Придбати Зменшення Діапазону б/у (762)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматизована лінія профілювання для виробництва легких сталевих каркасів Ця автоматизована лінія профілювання розроблена для виготовлення легких сталевих (LGS) та холоднокатаних (CFS) конструкційних профілів, які використовуються для будівництва сталевих каркасних будинків, модульних будівель, комерційних об’єктів та збірних будівельних систем. У процесі виробництва лінія автоматично виконує подачу матеріалу, вирівнювання, пробивання отворів, профілювання, маркування профілів та гідравлічне різання відповідно до цифрових даних виробництва. Це ідеальне рішення для виробників: Легких сталевих конструкцій Сталевих каркасних будинків Збірних будівель Модульних будівель Мікробудинків Комерційних сталевих конструкцій Сталевих каркасів для житлових будинків Холоднокатаних сталевих будівельних систем Універсальна конфігурація обладнання Лінія профілювання може поставлятися у двох різних конфігураціях, залежно від вимог до виробництва. Фіксований профілювальний верстат Призначений для виробників, які виготовляють один розмір профілю з максимальною продуктивністю та спрощеним налаштуванням верстата. Багатопрофільний профілювальний верстат Регульована система профілювання, здатна виробляти декілька розмірів профілів на одному верстаті шляхом зміни конфігурації профілювання. Це рішення забезпечує більшу гнучкість виробництва, водночас зменшуючи інвестиційні витрати порівняно з придбанням кількох окремих ліній виробництва. Повний автоматизований процес виробництва Верстат автоматично виконує наступні операції: Подача рулону Вирівнювання стрічки Сервопробивання Пробивання отворів Пробивання прорізів Пробивання сервісних отворів Профілювання Маркування профілів Гідравлічне різання на задану довжину Вивантаження готового профілю Лінія виробництва розроблена для роботи з професійним програмним забезпеченням для проектування сталевих каркасів. Оператор імпортує дані виробництва, згенеровані з проекту будівлі, в систему управління верстатом. На основі цієї інформації верстат автоматично виготовляє кожен конструкційний елемент, включаючи: стійкові балки прогони лаги кроквяні ферми стропіла балки конструкційні підсилювачі Кожен компонент виготовляється з правильною довжиною, схемою пробивання отворів та ідентифікаційним маркуванням, необхідними для остаточної збірки. Автоматичне маркування профілів Кожен профіль може бути автоматично промаркований під час виробництва. Типова інформація для маркування включає: Номер профілю Ідентифікація стіни Положення елемента Посилання на збірку Ідентифікація проекту Автоматичне маркування значно спрощує сортування профілів та прискорює збірку на об’єкті. Bdodpfx Aezrt Ivsm Hoi Замість ручного ідентифікування кожного компонента, монтажники отримують повний комплект виробництва, де кожен профіль чітко ідентифікований. Автоматична система пробивання Усі операції пробивання синхронізовані з процесом профілювання для досягнення високої точності та повторюваності. Основні переваги: Повністю автоматизоване виробництво Виробництво з комп’ютерним управлінням Автоматичне маркування профілів Сервосистема пробивання Гідравлічне різання Висока розмірна точність Зменшення відходів матеріалів Швидке виробництво Універсальні розміри профілів Підходить для індивідуальних житлових проектів Зменшення ручної праці Проста збірка завдяки ідентифікації профілів Застосування Технічні характеристики Типові опції включають: Однопрофільний профілювальний верстат Багатопрофільний регульований верстат Автоматичне маркування профілів Сервопр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна висота: 3 100 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 700 мм, загальна вага: 2 500 кг, PC800 – подрібнювач пластику Промисловий подрібнювач пластику PC800 призначений для зменшення розміру відходів плівки з поліетилену високої щільності (HDPE), поліетилену низької щільності (LDPE) та поліпропілену (PP). Його можна використовувати як окремий пристрій або інтегрувати в лінії для миття та переробки пластику. Подрібнення може здійснюватися з подачею води безпосередньо в камеру подрібнення, що дозволяє одночасно подрібнювати та попередньо мити матеріал. Опорні вузли розташовані поза камерою подрібнення, що захищає підшипники від безпосереднього контакту з водою та дозволяє використовувати подрібнювач для вологого подрібнення. Гідравлічна система відкривання завантажувального бункера: подрібнювач оснащено гідравлічним блоком живлення та двома гідравлічними циліндрами для підйому та опускання завантажувального бункера, що забезпечує зручний доступ до камери подрібнення для очищення, технічного обслуговування та заміни ножів. Конвеєр для подачі матеріалу: подрібнювач оснащено стрічковим конвеєром для подачі матеріалу безпосередньо в завантажувальний бункер, що забезпечує безперервну та зручну подачу матеріалу. Бункер для збору подрібненого матеріалу: система оснащена бункером для збору подрібненого матеріалу об’ємом 800 літрів, встановленим на міцній сталевій опорній рамі. Технічні характеристики: • Продуктивність: 250–500 кг/год, залежно від матеріалу • Потужність головного двигуна: 37 кВт • Гідравлічна система: гідравлічний блок живлення з 2 циліндрами для підйому та опускання завантажувального бункера • Двигун гідравлічного блоку живлення: 1,5 кВт • Потужність циклону: 5,5 кВт • Діаметр ротора: 500 мм • Ширина ротора: 800 мм • Розміри камери подрібнення: 620 × 840 мм • Кількість обертових ножів: 10 шт. • Кількість нерухомих ножів: 4 шт. • Матеріал ножів: SKD11 • Діаметр водозабірного отвору: 25 мм • Наявність сит: 28 мм • Матеріал корпусу машини: сталь S235 • Товщина корпусу подрібнювача: 25 мм • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 1700 × 1600 × 3100 мм • Тип подрібнення: сухе або вологе подрібнення з подачею води • Подача матеріалу: стрічковий конвеєр • Потужність двигуна конвеєра: 1,5 кВт • Довжина конвеєра: 4000 мм • Ширина стрічки: 600 мм Bdodpez I Tb Sjfx Am Hei • Продуктивність конвеєра: до 800 кг/год • Регулювання швидкості: ручне • Висота конвеєра: регульована • Матеріал стрічки: ПВХ • Загальна вага: 2500 кг • Об’єм бункера для збору: 800 л, нержавіюча сталь • Призначення: збір подрібненого матеріалу • Опорна конструкція: сталева рама Сфера застосування: плівка HDPE, LDPE та PP, пакувальна плівка та інші гнучкі пластикові відходи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 200 кг, загальна довжина: 1 900 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 450 мм, WT-600 – одношпиндельний подрібнювач для переробки твердих відходів Промисловий одношпиндельний подрібнювач WT-600 призначений для зменшення розміру та переробки твердих і великогабаритних відходів. Він підходить для переробки жорстких пластмас, ПВХ, труб з поліетилену (ПЕ) і поліпропілену (ПП), великогабаритних мішків з поліпропілену, пластикових брикетів, гуми, деревини, паперу та інших твердих відходів. У машині використовується гідравлічна система примусової подачі, яка безперервно подає матеріал до ротора. Низькошвидкісний ротор забезпечує високий крутний момент, що дозволяє ефективно подрібнювати міцні, товсті та великогабаритні матеріали. WT-600 має міцну конструкцію з подрібнювальною камерою товщиною 30 мм і зносостійкими ножами SKD11. Bdedoz I Tufopfx Am Hsi Технічні характеристики: • Модель: WT-600 • Тип: одношпиндельний подрібнювач для переробки твердих відходів • Продуктивність: 200–250 кг/год, залежно від матеріалу • Потужність основного двигуна: 22 кВт • Розміри подрібнювальної камери: 480 × 900 мм • Подрібнювальна камера: 600 × 800 мм • Ефективна довжина ротора: 600 мм • Діаметр ротора: 260 мм • Швидкість ротора: 75 об/хв • Кількість обертових ножів: 30 шт. • Кількість фіксованих ножів: 2 шт. • Матеріал ножів: зносостійка інструментальна сталь SKD11 • Твердість ножів: HRC 60 • Товщина стінки подрібнювальної камери: 30 мм • Матеріал корпусу подрібнювача: сталь S235 • Вага машини: 2200 кг Гідравлічна система • Двигун гідравлічного насоса: 2,2 кВт • Максимальний гідравлічний тиск: 10 МПа • Подача матеріалу: гідравлічна система примусової подачі • Охолодження масла: гідравлічний агрегат оснащений теплообмінником для охолодження гідравлічного масла, що забезпечує стабільну температуру масла під час безперервної роботи Система керування та компоненти • Електричний розподільний щит: входить до комплекту поставки Придатні матеріали: жорсткі пластмасові відходи, ПВХ, труби з поліетилену (ПЕ) і поліпропілену (ПП), пластикові брикети, великогабаритні мішки з поліпропілену, гума, деревина, папір та інші тверді та великогабаритні відходи.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 1 300 мм, довжина подачі по осі Y: 320 мм, довжина подачі по осі Z: 450 мм, відстань переміщення по осі X: 1 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 320 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 60 об/хв, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 2 520 мм, ширина столу: 360 мм, довжина столу: 1 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна швидкість обертання: 1 800 об/хв, частота обертання (хв.): 60 об/хв, навантаження на стіл: 500 кг, загальна вага: 2 800 кг, вхідна напруга: 400 V, максимальна вага заготовки: 500 кг, необхідна ширина: 2 100 мм, вимога до простору довжина: 2 520 мм, потрібна висота: 2 000 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, АКЦІЯ – ЗНИЖКА 5 % УНІВЕРСАЛЬНИЙ ВЕРТИКАЛЬНО-ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ Міцний універсальний фрезерний верстат із вертикальним і горизонтальним шпинделем ISO50. Вертикальна фрезерна головка переміщується вздовж направляючих колони. Її регульований кут дозволяє обробляти деталі в різних положеннях. Верстат підходить для виготовлення інструментів, пристроїв, компонентів двигунів та інших прецизійних деталей. Автоматичні подачі та швидкі переміщення по всіх трьох осях, сервоприводи та цифровий індикатор положення забезпечують ефективну, точну та зручну роботу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Віброгасяча чавунна конструкція Вертикальний і горизонтальний шпиндель ISO50 Автоматична подача по всіх трьох осях Швидке переміщення по всіх трьох осях Плавне регулювання подачі Сервоприводи з моментом 10 Нм Цифровий індикатор положення DRO Великий робочий стіл з вантажопідйомністю 500 кг Загартовані та шліфовані зубчасті колеса для зменшення шуму під час роботи Централізована система змащення Регульований кут вертикальної фрезерної головки Функціональна та інтуїтивно зрозуміла панель керування Захисні кожухи відповідно до сучасних вимог безпеки Захист робочого столу, доступний як додаткове обладнання ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розмір столу: 1600 x 360 мм Максимальне навантаження на стіл: 500 кг Кут нахилу столу: від -45° до +45° Хід осі X: 1300 мм Хід осі Y: 320 мм Хід осі Z: 450 мм Подача осі X: 30-750 мм/хв Подача осі Y: 20-500 мм/хв Подача осі Z: 15-375 мм/хв Bdedpeyuculofx Am Hji Швидке переміщення осі X: 1200 мм/хв Швидке переміщення осі Y: 800 мм/хв Швидке переміщення осі Z: 600 мм/хв Кількість Т-образних пазів: 3 Ширина Т-образних пазів: 18 мм Відстань між Т-образними пазами: 80 мм Тип горизонтального шпинделя: ISO50 Тип вертикального шпинделя: ISO50 Хід верхньої консолі: 550 мм Відстань від вертикального шпинделя до столу: 196-646 мм Відстань від горизонтального шпинделя до столу: 20-470 мм Швидкість обертання вертикального шпинделя: 12 ступенів, 60-1750 об/хв Швидкість обертання горизонтального шпинделя: 12 ступенів, 60-1800 об/хв Потужність двигуна вертикального шпинделя: 4,0 кВт Потужність двигуна горизонтального шпинделя: 5,5 кВт Потужність двигуна подачі осі X: 1,5 кВт Потужність двигуна подачі осі Y: 1,5 кВт Потужність двигуна подачі осі Z: 1,5 кВт Крутний момент сервопривода: 10 Нм Габаритні розміри верстата (Д x Ш x В): 2520 x 2100 x 2000 мм Вага: 2800 кг ТРАНСПОРТУВАННЯ Ми можемо організувати доставку верстата до клієнта. Вартість транспортування розраховується індивідуально, залежно від місця доставки та особливих вимог до транспортування. Будь ласка, зверніться до нашого відділу продажів, щоб отримати пропозицію щодо транспортування.

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, DESI-14 – промислова система для подрібнення та мікронізації Повна промислова виробнича лінія – виготовлено у 2019 році Повна промислова система для подрібнення та мікронізації, виготовлена у 2019 році компанією Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія. Система призначена для високошвидкісного тонкого подрібнення сухих, порошкоподібних і гранульованих матеріалів для отримання дрібних порошків. Застосування DESI-14 призначена для тонкого подрібнення та мікронізації широкого спектру відповідних матеріалів, включаючи мінеральні, синтетичні, органічні та біологічні матеріали. Вона призначена для промислового застосування, де потрібне зменшення розміру частинок і виробництво дрібних порошків. Придатність і досяжна ступінь подрібнення залежать від властивостей матеріалу та умов експлуатації. Інтегрована виробнича лінія включає подачу матеріалу, високошвидкісний ударний дезінтегратор, циклонне розділення, автоматичну фільтрацію повітря, транспортування продукту та розвантаження у великі мішки. Основні характеристики та технічні характеристики Виробник: Desintegraator Tootmise OÜ, Естонія Модель: DESI-14 Рік виготовлення: 2019 - Основні приводи: 2 × електродвигуни 30 кВт - Максимальна загальна встановлена потужність: 80 кВт - Швидкість ротора: приблизно 2965 об/хв - Конфігурація ротора: шестирядна конструкція - Об’єм завантажувального бункера: 1,5 м³ - Живлення: 380 В, трифазне, 50 Гц - Охолодження: водяне охолодження корпусу та кришки дезінтегратора - У комплекті два повних комплекти роторів Bjdpfxezy Nbho Am Hsdi Задокументовані результати заводських випробувань Згідно з технічною документацією виробника, система була протестована з карбонатом кальцію (CaCO₃), досягнуто продуктивність 1000 кг/год, при цьому 92% кінцевого продукту мали розмір частинок менше 30 мкм. Під час тесту використовувався матеріал, що подавався, з розміром частинок менше 100 мкм і 2% вологості. Фактична продуктивність залежить від матеріалу, що обробляється, його характеристик і необхідної кінцевої ступені подрібнення. Повна система включає: - DESI-14 – високошвидкісний ударний дезінтегратор - Завантажувальний бункер і шнековий живильник WAM - Два циклонні сепаратори - Три роторні клапани - Шнекові транспортери - Автоматична система фільтрації повітря WAMFLO - Витяжний вентилятор - Система розвантаження у великі мішки - Електрична панель управління та опорні конструкції - Габаритні розміри: приблизно 6000 × 5200 × 4000 мм - Загальна вага: приблизно 2700 кг Стан: Використане промислове обладнання, виготовлене у 2019 році. Поточний робочий стан і історія технічного обслуговування підлягають підтвердженню. Додаткова технічна інформація, фотографії та організація огляду надаються за запитом. Стан машини та доступність Стан: Відмінний і повністю робочий Розташування: Загреб, Хорватія Доступність: Негайна

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Холодоагент виходить із компресора та подається до з’єднання повітрозабірника конденсатора ATC-E. Тепло від холодоагента відводиться через труби теплообмінника у воду, яка тече вниз по трубах. Одночасно повітря всмоктується через повітрозабірні решітки в нижній частині конденсатора та рухається вгору по теплообміннику, протилежно потоку води. Невелика частина води випаровується, і тепло відводиться з системи. Тепле вологе повітря всмоктується вентилятором у верхню частину конденсатора, де відбувається випаровування, і виводиться в атмосферу. Решта води стікає в збірний піддон у нижній частині конденсатора, де її циркулює система розподілу води, і вона стікає вниз по теплообміннику. Теплообмінник Thermal-Pak II Теплообмінники Thermal-Pak II від EVAPCO з запатентованою конструкцією забезпечують максимальну охолоджувальну потужність. Потік повітря через теплообмінник проходить протилежно потоку рідини, що забезпечує найбільш ефективний процес теплопередачі. Спеціально розроблений теплообмінник використовується для зменшення втрат тиску повітря в системі, одночасно максимізуючи площу поверхні труби та збільшуючи теплопередачу. Еліптичні з’єднувальні коліна забезпечують більшу кількість контурів на кожну секцію теплообмінника та збільшують максимальну потужність на одиницю площі. Розташування теплообмінника в потоці повітря сприяє підвищенню температури сухого термометра. Внутрішня конструкція CrossCool сприяє збільшенню турбулентності рідини та забезпечує додаткову випаровувальну потужність. Доступний у конструкції з нержавіючої сталі марок 304 або 316. Водозбірники Обмежте швидкість потоку до 0,001% від швидкості циркуляції води. Bjdpfx Ae Ag Id Tsm Hjdi Зменште ризик поширення легіонели. Виготовлений з інертного полівінілхлориду (ПВХ). Чудові жалюзі та захисна конструкція повітрозабірника. Виготовлений з інертного полівінілхлориду (ПВХ). Двохосьова конструкція, яка мінімізує розбризкування та ризик утворення водоростей у вежі. Змонтований у сталевій рамі, що складається з легко знімних секцій. Система розподілу води під тиском. Розпилювачі ZMII® від EVAPCO не потребують обслуговування та залишаються незаблокованими, забезпечуючи рівномірний і постійний розподіл води. Це найкраща у своєму класі, стійка до корозії та не потребує обслуговування система розподілу води в промисловості. Розпилювачі ZMII мають отвір діаметром 1-1/4 дюйма і прозору пластину для розбризкування діаметром 1-1/4 дюйма. Встановлені в трубопроводах розподілу води з ПВХ, стійкого до корозії, з гвинтовими торцевими заглушками. Забезпечують неперевершену площу покриття теплообмінника та запобігають утворенню накипу. Водозбірник із нержавіючої сталі. Доступний у нержавіючій сталі марок 304 або 316. Покриває всю поверхню водозбірника, включаючи опорні колони та рами жалюзі. Зварені шви водозбірника забезпечують герметичність. Корпус і вентилятор із нержавіючої сталі. Доступний у нержавіючій сталі марок 304 або 316. Покриває всю верхню частину, включаючи вентиляторну кришку. Теплообмінник Thermal-Pak II з нержавіючої сталі. Доступний у нержавіючій сталі марок 304 або 316. Теплообмінник із нержавіючої сталі забезпечує чудову стійкість до корозії в агресивних середовищах і доступний у стандартні терміни поставки від EVAPCO! Теплообмінник EVAPCO 304 STT може бути виготовлений як теплообмінник ASME.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вантажопідйомність: 120 кг, AMR-робот – Автоматичне транспортування контейнерів – 120 кг Продаються: 4 автономні AMR-роботи у дуже хорошому стані. Призначені для внутрішнього транспортування контейнерів на складах, виробничих лініях або у зонах зберігання. Технічні характеристики: • Вантажопідйомність: 120 кг • Місткість: 1 контейнер 600 x 400 мм • Автономна навігація з виявленням перешкод Переваги: • Зменшення ручних переміщень • Оптимізація логістичних потоків Доступно на складі: 4 одиниці ⚠️ Важливо: ISC Recycle здійснює лише продаж обладнання. Послуги з інтеграції чи введення в експлуатацію не надаються. Bdodoxqgztopfx Am Hei

Стан: вживаний, Товщиномірний верстат: Максимальна ширина стругання: 520 мм Максимальна висота стругання: 250 мм Діаметр валу з ножами: 110 мм Кількість ножів: 4 Оберти валу з ножами: 5000 об/хв Ручне регулювання робочої висоти Рейсмус: Загальна довжина столів: 2130 мм Столи з регулюванням Зменшення шуму валу з ножами Захисний кожух валу з ножами Відвідний патрубок: 120 мм Відкидна кришка Живлення: 400 В Потужність двигуна: 5 кВт Загальні габарити: Довжина: 2130 мм Bdodpfx Aozu Ahkjm Hei Ширина: 1140 мм Висота: 1300 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Striebig, дискова пила Compact 5220, рік випуску 2007 Масивна, самонесуча, міцно зварена, стійка до скручування рама пилки Надійна, довговічна сталева конструкція балки пилки Міцне кріплення рухомої частини з двигуном забезпечує високу точність різу Потужний, з низьким рівнем вібрації, двигун потужністю 3,0 кВт (S1) Система пиловідведення TRK Автоматично регульована алюмінієва решітка з пластиковими накладками Пристрій для настінного монтажу Кулькові опорні ролики Роздільна центральна опора на оптимальній робочій висоті, з алюмінієвою решіткою Інтегрована опора для дрібних деталей з дерева Супертиха звукоізоляція для зменшення шуму пильного диска Електромагнітне гальмо двигуна Вага пилки приблизно 910 кг Глибина пропилу 60 мм Потужність двигуна пилки 3,9 кВт (5,3 к.с.) Діаметр пильного диска 250 мм Діаметр отвору пильного диска 30 мм *1 Рівень звукового тиску на робочому місці LpA 82 дБ *2 Швидкість обертання пильного диска 5250 об/хв 2 патрубки для пиловідведення, діаметр 100 мм Підключена потужність 4,8 кВт Підключення до мережі 3 x 400 В / 50 Гц Bjdpfx Aoz N Igaom Hodi Діапазон різання: Довжина: 4300 мм; Вертикально: 2200 мм, Горизонтально: 2100 мм Комплектація: - Compact 5220 - Самостійна опора в комплекті Розташування: На складі, 54634 Бітбург - в наявності –

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 60 h, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: документація / посібник, Система для фарбування дерев’яних рам за допомогою робота складається з: Робота KUKA IONTEC KR20R3100 з контролером KRC4 та інтегрованою 7-ю віссю Лінійна направляюча 7-ї осі з сервоприводом та системою підйому робота Шафа управління з 15-дюймовим сенсорним екраном Система безпеки Beckhoff з можливістю підключення світлових бар’єрів безпеки або захисних килимків Система керування розпиленням з 4 пропорційними клапанами та електромагнітними клапанами Автоматичний блок очищення розпилювача 8 цифрових входів / 8 цифрових виходів для зв’язку з конвеєром і системами обертання 3. Технічні характеристики Параметр Значення Робоча область L = 4000 мм × H = 2500 мм Довжина направляючої 7-ї осі 6000 мм Максимальна швидкість руху осі робота 700 мм/с Регульована швидкість фарбування 50–400 мм/с Вимоги до стисненого повітря 8 бар (1250 л/хв) Живлення ~3 × 400 В, 50 Гц Роздільна здатність сканера 7 мм × 7 мм Встановлена потужність 15 кВт Максимальна вага інструменту 20 кг 4. Система розпізнавання та сканування рам Bdedpfx Amszl Sbzs Hoi Система сканування складається з: Промисловий сканер Енкодер Спеціалізоване програмне забезпечення з автоматичним генератором програм Система визначає: Форму об’єкта Положення відносно поперечної балки Контури На основі даних сканування та параметрів, визначених оператором, програмне забезпечення автоматично генерує оптимальну програму фарбування для робота. 5. Гнучка система рецептів Якість покриття поверхні залежить від регульованих параметрів, визначених оператором. Система дозволяє створювати необмежену кількість рецептів для різних виробів, залежно від: Типу виробу Розміру виробу Конфігурації рами (рама, стулка, панель) Типу профілю Великих і малих рам Окремі набори параметрів забезпечують оптимальне покриття фарбою для кожного типу виробу. Регульовані параметри: Швидкість фарбування робота Кут нахилу розпилювача відносно виробу Відстань розпилювача від виробу Час затримки початку та закінчення розпилення Зменшення кількості фарби на перетинах і в кутах Товщина виробу Глибина проникнення фарби для внутрішніх поверхонь Регулювання потоку повітря Контроль тиску фарби 6. Послідовність процесу фарбування 1. Зовнішнє покриття поверхні 2. Внутрішнє покриття поверхні 3. Фінальний шар обробки фасаду Ця послідовність забезпечує повне та рівномірне покриття всіх поверхонь. 7. Підтримувані вироби Програмне забезпечення може автоматично генерувати програми фарбування для: Стандартних прямокутних європейських вікон (без додаткових рам), де внутрішня площа поверхні, що фарбується, ≥ 350 мм Плоских поверхонь Закритих дверних рам, встановлених на поперечній балці (без відкритих кінців)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 578 034 05, Bobst Autoplatine SP 104 ER Рік випуску: 2001 Серійний номер: 0578 034 05 / 0531 021 05 Автоматичний висічний прес для обробки паперу та картону, що працює з аркушами розміром до 1040 x 740 мм зі швидкістю до 8000 аркушів на годину. Прес повністю обладнаний станцією для видалення відходів і станцією для вивантаження стопки необроблених аркушів з автоматичною системою безперервної роботи та пристроєм для заміни палетів. Управління здійснюється через систему Bobst C.U.B.E. з додатковою панеллю на подавальному пристрої, що підтримується гальмівною системою на основі принципу Бернуллі на станціях висікання та вивантаження. Обладнання Прес Платформа з захисним бар’єром Центральна система для швидкої зміни завдань Електронний контроль подачі аркушів Регульовані центруючі пристрої на станціях висікання та вивантаження Антистатична пластина з нержавіючої сталі Bodpe Afwrvefx Am Hjdi Синхронізація аркушів при зупинці преса 4 передні направляючі, регульовані попарно, з контролем переднього краю Бічна направляюча (OS) з контролем бічного краю Бічна направляюча (OOS) з контролем бічного краю Детектор подвійних аркушів Пристрій для зменшення швидкості подавального ременя Опорні пластини на вході до преса Пристрій для утримання аркушів Верхня рама з ручним підйомним пристроєм Верхній транспортер для паперу, картону та гофрованого картону товщиною до 4 мм 4 бічних направляючих транспортерних стрічок Прес з пластинами Пристрій для розкриття затискачів Висікання без затисків Центрування та фіксація обладнання Фіксація висікальної форми до верхньої балки Вимірювання зусилля різання за допомогою тензодатчика Синтетична опорна пластина, 22,5 мм Верхня висікальна форма зі швидкою фіксацією, нерухома нижня пластина Компенсуюча пластина, 4 мм, загартована сталь Регульовані центруючі пристрої опорної пластини, ±0,9 мм Опускання ланцюгових направляючих Станція для видалення відходів Система з 3 висувними рамами 2 верхні висувні рами 2 нижні висувні рами Центральна висувна рама з швидкою фіксацією Станція для вивантаження стопки необроблених аркушів Автоматичний вставник аркушів для палітурної машини Пристрій для розкриття затискачів для повних стопок аркушів Автоматична система безперервної роботи Спеціальна система безперервної роботи для невеликих коробок розміром до 140 мм Захист від падіння стопки Фартух для видалення відходів / обрізків Гальмівна щітка для відходів / обрізків Контроль викидання передніх обрізків за допомогою фотоелементів 2 верхні висувні рами Нижня висувна рама Пристрій для заміни палетів з конвеєром Технічні характеристики Параметр Значення Продуктивність 8000 аркушів/годину Максимальний розмір аркуша 1040 x 740 мм / 40,94 x 29,13 дюйма Мінімальний розмір аркуша 400 x 350 мм / 15,75 x 13,78 дюйма Максимальний розмір висікання (з урахуванням поля для затискачів) 1040 x 725 мм / 40,94 x 28,54 дюйма Максимальний розмір висікальної форми 1050 x 746 мм / 41,34 x 29,37 дюйма Матеріал, що обробляється Папір від 80 г/м², картон до 2000 г/м², гофрований картон до 4 мм / 0,16 Параметр Значення Максимальний тиск пластин 2,5 МН (250 т) / 276 американських тонн Максимальна висота стопки Подавальний пристрій 1815 мм / 71,46 дюйма (безперервна робота 1515 мм / 59,65 дюйма), вивантажувальний пристрій 1430 мм / 56,30 дюйма Максимальний розмір палети 1200 x 800 мм / 47,24 x 31,50 дюйма Стиснене повітря мін. 6 бар / 87 psi; без центрального живлення необхідний компресор продуктивністю 80 м³/год з резервуаром 500 л Вага нетто 20 000 кг / 44 092 фунти Електроенергія Основний дв

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HELIX 30, Поточний стан і наявність: Пакувальна лінія для обгортання плівкою повністю працездатна і наразі щодня використовується у виробництві. Bodpfx Asy Sziqom Hedi Доступність: Вся система все ще інтегрована у виробничий процес та може бути оглянута під час роботи за попередньою домовленістю. Демонтаж/заміна має бути здійснена покупцем у період з 46 по 47 тиждень 2026 року. Опис обладнання: - Міцна конструкція на 4-х стійках - Обертовий важіль з кареткою для плівки - Вбудований подавач верхнього аркуша - Обертовий стіл для обертання піддонів - Автоматичне визначення висоти піддона за допомогою фотосенсора - Можливість змінної кількості верхніх та нижніх обмотувань - Змінна програма обмотування - Блок піддування: з цього вузла початок плівки піддувається знизу і втягується в процес обмотування - Система попереднього розтягування плівки P.G.S.A. (див. 1.5 та 1.5.1): для зменшення витрат плівки та підвищення безпеки вантажу - За допомогою цієї системи попереднього натягу можна регулювати силу натягу плівки на вантаж за допомогою натяжної ролики - Програмоване управління Siemens S7-200 з окремим електрошафом - Керування машиною та інформаційні повідомлення через операторську панель - Трифункціональні світлові індикатори для відображення робочого стану - Машина обладнана стандартними компонентами Robopac - Електромонтаж у відповідності до класу захисту IP54 - Документація - Машина відповідає стандартам CE і EMC Захисні світлові бар’єри на вході та виході (стандарт Robopac Sistemi). Відповідно до директиви ЄС для автоматичних машин (Директива 89/392/ЄЕС) машина маркується знаком CE та постачається з декларацією відповідності - Машина відповідає європейським стандартам безпеки EMC (89/336/EEC) та витягам з норм EN 292, EN 294, EN 811, EN 60204 - Перед відправкою машина повністю монтується та тестується - Пакування, придатне для перевозки вантажівкою (машина на дерев’яному піддоні, закрита плівкою)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 30 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W/S0202302027375, тип охолодження: вода, Обладнання: документація / посібник, STAHLWERK CUT 160 P IGBT плазмовий різак – потужний, 160 ампер, з точним високочастотним (ВЧ) підпалом для першокласної роботи. Високопродуктивний плазмовий різак STAHLWERK CUT 160 Pilot IGBT з режимами 2T/4T і високопродуктивною водяною системою охолодження забезпечує потужний струм 160 ампер і має точний високочастотний (ВЧ) підпал для першокласної роботи. Продуктивність різання залежить від матеріалу та становить до 52 мм (вуглецева сталь P235 до 52 мм, V2A або V4A до 48 мм, алюміній до 42 мм). Окрім звичайних провідних металів, плазмовий різак також підходить для пофарбованих листів і поверхневої іржі. Струм різання можна плавно регулювати від 20 до 160 ампер. Компактний пристрій оснащений інтелектуальною системою охолодження та захистом від перегріву, а завдяки малій вазі 38,3 кг його легко транспортувати. • Плазмове різання / CUT – за допомогою струму створюється плазмовий струмінь, який розплавляє матеріал, який потім видаляється потоком стисненого повітря. Таким чином, можна легко та точно різати всі провідні метали, наприклад, звичайну сталь, нержавіючу сталь, мідь, алюміній, титан тощо. • Товщина різу – залежно від матеріалу можливе різання до 52 мм. Вуглецева сталь P235 до 52 мм, V2A або V4A до 48 мм, алюміній до 42 мм. • Підпал – високочастотний (ВЧ) підпал для першокласної роботи. Не потребує контакту з оброблюваною деталлю! Пілотне полум’я створює дугу. Цей пальник може працювати з проміжним тримачем, який входить до комплекту. • Струм різання – плавне регулювання від 20 до 160 A. • Подача повітря – після завершення процесу різання подається повітря для охолодження пальника та зменшення зносу сопла та електрода. • 2T/4T – визначає режим керування та забезпечує розширений контроль над струмом. У режимі 2T високочастотний підпал (ВЧ) залишається активним, поки кнопка на пальнику не буде відпущена. У режимі 4T після одноразового натискання та відпускання кнопки дуга запалюється. Після повторного натискання та відпускання підпал припиняється. • Легка та компактна конструкція – завдяки вазі всього 38,3 кг і розмірам 630 x 320 x 600 мм пристрій ідеально підходить для різання в будь-якому місці. Інноваційні IGBT-транзистори заощаджують простір і вагу порівняно зі старою MOSFET-технологією. Немає потреби в тяжкому перенесенні, завдяки транспортним роликам під пристроєм! • Найвища ефективність і продуктивність – трифазний змінний струм (400 В) живить пристрій і дозволяє досягти вихідної потужності 160 ампер. • Інтелектуальна система охолодження та захист від перегріву – найсучасніша технологія, вбудований захист від перегріву та високопродуктивна система охолодження дозволяють досягти максимальної продуктивності. • Водяне охолодження – високопродуктивна водяна система охолодження гарантує оптимальне охолодження всієї системи шлангів. Водяний радіатор вже входить до комплекту! Деталі продукту Експлуатація плазмового різака Stahlwerk Bdjdpfez Rivfjx Am Hei Підключення живлення: 400 В | 20 А Газ: стиснене повітря Необхідний тиск: відсутня інформація від виробника Витрата повітря: відсутня інформація від виробника Різання Коефіцієнт використання при максимальному навантаженні: 60 % Максимальний струм для безперервного різання: 32,6 А Глибина різу вуглецевої сталі ST37: 10 мм Глибина різу V2A та V4A (нержавіючої сталі): 7 мм Глибина різу алюмінію: 4 мм Струм різання: 20 – 160 А Підпал: пілотний підпал Інвертор: IGBT Аксесуари: Плазмовий шланг Довжина: 5 м Плазмове сопло Плазмовий електрод Керамічна кришка Різні сопла, керамічні кришки, захисний одяг – доступ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, номер машини/транспортного засобу: 267, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 320 мм, максимальна ширина різання: 615 мм, діаметр ролика: 630 мм, діапазон повороту: 10 °, тип приводу: ручний, загальна висота: 2 100 мм, загальна довжина: 1 100 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна вага: 800 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, Вертикальна стрічкова пила, виробник Kölle Модель ST 63 Рік виготовлення: 1980 Виліт: 615 мм Максимальна висота пропилу: 320 мм Розмір столу: 780 x 770 мм Поворот столу: +- 10° Регульована швидкість різання від 15 до 2300 м/хв (3 передачі) Довжина стрічкового полотна: від 4580 до 4740 мм Обладнання для зварювання стрічкового полотна IDEAL Галогенова лампа Масивна, важка конструкція з чавуну. Відсутність вібрації навіть при високих швидкостях. Завдяки широкому діапазону регулювання швидкості різання, машина може використовуватися для обробки деревини та металу. Bsdpszymyhefx Am Hjdi Підключення: 400 В, 16 А Вага: приблизно 800 кг Габаритні розміри (ШxГxВ): 1400 x 1100 x 2100 мм Доступна з 15 листопада 2026 року.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо комплексну, інтегровану роботизовану обробну систему з ЧПК, що складається з двох вертикальних обробних центрів з ЧПК DOOSAN та одного промислового робота KAWASAKI ZX-165U. Обладнання та робот знаходяться у відмінному стані, регулярно проходять технічне обслуговування та наразі використовуються на нашому виробничому підприємстві в умовах двозмінної роботи. Роботизована система забезпечує автоматизоване переміщення, завантаження та вивантаження заготовок між верстатами з ЧПК. Це можливість придбати наявну систему автоматизації виробництва, а не закуповувати окремі верстати та здійснювати нову інтеграцію. Bdsdoz Rqqqepfx Am Hei 1. Комплектна система – перелік обладнання • 1 × Верстат з ЧПК DOOSAN VT450TM-2SP • 1 × Верстат з ЧПК DOOSAN VT750TM-2SP • 1 × Промисловий робот KAWASAKI ZX-165U та шафа управління роботом • Встановлений робочий захват / обладнання для переміщення заготовок • Огородження та захисна конструкція • Інтерфейси зв’язку між роботом і верстатом • Супутні електричні та пневматичні компоненти автоматизації • Станції для переміщення / зберігання заготовок та конвеєри для стружки 2. Стан, огляд та переваги Обидва верстати з ЧПК та робот Kawasaki повністю функціонують, регулярно проходять технічне обслуговування та наразі використовуються на нашому виробничому підприємстві в Словенії. Комплектну систему можна оглянути в робочому стані та протестувати під час виробництва за попередньою домовленістю. • Комплексне, наявне роботизоване рішення для обробки з ЧПК • Два високопродуктивні вертикальні обробні центри Doosan з системами ЧПК FANUC • Приводні інструменти та вісь C на обох верстатах • Автоматизоване переміщення заготовок та зменшення потреби у ручній праці • Відмінний стан; регулярно проходить технічне обслуговування • Можливість огляду та тестування в режимі реального часу 3. Типові сфери застосування Автоматизована обробка фланців, обідків підшипників, деталей передач, корпусів, гальмівних дисків, великих обертових деталей та інших середніх і важких промислових заготовок, включаючи деталі зі сталі та чавуну. 4. Інформація про продаж Комплектна роботизована система пропонується для продажу як єдина інтегрована система. Додаткові фотографії, відео та технічна інформація надаються за запитом. Огляд та тестування за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Нова демонстраційна машина! Каталожна ціна 17.380€ без ПДВ MOVE — високоточний вакуумний прес із величезною корисною площею для вакуумного гнуття та вакуумного фанерування вигнутих заготовок. Відзначається максимальною гнучкістю завдяки повній мобільності та революційному механізму складання, що дозволяє зменшити займану площу до 45% у складеному вигляді. Високоточний вакуумний прес із відкидною кришкою, комплект включає: - революційний складаний механізм (зменшення площі до 45%) - високопродуктивний вакуумний насос BECKER на 40 м³ (до 900 мбар (9 т/м²)) - опціональне автоматичне вимкнення при досягненні тиску (для великого вакуумного об'єму) - регулювання тиску 400–900 мбар, аналоговий вакуумметр - надзвичайно еластична мембрана з натурального каучуку (до +130 °C) - система швидкої заміни мембрани - стільниця з фенолформальдегідної фанери (до +120 °C), 15-шарова склейка - газові амортизатори для відкриття кришки - вакуумметр - підключення для зовнішнього вакуумного мішка - плавні поворотні ролики - пневматика FESTO та електротехніка SIEMENS Технічні характеристики та розміри: Корисна площа: прибл. 3050 x 1350 мм Внутрішні розміри рами: прибл. 3130 x 1430 мм Загальні розміри: прибл. 3700 x 1700 x 1100 мм Загальні розміри (у складеному стані): прибл. 3700 x 770 x 1780 мм Bdsdpfx Amj Ad Rg De Hsi Електричне підключення: 1~, 0,8/1,0 кВт, 230 В AC +/- 10%, 50/60 Гц Вага: 670 кг Місцезнаходження: Ріт

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Striebig, дискова пила Compact 5220, рік випуску 12/2008 Масивна, самонесуча, надійно зварена, стійка до скручування рама пили Стабільна, довговічна сталева конструкція направляючої балки Міцна система кріплення рухомої головки двигуна забезпечує високу точність різу Потужний, з низьким рівнем вібрації, двигун потужністю 3,0 кВт (S1) Система пиловідведення TRK Автоматично регульована алюмінієва решітка з пластиковими накладками Пристрій для настінного монтажу Підшипникові опорні ролики Роздільна центральна опора на оптимальній робочій висоті, з алюмінієвими направляючими Bjdpfezp Nt Aox Am Hjdi Вбудована невелика опора з дерева Супертиха звукоізоляція для зменшення шуму пильного диска Електромагнітне гальмо двигуна Вага пили, приблизно 910 кг Глибина пропилу 60 мм Потужність двигуна пили 3,9 кВт (5,3 к.с.) Діаметр пильного диска 250 мм Діаметр отвору пильного диска 30 мм *1 Рівень звукового тиску на робочому місці LpA 82 дБ *2 Швидкість обертання пильного диска 5250 об/хв 2 патрубки для пиловідведення, діаметр 100 мм Підключена потужність 4,8 кВт Підключення до мережі 3 x 400 В / 50 Гц Діапазон різу: Довжина: 4600 мм; Вертикально: 2200 мм, Горизонтально: 2100 мм Комплектація: - Compact 5220 - Комплект вільностоячої опори Місцезнаходження: Склад 54634 Бітбург - в наявності -

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET251, Вживана етикеточна машина OMB, 4 позиції, 3000 пляшок/год. Технічні характеристики та продуктивність. OMB ET 3000 R – це компактна ротаційна етикеточна машина, розроблена для точного нанесення самоклеючих етикеток у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Рік випуску 2016. Ця вживана установка поєднує в собі електронну кулачкову систему з моторизованим регулюванням висоти головки, що забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність етикетування. Постачається з повним набором форматів для 0,75-літрових бордоських скляних пляшок і досягає швидкості до 3000 пляшок на годину, що робить її чудовим варіантом для виноробних господарств і виробників спеціалізованих напоїв, які орієнтуються на якість і шукають надійну пропускну здатність у вживаній лінії розливу. Виробник: OMB Модель: ET 3000 R Рік випуску: 2016 Швидкість виробництва: до 3000 пляшок/год Конфігурація: 4-позиційний ротаційний механізм з електронним кулачком Технологія етикетування: 2 позиції для самоклеючих етикеток (PSL) Набір форматів у комплекті: формат для 0,75-літрових бордоських пляшок Тип тари: скляні пляшки (циліндричні) Живлення: 400 В Відповідність: маркування CE Bdodpfxo Adyy Ts Am Hei Удосконалені системи автоматизації та управління ET 3000 R інтегрує електронну кулачкову систему руху, яка забезпечує плавне, синхронізоване переміщення пляшок і точне позиціонування етикеток. Моторизоване регулювання висоти головки дозволяє швидко та точно переналаштовувати машину в межах підтримуваного діапазону форматів, мінімізуючи час простою та втручання оператора. Дві позиції для самоклеючих етикеток розроблені для стабільного натягу та точного подавання етикетки, що забезпечує постійну точність нанесення етикеток протягом усього виробничого циклу. Електронний кулачковий рух для узгодженого ротаційного позиціонування Моторизоване регулювання висоти головки для швидкої та точної переналадки Самоклеюче нанесення зі стабільною системою натягу Прості в експлуатації елементи управління для звичайних налаштувань Електрична та безпекова архітектура, що відповідає вимогам CE Підключення до промислової мережі 400 В Можливість інтеграції в виробничі лінії Цю етикеточну машину можна використовувати як окреме робоче місце або інтегрувати в лінію, де попередньо відбувається наповнення, а після – перевірка або пакування, у складі повної вживаної лінії розливу. Її ротаційна конструкція підтримує плавне переміщення пляшок за допомогою стандартних конвеєрних стрічок, а конструкція розроблена з урахуванням вимог виробництва напоїв, де чисте та точне нанесення етикеток має вирішальне значення. Робота в лінійному або автономному режимі Сумісність зі стандартними конвеєрними системами та направляючими Оптимізовано для циліндричних скляних пляшок Набір форматів для 0,75 л; архітектура підтримує додаткові набори форматів за потреби Стан машини та історія обслуговування Це вживана етикеточна машина 2016 року випуску, у справному стані.

Стан: вживаний, Granutech-Saturn, модель 80 Grizzly – 300 к.с. – подрібнювач/дробарка для шин Продається: Granutech-Saturn, модель 80 Grizzly, потужний промисловий подрібнювач/дробарка. Основні характеристики: Виробник: Granutech-Saturn Systems Corporation, США Модель: Модель 80 Grizzly Потужність основного двигуна: 300 к.с. / приблизно 224 кВт Bdodpozyplmsfx Am Hei Основне живлення: 416 В змінного струму / 50 Гц / 3 фази Живлення системи керування: 110 В змінного струму Застосування: вторинне подрібнення/дроблення попередньо подрібнених шин і гуми Підходить для подальшого зменшення розміру та підготовки матеріалу до гранулювання Раніше машина була частиною комплексної лінії переробки шин Розташування: Польща, поблизу Познані Машину можна продати окремо або разом з іншим обладнанням з комплексної лінії переробки шин. Додаткові фотографії та технічна інформація надаються за запитом. Можлива організація огляду.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 4, канали кольорів: 4, кількість друкувальних голів: 5, максимальна роздільна здатність: 1 200 DPI (точок на дюйм), кількість подаючих лотків: 1, загальна довжина: 6 000 мм, загальна ширина: 2 255 мм, загальна висота: 1 600 мм, вимога до простору довжина: 10 000 мм, необхідна ширина: 5 255 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідний струм: 32 A, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, растровий процесор зображень, Konica Minolta PKG-1300 – однопрохідний струменевий принтер для друку на гофрованому картоні (демонстраційний зразок) Демонстраційний зразок, повністю функціональний, використовувався лише для тестування. У ціну входить новий комплект із 5 друкуючих головок (в упаковці, не використані). Відео роботи пристрою доступні за запитом. Пристрій можна оглянути та протестувати особисто. Konica Minolta PKG-1300 (вироблено компанією MTEX NS як NS Multi 1300) – це промисловий однопрохідний цифровий принтер для пакування, який забезпечує високу якість друку, автоматизовану подачу та укладання, а також ефективне виробництво невеликих та персоналізованих тиражів. Він друкує на плоских та попередньо вирубаних гофрованих листах, а також на складаному картоні. Ідеально підходить для друкарських підприємств, виробників паковання та компаній, які шукають гнучке рішення для друку на картоні. Застосування: транспортні коробки, коробки для електронної комерції та доставки їжі, подарункові та персоналізовані коробки, рекламні та презентаційні пакувальні матеріали, прототипи, невеликі та персоналізовані тиражі для електронної комерції, товарів повсякденного попиту та товарів під власними торговими марками. Переваги: друк за вимогою, персоналізація паковання, швидкий термін виконання невеликих тиражів, зниження витрат на додрукову підготовку та виробництво. Принтер: Технологія: однопрохідний струменевий друк, 5 друкуючих головок HP PageWide, пігментні чорнила на водній основі CMYK (резервуари по 5 літрів) Роздільна здатність: 1200 × 1200 dpi; 600 × 1200 dpi; 300 × 1200 dpi; розмір краплі 5 пл Швидкість друку: 9 м/хв (висока роздільна здатність), 18 м/хв (середня), 27 м/хв (низька) Макс. ширина друку: 1070 мм Матеріали: плоскі та попередньо вирубані гофровані листи, товщина 1–50 мм Розмір матеріалу: мін. 300 × 400 мм, макс. 1300 × 1600 мм (Ш × Д) Розміри (В × Ш × Г): 1600 × 2255 × 1250 мм, вага 1200 кг Автоматичний подавач Швидкість подачі до 27 м/хв, макс. висота стопки подачі 400 мм Розміри (В × Ш × Г): 1360 × 2255 × 1600 мм, вага 750 кг Вихідний стіл із сушаркою гарячим повітрям Розміри (В × Ш × Г): 950 × 2255 × 600 мм, вага 300 кг Автоматичний штабелер: Bedez R S Acopfx Am Hsdi Швидкість штабелювання до 27 м/хв, макс. висота стопки 700 мм Розміри (В × Ш × Г): 1310 × 2255 × 1990 мм, вага 1150 кг Основні характеристики: Очищення головок з можливістю індивідуального вибору друкуючих головок і колірних каналів Кілька датчиків матеріалу по ширині для гнучкого розміщення матеріалу 5-ременна вакуумна система транспортування з індивідуально регульованим потоком повітря та налаштованим всмоктуванням Захисна планка для друкуючої головки для захисту від ударів матеріалу Система іонізаційного очищення матеріалу для зменшення кількості пилу та продовження терміну служби друкуючої головки Електроживлення та комунікації: Єдине підключення до електромережі для всієї системи: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 32 А Споживання електроенергії: принтер 8000 Вт, очищувач веб-матеріалу 5500 Вт, подавач 3500 Вт, штабелер 3500 Вт Для подавача та штабелера потрібен диференційний автоматичний вимикач RCCB 4P, 40 A, 300 мА, C, 10 кА (на стороні замовника) Стиснене повітря: 6 бар, 50 л/хв, шланг діаметром 8 мм (на стороні замовника) Програмне забезпечення: ПК/Windows (ПК входить в комплект), користувацький інтерфейс PKG-1300, Ergosoft RIP. Необхідне постійне підключення до Інтернету. Умови експлуатації: 20–30 °C, 50–70% відносної вологості (без конденсату). Габаритні розміри: приблизно 2200 × 6000 мм (Ш

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: INC36, Вживаний пакувальник картонних коробок Apsol – рік випуску 2020. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пакувальник картонних коробок від Apsol є надійним рішенням для вторинного пакування, розробленим (включаючи формувальник, вставник і запаювальний пристрій) для безперервної роботи в промислових середовищах пакування та виробництва напоїв. Виготовлений у 2020 році, він поєднує в собі надійність з високою продуктивністю, що робить його ідеальним для модернізації вживаних ліній розливу та проєктів із використанням вживаного пакувального обладнання. Для кожного формату передбачена власна приймальна головка, спеціально розроблена для відповідного продукту. Конфігурація для використовуваних форматів: 6x2. Виробник: Apsol. Тип машини: автоматичний пакувальник картонних коробок. Рік випуску: 2020. Продуктивність: 7–9 коробок на хвилину. Номінальна напруга: 400 В змінного струму. Частота: 50 Гц. Потужність: 26,5 кВт. Номінальний струм: 49 А. Електричні фази: 3 фази + N + GND. Стійкість до короткого замикання: 10 кА. Клас захисту: IP54. Відповідність: маркування CE. Передова автоматизація та системи управління. Розроблений для надійного автоматизованого оброблення картонних коробок, цей пакувальник забезпечує стабільну та відтворювану продуктивність з електричною архітектурою, що відповідає вимогам CE. Параметри продуктивності та управління машиною (400 В, 50 Гц, трифазний струм) відповідають типовим промисловим середовищам автоматизації та полегшують просте підключення до наявних систем управління лінією та вищих систем. Схеми з оціненим рівнем безпеки та вбудовані захисні пристрої гарантують безпечну роботу та просте обслуговування в сучасних лініях пакування. Інтеграція в виробничу лінію. Призначений для гнучких схем розташування ліній, пакувальник картонних коробок Apsol можна інтегрувати у потік лінії з розливними машинами, маркувальними машинами та конвеєрами, а також у потік лінії з оброблювальними машинами для картонних коробок, принтерами та палетизаторами. Він підходить для виробництва напоїв і промислових сценаріїв пакування, де пляшки, банки або склянки збираються та завантажуються в картонні коробки або ящики. Збалансована продуктивність – 7–9 коробок на хвилину – сприяє гармонізації швидкості лінії, не створюючи вузьких місць. Стан машини та історія технічного обслуговування. Виготовлений у 2020 році, цей вживаний пристрій пропонується в робочому стані та готовий до експлуатації. Електричні дані підтверджують сучасні конструктивні стандарти та підтримують ефективний повторний запуск у межах вживаної лінії розливу або як окремий пристрій для пакування. Продуктивність і універсальність. Характеристики машини добре підходять для застосування в пакуванні напоїв, включаючи збирання та завантаження ПЕТ- або скляних пляшок, а також алюмінієвих банок у картонні коробки, а також для загальних промислових завдань пакування. Завдяки стабільному діапазону продуктивності він підходить для ліній з низькою та середньою швидкістю, які потребують надійного пакування з постійною якістю та мінімальним часом простою. Вимоги до встановлення та підготовка місця. Для встановлення потрібна три... Bdsdpfo Adt Nnsx Am Hei

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 4 000 h, Функціональність: повністю працездатний, CNC токарний верстат Doosan Puma 700 XLY II Довжина обробки: 5050 мм Діаметр обробки: 700 мм з приводним інструментом та віссю Y Базова комплектація: - Система ЧПУ Fanuc 0i з Manual Guide i - Нахилена станина 45" трубчастої конструкції - Головний шпиндель, підшипники в 4 точках. Підшипники шпинделя, клас точності P 4 Bsdpfx Amszlcyus Hodi - Змащення на весь термін служби - Внутрішній патрон, що приводиться в дію гідравлікою, з гідравлічним циліндром - У комплекті з захисним пристроєм, піддоном для охолоджуючої рідини, системою контролю ходу та тяговим циліндром - Автоматична централізована змазка - Задня бабка, що програмується - Загартовані направляючі площини та протилежна сторона з покриттям Rulon 142 - Система охолоджування з тиском подачі 7 бар - Захист направляючих осі Z - Повна обшивка - Водонепроникне освітлення робочої зони - Інтегровані регулювальні гвинти та опорні пластини Включаючи опції Doosan: - Задня бабка, що програмується (приводиться в рух за допомогою револьверної каретки) - Масляний сепаратор - Система охолоджування з тиском подачі 14 бар - Електронний контроль поломки інструменту - Автоматична система вимірювання інструменту - Триколірний попереджувальний індикатор - Контроль тиску закріплення - Додаткове махове колесо - NC опція Arbitrary Speed Threading - 2x свердлильно-фрезерна головка BMT 85 CC PRECI-FLEX; пряма ER50 - 2x свердлильно-фрезерна головка BMT 85 CC PRECI-FLEX; кутова ER50 - Підготовка для програмованої гідравлічної люнети (включає повний основний корпус, підключений для відкриття/закриття люнети за допомогою M-функції, а також основний корпус може автоматично позиціонуватися в напрямку осі Z, приводиться в рух за допомогою поперечної каретки без люнети) Schunk ROTA NC 630-180 2520-Sv90" Діаметр патрона 630 мм Виробник Schunk з прямозубою муфтою 90", включаючи фланець та адаптер тягового циліндра Люнет RX6-ZSW-100520 50-SCUW-95, самоцентруюча гідравлічна люнета, герметичний корпус (proofline), система вимірювання для контролю діапазону затиску (SCU-V), інтегровані канали промивання/захист від стружки, форсунки промивання, особливо компактна конструкція, інтегрований циліндр з гідротрансформатором. Діапазон затиску від 100 мм до 520 мм Насос підвищення тиску Brinkmann 30 бар, включаючи фільтр Mahle 50p приблизно 30 бар, може бути активовано за допомогою M-функції, включаючи картриджний фільтр Пістолет для подачі охолоджуючої рідини з окремим насосом Пістолет для подачі охолоджуючої рідини для очищення робочої зони при відкритих дверях В автоматичному режимі функція не працює Шнековий конвеєр для стружки, вихід справа, кут нахилу 50 градусів, висота виходу 1150 мм Візок для стружки Тип SKM750; об’єм 0,75 м3; вантажопідйомність 1000 кг; з роликами та кишенями для навантажувача

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: SO125, Вживана виливна машина Terekas, до 5 л, 1000 пляшок/год. Ця вживана виливна машина Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для вимогливого виробництва ПЕТ-пляшок і забезпечує високу гнучкість та ефективність. Завдяки максимальній місткості пляшки до 5 літрів і продуктивності до 1000 пляшок на годину, система розроблена для підприємств, які потребують стабільної якості продукції для різних розмірів і форматів. FlexBlow 1 використовує лінійну архітектуру виливання, яка оснащена однією матрицею, що робить її ідеальною для невеликих виробничих партій, частих переналагоджень або пілотних ліній. Завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними типами контейнерів, її можна легко інтегрувати в існуючі лінії розливу та пакування. Система подачі преформ включає дозатор, орієнтувач і подавач, усі вони розроблені для забезпечення надійного та безперебійного подавання преформ у виробничий цикл. Основний процес починається з міцного тунелю нагрівання преформ, у якому інфрачервоні лампи (ІЧ) розміщені в безпечному, вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагрівання за допомогою шарнірної ланцюгової системи, що забезпечує точний і рівномірний вплив джерела тепла. Зона ІЧ-нагрівання захищена захисним екраном, який запобігає випадковому контакту та водночас забезпечує оптимальну термічну стабільність преформ. Конструкція тунелю запобігає надмірному нагріванню або термічній деградації преформ, що сприяє підвищенню якості кінцевої продукції та зменшенню відходів. Точне керування та надійна робота Після виходу з тунелю нагрівання, преформи автоматично переміщуються до станції виливання. Одноматрична виливна головка FlexBlow 1 використовує високоефективні пневматичні приводи та надійні механізми затиску інструменту для виробництва контейнерів об’ємом до 5 літрів. Така конфігурація забезпечує швидкий цикл і чудовий контроль тиску протягом усього процесу розтягування та виливання. Уся система вентиляції розроблена для надійності та має вбудовану систему рекуперації повітря, щоб оптимізувати споживання стисненого повітря та знизити загальні експлуатаційні витрати. Критично важливим для роботи системи є спеціальний охолоджувач, який забезпечує підтримку охолоджувальних контурів форми в межах необхідного температурного діапазону, гарантує стабільну товщину стінки пляшки та мінімізує час циклу. Усі пневматичні та гідравлічні компоненти змонтовані в окремому, легкодоступному відсіку з чітко позначеними з’єднаннями для технічного обслуговування та діагностики. Фільтри та точки змащення легкодоступні, що сприяє високій доступності системи та мінімізує непланові зупинки. Робота машини та параметри процесу керуються за допомогою сенсорної панелі HMI, встановленої безпосередньо на шафі керування. Цей інтерфейс забезпечує контроль у режимі реального часу... Bdodj Adyymopfx Am Hsi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 9 710 h, Один із останніх без сажового фільтра: Liebherr L 542 Z 2plus1 лише легка робота на твердій поверхні? жодних будівельних майданчиків!!! Німецька техніка! Поставка техніки 15.01.2013 – виготовлена у 2012 році, тому ще без сажового фільтра!!! Чудова техніка – технічно та візуально доглянута – кожне технічне обслуговування проводилося в Liebherr – останнє зафіксовано 08.10.2020 при 8678 годинах Номер шасі: VATZ0435TZB032052 Рік випуску: 2013 Bdodez Rh Rhepfx Am Hoi Робочі години: близько 9710 (оригінал) Liebherr, 4-циліндровий рядний двигун, водяне охолодження з турбонаддувом Екологічний клас III, 142 к.с. з робочим об’ємом 6,9 літра (двигун Liebherr, тип 934) * Система амортизації BSS – амортизатор для зменшення вібрацій під час руху – «гасіння вібрацій» * 3-й гідравлічний контур для ковша з високим підйомом, щітки, грейферного ковша тощо. * Кондиціонер * Централізована система змащення – заводська установка Liebherr * Акустична система попередження про рух заднім ходом (звуковий сигнал) * Повітряний впуск двигуна через попередній фільтр TOP-AIR * Комфортне водійське сидіння з пневматичною підвіскою * Кермо з можливістю регулювання нахилу * 4 робочі фари на даху кабіни спереду * 4 додаткові фари на даху кабіни ззаду * 2 додаткові фари на даху кабіни збоку * Захисна сітка для передніх фар * Радіатор з великою сіткою для полегшення очищення * Фільтр для пилу перед радіатором * Зворотний вентилятор для продування радіатора (вентилятор з можливістю зміни напрямку) * Підготовка для встановлення кругової проблискової лампи (жовтий колір) зверху посередині кабіни * Вимикач акумулятора * Підготовка для радіо * Дозвіл на експлуатацію на дорогах загального користування Дозволена загальна вага: близько 17000 кг, власна вага: близько 15000 кг Гідростатичний привід з 3-ступінчастою коробкою передач Шини: 20,5 x 25 L3 VA 2, 50% Michelin Шини: 20,5 x 25 L3 HA.2, 40% Michelin Пропозиція з встановленим ковшем об’ємом 2,8 кубічних метрів за ціною 43 900 євро (без ПДВ) Додаткове обладнання, яке можна придбати за додаткову плату: * Гідравлічний швидкозмінник 3550 євро, включно із заміною встановленого ковша на швидкозмінний * Ковш з високим підйомом від 3,0 куб. м до 5,5 куб. м від 4950 євро * Ковш з притискною платформою для SW, 3,0 куб. м від 3660 євро * Об’ємний ковш 4 куб. м 4500 євро * 4-в-1 ковш, 2 куб. м (за запитом) * Палетні вила 5 або 8 тонн від 1990 євро За потреби, можлива поставка з використаними вагами! Pfreundt WK 50 – 3950 євро Усі ціни вказано без ПДВ (експорт) – для внутрішнього ринку плюс 19% ПДВ. Продаж лише юридичним особам або на експорт. Продаж у поточному стані, в якому техніка знаходиться. Без гарантії або будь-яких гарантійних зобов’язань. Вказані показники пробігу або робочих годин зчитуються з лічильника пробігу або лічильника годин, ми не несемо гарантії або відповідальності за їх точність! Залишаємо за собою право на попередній продаж. Опис транспортного засобу не є обов’язковою пропозицією, а надана інформація не повинна розглядатися як гарантовані характеристики. Опис і надана інформація служать лише для загальної ідентифікації транспортного засобу і не є гарантією у значенні права купівлі-продажу. Надана інформація не претендує на повноту. Надана інформація/описи та зображення є орієнтовними та не є гарантованими характеристиками. Діють лише умови, зазначені в підтвердженні замовлення та рахунку. Продавець не несе жодної відповідальності/гарантійних зобов’язань. У оголошенні можуть бути друкарські та помилки передачі даних. Продавець не п

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, ENGEL DUO 7050/1000 + Viper 120 RC300 Рік випуску: 2015 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Зусилля замикання: 1000 тонн • Відстань між колонами: 1420 × 1170 мм • Інжекційний модуль: 7050 • Діаметр шнека: 105 мм • Співвідношення L/D: 22 • Біметалевий циліндр • Система керування: ENGEL CC300 • Сервогідравліка ENGEL ecodrive SHV2 • Електроживлення: 3×400 В + N + PE / 50 Гц ОПЦІЇ: • 2× гідравлічні витягувачі серцевини на нерухомій плиті • 4× гідравлічні витягувачі серцевини на рухомій плиті • Загалом: 6 × гідравлічні витягувачі серцевини • Витягувачі серцевини з запірними клапанами та пристроєм для зменшення тиску • Euromap 13 • 24-зонна система керування гарячим каналом • Макс. потужність нагріву гарячого каналу: 50 кВт • Euromap 14 • 6× гідравлічна система керування голковим затвором • Центральний діаметр: 250 мм • Наскрізний отвір у рухомій плиті: 250 мм • Гідравлічна запірна насадка • Електричний привід шнека • Керамічні нагрівачі циліндра • Ізоляція циліндра • Інтерфейс для дозуючого/фарбувального блоку Bjdpfx Amszxy Sze Hodi • Окремий підключення охолоджувальної води для машини та форми • 20 регуляторів витрати, 0–30 л/хв • Контури регулювання температури форми до 95 °C / 6 бар • Система моніторингу процесу PD-Graphic • Система моніторингу енергоспоживання Ecograph • Ethernet + USB • Запис даних процесу РОБОТ: ENGEL Viper 120 RC300 • Макс. вага маніпульованого об’єкта: 21 кг • Хід по осі X: 1200 мм • Хід по осі Y: 1900 мм • Хід по осі Z: 4280 мм • Сервоосі A/B/C, 70 Нм • Автоматична централізована система змащення • Додаткові контури вакууму та стисненого повітря • Ручний пульт керування C70 з 7-дюймовим сенсорним екраном КОНВЕЄР: ENGEL FB100 • 3000 × 1100 мм • Швидкість стрічки: 6 м/хв • Регульована висота: 1000–1200 мм • Захисний тунель • Фотоелектричний датчик В комплекті захисний паркан та вбудований інтерфейс для роботи з роботом.