Придбати Баланс Масштабу б/у (153)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2019, Балансувальний верстат Haimer TD 2009 Стан: Як новий (невикористаний) Вага машини: близько 350 кг Вага терміналу: 50 кг Обертів шпинделя: 300 – 1100 об/хв Точність вимірювання: < 0,5 гмм Мінімальний вимірюваний дисбаланс: 0,5 гмм Пневматика, необхідний робочий тиск: 0,5-0,6 МПа, 5-6 бар Codsxz R Urspfx Ahyogt Споживання повітря: 30 л/год Робоча напруга: 230 В Частота: 50-60 Гц Загальний підключений струм, захищено на місці: 1 x 16 А Вимикач захисту від струму витоку: тип B Потужність споживання: макс. 1,0 кВА Споживаний струм: макс. 7,5 А Рівень шуму: < 70 дБ Ступінь захисту: IP 50 За достовірність, повноту й актуальність інформації гарантії не надаються.

Стан: новий, Пропонується до продажу балансувальний автомат Dittel MBA 2000 Mechanic-Balance-Automat. Виріб новий і повністю робочий. Артикул: F20367 Серійний номер: 356-0629 Каталожний номер: 816/118 B Доставка або самовивіз можуть бути організовані в будь-який час. За додатковими питаннями чи зацікавленістю звертайтеся. Csdpfxspky U Ee Ahyogt

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), «Дисбалансні приводи / вібраційні мотори» на продаж Більше 60 шт. дисбалансних приводів в наявності! Нові, вживані у хорошому стані та відремонтовані агрегати. Виробники: Schenck, Jöst, Krupp, Siebtechnik та інші. Schenck: – Schenck D 00 – Schenck DF 2 – Schenck D 3 – Schenck DF 3 – Schenck DF 300 S – Schenck DF 401 S – Schenck DF 5 – Schenck DF 5L – Schenck DF 5S – Schenck DF 5V – Schenck DF 501S – Schenck DF 501V – Schenck DF 7 Siebtechnik: – Siebtechnik GR 2 – Siebtechnik GR 3 – Siebtechnik GR 30 – Siebtechnik GR 32 – Siebtechnik GR 31 – Siebtechnik GR 40 – Siebtechnik GR 41 Krupp: – Krupp DU 1 – Krupp DU 2 – Krupp DU 200 – Krupp DU 3 Jöst / Mogensen: – Jöst JR 200 – Jöst JR 206 – Jöst JR 208 – Jöst JR 400 – Jöst JR 408 – Jöst JU 6 - Jöst JU 600 – Jöst JR 600 – Jöst JR 608 Cgsdoglvvispfx Ahyot – Jöst JU 800 Honert: – Honert H 2 U 20 – Honert H 2 U 40 – Honert H 2 U 50 Friedrich / Cyrus: – Friedrich UE 20 S – Friedrich UE 45 UHDE: – UHDE P 1500

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: S/N: 002815GL, До продажу пропонується вісім високоякісних тензодатчиків Schenck типу SENSiQ® RTN із вантажопідйомністю 4,7 т та класом точності C3. Тензодатчики зняті з працюючої системи, знаходяться у хорошому вживаному стані. Весь час експлуатувалися дбайливо та демонтувалися професійно. Серійний номер: 002815GL. Cjdsxyi Aljpfx Ahysgt

Стан: дуже добре (вживаний), Schenck TB Comfort — це горизонтальний жорсткопідшипниковий балансувальний станок, призначений для високоточного балансування роторів турбокомпресорів, зокрема турбінних коліс із валом та компресорних коліс. Вона охоплює широкий діапазон частот обертання та типів роторів із максимальною потужністю ротора 200 Вт і максимальним діаметром ротора до 350 мм. Cgodpsw N Rg Eefx Ahyjt

Стан: добрий (вживаний), Sartorious Cgjdpfx Ahjd Tw Ixoyet Візок-ваги з нержавіючої сталі / балансирний візок Мобільна платформа-ваги з нержавіючої сталі з насадкою-гомогенізатором Mariotti & Pecini

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: неперевірений, вантажопідйомність: 600 кг, Далмек MXF Стельовий балансир-маніпулятор Виробник: Dalmec lifting systems Модель: Dalmec MXF Рік випуску: 2001 Codpov Diidefx Ahysgt Вантажопідйомність: 600 кг Тиск: 0,90 МПа

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Вживаний розливний моноблок AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний розливний моноблок AMS FERRARI 12/12/1 2014 року випуску пропонує компактне, інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. Виробник – AMS FERRARI, модель розроблена у 2014 році як універсальний агрегат для ополіскування, розливу та закорковування у складі єдиного механічного вузла. Така конфігурація зменшує час обробки та оптимізує простір у цеху середнього масштабу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок AMS FERRARI 12/12/1 обладнаний 12 ополіскувальними захватами, 12 клапанами розливу та модулем укупорювання з двома головками. Машина обробляє пляшки об'ємом від 0,33 до 1 літра з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє працювати з різними форматами, типовими для пивної тари. Номінальна продуктивність — 1 800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний, безперервний виробничий процес із гарантованою якістю. Cgedpow Ag Ndsfx Ahyjt Обладнання було демонтовано після відпрацювання приблизно 200 годин та виробництва близько 300 000 літрів продукції. Завдяки низькому рівню використання механічний знос мінімальний, а основні вузли зберегли свою цілісність. Моноблок легко інтегрується у діючі розливні лінії або може використовуватись як основа нових проектів. У будь-якому випадку він забезпечує механічну уніфікацію та високу надійність. Секція ополіскування Ополіскувальний модуль обладнаний 12 механічними захватами для фіксації пляшок. Система виконує дві стадії промивки, забезпечуючи санітарну чистоту внутрішньої поверхні перед розливом. Захвати сумісні з пляшками об'ємом 0,33 та 0,75 л, що дозволяє працювати з різними форматами пива. Відтак модуль гарантує дотримання гігієнічних норм на всіх розмірних типах тари. Секція розливу Розливна секція оснащена 12 традиційними ізобаричними клапанами з рухомими насадками. Система підтримує баланс тиску під час розливу, зменшуючи піноутворення та втрати CO₂, що захищає якість продукції і попереджає втрати. Механічна конструкція спрощує очищення та регулярне обслуговування, роблячи обладнання ідеальним для пивного розливу, де контроль тиску важливий для стабільної якості. Оператори використовують рухомі насадки для адаптації під різні розміри пляшок з мінімальною перенастроюванням. Ізобаричні клапани забезпечують повторювану якість розливу при тривалих виробничих циклах. Ці особливості підвищують продуктивність обладнання та оперативну ефективність. Секція укупорювання Модуль укупорювання вживаного моноблока AMS FERRARI 12/12/1 2014 року застосовує коркові ковпачки за допомогою двох головок. Система підтримує ковпачки 26 мм і 29 мм, використовує механічний тиск для рівномірного закупорювання кожної пляшки. Механічна конструкція, на відміну від електронних систем, спрощує обслуговування та забезпечує передбачувану надійність.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. Cgsdpfx Aewgw Tzehyet SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Продається: добре доглянутий зварювальний автомат Stürtz SE-HSM-30/26-Compact, призначений для точного та ефективного зварювання ПВХ-віконних та дверних рам. Цей промисловий апарат відомий своєю надійністю, стабільністю та компактною конструкцією, що робить його ідеальним для виробництв малого та середнього масштабу. У комплект також входить машина для зачистки кутів 4AS-JC, яка забезпечує швидке й точне очищення зварених кутів — повноцінне рішення для виробництва ПВХ-рам. Основні особливості: - Надійна промислова конструкція - Висока точність і стабільна якість зварювання - Надійна робота - Продається разом із машиною для зачистки кутів Cgedpfx Asyi U Sfjhyjt - Готовий до негайного використання Ціна: 30 000 € Можливий огляд та тестування за попередньою домовленістю. Для додаткової інформації звертайтесь безпосередньо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 4 750 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 62, загальна довжина: 1 850 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна ширина: 2 670 мм, довжина ротора: 920 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. Codpfx Aeg Dcq Tehyegt • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип передачі: інше, тип пального: дизель, колір: зелений, маса без навантаження: 734 кг, клас викидів: жоден, тип щогли: інше, гальма: інше, підвіска: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: низький рівень шуму, TICAB BPM 120 Машина для герметизації тріщин | Компактне професійне рішення для ремонту асфальту та обслуговування доріг Ідеально підходить для роботи на муніципальних дорогах, автомагістралях, паркінгах, проїздах, тротуарах, велосипедних доріжках і промислових майданчиках. TICAB BPM 120 — надійна та проста в експлуатації машина для герметизації тріщин, призначена для точного заповнення тріщин в асфальті, герметизації швів, ремонту країв вибоїн і профілактичного обслуговування покриття. Створена для ефективної та мобільної роботи, забезпечує професійний результат на проєктах малого і середнього масштабу. 🔧 Основні характеристики: Cedpfjx U Awzex Ahysgt • Резервуар 120 л для бітуму або герметика • Дизельна система підігріву з автоматичним контролем температури • Продуктивність насоса до 10 л/хв для рівномірного і точного нанесення • Компактна, мобільна конструкція для зручного транспортування та використання на об’єкті • Проста експлуатація з постійною професійною якістю роботи ✅ Ідеально для: • Дорожніх служб і комунальних підприємств • Підрядників з асфальтування та ремонтних бригад • Профілактичного обслуговування покриття та обробки тріщин Збільшуйте швидкість ремонту, підвищуйте якість герметизації та продовжуйте термін служби покриття з TICAB BPM 120. 📩 Звертайтеся до нас за ціною, варіантами доставки та повними технічними характеристиками. Виконуйте герметизацію тріщин асфальту ефективно та професійно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 30 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC566, Вживана лінія CFT для розливу напоїв в банки – 12 000 банок на годину Вступ і виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу безалкогольних газованих напоїв у банки з алюмінію забезпечує комплексне рішення для розливу з продуктивністю до 12 000 банок на годину. Установка була розроблена компанією CFT у 2017 році і пристосована для двох slim-форматів, які часто використовуються у виробництві безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що відповідає потребам виробництв середнього масштабу. Із 30.06.2025 власник виставляє установку на продаж, тож ця пропозиція є цінною нагодою для підприємств, які бажають збільшити свої виробничі потужності. Депалетизація і первинний контроль На початку процесу депалетайзер CFT автоматично розділяє порожні банки та вводить їх у потік виробництва. Далі інспекційна система HEUFT перевіряє кожну банку на видимі дефекти та відхилення у розмірах. Це гарантує, що лише чисті та неушкоджені банки потрапляють до станції ополіскування, а ранній контроль знижує ризик простоїв обладнання надалі в процесі. Транспортування банок та ополіскування Прийняті банки транспортуються канатними конвеєрами CFT до двоканального ополіскувача, де внутрішня частина кожної банки очищається потужним потоком води або стерильного повітря. Це повністю відповідає гігієнічним вимогам для харчової та напоївної промисловості. Двоканальна конструкція підвищує продуктивність та знижує ризики контамінації. Важливо, що цей етап відіграє ключову роль у забезпеченні мікробіологічної безпеки. Розлив Після ополіскування моноблок CFT виконує розлив і закупорювання за допомогою 12 розливних клапанів і 4 закупорювальних головок. Він ефективно працює з банками об'ємом 150 мл і 330 мл, точно підтримуючи тиск та температуру для зниження втрат CO₂ при розливі газованих напоїв. Така точність забезпечує високу продуктивність і незмінну якість продукції навіть при великій швидкості. Контроль заповнених банок і відбраковка Після розливу інша інспекційна система HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорки та відсутність протікань. Банки, що не відповідають стандарту, автоматично відбираються з конвеєра HEUFT. Це захищає якість подальших процесів і запобігає пакуванню дефектної продукції. Так система мінімізує відходи та простої. Транспортування і пакування Потім схвалені банки транспортуються конвеєрами CFT до термоусадочного пакувальника SMI, який формує комплекти в різних форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) і 2×2×3 (12 банок). Гнучкість конфігурації дозволяє реалізувати різні стратегії пакування й дистрибуції, а широкий вибір упаковки спрощує швидку зміну продукту, що допомагає адаптуватися до ринкових вимог. Змішування, карбонізація і маркування Cgodpfoy I R Easx Ahyst Перед розливом змішувач/карбонізатор CFT готує продукт, налаштовуючи співвідношення сиропу та води та насичуючи рідину CO₂...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 470 кг, вантажопідйомність: 180 кг, довжина руки: 2 700 мм, Це вживаний, перевірений промисловий робот KUKA KR 210 L180-2 2000 року випуску 2008, обладнаний контролером KRC2 ed05. Система розроблена для застосування в промисловій автоматизації та зазвичай використовується для палетування, обробки важких деталей, зварювання та виробничих задач. Робот має вантажопідйомність 180 кг, робочий радіус приблизно 2700 мм і оснащений шістьма осями, що робить його придатним для гнучких важких завдань. Модифікація L180 забезпечує оптимальний баланс між вантажопідйомністю та досяжністю всередині серії KR 210-2. Cjdpfx Ahsy Nfmbsysgt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИМ СТОЛОМ – ВЕРСІЯ РОБОЧОЇ КОМІРКИ X400 CELL. Свердління та фрезерування – виготовлено для Вас! ЧПУ-центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування та свердління, щоб задовольнити всі вимоги обробки деревини та подібних матеріалів. - Високопродуктивний блок із свердлильними шпинделями з частотою обертання 8000 об/хв і найжорсткішою шпиндельною технологією на ринку – понад 1000 годин експлуатації без обслуговування. - Багатше оснащення завдяки різним конфігураціям багатофункціонального столу, що дозволяє оптимально підлаштовувати машину під конкретні потреби. - Простіше і зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam MAESTRO CNC. - Легка експлуатація: робочий стіл повністю доступний, електрошкаф і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE відсутні захисні бар’єри. Опорна конструкція Cgodpfx Asvvi N Ijhyot Опорна конструкція виготовлена з особливо міцної монолітної сталевої основи з товстим оребренням і високою жорсткістю; спеціально розширена основа спроектована для забезпечення стабільності обладнання, тривалого збереження точності незалежно від умов експлуатації та не потребує анкерування до підлоги. Основна плита утворює надійну підтримку для рухомої портальної балки: обробний вузол таким чином отримує збалансовану, стійку і міцну опору, що витримує максимальні навантаження, забезпечуючи високу якість обробки й точність. Рухома портальна балка виготовлена з цілісної деталі, закріпленої по обидва боки основи й ковзає по призматичних напрямних на кулькових каретках преміум-класу. Подвійний привід по осі X гарантує максимальну продуктивність навіть за складних робочих умов. Рух нижньої рухомої частини (вісь X) і обробного вузла по напрямній рухомої частини (вісь Y) здійснюється через зубчасту рейку та шестерню з косими зубцями, що забезпечує підвищену тягову силу зубців для кращого прискорення та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблене косозубе зубчате з’єднання зменшує зношування механічних елементів і забезпечує тихішу роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в рух гвинтом із кульковою передачею, що забезпечує ідеальний баланс при динамічних навантаженнях і високі прискорення та сповільнення. Головний фрезерний блок безпосередньо з’єднаний із кареткою осі Z для забезпечення найвищої якості чистової обробки, повністю запобігаючи вібраціям. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється "безщітковими" двигунами з приводом від статичних інверторів, які забезпечують: - Зменшення часу обробки завдяки кращому прискоренню - Вищу точність позиціонування завдяки енкодеру високої роздільної здатності - Відсутність необхідності встановлення нульових точок при запуску машини через абсолютні енкодери - Мінімальне обслуговування, оскільки у "безщіткових" двигунах немає щіток Керування переміщенням по осях й іншими робочими елементами машини здійснюється через промисловий NS модуль із цифровим Д…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, CNC-КЕРОВАНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З МУЛЬТИФУНКЦІЙНИМ СТОЛОМ Morbidelli x200. Свердління та фрезерування «Made for You»! Числово-керований обробний центр оснащений багатим набором інструментів для фрезерування і свердління, щоб задовольнити будь-які потреби у сфері обробки деревини та подібних матеріалів. - Потужний: свердлильний шпиндель із 8 000 об/хв найсучаснішої технології, найміцніший шпиндель на ринку, понад 1 000 годин експлуатації без обслуговування. - Більш гнучко оснащений: різні конфігурації завдяки мультифункційному столу дозволяють оптимально адаптувати машину під специфічні вимоги. - Спрощене й зрозуміле програмування через інтегрований CAD-CAM модуль "MAESTRO CNC". - Зручність в експлуатації: робочий стіл завжди доступний, електрощит і вакуумний насос інтегровані, а в конфігурації PRO SPACE немає фізичних огороджень для доступу. Несуча конструкція Несуча конструкція складається з особливо міцної монолітної сталевої основи з посиленим ребруванням, що забезпечує високу жорсткість; широко розташована опорна поверхня спеціально розроблена для надання максимального рівня стабільності станку. Це гарантує постійну точність незалежно від умов роботи і не вимагає анкерування до підлоги. Основа утворює міцну й стабільну платформу для рухомої траверси: робочий модуль отримує збалансовану і стійку підтримку, здатну витримувати максимальні навантаження, що гарантує найвищу якість роботи та точність. Рухома порталова балка виконана з суцільної деталі і жорстко кріпиться з обох сторін до основи. Переміщення здійснюється по призматичних напрямних з каретками з рециркуляцією кульок найвищої якості. Подвійний привід по осі X забезпечує видатну динаміку навіть при важких умовах обробки. Переміщення нижньої рухомої одиниці (ось X) і робочої одиниці по напрямній траверси (Y) здійснюється за допомогою зубчастої рейки і шестерні з косозубими передачами, що дає більшу передачу зусилля зубець у зубець, забезпечуючи підвищену прискореність і швидкість по осям X і Y. Спеціально розроблений косозубий привід зменшує знос механічних частин і знижує рівень шуму. Вертикальна вісь Z приводиться в дію гвинтовою парою із рециркуляцією кульок, що забезпечує ідеальний баланс при динамічному навантаженні та високу прискореність і гальмування. Основний фрезерний модуль жорстко з'єднаний із кареткою по осі Z, що повністю виключає вібрації та гарантує високу якість чистової обробки. Переміщення по осях X-Y-Z здійснюється сервомоторами типу «brushless», що живляться від статичних інверторів. Це дозволяє: Codpfxsywvlds Ahyjgt - скоротити час обробки завдяки підвищеним прискоренням, - підвищити точність позиціювання за рахунок енкодера з високою роздільною здатністю, - обходитися без ручного налагодження при першому включенні завдяки абсолютному енкодеру, - усунути обслуговування щіток, оскільки у «brushless» системі вони відсутні. Управління переміщеннями осей та робочих вузлів здійснюється через промисловий NS-модуль з цифровою передачею даних.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, вантажопідйомність: 150 кг, довжина руки: 2 700 мм, Ця система оснащена роботом KUKA KR 150, який керується через шафу керування KRC2 ed05. Завдяки вантажопідйомності 150 кг і робочому радіусу до 2700 мм (залежно від варіанту виконання) вона забезпечує оптимальний баланс між гнучкістю та продуктивністю. Основні сфери застосування: - Дугове зварювання - Переміщення матеріалів - Обслуговування ЧПУ-верстатів - Різання та шліфування - Загальноскладальні роботи - Палетування середньої складності Розроблений для надійної та універсальної автоматизації середніх і важких промислових задач. Модель: KR 150 2000 2006 року Стан: Вживаний, протестований, відновлений Рік випуску: 2006 (наявні інші опції) Cgjdpfx Ajw H Nw Sohyet Шафа керування: KRC2 ed05 Комплектація: маніпулятор + шафа керування KRC2 ed05 + комплект кабелів + навчальний пульт + гарантія 1 рік Послуги з відновлення від PLC MERKEZI включають: • Очищення: зовнішні поверхні робота та панелі очищені • Заміна мастила: на всіх 6 осях масла замінено • Заміна акумуляторів: всі батареї замінено на нові • Механічне обслуговування: перевірено та обслужено редуктори та баланс ваги після проведення тестів на вагу та повторюваність • Електронне обслуговування: сервіс привідних модулів, електронних плат, навчального пульта та ПК • Полірування та фарбування: після очищення робот полірується та фарбується у заводський колір (або у колір за вашим побажанням) Будь ласка, звертайтесь для отримання пропозиції чи додаткової інформації про опції відновлення. Компанія PLC Merkezi EOOD має на складі понад 300 роботів і працює з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman. (Джерело: Вебсайт Kuka)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 5 550 кг, діаметр ротора: 520 мм, кількість лез: 82, загальна довжина: 2 260 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна ширина: 3 000 мм, довжина ротора: 1 200 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. Codpfxsyyupgs Ahysgt • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 42, загальна довжина: 1 460 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 950 мм, довжина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. Cedpfjyyun Asx Ahyjgt • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Csdpfx Ahjuqu Uheyegt Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Головна щітка для підмітальної машини ZP7500 — це ключовий робочий елемент, відповідальний за ефективний збір забруднень з очищуваної поверхні. Саме вона забезпечує правильне транспортування забруднень у бункер та високу ефективність підмітання як у закритих приміщеннях, так і на відкритих площах. Завдяки циліндричній конструкції щітка ретельно підбирає забруднення з-під пристрою й направляє їх у середину підмітальної машини. Така система роботи дозволяє ефективно видаляти як дрібні фракції — пил чи дрібний бруд, так і більші частки: пісок, листя або дрібний гравій. Результат — чиста поверхня навіть після одного проходу. Використана щетина з оптимально підібраною жорсткістю гарантує найкращий баланс між ефективністю очищення та довговічністю. Щітка добре справляється з різними типами покриттів — від гладких складських підлог до більш вимогливих промислових поверхонь. Висока стійкість до зношування дозволяє головній щітці зберігати свої властивості протягом тривалого часу навіть при інтенсивній експлуатації. Це знижує експлуатаційні витрати і рідше потребує заміни витратних матеріалів. Додатковою перевагою є простий і швидкий монтаж, що дає можливість оперативно міняти щітку без зупинки роботи. Це особливо важливо там, де безперервність експлуатації обладнання має ключове значення. Основні переваги: • ефективний збір забруднень у бункер • висока продуктивність навіть за один прохід • робота на різних типах поверхонь • міцна, зносостійка щетина • зниження експлуатаційних витрат • швидка та зручна заміна Cgedjyvp R Dspfx Ahyot Головна щітка — це основний витратний елемент підмітальної машини ZP7500, який безпосередньо впливає на якість і продуктивність роботи. Регулярна заміна забезпечує підтримання максимальної ефективності очищення та надійність пристрою в щоденному користуванні.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тиск: 2 балка, температура: 131 °C, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), корисний об’єм баку: 60 л, Обладнання: Наявна табличка з даними, Symex CML 500 — це потужний вакуумний гомогенізаційний міксер для виробництва високоякісної продукції у фармацевтичній і косметичній галузях. Установка об'єднує змішування, диспергування, гомогенізацію, нагрівання, охолодження й вакуумну обробку в закритій системі, що дає змогу досягти точної та відтворюваної якості виробництва — від пілотного масштабу до промислового застосування. Такі системи спеціально розроблені для складних технологічних процесів з високими вимогами до якості. Технічні особливості Symex CML 500 Реактор: - Корисний об’єм: близько 500 літрів - Загальний об’єм: близько 780 літрів - Мінімальний об’єм: близько 125–160 літрів - Діапазон тиску у продуктовій камері: -1 / +2 бар - Температура продукту: до приблизно 133°C - Оболонка для нагрівання: до +4 бар / 151°C - Виконання згідно зі стандартом AD 2000 - Реактор повністю герметичний до тиску та вакууму, що гарантує безпечний процес навіть за складних умов. Мішалка: - Якірна мішалка зі струменевими ламами - Діапазон обертів: приблизно 11–66 об/хв - Потужність: близько 7,5 кВт - Частотне регулювання - Призначена для продуктів з високою в’язкістю - Гарантує рівномірне перемішування і оптимальну теплопередачу. Гомогенізатор: - Потужність: близько 16–20 кВт - Швидкість: до приблизно 3 000 об/хв - Висока зсувна здатність для тонкої дисперсії - Система ротор/статор - Забезпечує стабільну емульгацію та відтворювану якість продукції. Вакуумна система: - Можливість роботи під вакуумом - Рідиннокільцевий вакуумний насос (зовнішній) - Контроль тиску і вакууму - Вакуумування зменшує аерацію та значно покращує якість продукту. Нагрів і охолодження: - Двостінний резервуар (2-зонне нагрівання) - Точний контроль температури - Рівномірний розподіл тепла - CIP-система (місцева мийка) Кілька з'єднань CIP: - Ротаційні мийні форсунки (360°) - Очищення всього продуктового простору, включаючи трубопроводи Забір сировини: - Пряма подача рідин і порошків - Засмоктування у зону гомогенізатора - Швидка та мінімально втратна обробка - Такі інтегровані системи забору та рециркуляції забезпечують дуже ефективне ведення процесу. Додаткове обладнання: - Гідравлічний пристрій для підняття кришки - Мультиглок із декількома підключеннями - Ілюмінатор із подвійним скребком - Освітлення резервуара - Дозаторна ємність (близько 8 л) - Клапан для відбору проб - Мембранні та дискові клапани - Рециркуляційні трубопроводи для гомогенізації та CIP - Система керування та управління Csdpfjy Hq I Sex Ahyegt Установка має сучасний інтерфейс: - Керування через сенсорну панель - Встановлення швидкостей та часу роботи - Моніторинг процесу (тиск, температура, оберти) - Автоматичний та ручний режим роботи - Система діагностики та безпеки Переваги Symex CML 500: - Поєднання всіх етапів процесу в одній системі - Висока безпека процесу завдяки закритому виконанню - Відтворювана та стабільна якість продукції - Придатність для високов’язких і делікатних продуктів - Гігієнічна конструкція (відповідає вимогам GMP) - Гнучкі можливості використання для різних обсягів партій Поставка та логістика: - Поставка з заводу (Ex-Works) - Можливе комплексне впровадження (під ключ із введенням в експлуатацію) - Міжнародна доставка можлива

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 109 560 км, потужність: 209,62 кВт (285,00 к.с.), тип пального: бензин, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2018, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, всесезонні шини, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, паркувальні датчики, подушка безпеки, протитуманні фари, підігрів сидіння, реєстрація автомобіля, система іммобілайзера, центральний замок, Mercedes‑Benz E 300 AMG Line – елегантність, яку відчуваєш за кермом. Потужність, яку відчуваєш на кожному кроці. Цей Mercedes‑Benz E 300 AMG Line — це більше, ніж просто автомобіль, це справжня заява. Виразні лінії, спортивна присутність і розкішний комфорт зливаються в седан, що впевнено переконує як у діловому повсякденному житті, так і на далеких відстанях. Екстер’єр AMG Line надає автомобілю динамічного вигляду, тоді як спортивна підвіска та пневматична система забезпечують ідеальний баланс між спортивністю та першокласним комфортом руху — це відчутно під час кожної поїздки. Особливою родзинкою є фари MULTIBEAM LED з кристалами Swarovski, які забезпечують не лише відмінне освітлення, а й унікальний вигляд вдень і вночі. У салоні Ви знайдете повну комплектацію преміум‑класу: найякісніші матеріали, сучасні технології та атмосферу, яка випромінює спокій, якість і впевненість. Це автомобіль для тих, хто знає, чого хоче, і цінує стиль, комфорт та задоволення від водіння. Прозора інформація: Cgjdpfx Asy A Hmpjhyst На лівих дисках є легкі, поверхневі подряпини. Ціна була справедливо й реально скоригована — це чудова можливість придбати автомобіль з ексклюзивною комплектацією за привабливою вартістю. 👉 Сідайте, насолоджуйтеся, прибувайте у комфорті. Цей E 300 чекає не будь-кого, а свого наступного власника.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Стаціонарні дробильні установки CONSTMACH спроектовані з акцентом на високу ефективність і довговічність, забезпечуючи надійні промислові рішення на тривалий термін. Кожна установка налаштовується індивідуально з урахуванням твердості та абразивності матеріалу, що підлягає дробленню, а також бажаного розміру готового продукту. Завдяки продуктивності від 50 до 1 000 т/год вони ідеально підходять для проектів різного масштабу. Типи дробарок для комплектації установок відбираються відповідно до властивостей матеріалу, щоб досягти максимальної продуктивності. Наша конструкторська команда розробляє оптимізовані 3D-плани з використанням живильників, дробарок, грохотів, бункерів, мийок і конвеєрних систем. Це гарантує високу потужність, низьке енергоспоживання і мінімальні витрати на обслуговування усього виробничого процесу. Кожна установка проектується індивідуально під інвестиційний бюджет та умови експлуатації. Інженерна команда компанії завжди пропонує найбільш оптимальні рішення й пропозиції, що дозволяють уникнути зайвих витрат. Cgedpjxqhzhsfx Ahyst Стаціонарні дробильно-сортувальні комплекси CONSTMACH комплектуються електронними компонентами високої якості від SIEMENS та SCHNEIDER, а завдяки повністю автоматизованій системі на базі ПЛК зводяться до мінімуму потреби у втручанні оператора. Це забезпечує безпечне, швидке та стабільне виробництво. Технічні характеристики стаціонарної дробильної установки: Продуктивність: 50 – 1 000 т/год Тип матеріалу для дроблення: залежить від вимог готової продукції Кінцеві розміри матеріалу: налаштовуються за запитом Типи дробарок: щокові, ударні, конусні чи вертикальні роторні дробарки Чому обирають стаціонарні дробарки від CONSTMACH? CONSTMACH відрізняється інженерним підходом та надає кожному клієнту індивідуальні рішення. Наші установки працюють багато років завдяки високоякісним компонентам, енергоефективним конструкціям та надійній автоматизації. Завдяки сервісному супроводу, що орієнтований на клієнта, ми підтримуємо вас на кожному етапі інвестицій. CONSTMACH — це правильний вибір для стаціонарних дробильних комплексів із потужною продуктивністю, низькими експлуатаційними витратами та максимальною ефективністю. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання, який пропонує широкий спектр машин для потреб будівельної та гірничої промисловості. До нашого портфоліо входять машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильне обладнання, установки для дроблення та сортування каменю, мийки піску, устаткування для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки й мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором фахівців галузі завдяки довговічності, ефективності та стабільній роботі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Стаціонарні дробильні установки CONSTMACH спроектовані з акцентом на високу ефективність і довговічність, забезпечуючи надійні промислові рішення на тривалий термін. Кожна установка налаштовується індивідуально з урахуванням твердості та абразивності матеріалу, що підлягає дробленню, а також бажаного розміру готового продукту. Завдяки продуктивності від 50 до 1 000 т/год вони ідеально підходять для проектів різного масштабу. Типи дробарок для комплектації установок відбираються відповідно до властивостей матеріалу, щоб досягти максимальної продуктивності. Наша конструкторська команда розробляє оптимізовані 3D-плани з використанням живильників, дробарок, грохотів, бункерів, мийок і конвеєрних систем. Це гарантує високу потужність, низьке енергоспоживання і мінімальні витрати на обслуговування усього виробничого процесу. Кожна установка проектується індивідуально під інвестиційний бюджет та умови експлуатації. Інженерна команда компанії завжди пропонує найбільш оптимальні рішення й пропозиції, що дозволяють уникнути зайвих витрат. Стаціонарні дробильно-сортувальні комплекси CONSTMACH комплектуються електронними компонентами високої якості від SIEMENS та SCHNEIDER, а завдяки повністю автоматизованій системі на базі ПЛК зводяться до мінімуму потреби у втручанні оператора. Це забезпечує безпечне, швидке та стабільне виробництво. Технічні характеристики стаціонарної дробильної установки: Продуктивність: 50 – 1 000 т/год Тип матеріалу для дроблення: залежить від вимог готової продукції Кінцеві розміри матеріалу: налаштовуються за запитом Типи дробарок: щокові, ударні, конусні чи вертикальні роторні дробарки Чому обирають стаціонарні дробарки від CONSTMACH? CONSTMACH відрізняється інженерним підходом та надає кожному клієнту індивідуальні рішення. Наші установки працюють багато років завдяки високоякісним компонентам, енергоефективним конструкціям та надійній автоматизації. Завдяки сервісному супроводу, що орієнтований на клієнта, ми підтримуємо вас на кожному етапі інвестицій. CONSTMACH — це правильний вибір для стаціонарних дробильних комплексів із потужною продуктивністю, низькими експлуатаційними витратами та максимальною ефективністю. Codpfx Asxpkf Hshyjgt Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання, який пропонує широкий спектр машин для потреб будівельної та гірничої промисловості. До нашого портфоліо входять машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильне обладнання, установки для дроблення та сортування каменю, мийки піску, устаткування для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки й мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором фахівців галузі завдяки довговічності, ефективності та стабільній роботі.