопічні вилки 1 350–2 350 мм Повна кабіна з опаленням та склоочисником Кондиціонер та кабінне опалення з функцією обігріву лобового скла Цифрове радіо /DAB+/CD /USB /BT Зовнішні дзеркала зліва та справа Тримач для паперів з LED-підсвіткою Ролетна шторка на дах і лобове скло Освітлення згідно з StVZO Linde SpeedAssist, система допомоги водієві для автоматичної адаптації швидкості у приміщенні та на відкритих майданчиках, зменшення швидкості у приміщенні до 6 км/год Усі розміри вказані орієнтовно. Не несемо відповідальності за друкарські або вимірювальні помилки. УМОВИ ВИДАЧІ Завантаження з боку до 5 т можливе великим навантажувачем на місці на власний ризик. Отримання ЛИШЕ з електронною поштою з підтвердженням оплати! Видача БЕЗ попереднього запису з понеділка по п’ятницю з 7:00 до 16:30. Можливий демонтаж надто високої щогли для транспортування за запитом. У разі несвоєчасного отримання стягується плата за зберігання у розмірі 20 євро за машину за день (доплата до отримання обов’язкова).

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 600 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Максимальна висота: 160 мм / 6 5/16" Максимальна ширина: 700 мм / 27-1/2" Вали пил фіксовані. Доступні гідравлічно приводні та рифлені подаючі ролики. Верхній притискний ролик регулюється гідравлічно. При використанні всього діапазону швидкості машини можна здійснити розпилювання до 20 метрів / 65 футів за хвилину. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНДАРТ МЕТРИЧНИЙ ДОВЖИНА: 10'-5" / 320 см ШИРИНА: 7'-5" / 230 см ВИСОТА: 5'-2" / 160 см ПРИБЛИЗНА ВАГА: 8 600 фунтів / 3 900 кг ДВИГУНИ ВАЛІВ ПИЛИ: 2 × 50 кВт, 2 × 37 кВт ДІАМЕТР ПИЛИ: 11 13/16" / 300 мм МІН. ВХІДНА ШИРИНА ДЕРЕВИНИ: МІН: 4 3/4" / 120 мм МАКС. ВХІДНА ШИРИНА ДЕРЕВИНИ: МАКС: 27 1/2" / 700 мм МАКС. ВИСОТА РОЗПИЛЮВАННЯ ДЕРЕВИНИ: МАКС: 6 1/4" / 160 мм МІН. І МАКС. ВИХІДНА ШИРИНА ДЕРЕВИНИ ПІСЛЯ РОЗПИЛУ: МІН: 1/2" / 15 мм, МАКС: 4 3/4" / 120 мм Lasdpfx Apsyvhp Sjzea МІН. ДОВЖИНА ЗАГОТОВКИ: МІН: 3 фути / 90 см МАКС. ШВИДКІСТЬ РОЗПИЛУ: 65 футів/хв / 20 м/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Розміри шліфувальних кругів 300x145x160 мм Керамічні шліфувальні круги для шліфування зубчастих поверхонь – ширина 145 мм Lajdpfx Aeul Eraspzja Розміри відповідно до типу машини Reishauer T1SP 300x145x160 M4,5 EW17,5° 4GG від компанії 3M - Профілювання згідно з вказаним модулем m, гвинтовим кутом gg, кутом зачеплення EW Переваги: - Ризик опіку заготовки практично відсутній - До 50% зменшення часу шліфування - Вдвічі знижене навантаження на доведення круга - Вдвоє більший ресурс шліфувальних кругів - Стабільна якість шліфування протягом усього періоду експлуатації - Значно вищі шліфувальні параметри порівняно зі стандартними інструментами !! ЯК НОВІ !!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вага машини приблизно 290 кг Потрібний простір приблизно 1050 x 560 x 840 мм Джерело живлення SHARC T — це апарат для зварювання WIG (TIG), призначений для зварювання постійним струмом (версія DC) або для зварювання постійним і змінним струмом (версія AC/DC) на основі інноваційної технології формування зварювальної дуги, розробленої компанією Hermann GmbH. У практичному застосуванні процес SHARC забезпечує підвищення швидкості зварювання при одночасному покращенні якості зварного шва і зниженні супутніх витрат (зменшення деформації, покращене проплавлення, зведення до мінімуму кольорів відпалу деталі, менше загартування перехідних зон, а за потреби — відмова від використання додаткових матеріалів). --> Технічні дані Тип зварювального струму: DC Підключення до мережі (50/60 Гц): 400 В Фази: 3 Діапазон регулювання: 10 - 320 А Діапазон регулювання електрода: 25 - 280 А Зварювальна напруга: 22 В Lasdewf Rgxepfx Apzja Напруга холостого ходу без ВЧ: 70 В Напруга холостого ходу з ВЧ: 90 В Первинна потужність: 23 кВА Тривалість включення 60%: 320 Тривалість включення 100%: 260 Тип охолодження: F Ступінь захисту: IP 23

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарні верстати для металу CORMAK 360 – це нова, вдосконалена версія популярних верстатів для обробки металу. Зокрема, було покращено кожух тримача інструменту, систему шпиндельних підшипників, додано нову цифрову систему відліку. Верстати ідеально підходять для виробничих підприємств, майстерень та інструментальних цехів. Також оптимальні для одиничного та дрібносерійного виробництва. НОВА, ВДОСКОНАЛЕНА МОДЕЛЬ!!! - високоякісна та посилена система шпиндельних підшипників Laodoiz S R Nepfx Apzoa - нова система кожухів згідно з вимогами CE - новітня система цифрового відліку по осях - посилена та модернізована база верстата з висувними лотками для інструменту та стружкоприймачем Характеристики машини: - Посилена, ребриста поверхня станини забезпечує максимальне зменшення вібрацій; станина додатково точно шліфована та загартована - Цифрова індикація по осях у стандартній комплектації - Великий прохід шпинделя 52 мм гарантує оптимальні умови роботи - Належна ширина станини забезпечує стабільну і точну обробку - Високоякісна та посилена система шпиндельних підшипників - Два автоматичних подачі, а також гвинт і ходовий вал для максимальної ефективності обробки - Загартовані шестерні в шпиндельній коробці - Регульована захисна муфта на ходовому валу - Можливість різьбонарізання у повному діапазоні без заміни шестерень - Блокування вибору подачі: через гвинт або вал - З’ємна перемичка для обробки заготовок збільшеного діаметра - Стружкоприймач та інструментальні лотки для покращення та ефективності роботи Технічні характеристики: МАКС. ДІАМЕТР ТОЧІННЯ: 360 мм МАКС. ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НА СУПОРТІ: 220 мм МАКС. ДІАМЕТР ТОЧІННЯ ВІДРОЗУ (З ПЕРЕМІЧКОЮ): 490 мм МАКС. ДОВЖИНА ТОЧІННЯ ВІДРОЗУ: 168 мм ДОВЖИНА ТОЧІННЯ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 970 мм ШИРИНА СТАНИНИ: 187 мм КІНЕЦЬОВИК ШПИНДЕЛЯ: D1-4 ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 52 мм ДІАПАЗОН ОБЕРТІВ ШПИНДЕЛЯ: 90-2000 об./хв. КІЛЬКІСТЬ ШВИДКОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ: 8 діапазонів ПОЗДОВЖНЯ ПОДАЧА: 0,055–1,291 мм/об. ПОПЕРЕЧНА ПОДАЧА: 0,014–0,345 мм/об. МАКС. РОЗМІР ІНСТРУМЕНТУ: 16 мм × 16 мм МЕТРИЧНА РІЗЬБА: 0,4–7 мм ДЮЙМОВА РІЗЬБА: 4–60 TPI ДІАМЕТР ПЛУНЖЕРА ЗАДНЬОЇ БАБКИ: 32 мм КОНІЦ ПЛУНЖЕРА: MT3 ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,5 кВт ПОТУЖНІСТЬ НАСОСУ: 0,1 кВт ВАГА: 570 кг ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 1890×720×1500 мм Комплектація: - Цифрова індикація по осях - Трьохкулачковий токарний патрон, 200 мм - Чотирьохкулачковий токарний патрон, 200 мм - Планшайба - Стаціонарний люнет - Рухомий люнет - Перехідна втулка - Центр - Система охолодження - Освітлення - Комплект змінних шестерень - Індикатор/гвинтовий лічильник різьби - Обслуговуючі інструменти - Токарний верстат на базі - Інструкція українською мовою - Декларація відповідності ЄС/СЕ - Верстат абсолютно новий, на повній гарантії Детальнішу інформацію можна знайти на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Токарні верстати по металу CORMAK 400 — це нова, вдосконалена версія популярних токарних верстатів для обробки металу. Зокрема, була покращена захисна кришка державки, система підшипників шпинделя, новий цифровий зчитувач. Відмінно підходять для виробничих підприємств, майстерень та інструментальних цехів. Ідеальні для одиничного та дрібносерійного виробництва. НОВА, ВДОСКОНАЛЕНА МОДЕЛЬ!!! - Високоякісна і посилена система підшипників шпинделя - Нова система захисних кожухів відповідно до стандартів CE - Найновіша модель цифрового відліку осей - Посилена та модернізована станина токарного верстата з висувними ящиками для інструментів і лотком для стружки Характеристика машини: - Посилене, ребристе ложе забезпечує максимальне зниження вібрацій; ложе додатково точно шліфоване й загартоване - Цифровий відлік по 2 осях у стандартній комплектації - Оптимальні робочі результати завдяки великому отвору шпинделя 52 мм - Відповідна ширина станини гарантує стабільні та точні умови роботи - Високоякісна і посилена система підшипників шпинделя - Ефективна обробка завдяки двом автоматичним подачам та комплектуючим — карданний вал і ходовий гвинт - Загартовані шестерні у шпиндельній коробці - Регульована муфта перевантаження на тяговому валу - Можливість нарізання повного діапазону різьб без необхідності заміни шестерень у коробці передач - Блокування вибору подачі: гвинтом або валом - Знімний місток для обробки деталей зі збільшеним діаметром - Висувний лоток для стружки та ящики для інструментів для більшої ефективності роботи Технічні характеристики: - Максимальний діаметр обробки: 400 мм - Максимальний діаметр обробки над супортом: 250 мм - Максимальний діаметр обробки з вирізним містком: 520 мм - Довжина обробки між центрами: 1000 мм - Ширина станини: 218 мм - Шпиндельний фланець: CAMLOCK D5 - Конус шпинделя: MK6 Ljdpfxjiz Tcze Apzeaa - Отвір шпинделя: 52 мм - Діапазон обертів шпинделя: 65-1810 об/хв - Кількість діапазонів обертів: 16 - Поздовжня подача (40): 0,053 - 1,291 мм/об - Поперечна подача (40): 0,011-0,276 мм/об - Максимальний розмір інструмента: 25 x 25 мм - Метрична різьба: 0,4-7 мм - Дюймова різьба: 4-60 T.P.I. - Модульна різьба (22): 0,4-3 мм - DP різьба (28): 8-84 D.P. - Діаметр пінолі задньої бабки: 50 мм - Хід пінолі: 110 мм - Конус пінолі: MT4 - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Потужність насоса: 0,1 кВт - Вага: 640 кг - Габарити: 2000x820x1650 мм Комплектація: - 2-осевий цифровий відлік - Стаціонарна люнетка - Рухома люнетка - 3-кулачковий патрон 200 мм - 4-кулачковий патрон 200 мм - Тарілка 280 мм - Центр MT4 x 2 - Перехідна втулка MK6/MK4 - Ключі Для отримання додаткової інформації, будь ласка, відвідайте наш веб-сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект, що складається з гвинтового компресора LUFT 1000 з інвертором, вертикального ресивера для стисненого повітря об'ємом 270 л з комплектуючими, а також осушувача IZBERG N10S. Гвинтовий компресор польського бренду CORMAK серії LUFT — це найсучасніші рішення в пневматиці в поєднанні із застосуванням високоякісних матеріалів та компонентів. Низькі експлуатаційні витрати, простота у використанні, ергономічна й міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою гарантують ефективну та безперебійну роботу. Технічні характеристики LUFT 1000 INVERTER Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 950 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Lasdpfxoxazlre Apzoa Продуктивність при 10 бар: 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 810 x 610 x 850 мм Вага: 160 кг Технічні характеристики осушувача повітря IZBERG N10S: Параметр Значення Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP): 1" Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура вхідного повітря: ≤ 38°C Температура точки роси: 3°C Продуктивність: 1500 л/хв Потужність: 0,58 кВт Напруга живлення: 230 В Розміри (Д x Ш x В): 380 x 600 x 625 мм Вага: 31 кг Тип і кількість холодоагенту: R134a, 400 г Ресивер CORMAK об'ємом 270 літрів і робочим тиском 11 бар — це надійне рішення для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, у майстернях і пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність Директивам ЄС і сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінною складовою будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску резервуар може виконувати функцію як буферного накопичувача, так і елемента, що стабілізує робочі параметри компресора. Основні переваги ресивера CORMAK 270 л: - Професійна конструкція — виготовлено з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. - Сертифікація UDT і маркування CE — відповідність європейським стандартам безпеки та якості. - Робочий тиск 11 бар — дозволяє використовувати в більшості пневматичних систем, у тому числі з підвищеними вимогами. - Велика місткість — 270 літрів — забезпечує стабільне живлення пневматичної мережі та зменшення частоти вмикання компресора. - Багатопортова система підключень — п'ять підключень діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" для гнучкого під'єднання до різних систем. - Висока якість виконання — міцне антикорозійне покриття всередині та зовні бака. - Універсальне розташування — вертикальна конструкція для економії місця на підприємстві.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Острильний верстат JMY-870 – це відмінний інструмент для заточування дискових пильних полотен. Машина оснащена міцним алмазним шліфувальним кругом, що гарантує точне та ефективне заточування. Надійна конструкція з чавунного лиття забезпечує стабільність під час роботи, а регулювання кута нахилу та кута зубів пилки дозволяє повністю контролювати процес заточування. Додатково, гумові підкладки під ніжками мінімізують шум, забезпечуючи комфортні умови праці. У стандартній комплектації пристрій оснащується 125-мм алмазним шліфувальним кругом і підходить для заточки пилок діаметром від 80 до 700 мм. Головні переваги цього заточувального верстата для дискових пил - Високоякісний 125-мм алмазний шліфувальний круг забезпечує виняткову точність заточування твердосплавних пилок. - Чавунна основа гарантує стабільність під час роботи — оператор може бути впевнений, що пристрій не буде хитатися або вібрувати під час заточування. - Верстат оснащений нахиляємим тримачем диска з регулюванням кута від -35° до +45°, що забезпечує точне налаштування згідно специфічних потреб користувача. - Додаткова функція – можливість встановлення кута зубів пилки в діапазоні від +85° до -30°, що дозволяє пристосувати обладнання до різних типів пил. - Острильний верстат сконструйовано з урахуванням комфорту роботи: гумові підкладки під ніжками роблять пристрій майже безшумним, що позитивно впливає на умови експлуатації. Застосування верстата для заточування дискових пил Верстат призначений для заточування дискових пил. Простота та інтуїтивність експлуатації дозволяють користуватися пристроєм навіть для людей без технічного досвіду. Острильний верстат JMY-870 – це професійний інструмент, який забезпечує високу якість обробки і зручність у використанні. Завдяки різному діапазону налаштувань, це ідеальний вибір для тих, хто шукає точний та ефективний інструмент для заточування дискових пил різного типу. У КОМПЛЕКТІ – АЛМАЗНИЙ ШЛІФУВАЛЬНИЙ КРУГ! Технічні характеристики: Мін/макс діаметр пилки: 80–700 мм Горизонтальне відхилення тримача пилки: -35° до +45° Нахил блоку для шліфування: -20° до +20° Швидкість обертання шліфкруга: 2850 об/хв Розмір шліфкруга: 125 x 10 x 13 мм Потужність двигуна: 0,25 кВт Живлення: 230 В Вага (нетто): 21 кг Laodpfx Aeu Tti Iopzja Габарити: 750 x 750 x 350 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат CORMAK WS32BGP — це професійний колонний верстат по металу, призначений для інтенсивної експлуатації на виробництві, у інструментальних цехах та цехах технічного обслуговування. Завдяки прецизійному виконанню, потужному двигуну та інтегрованим системам автоподачі й охолодження забезпечується ефективна та безпечна робота при свердлінні та нарізанні різьб у сталі до 32 мм. Основні переваги машини: — Автоматична подача шпинделя — дає можливість точно вести інструмент без втоми оператора, що підвищує загальну продуктивність. — Функція нарізання різьби з автоматичним реверсом — дозволяє ефективно нарізати різьби до М20 у сталі. — Великий хід шпинделя — 150 мм — забезпечує можливість обробки глибоких отворів без перерв у процесі. — Висока жорсткість конструкції — корпус та колона зі старованого литва гарантують стабільність навіть при максимальному навантаженні. — Вісім швидкостей — широкий діапазон (140–1960 об/хв) дозволяє підібрати оптимальні параметри під оброблюваний матеріал. — Система охолодження — збільшує ресурс інструментів та підвищує якість обробки. Конструкція і технологія Конструкція колонного свердлильного верстата CORMAK WS32BGP побудована на міцній колоні діаметром 100 мм та важкій основі, що забезпечує жорсткість і стабільність роботи. Шпиндельна головка, колона та стіл виконані з високоякісних чавунних відливок. Шпиндель встановлений на прецизійних підшипниках і обладнаний конусом Морзе MK3. Вали коробки передач виготовлені з термічно обробленої, загартованої сталі, що гарантує довговічність усього приводу. Безпека підвищується U-подібним кожухом шпинделя з кінцевиком та кожухом пасової передачі з кінцевим вимикачем. Точність і продуктивність Завдяки функції автоподачі та широкому діапазону швидкостей верстат забезпечує виняткову точність і повторюваність свердління. Якісний панель керування та вбудована LED-лампа дозволяють інтуїтивно керувати верстатом та забезпечують комфорт навіть у слабоосвітлених робочих місцях. Можливість обертання столу на 360° та ручне регулювання його висоти підвищують операційну гнучкість. Застосування Колонний свердлильний верстат CORMAK WS32BGP призначений для обробки металу у промислових умовах. Ідеально підходить для: — слюсарних цехів, — відділів технічного обслуговування, — інструментальних цехів, Ljdpfx Asridqbopzeaa — малих та середніх виробничих підприємств, — технічних училищ та навчальних центрів. Стандартна комплектація: — Патрон з ключем (конус Морзе MK3) — Система охолодження — Клин для вибивання конуса — Вбудована LED-лампа — Захисні кожухи, що відповідають стандарту CE Технічні характеристики: Максимальний діаметр свердління у сталі: 32 мм Максимальний діаметр нарізання різьби у сталі: М20 Діаметр колони: 100 мм Товщина стінки колони: 12,7 мм Хід шпинделя: 150 мм Відстань шпиндель–колона: 265 мм Діапазон підйому столу: 820 мм Обертання столу: 360° Максимальна відстань шпиндель–основа: 1235 мм Кріплення шпинделя: MK3 Діапазон швидкостей обертання: 140–1960 об/хв Кількість швидкостей: 8 Розміри столу: 380 × 400 мм Розміри основи: 380 × 400 мм Висота верстату: 1900 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Потужність двигуна подачі: 0,12 кВт Живлення: 400 В Вага нетто: 310 кг Габарити упаковки: 1040 × 640 × 2050 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Подвійний подавач дроту був розроблений для підвищення ефективності та якості зварювальних процесів у найбільш вимогливих промислових умовах. Завдяки інноваційній конструкції, що дозволяє використовувати два різних типи зварювального дроту, цей подавач є ідеальним рішенням для лазерних зварювальних апаратів CORMAK, пропонуючи користувачам низку переваг. Laedpswl Ewxofx Apzja Подвійний подавач дроту для лазерних зварювальних апаратів CORMAK Подвійний подавач дроту — це вибір, який дозволяє суттєво підвищити стандарти роботи, забезпечуючи гнучкість, продуктивність і надійність, необхідні для сучасних виробничих процесів. Це рішення, яке відповідає очікуванням навіть найвимогливіших користувачів, які шукають способи оптимізації своєї роботи. ПІДВИЩЕНА ПРОДУКТИВНІСТЬ – Подвійний подавач дроту зменшує час простою обладнання, пов’язаний із заміною котушки, що сприяє прискоренню та підвищенню ефективності виробничих циклів. УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ – Подвійний подавач дроту забезпечує швидку адаптацію до змін проектних вимог. ОПТИМІЗАЦІЯ ПРОЦЕСУ – Користувачі можуть легко перемикатися між дротами різного діаметра або властивостей, щоб адаптувати зварювальний процес до специфічних завдань, гарантуючи високу якість швів і продуктивність праці. ПОЛІПШЕННЯ ЯКОСТІ ШВА – Завдяки можливості використання двох дротів для зварюваного матеріалу, подавач забезпечує краще прилягання при більших зазорах, що призводить до міцніших і естетичніших швів. ЗНИЖЕННЯ ОПЕРАЦІЙНИХ ВИТРАТ – Довгострокові переваги, такі як зменшення простоїв і підвищення ефективності праці, дозволяють значно заощаджувати кошти.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Гвинтовий компресор LUFT 1000 з частотним перетворювачем — це найсучасніше рішення у пневматичних системах, виготовлене з використанням високоякісних матеріалів та комплектуючих. Низькі експлуатаційні витрати, простота обслуговування, ергономічна і міцна конструкція, а також висока продуктивність пристрою гарантують ефективну та безперебійну роботу. Основні переваги асинхронного двигуна 7,5 кВт з частотним перетворювачем: • Значна економія електроенергії: Частотний перетворювач забезпечує плавне та точне регулювання обертів двигуна. Компресор коригує свою продуктивність відповідно до поточного споживання стисненого повітря, виключаючи роботу на холостому ході, часті запуски/зупинки та втрати енергії через скид надлишкового повітря. Залежно від профілю споживання енергії економія може сягати 25–50%. Чим більш змінна потреба в повітрі — тим більша економія. • Стабільний тиск у системі: Безперервне регулювання обертів дозволяє підтримувати майже ідеально сталий тиск незалежно від коливань споживання, що критично важливо для коректної роботи пневматичних інструментів і обладнання. • Зменшення пускових струмів і навантаження на електромережу: Плавний запуск двигуна через частотний перетворювач усуває пікові пускові струми і захищає електроінфраструктуру від просідань напруги і перешкод. • Подовжений термін служби компонентів: Відсутність різких запусків і зупинок значно зменшує механічне навантаження на компресорний блок, підшипники, муфту й сам двигун, подовжуючи термін служби обладнання та знижуючи витрати на обслуговування та запчастини. • Менший рівень шуму: При зменшенні обертів у режимах низького споживання компресор працює тихіше, що важливо для комфорту операторів та зменшення шумового навантаження на виробництві. • Більша гнучкість і адаптація під потреби: Компресор із частотним перетворювачем може ефективно працювати при широкому діапазоні споживання повітря, що ідеально підходить для підприємств із нерівномірним профілем використання впродовж дня, тижня чи місяця. • Сучасне керування й діагностика: Частотний перетворювач інтегрується з сучасними панелями управління, забезпечуючи розширений моніторинг робочих параметрів, діагностику помилок, віддалене керування й планування обслуговування. Це забезпечує повний контроль і оптимізацію роботи системи стисненого повітря. Технічні характеристики: Lsdsmqlhvopfx Apzoaa Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400В/50Гц Продуктивність 0-6 бар: 990 л/хв Продуктивність при 6 бар: 950 л/хв Продуктивність при 8 бар: 950 л/хв Продуктивність при 10 бар: 930 л/хв Діаметр вихідного патрубка (G): 1/2" Габарити: 810 x 610 x 850 мм Вага: 160 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вертикальна стрічкова пила для дерева CORMAK HBS321 працює у вертикальному положенні, що забезпечує оператору повний контроль над веденням матеріалу на столі. Ключовим елементом є стабільна рама, яка підтримує геометрію коліс і напрямних, що забезпечує рівномірний хід стрічки та повторювану лінію різу. На практиці це означає менший ризик "відхилення" полотна, що особливо важливо при різанні твердих порід деревини та роботі на більшій висоті різу. Колеса діаметром 350 мм і контроль ходу стрічки Чавунний робочий стіл і кутові налаштування Стрічкова пила для дерева оснащена робочим столом розмірами 545 x 400 мм, що забезпечує належну опорну площу для заготовки, що є ключовим для точності прямих і кутових різів. Можливість нахилу столу в діапазоні 0–45° дає змогу виконувати косі різи без необхідності використовувати додаткові пристосування. Чавун як робочий матеріал ефективно гасить вібрації, завдяки чому апарат забезпечує стабільні параметри роботи. Привід і робочі параметри Столярна стрічкова пила має двигун із загальною потужністю 1,1 кВт, що гарантує стабільну роботу при типових столярних завданнях: розкрій, підрізка, підготовка елементів до склеювання та монтажу, а також фігурне різання. Застосування стрічок шириною 6–15 мм дає змогу підібрати полотно до характеру роботи – від точних криволінійних різів до прямолінійного різу з більшою стабільністю ведення. Лазер – посилення контролю та зменшення втрат матеріалу Лазерний покажчик допомагає швидко встановити матеріал і зберегти лінію різу. На практиці це означає менше пробних різів, менше витрачання матеріалу і зручність роботи при деталях, що вимагають високої точності ведення (наприклад, профільовані елементи, вирізання форм). Точність і продуктивність роботи У професійному використанні важлива не лише можливість різання, а й повторюваність. Жорстка конструкція, стабільний стіл і можливість швидкої заміни стрічки скорочують час налаштування обладнання і зменшують кількість доробок на наступних етапах обробки (стругання, шліфування, підгонка). Завдяки цьому стрічкова пила CORMAK HBS321 забезпечує безперервність роботи і підвищує ефективність виробничого процесу. Застосування Стрічкова пила для дерева HBS321 розроблена для широкого спектру робіт з обробки деревини та деревних матеріалів, зокрема: - розкрій дощок, брусків, балок та клеєних елементів, - підрізка меблевих і столярних деталей, - різання під кутом (з використанням нахилу столу), - вирізання форм і профільних елементів, - столярні роботи у майстернях, ремісничих цехах і навчальних майстернях. Технічні характеристики Діаметр коліс [мм]: 350 Максимальна висота різу [мм]: 175 Максимальна ширина різу [мм]: 300 Розміри робочого столу (д/ш) [мм]: 500 x 400 Laedpfx Ajyk Alijpzea Нахил робочого столу [°]: від 0 до +45 Ширина стрічки [мм]: 6 до 15 Довжина стрічки [мм]: 2240 Швидкість стрічки [м/с]: 6 / 12 Габарити (д/ш/в) [мм]: 750 x 650 x 1730 Вага брутто [кг]: 88 Потужність двигуна [кВт]: S1 – 0,75 кВт / S6 – 1,1 кВт Живлення [В]: 230 Інструкція (DTR): так Декларація CE: так Стандартна комплектація - вимикач із низьковольтним захистом - важіль швидкого натягу/зняття стрічки - точна напрямна - стрічка з розміром 2560x10 tpi 6,3

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ширина стругання: 520 мм, загальна ширина: 95 мм, загальна висота: 110 мм, загальна вага: 800 кг, загальна довжина: 299 мм, довжина столу: 2 990 мм, Стругальний верстат SCM F520 – після технічного огляду, готовий до роботи Lodpjyg Rygsfx Apzoaa Технічна специфікація: • Технічний стан – вживаний, після професійного огляду • Виробник – SCM • Модель – F520 • Робоча ширина – 520 мм • Довжина столів – 2990 мм • Гідравлічне піднімання та опускання стола • Поворотний упор розміром 175x1500 мм • Потужність двигуна – 4,0 кВт • Обороти шпинделя – 5000 об/хв • Індикатор товщини стружки • Макс. товщина знімання – 8 мм • Гребінки для зменшення шуму на валу • 4-ножовий вал діаметром 120 мм під традиційні ножі • Пуск – зірка-трикутник • Вихід для стружкоотсосу – Ø120 мм • Вага – близько 800 кг • Габаритні розміри – 299 x 95 x 110 см (довжина x ширина x висота) Додаткова інформація: • Верстат у доброму технічному стані, готовий до негайного використання • На фото відображено фактичний стан об'єкта продажу • Можливість увімкнення та перевірки обладнання на місці • Ціна, вказана в оголошенні, не включає ПДВ і транспортні витрати Фінансування та доставка: • Організуємо доставку транспортом MDD, кур'єрськими службами або сторонніми перевізниками • Можливе фінансування у вигляді лізингу або лізингової позики

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 27 мм, потужність насоса охолоджувальної рідини: 80 Вт, довжина стрічкової пилки: 3 420 мм, ширина стрічкової пилки: 9 мм, Напівавтоматична металева стрічкова пила (повністю гідравлічна) для косих різів від 0° до 60° вправо і від 0° до 45° вліво - 3-секційна рама пили: 1. Алюмінієвий литий під тиском фронтальний вузол для зменшення ваги та демпфірування вібрацій; 2. Поперечина з прямокутної сталевої труби 120x100x4 мм; 3. Чавунна секція з боку двигуна для зменшення вібрацій Laodevph Hfspfx Apzoa - Масивна основа з інтегрованим баком для охолоджувальної рідини на 40 л - Гідравлічне опускання рами пили, безступінчасто регульоване за допомогою регулятора потоку - Автоматичне піднімання рами пили після завершення різу: піднімання відбувається автоматично до останньої стартової позиції, що дозволяє економити час завдяки уникненню "порожніх" рухів - Масивний гідравлічний лещатний затиск, пересувний на лінійних направляючих - Механічне натягування пиляльної стрічки з електричним контролем натягу - Редуктор з косозубими, загартованими та шліфованими зубами - Кріплення ведучих роликів за допомогою регулювальної гайки - Плавне регулювання швидкості стрічкового полотна від 16 до 100 м/хв - Ведучі напрямні з твердого сплаву - Масивний круглий стіл з різальним каналом для запобігання пошкодженням стола - Гравірована шкала градусів - Механічні упори для кутів 0°, 45° та 65° - Щітка для видалення стружки інтегрована в захист стрічкового полотна - Електричний насос охолоджувальної рідини і відсічні клапани для рідини на кожному блоку ведучих напрямних - Ергономічна операторська панель - Керування на 24 вольти