Придбати Зменшення Діапазону б/у (760)

Стан: новий, Довжина обробки 3000 мм Діаметр обробки 660 мм Діаметр обробки в виїмці 900 мм Діаметр обробки над супортом 460 мм Діапазон обертів 25 – 1600 об/хв Піноль: 5 МК Хід пінолі 235 мм Шпиндельний отвір 105,0 мм Потужність двигуна 7,5 кВт Кріплення шпинделя DIN 55029 D 1-8 Маса верстата приблизно 3 300 кг Габарити 4 630 x 1 200 x 1 529 мм Особливості: - Універсальні можливості використання в загальному машинобудуванні, виробництві, для серійного й одиничного виробництва. - Центральний, зручний перемикач для подачі та нарізання різьби з ходовим і тяговим гвинтом. - Призматична станина з сірого чавуну, індуктивно загартована та точно шліфована. - Сучасна головна шпиндельна опора з прецизійними конічно-роликовими підшипниками. - Загартовані та шліфовані зубчасті колеса та вали, включаючи коробку передач подачі. - Стандартно оснащений прискореною подачею поздовжньо й торцево для зменшення допоміжного часу. - Великий прохід шпинделя (105 мм) для обробки деталей великого діаметра. - Плавний пуск за рахунок механічної ламельної муфти. - Електромеханічне ножне гальмо для скорочення допоміжного часу. - Відмінна продуктивність різання навіть при торцевому точінні. - Для жорсткості напрямної станини й мінімізації впливу вібрацій станина посилена потужними ребрами. Комплектація: - 3-осьова цифрова індикація ES-12 V із LCD-дисплеєм - Запобіжна муфта - Прискорений хід поздовжньо та поперечно - LED освітлення верстата - 3-кулачковий сталевий патрон PO3-315 мм (D8) - Притискна плита 450 мм - Нерухома люнетка – прохід макс. діам. 180 мм - Пересувна люнетка – прохід макс. діам. 120 мм - 2 центрових упора - Двигун із магнітним гальмом згідно з нормами CE - Ножна педаль із гальмівною функцією (CE) - Перше заповнення олією Shell Tellus 46 - Система подачі охолоджуючої рідини - Швидкозмінний різцетримач із 4 вкладками - Захисний пристрій для швидкозмінного різцетримача - Перемикальні шестерні - Перехідна втулка - Задня стінка для збору стружки - Кабельний канал у вигляді енерголанцюга - Експлуатаційний інструмент Dkodpjxaahljfx Adcsw

Стан: вживаний, Технічний комерційний паспорт – Інтегрована компресорна станція KAESER CSDX 165 T Виробник: KAESER KOMPRESSOREN (Кобург, Німеччина) Тип: Повністю готова до використання промислова компресорна станція "Все-в-одному", що включає маслозаповнений гвинтовий компресор з частотним регулюванням (серія CSDX), вбудований рефрижераторний осушувач стисненого повітря (модуль T) та сучасну електронну систему моніторингу SIGMA CONTROL 2. Dkedpfxjzcaufo Adcjw Промислові застосування: Безперервне, високоефективне генерування стисненого повітря для автоматизованих виробничих підприємств, важких складальних ліній, пакувальних заводів, полімерної промисловості та автомобільної галузі. Система з частотним регулюванням точно узгоджує продуктивність компресора з фактичним споживанням повітря в режимі реального часу, усуваючи пускові струми пікового навантаження і оптимізуючи енергоспоживання підприємства. Основні технічні характеристики * Основний компресор: KAESER CSDX 165 T (серія CSDX / версія зі вбудованим осушувачем) - Технологія: Маслозаповнений гвинтовий компресор із профільними роторами SIGMA - Система керування: Частотне регулювання за допомогою вбудованого частотного перетворювача (SFC / Sigma Frequency Control) - Номінальна потужність двигуна: 90 кВт - Діапазон продуктивності: Динамічне регулювання згідно з навантаженням підприємства (максимум до 16,15 м³/хв) - Максимальний робочий тиск: 8,5 бар (поточна уставка: 7,5 бар) - Вбудований осушувач повітря (модуль T): Холодильний осушувач, що використовує екологічний холодоагент R-513A (заряд 2,6 кг), макс. тиск у контурі охолодження – 32 бар. - Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц - Інтерфейс управління (SIGMA CONTROL 2): - Загальний напрацювання: 26 805 год - Напрацювання під навантаженням: 15 272 год - Поточний тиск у системі: 0,00 бар (на зупинці) / Температура вузла: 24 °C Експлуатація обладнання: Дана станція KAESER CSDX 165 T засмоктує атмосферне повітря і стискає його за допомогою ефективного гвинтового компресорного модуля потужністю 90 кВт з масляною інжекцією. Частотний перетворювач постійно оптимізує оберти двигуна для зниження споживання електроенергії при низькому навантаженні. Гаряче насичене стиснене повітря одразу подається у вбудований рефрижераторний осушувач (Модуль T), де охолоджується до точки роси, волога конденсується та безпечно відводиться, гарантуючи подачу чистого, сухого і точно регульованого повітря на виробництво. Переваги системи * Компактність і зменшення займаної площі: Компресор та осушувач змонтовані у спільному шумоізольованому корпусі, що мінімізує необхідну площу встановлення, транспортні витрати і монтажні роботи. - Енергоефективність SFC з частотним регулюванням: Динамічна адаптація потужності двигуна під реальні потреби мережі стисненого повітря забезпечує високий коефіцієнт корисної дії і низьку собівартість кожного кубометра повітря. - Інтелектуальна система управління SIGMA CONTROL 2: Постійний моніторинг усіх основних параметрів (тиск, температура, графіки ТО), розширена мережна сумісність, прозора історія експлуатації з малим коефіцієнтом роботи вхолосту (лише 43% холостого часу до загального напрацювання). - Екологічно безпечний холодоагент: Застосування R-513A відповідає суворим міжнародним нормам F-Gas, забезпечуючи довгострокову легальність експлуатації холодильного контуру без ризику раптової втрати дозволу через зміну регламенту.

Стан: вживаний, Siemens Advia Centaur XP – аналітична система, що використовує технологію імуноаналізу на основі акридинієвих естерів. Сервісні послуги та технічне обслуговування від Siemens Healthineers. Сучасна технологія імуноаналізу (AE). Забезпечення відповідності клінічним вимогам за допомогою технології акридинієвих естерів (AE), що гарантує необхідну гнучкість і чутливість для нових та інноваційних аналізів. Комплексна діагностична оцінка різних клінічних випадків завдяки широкому спектру аналізів, що включає понад 70 різних тестів. Спрощене управління запасами та зниження витрат завдяки використанню одних і тих же готових до використання реагентів у всіх аналітичних системах ADVIA Centaur. Спрощена експлуатація, безперервний режим роботи. Усі зразки, реагенти та витратні матеріали можна завантажувати та вивантажувати під час роботи системи. Легке освоєння та експлуатація завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу, що базується на піктограмах. Зменшення кількості необхідних дій оператора, оскільки щоденні витрати на технічне обслуговування мінімальні, і система не потребує щомісячного очищення або щоденного перезавантаження. Нові та оновлені визначення тестів можуть бути зчитані користувачем шляхом простого сканування 2D-штрих-кодів, що містяться в інструкції з експлуатації. Стабільний, прогнозований час виконання (TAT) та точність. Dkedpfx Aehr Rw Isdcew До 240 тестів на годину для швидкого часу виконання навіть у періоди пікового навантаження. Швидка пріоритезація термінових зразків завдяки спеціальному порту (STAT-порт) у будь-який час. Одноразові наконечники для піпетування запобігають перенесенню та забрудненню зразків. Автоматичне виконання повторних та підтверджувальних тестів для позитивних зразків на поверхневий антиген гепатиту В за допомогою інтелектуальних алгоритмів (SMART) від Siemens Healthineers. Можливість прямого підключення. Адаптація до різних обсягів зразків завдяки простому підключенню до автоматизованих рішень Aptio та VersaCell® X3. Ефективна робота завдяки діагностичній IT-інфраструктурі, включаючи систему управління даними CentraLink®. Atellica Process Manager та послуги віддаленого моніторингу для діагностики. Пряме піпетування з автоматизованої системи за допомогою технології «точка в просторі». Скорочення часу обробки термінових зразків завдяки спеціальному STAT-порту, який навіть при підключенні до автоматизованої системи дозволяє завантажувати термінові зразки з передньої панелі. Технічні характеристики. Специфікації продукту. Тип системи: система імуноаналізу з довільним доступом. Пропускна здатність: до 240 тестів на годину. Час до першого результату: 18 хвилин, подальші результати – через кожні 15 секунд (залежить від методу). Кількість методів у пам’яті: 30 методів. Групи показників: алергія, анемія, діабет, фертильність, гепатит, ВІЛ, імуносупресори, серологія інфекцій, кардіологія, метаболізм кісткової тканини, фіброз печінки, функція надниркових залоз, онкологія, захворювання щитовидної залози, сепсис, терапевтичний моніторинг ліків (TDM). Безперервний режим роботи. Завантаження та вивантаження зразків і витратних матеріалів у будь-який час під час роботи. До них входять: контейнери для зразків, термінові зразки, реагенти, додаткові реагенти, реакційні кювети, наконечники для пробовідбору, калібруватори, контролі, миючі розчини, вода та відходи. Зразки та управління зразками: пробірки. Пробірки: 3 мл, 5 мл, 7 мл і 10 мл; 1 мл і 2 мл вторинні контейнери, мікроконтейнери. Подача зразків: Універсальний контейнер із 5 позиціями д

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Палетобудівний станок Pneumatico PT‐1900 — це універсальний пристрій для виготовлення палет будь-якого типу. Верхня рама оснащена рухомими візками з балансиром, на яких підвішені пневматичні цвяхозабивні пістолети. Pneumatico PT‐1900 забезпечує ергономічну та комфортну роботу. Вона гарантує підвищення продуктивності, економію місця (потрібно лише 3,3 м²), а також зменшення витрат на підготовку шаблонів для різних палет. При традиційному способі виготовлення палет двоє працівників можуть зібрати приблизно 230 палет за одну зміну. Використовуючи Pneumatico PT‐1900, один оператор може самостійно зібрати близько 210–230 палет за той самий час. Dsdpfx Adoht Eyaecjkw

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Торкніться 'Видалити' Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними панелями управління освітленням. Обслуговування кабіни інтуїтивно зрозуміле та доступне у трьох режимах: автоматичному (тимчасово), автоматичному (за допомогою фільтруючої вставки типу 'plug-in') або ручному. Датчик фільтруючої вставки Кабіни обладнані сенсором, який реєструє ступінь засмічення фільтрів та своєчасно повідомляє про необхідність їх очищення. Система також сповіщає, коли фільтри вже використані. Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів контролює частоту очищення та час його проведення. Кожен фільтр очищується окремо, при необхідності також можлива ручна чистка за допомогою пневмопресів. Ми знаємо з досвіду, що операторам складно вчасно очищати фільтри, тому система побудована так, щоб не зупиняти роботу для обслуговування. Низький рівень шуму Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — на рівні 74–79 дБ, чого цілком достатньо для комфорту. Навіть при стандартній конструкції кабіни розмова стає проблематичною. Розташування котлів щодо кабіни Dkodjfz I Ehopfx Adcjw Кабіни з підвісними «вивірковими» клітками підвищують продуктивність і знижують навантаження на операторів, оскільки їм не потрібно пересувати їх вручну. Можливе замовлення попередньої комплектації. Захисні кабіни Інші кабіни запобігають утворенню вибухонебезпечної суміші під час фарбування. Кожен із конструктивних елементів ретельно підібраний для зменшення цього ризику.

Стан: новий, Wiedemann Debarking Systems — це сімейне підприємство з багаторічним досвідом у сфері обробки деревини для стаціонарних і мобільних застосувань. Ми виготовляємо машини для зняття кори з діаметром ротора до 120 см. Крім того, пропонуємо фрези для зменшення коренів, а також комплексні рішення для обробки кругляка. За додатковою інформацією, будь ласка, звертайтеся до нас електронною поштою або телефоном. Dedpfx Ajtzftcsdcjkw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, загальна вага: 19 000 кг, Рік виготовлення: 2026, Ці високошвидкісні дробарки виготовляються у двох різних комбінаціях: з відкритим та закритим ротором. Вертикальні ударні дробарки (VSI) спроєктовані за унікальним принципом дроблення "камінь об камінь", що істотно знижує витрати на зношування і забезпечує відмінну кубічну форму для виробництва високоякісного дрібного заповнювача. Це впливає на зменшення потреби у техобслуговуванні та часу його проведення, а також дозволяє підвищити ефективність дроблення при низьких інвестиційних витратах. Технічні характеристики VSI-1000: Модель: VSI-1000 OR Продуктивність: 150–400 т/год Діаметр ротора: Ø 1000 мм Максимальний розмір завантаження: 100 мм Потужність двигуна: 2 x 200–250 кВт Швидкість: 50–70 м/с Вага: 19 000 кг Dkedpey El E Asfx Adcsw Загальні характеристики та особливості: – Дрібна фракція продукту, низькі експлуатаційні витрати, кубічна форма, гнучкість у застосуванні та зручність обслуговування – Ротор і дробильний жолоб зі зварюванням зі зняттям напруги – Внутрішні поверхні дробарки облицьовані зносостійкими плитами – Гідравлічне відкривання кришки – Автоматична система змащування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр точіння над поперечним супортом: 255 мм, отвір шпинделя: 52 мм, діаметр точіння: 420 мм, довжина точіння: 1 000 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 30 об/хв, загальна вага: 1 145 кг, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Універсальний токарний верстат Smart 410 Pro Vario — це професійний пристрій, розроблений для легких та середньо-складних токарних робіт. Завдяки поєднанню сучасної електроніки з міцною механікою ця модель є ідеальним рішенням для механічних майстерень, інструментальних цехів та відділів технічного обслуговування. Станина з чавунного литва, індукційно загартована та точно відшліфована Механічне ножне гальмо для зменшення простоїв Знімна перемичка для обробки більших деталей Тиха та плавна робота завдяки загартованим і відшліфованим зубчатим колесам трансмісії Просте та швидке регулювання подачі та швидкості Міцна конструкція забезпечує роботу без вібрацій Пересувна система задньої бабки для точіння конусів, ручне колесо з точною шкалою (0,02 мм) Централізована система перемикання подач та нарізання різьб з ходовим гвинтом і ходовим валом Сучасне підшипникове вузло головного шпинделя з точним кутовим шарикопідшипником Тридіапазонний цифровий індикатор у комплекті постачання Безступінчасте регулювання частоти обертання на основі інвертора з відображенням на цифровому дисплеї, що забезпечує ідеальне налаштування для деталі, яку обробляють Технічні характеристики: Відстань між центрами: 1000 мм Висота центрів: 210 мм Діаметр обертання над станиною: 420 мм Діаметр обертання зі знятою перемичкою: 580 мм Діаметр обертання над супортом: 255 мм Ширина станини: 250 мм Dodpfxoyr I Sqe Adcskw Отвір шпинделя: 52 мм Конус кріплення шпинделя: DIN 55029, D1-6 Мін. швидкість обертання шпинделя: 30 об./хв Макс. швидкість обертання шпинделя: 3000 об./хв Зміна обертів – кількість ступенів/безступ.: безступінчасто (30–550 / 550–3000) Діапазон повздовжних подач: (17) 0,05–1,7 мм/об. Діапазон поперечних подач: (17) 0,025–0,85 мм/об. Метрична різьба: (42) 0,2–14 мм Дюймова різьба: (45) 2–72 TPI Діаметр пінолі задньої бабки: 50 мм Висування пінолі задньої бабки: 140 мм Конус у задній бабці: МК 4 Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: 400 В Розміри (ШхГхВ): 2090 x 1050 x 1600 мм Вага близько: 1145 кг Комплектація: 3-кулачковий патрон DK11-200 мм / D6 Лицьова плита 350 мм Стаціонарний люнет – прохід макс. 135 мм Підпірний люнет – прохід макс. 65 мм Система охолодження Чотирьохпозиційний резцетримач Мікрометричний поздовжній упор Індикатор різьби Магнітне гальмо згідно стандарту CE Електромеханічне гальмо шпинделя Заправка маслом Shell Tellus 46 Галогенове освітлення Змінні колеса 2 центруючих люнета Ванна для стружки Обслуговуючий інструмент Тридіапазонний цифровий індикатор Безступінчасте регулювання швидкості обертання Необхідні захисні кожухи відповідно до законодавства Повна технічна документація польською мовою (DTR) Сертифікат CE 24-місячна гарантія для всіх без додаткової оплати

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, FABO FSHC-1410 — це мобільна молоткова дробарка на колесах, розроблена для ефективного дроблення м'яких і середньої твердості матеріалів у виробництві щебеню, гірничодобувній промисловості, кар’єрних і переробних операціях. Завдяки високій здатності до зменшення розміру, машина ідеально підходить для виробництва дрібних заповнювачів та штучного піску. Відмінний вибір для дроблення вапняку, гіпсу, вугілля та інших подібних матеріалів, а також будівельних та знесених відходів. Установка обладнана потужною молотковою дробаркою та надійним стрічковим живильником, що забезпечують постійний і контрольований потік матеріалу до дробильного відсіку. Спеціально спроєктована система дроблення дозволяє досягати високих коефіцієнтів зменшення матеріалу при стабільному розмірі готового продукту та стійкій продуктивності. Вбудований розвантажувальний конвеєр забезпечує ефективне транспортування матеріалу, а компактна колесна конструкція дозволяє швидко транспортувати й вводити установку в експлуатацію на різних об’єктах. FSHC-1410 оснащено електричною приводною системою та сучасною автоматикою PLC, що дає оператору можливість легко контролювати й відстежувати весь виробничий процес. Така комбінація гарантує надійну роботу, оптимізоване енергоспоживання й максимальну продуктивність за різних умов експлуатації. Машина розроблена для спрощення техобслуговування й скорочення часу на сервіс. Легкодоступні точки обслуговування, змінні зносостійкі деталі та зручна компоновка обладнання дозволяють швидко проводити огляд і ремонт. Додатково, безпечні платформи для обслуговування та прості системи регулювання сприяють надійній роботі та мінімізують простої. Технічні характеристики: - Продуктивність: 40–80 т/год - Максимальний розмір подачі: 50 мм Dodjzh Ixhopfx Adcekw - Привід: електричний Для отримання більш детальної технічної інформації щодо мобільної молоткової дробарки FABO FSHC-1410, будь ласка, відвідайте наш сайт або зверніться до нашої команди з продажу. Ми з радістю допоможемо вам підібрати оптимальне рішення для дроблення відповідно до вимог вашого проекту.

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, A.Celli Stream in Line 668 – це повністю автоматизована проміжна машина для нарізання та намотування, призначена для інтеграції в технологічні лінії середньої та низької продуктивності для виробництва нетканих матеріалів і композитних матеріалів. Машина виконує поздовжнє розрізання полотна та намотування готових рулонів за допомогою контактного приводу. Система розрізання використовує 12 круглих ножів, що працюють із контр-ножами, встановленими на моторизованому розширювальному валу. Конфігурація включає моторизований S-подібний направляч, моторизований опорний ролик SUS, систему видалення обрізків, опори валів, механізм прискорення та тримач рулонів. Полотно проходить через вигнуті направляючі ролики для зменшення складок і заломів. Машина оснащена приводами змінного струму, шафою керування, панеллю оператора, настільним комп’ютером із монітором і забезпечує промислову комунікацію через Profinet і Ethernet TCP/IP. Виробник: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип машини: Stream in Line Версія машини: 668 Серійний номер: 2020026 Рік виготовлення: 2020 Застосування: Поздовжнє розрізання та намотування нетканих матеріалів і композитних матеріалів Конструкція намотування: Контактний привід Швидкість виробництва: 200 м/хв Швидкість подачі полотна: 10 м/хв Система поперечного розрізання: Круглий ніж Система поздовжнього розрізання: Контр-ножі на моторизованому розширювальному валу Кількість ріжучих головок: 12 Система видалення обрізків: Так Кількість валів: 4 Діаметр вала: 3 дюйми Система приводу: Двигуни змінного струму Моторизований S-подібний направляч: Так Моторизований опорний ролик SUS: Так Опори валів: Так Механізм прискорення: Так Тримач рулонів: Так Сторона приводу: Ліва Сторона оператора: Ліва Сторона шафи керування: Ліва Колір панелі оператора: RAL 7035 Колір шафи керування: RAL 7035 Довжина: 6200 мм Ширина: 5550 мм Висота: 3045 мм Загальна вага: 16 000 кг Напруга живлення: 400 В Кількість фаз: 3 Додаткова напруга змінного струму: 230 В Напруга керування постійним струмом: 24 В Частота: 50 Гц Система заземлення електроживлення: TN Ступінь захисту шаф електроживлення: IP55 Електричний стандарт: IEC 60204-1 Вхід кабелю в шафи: Знизу Комунікація ПЛК: Profinet Комунікація в мережі: Ethernet TCP/IP Програмне забезпечення ПЛК: TIA Portal Комп’ютер оператора: Настільний комп’ютер із монітором Тиск стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря під час подачі полотна: 4500 л/хв Витрата повітря під час нормальної роботи: 700 л/хв Витрата повітря під час циклу заміни: 2000 л/хв Маршрутизація кабелів: У підлогових каналах Робоча температура: +15°C до +40°C Температура зберігання: +25°C до +55°C Відносна вологість: Нижче 80% Максимальна висота над рівнем моря: 1000 м Еквівалентний постійний рівень звукового тиску LEQ: Нижче 85 дБ Зважений рівень звукової потужності A: Нижче 83 дБ Встановлені приводи: Привід направляючого ролика, S-подібний направляч, ріжуча головка, ролик SUS, накопичувальний вал Машина походить із промислового виробничого підприємства нетканих матеріалів і пропонується в тому стані, в якому вона показана на фотографіях. Детальний PDF-документ із повною технічною специфікацією машини надається за запитом. Ми з радістю надамо його зацікавленим клієнтам. Dsdpfxezudfdj Adcekw Додаткові фотографії та додаткова інформація також доступні за запитом. Ціна: за запитом / підлягає обговоренню. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Надійний стрічковий пилоріз для сталі та неіржавної сталі. Двосторонні пропили під кутом, вправо до 60° і вліво до 45°. 2 швидкості: 35 і 70 м/хв. Ручне піднімання рами пили, що підтримується за допомогою пружин. Рух униз здійснюється під дією власної ваги, амортизується за допомогою гідравлічного демпфера з регульованим дросельним клапаном. Приклади діапазону різання: круглих матеріалів: 90°: 235 мм -45°: 165 мм +45°: 185 мм +60°: 115 мм прямокутних матеріалів: 90°: 280x180 мм -45°: 185x80 мм +45°: 185x100 мм +60°: 115x80 мм Укомплектовано: системою охолодження, верстатним затискачем зі швидкозатискним механізмом, механічним упором для матеріалу, манометром для контролю натягу пиляльного полотна, механічною щіткою для чищення пиляльного полотна. Dkodpfoztu R Iox Adcow - Також доступна версія ARG 260 Plus (діапазон різання круглих матеріалів: 260 мм) – в наявності на складі!

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, модель контролера: PLC Siemens S7, виробнича потужність: 4 000 одиниця/год, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність: 4000 банок/год Розміри гвинтової кришки: 30 × 10 мм Розміри PET-банки (20 мл): 26,05 × 48,38 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: PLC Siemens S7 Сортувальний бункер Висота транспортних ланцюгів: приблизно 1000 мм ± 50 мм Споживана потужність: 2,5 кВт Напруга живлення: 380/400 В Захист: 16 А ОБЛАДНАННЯ Центрифугальний сортувальник кришок з нержавіючої сталі AISI 304 з датчиком рівня кришок Подаюча воронка для кришок з нержавіючої сталі AISI 304 з електронним датчиком наявності кришок Ручний пристрій для видалення неправильно орієнтованих кришок Система підхоплення та встановлення Кришкоустановлювальні головки з магнітною муфтою та конусом для кришок Центруючі кільця для горловини пляшок зі штифтами Регульований двигун з частотним перетворювачем Спеціальне виконання діапазону вертикального переміщення для обробки банок, розміри яких виходять за межі діапазону регулювання висоти Пристрій для запобігання обертанню Захисний пристрій для закриття банок Електричне регулювання висоти верхньої частини кришкоустановлювального пристрою Осьово регульований шнек Шафа управління Привод обладнання за допомогою частотного перетворювача Danfoss VLT 2800 Сенсорна панель для керування Dkodpfx Adjzyihhocsw Пневматика FESTO Зовнішній діаметр ротаційного столу: 800 мм Ротаційний стіл з частотним перетворювачем та окремим приводом Подовження конвеєра на вході в машину: 500 мм Подовження конвеєра на виході з машини: 200 мм Датчикова система контролю Механічна система подачі кришок з наземним бункером Вертикальний конвеєр з нержавіючої сталі AISI 304 з конвеєром для подачі кришок

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Роботизована система для переміщення лотків на лініях глибокого витягування – автоматизована до 120 циклів/год JAC Automation & Robotik пропонує автоматизоване рішення для переміщення пластикових лотків, яке можна інтегрувати в існуючі або нові виробничі лінії. Система автоматизує переміщення лотків між окремими етапами технологічного процесу, що значно зменшує потребу в ручній праці на виробництві. На фотографіях зображено вже реалізовану референтну установку, яка використовується в поточному виробничому процесі. Пропонована установка буде розроблена та виготовлена індивідуально для ваших потреб. Функціональні можливості: • Промисловий робот KUKA • Спеціалізований захват для конкретного продукту • Вхідна та вихідна конвеєрні системи • Автоматизований підйом і розміщення лотків • Центруючі та позиціонуючі пристрої • Шафа управління та система керування установкою • HMI Siemens для керування та управління рецептами • Захисна огорожа та система безпеки Залежно від продукту, можна реалізувати різні концепції переміщення з використанням механічних або вакуумних захватів. Установка може бути гнучко налаштована на різні варіанти лотків за допомогою системи управління рецептами та параметрами. Технічні характеристики: • Розміри лотків: приблизно 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Продуктивність: до приблизно 120 циклів на годину • Можлива робота з різною висотою лотків і різними варіантами продукції • Автоматична зміна продукту через систему управління рецептами • Ручний та автоматичний режими роботи установки • Індивідуальне налаштування для існуючих виробничих ліній Зазначена продуктивність розрахована без урахування тамподруку та залежить від продукту, типу захвату, ходу та компонування установки. Додаткові опції: • Автоматична штампувальна установка • Установка для тамподруку • Автоматичне зняття заусенців • Переворотний пристрій для лотків • Додаткові конвеєрні системи • Буферні та накопичувальні зони • Додаткові станції перевірки та обробки Існуюча референтна установка поєднує в собі, зокрема, роботизоване переміщення, конвеєрні системи, штампування, тамподрук і окрему станцію зняття заусенців. Dkodsz D H H Topfx Adcow Керування та управління: Через центральну HMI Siemens можна керувати різними продуктами та рецептами. Параметри, що залежать від продукту, і корекції позицій можна налаштувати безпосередньо через інтерфейс користувача. Система керування пропонує, зокрема: • Управління рецептами • Автоматичний і ручний режими • Налаштування параметрів продукту • Корекції зсуву • Діагностика установки та робота • Історія помилок і повідомлень • Управління користувачами • Інформація про технічне обслуговування Переваги: • Зменшення кількості ручних операцій • Зменшення потреби в персоналі • Відтворювані технологічні процеси • Зниження ризику помилок при переміщенні • Стабільна якість виробництва • Більш ергономічні робочі місця • Гнучка обробка різних форматів лотків • Просте розширення за рахунок додаткових технологічних етапів • Інтеграція в існуючі виробничі лінії Важлива примітка: Запропонована установка не є референтною установкою, зображеною на фотографіях. Кожна установка розробляється та виготовляється відповідно до специфічних потреб клієнта, наявного обладнання та продукції, що підлягає обробці. Ціна: за запитом За бажанням, JAC Automation & Robotik здійснює повну реалізацію проєкту, починаючи від проектування та програмування роботів, через виготовлення шафи управління та монтаж, і закінчуючи введенням установки в експлуатацію.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована лінія сортування та розпилювання дощок для лісопильних заводів Завдяки нашій повністю автоматизованій лінії сортування та розпилювання дощок, компанія JAC Automation & Robotik GmbH пропонує ефективне рішення для значного скорочення ручних операцій на лісопильних заводах та підприємствах з обробки деревини. Лінія виконує повний процес, починаючи від невідсортованої сировини та закінчуючи готовими відсортованими та складеними дошками. Еталонна установка вже успішно використовується на одному з лісопильних заводів. Ваші переваги: • повністю автоматизована та автономна робота установки • значне скорочення ручної обробки • зменшення навантаження на персонал у разі нестачі кадрів • менша кількість помилок через неправильне сортування • відтворювана якість • автоматичне формування стосів • гнучке розподілення за довжиною та шириною • автоматичне виявлення дефектних дощок • модульна конструкція з можливістю розширення У попередньому ручному процесі співробітнику іноді доводилося піднімати та переміщувати дошку до чотирьох разів. Завдяки автоматизованій установці ця операція повністю виключається. Параметри оброблюваної заготовки: • Довжина: приблизно 1700–5200 мм • Ширина: приблизно 95–310 мм • Товщина: приблизно 30 мм • Інші розміри можливі за індивідуальним замовленням Автоматизований процес Сирі дошки підіймаються роботом KUKA та автоматично подаються до вимірювальної та розпилювальної станції. Довжина та ширина визначаються за допомогою лазерних датчиків. Крім того, надмірно вигнуті дошки можуть бути виявлені та автоматично відбраковані. Кожна дошка може бути розпилена з обох кінців. Як альтернатива можлива робота лише в режимі сортування без розпилювання. Відходи від розпилювання автоматично транспортуються через жолоб і конвеєр у контейнер для відходів, розташований за межами установки. Гнучке сортування Еталонна установка має: • 10 вільно програмованих місць для сортування та складання • 2 місця для відбраковування • 2 місця для сировини Оператор може вільно визначати, які діапазони довжини та ширини будуть розміщуватися на кожному місці для складання. Готові дошки автоматично складаються у стоси. За бажанням, між окремими шарами можуть бути розміщені прокладки. Продуктивність За умови великої різноманітності варіантів, еталонна установка досягає приблизно: • 4 дошки на хвилину • до 240 дощок на годину Техніка • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA лінійна система • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" сенсорна панель • WinCC Runtime • Облік продукції та кількості Dksdpjzz Sugefx Adcow • Дистанційне обслуговування через маршрутизатор Weidmüller • Захисний паркан та світлові завіси Keyence Індивідуальне налаштування Установка виготовляється на замовлення та проєктується відповідно до потреб замовника. Можна адаптувати планування, параметри оброблюваної заготовки, кількість місць для сортування та функціональність. За бажанням можливе розширення за допомогою камери з підтримкою штучного інтелекту для виявлення дефектів деревини та характеристик якості. Площа, необхідна для установки: приблизно 25 × 15 м JAC бере на себе повне виконання проєкту, включаючи проєктування, виготовлення, програмування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання. Термін поставки: приблизно 6-8 місяців після технічного узгодження та затвердження замовлення. Можлива доставка та введення в експлуатацію по всій Європі. Ціна за запитом.

Стан: новий, Діаметр різання: 240 мм Довжина пилкового полотна: 2910 x 27 x 0,9 мм Ширина різу: 310 мм Висота столу: 900 мм Швидкість різання: 35 + 75 м/хв Загальна потужність: 1,1/1,8 кВт Вага машини: приблизно 470 кг Габаритні розміри: приблизно 800 x 1720 x 1450 мм Стандартна комплектація MEBAbase 24 DG-HS: - Система відрізних кутів MEBA: Великий, поворотний стіл забезпечує уникнення зрізування матеріальної опорної поверхні – низькі витрати на зношування! Матеріал завжди щільно, під прямим кутом, притиснутий до пилкового полотна. - Ручне регулювання кута різання від 90° до 30°, плавно за шкалою з точністю до 1,0° Dedpfxowa Ui Te Adcekw - Точка обертання відрізного кута є точкою перетину пилкового полотна та упору матеріалу, тому при зміні кута довжина заготовки не змінюється - Кінцеві упори на 30° – 45° – 90° – 45° - Гідравлічне затискання матеріалу. При будь-якому положенні рами пилки матеріал фіксується паралельно під кутом 90° - Центральне управління верстатом - Зменшення зусилля різання за рахунок власної ваги масивної, жорсткої рами пилки та точного регулювання відповідно до поперечного перерізу матеріалу через гідравлічний демпфер і пружину балансування ваги - Привід пилкового полотна з кінцевим вимикачем - Плавне регулювання положення зажимної губки - Рухливий напрямний важіль полотна, регулюється під ширину матеріалу - Обертові ролики напрямної пилкового полотна з твердого металу - Зручний приймач для стружки з ситом для стікання рідини - Щітка для очищення стружки, яка обертається разом із полотном - Механічне натягування пилкового полотна - Інструкція з експлуатації та перелік запасних частин (у цифровому форматі) - 1 пиляльне полотно MEBA з біметалу 4/6 зубів на дюйм змонтовано на машині - Повністю укомплектований пристрій для охолодження, фарбування антрацит (RAL 7016)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діаметр затискання заготовки: ø 3 – 140 мм (опціонально ø 210 мм) Діаметр заготовки: ø 3 – 310 мм Довжина заготовки: 50 – 1100 мм Діаметр центрального отвору: ø 1 – 60 мм (опціонально ø 100 мм) Вага заготовки: макс. 170 кг (опціонально 1000 кг) Кут центрального отвору: 60 ° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість шпинделя: 5000 – 45000 об/хв Рухи шліфувального конуса: 3+1 Обертання Орбітальне обертання Зворотно-поступальний рух +1 Обертання заготовки Технологія шліфування «Quirlig»: Входить до комплектації (схема шліфування з перехресним малюнком) Процес шліфування: Напівавтоматичний, з ЧПУ Панель управління: Beckhoff Рухи з ЧПУ: Вісь Z Сумісність з Industry 4.0: Доступно Напівавтоматичне заточування шліфувального конуса: Входить до комплектації Обертання заготовки: Доступно (як опція) Видалення пилу та фільтрація: Доступно (як опція) Галузі застосування: Точне шліфування, авіаційна промисловість, автомобільна промисловість, машинобудування тощо. Переваги: Субмікронна точність: Досягнення субмікронної (< 1 мкм) точності шліфування завдяки швейцарській інженерії та надійній конструкції верстата. Надійна та довговічна робота: Забезпечення надійної та стабільної обробки. Економічність і висока продуктивність: Зменшення виробничих витрат і підвищення продуктивності завдяки короткому процесу шліфування та скороченню часу обробки для наступних операцій (циліндричне шліфування). Технологія шліфування «Quirlig»: Оптимізований процес шліфування за допомогою технології «Quirlig». Правильно оброблені центральні отвори з схемою шліфування з перехресним малюнком. Схема шліфування з перехресним малюнком забезпечує утримання мастила під час розміщення заготовки між центрами під час процесу циліндричного шліфування, утворюючи мікрошар мастила. Мікрошар мастила запобігає небажаному «сухому тертю» під час циліндричного шліфування. Проста у використанні панель управління з ЧПУ: Зручність у роботі та запис програми шліфування за допомогою панелі управління Beckhoff і сервоприводу осі Z. Industry 4.0: Повна сумісність із додатками Industry 4.0 завдяки панелі управління Beckhoff. Низькі витрати на технічне обслуговування: Зниження витрат на технічне обслуговування протягом усього терміну служби верстата завдяки швейцарській якості виготовлення. Центрально-отвірні шліфувальні верстати серії Zentroflex SA розроблені для забезпечення високоточного циліндричного шліфування в авіаційній, автомобільній промисловості та машинобудуванні. Крім того, серія Zentroflex SA є ідеальним рішенням для відновлення деталей, деформованих після термічної обробки, або для зменшення витрат на циліндричне шліфування. Рух по осі Z забезпечується сервомотором у конфігурації з ЧПУ. Завантаження-розвантаження та затискання заготовки здійснюється вручну. Налаштування здійснюються з панелі управління ЧПУ, а шліфування запускається натисканням кнопки «Пуск». Під час шліфування інші ручні налаштування чи керування не потрібні. Dkjdpfxjwhi Sre Adcjw Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 120 кг, AMR-робот – Автоматичне транспортування контейнерів – 120 кг Продаються: 4 автономні AMR-роботи у дуже хорошому стані. Призначені для внутрішнього транспортування контейнерів на складах, виробничих лініях або у зонах зберігання. Технічні характеристики: • Вантажопідйомність: 120 кг • Місткість: 1 контейнер 600 x 400 мм • Автономна навігація з виявленням перешкод Переваги: • Зменшення ручних переміщень • Оптимізація логістичних потоків Dkedexqgztjpfx Adcjw Доступно на складі: 4 одиниці ⚠️ Важливо: ISC Recycle здійснює лише продаж обладнання. Послуги з інтеграції чи введення в експлуатацію не надаються.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Ливарна машина KRAUSS MAFFEI KM 420-2000 CX Основні дані Виробник: Krauss Maffei Модель: KM 420-2000 CX Dkedpfx Adjyugkwscow Номер машини: 61030600 Рік виробництва: 2018 Управління: MC6 Панель управління: кольоровий монітор, інтегрований із головною панеллю керування Машина оснащена повністю гідравлічною системою замикання та сучасною системою управління MC6. Пластикаційний вузол Комплектний пластикаційний вузол, призначений для переробки термопластів. Високоефективний шнек: HPS-UN Діаметр шнека: 60 мм Зворотній клапан: так Тип сопла: відкрите Радіус сопла: 15 мм Отвір сопла: 6 мм Ливарний агрегат: SP 2000 Блок замикання Сила зчеплення форми: 4200 кН Сила відкривання форми: 250 кН Розміри монтажних плит (горизонт × вертикаль): 1270 × 1230 мм Світ між тягами (горизонт × вертикаль): 800 × 800 мм Максимальний хід відкривання форми: 1020 мм Мінімальна висота форми: 580 мм Максимальний хід відкриття плит: 1600 мм Хід виштовхувача: 250 мм Зусилля виштовхувача (перед/зад): 95 / 49 кН Ливарний вузол Діаметр шнека: 60 мм Співвідношення L/D: 23,3 Тиск лиття: 2420 бар Об’єм впорскування: 792 см³ Вага впорскування (ПС): 720 г Швидкість лиття: 130 мм/с Продуктивність впорскування: 368 см³/с Швидкість обертання шнека: 285 об/хв Продуктивність пластикації: 72,2 г/с Зусилля притискання сопла: 82 кН Електро-гідравлічне оснащення Номінальна потужність насосного двигуна: 75 кВт Потужність встановлених нагрівачів: 29 кВт Кількість зон нагріву циліндра: 6 (+1 подовжене сопло) Час сухого циклу (EUROMAP 6): 3,0 с / 560 мм Необхідна кількість гідравлічного масла: 1000 л Габарити та маса машини Чиста маса (з керуючою шафою): 21,5 т Розміри машини (довж. × шир. × вис.): 6,90 × 2,49 × 2,38 м Максимальна маса форми: 6700 кг Опціональна система енергозбереження ESS (Energy Saving Systems) Машина може бути оснащена сервопривідною системою ESS, що підвищує енергоефективність гідравлічних ливарних машин. Система керує роботою гідравлічного насосного двигуна через частотний перетворювач, який регулює швидкість обертання двигуна відповідно до поточного попиту під час циклу виробництва. Основні переваги: - зниження споживання електроенергії до 30% - технологія сервоприводу гідравлічного насоса - світова якість і перевірена промислова технологія - зменшення енергетичних втрат під час холостого ходу - менший нагрів гідросистеми - збільшення терміну служби гідравлічних компонентів - можливість монтажу на існуючих гідравлічних ливарних машинах

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Максимальна ширина друку: 1500 мм Повторення друку (мін. – макс.): 400 – 850 мм Максимальна швидкість машини: 500 м/хв Тип фарб: розчинникові фарби Матеріал для друку: PP (поліпропілен): 10 – 200 мкм BOPP: 10 – 60 мкм LDPE: 20 – 200 мкм CPP: 20 – 70 мкм HDPE: 15 – 150 мкм PET: 12 – 50 мкм OPA: 15 – 50 мкм Електроживлення машини: 400В Турельний розмотувач TAU-N 1000: Максимальний діаметр рулону, вал 1: 1000 мм Максимальний діаметр рулону, вал 2: 640 мм (при максимальному рулоні на валі 1) Максимальний діаметр для двох однакових рулонів на валах 1 і 2: 810 мм Пневматичний танцюючий ролик Турельний намотувач TAR-N 1000: Максимальний діаметр рулону, вал 1: 1000 мм Максимальний діаметр рулону, вал 2: 510 мм (при максимальному рулоні на валі 1) Максимальний діаметр для двох однакових рулонів на валах 1 і 2: 740 мм Пневматичний розширюваний вал, внутрішній діаметр: 76 мм, 152 мм Антистатичні штанги ACE Різальний пристрій Поздовжній різальний пристрій із двома ножами для бічної обрізки, повністю в зборі з кріпленнями Система видалення обрізків Шумозахищена система видалення обрізків, яка складається з електровентилятора, вентурі-патрубка і труб для збору обрізків з двома вихідними соплами. Система керування крайкою OPG, електромеханічна, з ультразвуковим датчиком, ручне регулювання по крайці полотна. Система керування крайкою Kamberoller, електромеханічна, з ультразвуковим датчиком, моторизоване регулювання. Корона-обробка Ferrarini&Benelli Система перевідбитку по лицьовій або зворотній стороні друкованого матеріалу Централізоване ручне (мастильне) змащення підшипників CI барабана Центральний барабан покритий Hastelloy Відкривання фарбових секцій: керування на зовнішніх і внутрішніх фарбових секціях Регулювання тиску друку Автоматична система P2P дозволяє компенсувати зменшення тиску друку чи щільності фарби зі збільшенням швидкості машини Автоматичне відведення циліндрів (Throw off): горизонтальне, активується чотирма моторами фарбового вузла Позиціонування друкарських секцій Touch&Go: функція, що виконує серію "заздалегідь визначених" положень осей форми та анілокса через систему позиціонування Налаштування формних циліндрів Tune&Go: автоматичне налаштування з виявленням оптимальної конфігурації для конкретного типу форми Автоматичне попереднє регістрування Pre-Register "G" (Gearless): позиціювання формних циліндрів для досягнення точного регістру з допуском ±2 мм Комп’ютерне керування: промисловий комп’ютер з 19" SXGA TFT Single-touch IP65, SVGA монітор. Система подачі та миття фарби для анілоксових валиків та ножових камер Вискозиметр Gama G 26 Система охолодження та контролю температури фарби з теплообмінниками та регулюючими клапанами Система сушіння: Пальник з підігрівом повітря до приблизно 150 000 Ккал/год (BTU), газовий, у складі головного повітряного каналу, включаючи вентилятор подачі повітря, регулюючу й захисну автоматику. Точна потужність повідомляється при завершенні комплектації машини. Dsdsvakdzepfx Adcokw ІЧ-система моніторингу LEL MSA Система контролю полотна Web Inspection Progress 500 Grafikontrol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAPI Jumbo, тиск: 12 балка, загальна ширина: 3 087 мм, загальна висота: 2 078 мм, загальна довжина: 3 692 мм, загальна вага: 3 000 кг, внутрішня ширина: 2 340 мм, внутрішня довжина: 3 520 мм, внутрішня висота: 2 500 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, площа фільтрації: 20 м², Обладнання: освітлення, Ця готова до експлуатації, змонтована, прохідна піскоструминна камера JUMBO пропонує комплексне рішення для ефективних піскоструминних робіт. Оснащена двома світлодіодними ліхтарями для піскоструменя, забезпечує оптимальне освітлення робочої зони. Двостулкові ворота забезпечують легкий доступ і обробку більших заготовок, а захисна гумова обшивка стін захищає внутрішній простір від зносу та подовжує термін служби камери. Dkodpsukdfpsfx Adcow Для фільтрації повітря і зменшення запилення камера обладнана потужним картриджним фільтром і ударним сепаратором, які створюють чисте робоче середовище. Площинна транспортна система зі знімним ґратчастим настилом у підлозі забезпечує автоматичне повернення абразиву, а електричний привід транспортерної системи гарантує безперебійну роботу. Додатково камера оснащена ковшовим елеватором і високопродуктивною системою підготовки абразиву для його ефективної очистки й повторного використання. Напірний абразивний бак об'ємом 38 л забезпечує достатню місткість для тривалих робочих циклів. До комплекту також входять 10-метровий піскоструминний шланг і довговічна сопло з бор-карбіду, що гарантують оптимальні результати обробки. Ця камера ідеально підходить для підприємств, які шукають надійне й ефективне рішення для піскоструминних робіт. *Спеціальне обладнання, наприклад завантажувальні візки, також можливе* Підведення стисненого повітря та електропостачання, а також монтаж – з боку замовника. Якщо ми зацікавили вас, ви можете зв'язатися з нами в будь-який час!

Стан: новий, Siemens Micromaster 440, частотний перетворювач, 132/160 кВт Частотний перетворювач Micromaster 440 підходить для широкого спектру застосувань із змінною швидкістю. Його гнучкість дозволяє використовувати його в різних галузях, зокрема в кранах і підйомниках, системах зберігання на високих стелажах, машинах для харчової, напоєвої та тютюнової промисловості, пакувальних машинах та багато іншого. Ці застосування вимагають надзвичайно високої функціональності та динаміки частотного перетворювача. Перетворювач вирізняється особливо орієнтованістю на потреби клієнтів і зручністю використання. Широкий діапазон вхідної напруги дозволяє використовувати його в усьому світі. - Просте, покрокове введення в експлуатацію - Модульна конструкція для максимальної гнучкості конфігурації - Тиха робота двигуна завдяки високим, регульованим частотам імпульсів (за потреби враховуйте зменшення потужності) - Захист двигуна та перетворювача - Фільтр електромагнітної сумісності (ЕМС), опціонально клас А/В - Найсучасніша IGBT-технологія - Високоякісний ПІД-регулятор для простого внутрішнього керування процесом (автоматична оптимізація) - Спеціальне пряме підключення для PTC або KTY для захисту двигуна - Захист від блокування для двигуна Технічні характеристики Виробник: Siemens Серія: Micromaster 440 Модель: 6SE6440-2UD41-3GA1 Вхідна напруга: 380–480 В ±10 % 3 А змінного струму 297 А Djdpfxepgwcdj Adcskw 47–63 Гц Вихід: 0 - вхідна напруга 3 фази змінного струму 250 А 0 - 650 Гц Постійний момент 132 кВт Квадратичний момент 160 кВт Розміри: 1533 x 326 x 545 мм (В x Ш x Г) Вага: 170 кг Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародні витрати на доставку уточнюйте.

Стан: новий, Діаметр столу 560 мм Максимальне навантаження на стіл 0,3 т Діапазон нахилу 0-90 градусів Швидкість обертання столу 0,25 - 4 об/хв Максимальний крутний момент 360 Нм Максимальне зміщення центру ваги 150 мм Загальна потужність 0,4 кВт Обертально-нахильні столи серії D-HB відзначаються високою стійкістю завдяки масивній конструкції, що робить їх ідеальними для виконання важких і точних операцій по позиціонуванню та кругових зварювальних робіт. Особливості: Dkedpfx Adjgvkgtecjw - Легкий монтаж - Можливість збільшення продуктивності - Покращення якості зварювальних робіт завдяки оптимальному позиціонуванню та регулюванню швидкості - Зменшення кількості годин роботи крана та часу на обробку, підвищення безпеки праці - Самогальмуючий редуктор — відсутність руху вперед або назад при ексцентричному навантаженні - Електронні компоненти Schneider, Siemens та Delta - Безступінчасте регулювання швидкості обертання столу за допомогою частотного перетворювача - Висока стабільність завдяки міцній конструкції - Сертифікат CE - Серія D-HB оснащена дистанційним пультом керування з ножною педаллю для ліво-правого обертання / пуску-стопу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, строк гарантії: 12 місяці, TRSI Автоматична Пила: Потужність, Точність та Оптимізація TRSI Ø600 Push-Feed Пила – Різання 90°: Ідеально для Обробки Бука TRSI Ø600 – це автоматичний оптимізатор з системою push-feed, призначений для різання букової деревини зі стабільною товщиною та змінною шириною. Завдяки своїй моноблочній конструкції та лезу Ø600, ця пила є ідеальною для точних різів. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Точні повторювані операції або оптимізація для зменшення відходів та максимізації використання матеріалу. TRSI Ø700 Push-Feed Пила – Різання 90°: Різання Балок і Упаковки TRSI Ø700 ідеально підходить для різання балок і упаковки. Завдяки лезу Ø700 та міцній конструкції, вона забезпечує високу продуктивність як для пилорам, так і для упаковкової галузі. Основні характеристики: Програмне та Оптимізоване Різання: Максимальне використання матеріалу та мінімізація відходів. TRSI: Індивідуальне Рішення для Кожної Галузі TRSI – це ідеальна автоматична пила для підприємств, що шукають швидкість, надійність і точність. Може бути налаштована відповідно до ваших потреб, вона ідеально підходить для різних виробничих секторів. Передові Технології: Передове ПЗ: Легке програмування та оптимізація процесів. Повна Інтеграція: Сумісна з вашими бізнес-системами. Дистанційна Підтримка: Технічна підтримка завжди в наявності. Висока Продуктивність: Ультра-точний рух: Швидкий рух push-feed по кулькових напрямних для гладких і точних різів. Безщіткові двигуни: Висока продуктивність і надійність. Посилена конструкція: Забезпечує плавну роботу без вібрацій. Аксесуари для Максимізації Продуктивності: Індивідуальні завантажувачі: Знижують час простою. Ручні та автоматичні принтери: Чітка маркування напівфабрикатів. Dkjdov Iqddopfx Adcow Оптимізовані системи для вивантаження: Для всіх типів обробки. Довіртеся Cursal для Інновацій і Продуктивності З TRSI ви досягнете максимальної ефективності та точності, налаштовуючи кожну частину машини для оптимізації виробничого процесу. Зв’яжіться з нами сьогодні для індивідуальної консультації та підніміть свою продукцію на новий рівень якості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Горизонтальний картонажний автомат для укладання продукції у складні коробки. Підходить для різноманітних виробів (тверді штучні товари), таких як: туби, пляшки/флакони, пластикові контейнери, ампули, флакони, блістерні упаковки, косметичні баночки, вакуумовані продукти харчування. Повністю автоматизований процес пакування включає подачу продукції, формування коробки, укладання продукції, закривання коробки та її транспортування. Можливий перехід на різні розміри коробок у межах діапазону при помірних змінах механічних компонентів. Програмне керування (ПЛК), сенсорна панель управління (меню доступне різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо). - Технічні характеристики: Розміри складної коробки: Д(50–200)×Ш(20–85)×В(20–75) мм; Необхідна щільність картону/паперу: 250–450 г/м²; Максимальна продуктивність машини на холостому ходу: 100 циклів/хв; Живлення: 380 В, 3-фазне; Потужність: 1,5 кВт; Необхідний тиск і споживання стисненого повітря: 0,6–0,8 МПа, 20 м³/год; Габарити машини (Д×Ш×В): 3870×1100×1800 мм; Вага: 1200 кг. Dsdpfx Asv Nkwasdcskw Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Звертайтеся, вкажіть вашу упаковувальну задачу – і ми підберемо рішення. На складі зазвичай одразу доступно 30–50 різних нових машин. Для обладнання під індивідуальні потреби клієнтів — дуже короткі строки постачання від 3 тижнів. Всі машини поставляються з повною гарантією.

Стан: новий, Область різу при 90°: круглий – 350 мм Область різу при 90°: квадратний – 350 мм Розміри пилкової стрічки: 4640x34x1,1 мм Відкриття лещат: 355 мм Швидкість стрічки: 15–115 м/хв Вага машини: приблизно 2800 кг Габарити: приблизно 3050x2190x2200 мм Shark 350 NC HS 5.0 — автоматична гідравлічна двоколонна стрічкова пилка для прямого різу (0°) суцільних заготовок і профілів зі сталі, нержавіючої сталі та сталевих сплавів розміром до 350x350 мм. Стандартна комплектація включає: + Привідний транспортер стружки, монтаж зліва або справа від верстата. + Регулювання зусилля затиску лещат. + Подачний пристрій із вертикальними роликами для бічної підтримки матеріалу. - Числово-керована стрічкова пилка, яка може працювати також у напівавтоматичному режимі, оснащена новою системою управління MEP 50 на базі Windows CE, розробленою MEP спеціально для автоматичних машин. - Цикл «чистий різ»: податчик відводить заготовку назад задля уникнення слідів на торці при підйомі стрічки після завершення різу. - Система польової шини зв'язку з подвійним мікропроцесором і послідовним підключенням. - Користувацький інтерфейс: 7” сенсорний дисплей і механічні кнопки для керування всіма робочими функціями пилки, забезпечують простоту, надійність і контроль всіх параметрів різу в режимі реального часу. - Автоматичне визначення початкової позиції різу. - ЧПУ для збереження до 100 програм різу з різною кількістю штук та довжинами. Можливість створення до 100 послідовних програм. - Виконання з міцного чавуну для ефективного поглинання вібрацій, стабільної точності різу і тривалого ресурсу пилкової стрічки. - Гідравлічний рух пилкового лука по лінійних напрямних із попередньо навантаженими кульковими каретками. - Гідравлічний блок для відкривання/закривання подаючих і торцевих лещат. - Плавне регулювання швидкості стрічки 15–110 м/хв за допомогою векторного перетворювача частоти. - Подача матеріалу кроковим двигуном через гвинтову пару з кульковим підшипником, встановлену на протилежних підшипниках; хід 600 мм повторюваний для різу матеріалу будь-якої довжини. - Макс. довжина залишку – 120 мм + довжина різу (ОПЦІЯ: подаючі губки для зменшення залишку до 25 мм + довжина різу). - Контроль траєкторії різу (ОПЦІЯ). - Подаючий пристрій із самоустановними лещатами для подачі навіть деформованого матеріалу. - Привідне колесо стрічки закріплене конічною втулкою, що забезпечує оптимальне кріплення та осьове регулювання. - Програмне забезпечення для контролю й коригування в реальному часі наступних параметрів: зусилля різу, момент різу та натяг стрічки згідно з програмою. - Регульовані стрічкові напрямні головки зі сталі з комбінованими роликовими й твердосплавними напрямними і регулювальними клапанами для традиційної циркуляційної мастильної системи. - Підготовка до встановлення ОПЦІЙНОЇ системи мінімального змащення. - Регулювання колеса стрічки для зміни пилкової стрічки прямо з операторської консолі. - Автоматичне налаштування передньої напрямної головки стрічки відповідно до розміру матеріалу. Dksdpoyv Nd Rsfx Adcew - Машина...