Придбати Зменшення Діапазону б/у (576)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, вкл. інструменти CNC-Керований обробний центр Morbidelli M100. Свердління і фрезерування Made for You! Це числово керований обробний центр, оснащений багатим комплектом інструментів для фрезерування та свердління, щоб відповідати будь-яким вимогам у сфері обробки деревини. Висока продуктивність — свердлильні шпинделі з 8 000 об/хв, найстабільніший шпиндель на ринку з більш ніж 1 000 годинами безобслугової роботи. Оптимальна комплектація — вакуумні присоски можуть конфігуруватися індивідуально на робочому столі TV FLEX відповідно до ваших вимог. Просте програмування завдяки інтегрованому ПЗ Cad-Cam MAESTRO CNC. Зручне керування через знижене шасі — робочий стіл завжди доступний. Шафа керування й вакуумний насос інтегровані у станину, а у версії PRO SPACE не потрібні додаткові захисні конструкції. Несуча конструкція складається з міцної монолітної сталевої основи — спеціально спроєктованої для максимальної стабільності й точності навіть за найважчих умов, не вимагає анкерування до підлоги. Основу і портал вироблено з цільних деталей із приєднанням за допомогою якісних призматичних напрямних із ковзними каретками й кульковими доріжками. Робочий вузол переміщується по осях Y і Z- також на призматичних напрямних з кульковим зворотним ходом. Переміщення по осях X і Y забезпечуються передачею зубчаста рейка/шестерня із косими зубцями — це гарантує вищу динаміку переміщень, швидкість і зносостійкість механіки з одночасним зниженням шуму. Вертикальна вісь Z приводиться гвинтом з кульковою гайкою для ідеального балансу під час динамічних навантажень і забезпечує високу продуктивність та точність. Основний фрезерний вузол жорстко встановлений на санчатах осі Z — це зменшує вібрації та значно підвищує якість обробки. Переміщення по осях X-Y-Z реалізовано сервоприводами “brushless”, які керуються твердотільними інверторами, що дає: зменшення часу обробки завдяки оптимізованим прискоренням; підвищену точність позиціонування завдяки високороздільному енкодеру; усунення необхідності налаштування при ввімкненні завдяки абсолютному енкодеру; відсутність регулярного технічного обслуговування, оскільки brushless-система не має щіток. Керування переміщенням осей та всіма робочими елементами здійснюється через ... Nljdpfxjvvi Sce Ad Hea

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стругально-фуговальний верстат CORMAK PT410S із спіральним валом — це професійне деревообробне обладнання промислового класу, що поєднує функції рейсмуса й фуганка в одній компактній конструкції. Сучасний спіральний вал забезпечує максимальну точність обробки, виняткову якість поверхні та тиху роботу. Ідеальний вибір для столярних цехів, виробництва меблів і майстерень, які цінують ефективність, точність та надійність. Основні переваги CORMAK PT410S: - Спіральний вал – мінімізує шум, знижує опір різання, дозволяє ідеально обробляти навіть складні породи деревини. - Швидка зміна функцій – миттєве перемикання з фуганка на рейсмус завдяки окремо відкриваним столам та кришці пиловідведення. - Стабільна конструкція – масивна чавунна рама й столи гарантують жорсткість та зменшення вібрацій під час роботи. - Точне регулювання – чітка шкала й прецизійний механізм налаштування глибини стругання та кута направляючої. - Висока продуктивність – потужність двигуна до 4,0 кВт у режимі S6 забезпечує плавну й ефективну обробку навіть широких деталей. Конструкція та технології Модель CORMAK PT410QS створена для тривалої й інтенсивної експлуатації. Чавунні столи фуганка забезпечують чудову площинність і стабільність оброблюваного матеріалу, а центрально закріплений стіл рейсмуса — рівномірне підняття. Маятникова алюмінієва лінійка з точною шкалою дозволяє налаштовувати кут 90–45° для ведення матеріалу під потрібним нахилом. Точність і продуктивність роботи Завдяки спіральному ріжучому валу діаметром 95 мм і швидкості шпинделя 4300 об/хв рейсмус забезпечує рівну, гладку поверхню навіть при обробці твердої чи смолистої деревини. Подача відбувається плавно, без вібрацій й ризику виривання волокон. Регулювання висоти стругання до 220 мм дозволяє обробляти великі деталі — як масив, так і клеєні заготовки. Застосування CORMAK PT410S ідеально підходить для: - столярних і меблевих майстерень, - ремісничих майстерень, - виробництва сходів та деревʼяних елементів, - обробки масиву та клеєних плит. Це верстат для вимогливих користувачів, які шукають точний і надійний стругально-фуговальний верстат. Стандартне оснащення: - чавунні столи фуганка, - спіральний вал, Nedpoyy Nl Njfx Ad Hela - захист головки, - вихід для підключення пиловідведення, - вимикач подачі, - аварійний вимикач. Опційне оснащення: - транспортний візок, - пристрій для виставлення ножів, - свердлильно-довбальний пристрій. Технічні характеристики: Розмір столу фуганка: 1680 × 410 мм Розмір столу рейсмуса: 750 × 410 мм Діаметр ріжучого вала: 95 мм Швидкість шпинделя: 4300 об/хв Кут нахилу напрямної: 90–45° Відвід стружки: 100 мм Максимальна висота стругання: 220 мм Потужність двигуна: 4,0 кВт / 400В Максимальна ширина заготовки: 410 мм Габарити: 1680 × 1100 × 1100 мм Вага: 360 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, загальна вага: 19 000 кг, Рік виготовлення: 2026, Ці високошвидкісні дробарки виготовляються у двох різних комбінаціях: з відкритим та закритим ротором. Вертикальні ударні дробарки (VSI) спроєктовані за унікальним принципом дроблення "камінь об камінь", що істотно знижує витрати на зношування і забезпечує відмінну кубічну форму для виробництва високоякісного дрібного заповнювача. Це впливає на зменшення потреби у техобслуговуванні та часу його проведення, а також дозволяє підвищити ефективність дроблення при низьких інвестиційних витратах. Технічні характеристики VSI-1000: Модель: VSI-1000 OR Продуктивність: 150–400 т/год Діаметр ротора: Ø 1000 мм Максимальний розмір завантаження: 100 мм Потужність двигуна: 2 x 200–250 кВт Швидкість: 50–70 м/с Вага: 19 000 кг Загальні характеристики та особливості: – Дрібна фракція продукту, низькі експлуатаційні витрати, кубічна форма, гнучкість у застосуванні та зручність обслуговування – Ротор і дробильний жолоб зі зварюванням зі зняттям напруги Nlsdoy El E Aspfx Ad Hoa – Внутрішні поверхні дробарки облицьовані зносостійкими плитами – Гідравлічне відкривання кришки – Автоматична система змащування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Модель CUBO 400 NC — це сучасна стрічкова пила, яка гарантує безпеку користувача завдяки захисному кожуху зі спеціально розробленого металевого листа, що покриває всі чотири сторони та всі рухомі частини пилки. Система кожухів забезпечує повний доступ до машини та легкість технічного обслуговування. Інноваційний та простий у використанні 7" сенсорний екран з інтуїтивним інтерфейсом дозволяє повністю контролювати всі налаштування верстата. Можливість запрограмувати до 99 програм різання та 10 різних довжин розпилу на одному прутку. Nljdpfxoyym Eao Ad Hja Управління з ЧПУ забезпечує доступ до всіх робочих функцій машини: автоматичний підрахунок товщини леза, кількості циклів переміщення, швидкості руху стрічки та швидкості опускання леза. Інтерфейс також дозволяє переглядати статус роботи CUBO та діагностувати несправності завдяки функції авто-діагностики. Інтегрований подавач для автоматичного повторення процесу різання. Подавач рухається по гартованій та хромованій напрямній; висока точність позиціювання досягається завдяки точній подачі за допомогою кулькового гвинта з безлюфтовим (self-braking) двигуном, встановленим на плаваючій плиті для зменшення навантажень при обробці нерівномірних прутків. Корпус пилки має жорстку конструкцію з чавуну, виготовлену з труб квадратного перерізу, що забезпечує високу стійкість до деформацій та покращену продуктивність при різанні будь-якого матеріалу. Дуга обладнана гвинтом без кінця та короною з високоміцного бронзового сплаву. Механічний пристрій детекції матеріалу забезпечує швидкий підхід леза до матеріалу, автоматично визначаючи першу точку різу. Кінцеве різання контролюється мікровимикачем на напрямній леза, що дозволяє ідеально позиціонувати стрічку завдяки твердим металевим вставкам та додатковим підшипникам. Автоматичні машини IMET можуть під'єднуватися до корпоративної мережі та експлуатуватися дистанційно завдяки системі SAWFACTORY та модему. SAWFACTORY — це спеціалізоване програмне забезпечення, що дозволяє керувати процесом різання з офісу шляхом налаштування програм і моніторингу роботи через веб-додаток. Програма також дає змогу отримувати віддалену технічну підтримку. Технічні характеристики: ЖИВЛЕННЯ: 3 фази, 400 В ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: 2,2 кВт РЕГУЛЮВАННЯ ОПУСКАННЯ РУКИ: Гідравлічне з плавним регулюванням ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ: 18-110 м/хв ВИСОТА ОСНОВИ ЛЕЩАТ: 890 мм РОЗМІРИ СТРІЧКИ: 4020 x 34 x 1,1 мм ДОВЖИНА ПОДАВАЧА: 515 мм КІНЕЦЕВИЙ ВІДХІД: 80 мм МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА МАТЕРІАЛУ: 15 мм ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 1950 x 1800 x 1990 мм ВАГА: 990 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Переваги GF4: - збільшений діапазон роботи, - затискні губки виготовлені з алюмінію, - двигун дозволяє різати труби з дуже твердих матеріалів, - зменшення ваги машини на 30% завдяки новій конструкції корпусу, - лазерний індикатор місця різу, - нова ергономічна рукоятка, - кабель з обертовим з’єднанням та швидкороз’ємним контактом. Машина GF4 може працювати з модулем автоматичного обертання AVM. Технічні характеристики: Зовнішній діаметр труби [мм]: 12 - 120 Товщина стінки труби [мм]: 1 - 9 Njdpfxsym Unzj Ad Hjla Внутрішній діаметр труби (пилка 63 мм) [мм]: мін. 21 Внутрішній діаметр труби (пилка 68 мм) [мм]: мін. 16 Внутрішній діаметр труби (пилка 80 мм) [мм]: мін. 4 Вбудований електронний регулятор обертів 65 - 215 об/хв Потужність: 1,8 кВт без AVM / 1,9 кВт з AVM, 200-240 В, 50/60 Гц Клас захисту: II Рівень вібрації (EN 2662, ч. 1): 2,5 м/с² Рівень шуму: 79 дБ(А) Установки серії GF — це орбітальні труборізи для труб і відводів. Різані труби закріплюються в самоцентруючих призматичних лещатах, що запобігає їх деформації. За допомогою простих у використанні механізмів швидко виставляється діаметр труби та, залежно від матеріалу, швидкість обертання інструмента. Різальний пристрій ведеться вручну навколо труби, а електрично приводна пилка ріже трубу або скосується край. Це планетарний метод різання, розроблений компанією Georg Fischer. Орбітальне різання економить час і витрати: - Перпендикулярне, гладке і без задирок різання - Кінці труб підготовлені для різних технологій з'єднання без подальшої обробки - Холодна обробка - Без перегріву, тому виключені міжкристалічна корозія та розтріскування матеріалу - Швидке різання - Економія часу і грошей - Скосування країв труб - Кінці труб можна скосувати одночасно з різанням або окремо Додаткові опції Машини GF і RA можуть постачатися з модулем автоматичного обертання AVM або ручним MVM. Модуль AVM безперервно контролює швидкість різання залежно від обертового моменту і встановлених параметрів. Модуль MVM з зубчастою передачею і рукояткою забезпечує рівномірний і легкий оберт головки машини.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1970, Висота центрів над станком: 2.100 мм Відстань між центрами: 15.000 мм Діаметр планшайби (плато): 3.500 мм Макс. діаметр, що обробляється над планшайбою: 3.120 мм Макс. діаметр, що обробляється над станком: 4.150 мм Макс. діаметр, що обробляється над супортом: 3.600 мм Максимальна маса заготовки між центрами: 180 т Ширина станини по напрямних: 4.200 мм Висота станини: 900 мм Довжина станини разом зі шпиндельною бабкою: 22.400 мм Діаметр шпинделя по передньому підшипнику: 700 мм Діаметр пінолі задньої бабки: 620 мм Діапазон обертів планшайби: 0,15 – 40 хв⁻¹ Система балансування Електронне балансування за допомогою генераторно-гальмівної системи та компенсаційних вантажів у шпиндельній бабці. Максимальні значення балансування для кожного діапазону обертів: I: 7.500 кг·м II: 2.850 кг·м III: 1.250 кг·м IV: 480 кг·м При звичайній токарній обробці система може бути вимкнена. Nsdpsy E N Afofx Ad Hjla Група для обробки шатунних шийок Цей пристрій монтується на супорті й дозволяє: Мінімальна відстань між віссю шпинделя й центром обертального кільця: 700 мм Максимальна відстань для обробки шатунних шийок: 1.000 мм Люнет Діаметр заготовки: 500 – 1.000 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 10, строк гарантії: 12 місяці, ВИСУВНА ПОЛИЦЯ ДЛЯ ЗБЕРІГАННЯ СКЛЯНИХ ЛИСТІВ D220-10 РОКИ ВИПУСКУ: 2026/НОВА З ЗАВОДУ Nlodpfx Adohcipgs Hsa Ми є виробником висувних стелажів для зберігання скляних листів (ящики зі склом) та інших плитних матеріалів (металеві листи, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі розробляються та виготовляються з нуля виключно нашою компанією в Польщі. Матеріали, які ми використовуємо для виготовлення стелажів – це сертифікована продукція, що постійно проходить перевірку якості. Конструкція стелажа складається з висувних, злегка нахилених шухляд. Ця система дозволяє економити до 75% складської площі, оскільки всі секції розташовані паралельно одна до одної на відстані лише 10 мм. Пропонуємо моделі різних розмірів і вантажопідйомності. Після консультації можемо виготовити стелаж за індивідуальними параметрами згідно побажань замовника. Нахил секцій визначається при монтажі – вліво або вправо. Рекомендуємо для скляних, каменеобробних, меблевих і рекламних майстерень, які прагнуть оптимізувати використання простору. Збірка стелажа дуже проста: наш досвід дозволив створити продуману конструкцію, тому, скориставшись інструкцією з монтажу, ви легко впораєтесь із складанням. Також завжди готова допомогти наша технічна підтримка. За потреби наш спеціаліст може виїхати для монтажу за окрему плату. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕЛАЖА D220-10 Призначення: листи скла 321 см x 255 см у дерев’яних ящиках Можливість зберігання окремих листів скла: ТАК Максимальний розмір ящика: 345 см x 275 см Кількість секцій: 10 Ширина опорної планки для скла: 22 см Довжина опорної планки для скла: 395 см Матеріал, на який укладається скло: сталеві балки, вкриті ясенною рейкою (5 шт) Висота конструкції (A): 335 см Ширина конструкції (B): 368 см Глибина конструкції (C): 407 см Площа для правильної експлуатації: 29 м2 Вимоги до підлоги: рівна/гладка Кількість підшипників у секції: 8 Переднє колесо: Ø160, суцільне, посилений поліамід Заднє колесо: сталева опора/на профілі Колір: RAL 7040 (сірий) Захист від корозії: фосфатовані та порошково-пофарбовані сталеві частини Допустиме навантаження на одну секцію: 2500 кг Допустиме навантаження на весь стелаж: 25 000 кг Нахил секцій: вліво або вправо залежно від монтажу Час монтажу: 7 годин Кількість людей для монтажу: 4 Шухляди: з'єднані (для зменшення вартості транспортування) Завантаження ящиків із склом у шухляди: навантажувачем, мостовим краном, автокраном. ДОКУМЕНТАЦІЯ, ЩО НАДАЄТЬСЯ РАЗОМ З D220-10: - Інструкція з експлуатації - Інструкція з монтажу - Інформаційна табличка - Гарантія: 12 місяців Виріб постачається в повністю готовому до роботи стані. Наша компанія постачає стелажі для зберігання скляних листів по всій території ЄС та до інших країн.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній обробки рулонного металу, ліній прокатки профілей та систем подачі матеріалу до пресів, що постачає високопродуктивні та індивідуально налаштовані промислові рішення по всьому світу. Високоточні системи сервоподачі з вирівнюванням доступні у різних конфігураціях, включно з міні-моделями, моделями із 7, 9 та 11 роликами з функцією пілотування. Наші системи вирівнювання з сервоподачею оснащені високоефективною сервопривідною технологією, що забезпечує точну, синхронізовану та повторювану подачу для пресових ліній і застосувань у глибокій витяжці металу. Система забезпечує відмінну точність подачі, ефективне вирівнювання матеріалу та високу стабільність процесу в одному компактному модулі. Можливі різні конфігурації залежно від товщини, ширини матеріалу та виробничих вимог, що дозволяє досягати оптимальної продуктивності у широкому спектрі застосувань. ДОСТУПНІ МОДЕЛІ - Міні сервоподавач з вирівнюванням - 7-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 9-роликовий сервоподавач з вирівнюванням - 11-роликовий сервоподавач із пілотуванням ТЕХНІЧНИЙ ДІАПАЗОН (ОБ’ЄДНАНИЙ) - Діапазон робочої ширини: 30–1600 мм - Діапазон товщини матеріалу: 0,3–2 мм (міні-моделі) 0,5–3 мм (9-роликові моделі) 0,5–6 мм (11-роликові моделі) - Точність подачі: ±0,1 мм – ±0,5 мм (залежно від конфігурації) КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ - Інтегрована система вирівнювання й сервоподачі - Високоточне управління серводвигуном - Програмована система подачі (з пам’яттю для кількох завдань) - Загартовані ролики (сталь 4140, HRC 56–60) - Хромовані напрямні для плавного проходження матеріалу - Можливість ручного або автоматичного налаштування - Автоматична система регулювання прес-форми (для моделей з 9 і 11 роликами) - Пневматична система пілотування для високоточної подачі - Сервоуправління для подачі з високою повторюваністю - Регульована система вирівнювання для роботи з різними типами матеріалів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Висока точність і повторюваність подачі - Поліпшене вирівнювання матеріалу Njdpfxeyy U Suj Ad Hola - Зменшення простою преса - Стабільність і безперервність виробництва - Гнучка конфігурація під різні матеріали - Короткі терміни постачання в порівнянні з європейськими виробниками СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресу - Лінії штампування листового металу - Виробництво автомобільних компонентів - Виробництво побутової техніки - Металоформувальні процеси СИСТЕМА КЕРУВАННЯ Й АВТОМАТИЗАЦІЯ Система оснащена сучасним інтерфейсом керування для забезпечення точної та зручної роботи: - 7” HMI сенсорна панель керування - Пульт дистанційного ручного керування - Програмне забезпечення для налаштування подачі - Пам’ять на 50 різних програм подачі та прес-форм - 50 різних налаштувань довжини подачі - 4 можливості зовнішнього підключення входів/виходів Ця система забезпечує швидке налаштування, повторюваність виробництва та мінімізує залежність від оператора.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Основні характеристики Виняткова міцність дозволяє працювати зі складними та різноманітними матеріалами, зокрема з різними породами деревини Запатентована система кріплення матриці забезпечує: Оптимальну співвісність обертових елементів, що зменшує вібрації Більший строк служби механічних компонентів і зниження витрат на обслуговування Nljdpfeyyb Ddex Ad Hsa Швидка й легка заміна матриці Функція вільного обертання матриці дає оператору змогу безпечно налаштовувати положення роликів Прилади для вимірювання вібрації та температури підшипників і роликів запобігають заклинюванню Зубчастий пасовий привід забезпечує точність, ефективність, довговічність і зменшення витрат на обслуговування Пристрій для зменшення витрат мастила значно економить ресурси Ножі для зменшення довжини обробки деревини Автоматичне регулювання положення роликів для корму для тварин

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, XZ100228 Одноголовкова відрізна пила Ø 400 мм для алюмінію та ПВХ з ручним опусканням пильного диска та пневматичними лещатами FOM INDUSTRIE SIKA PLUS M Nedopl Tgmopfx Ad Hsla Машина в наявності Комплектація: - Машина для різання алюмінію та ПВХ з сертифікатом CE - Пиляльний диск із твердосплавними напайками Ø 400 мм - Ручне опускання диска (за допомогою важеля) з пневматичним серво-контролем для зменшення навантаження на оператора - Бокові опорні пластини з обох сторін - Потужність двигуна приводу диска 2,2 кВт – 2850 об/хв - Самогальмуючий двигун із зупинкою диска менш ніж за 10 секунд - Кут різу від 45°ліворуч до 45°праворуч по вертикальній осі та від 45°праворуч до 90° по горизонтальній осі - Проміжні кути з механічною фіксацією - Циліндр блокування від мимовільного опускання головки - Подвійний робочий тиск, серво-контрольований у режимі низького тиску - 1 пневматичне вертикальне лещато - 2 пневматичні горизонтальні лещата - 1 запобіжний серво-клапан для кожного пневматичного горизонтального лещата - Конусоподібні буфери проти зминання профілю - Робочий стіл і поворотна плита з стабілізованого чавуну - Передача приводу пильного диска через ремінь - Посадковий діаметр шпинделя для диска Ø 32 мм - Система змащення пиляльного диска дрібнодисперсним спреєм - Суцільний захист пильного диска в положенні спокою - Підготовка для підключення витяжки стружки та диму

Стан: новий, Балансувальний верстат 9D717 — це універсальний і надійний інструмент для балансування широкого спектра роторів вагою від 15 до 1500 кг. Цей верстат дозволяє балансувати різні типи роторів, включаючи консольні (з внутрішнім або зовнішнім опором), ротори на спеціальних оправках, а також ротори у власних підшипниках. Конструкція верстата проста, але функціональна, що дозволяє легко балансувати якорі, ротори генераторів, робочі колеса і вентилятори навіть із великим початковим дисбалансом. Додатково, верстат може балансувати ротори у власних підшипниках, що скорочує час ремонту і запобігає пошкодженню шийок роторів. Він підходить для визначення та усунення дисбалансу роторів електродвигунів, металургійних механізмів, шнеків і друкарського обладнання. Балансувальний верстат 9D717 також дозволяє балансувати дискові деталі, як-от робочі колеса й димососні крильчатки, а також усувати дисбаланс у деталях типу валів — молотильних барабанах і роторах комбайнів. Загалом, цей верстат є надзвичайно універсальним і ефективним для балансування різних типів роторів, що робить його ідеальним вибором для ремонтних і виробничих майстерень. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Спеціально розроблені ролики з використанням запатентованої технології "Exact Barrel" встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор та основи мінімізує втрати вібрації під час балансування за рахунок зменшення кількості елементів "коливальної системи". • Дозволяє вимірювати великі початкові дисбаланси без ризику пошкодження верстата та виправляти дисбаланс ротора безпосередньо на верстаті. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротори на низьких обертах. • Ширина опорних роликів і блоку роликів дає змогу встановлювати ротори із дуже короткими шийками підшипників. Модульна конструкція дозволяє монтувати ротори незвичайної конфігурації з використанням проставок або інструментів. • Регульована по висоті опора роликів дозволяє балансувати ротори з різними діаметрами шийок. • Пасова передача з запатентованою конструкцією "Long stroke" забезпечує обертання будь-якого ротора всього двома приводними пасами. • Частотний електропривід забезпечує плавний розгін і зупинку електродвигуна, а також безступеневе регулювання обертів ротора. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування — основна перевага наших балансувальних систем. • Процес балансування відображається у реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість верстата на будь-якому етапі роботи, налаштування та калібрування здійснює сам оператор. • Незалежність від впливу зовнішніх вібраційних факторів на результати вимірювання, висока стійкість до різних типів перешкод. • Легкість освоєння роботи з верстатом і обслуговування для будь-якого співробітника. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Nljdpfopdpn Usx Ad Hoa Діапазон ваги балансованих роторів: 15 – 1500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорою): 1800 мм Відстань між центрами опор ротора: 360 – 3000 мм Тип опори: ролики Передача обертання ротора: пасова / карданна Мінімальне досяжне залишкове питоме неврівноваження: 0,4 г*мм/кг Діапазон частоти обертання ротора: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 7,5 кВт Параметри електроживлення: 380В, 3 фази, 50Гц Потрібен верстат іншої вантажопідйомності, діаметра чи довжини? Виготовляємо балансувальні верстати для будь-яких задач. Звертайтесь для отримання найкращої пропозиції! 👇

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 5 550 кг, діаметр ротора: 520 мм, кількість лез: 82, загальна довжина: 2 260 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна ширина: 3 000 мм, довжина ротора: 1 200 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? Njdsyyupgopfx Ad Hela • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 42, загальна довжина: 1 460 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 950 мм, довжина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит Nljdpfsyyun Aox Ad Hea • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Спеціальна ціна – виставковий екземпляр у Гарбзен. Наша концепція машини WL 6. Високопродуктивний подрібнювач WEIMA із широкими можливостями застосування може переробляти всі види деревини (тверда, м'яка, ДСП, МДФ-матеріали, фанера, залишки шпону тощо) на паливну тріску, при цьому забезпечуючи значне зменшення об’єму матеріалу, особливо при габаритних відходах. Nlsdpfx Adoy D E Tds Hja Принцип роботи: Машина обладнана великим завантажувальним бункером, який можна заповнювати вручну або за допомогою транспортерної стрічки. Бункер може бути адаптований до індивідуальних потреб та гарантує безперервну й економічну подачу матеріалу без участі оператора. Гідравлічно керований штовхач подає деревні відходи до ріжучої зони ротора, причому це здійснюється автоматично і залежно від навантаження. Внутрішні напрямні штовхача виготовлені з високоміцного зносостійкого пластику (поліамід) і можуть регулюватися. Гідравлічні циліндри мають карданове підвісне кріплення для уникнення бокових навантажень на ущільнення поршнів. Патентований та профільований V-ротор із суцільної сталі має діаметр 252 мм і працює з частотою обертання 80–120 об./хв. Конкаво заточені, агресивні та чотирикратно реверсивні ножі/ріжучі коронки розміщені у фрезерованих посадкових місцях на спеціальних тримачах; запатентована система забезпечує мінімізацію проміжку порізу між протиножем і ротором, що гарантує високу продуктивність, низьке енергоспоживання і оптимальний вихід подрібненого матеріалу. Встановлене під ротором сито визначає фракцію тріски (10–100 мм). За бажанням можливий гідравлічний відкривний ситовий кошик. Передача потужності від електродвигунів здійснюється через клинові ремені на потужний редуктор, розміщений з одного боку ротора на маховику. Точне різання при високій продуктивності завдяки профільованому V-ротору. V-ротор, розроблений WEIMA, універсальний та виготовлений із суцільного матеріалу. Його агресивний затяг матеріалу із двома рядами ножів гарантує високий обсяг переробки при низькому енергоспоживанні. Оснащується загартованими ріжучими ножами зі сталі розмірами 30 мм та 40 мм. У разі зношування ножі можна багаторазово перевертати, що суттєво знижує експлуатаційні витрати. Інтуїтивне керування завдяки ПЛК Siemens із сенсорним дисплеєм. Щоб забезпечити ідеальну відповідність автоматики машині, ми самостійно проектуємо, виготовляємо й підключаємо наші шафи керування, використовуючи тільки якісні компоненти, наприклад Siemens або Rittal. Інтуїтивні сенсорні інтерфейси дозволяють швидко здійснювати налаштування. Функції, такі як регулювання такту або зупинки штовхача, забезпечують високу продуктивність. Інтегрований захист від перевантаження запобігає поломкам обладнання. Технічні характеристики WL 6 Приймальний отвір: 800 x 1.250 мм Об'єм бункера: 0,9 м³ Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 256 мм Потужність приводу: 22 кВт Швидкість обертання ротора: 90 об./хв. Макс. кількість ножів: 42 шт. Тип і розмір ножів: увігнуті / 40 x 40 мм, ріжучі коронки Отвори сита: 10–60 мм Фарбування: WEIMA Standard RAL 2022 / 7016 Підключення: 400 В +/- 5% / 50 Гц Вага: прибл. 1.600 кг У комплекті: - шафа автоматики* (Rittal) з електричним керуванням (Moeller / Siemens) і S

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана машина для розливу Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл — Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця комплектна асептична лінія для пакування в картон сконцентрована на модулі Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, забезпечуючи надійну роботу для виробництва напоїв високої якості та промислових пакувальних застосувань. Лінія розрахована на пакети об'ємом 1,0 л та інтегрує функції наповнення, укупорювання, транспортування, групування в коробки та термоусадкової упаковки, пропонуючи комплексне рішення для підприємств, що шукають уживані лінії з надійною стабільністю та продуктивністю. Головна машина для наповнення: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) Швидкість виробництва: до 5 000 упаковок на годину Тип тари: Картон (стандарт Tetra Pak) Сумісні формати: упаковки 1,0 л Установка для укупорювання: Tetra Cap Applicator 88 (для Stream Cap) Вторинна упаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадочний тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортування: накопичувальна конвеєрна система з мащенням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Застосування лінії: виробництво напоїв, промислове пакування Сучасна автоматизація та системи керування Лінія включає автоматизацію Tetra Pak для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ гарантує контрольоване середовище для наповнення, а аплікатор кришок, конвеєри та кінцеве обладнання синхронізовані для плавної роботи і мінімізації простоїв. Безпека забезпечується міжблокуваннями та захисними системами з маркуванням CE. Оперативне переналаштування укупорювача і пакувальника забезпечує ефективну роботу з форматом 1,0 л. Централізоване управління модулями для синхронної роботи всієї лінії Автоматичне укупорювання кришками Stream Cap Безпечна архітектура, що відповідає вимогам CE на основних модулях Njdpfx Adoy Ef Scj Hola Конвеєр з мащенням Dicolube TP Можливості інтеграції у виробничу лінію Ця уживана комплексна лінія спроєктована для швидкої інтеграції «plug-and-produce» по всіх етапах: наповнення, закривання, транспортування, пакування, термоусадка. Накопичувальний конвеєр забезпечує стабільний потік між вузлами, захищаючи асептичне заповнення на початку і вторинну упаковку на виході. Конфігурація оптимальна для виробників, які використовують стандартний формат 1,0 л. Інлайн-інтеграція від асептичного розливу до кінцевого пакування Конвеєрна система для вирівнювання потоку й зменшення зупинок Підходить для виробництва напоїв з асептичним пакуванням Оптимізована для упаковок 1,0 л, просте коригування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання перебуває в чудовому робочому стані та готове до негайного використання — це надійна використана лінія розливу для швидкого впровадження. Деталі по вузлах: TBA/8-1000 SQ: 3 862 мотогодини; відмінний стан, готова до роботи Tetra Cap Applicator 88: 7 709 мотогодин; справний стан для кришок Stream Cap TTST-51 термоусадочний тунель: рем...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 153 199 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231566, Продається високодинамічний поздовжньо-токарний автомат DMG Speed 12-7 Linear із завантажувальним магазином FMB Minimag. Система керування: Fanuc 16i-TB зі спеціалізованим інтерфейсом DMG Рік випуску: 2004 Технічні характеристики Кількість осей: 7 осей (X1, Y1, Z1, X2, Z2, C1, C2) Макс. діаметр прутка: 12,7 мм Макс. довжина точіння: 120 мм Швидкість швидкого ходу: вісь X (лінійна) — 40 м/хв Охолодження лінійного двигуна: окремий охолоджуючий агрегат для термічної стабілізації лінійного приводу Вісь Z: 30 м/хв Основний шпиндель Діапазон обертів: 0 – 12 000 об/хв Потужність приводу: 3,7 / 5,5 кВт Вісь C: роздільна здатність 0,001° для високоточної фрезерної обробки Контршпиндель Діапазон обертів: 0 – 12 000 об/хв Робочий хід Z2: 150 мм Вісь C: повноцінна інтегрована вісь C Інструментальний тримач (лінійна салазкова система) Загальна кількість інструментів: до 18 позицій Привідні інструменти: 3–5 позицій для поперечної обробки Швидкість привідних інструментів: макс. 6 000 об/хв Nsdpey Ehdnofx Ad Hela Завантажувальний магазин: FMB Minimag для діапазону діаметрів від 2 до 23 мм Довжина прутка: 3 020 мм Транспортер стружки Система пожежогасіння малої ємності / об'єктова система пожежогасіння Kraft і Bauer Сепаратор деталей Система змивання стружки Можливий огляд верстата за попередньою домовленістю. Технічні дані й показники підлягають змінам та коригуванням; можливий його попередній продаж!

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Новий верстат Рік випуску: 2025 Оснащення та технічні характеристики: Повністю у стандартній комплектації з: - Міцна, стійка до деформацій рама зі сталі, зварно-болтової конструкції - Верхній ламельний притискний брус із 6 елементів, боковий ламельний притискний брус із 5 елементів - Ламельні притискні бруси з перевіреною на практиці системою компенсації допусків (система Ganner) для щільного стиску корпусних з'єднань - Протитискні поверхні (бокова стінка, підлога) — 38 мм, суцільні покриті опорні плити - Суцільна притискна поверхня висотою 95 мм на нижньому вертикальному притискному брусі - Електромоторне переміщення обох притискних брусів за допомогою прецизійних трапецеїдальних гвинтів (з підвищеною точністю ходу та радіального биття) та високопродуктивних матичних гайок з резервуаром для мастила - Стиск здійснюється електромотором через 2 окремі мотор-редуктори (2 × 0,75 кВт) - Силу стиску притискних брусів безступінчасто регулюється двома потенціометрами та контролюється частотним перетворювачем, що забезпечує повністю беззношувальне регулювання притискної сили - Сила стиску горизонтального бруса мін. 500 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Сила стиску вертикального бруса мін. 300 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Швидкість притиску та перестановки брусів із функцією точної позиціонування за допомогою 3-позиційного перемикача: 5 / 10 / 25 мм/сек - Режим імпульсної подачі для точної фіксації обох брусів, наприклад, при невеликих зусиллях стиску, висувних ящиках та корпусах під кутом 45° - Дуже просте керування за допомогою 6 окремих кнопок, 8 робочих циклів доступні через програмне керування - Вільне програмування часу стискання 0–30 хв (перемикається на секунди або години) з індивідуальним налаштуванням ширини відкриття обох притискних брусів Nljdpfx Adsw Nafkj Hsa - Функція докручування для збільшення чи зменшення сили стиску під час циклу пресування - Робоча/завантажувальна висота: 300 мм - Робочі розміри: довжина мін. 150 мм, макс. 2500 мм; висота мін. 150 мм, макс. 1400 мм; глибина 700 мм Включено: - Надбавка за швидкий хід для швидкого позиціонування притискних брусів, автоматичне виявлення заготовки за допомогою сенсорів у притискних брусах - Швидкість пресування 5/10/25 мм/сек та швидкість швидкого ходу 50 мм/сек; сенсори можна вимкнути для роботи із спеціальними деталями - Комплект машинних ніжок для робочої висоти 500 мм у комплекті Локація: Фльорсхайм Доступність: Негайно

Стан: новий, діаметр пильного диска: 303 мм, довжина різання (макс.): 5 300 мм, глибина різання: 80 мм, діаметр насадки для екстракції: 140 мм, Обладнання: дозатор, Striebig Control18 6224 Робоча зона: 6224, Д: 5300 x Вверт: 2240 / Вгор: 2100 x Г: 80 мм Рама пилки • Всі прецизійні деталі виготовляються з точністю до 1/100 мм • Массивна, самонесуча, жорстко зварена, стійка до скручування рама пилки • TRK1 – суцільна опорна стінка з березової фанери з інтегрованою полицею для дрібних деталей • Додатковий упорний профіль із власною вимірювальною стрічкою і 3 установними упорами для серійних розпилів • Автоматичне розпізнавання центральної опори • Автоматичне блокування роликів під час різання Напрямна балки пилки • Міцна, довговічна сталева конструкція • Автоматичне фіксування балки пилки з розпізнаванням положення Пильний вузол • Безлюфтові, легкохідні напрямні • Міцні підшипники моторної каретки забезпечують високу точність різу • Потужний, високопродуктивний двигун 5.5 кВт (7.5 к.с.) • Високий комфорт завдяки максимально автоматизованому керуванню • Лазерне відображення лінії горизонтального різу • Автоматичне затискання моторної каретки • Автоматичне занурення і поворот пильного мотора • Пневматична муфта для легкого перемикання на ручний режим • Звукоізоляція SUPERSILENT для зменшення шуму від пилки • Електромагнітне гальмо двигуна • Система швидкого затискання інструменту ProLock Easy-Fix Керування • 12-дюймовий сенсорний екран з оптимізованим інтерфейсом користувача • Багатомовне меню керування • Інструментальна база даних для максимальної гнучкості й точної повторюваності • Повністю автоматизований цикл різу • Плавне регулювання швидкості подачі від 10 до 25 м/хв • Вибір необхідного циклу різу • Розпізнавання кінця панелі • Постійна швидкість повернення каретки • Лічильник робочих годин • Можливість мережевого підключення • ДБЖ 24 В DC для сенсорного комп’ютера (безперебійне живлення) • Автоматичне позиціювання балки пилки ASP Система налаштування розмірів • Цифрова вимірювальна система DMS.x (горизонтальна вісь для вертикального різу) • Електронна система позиціонування EPS.y з ABO (вертикальна вісь для горизонтального різу) Дизайн, ергономіка • Фірмовий дизайн STRIEBIG • Неодноразово нагороджений (зокрема, Design Preis Schweiz) • Ергономіка, що відповідає функціональним і операційним вимогам Монтаж • Можливий настінний або окремостоячий монтаж Nlodpfsu Nhbyjx Ad Hsa - Вузол підрізної пилки VSA (регульована підрізка) - Тримач для паперу - Полиця для дрібних деталей з алюмінію, комплект (2 частини) - Пакет для оптимізації розкрійних карт STRIEBIG ExpertCut CON

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, TFON Leveltech® Вирівнювальна машина. TFON Leveltech® — це міцний і точний вирівнювальний пристрій, розроблений для ефективного оброблення широкого діапазону товщин матеріалу. Виготовлена для надійної та високопродуктивної роботи, вона забезпечує ідеально рівні й гладкі поверхні металевих листів і стрічок, відповідно до найвищих стандартів якості. Основні технічні характеристики: -Товщина матеріалу: 1 мм – 30 мм. -Максимальна ширина матеріалу: 1 600 мм -Мінімальна довжина матеріалу: 145 мм -Швидкозмінна система вирівнювальних роликів: стандарт -Регулювання зазору вирівнювання: сервогідравліка з керуванням PLC Nlsdjkyrphjpfx Ad Hea -Розміри машини (Д × Ш × В): 5 465 × 6 735 × 2 300 мм -Загальна вага: 40 000 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: G366J310535, Лічильник: Кольоровий друк загалом: 2.878.974 / Чорно-білий друк загалом: 2.961.001 Формат/Розміри: Максимальний розмір: 330 x 660 мм Максимальний стандартний розмір аркуша: 330 x 488 мм Мінімальний розмір: 98 x 146 мм Оснащення / додаткова інформація: З контролером Fiery ПРОДУКТИВНІСТЬ/ШВИДКІСТЬ ДРУКУ • Середньомісячний обсяг друку: до 80 000 сторінок • Максимальний робочий обсяг: 750 000 сторінок Nlodpfx Adjxuhw Ro Hoa • 80 стор./хв. (A4), 52–350 г/м² з опціональним пакетом підвищеної продуктивності • 80 стор./хв. (A4), 52–220 г/м² • 60 стор./хв. (A4), 221–350 г/м² • 44 стор./хв. (A3), 52–350 г/м² з опціональним пакетом підвищеної продуктивності • 44 стор./хв. (A3), 52–220 г/м² • 32 стор./хв. (A3), 221–350 г/м² ЯКІСТЬ ЗОБРАЖЕННЯ • 2400 x 2400 dpi VCSEL ROS для надзвичайно чітких, деталізованих тіней і яскравих світлих ділянок • 1200 x 1200 x 10 RIP-рендеринг без зменшення роздільної здатності для оптимальної Ultra-HD якості

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, загальна вага: 19 000 кг, Рік виготовлення: 2026, Ці високошвидкісні дробарки виготовляються у двох різних комбінаціях: з відкритим та закритим ротором. Вертикальні ударні дробарки (VSI) спроєктовані за унікальним принципом дроблення "камінь об камінь", що істотно знижує витрати на зношування і забезпечує відмінну кубічну форму для виробництва високоякісного дрібного заповнювача. Це впливає на зменшення потреби у техобслуговуванні та часу його проведення, а також дозволяє підвищити ефективність дроблення при низьких інвестиційних витратах. Технічні характеристики VSI-1000: Модель: VSI-1000 OR Продуктивність: 150–400 т/год Nedey Atc Rjpfx Ad Hela Діаметр ротора: Ø 1000 мм Максимальний розмір завантаження: 100 мм Потужність двигуна: 2 x 200–250 кВт Швидкість: 50–70 м/с Вага: 19 000 кг Загальні характеристики та особливості: – Дрібна фракція продукту, низькі експлуатаційні витрати, кубічна форма, гнучкість у застосуванні та зручність обслуговування – Ротор і дробильний жолоб зі зварюванням зі зняттям напруги – Внутрішні поверхні дробарки облицьовані зносостійкими плитами – Гідравлічне відкривання кришки – Автоматична система змащування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: API628950, Технічні характеристики: Основні характеристики Параметр Nsdpfx Aoxx Snbjd Hela Потужність двигуна Максимальний робочий тиск Продуктивність по вільному повітрю (FAD) Тип охолодження Рівень шуму Тип приводу Інтегрована осушувач Напруга Розміри (Д×Ш×В) Вага Продуктивність та функції Контролер Elektronikon® Touch: Сучасний мікропроцесор для моніторингу, керування та дистанційного доступу. Синтетична олива RDX: Довговічне змащення для зменшення обслуговування. Енергоефективність: Специфічна потужність до 18,9 кВт/100 CFM, залежно від навантаження. Інтегрований холодильний осушувач: Забезпечує чисте, сухе повітря з мінімальним падінням тиску. Вбудований сепаратор масло-вода: Для відповідності екологічним вимогам та чистоти повітря. Надійність та технічне обслуговування Двигун із захистом IP55: Стійкий до пилу та води для важких умов. Дренаж конденсату без втрат: Запобігає втраті стисненого повітря і зменшує простої. Звукоізольований корпус: Мінімізує шум і вібрації. Стан машини: РОБОЧИЙ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100864, Технічні характеристики: Робоча зона: # Максимальний діаметр затискної плити: 260 мм # Максимальний діаметр обробки: 260 мм # Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 110 мм Njdpfexxttfox Ad Hela # Хід по осі X: 570 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 200 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі Z: 30 м/хв # Хід по осі Y: 40 мм / Швидкість швидкого переміщення по осі Y: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість завантажувальних гнізд для діаметра деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель: # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Потужність при 100/40% ПВ: 18/27 кВт # Крутний момент при 100/40% ПВ: 202/303 Нм Тримач інструменту з моторизованим інструментом: # Тримач циліндричного хвостовика по DIN 69880: 12 - VDI40 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 37 Нм, при 25% ПВ: 26 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Електрообладнання: # Робоча напруга: 400 - 480 В # Підключена потужність: 42 кВт Габарити: # Загальні розміри: Довжина=2680 мм (3820 мм з транспортером стружки), Ширина=2040 мм, Висота=2400 мм # Вага: 6500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальний дизайн: оптимальне виведення стружки і простота завантаження/розвантаження. # Система керування: GE Fanuc Series 18i TB. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z – ±0,001 мм з лінійками Haidenhain. # Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей. # Автоматичне завантаження/розвантаження: інтегрована система подачі та вивантаження деталей. # Живий інструмент: можливість застосування приводного інструменту для розширення діапазону обробки (свердління, фрезерування). # Транспортер для видалення стружки. # Документація: є лише книга, електронна відсутня. Стан машини: ПРАЦЮЄ

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 107786, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 160 мм # Максимальний діаметр точіння: 160 мм # Максимальний діаметр обробки: 100 мм # Максимальна довжина заготовки: 150 мм # Хід по осі X: 700 мм / Швидкий хід по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 375 мм / Швидкий хід по Z: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість завантажувальних гнізд із діаметром заготовки): 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85) Головний шпиндель # Шпиндель по DIN 55026: Розмір A5 # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Потужність при циклі 100/40%: 18,1 / 13,9 кВт # Крутний момент при циклі 100/40%: 77 / 59 Нм Nodpfx Aexw Slksd Hsla Тримач інструменту з моторизованими інструментами # Тримач із циліндричним хвостовиком по DIN 69880: 12 - BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з державкою: 190 мм # Максимальна швидкість обертання: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 27 Нм, при 100% - 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 - 480 В, 80 А # Споживана потужність: 27 кВА Габарити # Загальні габарити: довжина = 4350 мм з транспортером стружки, ширина = 1600 мм, висота = 2500 мм # Вага: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та зручне завантаження/вивантаження. # Система керування: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм (лінійні шкали Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон обертів. # Контроль у процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматизоване завантаження/вивантаження: деталі подаються та вивантажуються інтегрованою автоматикою. # Живі інструменти: можливість застосування моторизованих інструментів для розширення діапазону обробки свердлінням і фрезеруванням. # Контроль ресурсу інструменту з системою керування дублюючим інструментом # Транспортер стружки # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: електронна доступна, книжкова - не повна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Операторська панель - сенсорний екран потребує заміни # Гідроциліндр завантажувальних дверей зламаний # Насос емульсії # Гідравлічний насос # Датчик затиску/розтиску шпинделя # Гідравлічний акумулятор тиску # Двигун револьверної головки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, 4 агрегати 6 притискачів пневматичний притискач регулювання діапазону осциляції регулювання висоти свердління вгору/вниз регулювання агрегатів ліворуч/праворуч можливість свердління без осциляції маркування CE загальна потужність 13 кВт рік випуску 1995 Nlsdpsyxcxtefx Ad Hja