Придбати Зменшення Діапазону б/у (561)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Токарні верстати для металу CORMAK 360 – це нова, вдосконалена версія популярних верстатів для обробки металу. Зокрема, було покращено кожух тримача інструменту, систему шпиндельних підшипників, додано нову цифрову систему відліку. Верстати ідеально підходять для виробничих підприємств, майстерень та інструментальних цехів. Також оптимальні для одиничного та дрібносерійного виробництва. НОВА, ВДОСКОНАЛЕНА МОДЕЛЬ!!! - високоякісна та посилена система шпиндельних підшипників - нова система кожухів згідно з вимогами CE - новітня система цифрового відліку по осях - посилена та модернізована база верстата з висувними лотками для інструменту та стружкоприймачем Характеристики машини: - Посилена, ребриста поверхня станини забезпечує максимальне зменшення вібрацій; станина додатково точно шліфована та загартована - Цифрова індикація по осях у стандартній комплектації Hjdpfx Aoiz S R Njadofb - Великий прохід шпинделя 52 мм гарантує оптимальні умови роботи - Належна ширина станини забезпечує стабільну і точну обробку - Високоякісна та посилена система шпиндельних підшипників - Два автоматичних подачі, а також гвинт і ходовий вал для максимальної ефективності обробки - Загартовані шестерні в шпиндельній коробці - Регульована захисна муфта на ходовому валу - Можливість різьбонарізання у повному діапазоні без заміни шестерень - Блокування вибору подачі: через гвинт або вал - З’ємна перемичка для обробки заготовок збільшеного діаметра - Стружкоприймач та інструментальні лотки для покращення та ефективності роботи Технічні характеристики: МАКС. ДІАМЕТР ТОЧІННЯ: 360 мм МАКС. ДІАМЕТР ТОЧІННЯ НА СУПОРТІ: 220 мм МАКС. ДІАМЕТР ТОЧІННЯ ВІДРОЗУ (З ПЕРЕМІЧКОЮ): 490 мм МАКС. ДОВЖИНА ТОЧІННЯ ВІДРОЗУ: 168 мм ДОВЖИНА ТОЧІННЯ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 970 мм ШИРИНА СТАНИНИ: 187 мм КІНЕЦЬОВИК ШПИНДЕЛЯ: D1-4 ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 52 мм ДІАПАЗОН ОБЕРТІВ ШПИНДЕЛЯ: 90-2000 об./хв. КІЛЬКІСТЬ ШВИДКОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ: 8 діапазонів ПОЗДОВЖНЯ ПОДАЧА: 0,055–1,291 мм/об. ПОПЕРЕЧНА ПОДАЧА: 0,014–0,345 мм/об. МАКС. РОЗМІР ІНСТРУМЕНТУ: 16 мм × 16 мм МЕТРИЧНА РІЗЬБА: 0,4–7 мм ДЮЙМОВА РІЗЬБА: 4–60 TPI ДІАМЕТР ПЛУНЖЕРА ЗАДНЬОЇ БАБКИ: 32 мм КОНІЦ ПЛУНЖЕРА: MT3 ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,5 кВт ПОТУЖНІСТЬ НАСОСУ: 0,1 кВт ВАГА: 570 кг ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 1890×720×1500 мм Комплектація: - Цифрова індикація по осях - Трьохкулачковий токарний патрон, 200 мм - Чотирьохкулачковий токарний патрон, 200 мм - Планшайба - Стаціонарний люнет - Рухомий люнет - Перехідна втулка - Центр - Система охолодження - Освітлення - Комплект змінних шестерень - Індикатор/гвинтовий лічильник різьби - Обслуговуючі інструменти - Токарний верстат на базі - Інструкція українською мовою - Декларація відповідності ЄС/СЕ - Верстат абсолютно новий, на повній гарантії Детальнішу інформацію можна знайти на нашому веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC була створена з урахуванням професійного використання на великих промислових підприємствах і фабриках. Як і плотери серії SPECIAL, вони можуть використовуватися для обробки широкого спектра матеріалів. Для задоволення вимог важкої обробки машини ATC оснащені додатково посиленою конструкцією і потужнішими серводвигунами AC на кожній осі. Наявність п'яти осей забезпечує підтримку навіть при обробці найбільш складних елементів. Стандартно ці пристрої оснащені вакуумним робочим столом. Також можлива установка гібридного столу. Плотери цієї серії стандартно оснащені автоматичною зміною інструменту, шестипозиційним лінійним магазином та датчиком висоти інструменту. Ці рішення значно прискорюють обробку, яка вимагає використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - PVC Hedpfx Aaein Etzjdofb - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь та ін.) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виготовлена зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень, пов'язаних з процесом обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча площа нашої машини становить 2100 x 3100 мм. КРІПЛЕННЯ МАТЕРІАЛУ: Машина оснащена вакуумним столом. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: 700 мм (можливе налаштування діапазону осі Z) ПРИВОДИ: Для приводу наших верстатів використовуються сервомотори, які забезпечують необхідне прискорення та швидкість у кожному напрямку. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені гвинтові рейки, що гарантують високу довговічність і точність, а для осі Z використовується високоякісний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Привід ріжучого інструменту здійснюється потужним безщітковим шпинделем найвищого класу. Швидкість обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Привід забезпечує частотний перетворювач із запасом потужності щодо шпинделя, що захищає від зниження обертів під великим навантаженням. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащений лінійним магазином інструментів на 6 конусів ISO30. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина комплектується відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко та легко проектувати деталі, а програма автоматично конвертує проекти у так званий G-код. Також можливий імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Управління машиною здійснюється за допомогою контролера з власним процесором та оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільну та надійну роботу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SC54G2E20145DMFCS, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 100 мм, відстань переміщення осі Z: 920 мм, швидкий хід по осі X: 15 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, виробник контролерів: WinMax, максимальна вага заготовки: 11 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, HURCO 3-осьовий двохколонний вертикальний обробний центр з ЧПК DCX 32i (SK 50) _____ Технічні характеристики: • Переміщення по осі X – 3 200 мм • Переміщення по осі Y – 2 100 мм • Переміщення по осі Z – 920 мм • Робоча поверхня: 3 000 x 1 700 мм • Максимальне навантаження на стіл: 11 000 кг • Швидкість обертання головного шпинделя: 6 000 об/хв • Кріплення головного шпинделя: SK 50 • Крутний момент головного шпинделя: 570 Нм Базова комплектація: • Система охолодження головного шпинделя; Hfjdpfsx Shg Nox Aadjb • Дротовий пульт дистанційного керування; • Централізована автоматична система змащування; • Магазин інструментів ATC з рукою; • Транспортер стружки з скребковим механізмом; • Транспортер стружки з грабельним механізмом; • Система промивки внутрішнього простору верстата; • Пістолет для охолоджуючої рідини/стиснутого повітря; • Світлодіодне освітлення робочої зони; • Теплообмінник у електрошкафі; _____ Включені опції: • Ulti-Motion – функції для зменшення часу обробки. Збільшення швидкості різання у 2,5 раза на ділянках кривизни/країв. Необмежена кількість ліній напередодні, автоматичне зменшення вібрацій в залежності від умов різання, покращена якість поверхні. • Solid – Імпорт. Можливість імпорту Step-файлів, створення контурів із 3D-моделі, автоматичне розпізнавання кишень і островів, ручне зміщення бази деталі • Одночасна 4/5-осьова обробка у режимі ЧПК. Необхідні постпроцесовані програми з CAM додатка. • Охолоджуюча рідина через шпиндель CTS20 (20 бар) • Вимірювання заготовки з використанням зонда, радіозв'язок (Renishaw RMP 60-Q) Монтаж | Навчання | Транспортування не входить у вартість

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Рік випуску: 2011 (Введено в експлуатацію у 2015) Стіл - Діапазон розмірів: 630 мм - Позиціювання підстола: 1° - Позиціювання поворотного стола: 0,001° - Висота палети: 1200 мм Переміщення - Х-вісь: 1000 мм - Y-вісь: 800 мм - Z-вісь: 850 мм - Відстань між центром шпинделя і верхом стола: 200 мм - 1050 мм - Відстань між центром шпинделя і верхом діапазону: 100 мм - 900 мм Подавання - Швидке переміщення (для осей X, Y, Z): 60 м/хв - Робоча подача (для осей X, Y, Z): 0,001 - 30 м/хв Шпиндель - Швидкість обертання шпинделя: мін. 14 000 об/хв / 35 ATC (Автоматична зміна інструменту) - Кількість інструментів: 60 шт. - Час зміни (інструмент-інструмент): 2,4 с - Система кріплення інструменту: SK 50 / BT шпилька Ємності - Робоче мастило: 53 л - Мастило санчат/шпиндельної голови: 3,0 л - Охолоджуюча рідина (для шпинделя і гвинта): 37 л Параметри точності - Позиціювання (осі X, Y, Z): ±0,003 мм Hodpfx Aaenmx Tpsdsfb - Повторюваність (осі X, Y, Z): ±0,0015 мм - Вантажопідйомність палети: 800 кг - Осьове зусилля: 14 700 Н

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 40 t, вага тюка: 350 кг, HSM HL 4010 Re / Li горизонтальний тюкопрес. Оснащений кошиковим перекидачем. Hfsdpfjx Rbtgjx Aadjb Рік випуску: 2015. Дуже хороший стан – регулярно обслуговувався авторизованим сервісним центром. Готовий до експлуатації. Підходить для обв'язки дротом, мотузкою або поліпропіленовою стрічкою. Напівавтоматична система тюкування з пресовою силою 40 тонн для економічного зменшення об'єму залишкових матеріалів (вторинної сировини) у промисловості та торгівлі: Картон Тетрапаки Плівка Піни ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші матеріали, що підлягають стисканню. Пресова сила: 400 кН Транспортна ширина: 1,767 м Транспортна висота: 2,489 м Транспортна довжина: 5,573 м Вага: 4 500 кг Потужність приводу: 7,5 кВт Вага тюка (залежить від матеріалу): 300–350 кг Розмір тюка (довжина х ширина х висота): 750 x 1200 x 750 мм

Рік виготовлення: 2012, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Промислова газова ланцюгова піч для нагріву заготовок під кування Hfjdox R Thvspfx Aadob НАГРІВАЛЬНА ПІЧ З N°04 НАПРЯМНИМИ – макс. діаметр 45 мм Комплектація: - Автоматичний транспортер для подачі заготовок - Електронний контроль температури Ланцюгова нагрівальна піч CP Forni SM45 1400 4G 1Z – це промислова газова піч для безперервного розігріву заготовок, переважно для процесів гарячого кування, таких як латунь або сталь. Модельна індексація, ймовірно, вказує на конкретні параметри, як-то максимально допустима температура та кількість напрямних. Основні характеристики та специфікації: - Застосування: розігрівання металевих заготовок (наприклад, латунних чи сталевих) для процесу гарячого кування - Конструкція: ланцюгова піч безперервної дії, забезпечує стабільний виробничий потік і легко інтегрується в автоматизовані технологічні лінії - Тип нагріву: робота на промисловому газі, висока енергоефективність; сучасні моделі оснащуються системами рекуперації тепла для зменшення споживання - Температура: максимальна температура ланцюгових печей CP Forni для сталі – до 950°C - Система керування: обладнана цифровою панеллю керування (часто сенсорною), що дозволяє точно налаштовувати всі робочі параметри, включаючи температуру та швидкість транспортування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Токарні верстати по металу CORMAK 400 — це нова, вдосконалена версія популярних токарних верстатів для обробки металу. Зокрема, була покращена захисна кришка державки, система підшипників шпинделя, новий цифровий зчитувач. Відмінно підходять для виробничих підприємств, майстерень та інструментальних цехів. Ідеальні для одиничного та дрібносерійного виробництва. НОВА, ВДОСКОНАЛЕНА МОДЕЛЬ!!! - Високоякісна і посилена система підшипників шпинделя - Нова система захисних кожухів відповідно до стандартів CE - Найновіша модель цифрового відліку осей - Посилена та модернізована станина токарного верстата з висувними ящиками для інструментів і лотком для стружки Характеристика машини: - Посилене, ребристе ложе забезпечує максимальне зниження вібрацій; ложе додатково точно шліфоване й загартоване - Цифровий відлік по 2 осях у стандартній комплектації - Оптимальні робочі результати завдяки великому отвору шпинделя 52 мм - Відповідна ширина станини гарантує стабільні та точні умови роботи - Високоякісна і посилена система підшипників шпинделя - Ефективна обробка завдяки двом автоматичним подачам та комплектуючим — карданний вал і ходовий гвинт - Загартовані шестерні у шпиндельній коробці - Регульована муфта перевантаження на тяговому валу - Можливість нарізання повного діапазону різьб без необхідності заміни шестерень у коробці передач - Блокування вибору подачі: гвинтом або валом - Знімний місток для обробки деталей зі збільшеним діаметром - Висувний лоток для стружки та ящики для інструментів для більшої ефективності роботи Технічні характеристики: - Максимальний діаметр обробки: 400 мм - Максимальний діаметр обробки над супортом: 250 мм - Максимальний діаметр обробки з вирізним містком: 520 мм - Довжина обробки між центрами: 1000 мм - Ширина станини: 218 мм - Шпиндельний фланець: CAMLOCK D5 - Конус шпинделя: MK6 - Отвір шпинделя: 52 мм - Діапазон обертів шпинделя: 65-1810 об/хв - Кількість діапазонів обертів: 16 - Поздовжня подача (40): 0,053 - 1,291 мм/об - Поперечна подача (40): 0,011-0,276 мм/об - Максимальний розмір інструмента: 25 x 25 мм - Метрична різьба: 0,4-7 мм - Дюймова різьба: 4-60 T.P.I. - Модульна різьба (22): 0,4-3 мм - DP різьба (28): 8-84 D.P. - Діаметр пінолі задньої бабки: 50 мм - Хід пінолі: 110 мм - Конус пінолі: MT4 - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Потужність насоса: 0,1 кВт - Вага: 640 кг - Габарити: 2000x820x1650 мм Комплектація: - 2-осевий цифровий відлік - Стаціонарна люнетка - Рухома люнетка Hsdpfxoiz Tczs Aadjfb - 3-кулачковий патрон 200 мм - 4-кулачковий патрон 200 мм - Тарілка 280 мм - Центр MT4 x 2 - Перехідна втулка MK6/MK4 - Ключі Для отримання додаткової інформації, будь ласка, відвідайте наш веб-сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, об'ємна витрата: 12 500 м³/год, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 800 кг, робоча ширина: 4 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, внутрішня висота: 3 000 мм, внутрішня довжина: 7 000 мм, площа фільтрації: 25 м², потужність: 10 кВт (13,60 к.с.), Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, освітлення, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ventis Prep-Station – Професійна підготовча станція Чисте повітря | Ефективна підготовка | Інтеграція в майстерню ⚡ Професійна станція для шліфування, маскування та підготовки поверхонь Hsdpfx Asx Tg Syjadefb ⚡ Розроблена для щоденного використання в кузовних майстернях та малярних цехах ⚡ Оптимізований потік повітря для видалення пилу та забезпечення чистоти робочої зони ⚡ Модульна конструкція – легка інтеграція з фарбувальними камерами та майстернями ⚡ Відповідає стандартам ЄС для професійних середовищ 🔑 Ключові переваги ✔ Чистий і контрольований потік повітря в зоні підготовки ✔ Ефективне видалення пилу та часток ✔ Поліпшення умов праці та якості поверхні перед фарбуванням ✔ Зменшення переносу забруднень у фарбувальну камеру ✔ Компактна модульна конструкція ✔ Призначена для інтенсивної щоденної експлуатації 🌬️ Концепція повітрообміну та вентиляції Ventis Prep-Station створена для забезпечення стабільного, направленого потоку повітря у робочій зоні з ефективним видаленням шліфувального пилу та зважених часток. - Оптимізований рух повітря по всій робочій зоні - Ефективне видалення пилу та залишків підготовки - Чисті умови для операторів та навколишнього середовища Система сприяє: - Підвищенню якості поверхні перед фарбуванням - Зменшенню переробки та забруднення у фарбувальній камері 🧱 Конструкція та дизайн - Міцна сталева рама, адаптована до умов майстерні - Модульна конфігурація – можливість виконання з одним або кількома робочими відсіками - Гнучкий монтаж і підготовка до розширення в майбутньому 🧼 Фільтраційна система Багатоступенева система фільтрації для ефективного вилову пилу: - Первинні фільтри для грубих часток - Тонка фільтрація дрібнодисперсного пилу - Зручний доступ для обслуговування й заміни фільтрів - Гарантія чистого вихідного повітря і відповідності стандартам цеху 💡 Освітлення - Вбудоване LED-освітлення - Яскраве, рівномірне, безтіньове світло - Покращена видимість під час шліфування і підготовчих робіт 🖥️ Система керування - Простий і надійний пульт керування - Керування вентиляцією та освітленням - Призначено для щоденної роботи в умовах майстерні 📐 Конфігурації та опції - Одно- або багатовідсікові варіанти - Інтеграція з фарбувальними камерами та кімнатами змішування - Індивідуальні розміри та адаптація під замовлення Додатково: захисні панелі та різні схеми повітрообміну 🚚 Доставка та монтаж ✔ Професійний монтаж і введення в експлуатацію ✔ Підтримка при інтеграції в існуючу майстерню ✔ Документація згідно стандартів ЄС 🛡️ Гарантія та підтримка ✔ Гарантія виробника – 12 місяців ✔ Європейський технічний супровід і сервіс

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Напівавтоматичний стіл Pneumatico PT-2800 ідеально підходить для виробництва піддонів різного розміру. Його конструкція дозволяє швидко та легко змінювати розміри піддонів для збирання, що робить можливим виготовлення малих серій. Для обслуговування столу потрібен один оператор, який за 8-годинну зміну може складати від 180 до 210 піддонів (залежно від навичок та організації праці). Два пневматичних цвяхозабивача з різною довжиною цвяхів підвішені на двох балансирних пружинах, що забезпечує ергономіку роботи. Пневматичні зажими точно позиціонують блоки та бруси, забезпечуючи високу якість і повторюваність заданих розмірів піддонів. Пневматичне підняття піддона зменшує навантаження на оператора. • Ергономіка: від 180 до 210 піддонів за 8 годин роботи одного оператора • Компактний розмір: площа столу лише 4,94 м² (53,17 ft²) • Універсальність: регулювання робочої поверхні дозволяє виготовляти EUR-піддони, 2, 3, 4 або 5 піддонів • Економія часу: швидка перенастройка на інший розмір піддонів • Пневматичне затискання: точне центрування блоків • Пневматичний викид піддона: зменшення навантаження на м’язи оператора • Щогла з балансиром: плавний рух цвяхозабивачів під час роботи • Додаткова шаблон-форма: можливість виготовлення настилу піддона • Регульовані сталеві ковадла: загинання гладких цвяхів під час складання піддонів Hfsdpfx Aajht E T Rsdeb • Інновація: модуль діагонального регулювання столу скорочує час виконання роботи на 50 %; Розміри виготовлених піддонів: • Ширина: 900–2800 мм • Довжина: 1500 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Покращуйте виробництво алюмінію за допомогою високотехнологічної, енергоефективної та безпечної пили. X45 — це передова високо­точна пила з верхнім ходом для різання дрібних профілів із прямим чи кутовим різом алюмінієвих деталей до ±85°. Різання відбувається за допомогою двохкнопкового керування обома руками та повного кожуха (з тунелями з обох боків), що унеможливлює доступ до зони різу. Категорія 3 щодо безпеки, подвійний канал реле безпеки та кнопка скидання. Електронне налаштування верхньої точки ходу пили на будь-яку позицію (без застосування датчика) для мінімізації довжини різу. Удосконалена система збору стружки з ефективністю до 94% і зменшенням кількості стружки для прибирання з пили/підлоги до 8 разів у порівнянні зі звичайними пилами. • Дискова пила Ø450 мм (TCT) із потужним приводним двигуном 3,0 кВт • Ергономічний дизайн користування – заміна пилки з фронтального боку верстата Hsdpfx Aaev Iccfjdsfb • Відповідає стандарту безпеки AS / NZS 4024:2014, категорія 3, з реле безпеки та дворуковим керуванням • Верхній захисний кожух із безпечними тунелями по 900 мм з кожного боку • Кожух піднімається натисканням кнопки для вільного доступу до столу пили • Захисний вимикач блокує роботу при піднятому кожусі • Електронне блокування кожуха і панелей доступу запобігає доступу до обертових вузлів навіть під час зупинки • Безпековий вимикач із фіксацією відкривання панелей доступу з запуском аварійної зупинки • 2× вертикальні і 2× горизонтальні притиски з регульованим тиском • Регульований кут різу до ±85° • Рухливий задній упор для збільшеної потужності різання • Система змащування диска розпилювачем • Повітряний пістолет та внутрішнє LED-освітлення • 2× відвідні патрубки Ø100 мм для збору стружки • Опційний вакуумний екстрактор стружки 3,8 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 80 t, DIXI 80 SLD горизонтальний прес Напівавтоматична система пресування з тиском 80 тонн для економічного зменшення об'єму залишків (придатних для переробки) у промисловості та торгівлі: Картон Тетрапаки Плівки Піноматеріали Пляшки PET Ізоляційні мати та інші стискані матеріали. Зусилля пресування: 80 т Електропідключення: 400 В 50 Гц; 11 кВт; D-32 A (опція: K-32 A) Hfjdjx Sqlnopfx Aadsb Середній цикл: близько 35 сек. Довжина прибл.: 4 320 мм (без підйомного пристрою та піддона) Ширина прибл.: 1 830 мм Висота прибл.: 1 830 мм : 2 620 мм (з завантажувальною воронкою) Завантажувальний отвір (Ш x Г) – корпус: 1 040 x 1 110 мм Розміри тюка: 1 120 x 1 120 x 1 200 мм Маса тюка прибл.: 500–600 кг Зв'язування: 4 вручну встановлюваних дроти з швидкознімними петлями Маса машини прибл. 8 000 кг (без тюка)

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр пиляльного диску: 450 мм Діаметр різу: 150 мм Посадковий отвір пиляльного диску: 50 мм Діаметр пиляльного диску: 400 – 450 мм Частота обертання пиляльного диску: 6 / 12 / 24 / 45 об/хв Hfedpfx Aaeu Nit Rjdjb Різальний діапазон при 90°: квадрат: 140 x 140 мм Різальний діапазон при 90°: круглий: 150 мм Різальний діапазон при 90°: плоский: 400 x 30 / 345 x 70 / 300 x 95 мм Розмір столу: Ø 700 мм Поворот столу: 360° Тиск затиску: 30 бар Електричне виконання – напруга/частота: 400/50 В/Гц Загальна потужність: 3,6 кВт Вага машини приблизно: 1600 кг Габарити машини: 1,5 x 1,0 x 2,35 м НАПІВАВТОМАТИЧНА ДИСКОВА ПИЛА – ПРОФІЛЬНА ДИСКОВА ПИЛА – ПИЛА З ПРИХОВАНИМ ДИСКОМ для різання таких матеріалів: сталь (суцільний матеріал), труби й профілі відповідно до різального діапазону. Швидкість різу залежить від матеріалу/заготовки. Дискова пила з гідравлічним затиском матеріалу (тиск затиску регулюється) Угол різу: від +30° до -90° Оснащена електро-гідравлічним керуванням Гідронасос 2,2 кВт; 23 л/хв. Система охолодження інтегрована у станину Лічильник заготівок

Стан: добрий (вживаний), Особливості: • Точний, швидкий, простий у використанні • Не потребує вирівнювання кювет чи калібрування • Контроль температури, 5 – 75°C • Налаштовувані звіти, SP-діаграми, двохпараметрові графіки, графічні накладення • Вбудований комп’ютер Hfjdpfsupafvox Aadjb Brookhaven ZetaPlus призначений для швидкого, точного й, насамперед, простого визначення дзета-потенціалу та електрофоретичної мобільності дрібнодисперсних частинок від приблизно 5 нм до близько 50 мкм. Принцип дії полягає у вимірюванні спектру частот, зміщених ефектом Доплера, розсіяного лазерного світла з використанням відомої опорної частоти для максимальної точності. Ключова перевага ZetaPlus — простота експлуатації завдяки інноваційній конструкції кювети з електродами. Використовуючи недорогі одноразові кювети і прості електроди типу «plug-in», повністю виключається проблема електроосмосу для всіх зразків. З цією системою вирівнювання кювети відносно лазерного променя більше не є критичним і не потребує періодичних перевірок або налаштувань. Безповітряне наповнення кювети відбувається легко та швидко, а об'єм необхідного зразка мінімальний. Температура зразка точно контролюється швидкореагуючою системою з подвійним елементом Пельтьє у діапазоні від 5°C до 75°C. Для більшості поширених рідких середовищ необхідні фізичні константи запрограмовані для всього температурного діапазону. Значення pH можна зчитувати безпосередньо у програмному забезпеченні ZetaPlus. Дзета-потенціали можуть автоматично відображатися залежно від pH чи будь-якої іншої змінної на вибір користувача, наприклад, концентрації сурфактанту або добавки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 450 мм, загальна довжина: 7 000 мм, загальна ширина: 5 400 мм, об'ємна витрата: 25 000 м³/год, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 3 200 кг, робоча ширина: 2 750 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 3 500 кг, внутрішня висота: 2 750 мм, внутрішня довжина: 6 900 мм, вантажопідйомність: 3 500 кг, внутрішня ширина: 3 900 мм, опалювальна потужність: 213 кВт (289,60 к.с.), площа фільтрації: 25 м², потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, кабіна, освітлення, ⭐⭐⭐⭐⭐ Ventis Nexus 250 – Професійна фарбувальна камера для автосервісу Надійно. Ефективно. Розраховано на щоденне використання в майстерні. ⚡ Професійна фарбувальна камера з повністю низхідним потоком для кузовних майстерень і центрів відновлення ⚡ Конструйовано для стабільного розподілу повітря, чистих робочих умов і оптимізованих експлуатаційних витрат ⚡ Проєктовано та постачається відповідно до норм ЄС 🔑 Основні переваги ✔ Повністю низхідний потік повітря – однорідна якість фарбування та відмінний контроль переносу фарби ✔ Вентилятори з прямим приводом (DDF) та керуванням VFD – менше енергоспоживання та обслуговування ✔ Стабільний потік повітря у всіх режимах роботи ✔ Багатошарові сендвіч-панелі з утепленням – термостабільність і зниження шуму ✔ Розроблено для інтенсивного щоденного використання професіоналами 🌬️ Концепція руху повітря – повний низхідний потік Nexus 250 працює в конфігурації з повністю низхідним потоком. Чисте профільтроване повітря подається через стельовий плафон з повною площею та рівномірно спрямовується вниз через робочу зону. Забруднене повітря видаляється за допомогою високоефективної витяжної системи, що забезпечує: • рівномірний рух повітря, • зменшення запиленості, • високу якість фарбувального покриття. 🔧 Вентилятори та керування рухом повітря Потік повітря створюється енергоефективними вентиляторами з прямим приводом (DDF), які керуються частотними перетворювачами (VFD). Переваги: • точне регулювання потоку повітря, • зниження енергоспоживання, • менший рівень шуму, • відсутність ременів = менше зношування й простоїв. 🧱 Конструкція та ізоляція Сендвіч-панелі з утепленням EPS для енергоефективної експлуатації Дах з оцинкованої сталі з антикорозійним покриттям Міцна конструкція для роботи у складних умовах майстерні 🔥 Система обігріву Nexus 250 оснащено інтегрованою системою опалення з пальником Riello 40 G20, що забезпечує: • рівномірний розподіл теплого повітря, • стабільні умови полімеризації, • скорочені часи сушіння. 🎨 Режими роботи ✔ Режим фарбування – повністю низхідний потік для чистого нанесення ✔ Режим сушіння – регульований потік і температура для ефективного висихання 🧼 Фільтраційна система Витяжна фільтрація стелі з дифузійним шаром Високоефективні витяжні фільтри, що затримують перенесену фарбу та частинки Очищення витяжного повітря перед випуском назовні 🚪 Двері, освітлення та доступ Чотиристулкові засклені алюмінієві передні двері – широкий доступ і відмінна видимість Бічні сервісні двері для обслуговування Вбудоване LED-освітлення для яскравого й рівномірного світла 📐 Габарити та технічні характеристики Внутрішні розміри: приблизно 7 000 × 4 000 × 2 750 мм Продуктивність по повітрю: приблизно 25 000 м³/год ➕ Додаткове обладнання 15" HMI сенсорна панель керування Альтернативна ізоляція: PIR або мінеральна вата Інтеграція з підготовчими постами чи змішувальними кімнатами Підготовка до монтажу ножичного підйомника у підлогу 🚚 Доставка та монтаж Hodpex Tg Nfsfx Aadofb ✔ Виготовлення на замовлення або наявність за запитом (8-10 тижнів) ✔ Професійний монтаж і введення в експлуатацію по всій території ЄС ✔ Супровід з отримання дозволів і документації 🛡️ Гарантія та підтримка ✔ Гарантія виробника 12 місяців ✔ Технічна підтримка та сервіс у межах ЄС 📩 Звертайтеся щодо наявності, термінів поставки, опцій комплектації та індивідуальної пропозиції. Ми з радістю вас проконсультуємо й підберемо рішення, адаптоване до вашої майстерні.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Палетобудівний станок Pneumatico PT‐1900 — це універсальний пристрій для виготовлення палет будь-якого типу. Верхня рама оснащена рухомими візками з балансиром, на яких підвішені пневматичні цвяхозабивні пістолети. Pneumatico PT‐1900 забезпечує ергономічну та комфортну роботу. Вона гарантує підвищення продуктивності, економію місця (потрібно лише 3,3 м²), а також зменшення витрат на підготовку шаблонів для різних палет. При традиційному способі виготовлення палет двоє працівників можуть зібрати приблизно 230 палет за одну зміну. Використовуючи Pneumatico PT‐1900, один оператор може самостійно зібрати близько 210–230 палет за той самий час. Hfedpfx Aeht Eyaeadjb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A700 — єдина пила, яка вам знадобиться для будь-яких завдань різання. Завдяки найбільшій у своєму класі робочій області та широкому діапазону кутів нахилу ±75°, ця машина створена для справжнього висококутового різання під кутом без обмежень по розмірах алюмінієвих профілів. Підходить для пакетного різання багатьох профілів одночасно з високою точністю. Високошвидкісна обробка алюмінію з точною, програмованою PLC-системою керування рухом. Пневматично керований захисний кожух відкривається та закривається натисканням кнопки, забезпечуючи повний доступ до столу пилки. Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятті кожуха. Опційне ЧПУ-керування позиціонуванням кута різу saw з сенсорним екраном. Hodpfx Aajmb U Tuedofb • Дискова пила Ø700 мм з твердосплавними зубцями (TCT), двигун 4 кВт • Відповідність стандарту безпеки AS/NZS 4024:2014, виконання різу двома руками • Верхній захисний кожух з захисними тунелями по 900 мм з обох боків пилки • Захисний кожух підіймається пневматично натисканням кнопки • Вимикач безпеки блокує роботу пилки при піднятому кожусі • 2 вертикальні та опційно 2 горизонтальні прижими з регулюванням тиску • Кут обрізки ±75° з фіксацією на 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Система обприскування й змащення диску • Повітряний пістолет і LED внутрішнє освітлення • 2× Ø100 мм патрубка для відведення стружки • Опційний стружковідсмоктувач 2,2 кВт • Опційна автоматична система керування кутом обрізу Ідеально підходить для: • Масового виробництва алюмінію • Виготовлення алюмінієвих конструкцій з різкою під кутом • Виробництва вікон та дверей • Виготовлення жалюзі, ролет та меблів • Виробництва зварних алюмінієвих конструкцій • Виробництва алюмінієвих фасадів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, вага тюка: 450 кг, Горизонтальний прес-пакувальний прес DIXI 60 SLD Рік випуску: 2014 Проведено сервісне обслуговування, встановлено новий гідравлічний циліндр. Напів автоматична 60-тонна пресова система для економічного зменшення об’єму залишкових (цінних) матеріалів у промисловості та торгівлі: - Картон - Тетра-пак Hfsdpfxex Rpnro Aadob - Плівки - Піни - ПЕТ-пляшки - Ізоляційні мати - та інші стисливі матеріали. Габарити машини Д x В x Ш (приблизно, мм): 4150 (5080) x 1725 x 2035 Розмір завантажувального отвору Ш x В (стандарт, мм): 990 x 1110 Вага машини (прибл., кг): 5420 Пресувальна сила макс. кН: 60 т / 600 кН Цикл тюкування (середній показник, с): 47 Розмір тюків Ш x В x Д (прибл., мм): 800 x 1100 x 1200 Вага тюків (залежно від матеріалу, кг): 370–410 Обв’язування: ручне Кількість обв’язок: 3, дротом Потужність приводу: 7,5 кВт; 400В/32А Вартість доставки залежить від ваги, об’єму та, передусім, відстані. Для запиту потрібна така інформація: адреса доставки (поштовий індекс і назва населеного пункту), деталі мають бути узгоджені телефоном, тому просимо зв'язатися з нами для узгодження вартості транспортування та умов доставки. Наші контактні дані розміщені у юридичній інформації продавця. Оплата готівкою можлива при передачі на місці. Ми продаємо та експортуємо по всьому світу; завдяки великій складській потужності можемо швидко та гнучко постачати навіть великі партії. Будь ласка, зв’яжіться з нами перед покупкою. Виставляємо внутрішньоєвропейські рахунки — без ПДВ. Години роботи: пн-пт: 8:00–16:00 сб: вихідний

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр пильного диска: Ø 400 - 450 мм Посадковий отвір пильного диска: Ø 50 мм Частота обертання шпинделя: 6 / 12 / 24 / 48 об/хв (2-ступеневе перемикання) Частота обертання двигуна: 1400 / 2800 об/хв Робочий діапазон різу при 90°: круглий профіль: Ø 150 мм Робочий діапазон різу при 90°: квадратний профіль: 140 x 140 мм Робочий діапазон різу при 90°: плоский профіль: 400x30 / 345x70 / 300x95 мм Розмір столу: Ø 700 мм Обертання столу: 360° Підключення до стисненого повітря: 6 - 8 бар Загальна встановлена потужність: 3,6 кВт Вага машини приблизно: 1900 кг Габарити машини: Д:1,5 x Ш:1,0 x В:2,35 м ПІВ-АВТОМАТИЧНА ДИСКОВА ПИЛА – ПРОФІЛЬНА ДИСКОВА ПИЛА – ПІДСТІЛЬНА ПИЛА Профільна дискова пила з дворукою системою керування Для різання таких матеріалів: сталь (суцільний матеріал), труби, профілі – у межах діапазону різу. Швидкість різання підбирається залежно від матеріалу, що обробляється. Кут різу: 30° – 45° – 90° Швидкість подачі диска регулюється Робочий тиск/тиск затискання: регулюється 50 бар / 30 бар Hfsdpfx Aaju Nimqedeb Гідравлічний насос: 2,2 кВт Охолоджувальна система з насосом Система мінімального мастила Лічильник штук Керування через панель управління / дворуке керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Спеціальна ціна – виставковий екземпляр у Гарбзен. Наша концепція машини WL 6. Високопродуктивний подрібнювач WEIMA із широкими можливостями застосування може переробляти всі види деревини (тверда, м'яка, ДСП, МДФ-матеріали, фанера, залишки шпону тощо) на паливну тріску, при цьому забезпечуючи значне зменшення об’єму матеріалу, особливо при габаритних відходах. Принцип роботи: Машина обладнана великим завантажувальним бункером, який можна заповнювати вручну або за допомогою транспортерної стрічки. Бункер може бути адаптований до індивідуальних потреб та гарантує безперервну й економічну подачу матеріалу без участі оператора. Гідравлічно керований штовхач подає деревні відходи до ріжучої зони ротора, причому це здійснюється автоматично і залежно від навантаження. Внутрішні напрямні штовхача виготовлені з високоміцного зносостійкого пластику (поліамід) і можуть регулюватися. Гідравлічні циліндри мають карданове підвісне кріплення для уникнення бокових навантажень на ущільнення поршнів. Патентований та профільований V-ротор із суцільної сталі має діаметр 252 мм і працює з частотою обертання 80–120 об./хв. Конкаво заточені, агресивні та чотирикратно реверсивні ножі/ріжучі коронки розміщені у фрезерованих посадкових місцях на спеціальних тримачах; запатентована система забезпечує мінімізацію проміжку порізу між протиножем і ротором, що гарантує високу продуктивність, низьке енергоспоживання і оптимальний вихід подрібненого матеріалу. Встановлене під ротором сито визначає фракцію тріски (10–100 мм). За бажанням можливий гідравлічний відкривний ситовий кошик. Передача потужності від електродвигунів здійснюється через клинові ремені на потужний редуктор, розміщений з одного боку ротора на маховику. Точне різання при високій продуктивності завдяки профільованому V-ротору. V-ротор, розроблений WEIMA, універсальний та виготовлений із суцільного матеріалу. Його агресивний затяг матеріалу із двома рядами ножів гарантує високий обсяг переробки при низькому енергоспоживанні. Оснащується загартованими ріжучими ножами зі сталі розмірами 30 мм та 40 мм. У разі зношування ножі можна багаторазово перевертати, що суттєво знижує експлуатаційні витрати. Інтуїтивне керування завдяки ПЛК Siemens із сенсорним дисплеєм. Щоб забезпечити ідеальну відповідність автоматики машині, ми самостійно проектуємо, виготовляємо й підключаємо наші шафи керування, використовуючи тільки якісні компоненти, наприклад Siemens або Rittal. Інтуїтивні сенсорні інтерфейси дозволяють швидко здійснювати налаштування. Функції, такі як регулювання такту або зупинки штовхача, забезпечують високу продуктивність. Інтегрований захист від перевантаження запобігає поломкам обладнання. Технічні характеристики WL 6 Приймальний отвір: 800 x 1.250 мм Об'єм бункера: 0,9 м³ Довжина ротора: 800 мм Діаметр ротора: 256 мм Потужність приводу: 22 кВт Швидкість обертання ротора: 90 об./хв. Макс. кількість ножів: 42 шт. Тип і розмір ножів: увігнуті / 40 x 40 мм, ріжучі коронки Отвори сита: 10–60 мм Фарбування: WEIMA Standard RAL 2022 / 7016 Hodpfx Asx Twdmjadofb Підключення: 400 В +/- 5% / 50 Гц Вага: прибл. 1.600 кг У комплекті: - шафа автоматики* (Rittal) з електричним керуванням (Moeller / Siemens) і S

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Новий верстат Рік випуску: 2025 Hfedpfx Ajw Nafkjadjb Оснащення та технічні характеристики: Повністю у стандартній комплектації з: - Міцна, стійка до деформацій рама зі сталі, зварно-болтової конструкції - Верхній ламельний притискний брус із 6 елементів, боковий ламельний притискний брус із 5 елементів - Ламельні притискні бруси з перевіреною на практиці системою компенсації допусків (система Ganner) для щільного стиску корпусних з'єднань - Протитискні поверхні (бокова стінка, підлога) — 38 мм, суцільні покриті опорні плити - Суцільна притискна поверхня висотою 95 мм на нижньому вертикальному притискному брусі - Електромоторне переміщення обох притискних брусів за допомогою прецизійних трапецеїдальних гвинтів (з підвищеною точністю ходу та радіального биття) та високопродуктивних матичних гайок з резервуаром для мастила - Стиск здійснюється електромотором через 2 окремі мотор-редуктори (2 × 0,75 кВт) - Силу стиску притискних брусів безступінчасто регулюється двома потенціометрами та контролюється частотним перетворювачем, що забезпечує повністю беззношувальне регулювання притискної сили - Сила стиску горизонтального бруса мін. 500 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Сила стиску вертикального бруса мін. 300 даН (кг) до макс. 2200 даН (кг), плавно регульована - Швидкість притиску та перестановки брусів із функцією точної позиціонування за допомогою 3-позиційного перемикача: 5 / 10 / 25 мм/сек - Режим імпульсної подачі для точної фіксації обох брусів, наприклад, при невеликих зусиллях стиску, висувних ящиках та корпусах під кутом 45° - Дуже просте керування за допомогою 6 окремих кнопок, 8 робочих циклів доступні через програмне керування - Вільне програмування часу стискання 0–30 хв (перемикається на секунди або години) з індивідуальним налаштуванням ширини відкриття обох притискних брусів - Функція докручування для збільшення чи зменшення сили стиску під час циклу пресування - Робоча/завантажувальна висота: 300 мм - Робочі розміри: довжина мін. 150 мм, макс. 2500 мм; висота мін. 150 мм, макс. 1400 мм; глибина 700 мм Включено: - Надбавка за швидкий хід для швидкого позиціонування притискних брусів, автоматичне виявлення заготовки за допомогою сенсорів у притискних брусах - Швидкість пресування 5/10/25 мм/сек та швидкість швидкого ходу 50 мм/сек; сенсори можна вимкнути для роботи із спеціальними деталями - Комплект машинних ніжок для робочої висоти 500 мм у комплекті Локація: Фльорсхайм Доступність: Негайно

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: IntNr231087, IntNr231087 AR FILTRATIONI S.R.L. 1449 Система відведення масляного/емульсійного туману Витяжна серія ARNO 2: Механічний п’ятиступеневий повітряний фільтр AR для емульсійного туману/масляного диму. Продуктивність по повітрю — 2600 м³/год (1,5 кВт) Напруга Частота: 230/400 В, 50 Гц Рівень шуму: приблизно 70 дБа 1-й ступінь — центрифуговий конденсатор, самоочищення 2-й ступінь — металевий сітчастий фільтр, миється 3-й ступінь — фільтр-кишеня 4-й ступінь — фільтрувальний килимок дрібної очистки, миється 5-й ступінь — HEPA-ультратонкий фільтр Фільтруюча здатність всієї установки: до 99,97% • Швидке й просте технічне обслуговування (1 раз на рік), висока надійність у роботі • Міцна конструкція, низька потреба в просторі • Повернення до 80% конденсованих охолоджуючих мастил • Виконання та функціонування згідно з діючими стандартами • Економія енергії приблизно 415,00 євро на один очищувач повітря • Зменшення викидів СО₂ на 9 000 кг на рік на одну установку • Захист чутливих частин верстату • Захист навколишнього середовища та людей Габарити: приблизно 990 x 570 x 1400 мм Вага: приблизно 120 кг Термін поставки — за домовленістю, у найкоротший термін. Машину можна подивитися під напругою за попередньою домовленістю. Hsdpfxjx U Dhne Aadjfb Зміни та помилки в технічних даних та інформації, а також попередній продаж залишаються за продавцем!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Підвищуйте продуктивність розпилу деревини з одним із найгнучкіших та великогабаритних пил у своїй категорії. A550 призначена для виконання запилів під високими кутами завдяки широкому діапазону нахилів пилки ±75º, що підтримується великою діаметром диска. Це дозволяє виконувати справжнє косе різання під великим кутом без обмежень щодо розміру оброблюваної деревини. Підходить для пакетного розпилу багатьох балок та дощок одночасно з високою точністю. Високошвидкісна обробка деревини завдяки потужному двигуну та високоточною ПЛК-керованою системою руху. Пневматичне підняття та опускання захисного кожуха одним натисканням кнопки дозволяє повністю відкривати стіл для обслуговування пилки. Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятому кожусі. Опційно — ЧПУ-контроль позиціонування кута нахилу диска з сенсорним електронним керуванням. • Пиляльний диск Ø550 мм з твердосплавними напайками, привідний мотор 4 кВТ • Відповідність стандарту безпеки AS / NZS 4024:2014, робота з двома ручками одночасно • Верхній захисний кожух із захисними тунелями по 900 мм з обох боків пилки • Пневматичне підняття захисного кожуха натисканням кнопки • Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятому кожусі Hjdpfx Aajmb U T Rsdefb • 2 вертикальних і опційно 2 горизонтальних притиски з регульованим тиском • Кут запилу ±75° з фіксацією на 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Повітряний пістолет та світлодіодне підсвічування робочої зони • 2 точки підключення Ø100 мм для збору тирси • Опційний відсмоктувач тирси 2,2 кВт • Опційна автоматизована система управління кутом запилу Ідеально підходить для: • Виробництва рам та ферм • Виробництва господарських будівель • Виробництва меблів • Виготовлення косоз'єднаних дерев’яних конструкцій • Масового розпилювання деревини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 80 t, вага тюка: 600 кг, DIXI 80 SLS Горизонтальний прес Напівавтоматична прес-система з тиском 80 тонн для економічного зменшення об'єму залишків (придатних до переробки) у промисловості та торгівлі: Картон Hfedpjx Rbuqsfx Aadob Тетрапак Плівки Піни ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші стискувані матеріали. Пресова сила: 80 т Підключення: 400 V 50 Hz; 11 кВт; D-32 A (опція: K-32 A) Час циклу – середньо прибл.: 35 сек. Довжина прибл.: 4.320 мм (без підйомного пристрою та піддона) Ширина прибл.: 1.830 мм Висота прибл.: 1.830 мм : 2.620 мм (з бункером) Завантажувальний отвір (Ш x Г) – корпус: 1.040 x 1.110 мм Розміри тюка: 1.120 x 1.120 x 1.200 мм Вага тюка прибл.: 500–600 кг Обв’язка: 4 ручних дроти з швидкознімними петлями Вага машини прибл. 8.000 кг (без тюка)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: електричний, виробник контролерів: ESA, модель контролера: ESA S830, максимальна сила згину: 160 t, робоча ширина: 3 100 мм, хід поршня: 300 мм, відстань між стійками: 3 345 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 90 мм/с, кількість осей: 4, висота столу: 900 мм, Згинальна потужність: 3100 мм / 160 тонн (модель E160) СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-керований сервопривідний листогибочний прес з ремінною передачею Y1 – Y2 – X – R осі під керуванням CNC (4 осі) Блок керування CNC (ESA S830 – 10” сенсорний, 2D графічний екран) Автоматичний розрахунок згину та функція запобігання зіткненням Hfsdpfx Aaox Nquwedsb Високоточна синхронна сервосистема приводу Система переміщення верхньої балки на ременях, не потребує змащування, з низькими експлуатаційними витратами Пружна конструкція верхньої балки з підтримкою рекуперації енергії Жорсткий корпус О-типу (мінімальна деформація) Хід: 300 мм Глибина горловини: 410 мм Сервомоторна система заднього упора (X + R осі) Точність позиціонування заднього упора: ±0,03 мм Діапазон переміщення заднього упора: X-вісь: 750 мм R-вісь: 250 мм Загартовані кулькові гвинти та лінійні напрямні 2 шт., 3-позиційні пальці заднього упора Європейський тримач верхнього штампу – швидке кріплення (Тип Promecam) Вузька нижня балка європейського типу Стандартний верхній штамп (H: 67 мм – 85° – R: 0,8 мм) Стандартний нижній штамп (60×60 мм – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 мм – 85° – H: 60 мм) Високоточні оптичні лінійки LED-освітлення робочої зони Рухомі передні опорні балки Подвійна ножна педаль Кнопки аварійної зупинки Безпека відповідно до норм CE ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Додаткові осі заднього упора (Z1 – Z2 – X5) Збільшення діапазону заднього упора до 1000 мм Моторизована система компенсації прогину Гідравлічні системи затискання верхнього і нижнього штампів Передня лазерна система безпеки (тип AKAS або DSP) Задній світловий бар'єр безпеки CNC-керовані листопідтримуючі балки Лазерна лінія згину Лазерна система вимірювання кута Автоматичні системи вимірювання кута Кліматичне охолодження електрошкафу Додаткові пальці заднього упора Індивідуальні рішення для штампів та балок ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (МОДЕЛЬ E160 / 3100) Згинальна сила: 160 тонн Довжина згину: 3100 мм Відстань між боковинами: 3345 мм Хід: 300 мм Глибина горловини: О-типу корпус Відстань між верхньою та нижньою губками: 515 мм Висота столу: 900 мм Швидкості Швидкість спуску: 90 мм/с Швидкість згину: 10 мм/с (норма CE) Швидкість повернення: 90 мм/с Задній упор Діапазон по осі X: 750 мм Діапазон по осі R: 250 мм Швидкість по осі X: 400 мм/с Швидкість по осі R: 100 мм/с Швидкість по осі Z: 600 мм/с Загальні Потужність головного двигуна: 2 × 7,5 кВт Маса машини: ~9 500 кг Габарити машини (Д×Ш×В): приблизно 4600 × 2100 × 2700 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 12 t, довжина тюка: 1 200 мм, ширина тюка: 700 мм, висота тюка: 500 мм, вага тюка: 450 кг, загальна довжина: 5 500 мм, Обладнання: документація / посібник, Машина знаходиться у відмінному стані та регулярно проходить технічне обслуговування. Вона була придбана у 1994 році першим власником та готова до негайного використання. Запуск преса для брикетів здійснюється вручну кнопкою або повністю автоматично за допомогою фотодатчика у завантажувальному шибері. Монтажні ріжучі ножі на прес-плиті розрізають матеріал та ущільнюють його у прес-каналі. Як тільки досягається бажана довжина (можливе регулювання довжини брикету), після кількох циклів пресування брикет автоматично обв'язується. Обв'язування брикетів можливе дротом, шпагатом або поліпропіленовою стрічкою. Автоматична система пресування зі зусиллям пресування 12 тонн для економічного зменшення об'єму залишкових матеріалів (матеріалів для переробки) у промисловості та торгівлі: Картон Тетрапак Плівки Піни Hedpfx Asx Ihqajadjfb PET-пляшки Ізоляційні мати та інші стискуючі матеріали. Зусилля пресування: 120 кН Розмір брикету: 700 x 500 x 600 – 1200 мм Вага брикету (залежить від матеріалу): 280–450 кг Транспортна довжина: 5,5 м Вага: 3500 кг Потужність приводу: 7,5 кВт Вартість транспортування залежить від ваги, об'єму та, перш за все, відстані. Для запитів важливо вказати таку інформацію: адреса доставки (поштовий індекс і населений пункт). Для отримання додаткової інформації звертайтесь до нас за телефоном. Просимо уточнювати вартість транспортування та інші можливості доставки по телефону.